JPH11303384A - コンクリート型枠及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軽量で組み立て施工が容易で作業能率を向上
させるコンクリート型枠及びその施工法を提供する。 【解決手段】 所定間隔で対面してベース１に配置され
る軽量溝型鋼２ａ，２ａと、該軽量溝型鋼２ａ，２ａの
溝内に対面して下端部が嵌合される所定サイズの発泡ス
チロールパネル４，４と、該対面する発泡スチロールパ
ネル４，４の上端部に嵌合する軽量溝型鋼２ｂ，２ｂ
と、該対面する発泡スチロールパネル４，４の対面間隔
を保持するための締結具とからなるコンクリート型枠及
びその施工方法を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコンクリート型枠及
びその施工方法に関し、特にはコンクリート型枠を発泡
スチロールパネルと軽量溝型鋼との組み合わせにより構
成することにより、軽量で、組み立て施工が容易で作業
時間を短縮することができるコンクリート型枠の新規な
構造と施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート建築等において、生コンク
リートを流し込んで所定形状に固化させ、かつ、養生さ
せるために使用する型枠としては、従来より木製のもの
が常用されており、他に鋼製、プラスチック製のものも
提供されている。このコンクリート型枠は構築すべき建
物等の設計に合わせて作成する必要が有、普遍的な設計
部分のものを除いて、既製サイズのものを汎用的に使用
することが本来的にできない。したがって、コンクリー
ト型枠は施工現場等において板材等の木材を設計寸法に
合わせて切り出して製作施工をしている。そして、コン
クリート成形を終えた型枠は解体されて再使用できるも
のは補修され、再使用できないものは廃材として処分さ
れていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
型枠はいずれも重量物であり、運搬、加工、組み立て、
解体に労力と時間を要する。また、型枠施工の際の型枠
相互の取り合わせや補強金具の取り付けなど、いずれも
施工作業が複雑で面倒である。さらに、コンクリート打
設後の養生中の温度変化による凍結や乾燥による型枠の
損傷を修理したり管理しなければならないなどの不都合
を伴う。

【０００４】そこで、本発明は上記事情に鑑みて、軽量
で組み立て施工が容易で作業能率を向上させる新規なコ
ンクリート型枠及びその施工法を提供する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、発泡スチロールパネルの外周部の一部又は全
部を軽量溝型鋼で嵌合してなるコンクリート型枠、矩形
状の発泡スチロールパネルの下端部及び上端部を軽量溝
型鋼で嵌合してなるコンクリート型枠、矩形状の発泡ス
チロールパネルの下端部及び上端部並びに両側端部の一
方又は双方を軽量溝型鋼で嵌合してなるコンクリート型
枠を基本として提供する。また、所定間隔で対面してベ
ースに配置される軽量溝型鋼と、該軽量溝型鋼の溝内に
対面して下端部が嵌合される所定サイズの発泡スチロー
ルパネルと、該対面する発泡スチロールパネルの上端部
に嵌合する軽量溝型鋼と、該対面する発泡スチロールパ
ネルの対面間隔を保持するための締結具とからなるコン
クリート型枠を提供する。更に、締結具が対面する発泡
スチロールパネル間に挿通された巾止めボルトとナット
とからなる構成、締結具が対面する発泡スチロールパネ
ルの上端面を締結した巾止め金具からなる構成、発泡ス
チロールパネルの両端部の一方又は双方を軽量溝型鋼で
嵌合してなる構成、軽量溝型鋼は溝の左右両側の端部の
いずれか一方又は双方が外方へ開いて形成されている構
成、発泡スチロールパネルは密度２５ｋｇ／ｍ³以上の
ものである構成を提供する。

【０００６】また、施工方法としてベースに所定間隔で
対面して軽量溝型鋼を固定し、該軽量溝型鋼の溝内に発
泡スチロールパネルを嵌合して立設し、該対面する発泡
スチロールパネルの上端部を軽量溝型鋼で嵌合するコン
クリート型枠施工方法を基本として提供する。また、対
面する発泡スチロールパネルの両側端部の一方又は双方
を軽量溝型鋼で嵌合する方法、該対面する発泡スチロー
ルパネル間に巾止めボルトを挿通して緊結する方法、対
面する発泡スチロールパネルの上端面を巾止め金具で締
結する方法、発泡スチロールパネルとして密度２５ｋｇ
／ｍ³以上のものを使用する方法を提供する。

【０００７】したがって、本発明によれば発泡スチロー
ルパネルと軽量溝型鋼との組み合わせたコンクリート型
枠を用いたので、軽量で労力の負担が軽減され、かつ、
現場加工作業を大幅に軽減できるので型枠組立・解体作
業が容易となる。即ち、本発明はコンクリート型枠を発
泡スチロールパネル（発泡スチレン樹脂からなるパネ
ル）と軽量溝型鋼との組み合わせにより構成することに
特徴を有し、発泡スチロールパネルとして後述の高密度
の硬質のものを使用することにより、コンクリート型枠
としての強度を維持しつつ、軽量性、加工の容易性、リ
サイクル性、断熱性、耐水性を実現することができる。
また、発泡スチロールパネルの外周部の一部又は全部に
軽量溝型鋼を嵌合することにより、コンクリート型枠と
しての必要な強度と取扱性、施工の容易性、確実性を実
現している。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の一形態を図
に基づき説明する。図１〜図３に示すように、既に施工
したコンクリート床又は地面等のベース１に引いた基準
線に沿って、一対の軽量溝型鋼２ａ，２ａを所定幅で離
間し対面させて固定する。この軽量溝型鋼２ａは断面コ
字形部材であり、軽量で薄く、かつ、保形性を有するも
のである。この軽量溝型鋼２ａの開口部である溝を上向
きにし、その溝幅の底部をビス等の固定部材３にてベー
ス１に結合して固定する。なお、図４に示すように、軽
量溝型鋼２ａの左右両側の端部のいずれか一方又は双方
を外方へ斜めに開いて案内部１２を形成してもよい。

【０００９】この対面させて配置した軽量溝型鋼２ａ，
２ａの溝内に発泡スチロールパネル４を嵌め込む。この
発泡スチロールパネル４を軽量溝型鋼２ａ，２ａへ嵌め
込む作業において、発泡スチロールパネル４の下端部を
軽量溝型鋼２ａ，２ａの溝に垂直に挿入することなく、
前記した案内部１２に沿ってやや斜めにして挿入するこ
とができる。

【００１０】発泡スチロールパネル４としては密度２５
ｋｇ／ｍ³以上のものを使用するのが適当である。後記
の実施例では、密度６３.１ｋｇ／ｍ³、圧縮強度３．５
９ｋｇｆ／ｃｍ²、曲げ強度７２．８ｋｇｆ／ｃｍ²、吸
水率０．２４ｇ／１００ｃｍ²の物性を有するものを使
用した。この実施例の発泡スチロールパネル４は従来の
藁による畳床に代わる発泡スチロール製畳床として知ら
れる高密度の硬質のものである。更に、発泡スチロール
パネル４内に補強のためにポリスチレンネット、メッシ
ュ金網等の補強材１４（図４参照）を一又は複数介挿し
たものを使用することもできる。更に、発泡スチロール
パネル４の強度を軽量溝型鋼２ａ或は後記の軽量溝型鋼
２ｂ，２ｃによって付与することもできる。

【００１１】次に、対面する発泡スチロールパネル４，
４の対面間隔を保持するための締結具として、相対向す
る発泡スチロールパネル４，４の一面に透孔５，５をベ
ース１とほぼ平行に穿設し、その透孔５，５に座金６を
有する巾止め用ボルト７を挿通して六角ナット８で締結
する。これによりコンクリートを打設しても発泡スチロ
ールパネル４，４間の間隔Ｄを一定に保持することがで
きる。なお、巾止め用ボルト７は図４に示すように、従
来と同じ構造の巾止め用ボルト１３を用いてもよい。ま
た、巾止め用ボルト７は発泡スチロールパネル４，４を
軽量溝型鋼２ａ，２ａに嵌め込む前に２枚重ねて透孔
５，５を穿設し前記のように取り付けておいてもよい。

【００１２】さらに、発泡スチロールパネル４，４の両
側端部の一方又は双方には軽量溝型鋼２ａ，２ａと同様
の断面コ字型の軽量溝型鋼２ｃ，２ｃを嵌合して補強材
とする。この軽量溝型鋼２ｃ，２ｃは発泡スチロールパ
ネル４，４の側端部に嵌合するだけでもよいが、ビス等
にて発泡スチロールパネル４に固定をすることが望まし
い。このとき発泡スチロールパネル４，４を左右方向に
連結するために軽量溝型鋼２ｃ，２ｃが発泡スチロール
パネル４，４の側端部から突出しないように嵌合させる
ことが望ましい。また、相互に連設した発泡スチロール
パネル４の側端部間に隙間が生じる場合にはその隙間を
適宜のコーキング材にて閉塞することもできる。更に、
軽量溝型鋼２ｃ，２ｃとして断面Ｈ型の軽量溝型鋼を用
いることもでき、その際には断面Ｈ型の軽量溝型鋼によ
って発泡スチロールパネル４を左右方向に連設すること
ができる。更に発泡スチロールパネル４の上部に発泡ス
チロールパネル４を重ねるべきときにも、軽量溝型鋼２
ｂとして断面Ｈ型の軽量溝型鋼を用いることができる。

【００１３】次に相対向して配置した発泡スチロールパ
ネル４，４の上端部に長さ方向へ軽量溝型鋼２ａと同じ
断面コ字型の軽量溝型鋼２ｂ，２ｂを嵌合し、更に対面
する発泡スチロールパネル４，４の対面間隔を保持する
ための締結具として、軽量溝型鋼２ｂ，２ｂの間に所定
間隔で巾止め具１０を架橋して、該巾止め具１０をビス
等の固定部材１１，１１にて軽量溝型鋼２ｂ，２ｂ及び
発泡スチロールパネル４，４に結合する。したがって、
発泡スチロールパネル４，４は一定の間隔Ｄを有して一
体化してベース１に垂直に強度を保って設置される。こ
れにより、型枠設置作業は終了する。

【００１４】そこで、生コンクリートを発泡スチロール
パネル４，４間に打設して固化させ一定の養生期間を経
過した後、型枠を取り外すときは、固定部材１１を取り
除いて巾止め具１０を取り外し、六角ナット８を外して
巾止め用ボルト７を取り除き、上端部に軽量溝型鋼２ｂ
を有する発泡スチロールパネル４を軽量溝型鋼２ａとと
もに、或は個別にベース１から取り外すことによって型
枠解体が終了する。

【００１５】

〔仕様枚数〕

発泡スチロールパネル１４５枚×２（カット６０ｃｍ巾
のものを１４５枚、４０ｃｍ巾のものを１４５枚） 発泡スチロールカット品４２枚（６０×９０×１６ｃｍ
Ｔ 中詰材） 〔工事数量〕 延３４３ｍ²〜３７０ｍ²（柱土台７０ｍ²、地中梁１３
１ｍ²、建屋基礎８７ｍ²、５５ｍ²） 〔工事順序〕 第１次柱台土台、第２次地中梁、第３次建屋基礎、第４
次玄関・土間 〔工事方法〕 イ．ベースに軽量溝型鋼２ａを所定のＲＣ厚み巾で２本
平行に固定部材３としてのＲＣ用ビスによって３０ｃｍ
間隔にして留める。 ロ．発泡スチロールパネル４を軽量溝型鋼２ａに差し込
み直立に立て、かつ、発泡スチロールパネル４の上面に
も軽量溝型鋼２ｂを嵌め込む。 ハ．発泡スチロールパネル４の上部の軽量溝型鋼２ｂを
所定の内法幅に合わせ、等間隔で平行に巾止め具１０と
しての１０ｃｍ程度幅の木板を４０〜５０ｃｍピッチ毎
に固定部材１１としての金属ビスで留め固定する。 ニ．対面する発泡スチロールパネル４，４の横中央部に
桟木（３×６ｃｍ角材＝バタ角）を当てがい、両側のパ
ネルと共に透孔５としての小穴を開け、４０〜５０ｃｍ
ピッチで所定の内法幅を保ちながら巾止め用ボルト７と
しての金属ボルトを差し込み、六角ナット８と座金６を
用いて緊結する。 ホ．組上がった型枠組の要所にサポート材を用い補強す
る。 〔組立日数〕 延６日（軽量溝型鋼の取付け２日、組立４日） 〔組立人員〕 延２８人（軽量溝型鋼の取付け４人、組立２４人）（内
訳：本格工１２人、臨時工１６人） 〔工事費〕 約９４７，５００円（発泡スチロールパネル・中詰材４
１５千円、軽量溝型鋼他７８千円、補強木材３４千円、
工賃４２０千円）

【００１６】《２．上記施工の工事状況について》 ａ．従来工法に準じて組立てたが、軽量なため持ち運
び、組立の労力が著しく軽減、作業時間も短縮でき、材
質が軟質なため現場加工が極めて容易であった。組立に
当たって臨時工１６名を従事させたが作業難度が低いた
め、さしたる支障はなかった。 ｂ．地下埋設される土台ベース、地中梁に用いた型枠
は、一部そのままにして外さず覆土したので、バラし作
業が不要となり、作業時間が短縮された。 ｃ．ＲＣ打設１日後、地中梁の一部箇所型枠のバラし作
業を行ったが、容易に外れ、損傷や変形も見られず、セ
メント剤の付着も微量であった。 ｄ．バラしたものを建屋基礎にも再度使用したが十分対
応できた。建屋基礎用のものをバラした後、点検した結
果、大半が再度利用できることを確認した。従って、発
泡スチロールパネルは３度以上の型枠として使用できる
ものと思われる。

【００１７】《３．木製型枠との比較》型枠代、付帯資
材、工賃は業者の見積もりによって決定されるが、延３
７０ｍ²×＠４０００／ｍ²として算出すると、約１，４
８０，０００円である。作業性については、組立日数は
延２８日、組立人員は３２人である。

【００１８】

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、発泡スチ
ロールパネルを用いることにより型枠が軽量となる外、
保温力に優れてコンクリート養生に適し、また、所定サ
イズの発泡スチロールパネルを用いることにより、その
切断等の加工が不要で反復使用可能となり、さらに、軽
量溝型鋼を用いることにより発泡スチロールパネルをベ
ースに釘等にて固定することなくして取り付け固定及び
解体が容易となり、かくして、型枠の加工、組立て施工
及び解体作業が簡素化され、労力の負担が軽減され、工
期の短縮が実現され、かつ、経費が節減できた。

【００１９】即ち、コンクリート型枠として、発泡スチ
ロールパネルを使用することにより、従来の木製等の型
枠に較べて格段に軽量化することができ、取り扱いが容
易であると共に、現場で所望の形状に切断加工をするこ
とができる。具体的にはコンクリート固化後の型枠の取
外しが容易であり、しかも型枠へのコンクリートの付着
が少ない。繰り返しての再使用が可能である。型枠を外
すことなく、そのまま覆土することも可能である。持ち
運びが容易，組立て労力の軽減，作業時間の短縮，現場
加工が容易である。

【００２０】また、発泡スチロールパネルとして、密度
２５ｋｇ／ｍ³以上のものを使用することにより、型枠
として要求される強度を実現すると共に、コンクリート
の圧力にも耐えることができる。更に、発泡スチロール
を軽量溝型鋼によって補強することにより、型枠の施工
を容易とすると共に、発泡スチロールパネルを補強して
型枠として要求される強度、繰り返しての使用を可能と
し、取り扱い性を高めることができる。

【００２１】そして、本発明にかかる施工方法によれば
断面コ字型の軽量溝型鋼の上に、発泡スチロールパネル
を載置して行く作業で施工できるため、施工に熟練を必
要とせず、作業時間，作業労力を軽減することができ
る。

【００２２】よって、本発明によればコンクリート型枠
を発泡スチロールパネルと軽量溝型鋼との組み合わせに
より構成することによりコンクリート型枠としての強度
を維持しつつ、軽量性、加工の容易性、リサイクル性、
断熱性、耐水性を実現することができる。また、発泡ス
チロールパネルの外周部の一部又は全部に軽量溝型鋼を
嵌合することにより、コンクリート型枠としての必要な
強度と取扱性、施工の容易性、確実性を実現することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す斜視図。

【図２】図１の側面図。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図。

【図４】本発明の他の実施の形態を示す断面図。

【符号の説明】

１…ベース ２ａ，２ｂ，２ｃ…軽量溝型鋼 ３…固定部材 ４…発泡スチロールパネル ５…透孔 ６…座金 ７，１３…巾止め用ボルト ８…六角ナット １０…巾止め具 １１…固定部材 １２…案内部 １４…補強材

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡スチロールパネルの外周部の一部又
   は全部を軽量溝型鋼で嵌合してなることを特徴とするコ
   ンクリート型枠。
2. 【請求項２】 矩形状の発泡スチロールパネルの下端部
   及び上端部を軽量溝型鋼で嵌合してなることを特徴とす
   るコンクリート型枠。
3. 【請求項３】 矩形状の発泡スチロールパネルの下端部
   及び上端部並びに両側端部の一方又は双方を軽量溝型鋼
   で嵌合してなることを特徴とするコンクリート型枠。
4. 【請求項４】 所定間隔で対面してベースに配置される
   軽量溝型鋼と、該軽量溝型鋼の溝内に対面して下端部が
   嵌合される所定サイズの発泡スチロールパネルと、該対
   面する発泡スチロールパネルの上端部に嵌合する軽量溝
   型鋼と、該対面する発泡スチロールパネルの対面間隔を
   保持するための締結具とからなることを特徴とするコン
   クリート型枠。
5. 【請求項５】 締結具が対面する発泡スチロールパネル
   間に挿通された巾止めボルトとナットとからなる請求項
   ４記載のコンクリート型枠。
6. 【請求項６】 締結具が対面する発泡スチロールパネル
   の上端面を締結した巾止め金具からなる請求項４記載の
   コンクリート型枠。
7. 【請求項７】 発泡スチロールパネルの両端部の一方又
   は双方を軽量溝型鋼で嵌合してなる請求項４，５又は６
   記載のコンクリート型枠。
8. 【請求項８】 軽量溝型鋼は溝の左右両側の端部のいず
   れか一方又は双方が外方へ開いて形成されている請求項
   １，２，３，４，５，６又は７記載のコンクリート型
   枠。
9. 【請求項９】 発泡スチロールパネルは密度２５ｋｇ／
   ｍ³以上のものである請求項１，２，３，４，５，６，
   ７又は８記載のコンクリート型枠。
10. 【請求項１０】 ベースに所定間隔で対面して軽量溝型
    鋼を固定し、該軽量溝型鋼の溝内に発泡スチロールパネ
    ルを嵌合して立設し、該対面する発泡スチロールパネル
    の上端部を軽量溝型鋼で嵌合することを特徴とするコン
    クリート型枠施工方法。
11. 【請求項１１】 対面する発泡スチロールパネルの両側
    端部の一方又は双方を軽量溝型鋼で嵌合する請求項１０
    記載のコンクリート型枠施工方法。
12. 【請求項１２】 該対面する発泡スチロールパネル間に
    巾止めボルトを挿通して緊結する請求項１０又は１１記
    載のコンクリート型枠施工方法。
13. 【請求項１３】 対面する発泡スチロールパネルの上端
    面を巾止め金具で締結する請求項１０，１１又は１２記
    載のコンクリート型枠施工方法。
14. 【請求項１４】 発泡スチロールパネルとして密度２５
    ｋｇ／ｍ³以上のものを使用する請求項１０，１１，１
    ２又は１３記載のコンクリート型枠施工方法。