JPH11301613A - ガス充填密封包装方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 短時間で完全にガスの置換とシーリングを行
うことのできるガス充填密封包装装置を得る。 【解決手段】 トレー５０を被蓋するフィルム５２とト
レー５０とにより囲まれたガス充填密封包装装置２０内
の空間（トレー内空間５４）に一端を開口２６ｂし、他
端を吸引機４５及びガス供給源４４に開閉弁（４３２，
４３１）を介して連通する通路２６を設けると共に、前
記開口２６ｂと対向する位置においてトレー内空間５４
と連通し、他端を前記トレー内空間５４外において空間
２４と連通する第２通路２７、前記空間２４と空間２３
とを連通する第３通路２８を形成すると共に、空間２３
内に、シールヘッド３１と、前記トレー５０にヒートシ
ールされたフィルム５２をヒートシール部５３の外周に
沿ってカットするカッタ３２を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、生食品等の充填され
たトレーをフィルムにて被蓋密封して包装する方法及装
置に関し、より詳細には、生食品等の収納されたトレー
内の空気を、食品の腐食等を防止し得るガスに置換した
後、前記トレーにフィルムをヒートシールしてガスの充
填された状態で密封するガス充填密封包装方法及び装置
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、生食品流通の過程において、如何
にして微生物による汚染等を抑制し、より細菌学的鮮度
を高く維持するかその技術開発が注目されている。

【０００３】従来から生食品の流通は、真空包装と低温
保存の併用による方法が主流であるが、細菌の種類によ
っては酸素濃度を低くしても増殖し得る細菌が存在す
る。そのため、温度や酸素濃度を低くする方法のみで
は、腐敗細菌の増殖を充分に抑制することができない。

【０００４】このような問題点に鑑み、生食品を包装す
る包装用容器内の環境を人為的に変えて、細菌の繁殖を
抑制する方法が用いられている。

【０００５】例えば、ＣＯ₂が細菌の増殖を抑制し得る
点に着目し、容器内のＯ₂を掃気してこれをＣＯ₂に置き
換えたり、又は酸化防止に効果のあるＮ₂とＣＯ₂を特定
の比率で混合し、これを容器内の空気と置き換えること
により細菌の増殖を抑制するのみならず、油脂の酸化や
食品の変色等の防止を併せて行うことのできる、所謂
「ガス置換法」が用いられている。

【０００６】そして、このようなガス置換法による生食
品を包装する装置として、図８に示す装置がある（特開
昭５６−１４２１１２号公報）。

【０００７】この図８に示す装置は、蓋体２１及び容器
２２を備えるガス充填密封包装装置２０内に形成された
密封空間内において生肉等の生食品を収納した略矩形状
のトレー５０をヒートシール性のあるフィルム５２にて
被蓋・密封するもので、図中左側から右側に向かって被
包装物の収納されたトレー５０が連続的に供給されて、
図８中５０１，５０２，５０３に示す各位置における各
工程により、被包装物の収納されたトレー５０のガス充
填密封包装を完了させるものである。

【０００８】このガス充填密封包装装置２０の動作につ
き、さらに説明すれば以下の通りである。トレー５０が
５０１の位置に供給されたとき容器２２が上昇すると、
トレー５０のフランジ部５１の一辺５１ｂ（図９参照）
がフィルム５２と共に、図示せざるヒータにより加熱さ
れた蓋体２１の突出部３３１と容器２２間に挾持されて
ヒートシールされる。

【０００９】その後、容器が下降して前記一辺５１ｂの
ヒートシールされたトレー５０が図８中右側に移送さ
れ、容器２２内に形成された空間、すなわち５０２の位
置に配置され、該位置においてさらに容器２２が上昇し
てトレー５０の短辺方向のフランジ部５１の２辺５１
ｃ，５１ｄが、蓋体と容器間に挾持されてヒートシール
され、このようにしてフランジ部５１の３辺５１ｂ，５
１ｃ，５１ｄがフィルム５２とヒートシールされる。こ
の状態においてトレー５０の、止着されていない残りの
１辺５１ａよりトレー５０内の空気を抜き取ると共に、
蓋体２１の頂部に形成された開孔より蓋体２１内に形成
された空間内の空気を抜き取り、その後、前記トレー５
０の１辺５１ａよりトレー５０内に生食品の鮮度を保つ
ためのガスを充填すると共に、蓋体２１の頂部に形成さ
れた開孔からも同様に蓋体２１内に形成された空間内に
ガスが充填される。

【００１０】その後、押上板１２５を図示せざるエアシ
リンダ等により図８中上方に押し上げて、突出部３３２
との間でフランジ部５１の一辺５１ａを挾持して仮止め
後、前記容器２２が下降して、容器２２内に形成された
空間より該トレー５０が取り出される。

【００１１】その後、前記トレー５０はさらに図８中右
側に位置する５０３の位置に移送され、この位置におい
て容器２２が上昇すると、過熱された蓋体２１の突出部
３３３と容器２２間においてトレー５０のフランジ部５
１の一辺５１ａが挾持されて完全にヒートシールされ、
ガスの置換及びトレー５０の密封が完了する。

【００１２】なお、前記５０３の位置または全く別個の
工程において、前記トレー５０にヒートシールされたフ
ィルム５２のうち余分なフィルムがカットされ、ガス充
填密封包装が完了する。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】前述の特開昭５６−１
４２１１２号公報に示す包装装置によれば、トレー５０
内の空気を所望のガスに置換後にフィルム５２にてトレ
ー５０を密封することで、生食品の腐食等を好適に防止
することができるが、前記装置による場合、略矩形状の
トレー５０の３辺（５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ）に前記フ
ィルム５２を止着した状態において、フィルム５２が止
着されていない残りの１辺５１ａを介してガスの置換を
行うため、フィルム５２とトレー５０のフランジ部５１
間の隙間が狭くガスの置換を容易に行うことができな
い。そのため、前記従来におけるガス充填密封包装装置
にあっては、空気の抜き取り、ガスの充填を行う位置に
あるフランジ部５１の一辺５１ａを図９に示すように所
定長さで窪ませて窪み５１’を形成し、この窪み５１’
によりフィルム５２とフランジ部５１間に形成された隙
間から空気の抜き取り及びガスの充填を行い得るよう構
成している。

【００１４】このように、従来のガス充填密封包装装置
１０にあっては、フランジ部５１の一辺５１ａに窪み５
１’を形成した特殊な形状を成すトレーを使用するた
め、ガス充填密封包装に使用されるトレーを通常の包装
に使用するトレーと共用することができない。

【００１５】また、フランジ部５１の一辺５１ａに窪み
５１’を設けたトレー５０は、所定の向きで前記装置に
搬送する必要があり、前記装置内にトレー５０を供給す
る前にその向きを揃える必要がある等、作業が繁雑であ
る。

【００１６】そして、このようにトレー５０のフランジ
部５１の一辺５１ａに窪み５１’を形成した場合であっ
ても、フランジ部５１の一辺５１ａとフィルム５２との
間に形成された隙間のみからトレー５０内の空気を完全
に抜き取ることは困難であると共に長時間を必要とす
る。

【００１７】そして、空気が充分に抜き取られていない
状態においてトレー５０内にガスの注入を開始すると、
トレー５０内に残っている空気は逃げ道を失って注入さ
れたガスと共にトレー５０内に残留することとなる。そ
のためこの残留する空気により細菌が繁殖して該トレー
５０内に充填された生食品を腐敗等させる原因となる。

【００１８】また、前記特開昭５６−１４２１１２号公
報に掲載の装置にあっては、前述のようにガスの置換工
程と、フィルム５２のシールないしはカットの工程を複
数の工程を経て行っており、ガス置換後のトレー５０の
密封（シーリング）の完了迄、その連係を瞬時に行うこ
とができず、該作業に長時間を要するという問題を有し
ている。

【００１９】さらに、前記従来のガス充填密封包装装置
２０にあっては、蓋体２１内に形成された空間と、容器
２２内に形成された空間とは連通されておらず、各空間
内の掃気及び各空間に対するガスの充填は、それぞれ別
個に開孔を介して行われている。そのため、蓋体２１内
に形成された空間と、容器２２内に形成された空間との
間に圧力差が生じた場合、フィルム５２やトレー５０の
変型が生じ、ヒートシール部分に隙間が生ずる等の包装
不良が発生するおそれがある。

【００２０】本発明の目的は、上記従来技術における欠
点を解消するためになされたもので、トレー５０内の空
気を短時間で完全にガスに置換することができると共
に、ガスの置換からシーリング、フィルム５２のカット
迄を連続した工程として行うことができ、従って短時間
でガスの置換とシーリングを行うことのできるガス充填
密封包装用ガス充填密封包装装置２０及び該ガス充填密
封包装装置２０を備えた包装装置１０を提供することを
目的とする。

【００２１】また、本発明の別の目的は、フランジ部に
窪みの形成されていない通常のトレーを使用してガス充
填密封包装を行うことができ、したがってガス充填密封
包装以外に使用されるトレーと共通のトレーによりガス
充填密封包装を行うことのできるガス充填密封包装用ガ
ス充填密封包装装置及び該ガス充填密封包装装置を備え
た包装装置を提供することを目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のガス充填密封包装方法は、被包装物の収納
されたトレー５０内に所望のガスを充填すると共に、前
記ガスの充填されたトレー５０をフィルム５２にて被蓋
密封する包装方法において、蓋体２１により空間２３を
画成し、前記蓋体２１により画成された空間２３に対向
する空間２４を画成する容器２４を、前記フィルム５２
を介して接離可能に対向配置し、前記トレー５０を前記
容器２２により画成された空間２４内に配置する工程
と、この工程において、好適には、前記空間内へトレー
を移送して、より好適には、前記容器２４の内壁に形成
された段部２５に、前記トレー５０の周縁より突設され
たフランジ部５１を載置して配置し、前記蓋体２１及び
容器２２を接合し、前記蓋体２１及び容器２２で密閉空
間（２３，２４）を画成すると共に、前記密閉空間（２
３，２４）内を掃気する工程と、少なくとも前記蓋体２
１と容器２２との間に挾持された前記フィルム５２と前
記トレー５０とにより囲まれて画成された空間（トレー
内空間５４）内に所望のガスを導入する。この工程にお
いて、前記密閉空間（２３，２４）内に前記ガスを充填
する工程を含むものとすることができる。

【００２３】そして、前記密閉空間内において、前記蓋
体２１により画成された空間２３内に配置されたシール
ヘッド３１を、前記容器２２により画成された空間２４
に向かって、相対的に一方を他方に前進させて前記トレ
ー５０にフィルム５２をシールカットする工程と、前記
蓋体２１と容器２２とを離間して、前記容器２２により
画成された空間２４内に配置されたシールカット後のト
レー５０を取り出す工程より成る。

【００２４】また、前記ガス充填密封包装方法におい
て、前記密閉空間（２３，２４）内の圧力に応じて前記
掃気を終了し、及び／又はガスの充填を開始及び／又は
終了することができる。

【００２５】また、本発明のガス充填密封包装装置２０
は、被包装物の収納されたトレー５０内に所望のガスを
充填すると共に、前記ガスの充填されたトレー５０をフ
ィルム５２にて被蓋密封する装置において、前記ガス充
填密封包装装置２０は、接離可能に形成された蓋体２１
及び容器２２を備え、前記蓋体２１に前記フィルム５２
を介して前記容器２２を対向配置し、前記蓋体２１によ
り空間２３を画成し、前記容器２２により、前記蓋体２
１により画成される空間２３に対向する空間２４を画成
し、前記空間２４を画成する容器２２内に前記トレー５
０を配置するよう設ける。たとえば、前記容器２２内壁
に、前記トレー５０の周縁より突設されたフランジ部５
１を載置して、前記トレー５０を前記容器２２により画
成された空間２４内に係止する段部２５を形成すること
ができる。

【００２６】そして、前記蓋体２１及び容器２２接合さ
れた状態において前記蓋体２１及び容器２２間に挟持さ
れた前記フィルム５２と、前記容器２２により画成され
た密閉空間２４内に配置されたトレー５０により囲まれ
た空間（トレー内空間５４）内と前記蓋体２１及び容器
２２により画成された密閉空間（２３，２４）外に配置
された吸引機４５及びガス供給源４４を連通する第１の
通路２６を形成すると共に、前記蓋体２１により画成さ
れた空間２３内に、前記トレー５０にフィルム５２をシ
ールカットするシールヘッドとを設けたことを特徴とす
る。

【００２７】また、前記ガス充填密封包装装置２０にお
いて前記蓋体２１と容器２２間に挾持されたフィルム５
２により、前記蓋体２１により画成された空間２３と、
前記容器２２により画成された空間２４を隔離する場
合、前記フィルム５２とトレー５０により囲まれた空間
（トレー内空間５４）内に一端を連通し、他端を容器２
２により画成された空間２４と連通する第２の通路２７
と、一端を容器２２により画成された空間２４に連通
し、他端を蓋体２１により画成された空間２３に連通す
る第３の通路２８を設けることができる。

【００２８】さらに、前記ガス充填密封包装装置２０
は、前記シールヘッド３１の外周に沿って、前記フィル
ム５２をカットするカッタ３２を配置し、前記シールヘ
ッド３１及びカッタ３２を容器２２により画成された空
間２４方向に前進（進退）可能とすることもできる。

【００２９】また、前記シールヘッド３１及びカッタ３
２の前進（進退）は、蓋体２１の内壁の一２１ａに凹部
７４を形成すると共に、前記蓋体２１により画成された
空間２３内に配置された進退板７１に、前記凹部７４に
嵌合される凸部７３を形成し、前記凹部７４を圧縮空気
の供給源４８に連通して前記凹部７４に対する圧縮空気
の供給により、前記進退板７１を前記容器２２により画
成された空間２４方向に前進可能と成すと共に、前記シ
ールヘッド３１及びカッタ３２を前記進退板７１の前進
に連動して前進可能とすることもできる。

【００３０】また、前記ガス充填密封包装装置２０は、
前記第１の通路２６と吸引機４５間（管路６３）、及び
前記第１の通路２６とガス供給源４４間（管路６２）を
開閉する開閉弁４３（バキュームバルブ４３２，ガスバ
ルブ４３１）をそれぞれ設け、検知手段４６により検知
された前記密閉空間（２３，２４）内の圧力に応じて前
記開閉弁４３（バキュームバルブ４３２，ガスバルブ４
３１）を開閉する構成とすることもできる。

【００３１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につき
添付図面を参照しながら、以下説明する。

【００３２】本発明のガス充填密封包装装置２０は、生
食品等の収納されたトレー５０内の空気を、食品の鮮度
低下防止に役立つガスに置換すると共に、前記トレー５
０にフィルム５２をヒートシールして被蓋、密封するも
ので、前記トレー内の空気をガスに置換するためのガス
置換機構、及び該ガス置換後のトレー５０にフィルム５
２をヒートシールして、前記トレー５０を密封するヒー
トシール機構を備える。

【００３３】〔ガス充填密封包装装置〕本発明における
ガス充填密封包装装置２０は、蓋体２１と容器２２を備
え、前記蓋体２１と容器２２が接合されて密封空間（２
３，２４）が形成される（図１〜図４）。なお、前記容
器２２及び蓋体２１の配置は特に限定されないが、本実
施形態にあっては、前記蓋体２１を上方に、前記容器２
２を前記蓋体２１の下方に配置した例について以下説明
する。

【００３４】前記蓋体２１又は容器２２のいずれか一方
又は双方には、前記蓋体２１及び又は容器２２を昇降さ
せる昇降手段４０が連結されて相互に接離可能に構成さ
れており、本実施形態にあっては容器２２の底部にエア
シリンダより成る昇降手段４０を連結し、容器２２を昇
降自在と成すと共に、前記昇降手段４０による昇降によ
り前記容器２２がその上部に配置された蓋体２１と接離
し得るよう構成されている。

【００３５】前記蓋体２１、容器２２はそれぞれその内
壁において空間（２３，２４）を画成しており、２４は
前記容器２２により画成された空間、２３は蓋体２１内
に画成された空間を示す。そして、前記蓋体２１と容器
２２の接合部には、例えばシリコーン樹脂等よりなる弾
性材料が貼着等されており、蓋体２１と容器２２が接合
した状態において前記２つの空間により密封空間（２
３，２４）が形成される。

【００３６】前記容器２２により画成された空間２４内
には、生食品等の収納されたトレー５０が配置され、該
トレー５０に形成されたフランジ部５１が、前記空間２
４を画成する容器２２の内壁に形成された段部２５上に
載置されて、該トレー５０が容器２２により画成された
空間２４内の上方において係止し得るよう構成されてい
る。

【００３７】また、前記蓋体２１により画成された空間
２３内には、シールヘッド３１、カッタ３２等が収納さ
れ、該シールヘッド３１、カッタ３２等が昇降可能に構
成されて後述のヒートシール機構を構成している。

【００３８】なお、図１〜図４に示す実施形態にあって
は、便宜上一組の蓋体２１及び容器２２により一の密閉
空間（２３，２４）が画成されたガス充填密封包装装置
２０を示しているが、一組の蓋体２１及び容器２２によ
り複数の密閉空間（２３，２４）を画成し、複数のトレ
ー５０を同時にガス充填密封包装を行い得るよう構成す
ることもできる。

【００３９】〔ガス置換機構〕以上のように構成された
蓋体２１及び容器２２を備えるガス充填密封包装装置２
０において、生食品等の収納されたトレー５０内の空気
を掃気してガスに置換するためのガス置換機構は、前記
蓋体２１及び容器２２によりそれぞれ画成された空間２
３、空間２４、及び前記蓋体２１、容器２２に形成され
た通路（２６，２７，２８）、及び前記通路２６に連通
されたガス供給源４４、吸引機４５等により形成され
る。

【００４０】前記ガス置換機構を成す通路を形成したガ
ス充填密封包装装置２０の実施形態を図１〜図３に示
す。

【００４１】なお、図１〜図３においては、便宜上カッ
タ３２、シールヘッド３１、該シールヘッド３１を昇降
自在となす構成等のヒートシール機構は図示を省略して
ある。

【００４２】前記ガス充填密封包装装置２０の容器２２
内により画成された空間２４には、図２及び図３に示す
ように、トレー５０の周縁に形成されたフランジ部５１
が係止されて前記トレー５０が前記容器２２により画成
された空間２４内の上方において係止されるよう段部２
５が形成され、前記空間２４内に、ヒートシール性の良
好な材料より成るトレー５０が配置されている。

【００４３】この段部２５は、前記容器２２の内壁に部
分的に形成することもできるが、本実施形態にあって
は、トレー５０内に確実にガスを充填し得るよう前記段
部２５を、容器２２の内壁全周に渡って形成している。

【００４４】好ましくは前記段部２５上には、例えばシ
リコーン等の弾性材料により形成されたシール材を貼着
等して、段部２５上にトレー５０のフランジ５１が載置
された際、段部２５とフランジ５１間が密着するよう構
成する。

【００４５】前記容器２２上に接合される蓋体２１は、
前記トレー５０を配置する容器２２により画成されたの
空間２４に上方において対向する空間２３を画成してい
る。

【００４６】そして、この容器２２により画成された空
間２４と、蓋体２１により画成された空間２３の間に
は、前記トレー５０を被蓋するためのフィルム５２が配
置されており、前記容器２２と蓋体２１が接合された状
態において前記フィルム５２が容器２２と蓋体２１間に
挟持されている。

【００４７】前記フィルム５２は、前記容器２２により
画成された空間２４と蓋体２１により画成された空間２
３を隔離して、空間２３及び空間２４がそれぞれ独立し
た空間を成すよう配置しても良い。

【００４８】蓋体２１と容器２２の接合時において、前
記フィルム５２により隔離された空間２３及び空間２４
は、前記蓋体２１及び容器２２内を貫通して形成された
第３通路２８を介して連通されると共に（図３参照）、
前記容器２２により画成された空間２４は第１通路２６
を介して、トレー５０内の空気を掃気するための吸引機
４５、及び前記トレー５０内にガスを導入するためのガ
ス供給源４４に連通されている（図２及び図６参照）。

【００４９】前記ガス供給源４４及び吸引機４５に連通
される第１通路２６は、例えば蓋体２１の頂部に形成さ
れた開口２６ａを介して前記ガス供給源４４及び吸引機
４５に連通され、該蓋体２１の頂部より蓋体２１の側壁
内を通過して下方に向かって形成された通路２６１と、
前記通路２６１と連通して容器２２の側壁内に形成さ
れ、その先端を曲折して容器２２により画成された空間
２４に連通する通路２６２により形成されている。

【００５０】前記容器２２により画成された空間２４に
連通する前記通路２６２の一端は、前記蓋体２１と容器
２２が接合した際に、フィルム５２とトレー５０で囲ま
れて形成される空間（トレー内空間５４）に連通してお
り、本実施形態にあっては、前記トレー５０のフランジ
部５１を係止する段部２５に、容器２２の内壁に沿って
長溝状の開口３０を形成し、該長溝状の開口３０に前記
通路２６２を連通することによりトレー内空間５４に連
通させている。

【００５１】前記通路２６２と連通する長溝状の開口３
０の形成された段部２５と対向する位置の段部２５に
は、同様に長溝状の開口３０が形成され、該長溝状の開
口３０と連通する第２通路２７を形成し、該第２通路２
７の一端を前記段部２５の下方において空間２４と連通
させている。従って、トレー５０とフィルム５２で囲ま
れて形成されたトレー内空間５４は、前記第２通路２７
を介して空間２４と連通している。

【００５２】さらに、前記容器２２により画成された空
間２４と、蓋体２１により画成された空間２３は、第３
通路２８を介して連通されている。

【００５３】この第３通路２８は、容器２２の側壁内に
形成された通路２８２と、前記通路２８２と連通する蓋
体２１の側壁内に形成された通路２８１により形成さ
れ、前記通路２８２の一端を空間２４に連通すると共
に、通路２８１の一端を空間２３に連通している。

【００５４】さらに、前記蓋体２１には、空間２３と連
通する検圧管２９が形成され、空間２３内の圧力、した
がって密閉空間（２３，２４）内の圧力を検知する圧力
スイッチ等の検知手段４６がこの検圧管２９を介して空
間２３に連通される。

【００５５】以上のような通路（２６，２７，２８）の
形成されたガス充填密封包装装置２０は、図６に示すよ
うに前記第１通路２６の開口２６ａを管路６１に連結す
ると共に、前記管路６１を管路６２、管路６３に分岐し
て、管路６２をガス供給源４４に、管路６３をバキュー
ムポンプ等の吸引機４５に連通している。

【００５６】前記ガス供給源４４は、包装される生食品
等の腐敗、変色等の防止に役立つＮ₂、ＣＯ₂、Ｏ₂等の
ガスを所定の割合で混合してガス充填密封包装装置２０
内に供給するもので、本実施形態のガス供給源４４にあ
っては前記Ｎ₂、ＣＯ₂、Ｏ₂等のガスの充填されたガス
ボンベ（４４１ａ，４４１ｂ，４４１ｃ）と、該ガスボ
ンベ（４４１ａ，４４１ｂ，４４１ｃ）より導入された
ガスを混合して前記管路６２に送出するガスミキサ４４
２を備えている。

【００５７】また、前記管路６２にはガスバルブ４３１
が、前記管路６３にはバキュームバルブ４３２が設けら
れ、前記ガスバルブ４３１、バキュームバルブ４３２を
開閉することにより、密閉空間（２３，２４）の掃気及
び密閉空間（２３，２４）に対するガスの注入を切替え
可能に構成されている。

【００５８】このガスバルブ４３１、バキュームバルブ
４３２は、本実施形態にあっては例えば電磁弁を使用
し、このガスバルブ４３１、バキュームバルブ４３２を
密閉空間（２３，２４）内の圧力検知により、例えば圧
力スイッチ等の検知手段４６より発せられた例えば電気
信号により、前記ガスバルブ４３１、バキュームバルブ
４３２を開閉し得るよう構成することにより、密閉空間
（２３，２４）内の圧力に応じて密閉空間（２３，２
４）内のガスの掃気、密閉空間（２３，２４）に対する
ガスの充填等の開始、停止及び切換えを自動で行い得る
よう構成している。

【００５９】なお、バキュームバルブ４３２は本実施形
態にあっては３ポートを有し、そのうちの１つを吸引機
４５に、他の１つを第１通路２６の開口２６ａに連結
し、吸引機４５と密閉空間（２３，２４）を連通する管
路を開閉すると共に、残りの１ポートを大気開放して、
バキュームバルブ４３２の操作により前記密閉空間（２
３，２４）を大気開放し得るよう構成している。

【００６０】以上のように構成されたガス充填密封包装
装置２０において、昇降手段４０により下降した状態に
ある容器２２により画成された空間２４内に、フランジ
部５１を段部２５上に載置した状態で生食品等の被包装
物の収納されたトレー５０を配置すると共に、前記蓋体
２１と容器２２との間にトレー５０の蓋体となるフィル
ム５２を配置後、容器２２を昇降手段４０により上昇さ
せて容器２２を蓋体２１に接合すると、前記容器２２と
蓋体２１により密閉空間（２３，２４）が形成されると
共に、前記蓋体２１により画成された空間２３と容器２
２により画成された空間２４は、蓋体２１及び容器２２
間に挟持されたフィルム５２により区分、好ましくは隔
離される。

【００６１】また、前記フィルム５２により空間２３と
隔離された空間２４は、容器２２の内壁に形成された段
部２５上にフランジ部５１を載置して配置されたトレー
５０により更に区分、好適には隔離され、前記フィルム
５２とトレー５０により囲まれて形成されるトレー内空
間５４が形成されている。

【００６２】このように蓋体２１および容器２２が接合
されて密閉空間（２３，２４）が画成された状態におい
て、吸引機４５と密閉空間（２３，２４）間を連結する
管路６１，６３をバキュームバルブ４３２の操作により
開放すると、吸引機４５により密閉空間（２３，２４）
内の空気が吸引され、掃気される。

【００６３】すなわち、前記吸引機４５と連結された第
１通路２６を介してトレー内空間５４の空気を吸引する
と、該トレー内空間５４と第２通路２７を介して連通す
る空間２４、前記空間２４と第３通路２８を介して連通
する空間２３内の空気がいずれも吸引されて、密閉空間
（２３，２４）内が掃気される。

【００６４】このようにして、密閉空間（２３，２４）
が掃気されると、前記蓋体２１により画成された空間２
３に検圧管２９を介して連通された例えば圧力スイッチ
等の検知手段４６が空間２３内の圧力、すなわち密閉空
間（２３，２４）内の圧力を検知し、これを例えば電気
的な信号として出力する。

【００６５】そして、この電気的な信号の出力等に基づ
いて、管路６２、管路６３中に設けられたバキュームバ
ルブ４３２を閉じて、吸引機４５と密閉空間（２３，２
４）内を連通する管路（６３，６１）を閉じると共に、
ガスバルブ４３１を開放してガス供給源４４を密閉空間
（２３，２４）内に連通する管路（６２，６１）を開放
して、Ｎ₂、ＣＯ₂、Ｏ₂等のいずれか１種類又はこれら
を所定の割合で混合して成る混合ガスが密閉空間（２
３，２４）内に注入される。

【００６６】前記ガス供給源４４より供給されたガス
は、第１通路２６を介してトレー５０のフランジ部５１
の一辺５１ａとフィルム５２間に向かって開口された長
溝状の開口３０を介してトレー内空間５４に導入され
る。

【００６７】そして、トレー内空間５４が導入されたガ
スで満たされると、導入されたガスはフランジ部５１の
一辺５１ｂとフィルム５２間に向かって開口された長溝
状の開口３０、及び該長溝状の開口３０に連通された第
２通路２７を介して、更に空間２４に導入される。

【００６８】そして、空間２４内がガスで充填される
と、このガスは、第３通路２８を介して空間２３内に導
入され、蓋体２１及び容器２２で画成される密閉空間
（２３，２４）全体に前記ガスが充填される。

【００６９】このように、本発明のガス充填密封包装装
置２０に形成されたガス置換機構は、トレー５０のフラ
ンジ部５１の一辺５１ａ側より前記ガスを導入すると共
に、このトレー内空間５４内に導入されたガスを、トレ
ー内空間５４を通過させて例えば前記フランジ部５１の
１辺５１ａと対向する１辺５１ｂ側より放出すること
で、かりにトレー内空間５４の掃気が充分に行われずに
空気がトレー内空間５４内に残っている場合であっても
該ガスの導入により空気がトレー内空間５４より押し出
されて、空間２４ないしは前記空間２４と第３通路２８
を介して連通する空間２３内に押し出されてトレー内空
間５４内に空気が残留することがない。

【００７０】特に、段部２５上にシリコーン樹脂等の弾
性材料より成るシール材が貼着されている場合には、ト
レー５０のフランジ部５１と段部２５間が密着されるの
で、空間２４に押し出された空気がフランジ部５１と段
部２５間を介してトレー内空間５４に再度導入されるこ
とがなく好適である。

【００７１】〔ヒートシール機構〕図４は、ヒートシー
ル機構を備えるガス充填密封包装装置２０の断面図であ
り、図４において便宜上通路（２６，２７，２８）等、
前述したガス置換機構の構成は図示を省略してある。

【００７２】図４に示すように、蓋体２１により画成さ
れた空間２３内には、該空間２３内を昇降してフィルム
５２をトレー５０のフランジ部５１にヒートシールする
シールヘッド３１が備えられている。

【００７３】このシールヘッド３１は、該シールヘッド
３１を上下方向に貫通する開孔３４，３４に嵌合され
た、下端にフランジ７２ａの形成されたシャフト７２，
７２により空間２３内に懸吊されている。

【００７４】このシャフト７２，７２は、その上端を進
退板７１に連結されており、この進退板７１の上面に
は、円柱状の凸部７３が上方に位置するに蓋体２１の内
壁の一２１ａに向かって突出形成されている。

【００７５】そして、この凸部７３は、蓋体２１の上部
内壁に形成された円筒状の凹部７４内に嵌合され、前記
蓋体２１の上部壁面を貫通して前記凹部７４内に貫通す
る開孔７５に連通されたコンプレッサ４８より導入され
た圧宿空気を該凹部７４内に導入可能に構成している
（図６参照）。したがって、前記凹部７４と凸部７３の
組合せにより、シールヘッド３１を昇降するエアシリン
ダが形成されている。

【００７６】なお、蓋体２１の頂部に形成された開孔７
５に連通する管路６４中には、例えば電磁弁より成る開
閉弁４７が設けられており、この開閉弁４７を、ガス充
填完了後の密閉空間（２３，２４）内の圧力を検知した
例えば圧力スイッチ等の検知手段４６の検知信号により
自動で開閉し得るよう構成することもできる。

【００７７】また、前記シールヘッド３１は、該シール
ヘッド３１を挿入可能な大きさの開口７７の形成された
カッタ支持体７６の前記開口７７内に挿入され、このカ
ッタ支持体７６の前記開口７７の上端内周には、シール
ヘッド３１に向かってっ突出し、シールヘッド３１の上
端外周を係止するするフランジ７８が形成されている。

【００７８】また、前記カッタ支持体７６の開口７７内
周には、該開口７７内に配置されたシールヘッド３１の
外周を囲むように、図４中下方に向かって突出するカッ
タ３２が取り付けられており、該カッタ３２がシールヘ
ッド３１の下端よりわずかに下方に向かって突出してい
る。

【００７９】また、前記進退板７１と前記カッタ支持体
７６間には、前記進退板７１とカッタ支持体７６を相互
に離間する方向に付勢するスプリング７９，７９が配置
され、該スプリング７９，７９による付勢によりカッタ
支持体７６が図４中下方に付勢されて、前記フランジ７
８を介して前記シールヘッド３１の上端外周に前記カッ
タ支持体７６が係止されると共に、前記進退板７１の進
退（昇降）運動にともなってシールヘッド３１及びカッ
タ支持体７６が昇降移動し得るよう構成されている。

【００８０】また、前記カッタ支持体７６は、前記カッ
タ支持体７６を上方に付勢するスプリング８０，８０に
より付勢されている。

【００８１】以上のように構成されたヒートシール機構
の動作について説明すると、蓋体２１及び容器２２によ
り画成された密閉空間（２３，２４）内の圧力を検知し
た例えば圧力スイッチ等の検知手段４６の検知信号等に
より、前記開閉弁４７が開放し、開口７５を介して凹部
７４内にコンプレッサ等の圧縮空気供給源４８からの圧
縮空気が導入されると、該圧縮空気の導入により進退板
７１の背面より突出する凸部７３が図４中下方に向かっ
て押圧され、進退板７１が図４中下方に向かって移動す
る。

【００８２】したがって、進退板７１の下降により、ス
プリング７９，７９を介して進退板７１の下方に配置さ
れたカッタ支持体７６、および該カッタ支持体７６にフ
ランジ７８を介して係止されたシールヘッド３１もこの
進退板７１の下降に連動して下降する。

【００８３】前記シールヘッド３１は、その底面外周を
下方に向けて突出した突出部３３を備えた断面コ字状に
形成され、前記シールヘッド３１の下降によりシールヘ
ッド３１に内蔵された図示せざるヒータにより一例とし
て約１７０℃に加熱された前記突出部３３が容器２２に
形成された段部２５との間でトレー５０のフランジ部５
１及びフィルム５２を同時に挟持してフィルム５２をト
レー５０のフランジ部５１に溶着する。

【００８４】また、前記突出部３３の外周には、前記突
出部３３よりも図４中僅かに下方に突出した前述のカッ
タ３２により囲まれており、前記シールヘッド３１の下
降に伴って該突出部３３が容器２２に形成された段部２
５との間でトレー５０のフランジ部５１及びフィルム５
２を同時に挟持してフィルム５２をトレー５０のフラン
ジ部５１に溶着するとき、該カッタ３２が前記フィルム
５２をヒートシール部５３（図５参照）の外周において
正確にカットして、トレー５０をフィルム５２により被
蓋し得るよう構成されている。

【００８５】このカッタ３２の突出長さは、切断される
フィルム５２の厚さよりも僅かに長く形成されており、
前記シールヘッド３１の下降に伴って、ヒートシールと
同時に前記フィルム５２はカットされるが、トレー５０
のフランジ部５１はこのカッタ３２によっては切断され
ない長さとしている。

【００８６】このように、シールヘッド３１の外周をカ
ッタ３２により囲むことで、フィルム５２のヒートシー
ル部５３の外周に形成される余剰のフィルム５２ａ（図
５参照）を可及的に短くすることができ、ゴミや埃、湿
気等が前記余剰のフィルム５２ａとフランジ部５１の間
に溜まって、該部分に細菌等が繁殖すること等を好適に
防止できると共に、シールヘッド３１と同時にカッタ３
２を下降させることにより、ヒートシールと同時にフィ
ルム５２のカットを行うことができ、従来のこの種の包
装にあっては別途１工程を設けていたフィルム５２のカ
ット工程を省略できる。尚、本ヒートシール機構にあっ
ては、前述のように余剰のフィルム５２ａを可及的に短
くすることができることから、従来フィルムのカット工
程後に一般に行われていたの余剰のフィルム５２ａをカ
ット、整形する、所謂「トリミング」の工程を省略する
ことができ、ガス充填密封包装を短時間において完了す
ることができる。

【００８７】以上のようにシールヘッド３１およびカッ
タ３２を下降させ、フィルム５２の溶着およびカットが
終了すると、開閉弁４７が閉じられて、凹部７４に対す
る圧縮空気の導入が停止すると共に、凹部７４内の空気
が大気開放され、スプリング７９，７９；８０，８０に
よる付勢力により、カッタ支持体７６、進退板７１が図
４中上方に向かって移動され、前記進体板７１にシャフ
ト７２，７２により懸吊されたシールヘッド３１が同時
に上昇して、フィルム５２のシール及びカットが完了す
る。

【００８８】〔包装装置の全体構成〕以上のように構成
された本発明のガス充填密封包装装置２０を組み込んだ
全体装置の一例を図７に示す。

【００８９】図７に示す装置は、生食品等の収納された
トレー５０内の空気を所望のガスに置換すると共に該ト
レー５０にフィルム５２をヒートシールして被蓋するシ
ールセクション１１と、前記シールセクション１１に生
食品の収納されたトレー５０を搬入する搬入コンベア１
２と、前記シールセクション１１においてシールされた
トレー５０を搬出する搬出コンベア１３を備えている。

【００９０】そして、前述のガス充填密封包装装置２０
を構成する蓋体２１及び容器２２は、前記シールセクシ
ョン１１において重合されて、トレー５０内のガス置換
及びヒートシールが行われる。

【００９１】このシールセクション１１において、前述
の容器２２が配置されると共に、前記シールセクション
１１の上方に形成されたライナースセクション１４に前
記ガス充填密封包装装置２０の蓋体２１が配置され、ト
レー５０内のガスの置換及びトレー５０の被蓋が行われ
る。

【００９２】また、図７中１５は、前記トレー５０を被
蓋するフィルム５２の巻回された送出ローラであり、こ
の送出ローラ１５に巻回されたフィルム５２が、前記シ
ールセクション１１内に給送されて前記トレー５０を被
蓋すると共に、前記トレー５０を被蓋する際にカットさ
れた残余のフィルム５２は、巻取りローラ１６により巻
き取られて回収される。このとき、巻取りローラ１６
は、次の包装に使用されるフィルム５２をシールセクシ
ョン１１内に引き込むに充分な長さフィルム５２を巻き
取る。

【００９３】なお、１７は、前記装置１０全体の始動、
停止、その他の動作を制御するスイッチ類の配置された
操作盤であり、該操作盤１７により該食品包装装置１０
を操作する。

【００９４】以上のように構成された装置１０におい
て、容器２２が下降し、前記搬入コンベア１２と同一の
高さに配置された待機状態において、前記操作盤１７に
配置されたスイッチ類の操作により前記装置１０を始動
させると、搬入コンベア１２が始動して生食品等の収納
されたトレー５０がシールセクション１１に向かって搬
送される。

【００９５】そして、前記搬入コンベア１２により生食
品等の収納されたトレー５０が搬入されると、該トレー
５０は容器２２により画成された空間２４内に配置さ
れ、該トレー５０の配置された状態において前記容器２
２が該容器２２の下端に連結されたエアシリンダ等の昇
降手段４０により上昇して、その上部に配置された蓋体
２１と接合され、蓋体２１と容器２２により密閉空間
（２３，２４）が画成される。

【００９６】このとき、蓋体２１と容器２２の間には、
フィルム５２が配置されており、前記容器２２の上昇に
より該フィルム５２が蓋体２１と容器２２間に挟持され
て、前記蓋体２１により画成された空間２３と、容器２
２に画成された空間２４は、該フィルム５２によって相
互に仕切られた状態となる。

【００９７】また、空間２４内に形成された段部２５上
にフランジ部５１を載置したトレー５０により、容器２
２により画成された空間２４が仕切られて、前記フィル
ム５２とトレー５０により仕切られたトレー内空間５４
が形成されている。

【００９８】この状態において、前記容器２２により画
成された空間２４内に連通する第１通路２６がバキュー
ムバルブ４３２を介して吸引機４５に連通され、この吸
引機４５による吸引により密閉空間（２３，２４）内が
真空状態となったことを検知手段４６が検知すると、該
真空状態を検知した検知手段４６の検知信号により、前
記バキュームバルブ４３２が閉じられると共に、ガスバ
ルブ４３１が開放されて、ガス充填密封包装装置２０に
対するガスの注入が開始する。

【００９９】このガスの注入は、第１通路２６の開口２
６ａを介して行われ、第１通路２６を介して注入された
ガスは、第１通路２６が連通する長溝状の開口３０を介
して、フィルム５２とフランジ部５１の間のよりトレー
内空間５４内にガスを導入すると共に、トレー内空間５
４内にガスが充填されると、該充填されたガスは、前記
第１通路２６と連通する長溝状の開口３０と空間２４内
において対向する位置に配置された長溝状の開口３０、
及び該長溝状の開口３０と連通する第２通路２７を介し
てトレー内空間５４から放出される。

【０１００】従って、例え前述の掃気の工程においてト
レー内空間５４内の掃気が充分に行われず空気が残留し
ている状態となっていても、この空気は前記導入された
ガスによりトレー内空間５４内から押し出されて前記第
２通路２７を介して空間２４ないしは、該空間２４と第
３通路２８を介して連通された空間２３内に導入され
て、トレー内空間５４内を所望のガスと完全に置換する
ことができる。

【０１０１】本実施形態にあっては一例として前記ガス
の封入圧力を１．３気圧とし、この圧力まで前記ガス充
填密封包装装置２０内の圧力が上昇したことを前記検知
手段４６が検知した検知信号により、前記ガスバルブ４
３１が閉じられてガス充填密封包装装置２０に対するガ
スの供給が停止すると共に、開閉弁４７が開放されてシ
ールヘッド３１を昇降させる昇降機構に対してコンプレ
ッサ４８からの圧縮空気の供給が開始する。

【０１０２】この圧縮空気の供給によりシールヘッド３
１及びカッタ支持体７６が共に下降して、前記フィルム
５２をトレー５０のフランジ部５１にヒートシールする
に適した温度（本実施形態にあっては約１７０℃）に加
熱されたシールヘッド３１の突出部３３と、容器２２に
より画成された空間２４内に形成された段部２５間にお
いて前記フランジ部５１とフィルム５２が同時に挟持さ
れ、トレー５０のフランジ部５１にフィルム５２が溶着
されてトレー５０がガスの充填された状態において密封
される。

【０１０３】このシールヘッド３１の外周には、カッタ
支持体７６に取り付けられたカッタ３２が配置されてお
り、前記シールヘッド３１の下降によりフィルム５２の
ヒートシールと略同時に前記フィルム５２はヒートシー
ル部５３の僅かに外周を、前記ヒートシール部５３の形
状に沿ってカットされ、トレーの被蓋が完了する。

【０１０４】以上のようにして、トレー５０のヒートシ
ールが完了すると、開閉弁４７が閉じられてシールヘッ
ド３１の昇降機構に対する圧縮空気の供給が停止すると
共に、前記昇降機構内に供給された圧縮空気が放気され
て、シールヘッド３１、該シールヘッド３１に連結され
た進退板７１及びカッタ支持体７６がスプリング７９，
８０の付勢力により蓋体２１により画成された空間２３
内を上昇して原位置に復帰する。

【０１０５】また、バキュームバルブ４３２の操作によ
り第１通路２６が大気開放され、ガス充填密封包装装置
２０内に充填されたガスが大気放出されて内部の圧力が
低下子る。

【０１０６】その後、ガス充填密封包装装置２０の容器
２２がその下端に連結されたエアシリンダ等の昇降手段
４０により下降した後、該容器２２内より密封後のトレ
ー５０が取り出され、搬出コンベア１３上に載置されて
機外へ送出される。

【０１０７】そして、これと同期して前記ヒートシール
の際にカットされたフィルム５２の残余が巻取りローラ
１６の所定の回転により所定の長さ巻き取られて、シー
ルセクション１１内に次工程の包装において使用される
フィルム５２が給送され、この状態において次に包装を
行うトレー５０の供給が可能となる。その後、前述と同
様の動作がくり返されて、さらに別途のトレー５０に収
納された生食品等の包装が行われる。

【０１０８】

【発明の効果】以上説明した本発明の構成により、本発
明のガス充填密封包装装置によれば、トレー内の空気を
短時間で完全に所望のガスと置換することができると共
に、連続した１工程において前記ガスの充填された状態
においてトレーを被蓋密封することができた。

【０１０９】また、ガス充填密封包装装置内の空間と吸
引機、ガス供給源間を連通する管路に設けられた開閉弁
を、ガス充填密封包装装置内の圧力を検知する検知手段
の検知信号等により開閉する構成としたことで、前記ガ
ス充填密封包装を自動で行うことのできるガス充填密封
包装装置を提供することができた。

【０１１０】さらに、シールヘッドの外周にカッタを取
り付けたガス充填密封包装装置にあっては、ヒートシー
ルと同時に該フィルムをヒートシール部の外周に沿って
正確にカットすることができ、従来複数の工程、複数の
ガス充填密封包装装置を使用して行われていたガス置換
とヒートシール、及びヒートシール後のフィルムのカッ
トを連続した１の工程で、１のガス充填密封包装装置に
より行うことができた。

【０１１１】また、従来のガス充填密封包装装置におけ
るように、使用するトレーを特殊な形状とすることを要
せず、ガス充填密封包装以外に使用する他の一般的なト
レーを共用して使用することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のガス充填密封包装装置の一実施形態
を示す平面図。

【図２】 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。

【図３】 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。

【図４】 ヒートシール機構を備えたガス充填密封包装
装置の断面図。

【図５】 ヒートシール後のトレーの要部断面図。

【図６】 本発明のガス充填密封包装装置の回路図。

【図７】 本発明のガス充填密封包装装置を備えた包装
装置の正面図。

【図８】 従来のガス充填密封包装装置を示す要部断面
図。

【図９】 従来のガス充填密封包装装置において使用す
るトレーの説明図。

【符号の説明】

１０ （ガス充填密封包装装置を備えた全体）装置 １１ シールセクション １２ 搬入コンベア １３ 搬出コンベア １４ ライナースセクション １５ 送出ローラ １６ 巻取りローラ １７ 操作盤 ２０ ガス充填密封包装装置 ２１ 蓋体 ２２ 容器 ２３ 空間（蓋体により画成された） ２４ 空間（容器により画成された） ２５ 段部 ２６ 第１通路 ２６ａ 開口 ２６ｂ 開口 ２６１ 通路 ２６２ 通路 ２７ 第２通路 ２８ 第３通路 ２８１ 通路 ２８２ 通路 ２９ 検圧管 ３０ 長溝状の開口 ３１ シールヘッド ３２ カッタ ３３ 突出部 ３４ 開口 ４０ 昇降手段 ４１ エアシリンダ ４３１ ガスバルブ ４３２ バキュームバルブ ４４ ガス供給源 ４４１ ガスボンベ ４４２ ガスミキサ ４５ 吸引機 ４６ 検知手段 ４７ 開閉弁 ４８ コンプレッサ ５０ トレー ５１ フランジ部 ５２ フィルム ５２ａ 余剰のフィルム ５３ ヒートシール部 ５４ トレー内空間 ６１，６２，６３，６４ 管路 ７１ 進退板 ７２ シャフト ７２ａ フランジ（シャフトの） ７３ 凹部 ７４ 凸部 ７５ 開孔 ７６ カッタ支持体 ７７ 開口 ７８ フランジ ７９，８０ スプリング

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被包装物の収納されたトレー内に所望の
   ガスを充填すると共に、前記ガスの充填されたトレーを
   フィルムにて被蓋密封するガス充填密封包装方法におい
   て、 蓋体により空間を画成し、容器により前記蓋体により画
   成される空間に対向する空間を画成し、 前記両空間をフィルムを介して離間した状態に対向配置
   して、前記トレーを前記容器により画成された空間内に
   配置する工程と、 前記蓋体及び容器を接合し、前記蓋体及び容器で密閉空
   間を画成すると共に、前記密閉空間内を掃気する工程
   と、 少なくとも前記蓋体と容器との間に挾持された前記フィ
   ルムと前記トレーとにより画成された空間内に、所望の
   ガスを導入する工程と、 前記密閉空間内において、前記蓋体により画成された空
   間内に配置されたシールヘッド又は前記トレーの少なく
   とも一方を他方に対して前進させて前記トレーに対して
   フィルムをシールカットし、トレー内にガスを密封する
   工程と、 前記蓋体と容器とを離間して、前記容器により画成され
   た空間内に配置されたシールカット後のトレーを取り出
   す工程より成るガス充填密封包装方法。
2. 【請求項２】 前記トレーを前記容器により画成された
   空間内に配置する工程は、前記空間にトレーを移送する
   工程を含み、前記容器の内壁に形成された段部に、前記
   トレーの周縁より突設されたフランジ部を載置して前記
   トレーを前記容器により画成された空間内に係止する工
   程からなる請求項１記載のガス充填密封包装方法。
3. 【請求項３】 前記密閉空間内の圧力に応じて前記掃気
   を終了し、及び／又はガスの充填を開始及び／又は終了
   する請求項１記載のガス充填密封包装方法。
4. 【請求項４】 前記フィルムと前記トレーとにより画成
   された空間内に、所望のガスを導入して、前記密閉空間
   内に前記ガスを充填する工程を含む請求項１記載のガス
   充填密封包装方法。
5. 【請求項５】 前記蓋体により画成された空間内に配置
   されたシールヘッドを、前記容器により画成された空間
   に向かって前進させて前記トレー内にガスを密封する工
   程から成る請求項１記載のガス充填密封包装方法。
6. 【請求項６】 被包装物の収納されたトレー内に所望の
   ガスを充填すると共に、前記ガスの充填されたトレーを
   フィルムにて被蓋密封するガス充填密封包装装置におい
   て、 前記ガス充填密封包装装置は、空間を画成する蓋体と、
   該蓋体により画成された空間に対向する空間を画成する
   容器を設け、前記蓋体及び容器により密閉空間を形成す
   るよう少なくとも一方が他方に接離可能に前記容器を対
   向配置し、 前記トレーを前記容器内に配置するよう設け、さらに、 前記蓋体及び容器間に挟持された前記フィルムと前記容
   器により画成された空間内に配置されたトレーにより画
   成された空間内と前記蓋体及び容器外に配置された吸引
   機及びガス供給源を連通する第１の通路を形成すると共
   に、 前記蓋体内に、前記トレーにフィルムをシールカットす
   るシールヘッドを設けたことを特徴とするガス充填密封
   包装装置。
7. 【請求項７】 前記空間を画成する容器の内壁に、前記
   トレーの周縁より突設されたフランジ部を載置して前記
   トレーを前記容器により画成された空間内に係止する段
   部を形成して前記トレーを前記容器内に配置するよう設
   けて成る請求項６記載のガス充填密封包装装置。
8. 【請求項８】 前記蓋体と容器間に挾持されたフィルム
   により、前記蓋体により画成された空間と、前記容器に
   より画成された空間を隔離すると共に、 前記フィルムとトレーにより囲まれた空間内に一端を連
   通し、他端を容器により画成された空間と連通する第２
   の通路と、 一端を容器により画成された空間に連通し、他端を蓋体
   により画成された空間に連通する第３の通路を設けた請
   求項６記載のガス充填密封包装装置。
9. 【請求項９】 前記シールヘッドの外周に沿って、前記
   フィルムをカットするカッタを配置すると共に、 前記シールヘッド及びカッタを容器により画成された空
   間方向に前進可能とした請求項６記載のガス充填密封包
   装装置。
10. 【請求項１０】 前記蓋体の内壁の一に凹部を形成する
    と共に、前記蓋体により画成された空間内に配置された
    進退板に、前記凹部に嵌合される凸部を形成し、 前記凹部を圧縮空気の供給源に連通して前記凹部に対す
    る圧縮空気の導入により、前記進退板を前記容器により
    画成された空間方向に前進可能と成すと共に、前記シー
    ルヘッド及びカッタを前記進退板の前進に連動して前進
    可能とした請求項９記載のガス充填密封包装装置。
11. 【請求項１１】 前記第１の通路と吸引機の間及び前記
    第１の通路とガス供給源の間を開閉する開閉弁をそれぞ
    れ設け、検知手段により検知された前記密閉空間内の圧
    力に応じて前記開閉弁を開閉する請求項６〜１０のいず
    れか１項に記載のガス充填密封包装装置。