JPH11301882A - 給紙装置及び画像形成装置 - Google Patents
給紙装置及び画像形成装置Info
- Publication number
- JPH11301882A JPH11301882A JP10113321A JP11332198A JPH11301882A JP H11301882 A JPH11301882 A JP H11301882A JP 10113321 A JP10113321 A JP 10113321A JP 11332198 A JP11332198 A JP 11332198A JP H11301882 A JPH11301882 A JP H11301882A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- sheets
- feeding device
- printing
- sheet stacking
- Prior art date
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- Pending
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シート積載手段に積載されたシートを１枚ず
つ給送して、シートに画像を形成する場合、シート積載
手段に積載されたシート枚数がユーザにとって不明であ
ったり、また、不明のまま印刷を開始して、印刷途中で
シートが不足し印刷を中断したりする不便さを解消する
こと。 【解決手段】 シート２を積載するシート積載手段１か
らシートを１枚ずつ給送する給紙装置において、枚数検
知回路５０により、紙押さえ８の印刷前の初期位置とシ
ートを複数枚印刷したときの第２の位置から紙押さえ８
の移動量を算出し、この移動量と印刷したシート枚数と
から、シート枚数と移動量との関係を算出し、この関係
を利用して、紙押え８の前記第２の位置からシート積載
手段上にある残りシート枚数を算出し、積載枚数表示器
５３により表示する。
つ給送して、シートに画像を形成する場合、シート積載
手段に積載されたシート枚数がユーザにとって不明であ
ったり、また、不明のまま印刷を開始して、印刷途中で
シートが不足し印刷を中断したりする不便さを解消する
こと。 【解決手段】 シート２を積載するシート積載手段１か
らシートを１枚ずつ給送する給紙装置において、枚数検
知回路５０により、紙押さえ８の印刷前の初期位置とシ
ートを複数枚印刷したときの第２の位置から紙押さえ８
の移動量を算出し、この移動量と印刷したシート枚数と
から、シート枚数と移動量との関係を算出し、この関係
を利用して、紙押え８の前記第２の位置からシート積載
手段上にある残りシート枚数を算出し、積載枚数表示器
５３により表示する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート積載手段で
あるカセットに積載した印刷用紙等のシートの枚数を検
知できるようにした給紙装置、及びこの給紙装置から給
送されるシートに画像を形成する画像形成装置に関す
る。
あるカセットに積載した印刷用紙等のシートの枚数を検
知できるようにした給紙装置、及びこの給紙装置から給
送されるシートに画像を形成する画像形成装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機、プリンタ、ファクシミリ
等の画像形成装置では、カセットから給送される用紙に
画像を形成する。プリンタの例で説明すると、プリンタ
に印字指令が出されると、印刷しようとする枚数がカセ
ットに積載されている枚数より多い場合でも、プリンタ
はそのまま印刷を開始してしまう。そして、印刷中（ま
たは印刷しようとした時）に、カセットの用紙が無くな
ると、ブザー音やプリンタドライバを通してユーザーに
用紙が無いことを知らせる“紙なし報知" 機能を有す
る。
等の画像形成装置では、カセットから給送される用紙に
画像を形成する。プリンタの例で説明すると、プリンタ
に印字指令が出されると、印刷しようとする枚数がカセ
ットに積載されている枚数より多い場合でも、プリンタ
はそのまま印刷を開始してしまう。そして、印刷中（ま
たは印刷しようとした時）に、カセットの用紙が無くな
ると、ブザー音やプリンタドライバを通してユーザーに
用紙が無いことを知らせる“紙なし報知" 機能を有す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、大量に
印刷する必要があるときなど、 （１）印刷を開始させて別件を済ませるために席を立ち
用を済ませて戻ってきたら、印字途中で用紙が無くなっ
てしまい印字が途中で止まっていた。残りの印字はそこ
からやり直さなければならない。
印刷する必要があるときなど、 （１）印刷を開始させて別件を済ませるために席を立ち
用を済ませて戻ってきたら、印字途中で用紙が無くなっ
てしまい印字が途中で止まっていた。残りの印字はそこ
からやり直さなければならない。
【０００４】（２）印刷前に用紙積載枚数をチェックし
ようとしても、そのためには、カセットを開けなければ
ならない。
ようとしても、そのためには、カセットを開けなければ
ならない。
【０００５】（３）積載枚数を詳しく知りたければ、カ
セットから用紙を取り出して数えなければならない。
セットから用紙を取り出して数えなければならない。
【０００６】などの手間が生じてくる。
【０００７】本発明の目的は、シート積載手段としたの
カセットに用紙をセットして数枚印刷すれば、カセット
に積載してある用紙の積載枚数を検知し、それをユーザ
ーに知らせる機能を有するシート積載装置及び画像形成
装置を提供することである。また、印刷しようとする枚
数がカセット内の残りの枚数より多い場合には、印刷開
始前に何枚足りないかを報知するシート積載装置及び画
像形成装置を提供することである。
カセットに用紙をセットして数枚印刷すれば、カセット
に積載してある用紙の積載枚数を検知し、それをユーザ
ーに知らせる機能を有するシート積載装置及び画像形成
装置を提供することである。また、印刷しようとする枚
数がカセット内の残りの枚数より多い場合には、印刷開
始前に何枚足りないかを報知するシート積載装置及び画
像形成装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の手段は、シートを積載するシート積載手段
からシートを１枚ずつ給送する給紙装置において、シー
ト積載手段上にあるシート枚数を算出するシート積載枚
数算出手段と、シート積載枚数算出手段で算出されたシ
ート積載枚数を表示する表示手段を有することを特徴と
する。
に、本発明の手段は、シートを積載するシート積載手段
からシートを１枚ずつ給送する給紙装置において、シー
ト積載手段上にあるシート枚数を算出するシート積載枚
数算出手段と、シート積載枚数算出手段で算出されたシ
ート積載枚数を表示する表示手段を有することを特徴と
する。
【０００９】
【発明の実施の形態】〔実施形態１〕以下に、本発明に
係るシート積載装置及び画像形成装置の実施形態につい
て説明する。
係るシート積載装置及び画像形成装置の実施形態につい
て説明する。
【００１０】図１は、本発明に係る画像形成装置として
のプリンタの１実施形態を示す。該プリンタは、ホスト
コンピュータＡからの指令により操作されるプリンタ本
体Ｂを有し、プリンタ本体Ｂはシート積載手段Ｃから給
送されるシートである用紙に画像を形成する。
のプリンタの１実施形態を示す。該プリンタは、ホスト
コンピュータＡからの指令により操作されるプリンタ本
体Ｂを有し、プリンタ本体Ｂはシート積載手段Ｃから給
送されるシートである用紙に画像を形成する。
【００１１】次にプリンタ本体Ｂの構成について、図７
により説明する。図７において、１０１は静電像担持体
である感光体ドラム、１０２は光源としての半導体レー
ザ、１０３はスキャナモータ１０４によって回転する回
転多面鏡、１０５は半導体レーザ１０２から発射され、
図において時計方向に回転する感光体ドラム１０１上を
走査するレーザビームであり、該ビームで電子写真方式
により感光体ドラムに潜像が形成される。
により説明する。図７において、１０１は静電像担持体
である感光体ドラム、１０２は光源としての半導体レー
ザ、１０３はスキャナモータ１０４によって回転する回
転多面鏡、１０５は半導体レーザ１０２から発射され、
図において時計方向に回転する感光体ドラム１０１上を
走査するレーザビームであり、該ビームで電子写真方式
により感光体ドラムに潜像が形成される。
【００１２】１０６は感光体ドラム１０１上を一様に帯
電するための帯電ローラ、１０７は感光体ドラム１０１
上に形成された静電潜像を現像剤であるトナーにて現像
するための現像手段である。１０８は現像手段１０７に
て現像されたトナー像を用紙に転写する転写手段として
のローラ、１０９はシートに転写されたトナーを熱にて
融着するための定着手段としてのローラである。
電するための帯電ローラ、１０７は感光体ドラム１０１
上に形成された静電潜像を現像剤であるトナーにて現像
するための現像手段である。１０８は現像手段１０７に
て現像されたトナー像を用紙に転写する転写手段として
のローラ、１０９はシートに転写されたトナーを熱にて
融着するための定着手段としてのローラである。
【００１３】１１０は１回転する事により、カセットか
ら用紙を給紙、搬送路に送り出すカセット給紙ローラで
ある。１１４はカセットから給紙された用紙を搬送する
搬送ローラである。上記シート積載手段としてのカセッ
トは用紙を少なくとも１枚積載可能である。
ら用紙を給紙、搬送路に送り出すカセット給紙ローラで
ある。１１４はカセットから給紙された用紙を搬送する
搬送ローラである。上記シート積載手段としてのカセッ
トは用紙を少なくとも１枚積載可能である。
【００１４】上記図７に示す構成のプリンタは、ホスト
コンピュータからの指令により作動を開始し、シート積
載手段から給送される用紙に画像を形成する。
コンピュータからの指令により作動を開始し、シート積
載手段から給送される用紙に画像を形成する。
【００１５】次に、図２はシート積載手段としてのカセ
ットの概略を示す。ここで、カセットを取り付けるプリ
ンタ本体は省略している。１はシート積載手段としての
カセット、２は用紙、３は圧板、４は給紙手段としての
ローラ、５は分離手段としての爪、６は圧板バネ、７は
用紙の側部又は後部をガイドするガイドを表している。
ガイド７には紙押さえ８が設けられており、この紙押さ
え８が積載厚さを測定する機能を有する。
ットの概略を示す。ここで、カセットを取り付けるプリ
ンタ本体は省略している。１はシート積載手段としての
カセット、２は用紙、３は圧板、４は給紙手段としての
ローラ、５は分離手段としての爪、６は圧板バネ、７は
用紙の側部又は後部をガイドするガイドを表している。
ガイド７には紙押さえ８が設けられており、この紙押さ
え８が積載厚さを測定する機能を有する。
【００１６】ホストから印字命令をプリンタ本体が受け
ると、プリンタ本体の給紙ローラ４が回転し分離爪５で
用紙を分離してプリンタ本体に用紙を送り、その後、用
紙は本体の送紙ローラで画像形成部に送られ、画像が形
成される。
ると、プリンタ本体の給紙ローラ４が回転し分離爪５で
用紙を分離してプリンタ本体に用紙を送り、その後、用
紙は本体の送紙ローラで画像形成部に送られ、画像が形
成される。
【００１７】図３は積載枚数を測定する機構の概略を示
す。紙押さえ８は大径のベルト車９に取り付けられてお
り、ベルト車９の回転により回転運動する。ベルト車９
はベルト１０を介して小径のベルト車１１と連動してお
り、それにより、ベルト車９の小さな回転はベルト車１
１の大きな回転に増幅される。ベルト車１１には投光・
受光素子１２が取り付けられており、投光・ 受光素子１
２がエンコーダ１３を読み取る。また、ベルト車１１は
モータ１４と連動している。
す。紙押さえ８は大径のベルト車９に取り付けられてお
り、ベルト車９の回転により回転運動する。ベルト車９
はベルト１０を介して小径のベルト車１１と連動してお
り、それにより、ベルト車９の小さな回転はベルト車１
１の大きな回転に増幅される。ベルト車１１には投光・
受光素子１２が取り付けられており、投光・ 受光素子１
２がエンコーダ１３を読み取る。また、ベルト車１１は
モータ１４と連動している。
【００１８】５０は用紙の積載枚数検知のための用紙の
枚数検知回路で、ＲＯＭ５１、ＲＡＭ５２、投光・ 受光
素子１２、積載枚数表示器５３、積載枚数報知器５４が
接続されている。ＲＯＭ５１には枚数検知回路のプログ
ラム等が記憶されている。またＲＡＭ５２には、積載枚
数検知に当たり投光・ 受光素子１２の回転角度に応じた
補正係数等が記憶されている。
枚数検知回路で、ＲＯＭ５１、ＲＡＭ５２、投光・ 受光
素子１２、積載枚数表示器５３、積載枚数報知器５４が
接続されている。ＲＯＭ５１には枚数検知回路のプログ
ラム等が記憶されている。またＲＡＭ５２には、積載枚
数検知に当たり投光・ 受光素子１２の回転角度に応じた
補正係数等が記憶されている。
【００１９】次に、検知のフローチャート図４を用いて
検知方法を説明する。用紙をセットしカセットを閉じた
後、モータ１４を回転させ紙押さえ８を初期位置（図３
のＡ）から下げてきて用紙の一番上に押し付ける。その
時のベルト車１１の回転角度を投光・ 受光素子１２の読
取素子、エンコーダ１３によって読み取る。ベルト車１
１の回転角度を読み取った後、モータ１４を逆回転させ
紙押さえ８を元の位置Ａに戻す。ここで、最初（１枚も
給紙していない時）のベルト車１１の初期回転角度（ｘ
°）を枚数検知回路５０のメモリに記憶させておく。
検知方法を説明する。用紙をセットしカセットを閉じた
後、モータ１４を回転させ紙押さえ８を初期位置（図３
のＡ）から下げてきて用紙の一番上に押し付ける。その
時のベルト車１１の回転角度を投光・ 受光素子１２の読
取素子、エンコーダ１３によって読み取る。ベルト車１
１の回転角度を読み取った後、モータ１４を逆回転させ
紙押さえ８を元の位置Ａに戻す。ここで、最初（１枚も
給紙していない時）のベルト車１１の初期回転角度（ｘ
°）を枚数検知回路５０のメモリに記憶させておく。
【００２０】そして、数枚印刷後、再びモータ１４を回
転させ紙押さえ８を一番上の用紙に押し付けて、その時
のベルト車１１の回転角度を投光・ 受光素子１２、エン
コーダ１３によって読み取る。数枚印刷したため、ベル
ト車１１は最初（１枚も給紙していない時）読み取った
角度より大きく回転する。この印刷後回転角度（ｙ°）
と、前記メモリに記憶した初期回転角度の差と、図示し
ないシートカウンタによりカウントした印刷枚数とによ
り、用紙１枚当たりの回転角度がわかり、用紙１枚当た
りの厚さがわかる。また、上記数枚印刷した後の印刷後
回転角度（ｙ°）と、積載枚数０のときの回転角度（こ
の角度は、既知のα°）とから、そこから現在積載され
ている用紙の積載枚数、即ち残りの積載枚数を導き出
す。枚数検知回路５０により、このような積載枚数を算
出して、積載枚数表示器５３に表示させる。この表示器
５３は、例えばプリンタドライバに設けてその導き出さ
れた積載枚数はユーザーに伝えられる。
転させ紙押さえ８を一番上の用紙に押し付けて、その時
のベルト車１１の回転角度を投光・ 受光素子１２、エン
コーダ１３によって読み取る。数枚印刷したため、ベル
ト車１１は最初（１枚も給紙していない時）読み取った
角度より大きく回転する。この印刷後回転角度（ｙ°）
と、前記メモリに記憶した初期回転角度の差と、図示し
ないシートカウンタによりカウントした印刷枚数とによ
り、用紙１枚当たりの回転角度がわかり、用紙１枚当た
りの厚さがわかる。また、上記数枚印刷した後の印刷後
回転角度（ｙ°）と、積載枚数０のときの回転角度（こ
の角度は、既知のα°）とから、そこから現在積載され
ている用紙の積載枚数、即ち残りの積載枚数を導き出
す。枚数検知回路５０により、このような積載枚数を算
出して、積載枚数表示器５３に表示させる。この表示器
５３は、例えばプリンタドライバに設けてその導き出さ
れた積載枚数はユーザーに伝えられる。
【００２１】この検知機能は１回だけでなく、１０枚印
刷するごとに行うなどと決めておく。そうすると、読取
素子の回転角度と印刷枚数の関係が正確になり、残りの
積載枚数が少なくなればなるほど検知精度は良くなる。
刷するごとに行うなどと決めておく。そうすると、読取
素子の回転角度と印刷枚数の関係が正確になり、残りの
積載枚数が少なくなればなるほど検知精度は良くなる。
【００２２】また、検知回路５０において、前記のよう
にして算出された残りの積載枚数と、印刷希望枚数セッ
トボタン５４によりセットされた印刷希望枚数とを比較
し、印刷しようとする印刷希望枚数がカセット内の残り
の枚数より多い場合には、印刷開始前に何枚足りない
か、用紙不足報知器５５により音響又は光学表示により
行う。なお、上記実施形態では、読取素子１２をベルト
車１１に、エンコーダ１３を固定部に設けたが、これと
は逆に、読取素子１２を固定部に、エンコーダ１３をベ
ルト車１１に設けてもよい。
にして算出された残りの積載枚数と、印刷希望枚数セッ
トボタン５４によりセットされた印刷希望枚数とを比較
し、印刷しようとする印刷希望枚数がカセット内の残り
の枚数より多い場合には、印刷開始前に何枚足りない
か、用紙不足報知器５５により音響又は光学表示により
行う。なお、上記実施形態では、読取素子１２をベルト
車１１に、エンコーダ１３を固定部に設けたが、これと
は逆に、読取素子１２を固定部に、エンコーダ１３をベ
ルト車１１に設けてもよい。
【００２３】以上のように、本実施形態によれば、カセ
ット内の残りの用紙枚数を、ユーザは表示器を見ること
により、簡単に認識することができる。また、印刷希望
枚数が、残りの積載枚数を超過するときは、報知器によ
り報知されるので、ユーザは用紙が不足のままプリンタ
をスタートして席を外し、席に戻ってきたら印刷が中止
されていて、そこから印刷を再開する時間の無駄を省く
ことができる。
ット内の残りの用紙枚数を、ユーザは表示器を見ること
により、簡単に認識することができる。また、印刷希望
枚数が、残りの積載枚数を超過するときは、報知器によ
り報知されるので、ユーザは用紙が不足のままプリンタ
をスタートして席を外し、席に戻ってきたら印刷が中止
されていて、そこから印刷を再開する時間の無駄を省く
ことができる。
【００２４】〔実施形態２〕図５に実施形態２を示す。
２は印刷用紙、３は圧板、７は用紙ガイドを表してい
る。
２は印刷用紙、３は圧板、７は用紙ガイドを表してい
る。
【００２５】紙押さえ８はスライダ２２を介してレール
２１に沿って上下方向に摺動自在に動く。ここで、紙押
さえ８の初期位置はガイドレール７の最上部にあるもの
とする。また、紙押さえ８にはバネ２３が取り付けられ
ており、バネ２３の上下方向の運動は支点２４により水
平方向の運動に変換され、さらにワイヤ２５を介してプ
ーリ２６により回転運動に変換される。プーリ２６はモ
ータ１４と連動している。即ちモータ１４によりプーリ
２６が回転することにより、バネ２３を介して紙押さえ
８は上下動する。
２１に沿って上下方向に摺動自在に動く。ここで、紙押
さえ８の初期位置はガイドレール７の最上部にあるもの
とする。また、紙押さえ８にはバネ２３が取り付けられ
ており、バネ２３の上下方向の運動は支点２４により水
平方向の運動に変換され、さらにワイヤ２５を介してプ
ーリ２６により回転運動に変換される。プーリ２６はモ
ータ１４と連動している。即ちモータ１４によりプーリ
２６が回転することにより、バネ２３を介して紙押さえ
８は上下動する。
【００２６】また、２６には投光・受光素子１２の読取
素子が取り付けられており、２６の回転角度を投光・ 受
光素子１２、エンコーダ１３によって読み取る。用紙を
セットしカセットを閉じるとモータ１４が回転し紙押さ
え８が下方に降りてきて用紙２の一番上に押し付けられ
る。
素子が取り付けられており、２６の回転角度を投光・ 受
光素子１２、エンコーダ１３によって読み取る。用紙を
セットしカセットを閉じるとモータ１４が回転し紙押さ
え８が下方に降りてきて用紙２の一番上に押し付けられ
る。
【００２７】検知方法は実施形態１とほぼ同様であるの
で省略する。本実施形態によれば、紙押さえ８が用紙の
増減に応じて直線的に移動するので、前記実施形態より
用紙の枚数をより正確に算出することができる。
で省略する。本実施形態によれば、紙押さえ８が用紙の
増減に応じて直線的に移動するので、前記実施形態より
用紙の枚数をより正確に算出することができる。
【００２８】〔実施形態３〕図６は積載厚さ検知機構を
カセットではなく、プリンタ本体に付けた場合の実施形
態を示す。２は印刷用紙、３は圧板、７は用紙ガイド、
８は紙押さえを表している。
カセットではなく、プリンタ本体に付けた場合の実施形
態を示す。２は印刷用紙、３は圧板、７は用紙ガイド、
８は紙押さえを表している。
【００２９】３１は装置本体に固定の雄ネジ、３３は雄
ネジに螺合する雌ネジ、３２は雄ネジ３１とスプライン
嵌合するディスクであり、ディスク３２はベルト３４を
介してモータ１４により回転される。雄ネジ３１はディ
スク３２により回転され、雌ネジ３３との螺合により上
下方向に動く。また、モータ１４の先端にはエンコーダ
１３が取り付けてあり、その回転角度を投光・受光素子
１２により読み取る。検知方法は実施形態１とほぼ同様
であるので省略する。本実施形態によれば、用紙検知機
構を装置本体に設けるだけでよく、各カセットに個別に
設ける必要が無く、カセットの構成を簡略化することが
できる。
ネジに螺合する雌ネジ、３２は雄ネジ３１とスプライン
嵌合するディスクであり、ディスク３２はベルト３４を
介してモータ１４により回転される。雄ネジ３１はディ
スク３２により回転され、雌ネジ３３との螺合により上
下方向に動く。また、モータ１４の先端にはエンコーダ
１３が取り付けてあり、その回転角度を投光・受光素子
１２により読み取る。検知方法は実施形態１とほぼ同様
であるので省略する。本実施形態によれば、用紙検知機
構を装置本体に設けるだけでよく、各カセットに個別に
設ける必要が無く、カセットの構成を簡略化することが
できる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シート積載手段上にあるシート枚数を算出するシート積
載枚数算出手段と、シート積載枚数算出手段で算出され
たシート積載枚数を表示する表示手段とにより、シート
積載手段上のシート枚数を表示して、ユーザーに知らせ
ることができ、そのため、ユーザはシート枚数確認のた
めにシート積載部を開放する不便さがなく、またユーザ
はシート積載手段上のシート枚数を知った上で印刷をす
ることができ、シート不足により印刷作業を中止するよ
うなことがない。また、印刷しようとするシート枚数が
シート積載手段内の残りの枚数より多い場合には、印刷
開始前に何枚足りないかの報知手段を設けることによ
り、ユーザは不足枚数以上のシートを確実に補って印刷
紙、シート不足により印刷を中断されるようなことがな
い。
シート積載手段上にあるシート枚数を算出するシート積
載枚数算出手段と、シート積載枚数算出手段で算出され
たシート積載枚数を表示する表示手段とにより、シート
積載手段上のシート枚数を表示して、ユーザーに知らせ
ることができ、そのため、ユーザはシート枚数確認のた
めにシート積載部を開放する不便さがなく、またユーザ
はシート積載手段上のシート枚数を知った上で印刷をす
ることができ、シート不足により印刷作業を中止するよ
うなことがない。また、印刷しようとするシート枚数が
シート積載手段内の残りの枚数より多い場合には、印刷
開始前に何枚足りないかの報知手段を設けることによ
り、ユーザは不足枚数以上のシートを確実に補って印刷
紙、シート不足により印刷を中断されるようなことがな
い。
【図１】本発明に係る画像形成装置の概念図である。
【図２】本発明に係るカセットの１実施形態の概念図で
ある。
ある。
【図３】本発明に係る実施形態１の用紙積載枚数の検知
機構部分の概略図である。
機構部分の概略図である。
【図４】図２に示すシート検知のフローチャートであ
る。
る。
【図５】本発明に係る実施形態２の用紙積載枚数の検知
機構部分の概略図である。
機構部分の概略図である。
【図６】プリンタ本体に用紙積載枚数の検知機構部分を
設けた実施形態３の概略図である。
設けた実施形態３の概略図である。
【図７】プリンタ本体の構成を示す図である。
１…カセット ２…用紙 ４…給紙ローラ ５…分離爪 ７…用紙ガイド ８…紙押え ９、１１…ベルト車 １０…ベルト １２…投光・受光素子 １３…エンコーダ １４…モータ ２１…レール ２３…バネ ２５…ワイヤ ２６…プーリ ３１…雄ネジ ３２…ディスク ３３…雌ネジ １０１…感光ドラム １０７…現像手段 １０８…転写手段 １０９…定着手段
Claims (7)
- 【請求項１】 シートを積載するシート積載手段からシ
ートを１枚ずつ給送する給紙装置において、シート積載
手段上にあるシート枚数を算出するシート積載枚数算出
手段と、シート積載枚数算出手段で算出されたシート積
載枚数を表示する表示手段を有することを特徴とする給
紙装置。 - 【請求項２】 請求項１において、シート積載手段上の
シートを押さえるシート押え手段と、シート押え手段の
移動を検知する移動検知手段とを有し、前記シート積載
枚数算出手段は、移動検知手段で検知されたシート押え
の初期位置と所定枚数印字後の第２の位置から、シート
押えの移動量とシート枚数との移動量・ 枚数関係を算出
し、次いで、この移動量・ 枚数関係と第２の位置とから
シート積載手段上の残りのシート枚数を算出することを
特徴とする給紙装置。 - 【請求項３】 請求項２において、前記シート押えは、
端部がシートの上に乗る回動アームと、該回動アームを
回動させる回動手段を有し、前記移動検知手段は、該回
動アームの回転量を検知する投光・ 受光素子とエンコー
ダを有することを特徴とする給紙装置。 - 【請求項４】 請求項２において、前記シート押えは、
端部がシートの上に乗り、かつシートの面に平行に延び
る直動アームと、該直動アームを移動する移動手段を有
し、前記移動検知手段は、該直動アームの移動量を検知
する投光・ 受光素子とエンコーダを有することを特徴と
する給紙装置。 - 【請求項５】 請求項２において、前記シート押えは、
シートの高さ方向に延びその下端部がシートの上に乗る
雄ネジ及び雄ネジと嵌合する雌ネジと、該雄ネジを雌ネ
ジに対し回転させて上下動する駆動手段と、前記移動検
知手段は、該雄ネジの移動量を検知する投光・ 受光素子
とエンコーダを有することを特徴とする給紙装置。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項において、
前記算出されたシートの残りの枚数と、セットされた印
字希望枚数とを比較し、前者が後者より少なく不足する
場合、不足のシート枚数を報知する報知手段を有するこ
とを特徴とする給紙装置。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項の給紙装置
と、該給紙装置から給紙されるシートに画像を形成する
画像形成手段を有することを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10113321A JPH11301882A (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | 給紙装置及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10113321A JPH11301882A (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | 給紙装置及び画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11301882A true JPH11301882A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14609279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10113321A Pending JPH11301882A (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | 給紙装置及び画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11301882A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012148846A (ja) * | 2011-01-18 | 2012-08-09 | Ricoh Co Ltd | 用紙積載装置及び画像形成装置 |
-
1998
- 1998-04-23 JP JP10113321A patent/JPH11301882A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012148846A (ja) * | 2011-01-18 | 2012-08-09 | Ricoh Co Ltd | 用紙積載装置及び画像形成装置 |
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