JPH11302307A

JPH11302307A - 塩化ビニル系重合体の製造方法

Info

Publication number: JPH11302307A
Application number: JP10625898A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Honda; 正佳本多; Tatsumi Nakamura; 辰美中村; Takehiko Sakane; 毅彦坂根; Toshihiko Tanaka; 利彦田中
Original assignee: TAIYO ENBI KK
Current assignee: TAIYO ENBI KK
Priority date: 1998-04-16
Filing date: 1998-04-16
Publication date: 1999-11-02

Abstract

(57)【要約】【課題】かさ比重が高く、かつ混練時にゲル化しやすい
ＰＶＣを安定して生産性良く製造する方法を提供する。【解決手段】内容積４０ｍ³以上の重合器を用い重合時
間を６時間以内として塩化ビニル系重合体を製造する際
に、懸濁剤として、（Ａ）ケン化度６５〜９９モル％、
平均重合度１０００〜４０００の部分ケン化ポリビニル
アルコールを０．０３〜０．２重量部存在させ、正味撹
拌動力を１．０〜２．０ｋＷ／ｍ³として撹拌しながら
昇温し、所定の重合温度に到達した後、（Ｂ）ケン化度
７５〜８５モル％、平均重合度２０００〜４０００の部
分ケン化ポリビニルアルコールを０．０１〜０．０２重
量部、重合系内に添加する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塩化ビニル系重合
体の製造法に関するものであり、さらに詳しくはかさ比
重が高く、かつ混練時にゲル化しやすい改良された塩化
ビニル系重合体を生産性良く製造する方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】塩化ビニル系重合体（以下、ＰＶＣとい
う）は、優れた物理的、機械的性質などを有しているた
め、多方面の分野にわたり使用されている。市場の動向
として、硬質配合として押出成形する場合、成形機の押
出量の増大を図るため、かさ比重の高いＰＶＣの開発が
要望されている。しかしながら、従来知られている懸濁
重合法ではかさ比重またはゲル化性のどちらか一方のみ
に優れるＰＶＣしか得られず、いずれも押出加工への使
用には不十分なものであった。

【０００３】特開昭６２−５０４号公報で提案されてい
る方法によれば、球形で高かさ比重のＰＶＣが得られる
が、非多孔性でゲル化性の不十分なものであった。

【０００４】また、特開平９−４８８０３号公報には、
懸濁剤の全使用量の０〜３０重量％を使用して重合を開
始し、重合開始時から重合転化率が５〜５０％に達する
時にわたって、残りの懸濁剤を重合器内容物に添加し、
かつ還流凝縮器による除熱を転化率５％未満から開始す
る方法が提案されている。

【０００５】しかし、重合反応の初期の懸濁剤の使用量
が少なく、懸濁液の安定性に乏しく、重合資材や条件の
バッチ毎の変動により、粒径やかさ比重のばらつきが大
きかった。

【０００６】また近年においては生産効率向上に対する
要請が強く、内容積４０ｍ³以上の大型重合器を用いて
６時間以内の短時間に懸濁重合を完結させることが望ま
れている。このような過酷な重合条件下では、懸濁液の
安定性の低下の問題、およびこれにともなう粒径・かさ
比重のばらつきの問題がさらに顕著となる。したがっ
て、かさ比重およびゲル化性の良好な高品質ＰＶＣを得
るための重合処方も、従来の穏やかな製造条件の場合と
異なる観点から検討されなければならない。すなわち、
小規模の製造スケールで良好な物性を示す重合処方を、
そのまま、あるいは若干の変更を加えてスケールアップ
しても必ずしも良好なＰＶＣを得ることはできず、製造
規模、重合時間等の種々の条件を考慮し、かかる条件に
応じた最適の重合処方を再度検討し直す必要がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かさ
比重が高く、かつ混練時にゲル化しやすいＰＶＣを安定
して生産性良く製造することができる方法を提供するこ
とにあり、大型重合器を用い短時間で重合を完結させる
ような過酷な重合条件下においても上記のような高品質
のＰＶＣを安定して製造できる方法を提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明によれば、撹拌機、ジャケット及び還流凝縮器を備え
た内容積が４０ｍ³以上の重合器を用い、塩化ビニル単
量体又は塩化ビニル単量体を含む単量体混合物を、重合
開始剤の存在下、水性媒体中で懸濁重合し、重合時間を
６時間以内として塩化ビニル系重合体を製造する際に、
懸濁剤として、（Ａ）ケン化度６５〜９９モル％、か
つ、平均重合度１０００〜４０００である部分ケン化ポ
リビニルアルコールの一種又は二種以上を単量体１００
重量部に対して合計０．０３〜０．２重量部存在させ、
かつ重合器懸濁液１ｍ³あたりの正味撹拌動力を１．０
〜２．０ｋＷ／ｍ³として撹拌しながら該重合懸濁液を
昇温し、該重合懸濁液が所定の重合温度に到達した後、
（Ｂ）ケン化度７５〜８５モル％、かつ、平均重合度２
０００〜４０００の部分ケン化ポリビニルアルコール
を、単量体１００重量部に対して合計０．０１〜０．０
２重量部、重合系内に添加することを特徴とする塩化ビ
ニル系重合体の製造方法、が提供される。

【０００９】本発明の塩化ビニル系重合体の製造方法
は、ＰＶＣを製造する際に、特定の懸濁安定剤を特定量
存在させ特定の撹拌条件で重合を開始することにより、
初期粒子形成時の粒子内部のモルフォロジーを制御し、
かつ重合懸濁液が所定の温度条件に到達した時点で特定
の懸濁安定剤を添加することにより、重合初期に生成し
た液滴に由来する粒子の凝集度合いを制御するものであ
る。これにより、かさ比重が高く、かつ混練時にゲル化
しやすいＰＶＣを生産性良く製造することができる。ま
た、重合初期の懸濁液安定性の低下を防ぎ、重合資材や
条件のバッチ毎の変動による粒径・かさ比重のばらつき
を抑えて高品質のＰＶＣを安定して得ることができる。

【００１０】本発明は、撹拌機、ジャケット及び還流凝
縮器を備えた内容積が４０ｍ³以上の重合器を用い、重
合時間を６時間以内として重合を行うため、高い生産効
率にてＰＶＣを得ることができる。このような過酷な反
応条件下では、従来、懸濁液の安定性の低下、およびこ
れにともなう粒径・かさ比重のばらつきが特に大きな問
題となっていたが、本発明の塩化ビニル系重合体の製造
方法によれば、上述した手段により、かかる問題を生ず
ることなく高い生産効率を実現することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。なお、以下の記載において懸濁剤等の部数
は、ことわりがない限り単量体１００重量部に対する部
数をいうものとする。

【００１２】本発明で重合開始前に重合系に添加される
懸濁剤（Ａ）は、ケン化度６５〜９９モル％、かつ、平
均重合度１０００〜４０００、好ましくはケン化度７５
〜９９モル％、かつ、平均重合度２０００〜３５００の
ものである。ケン化度が６５モル％未満又は平均重合度
が１０００未満の場合、かさ比重の高いＰＶＣを得るこ
とは困難である。一方、ケン化度が９９モル％又は平均
重合度が４０００を超える場合、得られるＰＶＣがゲル
化性に乏しくなり好ましくない。この範囲の中で一種又
は二種以上を併用することができる。

【００１３】懸濁剤（Ａ）の使用量は、合計で０．０３
〜０．２重量部、好ましくは０．０３〜０．１重量部使
用される。この量が０．０３重量部より小さい場合には
重合体が粗粒化したり、重合器内壁等にスケールが付着
する場合があり、０．２重量部を超えると得られる重合
体のかさ比重が低下する場合がある。

【００１４】本発明では、懸濁剤（Ａ）を含んだ水性媒
体、重合開始剤、塩化ビニル系単量体混合物および必要
に応じその他の添加物を重合容器に仕込んだ後、重合器
の内容液１ｍ³あたりの正味撹拌動力を１．０〜２．０
ｋＷ／ｍ³、好ましくは１．０〜１．５ｋＷ／ｍ³として
撹拌を開始する。撹拌動力をこの範囲に制御することに
よって、液滴内部を改良された構造に制御することが可
能となる。従って、撹拌動力が１．０ｋＷ／ｍ³に満た
ない場合は、得られる重合体の内部空隙が低下しゲル化
性に乏しくなり、場合によっては重合体が粗粒化した
り、重合器内壁等にスケールが付着する場合があり好ま
しくない。また２．０ｋＷ／ｍ³を超えると、液滴の大
きさが小さくなり過ぎるため、得られる重合体がいびつ
となってかさ比重が低下し好ましくない。

【００１５】ここで正味撹拌動力とは、減速機構部や軸
封部での損失を含まない正味の撹拌動力をいい、撹拌翼
の回転数を適宜に設定すること等によって任意に調節す
ることができる。

【００１６】本発明では、重合懸濁液が所定の重合温度
に到達すると同時に、または所定の重合温度に到達後、
所定時間内に、（Ｂ）ケン化度７５〜８５モル％、平均
重合度２０００〜４０００の部分ケン化ポリビニルアル
コールを重合系内に添加する。所定の重合温度とは、あ
らかじめ設定した重合温度であって、通常４０〜７０℃
の範囲の温度とする。

【００１７】懸濁剤（Ｂ）の添加の方法は、一括でも、
段階的でも、あるいは連続的でもよいが、懸濁剤（Ｂ）
の添加を開始する時期は、重合懸濁液が所定の重合温度
に到達すると同時、または重合温度到達から好ましくは
２０分以内、さらに好ましくは１０分以内とする。重合
転化率で表すと好ましくは２〜１０重量％、さらに好ま
しくは２〜５重量％に達した時点である。

【００１８】本発明では懸濁剤（Ｂ）を、懸濁液が重合
温度に到達した時点、またはその後、所定の時間以内に
添加することにより、重合初期に生成した液滴に由来す
る粒子の凝集度合いを制御し、重合体の外部形状を充填
性の高い構造に制御することができる。添加時期がこれ
より早い重合初期、すなわち、懸濁液が重合温度に到達
していない時期や、重合転化率が２重量％に達していな
い時期とすると、液滴の大きさが不均一となり、得られ
る重合体がいびつとなってかさ比重が低下する場合があ
る。（Ｂ）の添加時期を、重合温度到達から２０分より
も遅い時期や、重合転化率が１０重量％を超える時期と
すると、粒子が凝集し過ぎ、粗大粒子となったり、いび
つな形状となってかさ比重が低下する場合がある。

【００１９】懸濁剤（Ｂ）の添加の開始時期は、添加開
始から好ましくは１２０分以内、さらに好ましくは６０
分以内、最も好ましくは３０分以内とする。あるいは、
重合転化率が好ましくは５０重量％、さらに好ましくは
３０重量％、最も好ましくは１５重量％に達する以前と
する。このようにすることによって、粒子が凝集し過
ぎ、粗大粒子となったり、いびつな形状となってかさ比
重が低下することを防止することができる。

【００２０】また粒子の凝集度合いを制御するため懸濁
剤（Ｂ）は保護コロイド性の高い部分ケン化ポリビニル
アルコールを用いる必要がある。ケン化度が７５モル％
より小さい場合又は平均重合度が２０００より小さい場
合にはかさ比重の低い重合体しか得られない。一方、ケ
ン化度が８５モル％又は平均重合度が４０００を超える
場合、得られるＰＶＣがゲル化性に乏しくなり好ましく
ない。懸濁剤（Ｂ）の量は、単量体１００重量部に対
し、０．０１〜０．２重量部、好ましくは０．０１〜
０．１重量部とする。

【００２１】本発明では、撹拌開始から懸濁液の温度が
重合温度に到達するまでの間、前述のように重合器の内
容液１ｍ³あたりの正味撹拌動力を１．０〜２．０ｋＷ
／ｍ³に維持して撹拌を行う。これに対し、重合懸濁液
が所定の重合温度に到達した後は、重合懸濁液が所定の
重合温度に到達する前の前記正味撹拌動力の０．８５〜
１．１５倍の正味撹拌動力にて撹拌を継続することが好
ましい。このようにすることによって、かさ比重の高い
ＰＶＣを安定して得ることができる。

【００２２】本発明において用いられる水性媒体とは、
水又は水を主成分とする媒体であり、本発明の目的を逸
脱しない限りにおいていかなるものを含んでいても良
い。そして、生産効率よく、品質に優れたＰＶＣが得ら
れることから該水性媒体の温度が３０℃以上であるのが
好ましい。

【００２３】本発明の懸濁重合においては、水性媒体と
塩化ビニル系単量体との比率（重量比）は、水性媒体／
塩化ビニル系単量体比＝０．７〜１．２であることが好
ましい。

【００２４】また、重合時の懸濁液の流動状態を一定に
保つために重合進行に伴う体積収縮分と同等容量の水を
連続的または間欠的に追加することが望ましい。

【００２５】本発明において用いる重合開始剤として
は、アセチルシクロヘキシルスルホニルパーオキサイ
ド、イソブチリルパーオキサイド、（α，α−ビスネオ
デカノイルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、クミ
ルパーオキシネオデカノエート、ジイソプロピルパーオ
キシジカーボネート、ジ（２−エトキシエチル）パーオ
キシジカーボネート、ジ（２−エチルヘキシル）パーオ
キシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノ
エート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ−ブチ
ルパーオキシピバレート、ラウリルパーオキサイド等の
有機過酸化物；アゾビス−２，４−ジメチルバレロニト
リル、アゾビス−（４−メトキシ−２，４−ジメチルバ
レロニトリル、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化
合物、その他の公知のものが、単独または数種のものを
併用して使用できる。

【００２６】上記重合開始剤を単独または数種のものを
併用することにより、重合時間を６時間以内とするの
が、生産効率が良く好ましい。

【００２７】ここで、本発明における重合時間とは、モ
ノマー等の仕込終了後、重合器の内温が所定の重合温度
に達した時点から、未反応単量体の減少による重合器内
の圧力の降下幅が２ｋｇ／ｃｍ²となる時点をいう。

【００２８】加熱冷却用ジャケットとしては、外部ジャ
ケット及び内部ジャケットが使用できる。

【００２９】また、重合を６時間以内の短時間で完結さ
せる場合、還流凝縮器を使用することが好ましい。還流
凝縮器は重合器の気相部に設けられ、その電熱面積、熱
伝導度は、所望の除熱能力に応じて適宜定められる。還
流凝縮器は塩化ビニル系単量体の重合を開始する昇温前
に加熱を行い、懸濁液が所定の重合温度に到達するまで
還流凝縮器を重合温度以上に保つのが好ましい。

【００３０】重合中、還流凝縮器を作動させる場合、還
流凝縮器による除熱量は一定としてもよく、重合器のジ
ャケット温度を還流凝縮器作動時点での反応器のジャケ
ット温度で一定となるように、還流凝縮器の除熱量を制
御してもよい。

【００３１】本発明において使用される撹拌機、所望に
より使用されるバッフル等の撹拌装置の形状は特に限定
されるものではなく、従来から塩化ビニル系単量体の懸
濁重合方法で一般的に採用されている公知の撹拌装置を
使用することができる。すなわち撹拌翼としてはパドル
翼、ピッチドパドル翼、ブルマージン翼、ファウドラー
翼、タービン翼、プロペラ翼等を一種類で用いるかまた
は他の撹拌翼と組み合わせて用いることができる。また
バッフルとしては板型、円筒型、Ｄ型、ループ型及びフ
ィンガー型等が例示される。

【００３２】本発明においては、必要に応じて、スケー
ル防止剤、連鎖移動剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、帯電防止
剤、酸化防止剤、架橋剤等を重合開始前あるいは重合後
に重合系に添加してもよく、重合中にその一部を分割ま
たは連続的に重合系に添加してもよい。

【００３３】本願の塩化ビニル系重合体の製造方法に使
用する重合器の内壁にはポリマー付着防止剤を塗布する
ことが好ましい。また還流凝縮器等の付帯設備に対して
も同様にポリマー付着防止剤を塗布することが好まし
い。このようにすることによって、いわゆるクローズド
化プロセスが可能となるからである。本発明におけるポ
リマー付着防止剤は、公知のものを用いることができ
る。

【００３４】消泡剤としては、ポリシロキサン、ジメチ
ルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン等のシリ
コーンオイル類；炭素原子数が１０〜３０の脂肪酸また
は芳香族のアルコール類；エチレンオキサイド、プロピ
レンオキサイド、ブチレンオキサイド等のようなアルキ
レンオキサイドのホモ重合物、ランダム共重合物および
ブロック共重合物等のポリオキシアルキレングリコール
類；ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソ
ルビタン脂肪酸エステル等、アセチレングリコール類等
が例示される。これらを単独又は２種以上の組合せで使
用することができる。これらの消泡剤の重合系への添加
は、そのままで、もしくは水などの溶剤に溶解または分
散させた状態で、重合開始前あるいは重合後に重合系に
添加してもよく、重合中にその一部を分割または連続的
に重合系に添加してもよい。

【００３５】本発明における塩化ビニル系単量体とは、
塩化ビニル単量体叉は塩化ビニル単量体を主体とするこ
れと共重合可能なビニル系単量体との混合物が含まれ、
この塩化ビニル単量体と共重合可能なビニル系単量体と
しては、例えばエチレン、プロピレン等のオレフィン化
合物；、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエ
ステル類；アクリル酸、α−アルキルアクリル酸等の不
飽和モノカルボン酸及びそのアルキルエステル類、アミ
ド類；アクリロニトリル等の不飽和ニトリル類；マレイ
ン酸、フマール酸等の不飽和ジカルボン酸類、そのアル
キルエステル類およびその無水物；Ｎ−置換マレイミド
類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル等の
ビニルアルキルエーテル類；各種ビニリデン化合物等が
例示される。

【００３６】

【実施例】以下、本発明の製造方法を実施例および比較
例にもとづき説明するが、本発明はこれらに限定される
ものではない。物性評価は下記の方法により行った。（平均粒子径）ＪＩＳＺ−８８０１に準拠して測定し
た。５０重量％通過径を平均粒径とした。（かさ比重）ＪＩＳＫ６７２１に準拠して測定した。（ゲル化時間）塩化ビニル系重合体１００重量部に三塩
基性硫酸鉛３部、ステアリン酸鉛１部を加えてよく混合
したのち、この混合物６４ｇをブラベンダー社製のプラ
ストグラフ試験機に入れ、ローラーの回転数６０ｒｐ
ｍ、チャンバー温度１９０℃の条件下に塩化ビニル系重
合体を投入してから最高トルクに達するまでの時間を測
定した。

【００３７】実施例１還流凝縮器を有する内容積１００ｍ³の反応器の該還流
凝縮器に７０℃の熱水を通水した後、４０℃の脱イオン
水４５０００Ｋｇ、（Ａ）ケン化度８０モル％で平均重
合度２６００の部分ケン化ポリビニルアルコール（以下
ＰＶＡ）０．０４重量部、重合開始剤クミルパーオキシ
ネオデカノエート０．０４４重量部とｔ−ブチルパーオ
キシネオデカノエート０．０４４重量部、塩化ビニル単
量体１００重量部（３６０００Ｋｇ）を反応器に仕込
み、単位容積当たりの正味撹拌動力が１．２ｋＷ／ｍ³
となるように調整して撹拌を開始し、５７℃まで昇温し
た。懸濁液の温度が５７℃に達した時点（重合転化率３
％）で、（Ｂ）ケン化度８０モル％で平均重合度２６０
０のＰＶＡ０．０２重量部を３０分間で反応器に添加
し、かつ還流凝縮器のジャケット温度を低下させ、反応
器のジャケット温度が一定となるように還流凝縮器のジ
ャケット温度を制御しながら重合を継続した。重合中の
単位容積当たりの正味撹拌動力は１．２ｋＷ／ｍ³で一
定となるように調整し、重合中５０００リットル／時で
水を連続的に注入した。重合後、未反応の単量体を回収
した後、重合体スラリーを取り出し、脱水乾燥して得ら
れた重合体を評価した。

【００３８】実施例２重合開始前に仕込むＰＶＡをケン化度８０モル％で平均
重合度２２００のＰＶＡ０．０４部とケン化度９８モル
％で平均重合度３５００のＰＶＡ０．０４部との併用に
変更したほかは実施例１と同じ条件で重合を行い評価し
た。

【００３９】実施例３懸濁剤（Ｂ）のＰＶＡを懸濁液の温度が５７℃に達した
時点より２０分後（転化率１０％）に添加を開始し３０
分以内に添加を完了したほかは実施例１と同じ条件で重
合を行い評価した。

【００４０】実施例４単位容積当たりの正味撹拌動力を１．５ｋＷ／ｍ³に変
更したほかは実施例１と同じ条件で重合を行い評価し
た。

【００４１】実施例５単位容積当たりの正味撹拌動力を２．０ｋＷ／ｍ³に変
更したほかは実施例１と同じ条件で重合を行い評価し
た。

【００４２】実施例６単位容積当たりの正味撹拌動力が１．２ｋＷ／ｍ³とな
るように回転数を調整して撹拌を開始し、その後重合終
了まで回転数を一定にしたほかは実施例１と同じ条件で
重合を行い評価した。単位容積当たりの正味撹拌動力
は、重合の進行とともに徐々に増加し、重合転化率５０
％の時点で、１．４５ｋＷ／ｍ³を示した。

【００４３】比較例１懸濁剤（Ｂ）のＰＶＡを懸濁液の温度が４８℃になった
時点（転化率０．５％）で添加を開始したほかは実施例
１と同じ条件で重合を行い評価した。

【００４４】比較例２懸濁剤（Ｂ）のＰＶＡを懸濁液の温度が５７℃に達した
時点より３０分後（転化率２０％）に添加を開始し３０
分以内に添加を完了したほかは実施例１と同じ条件で重
合を行い評価した。

【００４５】比較例３単位容積当たりの正味撹拌動力を０．８ｋＷ／ｍ³に変
更したほかは実施例１と同じ条件で重合を行い評価し
た。

【００４６】比較例４単位容積当たりの正味撹拌動力を２．３ｋＷ／ｍ³に変
更したほかは実施例１と同じ条件で重合を行い評価し
た。

【００４７】比較例５重合開始前に仕込む懸濁剤（Ａ）の量を０．０２部に変
更したほかは実施例１と同じ条件で重合を行った。得ら
れた重合体は塊状化したものであった。実施例および比
較例で得られたＰＶＣは、表１、２に示すような物性を
有していた。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】

【発明の効果】本発明の方法によれば、かさ比重が高
く、かつ混練時にゲル化しやすい改良されたＰＶＣが生
産性良く得られ、その工業的価値は高い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田中利彦三重県四日市市霞１−８大洋塩ビ株式会社四日市研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】撹拌機、ジャケット及び還流凝縮器を備
えた内容積が４０ｍ ³以上の重合器を用い、塩化ビニル
単量体又は塩化ビニル単量体を含む単量体混合物を、重
合開始剤の存在下、水性媒体中で懸濁重合し、重合時間
を６時間以内として塩化ビニル系重合体を製造する際
に、懸濁剤として、（Ａ）ケン化度６５〜９９モル％、
かつ、平均重合度１０００〜４０００である部分ケン化
ポリビニルアルコールの一種又は二種以上を単量体１０
０重量部に対して合計０．０３〜０．２重量部存在さ
せ、かつ重合器懸濁液１ｍ³あたりの正味撹拌動力を
１．０〜２．０ｋＷ／ｍ³として撹拌しながら該重合懸
濁液を昇温し、該重合懸濁液が所定の重合温度に到達し
た後、（Ｂ）ケン化度７５〜８５モル％、かつ、平均重
合度２０００〜４０００の部分ケン化ポリビニルアルコ
ールを、単量体１００重量部に対して合計０．０１〜
０．０２重量部、重合系内に添加することを特徴とする
塩化ビニル系重合体の製造方法。
【請求項２】懸濁剤（Ｂ）を、重合懸濁液が所定の重
合温度に到達した後、２０分以内に添加を開始すること
を特徴とする請求項１に記載の塩化ビニル系重合体の製
造方法。
【請求項３】懸濁剤（Ｂ）の添加を、添加開始後１２
０分以内に完了することを特徴とする請求項２に記載の
塩化ビニル系重合体の製造方法。
【請求項４】懸濁剤（Ｂ）を、重合転化率が２〜１０
重量％に達した時点で添加を開始することを特徴とする
請求項１に記載の塩化ビニル系重合体の製造方法。
【請求項５】懸濁剤（Ｂ）の添加を、重合転化率が５
０重量％に達する以前に添加を完了することを特徴とす
る請求項４に記載の塩化ビニル系重合体の製造方法。
【請求項６】重合懸濁液が前記所定の重合温度に到達
した後、重合懸濁液が所定の重合温度に到達する前の前
記正味撹拌動力の０．８５〜１．１５倍の正味撹拌動力
にて撹拌を継続することを特徴とする請求項１乃至５い
ずれかに記載の塩化ビニル系重合体の製造方法。