JPH11301931A - キャリアテープ巻取り用リール - Google Patents
キャリアテープ巻取り用リールInfo
- Publication number
- JPH11301931A JPH11301931A JP11171498A JP11171498A JPH11301931A JP H11301931 A JPH11301931 A JP H11301931A JP 11171498 A JP11171498 A JP 11171498A JP 11171498 A JP11171498 A JP 11171498A JP H11301931 A JPH11301931 A JP H11301931A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reel
- side plate
- carrier tape
- winding
- reels
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リールの側板の反りや曲がりを大幅に低減し
て、巻取り、引出しがスムーズにできるキャリアテープ
巻取り用リールの提供。 【解決手段】 本発明のリール１は、厚紙製リール３、
３の側板の外面に、側板の厚さの１／２０〜１／３の深
さで、幅が０．２〜２．０ｍｍの複数の罫線４を間隔を
空けて設けることにより、キャリアテープの巻取り、引
出の際に側板３、３が外側へ拡開しにくくなり、また吸
湿、乾燥の影響で内側へ反ったり、曲がったりすること
がなくなる。
て、巻取り、引出しがスムーズにできるキャリアテープ
巻取り用リールの提供。 【解決手段】 本発明のリール１は、厚紙製リール３、
３の側板の外面に、側板の厚さの１／２０〜１／３の深
さで、幅が０．２〜２．０ｍｍの複数の罫線４を間隔を
空けて設けることにより、キャリアテープの巻取り、引
出の際に側板３、３が外側へ拡開しにくくなり、また吸
湿、乾燥の影響で内側へ反ったり、曲がったりすること
がなくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品の搬送や
保管用に使用されるキャリアテープの巻取り用リールに
関する。
保管用に使用されるキャリアテープの巻取り用リールに
関する。
【０００２】
【従来の技術】キャリアテープは、リールに巻き取られ
て搬送保管され、電子部品メーカーでキャリアテープの
エンボス部に電子部品を収納し、カーバーテープで蓋を
する作業が行われる。この場合、作業の効率を上げるた
めにリール側板の外径を大きくしてキャリアテープの巻
取り量を増加させていた。
て搬送保管され、電子部品メーカーでキャリアテープの
エンボス部に電子部品を収納し、カーバーテープで蓋を
する作業が行われる。この場合、作業の効率を上げるた
めにリール側板の外径を大きくしてキャリアテープの巻
取り量を増加させていた。
【０００３】キャリアテープの巻取り用リールは、国内
では、軽量でリール側板の反りが少ない発泡プラスチッ
ク製のものが使用され、再使用されているが、電子部品
メーカーの海外生産が進んで海外拠点へキャリアテープ
を出荷するようになり、海外に上記発泡プラスチック製
のリールを使用しようとすると、物流コストが高くなる
ため再使用できず、また現地での使用済みリールの廃棄
処理問題を考慮しなければならない。そのため、近年で
は海外へのキャリアテープの出荷には、厚紙製のリール
を使用する傾向にある。
では、軽量でリール側板の反りが少ない発泡プラスチッ
ク製のものが使用され、再使用されているが、電子部品
メーカーの海外生産が進んで海外拠点へキャリアテープ
を出荷するようになり、海外に上記発泡プラスチック製
のリールを使用しようとすると、物流コストが高くなる
ため再使用できず、また現地での使用済みリールの廃棄
処理問題を考慮しなければならない。そのため、近年で
は海外へのキャリアテープの出荷には、厚紙製のリール
を使用する傾向にある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、厚紙製のリー
ルは、キャリアテープの巻取りや引出しの際に、側板が
外側へ拡開し易く、また吸湿、乾燥の影響を受けて反り
や曲がりを生じ、キャリアテープの巻取り、引出しが困
難となるという問題があった。そこで、本発明の課題
は、リールの側板の反りや曲がりを大幅に低減して、巻
取り、引出しがスムーズにできるキャリアテープ巻取り
用リールを提供することにある。
ルは、キャリアテープの巻取りや引出しの際に、側板が
外側へ拡開し易く、また吸湿、乾燥の影響を受けて反り
や曲がりを生じ、キャリアテープの巻取り、引出しが困
難となるという問題があった。そこで、本発明の課題
は、リールの側板の反りや曲がりを大幅に低減して、巻
取り、引出しがスムーズにできるキャリアテープ巻取り
用リールを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のキャリアテープ
巻取り用リール（以下、リールと略称する）では、厚紙
製リールの側板の外面に、側板の厚さの１／２０〜１／
３の深さで、幅が０．２〜２．０ｍｍの複数の罫線を間
隔を空けて設けている。本発明は、特に側板及び中芯
が、チップボール板紙、段ボールなどの厚紙製で、側板
が厚さ１〜１０ｍｍ、外径３００〜７５０ｍｍ、中芯が
所定幅（９．５、１３．５、１７．５、２５．５ｍｍ
等）のサイズのリールに好適である。
巻取り用リール（以下、リールと略称する）では、厚紙
製リールの側板の外面に、側板の厚さの１／２０〜１／
３の深さで、幅が０．２〜２．０ｍｍの複数の罫線を間
隔を空けて設けている。本発明は、特に側板及び中芯
が、チップボール板紙、段ボールなどの厚紙製で、側板
が厚さ１〜１０ｍｍ、外径３００〜７５０ｍｍ、中芯が
所定幅（９．５、１３．５、１７．５、２５．５ｍｍ
等）のサイズのリールに好適である。
【０００６】側板の外面に設ける罫線は、深さが、側板
の厚さの１／２０〜１／３より浅く、幅が０．２〜２．
０ｍｍより狭いと、吸湿、乾燥の影響による反りや曲が
りの防止効果が得られず、反対に罫線の深さが、側板の
厚さの上記数値より深く、また幅が広いとリールの物理
的強度が弱くなり側板の折れや曲がりを生じやすくな
る。
の厚さの１／２０〜１／３より浅く、幅が０．２〜２．
０ｍｍより狭いと、吸湿、乾燥の影響による反りや曲が
りの防止効果が得られず、反対に罫線の深さが、側板の
厚さの上記数値より深く、また幅が広いとリールの物理
的強度が弱くなり側板の折れや曲がりを生じやすくな
る。
【０００７】また、側板の外面に設ける罫線の形態は、
特に制限はなく、側板の周縁から対向周縁に直線状に形
成しても良く、また中心を挟んで、円もしくは楕円状に
形成しても良く、あるいはそれらを組み合わせた形態に
しても良いが、複数の罫線によって側板上に作り出され
る形態は、側板の中心線を境に対称になるようにするの
が好ましい。罫線は、円形のリール側板を打ち抜く金型
を、打ち抜きと同時に所定の形状の罫線が入る構造とす
ることにより容易に形成できる。
特に制限はなく、側板の周縁から対向周縁に直線状に形
成しても良く、また中心を挟んで、円もしくは楕円状に
形成しても良く、あるいはそれらを組み合わせた形態に
しても良いが、複数の罫線によって側板上に作り出され
る形態は、側板の中心線を境に対称になるようにするの
が好ましい。罫線は、円形のリール側板を打ち抜く金型
を、打ち抜きと同時に所定の形状の罫線が入る構造とす
ることにより容易に形成できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のリールの一実施の形態を
添付図面に基づいて説明する。図１の（ａ）は、本発明
のリールの一例を示す斜視図であり、（ｂ）は、その側
面図である。図２の（ａ）、（ｂ）は、本発明のリール
の別の例を示す正面図であり、図３の（ａ）〜（ｃ）
は、本発明と従来のリールの中央部の側面図である。
添付図面に基づいて説明する。図１の（ａ）は、本発明
のリールの一例を示す斜視図であり、（ｂ）は、その側
面図である。図２の（ａ）、（ｂ）は、本発明のリール
の別の例を示す正面図であり、図３の（ａ）〜（ｃ）
は、本発明と従来のリールの中央部の側面図である。
【０００９】図１の（ａ）、（ｂ）に示すように、本発
明のリール１は、段ボール製の中芯２の両側面に、同じ
く段ボール製の側板３，３が接着一体化された構成であ
り、側板３，３の外面には、四本の罫線４が、側板の中
心を挟んで上下左右に、それぞれ間隔を空けて平行に設
けられている。この罫線４は、それぞれ側板３の厚さの
１／２０〜１／３より浅く、幅が０．２〜２．０ｍｍに
形成され、その形態は、側板の中心線Ａを境に対称に形
成されている。
明のリール１は、段ボール製の中芯２の両側面に、同じ
く段ボール製の側板３，３が接着一体化された構成であ
り、側板３，３の外面には、四本の罫線４が、側板の中
心を挟んで上下左右に、それぞれ間隔を空けて平行に設
けられている。この罫線４は、それぞれ側板３の厚さの
１／２０〜１／３より浅く、幅が０．２〜２．０ｍｍに
形成され、その形態は、側板の中心線Ａを境に対称に形
成されている。
【００１０】図２は、本発明のリール１の側板３の表面
に設けられる、罫線４の別の形態を示すもので、（ａ）
は、側板の中心を通過する三本の罫線が放射状に形成さ
れ、また、（ｂ）は、中心の回りに円形の罫線を設け、
この罫線から周縁に達する三本の罫線が互いに直交状に
形成されている。これらの罫線の形態は、いずれも側板
の中心線Ｂを境に対称に形成されている。
に設けられる、罫線４の別の形態を示すもので、（ａ）
は、側板の中心を通過する三本の罫線が放射状に形成さ
れ、また、（ｂ）は、中心の回りに円形の罫線を設け、
この罫線から周縁に達する三本の罫線が互いに直交状に
形成されている。これらの罫線の形態は、いずれも側板
の中心線Ｂを境に対称に形成されている。
【００１１】
【実施例】［実施例］側板に、図２の（ａ）と（ｂ）に
示す形態の罫線を設けた本発明のリールを二個作製し
た。各リールは、幅１７．５ｍｍ、外径φ８０ｍｍの段
ボール紙製の中芯の両側面に、深さ１ｍｍ、幅１ｍｍの
罫線を設けた、厚さ６ｍｍ、外径φ６７０ｍｍの段ボー
ル紙製の側板を、ホットメルト系接着剤で接着して作製
した。
示す形態の罫線を設けた本発明のリールを二個作製し
た。各リールは、幅１７．５ｍｍ、外径φ８０ｍｍの段
ボール紙製の中芯の両側面に、深さ１ｍｍ、幅１ｍｍの
罫線を設けた、厚さ６ｍｍ、外径φ６７０ｍｍの段ボー
ル紙製の側板を、ホットメルト系接着剤で接着して作製
した。
【００１２】［比較例］比較のために、上記実施例と構
成が同じで、リールの側板の外面に、罫線を設けない従
来のリールを２個作製した。上記実施例と比較例のリー
ルを用いて、反り曲がりの発生量の比較試験を行った。
成が同じで、リールの側板の外面に、罫線を設けない従
来のリールを２個作製した。上記実施例と比較例のリー
ルを用いて、反り曲がりの発生量の比較試験を行った。
【００１３】上記実施例と比較例のリールを、温度１５
℃、湿度８５％の状態の室内に１日放置した後、さらに
温度１５℃、湿度２０％の状態の室内に１日放置し、そ
れぞれの側板の反りや曲がりを図３（ａ）〜（ｃ）に表
わした。実施例で用いた本発明のリールは、二本とも、
図３（ａ）に示すように、側板の先端部が若干外側へ反
り曲がる傾向があったが、いずれもキャリアテープの巻
取り、引出しに何ら支障がなかった。
℃、湿度８５％の状態の室内に１日放置した後、さらに
温度１５℃、湿度２０％の状態の室内に１日放置し、そ
れぞれの側板の反りや曲がりを図３（ａ）〜（ｃ）に表
わした。実施例で用いた本発明のリールは、二本とも、
図３（ａ）に示すように、側板の先端部が若干外側へ反
り曲がる傾向があったが、いずれもキャリアテープの巻
取り、引出しに何ら支障がなかった。
【００１４】これに対し、比較例の一方のリールは、図
３の（ｂ）に示すように、両側板が部分的に、同方向に
大きく反り曲がったり、互いに内方に反り曲がった状態
になり、他方のリールは、（ｃ）に示すように、両側板
が部分的に、互いに内方に反り曲がったり、先端部が拡
開した状態になり、いずれも、キャリアテープの巻取
り、引出しに重大な支障を生じた。
３の（ｂ）に示すように、両側板が部分的に、同方向に
大きく反り曲がったり、互いに内方に反り曲がった状態
になり、他方のリールは、（ｃ）に示すように、両側板
が部分的に、互いに内方に反り曲がったり、先端部が拡
開した状態になり、いずれも、キャリアテープの巻取
り、引出しに重大な支障を生じた。
【００１５】
【発明の効果】本発明のリールによれば、リールの側板
に罫線の無い従来のリールと比較して、キャリアテープ
の巻取り、引出の際に側板が外側へ拡開しにくく、また
吸湿、乾燥の影響で内側へ反ったり、曲がったりするこ
とが無い。
に罫線の無い従来のリールと比較して、キャリアテープ
の巻取り、引出の際に側板が外側へ拡開しにくく、また
吸湿、乾燥の影響で内側へ反ったり、曲がったりするこ
とが無い。
【図１】（ａ）は、本発明のリールの一例を示す斜視図
であり、（ｂ）は、側面図である。
であり、（ｂ）は、側面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、本発明のリールの側板に設
けた罫線の例を示す正面図である。
けた罫線の例を示す正面図である。
【図３】図３の（ａ）と（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ本
発明と従来のリールの側面図である。
発明と従来のリールの側面図である。
１ リール ２ 中芯 ３ リールの側板 ４ 罫線 Ａ，Ｂ 側板の中心線
Claims (1)
- 【請求項１】 厚紙製リールの側板の外面に、側板の厚
さの１／２０〜１／３の深さで、幅が０．２〜２．０ｍ
ｍの複数の罫線を間隔を空けて設けたことを特徴とする
キャリアテープ巻取り用リール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11171498A JPH11301931A (ja) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | キャリアテープ巻取り用リール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11171498A JPH11301931A (ja) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | キャリアテープ巻取り用リール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11301931A true JPH11301931A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14568307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11171498A Pending JPH11301931A (ja) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | キャリアテープ巻取り用リール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11301931A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021091542A (ja) * | 2019-12-12 | 2021-06-17 | 東研化工株式会社 | テープ巻重体 |
-
1998
- 1998-04-22 JP JP11171498A patent/JPH11301931A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021091542A (ja) * | 2019-12-12 | 2021-06-17 | 東研化工株式会社 | テープ巻重体 |
| JP2021095294A (ja) * | 2019-12-12 | 2021-06-24 | 東研化工株式会社 | テープ巻重体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11301931A (ja) | キャリアテープ巻取り用リール | |
| JPS6327341Y2 (ja) | ||
| JP2004118110A (ja) | ロール状感光材料の包装形態 | |
| JP2004359280A (ja) | 電子部品のテーピング用リール | |
| JP2019094194A (ja) | キャリアテープの巻回方法 | |
| JP7446884B2 (ja) | キャリアテープ、包装体及び包装体巻取リール | |
| JP2001299173A (ja) | 釣糸用スプール | |
| JP6781665B2 (ja) | キャリアテープの巻取方法 | |
| JP7495141B2 (ja) | リールカバー | |
| JP3173552U (ja) | 段ボール製リール | |
| JP7645210B2 (ja) | キャリアテープの巻取方法及びキャリアテープの包装体 | |
| JPH0551764U (ja) | エンボスキャリアテープ | |
| JP2524309Y2 (ja) | 機械掛用テープリール | |
| JP2002255453A (ja) | 樹脂層付き金属箔用の巻芯 | |
| JPH08282921A (ja) | テープ用リール | |
| JPH054149Y2 (ja) | ||
| JPH079874Y2 (ja) | テープ巻込用リール | |
| JPH0423831Y2 (ja) | ||
| JP2005093925A (ja) | Ｔａｂテープ用リール及びそれを用いたｔａｂテープの巻取方法 | |
| JP2606438B2 (ja) | 電子部品連集合体 | |
| JP4636708B2 (ja) | インクリボン梱包用部材 | |
| JP2001278547A (ja) | リール | |
| JP2002029660A (ja) | 電子部品収納用のテープ巻取りリール | |
| JPH09227026A (ja) | ダンボ−ル製巻取りリ−ル | |
| JP2016130132A (ja) | 紙粉軽減段ボール箱及びその製造方法 |