JPH08282921A

JPH08282921A - テープ用リール

Info

Publication number: JPH08282921A
Application number: JP7113897A
Authority: JP
Inventors: Isamu Araya; 勇荒谷; Kazuharu Naruse; 一晴成瀬
Original assignee: MARUSAN KINZOKU KK; I Sheet Industry Co Ltd
Current assignee: MARUSAN KINZOKU KK; I Sheet Industry Co Ltd
Priority date: 1995-04-13
Filing date: 1995-04-13
Publication date: 1996-10-29

Abstract

(57)【要約】【目的】巻芯の幅の自由度が高く、組み立て前の輸送
時に嵩張らず、しかも使用時には紙粉を生じず、さらに
使用後の再生処理も簡単なテープ用リールを提供する。【構成】幅方向の両側部各々に複数の係合片１３の形
成されたシート状物１４を、その長さ方向の両端が互い
に接触または接近するように筒状に曲げた巻芯１１と、
中心に軸孔２２が形成されるとともに該軸孔と側板周縁
２３との間に当該軸孔を包囲するように複数の巻芯係合
孔２４が形成された側板２１とからなって、前記巻芯の
係合片が側板の巻芯係合孔に挿入され、係合してなるこ
とを特徴とするテープ用リール。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電子部品あるいはそ
の他の部品のキャリアテープなどを巻くためのテープ用
リールに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、回路基板に装着される電子部品な
どは、帯状のキャリアテープに形成された凹部に収納さ
れ、該凹部の開口側がカバーフィルムで覆われてヒート
シールあるいは接着剤などで封止されることにより包装
されることが多い。そして、そのキャリアテープが、リ
ールに巻き付けられて保管および輸送される。また電子
部品などの使用時には、前記キャリアテープがリールか
ら引き出されて前記凹部から電子部品などが取り出され
る。

【０００３】ところで、前記テープ用リールとして、
発泡ポリスチレンからなる巻芯の両側に紙製の側板をホ
ットメルト樹脂により接着したもの、プラスチックの
射出成形により巻芯と側板が一体成形されたもの、紙
製の巻芯の両側に、打抜き加工により形成された円板状
の紙製側板を取り付けたもの、巻芯半体が中心に形成
された合成樹脂製の側板を二枚真空成形し、その側板ど
うしを巻芯半体部分で合わせて接合したものが知られて
いる。

【０００４】しかし、前記のリールは、使用者への供
給時に、あらかじめ巻芯と側板が結合した状態で輸送さ
れるため、その輸送時に嵩張る問題がある。なお、巻芯
と側板を分離した状態で輸送すれば、多少は嵩張らなく
なるが、巻芯自体が筒状のため、それほどコンパクトに
することができない。しかも、発泡ポリスチレンからな
る巻芯と紙製の側板の接着には専門技術が必要なため、
巻芯と側板を分離して輸送するのは実用的とは言いがた
い。さらに、巻芯と側板が別材質で構成されているた
め、そのリールを再生処理する際には巻芯と側板を分離
させねばならず、作業に手間取る問題がある。

【０００５】また、前記のリールは、巻芯と側板が一
体に射出成形されたものであるため、巻芯と側板を分離
させて輸送できず、嵩張る問題がある。さらに、そのリ
ールの成形に際しては、リールのサイズ毎に高価な射出
成形金型が必要となるため、製造コストが嵩む問題もあ
る。一方、前記のリールは、テープの巻取りおよび引
出し時に紙粉が発生し易く、電子部品のような精密な物
品にあっては紙粉の付着が悪影響を与えるおそれがあ
る。さらに、このリールも前記のリールと同様にあら
かじめ巻芯と側板が結合された状態で使用者に輸送され
るため、その輸送時に嵩張る問題がある。また、巻芯と
側板を分離した状態で輸送するにしても、巻芯自体が筒
状のため、それほどコンパクトにすることができない問
題もある。

【０００６】また、前記のリールは、真空成形により
巻芯半体および側板を成形するため、その巻芯の幅（側
板間の幅）に制限がある。これは、真空成形が、加熱軟
化させた合成樹脂シートを所望形状の型面に吸着するこ
とによりその型面形状に伸ばして賦形するものであっ
て、合成樹脂シートの伸びに限度があるため、あまり高
い突部（深い凹部）を成形することができないことによ
る。さらに、このリールは巻芯半体と側板が一体となっ
ているため、輸送時に嵩張る問題もある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記の点
に鑑みなされたもので、巻芯の幅の自由度が高く、組み
立て前の輸送時に嵩張らず、しかも使用時には紙粉を生
じず、さらに使用後の再生処理も簡単なテープ用リール
を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、巻芯の両側
部に円板状の側板を設けた合成樹脂製のテープ用リール
であって、前記巻芯は、幅方向の両側部各々に複数の係
合片の形成されたシート状物が、その長さ方向の両端が
互いに接触または接近するように筒状に曲げられたもの
からなり、一方、前記側板は、中心に軸孔が形成される
とともに該軸孔と側板周縁との間に当該軸孔を包囲する
ように複数の巻芯係合孔が形成されたものからなって、
前記巻芯の係合片が側板の軸孔に挿入されて係合してな
ることを特徴とする。

【０００９】

【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の一実施例のテープ用リールの
斜視図、図２はその２−２断面図、図３は同実施例のテ
ープ用リールの組み立て時を示す斜視図、図４は同実施
例のテープ用リールの組み立て前を示す平面図、図５は
他の例の巻芯を示す断面図である。

【００１０】図１および図２に示すこの発明の一実施例
のテープ用リール１０は、巻芯１１と、その両側部に設
けた側板２１とよりなる。巻芯１１は、テープを巻くた
めのもので、図４に示すように幅方向の両側側部１２，
１２各々に複数の係合片１３，１３，…が形成されたほ
ぼ長方形をした合成樹脂のシート状物１４を、その長さ
方向の両端１５，１５が図３に示すように互いに接近す
るようにして筒状に曲げたものからなる。

【００１１】前記シート状物１４は、所望厚みの合成樹
脂シート（合成樹脂板）を打ち抜いて形成されたもの
で、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレ
フィン系樹脂など、適宜の合成樹脂からなる。このシー
ト状物１４の厚み、幅および長さはテープ用リール１０
の大きさ、テープ用リール１０に巻き付けられるテープ
の幅、そのテープに保持される物品の大きさおよびテー
プの長さなどに応じて適宜決定される。例として、厚み
０．６〜１．５ｍｍ程度のポリスチレン樹脂からなる、
幅８０ｍｍ、長さ２５０ｍｍ程度のシート状物１４を挙
げる。

【００１２】また、この実施例のシート状物１４は、図
４に示すように、その表面に幅方向に沿って伸びる折り
曲げ溝１６，１６…が、長さ方向の両端１５，１５間に
所定間隔で複数形成されている。この折り曲げ溝１６
は、このシート状物１４を筒状に曲げ易くするもので、
この実施例では断面６角形の角筒形状に曲げることがで
きるよう、５本形成されている。もちろん、その折り曲
げ溝１６は常に必要なものではないが、折り曲げ溝１６
を設けない場合には、一定の筒形状にシート状物１４を
曲げにくく、それによって形成される歪んだ巻芯にテー
プが巻き付けられることになって、テープに過度の屈曲
変形を生じるおそれがある。そのため、この折り曲げ溝
１６，…を設けて、一定形状の巻芯１１を形成しやすく
するのが好ましい。

【００１３】前記折り曲げ溝１６，…の本数は適宜設定
されるもので、本数を増大させれば、より円筒に近づけ
て曲げることができる。しかし、前記シート状物１４を
筒状に曲げる際には、角筒形状の方が歪みなく曲げるこ
とができるため、前記巻芯１１が角筒形状となるように
折り曲げ溝１６の間隔および本数を定めるのが好まし
い。また、この折り曲げ溝１６は、前記シート状物１４
の片面のみでもよく、あるいは両面に設けてもよい。折
り曲げ溝１６の深さも、折り曲げによりシート状物１４
が破断しない程度に適宜決定されるが、一例として０．
２ｍｍ程度のものをあげる。

【００１４】さらに、前記折り曲げ溝１６，…は、その
部分の巻芯１１表面が尖った角を形成しないように、シ
ート状物１４の屈曲部１８となる部分にあらかじめ複数
本設けておくのが好ましい。図５は、その場合の巻芯１
１ａの断面を示すもので、この図の例では、折り曲げ溝
１６ａ、１６ａ…が互いに近接する４本を一組みにし
て、各屈曲部１８ａに形成され、それにより各屈曲部１
８ａが角のない湾曲曲面となるようにされている。これ
により、その巻芯１１ａに巻き付けられるテープは、前
記シート状物の屈曲部１８ａで急激に折り曲げられなく
なり、その部分でテープが損傷するおそれがなくなる。
図５中の符号１５ａ，１５ａは、シート状物の長手方向
の端部である。

【００１５】また、前記の図１ないし図４に示す実施例
では前記シート状物１４の両端１５，１５とそれに最も
近い折り曲げ溝１６ａとの間の間隔ａを、他の折り曲げ
溝１６間の間隔ｂよりも小さくして、図３のように巻芯
１１を形成した際に、シート状物１４の両端１５，１５
間にテープ挿入口１７が隙間として形成されるようにな
っている。そのテープ挿入口１７は、前記シート状物１
４の両端１５，１５を所定長さ巻芯１１内側へ折り曲げ
ることによって形成したり、前記シート状物１４の一部
に長方形などの孔を開けて形成してもよい。なお、前記
巻芯１１に巻き付けられるテープが、その先端に粘着材
等が設けられて巻芯１１表面に貼着されるような場合に
は、前記テープ挿入口１７を設ける必要はなく、シート
状物１４は、図５に示した巻芯１１ａのように、シート
状物の長手方向の端部１５ａ，１５ａが互いに接触する
ようにして筒状に曲げられる。

【００１６】前記係合片１３は、前記巻芯１１を側板２
１，２１に固定するためのもので、シート状物１４の側
部１２から突出して形成されている。この実施例の係合
片１３は、長方形からなるもので、後記する側板２１の
巻芯係合孔２４に挿入後加熱により軟化変形されて、前
記巻芯係合孔２４に係合固定するようになっている。ま
た、この係合片１３は、前記シート状物１４の折り曲げ
溝１６，１６間および長さ方向の両端１５，１５とそれ
に最も近い折り曲げ溝１６ａ，１６ａ間の各々の側部１
２，１２に形成されている。それにより、前記巻芯１１
を側板２１に確実に固定するとともに、テープ巻き付け
時に巻芯１１が歪まないようにしている。なお、前記係
合片１３と巻芯係合孔２４との係合固定は、接着によっ
て行なってもよい。また、前記係合片１３をほぼコの字
形のフックにして、その係合片を側板の巻芯係合孔２４
に挿入後、前記巻芯１１または側板２１を回転させるこ
とにより、前記係合片を巻芯係合孔２４に係合させた
り、さらにその際に接着剤を併用してもよい。

【００１７】一方、側板２１，２１は、テープを前記巻
芯１１に巻く際のガイドをするとともに、巻き付け後の
テープが巻芯１１から外れないようにするためのもの
で、合成樹脂製の円板からなる。この側板２１を構成す
る合成樹脂としては、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル樹
脂、ポリオレフィン系樹脂など適宜選択されるが、前記
巻芯１１を構成するシート状物１４と同材質とするの
が、その後の再生処理の際に便利である。

【００１８】また、前記側板２１は、テープ巻き付け時
および引出し時にシャフト（図示せず）を挿入するため
の軸孔２２が中心に形成され、その軸孔２２と側板周縁
２３間に複数の巻芯係合孔２４が、前記軸孔２２を包囲
するように形成されている。その巻芯係合孔２４は、前
記係合片１３と対応する位置に、前記係合片１３より僅
かに大きな長孔形状に形成され、前記巻芯１１の係合片
１３が挿入されて係合する。

【００１９】さらに、前記軸孔２２周囲の側板２１の外
面２１ａには、その側板２１の内面２１ｂ側へ窪む凹部
２５が所定間隔で放射状に形成され、該凹部２５に前記
巻芯係合孔２４が形成されている。その凹部２５により
側板２１の剛性が高まるとともに、前記巻芯１１の係合
片１３が側板２１の外面２１ａから突出しなくなるの
で、このテープ用リール１０を機械に装着してテープを
巻き取る際、および整列させて収納する際などに、前記
係合片１３が邪魔になるのを防ぐことができる。なお、
符号２６は、テープ残量を見るために前記凹部２５に形
成された窓である。

【００２０】このようにしてなるテープ用リール１０
は、図４に示されるように、前記巻芯１１を構成する平
らなシート状物１４と、円板状の側板２１，２１とに分
離した平板状態で使用者に輸送される。そして使用者に
より、図３に示すようにシート状物１４が筒状に曲げら
れて巻芯１１が形成され、前記巻芯１１の係合片１３を
側板２１の巻芯係合孔２４に挿入して係合させることに
より、前記巻芯１１と側板２１，２１が組み合わされ
る。

【００２１】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
テープ用リールによれば、平板状態で使用者に輸送でき
るため、嵩張ることがなく、経済的に優れる効果があ
る。また、前記巻芯を構成するシート状物は、打抜きプ
レスなどによって形成できるため、幅および長さに制限
がなく、巻芯の寸法自由度が高いので、各種のテープに
対応できる。さらに、この発明のテープ用リールは、前
記巻芯および側板のいずれも合成樹脂からなるため、使
用時に紙粉を生じることがなく、作業環境の悪化および
テープに収納された物品に悪影響を与えるおそれがな
い。加えて、前記巻芯と側板を同一種類の合成樹脂から
形成しておけば、このテープ用リールを再生処理する際
に、前記巻芯と側板を分離させて分別する必要がなく、
処理作業が容易となる効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例のテープ用リールの斜視図
である。

【図２】その２−２断面図である。

【図３】同実施例のテープ用リールの組み立て時を示す
斜視図である。

【図４】同実施例のテープ用リールの組み立て前を示す
平面図である。

【図５】他の例の巻芯を示す断面図である。

【符号の説明】

１１巻芯１２シート状物の側部１３係合片１４シート状物１５シート状物の長さ方向の端部１６折り曲げ溝２１側板２２軸孔２３側板の周縁２４巻芯係合孔２５側板の凹部

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【手続補正書】

【提出日】平成７年１１月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、巻芯の両側
部に円板状の側板を設けた合成樹脂製のテープ用リール
であって、前記巻芯は、幅方向の両側部各々に複数の係
合片の形成されたシート状物が、その長さ方向の両端が
互いに接触または接近するように筒状に曲げられたもの
からなり、一方、前記側板は、中心に軸孔が形成される
とともに該軸孔と側板周縁との間に当該軸孔を包囲する
ように複数の巻芯係合孔が形成されたものからなって、
前記巻芯の係合片が側板の巻芯係合孔に挿入されて係合
してなることを特徴とする。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】巻芯の両側部に円板状の側板を設けた合
成樹脂製のテープ用リールであって、前記巻芯は、幅方向の両側部各々に複数の係合片の形成
されたシート状物が、その長さ方向の両端が互いに接触
または接近するように筒状に曲げられたものからなり、一方、前記側板は、中心に軸孔が形成されるとともに該
軸孔と側板周縁との間に当該軸孔を包囲するように複数
の巻芯係合孔が形成されたものからなって、前記巻芯の係合片が側板の軸孔に挿入されて係合してな
ることを特徴とするテープ用リール。
【請求項２】請求項１において、軸孔周囲の側板外面
に該側板の内面側へ窪む凹部が所定間隔で形成され、該
凹部に巻芯係合孔が形成されていることを特徴とするテ
ープ用リール。
【請求項３】請求項１または２において、巻芯を構成
するシート状物の表面に、その幅方向に沿って伸びる折
り曲げ溝が、当該シート状物の長さ方向の両端間に所定
間隔で形成されていることを特徴とするテープ用リー
ル。
【請求項４】請求項３において、折り曲げ溝間および
シート状物の長さ方向両端と該両端に最も近い折り曲げ
溝間の各々に、係合片が存在することを特徴とするテー
プ用リール。