JPH11302923A - ポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents
ポリエステル繊維の製造方法Info
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- JPH11302923A JPH11302923A JP10904198A JP10904198A JPH11302923A JP H11302923 A JPH11302923 A JP H11302923A JP 10904198 A JP10904198 A JP 10904198A JP 10904198 A JP10904198 A JP 10904198A JP H11302923 A JPH11302923 A JP H11302923A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】単一紡糸口金当たり１０００Ｈ以上の穿孔数を
有する紡糸口金を用いたポリエステル溶融紡糸でも、糸
条の内・外周間で配向・結晶化度等の物性や染色性等に
斑を発生させず、しかも断糸による工程調子の悪化も起
こらず、複雑な設備改良を必要としない紡糸技術を提供
せんとするもの。 【解決手段】下記式（１）で示される繰り返し単位を有
するポリマーを０．１〜５重量％含むポリエステルを１
０００ホール以上の穿孔数を有する口金から溶融吐出し
する事を特徴とするポリエステル繊維の製造方法。 【化１】
有する紡糸口金を用いたポリエステル溶融紡糸でも、糸
条の内・外周間で配向・結晶化度等の物性や染色性等に
斑を発生させず、しかも断糸による工程調子の悪化も起
こらず、複雑な設備改良を必要としない紡糸技術を提供
せんとするもの。 【解決手段】下記式（１）で示される繰り返し単位を有
するポリマーを０．１〜５重量％含むポリエステルを１
０００ホール以上の穿孔数を有する口金から溶融吐出し
する事を特徴とするポリエステル繊維の製造方法。 【化１】
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル繊維の製
造方法に関する。更に詳しくは、穿孔数が多い多孔化紡
糸口金を用いての紡糸で、効率よく且つ単糸物性・染色
性に斑を生じる事なく、通常の紡糸、延伸工程を経て製
造されるポリエステル繊維並の物性、繊維構造を有する
ポリエステル繊維を容易に製造する方法に関する。
造方法に関する。更に詳しくは、穿孔数が多い多孔化紡
糸口金を用いての紡糸で、効率よく且つ単糸物性・染色
性に斑を生じる事なく、通常の紡糸、延伸工程を経て製
造されるポリエステル繊維並の物性、繊維構造を有する
ポリエステル繊維を容易に製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルを１０００〜４０００ホー
ル（以下Ｈと略記することがある）以上の穿孔数を有す
る紡糸口金を用いて多孔化溶融紡糸をする事により、紡
糸生産を向上させるプロセスについては、従来から良く
知られてきたところである。しかしながら、この穿孔数
を増大しようとすると、均一な冷却が非常に難しいた
め、冷却斑を惹起して均一な品質の繊維を得るる事が難
しくなるという問題があった。
ル（以下Ｈと略記することがある）以上の穿孔数を有す
る紡糸口金を用いて多孔化溶融紡糸をする事により、紡
糸生産を向上させるプロセスについては、従来から良く
知られてきたところである。しかしながら、この穿孔数
を増大しようとすると、均一な冷却が非常に難しいた
め、冷却斑を惹起して均一な品質の繊維を得るる事が難
しくなるという問題があった。
【０００３】これらの問題を解決するため、特開平８−
２１８２１７公報では、糸条の最内周列側と最外周列側
の両側から冷却風を吹き出して、均一に冷却しようとす
る試みがなされている。しかしながら、上記の冷却装置
は複雑で従来の冷却筒を大幅に変更しなければならない
という問題が残った。
２１８２１７公報では、糸条の最内周列側と最外周列側
の両側から冷却風を吹き出して、均一に冷却しようとす
る試みがなされている。しかしながら、上記の冷却装置
は複雑で従来の冷却筒を大幅に変更しなければならない
という問題が残った。
【０００４】又、ポリエステルにポリメタクリレート、
ポリアクリレート、ポリスチレン等を添加すると、紡糸
速度を高めても分子配向が上がらず、残留伸度の大きい
ポリエステル未延伸糸が得られ、高倍率での延伸が可能
となり、生産性が向上する事が知られている（特公昭６
３ー３２８８５号公報）。しかしながら、該方法は、高
速紡糸下での分子配向を抑制し、残留伸度の大きい未延
伸糸を得る事を目的とする物であり、低速領域（１００
０ｍ／分）での特異性に注目した物ではなかった。
ポリアクリレート、ポリスチレン等を添加すると、紡糸
速度を高めても分子配向が上がらず、残留伸度の大きい
ポリエステル未延伸糸が得られ、高倍率での延伸が可能
となり、生産性が向上する事が知られている（特公昭６
３ー３２８８５号公報）。しかしながら、該方法は、高
速紡糸下での分子配向を抑制し、残留伸度の大きい未延
伸糸を得る事を目的とする物であり、低速領域（１００
０ｍ／分）での特異性に注目した物ではなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】即ち、本発明は、単一
紡糸口金当たり１０００Ｈ以上の穿孔数を有する紡糸口
金を用いたポリエステル溶融紡糸でも、糸条の内・外周
間で配向・結晶化度等の物性や染色性等に斑を発生させ
ず、しかも断糸による工程調子の悪化も起こらず、複雑
な設備改良を必要としない紡糸技術を提供せんとするも
のである。
紡糸口金当たり１０００Ｈ以上の穿孔数を有する紡糸口
金を用いたポリエステル溶融紡糸でも、糸条の内・外周
間で配向・結晶化度等の物性や染色性等に斑を発生させ
ず、しかも断糸による工程調子の悪化も起こらず、複雑
な設備改良を必要としない紡糸技術を提供せんとするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために、種々検討を重ねて行く過程で、１００
０Ｈ以上の穿孔数を有する紡糸口金を用いた溶融紡糸に
おいて、分子配向を抑制する効果のあるとされているポ
リメタクリレート、ポリスチレン等のポリマーを添加し
てみた所、驚くべき事に、複雑な設備改造なしに、単糸
物性斑の無い、染色性良好なポリエステル繊維が得られ
る事を見出し、本発明を完成させた。
解決するために、種々検討を重ねて行く過程で、１００
０Ｈ以上の穿孔数を有する紡糸口金を用いた溶融紡糸に
おいて、分子配向を抑制する効果のあるとされているポ
リメタクリレート、ポリスチレン等のポリマーを添加し
てみた所、驚くべき事に、複雑な設備改造なしに、単糸
物性斑の無い、染色性良好なポリエステル繊維が得られ
る事を見出し、本発明を完成させた。
【０００７】即ち、本発明は、下記式（２）で示される
繰り返し単位を有するポリマーを０．１〜５重量％含む
ポリエステルを１０００Ｈ以上の穿孔数を有する紡糸口
金から溶融紡糸してポリエステル繊維を製造する方法で
ある。
繰り返し単位を有するポリマーを０．１〜５重量％含む
ポリエステルを１０００Ｈ以上の穿孔数を有する紡糸口
金から溶融紡糸してポリエステル繊維を製造する方法で
ある。
【０００８】
【化２】
【０００９】紡糸口金の穿孔数を増加させていくには、
一般に、複数列の同心円上に穿設されたポリマー吐出孔
群を有する紡糸口金を用い、この紡糸口金の外周から均
一に冷却する円筒冷却装置が用いられる。しかしなが
ら、穿孔数の増加に伴い、外周から吹き付ける冷却風は
最内周まで通り抜けしにくくなり、最内周の糸条付近の
温度は、最外周糸条付近の温度より高くなっていく。
一般に、複数列の同心円上に穿設されたポリマー吐出孔
群を有する紡糸口金を用い、この紡糸口金の外周から均
一に冷却する円筒冷却装置が用いられる。しかしなが
ら、穿孔数の増加に伴い、外周から吹き付ける冷却風は
最内周まで通り抜けしにくくなり、最内周の糸条付近の
温度は、最外周糸条付近の温度より高くなっていく。
【００１０】ポリエステル繊維は、２５８℃以下で固化
が始まり、固化の進行に伴い、配向が進んで行く。更
に、１３５〜１５５℃で結晶化が始まるが、ポリエステ
ルの比熱が低いため、１０００m／分程度の紡糸速度で
巻き取られる。
が始まり、固化の進行に伴い、配向が進んで行く。更
に、１３５〜１５５℃で結晶化が始まるが、ポリエステ
ルの比熱が低いため、１０００m／分程度の紡糸速度で
巻き取られる。
【００１１】紡糸原糸は、十分に配向が進行するまでに
結晶化温度以下に冷却されてしまうために、一般に、非
晶状態で巻き取られる。しかしながら、穿孔数が１００
０Ｈを越えると、穿孔数の増加に伴い最内周の糸条付近
の温度が上昇し、冷却筒下部においても、１５０℃以上
の温度となる。このような高温に長時間さらされたポリ
エステル繊維は、配向が進行しながら結晶化も進行する
事から、配向結晶化の高いポリエステル繊維となる。一
方、最外周の糸条は、通常の冷却風温度（４０℃以下）
に冷却筒下部までに冷却されているため、非晶状態で巻
き取られる。
結晶化温度以下に冷却されてしまうために、一般に、非
晶状態で巻き取られる。しかしながら、穿孔数が１００
０Ｈを越えると、穿孔数の増加に伴い最内周の糸条付近
の温度が上昇し、冷却筒下部においても、１５０℃以上
の温度となる。このような高温に長時間さらされたポリ
エステル繊維は、配向が進行しながら結晶化も進行する
事から、配向結晶化の高いポリエステル繊維となる。一
方、最外周の糸条は、通常の冷却風温度（４０℃以下）
に冷却筒下部までに冷却されているため、非晶状態で巻
き取られる。
【００１２】このような、結晶性の異なる糸条が混在す
ると、その後の延伸性が著しく低下し、延伸後の物性も
バラツキ、染色も斑の大きな製品となってしまう。
ると、その後の延伸性が著しく低下し、延伸後の物性も
バラツキ、染色も斑の大きな製品となってしまう。
【００１３】本発明は、結晶化温度範囲内に長時間さら
されても、配向が抑制され、結晶化が進行しない様なポ
リマー改質を意図した物である。
されても、配向が抑制され、結晶化が進行しない様なポ
リマー改質を意図した物である。
【００１４】本発明において用いられているポリエステ
ルは、芳香族ジカルボン酸を主たる酸性分とする繊維形
成能を有するポリエステルであり、例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレー
ト、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等を
挙げる事が出来る。
ルは、芳香族ジカルボン酸を主たる酸性分とする繊維形
成能を有するポリエステルであり、例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレー
ト、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等を
挙げる事が出来る。
【００１５】又、これらのポリエステルは第３成分とし
て、他のアルコール又はイソフタール酸等の他のカルボ
ン酸を共重合させた共重合体でもよい。就中、ポリエチ
レンテレフタレートが最適である。
て、他のアルコール又はイソフタール酸等の他のカルボ
ン酸を共重合させた共重合体でもよい。就中、ポリエチ
レンテレフタレートが最適である。
【００１６】これらのポリエステルには、必要に応じて
艶消し剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、末端
停止剤、蛍光増白剤等が含まれていても良い。
艶消し剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、末端
停止剤、蛍光増白剤等が含まれていても良い。
【００１７】又、これらのポリエステルは、紡糸性及び
糸条物性の観点から固有粘度が、０．５〜１．１で有る
ことが望ましい。
糸条物性の観点から固有粘度が、０．５〜１．１で有る
ことが望ましい。
【００１８】上記ポリエステルに添加混合するポリマー
は、実質的に前記式（２）で示される繰り返し単位を有
している事が必要であり、更に、側鎖を形成するＲ１、
Ｒ２がバルキーである事が必要である。Ｒ１、Ｒ２の分
子量の和が４０以上で有れば、本発明の目的とする高温
下での力学特性維持効果が十分に達成されるが、４０に
満たない場合には、該効果は殆ど認められなくなる。
は、実質的に前記式（２）で示される繰り返し単位を有
している事が必要であり、更に、側鎖を形成するＲ１、
Ｒ２がバルキーである事が必要である。Ｒ１、Ｒ２の分
子量の和が４０以上で有れば、本発明の目的とする高温
下での力学特性維持効果が十分に達成されるが、４０に
満たない場合には、該効果は殆ど認められなくなる。
【００１９】かかるポリマーの代表的な例としては、ポ
リメチルメタクリレート及びその誘導体、ポリアクリレ
ート及びその誘導体、ポリスチレン及びその誘導体ポリ
オクタジセン−１、ポリビニルベンジル及びその誘導体
等が挙げられる。特に、ポリメチルメタクリレート、ポ
リスチレンは好ましい例である。
リメチルメタクリレート及びその誘導体、ポリアクリレ
ート及びその誘導体、ポリスチレン及びその誘導体ポリ
オクタジセン−１、ポリビニルベンジル及びその誘導体
等が挙げられる。特に、ポリメチルメタクリレート、ポ
リスチレンは好ましい例である。
【００２０】更に、このようなポリマーは、前記式
（２）で示される繰り返し単位を有するポリマーの混合
体あるいは共重合体で合っても良いが、平均の分子量が
１０００以上であることが好ましい。分子量が１０００
未満のプレポリマー又は、オリゴマーの場合には、本発
明の目的とする高温下での力学特性維持効果は少ない。
（２）で示される繰り返し単位を有するポリマーの混合
体あるいは共重合体で合っても良いが、平均の分子量が
１０００以上であることが好ましい。分子量が１０００
未満のプレポリマー又は、オリゴマーの場合には、本発
明の目的とする高温下での力学特性維持効果は少ない。
【００２１】本発明における該ポリマーのポリエステル
への添加量は、ポリエステルの重量基準で０．１〜５重
量％で有ることが望ましい。０．１％未満では本発明の
効果は認められず、一方、５重量％を越える場合には、
製糸工程において単糸切れ、引き取りローラ巻き付きが
多発し、工程調子を悪くなるほか、得られる糸の強伸度
等の力学的特性が低下する。
への添加量は、ポリエステルの重量基準で０．１〜５重
量％で有ることが望ましい。０．１％未満では本発明の
効果は認められず、一方、５重量％を越える場合には、
製糸工程において単糸切れ、引き取りローラ巻き付きが
多発し、工程調子を悪くなるほか、得られる糸の強伸度
等の力学的特性が低下する。
【００２２】前記式（２）の繰り返し単位を有するポリ
マーをポリエステルへ添加するに際しては、任意の方法
を採用する事ができる。例えば、ポリエステルの重合工
程で行っても良く、又、ポリエステルと前記ポリマーと
を溶融混合して、押出し冷却後、切断してチップ化して
もよい。
マーをポリエステルへ添加するに際しては、任意の方法
を採用する事ができる。例えば、ポリエステルの重合工
程で行っても良く、又、ポリエステルと前記ポリマーと
を溶融混合して、押出し冷却後、切断してチップ化して
もよい。
【００２３】さらには、両者をチップ状で混合した後、
そのまま溶融紡糸してもよい。この場合には、混練度を
高めるため、スクリュー型溶融押出機を用いるのが好ま
しい。いずれの方式を採用するにしても、混合を十分に
行い、添加ポリマーがポリエステル中に細かく均一に分
散混合する様に配慮する事が重要である。混練が不十分
で、ポリエステル中に添加ポリマーが海島状に混在して
いる様な場合には、力学特性維持効果が認められず、フ
ィブリル化といった好ましくない現象が現れてくる。
そのまま溶融紡糸してもよい。この場合には、混練度を
高めるため、スクリュー型溶融押出機を用いるのが好ま
しい。いずれの方式を採用するにしても、混合を十分に
行い、添加ポリマーがポリエステル中に細かく均一に分
散混合する様に配慮する事が重要である。混練が不十分
で、ポリエステル中に添加ポリマーが海島状に混在して
いる様な場合には、力学特性維持効果が認められず、フ
ィブリル化といった好ましくない現象が現れてくる。
【００２４】特公平７ー１７３７２０号公報にも記載さ
れている様に、ポリエステルにポリメチルメタクリレー
ト、ポリスチレン等を添加すると、高速紡糸下でも分子
配向が上がらず、強度等の力学特性低下が起こらず通常
の延伸糸と同等の力学物性を有するポリエステル繊維が
得られる事が知られているが、通常の速度（１０００ｍ
／分）の溶融紡糸時、穿孔数を１０００Ｈ以上に増加さ
せた時、単糸間に物性バラツキがなく、染色斑もないポ
リエステル繊維が得られる事は全く予想出来なかった事
である。
れている様に、ポリエステルにポリメチルメタクリレー
ト、ポリスチレン等を添加すると、高速紡糸下でも分子
配向が上がらず、強度等の力学特性低下が起こらず通常
の延伸糸と同等の力学物性を有するポリエステル繊維が
得られる事が知られているが、通常の速度（１０００ｍ
／分）の溶融紡糸時、穿孔数を１０００Ｈ以上に増加さ
せた時、単糸間に物性バラツキがなく、染色斑もないポ
リエステル繊維が得られる事は全く予想出来なかった事
である。
【００２５】
【実施例】以下、実施例により、本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。
明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。
【００２６】実施例１〜６、比較例１〜３；固有粘度が
０．６３で、酸化チタンを０．０５％を含有するポリエ
チレンテレフタレートを用い、通常の方法で乾燥させた
後、これにポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）をチ
ップ状で種々の比率で混合し、３００℃で溶融押し出し
を行い、ＰＭＭＡをポリエステル中に均一に拡散させ
た。
０．６３で、酸化チタンを０．０５％を含有するポリエ
チレンテレフタレートを用い、通常の方法で乾燥させた
後、これにポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）をチ
ップ状で種々の比率で混合し、３００℃で溶融押し出し
を行い、ＰＭＭＡをポリエステル中に均一に拡散させ
た。
【００２７】次いで、ノズル穿孔最外周２８４ｍ／ｍの
ノズルに４６４０Ｈのノズル孔を穿孔した紡糸口金を用
い、０．２ｍ／ｍの孔径から溶融ポリマーを吐出し、紡
糸巻き取り速度１０００ｍ／分、冷却風速１．２ｍ／秒
で紡糸した。紡糸した未延伸糸は、６０℃の温度で３．
０倍で延伸を行ない、単糸デニールが２ｄｒとなる様調
節した。
ノズルに４６４０Ｈのノズル孔を穿孔した紡糸口金を用
い、０．２ｍ／ｍの孔径から溶融ポリマーを吐出し、紡
糸巻き取り速度１０００ｍ／分、冷却風速１．２ｍ／秒
で紡糸した。紡糸した未延伸糸は、６０℃の温度で３．
０倍で延伸を行ない、単糸デニールが２ｄｒとなる様調
節した。
【００２８】ＰＭＭＡ添加量と、得られた繊維の強・伸
度特性、染色判定および紡糸製造時の工程性等につき、
表１に示した。
度特性、染色判定および紡糸製造時の工程性等につき、
表１に示した。
【００２９】
【表１】
【００３０】PMMA添加量が、０．１未満では、未延伸糸
の破断伸度がバラツキ、延伸時ローラーに巻き付きが発
生し、工程性が著しく阻害された。又、出来あがった製
品は染色斑２級以上で格外判定となった。PMMA添加量が
０．１％以上５％以下では、力学物性を有る程度維持し
たまま、染色判定も１級で良好であった。添加量が５％
を越えると、紡糸時単糸切れが発生し、更に強度が実用
に対応出来るものとはならなかった。
の破断伸度がバラツキ、延伸時ローラーに巻き付きが発
生し、工程性が著しく阻害された。又、出来あがった製
品は染色斑２級以上で格外判定となった。PMMA添加量が
０．１％以上５％以下では、力学物性を有る程度維持し
たまま、染色判定も１級で良好であった。添加量が５％
を越えると、紡糸時単糸切れが発生し、更に強度が実用
に対応出来るものとはならなかった。
【００３１】実施例７〜９、比較例４〜５；実施例３に
於いて、ＰＭＭＡに代えて、分子量約４０００のポリプ
ロピレン、ポリブテン、ポリペンテン、ポリ（４ーメチ
ルー１ーペンテン）をそれぞれ使用し、ポリエステル繊
維を得た。結果を下記表２に示す。
於いて、ＰＭＭＡに代えて、分子量約４０００のポリプ
ロピレン、ポリブテン、ポリペンテン、ポリ（４ーメチ
ルー１ーペンテン）をそれぞれ使用し、ポリエステル繊
維を得た。結果を下記表２に示す。
【００３２】
【表２】
【００３３】前記式（１）のＲ１、Ｒ２の分子量の和が
４０以上のポリマーを添加した場合は、力学特性維持の
効果を保ちつつ、物性斑、染色斑の少ない製品を得る事
が出来た。しかし分子量の和が４０未満のポリマーを添
加した場合は、十分な効果が得られなかった。
４０以上のポリマーを添加した場合は、力学特性維持の
効果を保ちつつ、物性斑、染色斑の少ない製品を得る事
が出来た。しかし分子量の和が４０未満のポリマーを添
加した場合は、十分な効果が得られなかった。
Claims (1)
- 【請求項１】下記式（１）で示される繰り返し単位を有
するポリマーを０．１〜５重量％含むポリエステルを１
０００ホール以上の穿孔数を有する口金から溶融吐出し
する事を特徴とするポリエステル繊維の製造方法。。 【化１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10904198A JP3731788B2 (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10904198A JP3731788B2 (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11302923A true JPH11302923A (ja) | 1999-11-02 |
| JP3731788B2 JP3731788B2 (ja) | 2006-01-05 |
Family
ID=14500118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10904198A Expired - Lifetime JP3731788B2 (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3731788B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104248273A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-31 | 江苏蓝品纤维科技发展有限公司 | 一种多功能聚酯纤维被垫的制备工艺 |
| CN104248272A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-31 | 江苏蓝品纤维科技发展有限公司 | 一种芳香聚酯纤维被垫的制备方法 |
| CN106133216A (zh) * | 2014-03-31 | 2016-11-16 | 可乐丽股份有限公司 | 聚酯粘合剂纤维 |
| JP2017025457A (ja) * | 2015-07-28 | 2017-02-02 | 株式会社クラレ | 延伸ポリエステル主体繊維および該繊維を含む繊維構造体 |
-
1998
- 1998-04-20 JP JP10904198A patent/JP3731788B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106133216A (zh) * | 2014-03-31 | 2016-11-16 | 可乐丽股份有限公司 | 聚酯粘合剂纤维 |
| US10253434B2 (en) | 2014-03-31 | 2019-04-09 | Kuraray Co., Ltd. | Polyester binder fibers |
| CN104248273A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-31 | 江苏蓝品纤维科技发展有限公司 | 一种多功能聚酯纤维被垫的制备工艺 |
| CN104248272A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-31 | 江苏蓝品纤维科技发展有限公司 | 一种芳香聚酯纤维被垫的制备方法 |
| CN104248273B (zh) * | 2014-09-09 | 2016-06-01 | 江苏蓝品纤维科技发展有限公司 | 一种多功能聚酯纤维被垫的制备工艺 |
| JP2017025457A (ja) * | 2015-07-28 | 2017-02-02 | 株式会社クラレ | 延伸ポリエステル主体繊維および該繊維を含む繊維構造体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3731788B2 (ja) | 2006-01-05 |
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