JPH11302995A - 含浸紙 - Google Patents

含浸紙

Info

Publication number
JPH11302995A
JPH11302995A JP10817398A JP10817398A JPH11302995A JP H11302995 A JPH11302995 A JP H11302995A JP 10817398 A JP10817398 A JP 10817398A JP 10817398 A JP10817398 A JP 10817398A JP H11302995 A JPH11302995 A JP H11302995A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
paper
impregnated
resin
impregnated paper
strength
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10817398A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroshi Kawasaki
浩志 河崎
Junichi Kaminaga
純一 神永
Takehito Tomita
岳人 富田
Atsuko Harasawa
敦子 原澤
Kentaro Yamawaki
健太郎 山脇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toppan Inc
Original Assignee
Toppan Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toppan Printing Co Ltd filed Critical Toppan Printing Co Ltd
Priority to JP10817398A priority Critical patent/JPH11302995A/ja
Publication of JPH11302995A publication Critical patent/JPH11302995A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Wrappers (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 抄紙された原紙の後工程にて機能性樹脂を原
紙中に含浸処方がなされた含浸紙において、強度物性、
剛性、靱性、撥水性等目的に応じて優れた機能を有し、
且つ焼却処理およびリサイクル可能な含浸紙を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 含浸紙の厚さの少なくとも80%以上が
機能樹脂成分を含有する含浸層からなり、かつ前記含浸
紙の機能樹脂成分の含浸量が、絶乾坪量の1%乃至20
%の範囲であることを特徴とする含浸紙である。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、スナック菓子の紙
箱、調味料や缶ビールなどの個包装がなされたものを集
積包装するマルチパックの外装紙箱などの食料品や飲料
品、および小型家電製品の外装紙箱、粉末コンパクト洗
剤容器の紙箱、などの包装資材の原紙として使用され
る、強度物性、剛性、靱性、撥水性等目的に応じて優れ
た機能を有し、且つリサイクル可能な含浸紙に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、環境問題が深刻化し、容器類なら
びに包装材料の易廃棄性が必要とされ、易焼却性、リサ
イクル性、またはリサイクル材料使用の需要が高まって
おり、廃棄物の増加は大きな社会問題となっている。ゴ
ミの減容化、リサイクル化の社会的要求は高く、包装容
器市場においても、金属缶やガラス瓶、プラスチックボ
トル、木箱等に代わって、軽く、焼却処理可能で、再生
紙としてリサイクルもできる紙を主材料とする容器が利
用されるケースが多くなってきている。
【0003】プラスチック容器や金属容器に較べて、紙
容器は紙素材自体の強度が弱く変形しやすい。そのため
重量物の包装容器や、大きい圧力、荷重がかかる環境で
使用される場合には、要求される容器強度を満足に維持
できない場合もある。しかしながら、易廃棄性、リサイ
クル性に優れる紙製容器は、利用分野が広がるにつれ
て、より大きいい強度物性が要求されている。
【0004】従来、紙容器の包装設計を考える場合に
は、包装資材の原紙となる紙の強度を向上させる方法/
手段としては、紙の坪量が大きい原紙で紙の厚みが厚い
もの使用するという物理構想的な方法が考えられた。さ
らに/あるいは紙の構成要素に、例えばパルプ繊維長が
大きいバージンパルプを使用する、または繊維長が大き
いパルプ繊維原料を選択使用する、あるいはクレーコー
ト層などの硬質な層を表面層に設ける、などの材料の選
択使用、および複合化による方法も考えられた。また、
これらの抄造された紙の表面にワニスを塗工する、また
はポリエチレンなどのポリマーを表面にラミネートする
という複合化技術も広く一般的に使用されている。
【0005】紙容器の原紙において表面にポリエチレン
などのポリマーをラミネートさせる複合化による紙材料
に至っては、ラミネート樹脂のコシ強度を大きくする、
あるいはラミネート樹脂の厚みを大きくする、等による
紙材料の強度向上が考えられていた。しかし、これらの
材料の使用量を多くする処方や他の材料で複合化を行う
ことによる強度不足を補う処方では、いずれも使用材料
が多くなるため、必然的にコストアップを招いた。
【0006】また、環境問題、省資源化に対応するため
に、包装資材などに用いられるための原紙は、要求物性
をみたす範囲の中で、パルプ繊維の使用量を極力少なく
するためにパルプ繊維の長さが大きいバージンパルプが
選択使用されたり、故紙をリサイクルした再生パルプで
抄造された原紙であるために坪量が多少大きい原紙が使
用されたりした。そこで再生パルプを使用した原紙の場
合には、必然的に低下した、強度をはじめとする諸物性
を補うために、抄紙段階で添加剤、含浸剤が加えられた
原紙が抄造されている。すなわち環境問題、省資源化に
対応した包装資材としての原紙は、その低下した紙自身
の強度を、繊維長の長いバージンパルプ、あるいは添加
剤および含浸剤により確保している。
【0007】故紙再生パルプの使用により、例えば強度
物性などの紙自身の失われた物性を補うために、あるい
はバージンパルプ使用の原紙に更なる機能物性を付与す
るために、紙に機能性薬剤を含浸する方法が従来からと
られている。ところが薬剤を含浸させた機能性含浸紙
は、紙の抄造段階で機能性薬剤が添加される含浸処方が
一般的である。そのため包装容器などの最終形態に要求
される、例えば強度やはっ水性などの機能を備えるため
には、抄紙段階の時点から原紙材料の仕様決定が必要と
されている。したがってある特定の仕様の原紙を抄造す
ることは、一般的な紙の製造工程から考えた場合には大
量生産が余儀なくされるところであり、また大量生産に
より製造コストのアップを抑えていたのが現状である。
従来の抄紙段階での含浸処理では、少ロットでの機能性
含浸紙の製造は容易ではないことからも、より要求され
ている性能に近い紙を得るために、さらに/あるいは少
ロット生産に対応するには困難であり、要求される紙を
得るにも、必然的に材料コストアップは、抄紙段階で発
生する問題となっていた。
【0008】また、これらの抄造された紙の表面にワニ
スを塗工する、またはポリエチレンなどのポリマーを表
面にラミネートするという複合化技術も広く一般的に使
用されているが、例えば包装材料等に使用される場合な
どは紙表面に印刷を行った後にその上にポリエチレン樹
脂などをラミネートし、はっ水性や印刷面の破損防止の
ために印刷面の上にポリエチレン樹脂などをラミネート
する方法が好ましく使用されている。そのため、紙の強
度を向上させる目的においては、抄紙段階での高強度材
料の選択使用、あるいは抄紙段階での含浸材添加、さら
にはポリエチレンなどの樹脂ラミネートは必然的にコス
トアップとなる要素であった。
【0009】そこでコストアップを抑えながら高強度な
原紙を得るため、含浸処理を行った坪量を抑えた原紙が
抄造されている。一般的な抄紙行程では、大量の水を使
用してパルプを層状に積層する行程が繰り返し行われ
る。すなわち、紙の全層もしくは紙厚さの80%以上に
機能性薬剤を含浸させた含浸紙を得るためには、大量の
含浸剤が必要となる。
【0010】また、紙に求められる機能として、強度、
はっ水性などがあるが、例えば、紙の強度を補う方法と
しては、ポリエチレンなどのポリマーを表面層にラミネ
ートさせたり、表面層に硬質な樹脂をコーティングある
いは表面層に含浸させる方法が行われてきた。またはっ
水性を付与させる方法においても紙の表面層にロジンや
はっ水性発現する物質をコーティングあるいは表面層に
含浸させる方法が行われてきた。すなわち従来の紙の改
質技術は、紙の表層および表層近傍の層に作用する改質
技術であった。
【0011】紙の表層および表層近傍が薬剤により改質
された含浸紙は、表層に備えられた強度物性、はっ水性
を発現するものの、それらの機能は紙表層の改質された
部分にとどまる性質を示す。例えば、表層に強度物性を
改質する改質剤を含浸して得られた含浸紙は、曲げ強さ
試験にて強度物性を評価した場合、紙の表層近傍に硬質
な物質が含浸されているため、剛性、折れ曲がり強度を
しめす降伏値は改質前の原紙に較べて向上することが認
められる。しかし、靱性、折れ曲がりにくさを示す降伏
角は、ほとんど向上が認められなく、原紙と含浸改質剤
の組み合わせによっては低下するものもある。いわゆる
堅いが脆い紙に改質されるケースも多くあった。さらに
例えば、表層にはっ水性を改質する改質剤を含浸して得
られた含浸紙は、紙表面のはっ水性は向上することが認
められる。包装容器形態に成型された場合には含浸紙の
端面が露出する部分が少なくなく、その露出した端面に
は、はっ水効果が認められなかった。
【0012】本発明は、コストアップを最小限に抑え、
より効果的に目的とする強度(剛性、靱性)を向上させ
ることを可能にするものである。すなわち紙が抄造され
た後の二次加工として、樹脂溶液を含浸させることによ
って、少なくとも原紙の厚みの80%以上が含浸樹脂を
含有する含浸部であることを特徴とし、かつ重量の1%
以上20%以下の樹脂成分を含有することを特徴とする
含浸紙により、さらに効果的に含浸紙の剛性、靱性を向
上させるるだけでなく製造コストアップを最小限に抑え
ることが可能となった。
【0013】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の課題を
解決することを目的として、発明者らによる鋭意研究の
結果発明がなされたものであり、抄紙された原紙の後加
工工程にて機能性樹脂を原紙中に含浸処方がなされた含
浸紙において、含浸紙の厚さの少なくとも80%以上が
機能性樹脂成分を含有する含浸層からなり、含浸紙の機
能性樹脂成分の含浸量が、絶乾坪量の1%乃至20%の
範囲で含浸させることにより、強度物性、剛性、靱性、
撥水性等目的に応じて優れた機能を有し、且つ焼却処理
およびリサイクル可能な含浸紙を提供することを目的と
する。
【0014】
【課題を解決するための手段】上記課題は下記の手段に
よって解決できる。すなわち、請求項1に係わる発明
は、抄紙された原紙の後加工行程にて機能性樹脂を原紙
中に含浸処方がなされた含浸紙において、前記含浸紙の
厚さの少なくとも80%以上が機能樹脂成分を含有する
含浸層からなり、且つ前記含浸紙の機能樹脂成分の含浸
量が、絶乾坪量の1%乃至20%の範囲であることを特
徴とする。
【0015】請求項2に係わる発明は、請求項1に記載
の含浸紙において、前記含浸紙は、紙の表裏に含浸処方
を施されたことを特徴とする。
【0016】請求項3にに係わる発明は、請求項1に記
載の含浸紙において、前記含浸紙は、紙の片側に含浸処
方を施されたことを特徴とする。
【0017】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につい
て、さらに詳細に説明する。請求項1に係わる発明は、
抄紙された原紙の後加工行程にて機能性樹脂を原紙中に
含浸処方がなされた含浸紙において、前記含浸紙の厚さ
の少なくとも80%以上が機能性樹脂成分を含有する含
浸層からなり、かつ前記含浸紙の機能性樹脂成分の含浸
量が、絶乾坪量の1%乃至20%の範囲であることを特
徴とする。
【0018】本発明の含浸紙を構成する原紙は、ボー
ル、クラフト等の板紙、または再生紙が主体となりクラ
フト紙が表層に配された板紙で、紙の厚みが300μm
以上の厚めの板紙が好ましく用いられるがるが、バージ
ンパルプ100%で抄造された紙であっても故紙をリサ
イクルした再生紙であっても、または抄紙行程でこれら
の紙を積層して抄造された原紙のいずれを使用すること
も可能である。本発明の含浸紙を構成する原紙は、材
質、構成に限定されるものではない。
【0019】本発明の含浸紙に使用される含浸剤は、紙
層のパルプ間の接合を強化する樹脂系の含浸剤が好まし
く用いられる。含浸紙中の含浸樹脂は、紙を構成するパ
ルプ間の接合部に付着することにより作用し、含浸紙の
原紙を構成するパルプ同士が絡み合う接合部分を強化す
るとともに、該含浸紙に外的応力が作用したときのパル
プのズレを防ぐ効果が極めて大きい。その結果、本発明
の含浸紙は、原紙、および表層改質紙に比べて剛性、靱
性ともに向上する。
【0020】含浸樹脂としては、アクリル、アクリル酸
エステル、アクリロニトリル或いはスチレンとブタジエ
ンの共重合体、および特許出願(整理番号=P9609
540)中に記載のポリシラン化合物等が好ましく用い
られる。本発明においては、含浸紙中に配される含浸剤
については、その材質、構成に限定されるものではな
い。
【0021】また、作用の異なる複数の含浸剤を混合
し、相互作用を発現する含浸剤の使用、あるいは含浸行
程を複数の段階に分割し、複数の含浸剤を含浸紙中に配
する含浸剤の多層構造による多機能を発現する多層含浸
構造物を得ることも可能である。本発明においては、含
浸剤の複数使用による含浸過程における含浸剤の反応改
質作用、多層含浸構造に限定されるものではない。
【0022】紙の表層および表層近傍が薬剤により改質
された含浸紙は、表層に備えられた強度物性、はっ水性
を発現するものの、それらの機能は紙表層の改質された
部分にとどまる性質を示す。しかしながら本発明の含浸
紙では、紙全体の厚みの80%以上に薬剤を含浸作用さ
せることにより、目的とする改質効果を極めて大きくと
らえることが可能となった。さらに好ましくは、含浸剤
を紙の全層にもうけることにより、含浸薬剤の機能性を
含浸紙の厚さ方向の全領域にて発現させることにより必
要かつ十分な機能性含浸紙を得ることができる。
【0023】本発明の含浸紙は包装資材として紙容器の
形態に成型され使用されることが多くあり、含浸紙より
成型された容器に、内容物が充填および梱包されてから
消費者の手にわたるまでの流通過程では特に容器強度が
必要とされている。
【0024】容器物性を確保するために従来の含浸紙で
は、例えば原紙の表面近傍に機能性薬剤を含浸処理した
含浸紙が使用されることがあった。しかし従来の紙の表
層近傍に含浸処理がなされた含浸紙を使用した容器で
は、ある定められた外的応力までは、変形が追従でき、
応力から解放された後に復元できたが、規格値以上の外
的応力が加わった場合には、容器を構成する紙が折れ曲
がってしまい、さらに応力が加わった場合には、内容物
を保護する機能を失ってしまう。さらに応力から解放さ
れた容器には、降伏した(折れ曲がった)ことによる破
損部が生じてしまい外観不良とされることもある。そこ
で発明者らは、容器物性に剛性に加え靱性を付与させる
ことにより、さらに容器の強度的性能を向上させるとと
もに、容器として破損されにくい容器を得るために、紙
の厚みに対する含浸部の厚みを80%以上設けた含浸紙
を提案した
【0025】また、本発明における含浸紙は、厚さの少
なくとも80%以上が含浸樹脂成分を含有する含浸層を
有するために、含浸樹脂成分は含浸紙内に過剰に含有さ
れる必要はない。紙を構成するパルプ間の接合部に付着
することにより作用し、含浸紙の原紙を構成するパルプ
同士が絡み合う接合部分を強化するとともに、該含浸紙
に外的応力が作用したときのパルプのズレを防ぐ効果が
発現するための必要十分量が含浸されていればよい。そ
こで発明者らは、前述のような機能を発現させるための
最小限の含浸樹脂成分の検討を行った結果、含浸される
原紙、含浸薬剤となる樹脂成分、含浸加工プロセスにも
よるが、含浸樹脂成分の添加量としては、含浸紙の坪量
の1%以上20%以下の含浸量で必要十分な改質効果が
得られることを鋭意研究の結果見いだした。さらに好ま
しくは、含浸樹脂成分の選定および含浸方法により、含
浸樹脂成分の添加量が含浸紙の坪量の10%以下であれ
ば、含浸紙を通常の紙のリサイクルラインにて回収、リ
サイクルが可能である。
【0026】さらに、はっ水性、耐水性、加工適性など
の表面機能さらに/あるいは強度を付与させるために、
ポリエチレンなどのポリマーをラミネートした形態にて
本発明の含浸紙を使用することも可能である。含浸紙の
表面にラミネートして使用されるポリマー層としてはポ
リエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などのオレフィン
系樹脂や、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エチレ
ン−ビニルアルコール共重合体のようなバリア性樹脂の
単体、もしくはこれらの樹脂を組み合わせた複合フィル
ムなども使用可能である。
【0027】含浸紙の表面にポリマー層を設ける方法と
しては、押し出しラミネート、ドライラミネート、ウエ
ットラミネートあるいはコーティングによるいずれの方
法を選択することも可能である。これらのポリマー層と
含浸紙の接着強度は、剥離したときに紙剥けとなる程度
が望ましい。また含浸紙に含まれる樹脂成分と含浸紙表
面に設けられた樹脂層が、含浸紙坪量の10%以下であ
れば通常のリサイクルラインにて回収、リサイクルも可
能である。本発明においては含浸紙の表面に配されるポ
リマー層の材質、構成、およびポリマー層を設ける方法
に限定されるものではない。
【0028】上記のように、本発明においては、含浸紙
の含浸部の厚みを80%以上設けることによって、剛性
のみならす靱性を付与させさらに強度的性能を向上させ
るとともに、含浸樹脂成分の添加量を含浸紙坪量の1%
乃至20%とすることによりできるだけ含浸樹脂成分の
使用量を低減させることによってリサイクル可能な、従
来の含浸紙よりもさらに剛性、靱性に優れた含浸紙を提
供するに至った。
【0029】請求項2に係わる発明は、抄紙された原紙
の後加工工程にて機能性樹脂を原紙中に含浸処方がなさ
れた請求項1記載の含浸紙において、含浸紙の両側表面
から樹脂溶液を含浸させることにより、含浸紙の両側表
面および表面近傍が含浸樹脂を含有する含浸層であるこ
とを特徴としている。
【0030】抄紙段階で機能性樹脂を含浸させる場合に
は、大量生産により製造コストを抑えることが必要とな
る。そこで抄造された原紙に、コーティング、サイズプ
レス、ディッピングなどの方法により含浸処理を行うこ
とにより少ロットの生産に対応でき、さらに製造コスト
アップを抑えることが可能である。抄造された原紙に含
浸加工を行う方法はいずれの方法を選択することがで
き、含浸させる樹脂成分の溶液のタイプ、含浸させる原
紙により、含浸処理の方法は任意の方法が選択できる。
【0031】抄造過程でロジンなどのはっ水性を示す物
質が添加されて抄紙された原紙やPVAコートされた原
紙、そのほかの水や有機溶剤の使用する含浸樹脂溶媒の
浸透性が小さい原紙の種類によっては、原紙の両面から
含浸させ、サイズプレスなどの方法をもちいることによ
り、効率よく含浸薬剤を原紙中の80%以上の層比率に
含浸させ、含浸量のコントロールを行うことができる。
【0032】含浸紙の面方向に外的応力が加わり含浸紙
がたわみ変形を生じる場合、含浸紙の一方の表面は伸長
変形し、もう一方の表面は圧縮変形する。そこで強度物
性向上させる目的で含浸樹脂成分にはきわめて伸張強
度、圧縮強度に優れるものがあるが、これらの樹脂系を
選択し、含浸加工を行う場合などでは、含浸しの片側か
ら80%の厚さ部分を硬質な層にし、もう一方の面が改
質されないままの原紙の状態で変形を抑えるよりも、含
浸紙の両側面に硬質層を配し、伸長変形と圧縮変形を同
時に抑えることで、さらに効率的に変形を抑えることが
できる。
【0033】さらに含浸させる薬剤を、複合化させ多機
能化させることにより含浸剤の樹脂成分が、含浸紙の強
度物性だけでなく撥水性を発現させるものがある。これ
らの含浸剤を使用すると紙の全層への機能と表面層ある
いは端面部への機能を一度の含浸処理によって得ること
ができる。そのため含浸処理は紙の両面から行うことに
より、性質の異なる複数の機能を一度の含浸行程にて得
ることができる。
【0034】請求項3に係わる発明は、抄紙された原紙
の後加工工程にて機能性樹脂を原紙中に含浸処方がなさ
れた請求項1記載の含浸紙において、含浸紙の片側表面
から樹脂溶液を含浸させることにより、含浸紙の片側表
面から紙厚さの80%以上が含浸樹脂を含有する含浸層
からなり、含浸されていない片側表面は含浸樹脂を含有
しない層からなることを特徴としている。
【0035】抄造された原紙に含浸処理を行うことで少
ロットの生産に対応でき、さらに製造コストアップを抑
えることが可能であるが、抄造されて市販されている紙
原反を購入し含浸処理を行う場合には、紙の片側表面
に、ポリエチレン樹脂がラミネートされてるものや、ク
レーコート層が設けられているものもある。これらの片
面が表面処理されている原紙に対しては、表面処理がな
されていない面からの含浸処理を行うことにより、含浸
層を紙の厚さの80%以上設けることができる。また上
述のような原紙に含浸処理を行う場合には、片面のみの
含浸処理となるため、その含浸方法はコーティング方法
が好ましく用いられ、さらに好ましくは、グラビアコー
ティングなどの機能性樹脂成分が一定量にコーティング
できる方法が用いられるが、その方法は含浸させる樹脂
成分の溶液タイプ、含浸させる原紙により任意に選択で
きる。
【0036】以下に本発明の実施例を示す。
【0037】
【実施例】<実施例1>含浸紙の原紙として、坪量40
0g/m2の故紙を再生した再生紙の表面にクラフト紙
が貼合されたクラフトボール紙を用い、アクリル系樹脂
をイソプロピルアルコールを溶媒とする溶液とし含浸液
とした。原紙をディッピング方式により原紙の両面から
含浸させたのち、直ちにオーブンにて通常の乾燥処理を
行った。含浸紙に含浸された樹脂重量は8g/m2であ
った。含浸紙中にはアクリル系樹脂が紙の全層に含浸さ
れていた。得られた含浸紙の強度を曲げ強さ試験を行っ
たところ、降伏値570gf、降伏角16.5度を得
た、含浸前の原紙に較べて降伏値は94gf、降伏角は
1.0度各々大きくなり、原紙に比較して、剛性、靱性
ともに優れる結果を得た。また、この含浸紙は、紙表面
の撥水性に優れた効果を示した。さらに含浸紙を印刷、
打ち抜き、サック貼りの行程を経て容器形態に成型し
た。得られた容器は流通、消費の過程で容器が変形する
ことがなかった。使用済みの容器は通常の紙のリサイク
ルのラインにのせることが可能であった。
【0038】<実施例2>含浸紙の原紙として、坪量4
00g/m2の故紙を再生した再生紙の表面にクラフト
紙が貼合されたクラフトボール紙を用い、アクリル系樹
脂をイソプロピルアルコールを溶媒とする溶液とし含浸
液とした。原紙をディッピング方式により原紙の両面か
ら含浸させたのち、直ちにオーブンにて通常の乾燥処理
を行った。含浸紙に含浸された樹脂重量は30g/m2
であった。含浸紙中にはアクリル系樹脂が紙の全層に含
浸されている。得られた含浸紙の強度を曲げ強さ試験を
行ったところ、降伏値827gf、降伏角19.1度を
得た、含浸前の原紙に較べて降伏値は353gf、降伏
角は3.7度各々大きくなり、原紙に比較して、剛性、
靱性ともに優れる結果を得た。また、この含浸紙は、紙
表面のはっ水性に優れた効果を示し、さらに端面からの
吸水は極めて小さくなり、耐水紙として使用できる含浸
紙を得た。
【0039】<実施例3>含浸紙の原紙として、坪量5
50g/m2のコートボール紙を用い、ポリシラン系樹
脂をイソプロピルアルコールを溶媒とする溶液とし含浸
液とした。原紙をグラビアコーティング方式により原紙
の片側のクレーコートされていないボール面から含浸さ
せたのち、直ちにオーブンにて通常の乾燥処理を行っ
た。含浸紙に含浸された樹脂重量は6g/m2であっ
た。含浸紙中にはポリシラン系樹脂が含浸面側から紙の
80%の層に含浸されていた。得られた含浸紙の強度を
曲げ強さ試験を行ったところ、降伏値760gf、降伏
角22.3度を得た。含浸前の原紙に較べて降伏値は1
05gf、降伏角は3.5度各々大きくなり、原紙に比
較して、剛性、靱性ともに優れる結果を得た。さらに含
浸紙を印刷、打ち抜き、サック貼りの行程を経て容器形
態に成型した。得られた容器は流通、消費の過程で容器
が変形することもなかった。使用済みの容器は通常の紙
のリサイクルのラインにのせることが可能であった。
【0040】<比較例1>含浸紙の原紙として、坪量4
00g/m2の故紙を再生した再生紙の表面にクラフト
紙が貼合されたクラフトボール紙を用い、アクリル系樹
脂をイソプロピルアルコールを溶媒とする溶液とし含浸
液とした。原紙をグラビアコータにより原紙のボール側
の片面から含浸させたのち、直ちにオーブンにて通常の
乾燥処理を行った。含浸紙に含浸された樹脂重量は8g
/m2であった。含浸紙中にはアクリル系樹脂が紙の厚
みの50%の層に含浸されていた。得られた含浸紙の強
度を曲げ強さ試験を行ったところ、降伏値550gf、
降伏角15.0度を得た。含浸前の原紙に較べて降伏値
は74gf大きくなったが、降伏角は0.5度小さくな
った。原紙に比較して、剛性は優れるが、靱性は劣る結
果を得た。また得られた含浸紙は、含浸面であるボール
側の面では紙表面のはっ水性に優れた効果を示したが、
反対面のクラフト側の面では撥水性は認められなかっ
た。
【0041】<比較例2>含浸紙の原紙として、坪量5
50g/m2のコートボール紙を用い、ポリシラン系樹
脂をイソプロピルアルコールを溶媒とする溶液とし含浸
液とした。原紙をグラビアコーティング方式により原紙
の片側のクレーコートされていないボール面から含浸さ
せたのち、直ちにオーブンにて通常の乾燥処理を行っ
た。含浸紙に含浸された樹脂重量は6g/m2であっ
た。含浸紙中にはポリシラン系樹脂が含浸面側から紙の
30%の層に含浸されていた。得られた含浸紙の強度を
曲げ強さ試験を行ったところ、降伏値730gf、降伏
角17.1度を得た、含浸前の原紙に較べて降伏値は8
5gf大きくなり、降伏角は1.7度小さくなり、原紙
に比較して、剛性は優れるが、靱性は劣る結果を得た。
【0042】以下に本発明の実施例で得られた含浸紙に
ついての評価結果を表1に示す。
【0043】
【表1】
【0044】
【発明の効果】本発明において、機能性樹脂を原紙中に
含浸処方がなされた含浸紙において、含浸紙の厚さの少
なくとも80%以上が含浸樹脂成分を含有する含浸層か
らなり、且つ含浸紙の絶乾坪量の1乃至20%の範囲
で、目的に応じて機能性樹脂を適宜選択し、含浸させる
ことによって、強度物性、剛性、靱性、撥水性等目的に
応じて優れた機能を有し、且つリサイクル可能な含浸紙
を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原澤 敦子 東京都台東区台東1丁目5番1号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 山脇 健太郎 東京都台東区台東1丁目5番1号 凸版印 刷株式会社内

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】抄紙された原紙の後加工工程にて機能性樹
    脂を原紙中に含浸処方がなされた含浸紙において、 前記含浸紙の厚さの少なくとも80%以上が機能樹脂成
    分を含有する含浸層からなり、かつ前記含浸紙の機能樹
    脂成分の含浸量が、絶乾坪量の1乃至20%の範囲であ
    ることを特徴とする含浸紙。
  2. 【請求項2】前記含浸紙は、紙の表裏に含浸処方が施さ
    れたことを特徴とする請求項1に記載の含浸紙。
  3. 【請求項3】前記含浸紙は、紙の片側に含浸処方が施さ
    れたことを特徴とする請求項1に記載の含浸紙。
JP10817398A 1998-04-17 1998-04-17 含浸紙 Pending JPH11302995A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10817398A JPH11302995A (ja) 1998-04-17 1998-04-17 含浸紙

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10817398A JPH11302995A (ja) 1998-04-17 1998-04-17 含浸紙

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH11302995A true JPH11302995A (ja) 1999-11-02

Family

ID=14477847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10817398A Pending JPH11302995A (ja) 1998-04-17 1998-04-17 含浸紙

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH11302995A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002103522A (ja) * 2000-09-28 2002-04-09 Toppan Printing Co Ltd 耐熱水性を有する包装材料、及びそれを使用した複合容器及び袋状容器

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002103522A (ja) * 2000-09-28 2002-04-09 Toppan Printing Co Ltd 耐熱水性を有する包装材料、及びそれを使用した複合容器及び袋状容器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US12270156B2 (en) Composite structures for packaging articles and related methods
JP5788334B2 (ja) 物品をパッケージングするための複合材料およびその製造方法
US4946372A (en) Composite paper
JP2018538170A5 (ja)
WO2009026256A4 (en) Composites for packaging articles and method of making same
JP2024518885A (ja) 結合剤で付着させた金属化層とポリマー製バリア層とを含むリサイクル可能な紙製包装材料
WO2014175792A1 (en) Expandable laminate, expanded laminate, a process for forming the expandable laminate, and uses of the laminates
CN1370721A (zh) 包装用可印刷复合纸板
JPH11302995A (ja) 含浸紙
JP7511359B2 (ja) ラミネート用包装紙、これを用いた積層体及び包装体
CN205529695U (zh) 高强度复合十层三瓦楞纸板
JPH11293588A (ja) 含浸物の製造方法
CN210821280U (zh) 一种纸箱板
WO1997047702A1 (en) Lignin-based vapor barrier formulations
KR101634601B1 (ko) 특수지
JP2000302122A (ja) ブランクおよびその製造方法
JP2021167091A (ja) 蒸着セロハン貼合紙およびそれを用いた枚葉体および包装体
CN221501593U (zh) 一种可再生多层复合新型瓦楞纸板
JP2000263677A (ja) 積層含浸物
JP4009529B2 (ja) 耐水ライナー
JPH11350392A (ja) 含浸物の製造方法
JP4492079B2 (ja) 樹脂含有紙及びそれを基材とする積層耐水紙
JP2005105482A (ja) 段ボールシート及び段ボールシートにより成型した成型物
JP2000006288A (ja) 含浸物
JP2001115379A (ja) 含浸物の製造方法