JPH11301134A - 孔版印刷原紙用薄葉紙 - Google Patents
孔版印刷原紙用薄葉紙Info
- Publication number
- JPH11301134A JPH11301134A JP10122696A JP12269698A JPH11301134A JP H11301134 A JPH11301134 A JP H11301134A JP 10122696 A JP10122696 A JP 10122696A JP 12269698 A JP12269698 A JP 12269698A JP H11301134 A JPH11301134 A JP H11301134A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- fiber
- paper
- stencil printing
- thin paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 93
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000011800 void material Substances 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 12
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 244000144992 flock Species 0.000 description 9
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 241000519995 Stachys sylvatica Species 0.000 description 6
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 5
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 3
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 2
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 240000000907 Musa textilis Species 0.000 description 1
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- -1 natural pulp Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インク保持性が高く、原紙の穿孔部での結束
を防止し白抜けがなく、印刷画像の鮮明度、印刷画像濃
度の均一性に優れた孔版印刷原紙用薄葉紙を提供し、ま
た耐刷性に優れた孔版印刷原紙用薄葉紙を提供する。 【解決手段】 主体繊維から細繊維が分岐し或いは分離
した構造で、主体繊維及び細繊維がそれぞれ太さ０．１
〜５００μｍ、長さ１０μｍ以上の太さ及び長さがラン
ダムで且つ不規則に屈曲した形状のフロック繊維から構
成される。
を防止し白抜けがなく、印刷画像の鮮明度、印刷画像濃
度の均一性に優れた孔版印刷原紙用薄葉紙を提供し、ま
た耐刷性に優れた孔版印刷原紙用薄葉紙を提供する。 【解決手段】 主体繊維から細繊維が分岐し或いは分離
した構造で、主体繊維及び細繊維がそれぞれ太さ０．１
〜５００μｍ、長さ１０μｍ以上の太さ及び長さがラン
ダムで且つ不規則に屈曲した形状のフロック繊維から構
成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッドに
よる穿孔方式にて熱製版される孔版印刷原紙用の薄葉紙
に関する。
よる穿孔方式にて熱製版される孔版印刷原紙用の薄葉紙
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、孔版印刷においては、多孔性
の薄葉紙に熱可塑性樹脂フィルムが貼り合わされ或いは
ラミネートされた孔版印刷原紙をそのフィルム部のサー
マルヘッドによる穿孔によって製版するが、薄葉紙に起
因する種々の問題がある。例えば、薄葉紙をマニラ麻等
の天然繊維の叩解パルプのみで構成した場合、天然繊維
が結束部を形成し易く、結束部分でのインクの通過性を
阻害したり、フィルム部とサーマルヘッドとの不均一接
触による穿孔不良が生ずることにより、印刷したとき
に、いわゆる白抜けという現象が発生し解像度を低下さ
せ、また、耐水強度が小さいため耐刷性に劣り製版とし
ての寿命が短いという欠点がある。
の薄葉紙に熱可塑性樹脂フィルムが貼り合わされ或いは
ラミネートされた孔版印刷原紙をそのフィルム部のサー
マルヘッドによる穿孔によって製版するが、薄葉紙に起
因する種々の問題がある。例えば、薄葉紙をマニラ麻等
の天然繊維の叩解パルプのみで構成した場合、天然繊維
が結束部を形成し易く、結束部分でのインクの通過性を
阻害したり、フィルム部とサーマルヘッドとの不均一接
触による穿孔不良が生ずることにより、印刷したとき
に、いわゆる白抜けという現象が発生し解像度を低下さ
せ、また、耐水強度が小さいため耐刷性に劣り製版とし
ての寿命が短いという欠点がある。
【０００３】かかる従来の孔版印刷原紙における薄葉紙
の欠点を改良するものとして、極細ポリエステル繊維又
は極細アクリル繊維のショートカット繊維のみで構成し
た薄葉紙や天然繊維と繊維径の異なる２種のポリエステ
ル極細繊維のショートカット繊維とで構成した薄葉紙が
提案されている。しかしながら、合成繊維のみで構成さ
れる薄葉紙は、極細繊維を用いても天然繊維の叩解パル
プ使用の薄葉紙に比べインクの保持性に劣り、また併用
する融着繊維の存在自身或いはそれによる融着による生
ずる太くなる部分によっても白抜けが起こり解像度を低
下させので、満足できるものではない。また、融着繊維
の量を少なくし、解像度を上げるため相対的に極細繊維
の量を多くすると薄葉紙の剛度（腰）がなくなり、ラミ
ネート加工時や製版時に皺が発生し易くなり実用上問題
となる。
の欠点を改良するものとして、極細ポリエステル繊維又
は極細アクリル繊維のショートカット繊維のみで構成し
た薄葉紙や天然繊維と繊維径の異なる２種のポリエステ
ル極細繊維のショートカット繊維とで構成した薄葉紙が
提案されている。しかしながら、合成繊維のみで構成さ
れる薄葉紙は、極細繊維を用いても天然繊維の叩解パル
プ使用の薄葉紙に比べインクの保持性に劣り、また併用
する融着繊維の存在自身或いはそれによる融着による生
ずる太くなる部分によっても白抜けが起こり解像度を低
下させので、満足できるものではない。また、融着繊維
の量を少なくし、解像度を上げるため相対的に極細繊維
の量を多くすると薄葉紙の剛度（腰）がなくなり、ラミ
ネート加工時や製版時に皺が発生し易くなり実用上問題
となる。
【０００４】また、天然繊維に繊維径の異なる２種のポ
リエステル極細繊維を併用して構成した薄葉紙は、結束
繊維による白抜けや耐刷性が多少改善されるが、天然繊
維を使用する限りその性能改善には限界がある。また、
近年、高解像度の要求も高まり薄葉紙の構成繊維の極細
化が必要とされ、天然繊維の叩解だけではその繊維径の
細化には限界があり、天然繊維の使用での高解像度の孔
版印刷原紙用の薄葉紙を得ることが困難である。
リエステル極細繊維を併用して構成した薄葉紙は、結束
繊維による白抜けや耐刷性が多少改善されるが、天然繊
維を使用する限りその性能改善には限界がある。また、
近年、高解像度の要求も高まり薄葉紙の構成繊維の極細
化が必要とされ、天然繊維の叩解だけではその繊維径の
細化には限界があり、天然繊維の使用での高解像度の孔
版印刷原紙用の薄葉紙を得ることが困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、孔版印刷原
紙用の薄葉紙として、薄葉紙の構成素材として、特に同
一繊維中に繊維の太さが極めて微細なものから比較的太
いものまで存在するフロック繊維の利用について検討の
結果至ったものである。本発明は、インク保持性が高
く、原紙の穿孔部での結束を防止し白抜けがなく、印刷
画像の鮮明度、印刷画像濃度の均一性に優れた孔版印刷
原紙用薄葉紙を提供することを目的とするものであり、
また耐刷性に優れた孔版印刷原紙用薄葉紙を提供するこ
とを目的とするものである。
紙用の薄葉紙として、薄葉紙の構成素材として、特に同
一繊維中に繊維の太さが極めて微細なものから比較的太
いものまで存在するフロック繊維の利用について検討の
結果至ったものである。本発明は、インク保持性が高
く、原紙の穿孔部での結束を防止し白抜けがなく、印刷
画像の鮮明度、印刷画像濃度の均一性に優れた孔版印刷
原紙用薄葉紙を提供することを目的とするものであり、
また耐刷性に優れた孔版印刷原紙用薄葉紙を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、主体繊維から
細繊維が分岐し或いは分離した構造で、主体繊維及び細
繊維がそれぞれ太さ０．１〜５００μｍ、長さ１０μｍ
以上の太さ及び長さがランダムで且つ不規則に屈曲した
形状のフロック繊維から構成されたことを特徴とする孔
版印刷原紙用薄葉紙、にある。
細繊維が分岐し或いは分離した構造で、主体繊維及び細
繊維がそれぞれ太さ０．１〜５００μｍ、長さ１０μｍ
以上の太さ及び長さがランダムで且つ不規則に屈曲した
形状のフロック繊維から構成されたことを特徴とする孔
版印刷原紙用薄葉紙、にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明におけるフロック繊維は、
その主体繊維から細繊維が分岐し或いは分離した構造を
有する繊維であって、その主体繊維及び主体繊維から分
岐或いは分離した細繊維がそれぞれ太さ０．１〜５００
μｍ、長さ１０μｍ以上の太さ、長さがランダムで且つ
不規則に屈曲した形状をなしている。
その主体繊維から細繊維が分岐し或いは分離した構造を
有する繊維であって、その主体繊維及び主体繊維から分
岐或いは分離した細繊維がそれぞれ太さ０．１〜５００
μｍ、長さ１０μｍ以上の太さ、長さがランダムで且つ
不規則に屈曲した形状をなしている。
【０００８】本発明でのフロック繊維中には、繊維の太
さが０．１μｍと極めて微細なものから太さが５００μ
ｍと比較的太いものまで太さがランダムに存在し、また
それら繊維の長さも１０μｍ以上であってフロック繊維
全体の長さに相当するものまでランダムに存在し、また
フロック繊維中におけるそれら繊維は、不規則に屈曲し
ていることにより、高い比表面積を有している。なお、
繊維の太さは、繊維断面形状が、円形であればその最大
径、扁平或いはフィルム状であればその長軸方向の最大
幅をいう。繊維の太さが０．１μｍ未満とあまり細すぎ
るとフロック繊維からのリントが増える傾向にあり、太
さが５００μｍを超えて太くなりすぎると白抜けの原因
となり易くなる。
さが０．１μｍと極めて微細なものから太さが５００μ
ｍと比較的太いものまで太さがランダムに存在し、また
それら繊維の長さも１０μｍ以上であってフロック繊維
全体の長さに相当するものまでランダムに存在し、また
フロック繊維中におけるそれら繊維は、不規則に屈曲し
ていることにより、高い比表面積を有している。なお、
繊維の太さは、繊維断面形状が、円形であればその最大
径、扁平或いはフィルム状であればその長軸方向の最大
幅をいう。繊維の太さが０．１μｍ未満とあまり細すぎ
るとフロック繊維からのリントが増える傾向にあり、太
さが５００μｍを超えて太くなりすぎると白抜けの原因
となり易くなる。
【０００９】かかるフロック繊維は、例えば、基体とな
る高分子重合体の溶媒溶液を細孔の紡糸孔より押し出す
と同時に、高分子重合体の非溶媒を高分子重合体の溶媒
溶液の吐出線方向に対し斜め方向から噴出させ、高分子
重合体溶液に非溶媒を衝突接触させつつ非溶媒にて剪断
応力下に高分子重合体を凝固させ、さらに高分子重合体
を非溶媒浴中で完全凝固させる、或いは更に得られた繊
維を叩解する方法によって得られる。
る高分子重合体の溶媒溶液を細孔の紡糸孔より押し出す
と同時に、高分子重合体の非溶媒を高分子重合体の溶媒
溶液の吐出線方向に対し斜め方向から噴出させ、高分子
重合体溶液に非溶媒を衝突接触させつつ非溶媒にて剪断
応力下に高分子重合体を凝固させ、さらに高分子重合体
を非溶媒浴中で完全凝固させる、或いは更に得られた繊
維を叩解する方法によって得られる。
【００１０】フロック繊維の基体となる高分子重合体と
しては、フィルム形成能を有し、溶媒に可溶なるもので
あれば特に限定されるものではないが、特に好ましくは
アクリロニトリル系重合体が用いられる。特にアクリロ
ニトリル系重合体は、重合体に由来する耐水性と、分子
構造に由来する親水性と親油性のバランスがインクとの
良好な親和性を発現する。高分子重合体の溶媒として
は、高分子重合体の種類に応じて異なり、例えばアクリ
ロニトリル系重合体であればジメチルホルムアミド、ジ
メチルアセトアミド、ジメチルスルホオキシド等が挙げ
られる。
しては、フィルム形成能を有し、溶媒に可溶なるもので
あれば特に限定されるものではないが、特に好ましくは
アクリロニトリル系重合体が用いられる。特にアクリロ
ニトリル系重合体は、重合体に由来する耐水性と、分子
構造に由来する親水性と親油性のバランスがインクとの
良好な親和性を発現する。高分子重合体の溶媒として
は、高分子重合体の種類に応じて異なり、例えばアクリ
ロニトリル系重合体であればジメチルホルムアミド、ジ
メチルアセトアミド、ジメチルスルホオキシド等が挙げ
られる。
【００１１】また、高分子重合体の非溶媒としては、高
分子重合体の種類に応じて異なり、高分子重合体を凝固
させるものであれば特に限定はないが、例えばアクリロ
ニトリル系重合体であれば水または水／溶媒混合液が好
ましいものとして挙げられ、また噴出させる非溶媒は、
水または水／溶媒混合液の蒸気であってもよい。
分子重合体の種類に応じて異なり、高分子重合体を凝固
させるものであれば特に限定はないが、例えばアクリロ
ニトリル系重合体であれば水または水／溶媒混合液が好
ましいものとして挙げられ、また噴出させる非溶媒は、
水または水／溶媒混合液の蒸気であってもよい。
【００１２】本発明の薄葉紙は、かかるフロック繊維か
ら構成される。薄葉紙は、フロック繊維のみから形成さ
れていてもよく、また天然パルプ等の天然繊維や化学繊
維或いは合成繊維が含まれていてもよいが、優れた印刷
画像の鮮明度、印刷画像濃度の均一性を保持する上から
フロック繊維を全体の２０ｗｔ％以上含むことが好まし
い。更に、優れた耐刷性を得るためにはフロック繊維と
化学繊維或いは合成繊維の合計として９０ｗｔ％以上含
むことが好ましい。
ら構成される。薄葉紙は、フロック繊維のみから形成さ
れていてもよく、また天然パルプ等の天然繊維や化学繊
維或いは合成繊維が含まれていてもよいが、優れた印刷
画像の鮮明度、印刷画像濃度の均一性を保持する上から
フロック繊維を全体の２０ｗｔ％以上含むことが好まし
い。更に、優れた耐刷性を得るためにはフロック繊維と
化学繊維或いは合成繊維の合計として９０ｗｔ％以上含
むことが好ましい。
【００１３】薄葉紙は、好ましくはフロック繊維単独或
いはフロック繊維と天然繊維や化学繊維との混合物を、
適宜バインダー等が含まれる水に分散懸濁させてスラリ
ーとし、抄紙機を用いて抄紙する方法を採用することに
より製造される。薄葉紙の坪量は、特に限定されるもの
ではないが、８〜１５ｇ／ｍ2であることが好ましく、
坪量が少なすぎると、インクの保持性の低下により印刷
濃度が低下したり、紙力の低下により耐刷性が悪化した
り、剛性の低下により製版時にシワが発生し易くなり、
坪量が多すぎると、インクの透過性が低下し孔版印刷の
特長である高速印刷性が低下する。
いはフロック繊維と天然繊維や化学繊維との混合物を、
適宜バインダー等が含まれる水に分散懸濁させてスラリ
ーとし、抄紙機を用いて抄紙する方法を採用することに
より製造される。薄葉紙の坪量は、特に限定されるもの
ではないが、８〜１５ｇ／ｍ2であることが好ましく、
坪量が少なすぎると、インクの保持性の低下により印刷
濃度が低下したり、紙力の低下により耐刷性が悪化した
り、剛性の低下により製版時にシワが発生し易くなり、
坪量が多すぎると、インクの透過性が低下し孔版印刷の
特長である高速印刷性が低下する。
【００１４】本発明の薄葉紙は、その構成のフロック繊
維中に、繊維の太さが０．１〜５００μｍで極めて微細
なものから比較的太いものまで太さがランダムで、それ
ら繊維の長さも１０μｍ以上でランダムに異なり、また
フロック繊維中におけるそれら繊維が不規則に屈曲して
いることにより、多孔性に富んでインクの保持性が高
く、また天然繊維のパルプのような結束がなく、比較的
太い繊維の間を微細な繊維がうめるため原紙の平滑性に
も優れ、原紙の穿孔部での白抜けがなく、印刷画像の鮮
明度、印刷画像濃度の均一性に優れ、細密印刷画像を顕
出する。また、本発明の薄葉紙は、フロック繊維に基づ
き耐水性に優れ、高い耐刷性を有する。
維中に、繊維の太さが０．１〜５００μｍで極めて微細
なものから比較的太いものまで太さがランダムで、それ
ら繊維の長さも１０μｍ以上でランダムに異なり、また
フロック繊維中におけるそれら繊維が不規則に屈曲して
いることにより、多孔性に富んでインクの保持性が高
く、また天然繊維のパルプのような結束がなく、比較的
太い繊維の間を微細な繊維がうめるため原紙の平滑性に
も優れ、原紙の穿孔部での白抜けがなく、印刷画像の鮮
明度、印刷画像濃度の均一性に優れ、細密印刷画像を顕
出する。また、本発明の薄葉紙は、フロック繊維に基づ
き耐水性に優れ、高い耐刷性を有する。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００１６】（実施例１）アクリロニトリル７３ｗｔ％
／酢酸ビニル７ｗｔ％からなるアクリロニトリル系重合
体１５０ｇをジメチルホルムアミド８５０ｇに溶解し、
アクリロニトリル重合体溶液を調製した。このアクリロ
ニトリル系重合体溶液を、８０℃に保ったまま細孔の紡
糸孔より１７ミリリットル／分の割合で押し出すと同時
に、水蒸気を３．０ｋｇ／ｃｍ2の圧でアクリロニトリ
ル系重合体溶液の吐出線方向に対し６０度の斜め方向か
ら噴出させ、押し出されたアクリロニトリル系重合体溶
液に水蒸気を接触させつつ剪断応力下にアクリロニトリ
ル系重合体を凝固させ、さらに３０℃の水浴中に導いて
アクリロニトリル系重合体を水浴中で完全凝固させ、浮
遊するフロック繊維を捕集し、沸騰水中で１時間洗浄
し、８０℃の熱風で乾燥した。
／酢酸ビニル７ｗｔ％からなるアクリロニトリル系重合
体１５０ｇをジメチルホルムアミド８５０ｇに溶解し、
アクリロニトリル重合体溶液を調製した。このアクリロ
ニトリル系重合体溶液を、８０℃に保ったまま細孔の紡
糸孔より１７ミリリットル／分の割合で押し出すと同時
に、水蒸気を３．０ｋｇ／ｃｍ2の圧でアクリロニトリ
ル系重合体溶液の吐出線方向に対し６０度の斜め方向か
ら噴出させ、押し出されたアクリロニトリル系重合体溶
液に水蒸気を接触させつつ剪断応力下にアクリロニトリ
ル系重合体を凝固させ、さらに３０℃の水浴中に導いて
アクリロニトリル系重合体を水浴中で完全凝固させ、浮
遊するフロック繊維を捕集し、沸騰水中で１時間洗浄
し、８０℃の熱風で乾燥した。
【００１７】得られたフロック繊維は、走査型顕微鏡で
の観察によれば、主体繊維から多数の細繊維が分岐及び
分離し、各繊維部分は太さが０．１〜１０μｍのランダ
ムで、長さも１０μｍ〜５ｍｍのランダムで不規則に屈
曲しており、またこのフロック繊維のＪＩＳ Ｐ８１２
０のパルプ濾水度試験法（１）カナダ標準形で測定した
濾水度は４２０ミリリットルであった。
の観察によれば、主体繊維から多数の細繊維が分岐及び
分離し、各繊維部分は太さが０．１〜１０μｍのランダ
ムで、長さも１０μｍ〜５ｍｍのランダムで不規則に屈
曲しており、またこのフロック繊維のＪＩＳ Ｐ８１２
０のパルプ濾水度試験法（１）カナダ標準形で測定した
濾水度は４２０ミリリットルであった。
【００１８】得られたフロック繊維７０重量部と繊度
０．１デニール、長さ３ｍｍのアクリル繊維３０重量部
を、水に分散懸濁させてスラリーとし、抄紙機を用いて
坪量１０ｇ／ｍ2に抄紙して薄葉紙を作製した。この薄
葉紙に酢酸ビニル系接着剤を塗布し厚さ２μｍの乾熱孔
版用ポリエステルフィルムを貼り合わせ感熱性孔版印刷
原紙を作製した。得られた原紙をサーマルヘッドで感熱
穿孔し製版し印刷評価した。その結果、印刷物の画像
は、印刷画像が鮮明で、黒ベタ部の白抜けが極めて少な
く印刷画像濃度の均一性も良好であった。
０．１デニール、長さ３ｍｍのアクリル繊維３０重量部
を、水に分散懸濁させてスラリーとし、抄紙機を用いて
坪量１０ｇ／ｍ2に抄紙して薄葉紙を作製した。この薄
葉紙に酢酸ビニル系接着剤を塗布し厚さ２μｍの乾熱孔
版用ポリエステルフィルムを貼り合わせ感熱性孔版印刷
原紙を作製した。得られた原紙をサーマルヘッドで感熱
穿孔し製版し印刷評価した。その結果、印刷物の画像
は、印刷画像が鮮明で、黒ベタ部の白抜けが極めて少な
く印刷画像濃度の均一性も良好であった。
【００１９】
【発明の効果】本発明の孔版印刷原紙用薄葉紙は、その
構成のフロック繊維中に、繊維の太さが極めて微細なも
のから比較的太いものまで太さがランダムで、それら繊
維の長さの異なるものがランダムに存在し、またフロッ
ク繊維中におけるそれら繊維が不規則に屈曲し、フロッ
ク繊維の比表面積が高いことから、インク保持性が高
く、原紙の穿孔部での繊維の結束を防止し白抜けがな
く、印刷画像の鮮明度、印刷画像濃度の均一性に優れた
ものである。また特にフロック繊維を多く含む或いはフ
ロック繊維がアクリロニトリル系重合体で構成されると
きは、優れた耐刷性を示す。
構成のフロック繊維中に、繊維の太さが極めて微細なも
のから比較的太いものまで太さがランダムで、それら繊
維の長さの異なるものがランダムに存在し、またフロッ
ク繊維中におけるそれら繊維が不規則に屈曲し、フロッ
ク繊維の比表面積が高いことから、インク保持性が高
く、原紙の穿孔部での繊維の結束を防止し白抜けがな
く、印刷画像の鮮明度、印刷画像濃度の均一性に優れた
ものである。また特にフロック繊維を多く含む或いはフ
ロック繊維がアクリロニトリル系重合体で構成されると
きは、優れた耐刷性を示す。
Claims (2)
- 【請求項１】 主体繊維から細繊維が分岐し或いは分離
した構造で、主体繊維及び細繊維がそれぞれ太さ０．１
〜５００μｍ、長さ１０μｍ以上の太さ及び長さがラン
ダムで且つ不規則に屈曲した形状のフロック繊維から構
成されたことを特徴とする孔版印刷原紙用薄葉紙。 - 【請求項２】 フロック繊維が、アクリロニトリル系重
合体からなる繊維である請求項１記載の孔版印刷原紙用
薄葉紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10122696A JPH11301134A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 孔版印刷原紙用薄葉紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10122696A JPH11301134A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 孔版印刷原紙用薄葉紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11301134A true JPH11301134A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14842359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10122696A Pending JPH11301134A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 孔版印刷原紙用薄葉紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11301134A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008130020A1 (ja) | 2007-04-18 | 2008-10-30 | Teijin Fibers Limited | 薄葉紙 |
-
1998
- 1998-04-17 JP JP10122696A patent/JPH11301134A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008130020A1 (ja) | 2007-04-18 | 2008-10-30 | Teijin Fibers Limited | 薄葉紙 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6572951B2 (en) | Printing sheet | |
| CN111663246B (zh) | 一种圆网无纺布及有机水处理膜 | |
| EP0451269B1 (en) | Resin-treated thin sheet for thermosensitive mimeographic original | |
| GB2306689A (en) | Heat sensitive stencil | |
| US6595129B2 (en) | Heat-sensitive stencil, process of preparing stencil printing master and stencil printer | |
| JPH11301134A (ja) | 孔版印刷原紙用薄葉紙 | |
| JP2002327386A (ja) | 極細繊維の製造方法および極細繊維からなるシート | |
| JP2004322440A (ja) | 積層体及びその製造方法 | |
| JPH1046486A (ja) | 薄葉耐熱性多孔紙 | |
| JPH055294A (ja) | セラミツク繊維紙 | |
| JP3342063B2 (ja) | 孔版印刷用薄葉紙 | |
| JP3654963B2 (ja) | 高画像性感熱孔版印刷原紙用薄葉紙 | |
| JPH06155955A (ja) | 感熱孔版原紙用薄葉紙 | |
| JP4540496B2 (ja) | オフセット印刷用不織布 | |
| JP4845436B2 (ja) | 感熱孔版印刷原紙用薄葉紙および感熱孔版印刷原紙 | |
| JP2021057236A (ja) | リチウムイオン二次電池用セパレータ | |
| JP2004066737A (ja) | 感熱孔版印刷用原紙及びその製造方法 | |
| JPH0939430A (ja) | 感熱孔版原紙用薄葉紙 | |
| JPH05345489A (ja) | 改良された感熱孔版原紙用薄葉紙 | |
| JP3772556B2 (ja) | 感熱孔版原紙用薄葉紙及び感熱孔版原紙 | |
| JP2631914B2 (ja) | 改良された感熱孔版原紙用薄葉紙 | |
| JP2000263917A (ja) | インクジェット記録用無塵紙 | |
| JP2013141776A (ja) | 感熱孔版原紙用薄葉紙 | |
| US20030129381A1 (en) | Heat-sensitive stencil, method of preparing stencil printing master and stencil printer | |
| JP4280651B2 (ja) | 感熱孔版原紙用薄葉紙 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060926 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070130 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20070212 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100302 |
|
| RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D05 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110302 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120302 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |