JPH11302703A - 金属粉末の乾燥方法 - Google Patents
金属粉末の乾燥方法Info
- Publication number
- JPH11302703A JPH11302703A JP10112130A JP11213098A JPH11302703A JP H11302703 A JPH11302703 A JP H11302703A JP 10112130 A JP10112130 A JP 10112130A JP 11213098 A JP11213098 A JP 11213098A JP H11302703 A JPH11302703 A JP H11302703A
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- JP
- Japan
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- metal
- metal powder
- container
- powder
- spheres
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 比重の比較的重い粉末でも効率よく乾燥させ
て、安い設備費で酸化の少ない高品質の金属粉末を得る
ことができるようにする。 【解決手段】 金属容器１内に、被処理粉末である金属
粉末４と共に耐磨耗性に優れた球体３を収納し、金属容
器１を加熱すると共に、金属容器１内の球体３と金属粉
末４とが衝突するように、金属容器１に振動を与える。
て、安い設備費で酸化の少ない高品質の金属粉末を得る
ことができるようにする。 【解決手段】 金属容器１内に、被処理粉末である金属
粉末４と共に耐磨耗性に優れた球体３を収納し、金属容
器１を加熱すると共に、金属容器１内の球体３と金属粉
末４とが衝突するように、金属容器１に振動を与える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、急冷凝固金属粉末
等の金属粉末を乾燥させるための金属粉末の乾燥方法に
関する。
等の金属粉末を乾燥させるための金属粉末の乾燥方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、冷却凝固金属粉末は、溶融金属
を噴出孔から微細に分断させて、冷却水と接触させる水
アトマイズ法により得られるが、上記方法で形成した冷
却凝固金属粉末は、水で濡れているため、脱水処理した
後に強制乾燥させる必要がある。
を噴出孔から微細に分断させて、冷却水と接触させる水
アトマイズ法により得られるが、上記方法で形成した冷
却凝固金属粉末は、水で濡れているため、脱水処理した
後に強制乾燥させる必要がある。
【０００３】このため、従来では、脱水処理した急冷凝
固粉末を網上に配置し、網下から熱風を送風して急冷凝
固粉末を熱風で浮遊させながら強制乾燥させるようにし
たものがある（例えば特開平３−７９７０５号公報）。
これは、棚式乾燥機等に比べて短時間で乾燥できるとい
う長所があり、比重の比較的軽い物質の乾燥には好適で
ある。
固粉末を網上に配置し、網下から熱風を送風して急冷凝
固粉末を熱風で浮遊させながら強制乾燥させるようにし
たものがある（例えば特開平３−７９７０５号公報）。
これは、棚式乾燥機等に比べて短時間で乾燥できるとい
う長所があり、比重の比較的軽い物質の乾燥には好適で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の金属粉
末の乾燥方法では、水アトマイズ法などで製造され濡れ
ている金属粉末を乾燥しようとした場合には、比重の
大きい材料では熱風で粉末が浮遊しにくい。熱風圧を
上げたり、熱風量を多くしても吹き抜けが発生すだけ
で、効率のよい乾燥はできないという問題があった。従
って、例えば鉄粉末が濡れて凝集していると、内部で酸
化が促進されてしまい、高品質の粉末を得ることができ
なくなった。
末の乾燥方法では、水アトマイズ法などで製造され濡れ
ている金属粉末を乾燥しようとした場合には、比重の
大きい材料では熱風で粉末が浮遊しにくい。熱風圧を
上げたり、熱風量を多くしても吹き抜けが発生すだけ
で、効率のよい乾燥はできないという問題があった。従
って、例えば鉄粉末が濡れて凝集していると、内部で酸
化が促進されてしまい、高品質の粉末を得ることができ
なくなった。
【０００５】本発明は、上記問題点に鑑み、比重の比較
的重い粉末でも効率よく乾燥させて、安い設備費で酸化
の少ない高品質の金属粉末を得ることができるようにし
たものである。
的重い粉末でも効率よく乾燥させて、安い設備費で酸化
の少ない高品質の金属粉末を得ることができるようにし
たものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を解決す
るための本発明の技術的手段は、熱伝導性のよい金属容
器１内に、被処理粉末である金属粉末４と共に耐磨耗性
に優れた球体３を収納し、金属容器１を加熱すると共
に、金属容器１内の球体３と金属粉末４とが衝突するよ
うに、金属容器１に振動を与える点にある。
るための本発明の技術的手段は、熱伝導性のよい金属容
器１内に、被処理粉末である金属粉末４と共に耐磨耗性
に優れた球体３を収納し、金属容器１を加熱すると共
に、金属容器１内の球体３と金属粉末４とが衝突するよ
うに、金属容器１に振動を与える点にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照して説明する。図１において、１は金属容器で、銅
等の熱伝導性のよい金属により箱形に形成されている。
２はホットプレートで、内部に振動装置が組み込まれて
いる。このホットプレート２上に金属容器１が載置固定
され、ホットプレート２によって金属容器１を加熱する
と共に、金属容器１を前後左右に振動するようになって
いる。３は球体で、熱伝導性がよくかつ耐磨耗性に優れ
た金属等の材質で構成されている。この球体３は、急冷
凝固金属粉末等の被処理用の金属粉末４と共に金属容器
１内に複数個収納される。
参照して説明する。図１において、１は金属容器で、銅
等の熱伝導性のよい金属により箱形に形成されている。
２はホットプレートで、内部に振動装置が組み込まれて
いる。このホットプレート２上に金属容器１が載置固定
され、ホットプレート２によって金属容器１を加熱する
と共に、金属容器１を前後左右に振動するようになって
いる。３は球体で、熱伝導性がよくかつ耐磨耗性に優れ
た金属等の材質で構成されている。この球体３は、急冷
凝固金属粉末等の被処理用の金属粉末４と共に金属容器
１内に複数個収納される。
【０００８】急冷凝固金属粉末等の金属粉末４を乾燥さ
せる場合、図１に示すように金属容器１内に、被処理用
の金属粉末を入れると共に球体３を複数個入れ、ホット
プレート２で、金属容器１を下から加熱（２００〜３０
０°Ｃ）すると共に、金属容器１に振動を与えて金属容
器１内の球体３と金属粉末４とを衝突させる。この場
合、金属粉末４の金属容器１内への収納量を、球体３間
の隙間の１／２以下に抑えることが好ましい。また、ホ
ットプレート２によって、球体３が充分に踊るように金
属容器１を激しく前後及び左右に振動させる。
せる場合、図１に示すように金属容器１内に、被処理用
の金属粉末を入れると共に球体３を複数個入れ、ホット
プレート２で、金属容器１を下から加熱（２００〜３０
０°Ｃ）すると共に、金属容器１に振動を与えて金属容
器１内の球体３と金属粉末４とを衝突させる。この場
合、金属粉末４の金属容器１内への収納量を、球体３間
の隙間の１／２以下に抑えることが好ましい。また、ホ
ットプレート２によって、球体３が充分に踊るように金
属容器１を激しく前後及び左右に振動させる。
【０００９】そして、金属容器１に入れた金属粉末４が
乾燥すれば、乾燥した金属粉末４を入れ換えて、新たな
未処理の金属粉末４を複数の球体３と共に入れ、同様の
乾燥作業を繰り返せばよい。上記方法によれば、濡れて
いる金属粉末４は凝集しやすい状態になっているが、金
属容器１を振動させることによって金属粉末４を球体３
と衝突させてほぐすことができる。その結果、加熱され
た金属容器１の熱が金属粉末４に直接に又は球体３を介
して効率よく伝達される。従って、金属粉末４の乾燥速
度が上がり、表面酸化の少ない金属粉末４が得られる。
乾燥すれば、乾燥した金属粉末４を入れ換えて、新たな
未処理の金属粉末４を複数の球体３と共に入れ、同様の
乾燥作業を繰り返せばよい。上記方法によれば、濡れて
いる金属粉末４は凝集しやすい状態になっているが、金
属容器１を振動させることによって金属粉末４を球体３
と衝突させてほぐすことができる。その結果、加熱され
た金属容器１の熱が金属粉末４に直接に又は球体３を介
して効率よく伝達される。従って、金属粉末４の乾燥速
度が上がり、表面酸化の少ない金属粉末４が得られる。
【００１０】実験結果によれば、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ系水ア
トマイズ粉末を乾燥させた場合、従来の金属粉末乾燥方
法では、金属粉末４の酸素の含有量が約５００ｐｐｍで
あったものが、本発明の金属粉末４の乾燥方法では、金
属粉末４の酸素の含有量が約１００ｐｐｍになった。図
２は他の実施形態を示し、金属容器１の外周に、バンド
ヒータ５を装着し、このバンドヒータ５により、金属容
器１を加熱すると共に、金属容器１に振動を与えて金属
容器１内の球体３と金属粉末４とが衝突させるようにし
たものである。その他の点は前記実施の形態の場合同様
であり、前記実施の形態の場合と同様に、金属粉末４を
球体３の衝突によりほぐすことができ、金属粉末４の乾
燥速度が上がり、表面酸化の少ない金属粉末４が得られ
る。
トマイズ粉末を乾燥させた場合、従来の金属粉末乾燥方
法では、金属粉末４の酸素の含有量が約５００ｐｐｍで
あったものが、本発明の金属粉末４の乾燥方法では、金
属粉末４の酸素の含有量が約１００ｐｐｍになった。図
２は他の実施形態を示し、金属容器１の外周に、バンド
ヒータ５を装着し、このバンドヒータ５により、金属容
器１を加熱すると共に、金属容器１に振動を与えて金属
容器１内の球体３と金属粉末４とが衝突させるようにし
たものである。その他の点は前記実施の形態の場合同様
であり、前記実施の形態の場合と同様に、金属粉末４を
球体３の衝突によりほぐすことができ、金属粉末４の乾
燥速度が上がり、表面酸化の少ない金属粉末４が得られ
る。
【００１１】なお、前記実施の形態によれば、金属粉末
４をバッチ方式によって乾燥させるようにしているが、
これに代え、例えば金属容器１の底部を、球体３より僅
かに目の細かい網などにより構成し、この網により球体
３を保持しておき、そこに金属粉末４を通過させること
により、金属粉末４を連続式に乾燥させるようにしても
よい。
４をバッチ方式によって乾燥させるようにしているが、
これに代え、例えば金属容器１の底部を、球体３より僅
かに目の細かい網などにより構成し、この網により球体
３を保持しておき、そこに金属粉末４を通過させること
により、金属粉末４を連続式に乾燥させるようにしても
よい。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、比重の比較的重い粉末
でも効率よく乾燥させて、酸化の少ない高品質の金属粉
末を得ることができる。しかも、乾燥設備の構成が非常
に簡単であり、安い設備費で済む。
でも効率よく乾燥させて、酸化の少ない高品質の金属粉
末を得ることができる。しかも、乾燥設備の構成が非常
に簡単であり、安い設備費で済む。
【図１】本発明の一実施の形態を示す側断面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態を示す側断面図であ
る。
る。
１ 金属容器 ２ ホットプレート ３ 球体 ４ 金属粉末 ５ バンドヒータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大塚 勇 兵庫県尼崎市浜１丁目１番１号 株式会社 クボタ技術開発研究所内 (72)発明者 奥野 良誠 兵庫県尼崎市浜１丁目１番１号 株式会社 クボタ技術開発研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 熱伝導性のよい金属容器（１）内に、被
処理粉末である金属粉末（４）と共に耐磨耗性に優れた
球体（３）を収納し、金属容器（１）を加熱すると共
に、金属容器（１）内の球体（３）と金属粉末（４）と
が衝突するように、金属容器（１）に振動を与えること
を特徴とする金属粉末の乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10112130A JPH11302703A (ja) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | 金属粉末の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10112130A JPH11302703A (ja) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | 金属粉末の乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11302703A true JPH11302703A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14578960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10112130A Pending JPH11302703A (ja) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | 金属粉末の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11302703A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003300181A (ja) * | 2002-04-05 | 2003-10-21 | Tajima Tool Corp | 線引き具 |
| KR101347301B1 (ko) * | 2011-08-17 | 2014-01-03 | 유한회사 원진엔비텍 | 직접가열 열풍건조기 |
-
1998
- 1998-04-22 JP JP10112130A patent/JPH11302703A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003300181A (ja) * | 2002-04-05 | 2003-10-21 | Tajima Tool Corp | 線引き具 |
| KR101347301B1 (ko) * | 2011-08-17 | 2014-01-03 | 유한회사 원진엔비텍 | 직접가열 열풍건조기 |
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