JPH11302702A - 粉末乾燥機 - Google Patents
粉末乾燥機Info
- Publication number
- JPH11302702A JPH11302702A JP10112129A JP11212998A JPH11302702A JP H11302702 A JPH11302702 A JP H11302702A JP 10112129 A JP10112129 A JP 10112129A JP 11212998 A JP11212998 A JP 11212998A JP H11302702 A JPH11302702 A JP H11302702A
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- Japan
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- powder
- hot air
- dryer
- carrier
- blown
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 比重の比較的重い粉末でも効率よく乾燥する
ことができるようにする。 【解決手段】 多数の通気孔を有する粉末載せ体１０上
に粉末を配置し、粉末載せ体１０の下から熱風を送風し
て粉末を熱風で浮遊させながら乾燥させるようにした粉
末乾燥機において、前記粉末載せ体１０の上方に、粉末
を攪拌する攪拌手段２１が設けられている。
ことができるようにする。 【解決手段】 多数の通気孔を有する粉末載せ体１０上
に粉末を配置し、粉末載せ体１０の下から熱風を送風し
て粉末を熱風で浮遊させながら乾燥させるようにした粉
末乾燥機において、前記粉末載せ体１０の上方に、粉末
を攪拌する攪拌手段２１が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、急冷凝固金属粉末
等の粉末を乾燥させるための粉末乾燥機に関する。
等の粉末を乾燥させるための粉末乾燥機に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、冷却凝固金属粉末は、溶融金属
を噴出孔から微細に分断させて、冷却水と接触させる水
アトマイズ法により得られるが、上記方法で形成した冷
却凝固金属粉末は、水で濡れているため、脱水処理した
後に強制乾燥させる必要がある。
を噴出孔から微細に分断させて、冷却水と接触させる水
アトマイズ法により得られるが、上記方法で形成した冷
却凝固金属粉末は、水で濡れているため、脱水処理した
後に強制乾燥させる必要がある。
【０００３】このため、従来では、脱水処理した急冷凝
固粉末を網上に配置し、網下から熱風を送風して急冷凝
固粉末を熱風で浮遊させながら強制乾燥させるようにし
たものがある（例えば特開平３−７９７０５号公報）。
これは、棚式乾燥機等に比べて短時間で乾燥できるとい
う長所があり、比重の比較的軽い物質の乾燥には好適で
ある。
固粉末を網上に配置し、網下から熱風を送風して急冷凝
固粉末を熱風で浮遊させながら強制乾燥させるようにし
たものがある（例えば特開平３−７９７０５号公報）。
これは、棚式乾燥機等に比べて短時間で乾燥できるとい
う長所があり、比重の比較的軽い物質の乾燥には好適で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の粉末乾
燥機では、水アトマイズ法などで製造され濡れている金
属粉末を乾燥しようとした場合には、比重の大きい材
料では熱風で粉末が浮遊しにくい。熱風圧を上げた
り、熱風量を多くしても吹き抜けが発生するだけで、効
率のよい乾燥はできないという問題があった。従って、
例えば鉄粉末が濡れて凝集していると、内部で酸化が促
進されてしまい、高品質の粉末を得ることができなくな
った。
燥機では、水アトマイズ法などで製造され濡れている金
属粉末を乾燥しようとした場合には、比重の大きい材
料では熱風で粉末が浮遊しにくい。熱風圧を上げた
り、熱風量を多くしても吹き抜けが発生するだけで、効
率のよい乾燥はできないという問題があった。従って、
例えば鉄粉末が濡れて凝集していると、内部で酸化が促
進されてしまい、高品質の粉末を得ることができなくな
った。
【０００５】本発明は、上記問題点に鑑み、比重の比較
的重い粉末でも効率よく乾燥することができるようにし
たものである。
的重い粉末でも効率よく乾燥することができるようにし
たものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を解決す
るための本発明の第１の技術的手段は、多数の通気孔を
有する粉末載せ体１０上に粉末を配置し、粉末載せ体１
０の下から熱風を送風して粉末を熱風で浮遊させながら
乾燥させるようにした粉末乾燥機において、前記粉末載
せ体１０の上方に、粉末を攪拌する攪拌手段２１が設け
られている点にある。
るための本発明の第１の技術的手段は、多数の通気孔を
有する粉末載せ体１０上に粉末を配置し、粉末載せ体１
０の下から熱風を送風して粉末を熱風で浮遊させながら
乾燥させるようにした粉末乾燥機において、前記粉末載
せ体１０の上方に、粉末を攪拌する攪拌手段２１が設け
られている点にある。
【０００７】本発明の第２の技術的手段は、粉末載せ体
１０の下方に、粉末載せ体１０の下から粉末に向けて熱
風を送風する熱風送風口１４が設けられ、粉末載せ体１
０の下方に、熱風送風口１４から送風される熱風を拡散
させる整流板１６が設けられている点にある。
１０の下方に、粉末載せ体１０の下から粉末に向けて熱
風を送風する熱風送風口１４が設けられ、粉末載せ体１
０の下方に、熱風送風口１４から送風される熱風を拡散
させる整流板１６が設けられている点にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照して説明する。図１において、１は急冷凝固金属粉
末等の強制乾燥に使用される粉末乾燥機で、直方体形状
の支持台２と、支持台２上に載置した円筒状の乾燥機本
体３とを備える。乾燥機本体３の下端は底壁４により塞
がれ、乾燥機本体３の上端は天蓋５により塞がれ、乾燥
機本体３内は密閉状とされている。天蓋５は乾燥機本体
３の上端に着脱可能である。乾燥機本体３の上下方向中
途部に支持片６が内方突設されている。
参照して説明する。図１において、１は急冷凝固金属粉
末等の強制乾燥に使用される粉末乾燥機で、直方体形状
の支持台２と、支持台２上に載置した円筒状の乾燥機本
体３とを備える。乾燥機本体３の下端は底壁４により塞
がれ、乾燥機本体３の上端は天蓋５により塞がれ、乾燥
機本体３内は密閉状とされている。天蓋５は乾燥機本体
３の上端に着脱可能である。乾燥機本体３の上下方向中
途部に支持片６が内方突設されている。
【０００９】９は粉末容器で、上端が開口した有底円筒
状に形成され、粉末容器９の底部は、乾燥の被処理物で
ある粉末が通過不能な網により構成されて、多数の通気
孔を有する粉末載せ体１０とされている。この粉末容器
９は、天蓋５を取り外すことにより乾燥機本体３の上端
から乾燥機本体３内に挿入されて、乾燥機本体３内で支
持片６上に載置され、乾燥の被処理物である急冷凝固金
属粉末等の粉末を粉末容器９に収納して粉末載せ体１０
上に配置するようになっている。
状に形成され、粉末容器９の底部は、乾燥の被処理物で
ある粉末が通過不能な網により構成されて、多数の通気
孔を有する粉末載せ体１０とされている。この粉末容器
９は、天蓋５を取り外すことにより乾燥機本体３の上端
から乾燥機本体３内に挿入されて、乾燥機本体３内で支
持片６上に載置され、乾燥の被処理物である急冷凝固金
属粉末等の粉末を粉末容器９に収納して粉末載せ体１０
上に配置するようになっている。
【００１０】１３は一対の熱風供給管で、支持台２内に
配置され、各熱風供給管１３の熱風送風口１４側は底壁
４を貫通して乾燥機本体３内の下部に突出されている。
各熱風供給管１３の下側端部に熱風供給ホースが接続さ
れるようになっており、一対の熱風供給管１３により、
粉末容器９の粉末載せ体１０の下からアルゴンガス又は
窒素ガス等の不活性ガスの熱風を粉末載せ体１０上の粉
末に向けて送風するようになっている。
配置され、各熱風供給管１３の熱風送風口１４側は底壁
４を貫通して乾燥機本体３内の下部に突出されている。
各熱風供給管１３の下側端部に熱風供給ホースが接続さ
れるようになっており、一対の熱風供給管１３により、
粉末容器９の粉末載せ体１０の下からアルゴンガス又は
窒素ガス等の不活性ガスの熱風を粉末載せ体１０上の粉
末に向けて送風するようになっている。
【００１１】粉末容器９の粉末載せ体１０の下方に、一
対の熱風供給管１３の各熱風送風口１４から送風される
熱風を拡散するように整流板１６が設けられている。各
整流板１６は熱風送風口１４のすぐ上方を斜めに塞ぐよ
うに夫々配置されている。各整流板１６は互いに逆方向
に傾斜されており、各熱風送風口１４から送風される熱
風を粉末載せ体１０の下で広く拡散して、熱風が粉末載
せ体１０上の粉末側に直接送風されるのを防ぐと共に、
熱風を粉末載せ体１０上の粉末側に全体に亘って略均等
に分散して、粉末側に送風するようになっている。
対の熱風供給管１３の各熱風送風口１４から送風される
熱風を拡散するように整流板１６が設けられている。各
整流板１６は熱風送風口１４のすぐ上方を斜めに塞ぐよ
うに夫々配置されている。各整流板１６は互いに逆方向
に傾斜されており、各熱風送風口１４から送風される熱
風を粉末載せ体１０の下で広く拡散して、熱風が粉末載
せ体１０上の粉末側に直接送風されるのを防ぐと共に、
熱風を粉末載せ体１０上の粉末側に全体に亘って略均等
に分散して、粉末側に送風するようになっている。
【００１２】１９は排気管で、天蓋５上に配置され、そ
の吸込口２０側は天蓋５を貫通して乾燥機本体３内に導
入されている。熱風排気管１９の上側端部に熱風排気ホ
ースが接続されるようになっており、前記一対の熱風供
給管１３によって乾燥機本体３内に供給された不活性ガ
スの熱風を、排気管１９によって外部に排出するように
なっている。
の吸込口２０側は天蓋５を貫通して乾燥機本体３内に導
入されている。熱風排気管１９の上側端部に熱風排気ホ
ースが接続されるようになっており、前記一対の熱風供
給管１３によって乾燥機本体３内に供給された不活性ガ
スの熱風を、排気管１９によって外部に排出するように
なっている。
【００１３】２１は粉末を攪拌するための攪拌手段であ
る攪拌用のインペラーであり、インペラー２１は回転軸
２２の下端に放射状に取り付けられて、粉末載せ体１０
の上方に配置されており、天蓋５上に取り付けたモータ
２３により回転軸２２廻りに回転駆動され、これにより
インペラー２１は、粉末載せ体１０上の粉末を攪拌する
ようになっている。
る攪拌用のインペラーであり、インペラー２１は回転軸
２２の下端に放射状に取り付けられて、粉末載せ体１０
の上方に配置されており、天蓋５上に取り付けたモータ
２３により回転軸２２廻りに回転駆動され、これにより
インペラー２１は、粉末載せ体１０上の粉末を攪拌する
ようになっている。
【００１４】上記実施の形態によれば、急冷凝固金属粉
末等の粉末を乾燥させる場合、天蓋５を取り外して、乾
燥機本体３の上端から急冷凝固金属粉末を収納した粉末
容器９を乾燥機本体３に入れて、支持片６上に載せた
後、天蓋５を乾燥機本体３の上端に取り付け、熱風供給
管１３によって乾燥機本体３内に熱風を供給すると共
に、モータ２２によりインペラー２１を回転駆動させ
る。
末等の粉末を乾燥させる場合、天蓋５を取り外して、乾
燥機本体３の上端から急冷凝固金属粉末を収納した粉末
容器９を乾燥機本体３に入れて、支持片６上に載せた
後、天蓋５を乾燥機本体３の上端に取り付け、熱風供給
管１３によって乾燥機本体３内に熱風を供給すると共
に、モータ２２によりインペラー２１を回転駆動させ
る。
【００１５】すると、一対の熱風供給管１３の各熱風送
風口１４から不活性ガスの熱風が送風され、送風された
熱風は整流板１６により粉末載せ体１０の下で広く拡散
され、粉末載せ体１０上の粉末側に全体に亘って略均等
に分散されて粉末側に送風される。また、このとき、イ
ンペラー２１は、粉末載せ体１０上の粉末を攪拌して、
凝集していた粉末をほぐす。その結果、粉末載せ体１０
上の粉末を全体に亘って熱風で均一に浮遊させながら短
時間で乾燥させ、表面の清浄な金属粉末が得られる。
風口１４から不活性ガスの熱風が送風され、送風された
熱風は整流板１６により粉末載せ体１０の下で広く拡散
され、粉末載せ体１０上の粉末側に全体に亘って略均等
に分散されて粉末側に送風される。また、このとき、イ
ンペラー２１は、粉末載せ体１０上の粉末を攪拌して、
凝集していた粉末をほぐす。その結果、粉末載せ体１０
上の粉末を全体に亘って熱風で均一に浮遊させながら短
時間で乾燥させ、表面の清浄な金属粉末が得られる。
【００１６】実験結果によれば、表１に示す乾燥条件
で、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ系水アトマイズ粉末を乾燥させた場
合、従来の粉末乾燥機では、金属粉末の酸素の含有量が
約５００ｐｐｍであったものが、本発明の粉末乾燥機で
は、金属粉末の酸素の含有量が約１００〜２００ｐｐｍ
になった。
で、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ系水アトマイズ粉末を乾燥させた場
合、従来の粉末乾燥機では、金属粉末の酸素の含有量が
約５００ｐｐｍであったものが、本発明の粉末乾燥機で
は、金属粉末の酸素の含有量が約１００〜２００ｐｐｍ
になった。
【００１７】
【表１】
【００１８】なお、前記実施の形態では、多数の通気孔
を有する粉末載せ体１０を網により構成しているが、こ
れに代え、粉末載せ体１０を細かい多数の通気孔を有す
るパンチングメタルや多数の通気孔を有する板材その他
により構成してもよい。また、前記実施の形態では、粉
末容器９の底部の粉末載せ体１０のみを多数の通気孔を
有する網により構成し、粉末容器９の外周部を板部材に
より構成しているが、これに代え、粉末容器９の粉末載
せ体１０及び外周部を網その他の多数の通気孔を有する
部材により構成するようにしてもよい。
を有する粉末載せ体１０を網により構成しているが、こ
れに代え、粉末載せ体１０を細かい多数の通気孔を有す
るパンチングメタルや多数の通気孔を有する板材その他
により構成してもよい。また、前記実施の形態では、粉
末容器９の底部の粉末載せ体１０のみを多数の通気孔を
有する網により構成し、粉末容器９の外周部を板部材に
より構成しているが、これに代え、粉末容器９の粉末載
せ体１０及び外周部を網その他の多数の通気孔を有する
部材により構成するようにしてもよい。
【００１９】また、前記実施の形態では、粉末を攪拌す
る攪拌手段として、回転駆動されるインペラー２１を使
用しているが、これに代え、粉末を攪拌する攪拌手段と
して、軸芯廻りに回転駆動されるロール体やスクリュー
等を使用してもよい。また、前記実施の形態では、粉末
に向けて送風する熱風として、アルゴンガス又は窒素ガ
ス等の不活性ガスの熱風を送風するようにしているが、
これに代えて、乾燥させる粉末の種類によっては他の種
類のガスの熱風を送風するようにしてもよいし、また空
気の熱風を送風するようにしてもよい。
る攪拌手段として、回転駆動されるインペラー２１を使
用しているが、これに代え、粉末を攪拌する攪拌手段と
して、軸芯廻りに回転駆動されるロール体やスクリュー
等を使用してもよい。また、前記実施の形態では、粉末
に向けて送風する熱風として、アルゴンガス又は窒素ガ
ス等の不活性ガスの熱風を送風するようにしているが、
これに代えて、乾燥させる粉末の種類によっては他の種
類のガスの熱風を送風するようにしてもよいし、また空
気の熱風を送風するようにしてもよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、攪拌手段により粉末を
攪拌して、凝集していた粉末をほぐすことができ、比重
の比較的重い粉末でも短時間で効率よく乾燥させること
ができる。
攪拌して、凝集していた粉末をほぐすことができ、比重
の比較的重い粉末でも短時間で効率よく乾燥させること
ができる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す側断面図である。
【図２】同正面図である。
【図３】同平面図である。
１０ 網 １４ 熱風送風口 ２１ インペラー（攪拌手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大塚 勇 兵庫県尼崎市浜１丁目１番１号 株式会社 クボタ技術開発研究所内 (72)発明者 奥野 良誠 兵庫県尼崎市浜１丁目１番１号 株式会社 クボタ技術開発研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 多数の通気孔を有する粉末載せ体（１
０）上に粉末を配置し、粉末載せ体（１０）の下から熱
風を送風して粉末を熱風で浮遊させながら乾燥させるよ
うにした粉末乾燥機において、 前記粉末載せ体（１０）の上方に、粉末を攪拌する攪拌
手段（２１）が設けられていることを特徴とする粉末乾
燥機。 - 【請求項２】 粉末載せ体（１０）の下方に、粉末載せ
体（１０）の下から粉末に向けて熱風を送風する熱風送
風口（１４）が設けられ、粉末載せ体（１０）の下方
に、熱風送風口（１４）から送風される熱風を拡散させ
る整流板（１６）が設けられていることを特徴とする請
求項１に記載の粉末乾燥機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10112129A JPH11302702A (ja) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | 粉末乾燥機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10112129A JPH11302702A (ja) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | 粉末乾燥機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11302702A true JPH11302702A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14578932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10112129A Pending JPH11302702A (ja) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | 粉末乾燥機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11302702A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005290460A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Fujitsu Ltd | 粉末調整方法及び装置 |
| JP2007217600A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ガスハイドレート製造装置及び方法 |
| JP2010013736A (ja) * | 2009-10-05 | 2010-01-21 | Fujitsu Ltd | 粉末調整方法及び装置 |
| CN114633960A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-06-17 | 西安宝德九土新材料有限公司 | 一种大高径比钨合金粉末冶金生产用金属粉末处理装置 |
-
1998
- 1998-04-22 JP JP10112129A patent/JPH11302702A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005290460A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Fujitsu Ltd | 粉末調整方法及び装置 |
| JP2007217600A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ガスハイドレート製造装置及び方法 |
| JP2010013736A (ja) * | 2009-10-05 | 2010-01-21 | Fujitsu Ltd | 粉末調整方法及び装置 |
| CN114633960A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-06-17 | 西安宝德九土新材料有限公司 | 一种大高径比钨合金粉末冶金生产用金属粉末处理装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20040805 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050314 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061019 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061031 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061208 |
|
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|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070808 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071120 |