JPH11304084A - 断熱材の基材への保持方法とこれを用いた断熱パネル - Google Patents
断熱材の基材への保持方法とこれを用いた断熱パネルInfo
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- JPH11304084A JPH11304084A JP10111893A JP11189398A JPH11304084A JP H11304084 A JPH11304084 A JP H11304084A JP 10111893 A JP10111893 A JP 10111893A JP 11189398 A JP11189398 A JP 11189398A JP H11304084 A JPH11304084 A JP H11304084A
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-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/12—Arrangements for supporting insulation from the wall or body insulated, e.g. by means of spacers between pipe and heat-insulating material; Arrangements specially adapted for supporting insulated bodies
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
- F02C7/24—Heat or noise insulation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02K—JET-PROPULSION PLANTS
- F02K1/00—Plants characterised by the form or arrangement of the jet pipe or nozzle; Jet pipes or nozzles peculiar thereto
- F02K1/78—Other construction of jet pipes
- F02K1/82—Jet pipe walls, e.g. liners
- F02K1/822—Heat insulating structures or liners, cooling arrangements, e.g. post combustion liners; Infrared radiation suppressors
-
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- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
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- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 断熱材を基材に簡単な構造および作業で沿わ
せて保持でき、低コスト化が図れるようにすることを目
的とする。 【解決手段】 シート状の断熱材４をその一面側から所
定の形状に受ける基材５に取り付けた金属線材６を、基
材５が受ける断熱材４の背部に回り込ませることによ
り、断熱材４を基材５との間で基材５に沿う所定の形状
に保持するようにして、上記の目的を達成する。
せて保持でき、低コスト化が図れるようにすることを目
的とする。 【解決手段】 シート状の断熱材４をその一面側から所
定の形状に受ける基材５に取り付けた金属線材６を、基
材５が受ける断熱材４の背部に回り込ませることによ
り、断熱材４を基材５との間で基材５に沿う所定の形状
に保持するようにして、上記の目的を達成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主としてガスター
ビンの排気管などの熱源に当てがって環境への遮熱を行
い、また配管などの保護対象に当てがって環境からの断
熱を行うのに用いられる断熱材の基材への保持方法とこ
れを用いた断熱パネルに関するものである。
ビンの排気管などの熱源に当てがって環境への遮熱を行
い、また配管などの保護対象に当てがって環境からの断
熱を行うのに用いられる断熱材の基材への保持方法とこ
れを用いた断熱パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】このような用途の断熱材には無機繊維が
多く用いられている。具体的には、シリカファイバ、セ
ラミックファイバ、グラスウール、ロックウールよりな
る不織布などのシート状断熱材として提供されている。
このようなシート状断熱材は多くの場合、所定の形状を
した基材に沿わせて保持し、平板形状、あるいは熱源や
保護対象の外面に適合する立体形状への保形性を持つよ
うにして使用されている。
多く用いられている。具体的には、シリカファイバ、セ
ラミックファイバ、グラスウール、ロックウールよりな
る不織布などのシート状断熱材として提供されている。
このようなシート状断熱材は多くの場合、所定の形状を
した基材に沿わせて保持し、平板形状、あるいは熱源や
保護対象の外面に適合する立体形状への保形性を持つよ
うにして使用されている。
【０００３】従来、例えばガスタービンからの排気管を
外まわりで遮熱するのに、図２７〜図２９に示すような
断熱パネルａが用いられている。断熱パネルａは円筒を
４つ割りした形状に形成され、使用時には必要数を周方
向に連結することで排気管の全周を覆えるようにしてい
る。
外まわりで遮熱するのに、図２７〜図２９に示すような
断熱パネルａが用いられている。断熱パネルａは円筒を
４つ割りした形状に形成され、使用時には必要数を周方
向に連結することで排気管の全周を覆えるようにしてい
る。
【０００４】断熱パネルａは、排気管の立体的な円筒面
を覆うための円筒の一部形状をした板金材よりなる基材
ｂと、これの内面に沿わせた無機繊維よりなる平板状の
断熱材ｃとで構成されるが、断熱材ｃを基材ｂの内面に
沿わせるために、基材ｂの軸線方向の両端に開口が互い
に対向し合う向きのチャンネル材ｄをスポット溶接など
で溶接接合して設け、このチャンネル材ｄの溝内に断熱
材ｃの端部を嵌め合わせることにより、断熱材ｃを基材
ｂの内面に沿う状態に保持するようにしている。
を覆うための円筒の一部形状をした板金材よりなる基材
ｂと、これの内面に沿わせた無機繊維よりなる平板状の
断熱材ｃとで構成されるが、断熱材ｃを基材ｂの内面に
沿わせるために、基材ｂの軸線方向の両端に開口が互い
に対向し合う向きのチャンネル材ｄをスポット溶接など
で溶接接合して設け、このチャンネル材ｄの溝内に断熱
材ｃの端部を嵌め合わせることにより、断熱材ｃを基材
ｂの内面に沿う状態に保持するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、チャンネル材
ｄは基材ｂとともに湾曲している必要があるので成形は
容易でなくそれ自体高価な部品になるし、上記のように
周方向に４分割して形成されると、断熱パネルａは排気
管の全周を覆うための部品点数および連結工数が多くな
って、コスト上昇の原因になる上、図２７に示す従来例
のように一端と他端とで径が異なるような場合は、２種
類のチャンネル材ｄが要るのでさらにコスト高になる。
ｄは基材ｂとともに湾曲している必要があるので成形は
容易でなくそれ自体高価な部品になるし、上記のように
周方向に４分割して形成されると、断熱パネルａは排気
管の全周を覆うための部品点数および連結工数が多くな
って、コスト上昇の原因になる上、図２７に示す従来例
のように一端と他端とで径が異なるような場合は、２種
類のチャンネル材ｄが要るのでさらにコスト高になる。
【０００６】本発明の目的は、断熱材を基材に簡単な構
造および作業で沿わせて保持でき、低コスト化が図れ
る、断熱材の基材への保持方法およびこれを用いた断熱
パネルを提供することにある。
造および作業で沿わせて保持でき、低コスト化が図れ
る、断熱材の基材への保持方法およびこれを用いた断熱
パネルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本発明の断熱材の基材への保持方法は、シ
ート状の断熱材をその一面側から所定の形状に受ける基
材に取り付けた金属線材を、基材が受ける断熱材の背部
に回り込ませることにより、断熱材を基材との間で基材
に沿う所定の形状に保持することを１つの特徴としてい
る。
するために、本発明の断熱材の基材への保持方法は、シ
ート状の断熱材をその一面側から所定の形状に受ける基
材に取り付けた金属線材を、基材が受ける断熱材の背部
に回り込ませることにより、断熱材を基材との間で基材
に沿う所定の形状に保持することを１つの特徴としてい
る。
【０００８】このように基材は断熱材をその一面側から
所定の形状に受けるものであれば板材よりなるもので
も、金属線材により形成されたものでも、枠状のもので
もよく、上記のように基材に取り付けた金属線材を基材
が受ける断熱材の背部に回り込ませることにより、断熱
材がその一面側で基材に接するようにバックアップする
ことができるので、金属線材の断熱材背部への回り込み
箇所やその箇所数などを配慮することにより、金属線材
が断熱材の背部を横断してもしなくても、断熱材を基材
との間の必要箇所で金属線材の弾性や曲げ剛性によって
挟み付けて基材に沿わせて保持することが、金属線材の
取付けだけで簡易に低コストで達成される。
所定の形状に受けるものであれば板材よりなるもので
も、金属線材により形成されたものでも、枠状のもので
もよく、上記のように基材に取り付けた金属線材を基材
が受ける断熱材の背部に回り込ませることにより、断熱
材がその一面側で基材に接するようにバックアップする
ことができるので、金属線材の断熱材背部への回り込み
箇所やその箇所数などを配慮することにより、金属線材
が断熱材の背部を横断してもしなくても、断熱材を基材
との間の必要箇所で金属線材の弾性や曲げ剛性によって
挟み付けて基材に沿わせて保持することが、金属線材の
取付けだけで簡易に低コストで達成される。
【０００９】断熱材の背部を横断する金属線材は、少な
くとも断熱材を一方向に横断するように複数平行に配す
るか、交差する２つの方向、例えば、展開形状が四角形
な断熱材にたいし、その辺と平行になる方向に、あるい
はその対角線方向となる方向に配するかして、それぞれ
の両端部を、基材の断熱材の保持域まわりに取り付けれ
ばよい。断熱材の背部を横断しない金属線材は、少なく
とも基材の断熱材に対する保持域まわりに一端側を取付
けて、断熱材の周辺背部に回り込ませたものを、断熱材
の相対向する両側に配すればよい。これらの場合、金属
線材の基材への取付け部から断熱材の背部に回り込むた
めの基材からの立ち上がり部によって、断熱材の面方向
の位置保持を行うことができ、この位置保持を、断熱材
の四周にて行えば、断熱材を面方向のどの方向にもい位
置保持できる。
くとも断熱材を一方向に横断するように複数平行に配す
るか、交差する２つの方向、例えば、展開形状が四角形
な断熱材にたいし、その辺と平行になる方向に、あるい
はその対角線方向となる方向に配するかして、それぞれ
の両端部を、基材の断熱材の保持域まわりに取り付けれ
ばよい。断熱材の背部を横断しない金属線材は、少なく
とも基材の断熱材に対する保持域まわりに一端側を取付
けて、断熱材の周辺背部に回り込ませたものを、断熱材
の相対向する両側に配すればよい。これらの場合、金属
線材の基材への取付け部から断熱材の背部に回り込むた
めの基材からの立ち上がり部によって、断熱材の面方向
の位置保持を行うことができ、この位置保持を、断熱材
の四周にて行えば、断熱材を面方向のどの方向にもい位
置保持できる。
【００１０】金属線材または／および基材に設けた突起
を断熱材に突き刺して保持するようにすると、断熱材の
繊維の自重や振動などによる経時的な片寄りを防止しや
すい。
を断熱材に突き刺して保持するようにすると、断熱材の
繊維の自重や振動などによる経時的な片寄りを防止しや
すい。
【００１１】上記のような方法により得られた、シート
状の断熱材と、これをその一面側から所定の形状に受け
る基材と、この基材に取付けられ、基材に受けられた断
熱材の背部に回り込み、断熱材を基材との間で基材に沿
う所定の形状に保持する種々な状態の金属線材とを備え
た所定の形状の断熱パネルは、平板状として大量に提供
されるシート状の断熱材を、平板状のままに、あるいは
必要な立体形状に保形された断熱パネルとして取り扱い
使用することができる。 なお、金属
線材は、基材に対して、溶接、鋲螺止め、または溝や孔
などへの差し込みによって取付けることができる。しか
し、これに限られることはない。
状の断熱材と、これをその一面側から所定の形状に受け
る基材と、この基材に取付けられ、基材に受けられた断
熱材の背部に回り込み、断熱材を基材との間で基材に沿
う所定の形状に保持する種々な状態の金属線材とを備え
た所定の形状の断熱パネルは、平板状として大量に提供
されるシート状の断熱材を、平板状のままに、あるいは
必要な立体形状に保形された断熱パネルとして取り扱い
使用することができる。 なお、金属
線材は、基材に対して、溶接、鋲螺止め、または溝や孔
などへの差し込みによって取付けることができる。しか
し、これに限られることはない。
【００１２】本発明の上記の各特徴は、可能なかぎりに
おいて、それぞれ単独で、あるいは種々な組み合わで複
合して用いることができる。本発明のそれ以上の目的お
よび特徴は、以下の詳細な説明および図面によって明ら
かになる。
おいて、それぞれ単独で、あるいは種々な組み合わで複
合して用いることができる。本発明のそれ以上の目的お
よび特徴は、以下の詳細な説明および図面によって明ら
かになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の代表的な実施の形
態について図を参照しながら詳細に説明する。
態について図を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】本実施の形態は、図２６に示すように、ガ
スタービン１の排気管２などのように、管形状の熱源を
環境に対して遮熱する場合に適用した場合の一例であ
り、図１〜２６に示す各実施例のそれぞれは、排気管２
を所定長さ分ずつ半周部を覆う半円筒形状をした断熱パ
ネル３についてだけ示している。しかし、これに限られ
ることはなく、どのような数や形に分割したものでもよ
いし、熱源の外面側ないしは内面側の環境への遮熱のほ
か、配管などの環境からの断熱による保護を図る場合な
ど各種の用途を含め、平板状のものを含み、遮熱や断熱
を行う対象物に最適な分割数や二次元的なあるいは三次
元的な種々な形状が選択されればよい。それは、製作、
持ち運び、収納、組付け、補修、交換などあらゆる取り
扱いや機能の面などから判断すればよい。
スタービン１の排気管２などのように、管形状の熱源を
環境に対して遮熱する場合に適用した場合の一例であ
り、図１〜２６に示す各実施例のそれぞれは、排気管２
を所定長さ分ずつ半周部を覆う半円筒形状をした断熱パ
ネル３についてだけ示している。しかし、これに限られ
ることはなく、どのような数や形に分割したものでもよ
いし、熱源の外面側ないしは内面側の環境への遮熱のほ
か、配管などの環境からの断熱による保護を図る場合な
ど各種の用途を含め、平板状のものを含み、遮熱や断熱
を行う対象物に最適な分割数や二次元的なあるいは三次
元的な種々な形状が選択されればよい。それは、製作、
持ち運び、収納、組付け、補修、交換などあらゆる取り
扱いや機能の面などから判断すればよい。
【００１５】断熱パネル３を構成する基本的な要素は、
図１〜図６に示す第１〜第６の実施例の断熱パネル３に
見られるように、用途を問わず、シート状の断熱材４を
その一面側から所定の形状に受ける基材５に取り付けた
金属線材６を、基材５が受ける断熱材４の背部に回り込
ませることにより、断熱材４を基材５との間で基材５に
沿う所定の形状に保持するようにする。
図１〜図６に示す第１〜第６の実施例の断熱パネル３に
見られるように、用途を問わず、シート状の断熱材４を
その一面側から所定の形状に受ける基材５に取り付けた
金属線材６を、基材５が受ける断熱材４の背部に回り込
ませることにより、断熱材４を基材５との間で基材５に
沿う所定の形状に保持するようにする。
【００１６】断熱材４は従来からシート状で提供される
あらゆるものを適用できるし、これから新たに提供され
るものも含む。具体的には上記したシリカファイバ、セ
ラミックファイバ、グラスウール、ロックウールよりな
る不織布が代表として挙げられる。基材５は遮熱用や断
熱用としてはアルミニウムめっき鋼板であるのが好適で
あり、遮音や吸音性能も得られる。しかし、他の用途を
含め金属板である必要はなく、少なくとも断熱材４を、
耐熱性と、一面側からの所定の形状への保形性とを持っ
て受けられればよく、枠状でも、あるいは金属線材を種
々に編んだり、あるいは組んだりしたものでもよく、場
合によってエキスパンド金属網などでもよい。金属線材
６は適当な曲げ剛性があればよいが、弾性が加わればな
お好適である。従って、ステンレス鋼線材や鋼線材が好
適であるがこれに限られることなない。
あらゆるものを適用できるし、これから新たに提供され
るものも含む。具体的には上記したシリカファイバ、セ
ラミックファイバ、グラスウール、ロックウールよりな
る不織布が代表として挙げられる。基材５は遮熱用や断
熱用としてはアルミニウムめっき鋼板であるのが好適で
あり、遮音や吸音性能も得られる。しかし、他の用途を
含め金属板である必要はなく、少なくとも断熱材４を、
耐熱性と、一面側からの所定の形状への保形性とを持っ
て受けられればよく、枠状でも、あるいは金属線材を種
々に編んだり、あるいは組んだりしたものでもよく、場
合によってエキスパンド金属網などでもよい。金属線材
６は適当な曲げ剛性があればよいが、弾性が加わればな
お好適である。従って、ステンレス鋼線材や鋼線材が好
適であるがこれに限られることなない。
【００１７】上記のような基材５に取り付けた金属線材
６は、基材５が受ける断熱材４の背部に、例えば図１〜
図６に示すように種々な状態で回り込むことにより、断
熱材４がその一面側で基材５に接するようにバックアッ
プすることができるので、金属線材６の断熱材４背部へ
の回り込み箇所やその箇所数などを配慮することによ
り、金属線材６が断熱材４の背部を図１〜図４に示すよ
うに横断しても、図５、図６に示すように横断しなくて
も、断熱材４を基材５との間の必要箇所で金属線材６の
弾性や曲げ剛性によって挟み付けて基材５に沿わせて保
持することが、金属線材６の少なくとも端部６ａでの図
１３に示した第１２の実施例のスポット溶接部７のよう
に溶接などして取付けるだけで簡易に低コストで達成で
きる。 図１〜図４に示すように断熱材４の背部を横断
する金属線材６の場合、少なくとも断熱材４を図１に示
す第１の実施例、あるいは図２に示す実施例のように、
半円筒状に保形する断熱材４の周方向、または軸線方向
と言った、各種の一方向に横断するように複数平行に配
するか、また、図３、図４に示す第３、第４の各実施例
のように、交差する２つの方向、例えば、展開形状が四
角形な断熱材４に対し、その対角線方向となる方向に配
するか、あるいはその辺４ａと平行になる方向に配する
かして、それぞれの両端部６ａを、基材５の図１〜図４
に一部に斜線を施して示した、断熱材４に対する保持域
８のまわりに取り付ければ前記保持ができる。特に、図
３に示す第３の実施例では断熱パネル３の捩じれ剛性を
高めるのに好適である。しかも、両端部６ａが基材５に
取り付けられる両持ち支持タイプの金属線材６により図
１〜図４に示す第１〜第４の各実施例のように断熱材４
の内側で保持するタイプにすると、外側で保持するタイ
プよりも金属線材の突っ張りによる曲げ剛性が保持力と
して作用しやすい。しかし、外側での保持にも同様に適
用できる。
６は、基材５が受ける断熱材４の背部に、例えば図１〜
図６に示すように種々な状態で回り込むことにより、断
熱材４がその一面側で基材５に接するようにバックアッ
プすることができるので、金属線材６の断熱材４背部へ
の回り込み箇所やその箇所数などを配慮することによ
り、金属線材６が断熱材４の背部を図１〜図４に示すよ
うに横断しても、図５、図６に示すように横断しなくて
も、断熱材４を基材５との間の必要箇所で金属線材６の
弾性や曲げ剛性によって挟み付けて基材５に沿わせて保
持することが、金属線材６の少なくとも端部６ａでの図
１３に示した第１２の実施例のスポット溶接部７のよう
に溶接などして取付けるだけで簡易に低コストで達成で
きる。 図１〜図４に示すように断熱材４の背部を横断
する金属線材６の場合、少なくとも断熱材４を図１に示
す第１の実施例、あるいは図２に示す実施例のように、
半円筒状に保形する断熱材４の周方向、または軸線方向
と言った、各種の一方向に横断するように複数平行に配
するか、また、図３、図４に示す第３、第４の各実施例
のように、交差する２つの方向、例えば、展開形状が四
角形な断熱材４に対し、その対角線方向となる方向に配
するか、あるいはその辺４ａと平行になる方向に配する
かして、それぞれの両端部６ａを、基材５の図１〜図４
に一部に斜線を施して示した、断熱材４に対する保持域
８のまわりに取り付ければ前記保持ができる。特に、図
３に示す第３の実施例では断熱パネル３の捩じれ剛性を
高めるのに好適である。しかも、両端部６ａが基材５に
取り付けられる両持ち支持タイプの金属線材６により図
１〜図４に示す第１〜第４の各実施例のように断熱材４
の内側で保持するタイプにすると、外側で保持するタイ
プよりも金属線材の突っ張りによる曲げ剛性が保持力と
して作用しやすい。しかし、外側での保持にも同様に適
用できる。
【００１８】図５、図６の第５の実施例に示すように断
熱材４の背部を横断しない片持ちタイプになる金属線材
６の場合は、少なくとも基材５の断熱材４に対する保持
域８まわりに取付け用の端部６ａ側を取付けて、先端６
ｂ側を断熱材４の周辺背部に回り込ませたものを、断熱
材４の相対向する両側に配するようにしても、前記特徴
ある断熱材４の保持ができる。図に示す実施例では金属
線材６は２つ折りの２本タイプのものを示したが、これ
に限られることはなく、１本タイプのものでもよい。し
かし、２本タイプにするほど金属線材６の曲がり剛性や
弾性が強く得られるので、断熱材４を安定に保持しやす
い。もっとも、半円筒形状の断熱パネル３を形成する場
合、前記一対の金属線材６による保持を断熱材４の周方
向での相対向する辺に対して行うと、断熱材４を平板状
から強制的に湾曲させていることによる復元力で、相対
向し合う金属線材６の間で突っ張らせて、断熱材４に自
らが基材５に沿う保形力を発揮させられるので、断熱材
４をその周辺でバックアップするだけで安定した保持が
できる。もっとも、２つ折りの金属線材６により、図６
に仮想線で示すように断熱材４のコーナ部４ｂに対して
行うと、断熱材４を基材５に沿わせるのと同時に、断熱
材４の面方向のどの方向にも立ち上がり部６ｃによって
位置保持することができる。これを４つのコーナ部４ｂ
で行うと断熱材４を四周で位置保持でき、どの方向にも
移動できないようにすることができる。
熱材４の背部を横断しない片持ちタイプになる金属線材
６の場合は、少なくとも基材５の断熱材４に対する保持
域８まわりに取付け用の端部６ａ側を取付けて、先端６
ｂ側を断熱材４の周辺背部に回り込ませたものを、断熱
材４の相対向する両側に配するようにしても、前記特徴
ある断熱材４の保持ができる。図に示す実施例では金属
線材６は２つ折りの２本タイプのものを示したが、これ
に限られることはなく、１本タイプのものでもよい。し
かし、２本タイプにするほど金属線材６の曲がり剛性や
弾性が強く得られるので、断熱材４を安定に保持しやす
い。もっとも、半円筒形状の断熱パネル３を形成する場
合、前記一対の金属線材６による保持を断熱材４の周方
向での相対向する辺に対して行うと、断熱材４を平板状
から強制的に湾曲させていることによる復元力で、相対
向し合う金属線材６の間で突っ張らせて、断熱材４に自
らが基材５に沿う保形力を発揮させられるので、断熱材
４をその周辺でバックアップするだけで安定した保持が
できる。もっとも、２つ折りの金属線材６により、図６
に仮想線で示すように断熱材４のコーナ部４ｂに対して
行うと、断熱材４を基材５に沿わせるのと同時に、断熱
材４の面方向のどの方向にも立ち上がり部６ｃによって
位置保持することができる。これを４つのコーナ部４ｂ
で行うと断熱材４を四周で位置保持でき、どの方向にも
移動できないようにすることができる。
【００１９】このように、金属線材６の立ち上がり部６
ｃによって、断熱材４の面方向の位置保持を行うこと
は、図１〜図４に示す第１〜第４の各実施例でも必要に
応じて行える。図１、図３の第１、第３の各実施例は断
熱パネル３の周方向に断熱材４を位置保持している例を
示しているし、図２の第２の実施例は断熱パネル３の軸
線方向に断熱材４を位置保持している例を示している。
図４の第４の実施例は断熱材４の四周にて位置保持し、
どの方向にも移動できないようにした例を示している。
もっとも、図１〜図３に示す第１〜第３の各実施例で
も、金属線材６の先端６ａを二股にしてコーナ部４ｂに
隣れる双方の辺４ａに立ち上がり部６ｃが当接するよう
にすれば四周での位置保持ができる。
ｃによって、断熱材４の面方向の位置保持を行うこと
は、図１〜図４に示す第１〜第４の各実施例でも必要に
応じて行える。図１、図３の第１、第３の各実施例は断
熱パネル３の周方向に断熱材４を位置保持している例を
示しているし、図２の第２の実施例は断熱パネル３の軸
線方向に断熱材４を位置保持している例を示している。
図４の第４の実施例は断熱材４の四周にて位置保持し、
どの方向にも移動できないようにした例を示している。
もっとも、図１〜図３に示す第１〜第３の各実施例で
も、金属線材６の先端６ａを二股にしてコーナ部４ｂに
隣れる双方の辺４ａに立ち上がり部６ｃが当接するよう
にすれば四周での位置保持ができる。
【００２０】上記のようにして得られた、シート状の断
熱材４と、これをその一面側から所定の形状に受ける基
材５と、この基材５に取付けられ、基材５に受けられた
断熱材４の背部に回り込み、断熱材４を基材５との間で
基材５に沿う所定の形状に保持する種々な状態の金属線
材６とを備えた所定の形状の断熱パネル３は、平板状と
して大量に提供されるシート状の断熱材４を、平板状の
ままに、あるいは必要な立体形状に保形された断熱パネ
ル３として従来の場合同様に取り扱い使用することがで
きる。もっとも、金属線材６の取付けは施工前でも、施
工時でもよいし、図１〜図３に示す第１〜第３の各実施
例のように位置保持されない方向がある場合、断熱材４
を位置保持されない方向から基材５とそれに取り付けら
れた金属線材６との間に、施工時などに後から差し入れ
ることもできる。
熱材４と、これをその一面側から所定の形状に受ける基
材５と、この基材５に取付けられ、基材５に受けられた
断熱材４の背部に回り込み、断熱材４を基材５との間で
基材５に沿う所定の形状に保持する種々な状態の金属線
材６とを備えた所定の形状の断熱パネル３は、平板状と
して大量に提供されるシート状の断熱材４を、平板状の
ままに、あるいは必要な立体形状に保形された断熱パネ
ル３として従来の場合同様に取り扱い使用することがで
きる。もっとも、金属線材６の取付けは施工前でも、施
工時でもよいし、図１〜図３に示す第１〜第３の各実施
例のように位置保持されない方向がある場合、断熱材４
を位置保持されない方向から基材５とそれに取り付けら
れた金属線材６との間に、施工時などに後から差し入れ
ることもできる。
【００２１】さらに、金属線材６に図７に示す第６の実
施例のように折り曲げ形成され、あるいは図８に示す第
７の実施例のように溶接部１１などで取り付けられた突
起１２や、図９に示す第８の実施例のように基材５に溶
接部１１などで取り付けた突起１３を、断熱材４に突き
刺して保持するようにすると、断熱材４の繊維の自重や
振動などによる経時的な片寄りを防止しやすい。もっと
も、これら突起１２や１３は必要に応じて併用すること
もできる。しかも、これら突起１２、１３は、必要に応
じて金属線材６の途中と基材５とをスポット溶接や引っ
かけなどにて連結することにも適用できる。
施例のように折り曲げ形成され、あるいは図８に示す第
７の実施例のように溶接部１１などで取り付けられた突
起１２や、図９に示す第８の実施例のように基材５に溶
接部１１などで取り付けた突起１３を、断熱材４に突き
刺して保持するようにすると、断熱材４の繊維の自重や
振動などによる経時的な片寄りを防止しやすい。もっと
も、これら突起１２や１３は必要に応じて併用すること
もできる。しかも、これら突起１２、１３は、必要に応
じて金属線材６の途中と基材５とをスポット溶接や引っ
かけなどにて連結することにも適用できる。
【００２２】上記のような各状態の金属線材６を、図１
０、図１１に示す第９、第１０の各実施例のように、基
材５の断熱材４を保持する面に対し、上下２段になるよ
うに設けると、図１０の第９の実施例のように断熱材４
を２段の金属線材６の間に保持して基材５に沿ってはい
るがそれから浮かせて保持したり、図１１の第１０の実
施例のように、下段の金属線材６と基材５との間に断熱
材４を保持して、上段の金属線材６と下段の金属線材６
との間で断熱材４と熱源や断熱などを行う対象物から浮
かせるようにしたりすることができ、浮いてできる空間
Ｓを断熱などに役立たせたり、断熱材４を前記対象物や
環境から遠ざけたりするのに好適である。場合によって
は図１２に示す第１１の実施例のように、断熱パネル３
にリード線１４の引き出し孔１５を設けて、これが被さ
る配管などに接触させた温度センサなどからのリード線
１４を引き出せるようにし、基材５の外面にスポット溶
接などして取り付けた金具１６によりリード線１４を保
持するようにすれば、この種リード線の支持ブラケット
としても断熱パネル３は共用でき配線を伴う使用に便利
である。
０、図１１に示す第９、第１０の各実施例のように、基
材５の断熱材４を保持する面に対し、上下２段になるよ
うに設けると、図１０の第９の実施例のように断熱材４
を２段の金属線材６の間に保持して基材５に沿ってはい
るがそれから浮かせて保持したり、図１１の第１０の実
施例のように、下段の金属線材６と基材５との間に断熱
材４を保持して、上段の金属線材６と下段の金属線材６
との間で断熱材４と熱源や断熱などを行う対象物から浮
かせるようにしたりすることができ、浮いてできる空間
Ｓを断熱などに役立たせたり、断熱材４を前記対象物や
環境から遠ざけたりするのに好適である。場合によって
は図１２に示す第１１の実施例のように、断熱パネル３
にリード線１４の引き出し孔１５を設けて、これが被さ
る配管などに接触させた温度センサなどからのリード線
１４を引き出せるようにし、基材５の外面にスポット溶
接などして取り付けた金具１６によりリード線１４を保
持するようにすれば、この種リード線の支持ブラケット
としても断熱パネル３は共用でき配線を伴う使用に便利
である。
【００２３】金属線材６の基材５への取付けは、上記し
た図１３に示す第１２の実施例のようなスポット溶接の
ほか種々な方法が適用できる。スポット溶接して取り付
ける場合も、図１３に仮想線で示すように端部６ａを２
つ折りにして行うと、溶接部分が大きくなり作業しやす
いし、接合強度を高められる。特に、金属線材６がステ
ンレス鋼線材であると、スポット溶接による折損がなく
好適である。また、同じ理由で線径は２ｍｍ程度に設定
するのが好適である。
た図１３に示す第１２の実施例のようなスポット溶接の
ほか種々な方法が適用できる。スポット溶接して取り付
ける場合も、図１３に仮想線で示すように端部６ａを２
つ折りにして行うと、溶接部分が大きくなり作業しやす
いし、接合強度を高められる。特に、金属線材６がステ
ンレス鋼線材であると、スポット溶接による折損がなく
好適である。また、同じ理由で線径は２ｍｍ程度に設定
するのが好適である。
【００２４】他の取付け方法例を示すと、図１４に示す
第１３の実施例は、金属線材６の端部６ａをＵ字状や環
状に折り曲げて、鋲２１を通して基材５にかしめ付けて
ある。しかし、金属線材６の端部６ａを基材５の取付け
孔５ａに嵌め合わせてかしめ付けてもよい。
第１３の実施例は、金属線材６の端部６ａをＵ字状や環
状に折り曲げて、鋲２１を通して基材５にかしめ付けて
ある。しかし、金属線材６の端部６ａを基材５の取付け
孔５ａに嵌め合わせてかしめ付けてもよい。
【００２５】図１５に示す第１４の実施例は、鋲の代わ
りに螺子２０とナット２２とで取り付けてある。この場
合、金属線材６の着脱ができるし、そのための道具は最
も簡易なものでよい。
りに螺子２０とナット２２とで取り付けてある。この場
合、金属線材６の着脱ができるし、そのための道具は最
も簡易なものでよい。
【００２６】図１６に示す第１５の実施例は、金属線材
６の端部６ａに２つの環状部を設けて、前記のような鋲
螺による取付け位置を調節できるようにしてある。
６の端部６ａに２つの環状部を設けて、前記のような鋲
螺による取付け位置を調節できるようにしてある。
【００２７】図１７に示す第１６の実施例は、基材５の
金属線材６の端部６ａと対向する端部に２つ折り部５ｂ
を形成し、これが形成する溝５ｃ内に金属線材６の端部
６ａを差し込んで取り付けるようにすることができる。
この場合、２つ折り部５ｂにおける端部６ａの差し込み
部の少なくとも両側を密着状態かこれに近い状態に変形
させておけば、前記差し込んで取り付けた金属線材６の
図に示す矢印方向の倒れを防止することができる。
金属線材６の端部６ａと対向する端部に２つ折り部５ｂ
を形成し、これが形成する溝５ｃ内に金属線材６の端部
６ａを差し込んで取り付けるようにすることができる。
この場合、２つ折り部５ｂにおける端部６ａの差し込み
部の少なくとも両側を密着状態かこれに近い状態に変形
させておけば、前記差し込んで取り付けた金属線材６の
図に示す矢印方向の倒れを防止することができる。
【００２８】図１８、図１９に示す第１７の実施例は、
第１６の実施例の変形例を示し、金属線材６の２つ折り
部５ｂに差し込む端部６ａに、２つ折り部５ｂが形成す
る溝５ｃの長手方向に向く折り曲げ片６ｄを設けて、溝
５ｃ内に入れ込むことで、金属線材６の倒れを防止して
いる。
第１６の実施例の変形例を示し、金属線材６の２つ折り
部５ｂに差し込む端部６ａに、２つ折り部５ｂが形成す
る溝５ｃの長手方向に向く折り曲げ片６ｄを設けて、溝
５ｃ内に入れ込むことで、金属線材６の倒れを防止して
いる。
【００２９】図２０に示す第１８の実施例は、金属線材
６の端部６ａを立ち上がり部６ｃから直角に折り曲げた
状態で、基材５の取付け孔５ｄに内側から外側へ通して
引っかけるか、通してから曲げて引っかけるかし、抜け
止め状態にして端部６ａを基材５に取り付けている。も
っとも、倒れ防止には、この取付け後などに形成した端
部６ａの先端の図示しない折り曲げ部を他の孔や切り欠
きに係合させるなどすることができる。
６の端部６ａを立ち上がり部６ｃから直角に折り曲げた
状態で、基材５の取付け孔５ｄに内側から外側へ通して
引っかけるか、通してから曲げて引っかけるかし、抜け
止め状態にして端部６ａを基材５に取り付けている。も
っとも、倒れ防止には、この取付け後などに形成した端
部６ａの先端の図示しない折り曲げ部を他の孔や切り欠
きに係合させるなどすることができる。
【００３０】図２１、図２２に示す第１９の実施例は、
基材５に金属線材６を配する方向と直角な方向で、打ち
起こし形成した打ち起こし筒５ｅを設け、これに金属線
材６の端部６ａを差し込んで取り付け、矢印方向の倒れ
も同時に防止できるようにしてある。端部６ａは基材５
の打ち起こし筒５ｅを形成している前後での、特に手前
の落ち込み部５ｆへの弾性的な嵌まり込みによって抜け
止めされるようにしている。
基材５に金属線材６を配する方向と直角な方向で、打ち
起こし形成した打ち起こし筒５ｅを設け、これに金属線
材６の端部６ａを差し込んで取り付け、矢印方向の倒れ
も同時に防止できるようにしてある。端部６ａは基材５
の打ち起こし筒５ｅを形成している前後での、特に手前
の落ち込み部５ｆへの弾性的な嵌まり込みによって抜け
止めされるようにしている。
【００３１】図１３〜図１６に示す第１２〜第１５の各
実施例の取付け構造は、金属線材６の端部６ａを取り付
ける際の、端部６ａの安定性確保の面から、金属線材６
は予め必要な形状かそれに近い形状に成形されているこ
とが好ましい。しかし、図１７〜図２２に示す第１６〜
第１９の実施例では、金属線材６の一方の端部６ａを嵌
め合わせたり、差し込んだり、引っかけたりして取り付
けた後、金属線材６を基材５、または断熱材４に沿うよ
うに曲げながら他方の端部６ａを所定の取付け位置に持
って行って、嵌め合わせたり、差し込んだり、引っかけ
たりして取り付けることができ、しかも、このときの金
属線材６の復元力が断熱材４を保持する突っ張り力に役
立ち、断熱材４の保持がより確固になされる。もっと
も、このような保持特性は所定の形状に近い状態に成形
された金属線材６を所定の形状に変形させながら行うと
きも、取付けに際しての変形量に応じて得られる。
実施例の取付け構造は、金属線材６の端部６ａを取り付
ける際の、端部６ａの安定性確保の面から、金属線材６
は予め必要な形状かそれに近い形状に成形されているこ
とが好ましい。しかし、図１７〜図２２に示す第１６〜
第１９の実施例では、金属線材６の一方の端部６ａを嵌
め合わせたり、差し込んだり、引っかけたりして取り付
けた後、金属線材６を基材５、または断熱材４に沿うよ
うに曲げながら他方の端部６ａを所定の取付け位置に持
って行って、嵌め合わせたり、差し込んだり、引っかけ
たりして取り付けることができ、しかも、このときの金
属線材６の復元力が断熱材４を保持する突っ張り力に役
立ち、断熱材４の保持がより確固になされる。もっと
も、このような保持特性は所定の形状に近い状態に成形
された金属線材６を所定の形状に変形させながら行うと
きも、取付けに際しての変形量に応じて得られる。
【００３２】図２３〜図２６は第２０の実施例を示し、
上記したガスタービン１のヒートインシュレータとして
の断熱パネル３を構成した場合の１つの具体例である。
図２３に示すように基材５は半円筒形状をしており、使
用する箇所によって異なるが図示するものは排気管２が
細くストレートな形状になる部分のもので、実施例デー
タを示すと外形が約３５５ｍｍ、長さが約４９８ｍｍで
ある。比較的大きいが断熱材４の保持が単純で容易に行
えるので、大きさは組付けなどの作業にしやすい重さ範
囲に抑えることを主体にして大きさを決定したが、断熱
材４の保持だけであればさらに大きなものにも容易に対
応できる。図１の第１の実施例と同じ方法、構造にて断
熱材４を金属線材６によって内面に保持している。この
保持のための金属線材６の取付けや断熱材４の保持は、
施工現場にて行っても、工場などで予め行っておいても
よい。
上記したガスタービン１のヒートインシュレータとして
の断熱パネル３を構成した場合の１つの具体例である。
図２３に示すように基材５は半円筒形状をしており、使
用する箇所によって異なるが図示するものは排気管２が
細くストレートな形状になる部分のもので、実施例デー
タを示すと外形が約３５５ｍｍ、長さが約４９８ｍｍで
ある。比較的大きいが断熱材４の保持が単純で容易に行
えるので、大きさは組付けなどの作業にしやすい重さ範
囲に抑えることを主体にして大きさを決定したが、断熱
材４の保持だけであればさらに大きなものにも容易に対
応できる。図１の第１の実施例と同じ方法、構造にて断
熱材４を金属線材６によって内面に保持している。この
保持のための金属線材６の取付けや断熱材４の保持は、
施工現場にて行っても、工場などで予め行っておいても
よい。
【００３３】断熱パネル３は、２つのものを図２４、図
２５に示すように螺子２０とナット２２とによって連結
する連結部２３、２４が左右に設けられている。連結部
２３、２４の双方は共に前記螺子２０とナット２２とに
よる取付け孔２５を有しているが、一方は短く、他方は
長い。同じ断熱パネル３を突き合わせると、一方の短い
連結部２３に、他方の長い連結部２４が、下あるいは上
に重なり合って、双方の取付け孔２５が一致し、これら
取付け孔２５に通した螺子２０とこれに螺合させたナッ
ト２２との締結によって連結するようにしている。従っ
て、この連結は、必要に応じて分解でき、取り外して補
修や交換ができる。上記のように大きく重いことに関連
して断熱パネル３に取手２６を設け、取り扱いやすいよ
うにしてある。また、上記のような左右に異なった連結
部２３、２４を持った断熱パネル３は同じものを突き合
わせればよく、部品点数が多くならないのでコストの低
減に役立つ。
２５に示すように螺子２０とナット２２とによって連結
する連結部２３、２４が左右に設けられている。連結部
２３、２４の双方は共に前記螺子２０とナット２２とに
よる取付け孔２５を有しているが、一方は短く、他方は
長い。同じ断熱パネル３を突き合わせると、一方の短い
連結部２３に、他方の長い連結部２４が、下あるいは上
に重なり合って、双方の取付け孔２５が一致し、これら
取付け孔２５に通した螺子２０とこれに螺合させたナッ
ト２２との締結によって連結するようにしている。従っ
て、この連結は、必要に応じて分解でき、取り外して補
修や交換ができる。上記のように大きく重いことに関連
して断熱パネル３に取手２６を設け、取り扱いやすいよ
うにしてある。また、上記のような左右に異なった連結
部２３、２４を持った断熱パネル３は同じものを突き合
わせればよく、部品点数が多くならないのでコストの低
減に役立つ。
【００３４】
【発明の効果】本発明の断熱材の基材への保持方法によ
れば、基材に種々に取り付けた金属線材を基材が受ける
断熱材の背部に回り込ませることにより、断熱材がその
一面側で基材に接するようにバックアップすることがで
きるので、金属線材の断熱材背部への回り込み箇所やそ
の箇所数などを配慮することにより、金属線材が断熱材
の背部を横断してもしなくても、断熱材を基材との間の
必要箇所で金属線材の弾性や曲げ剛性によって挟み付け
て基材に沿わせて保持することが、金属線材の取付けだ
けで簡易に低コストで達成される。
れば、基材に種々に取り付けた金属線材を基材が受ける
断熱材の背部に回り込ませることにより、断熱材がその
一面側で基材に接するようにバックアップすることがで
きるので、金属線材の断熱材背部への回り込み箇所やそ
の箇所数などを配慮することにより、金属線材が断熱材
の背部を横断してもしなくても、断熱材を基材との間の
必要箇所で金属線材の弾性や曲げ剛性によって挟み付け
て基材に沿わせて保持することが、金属線材の取付けだ
けで簡易に低コストで達成される。
【００３５】金属線材または／および基材に設けた突起
を断熱材に突き刺して保持するようにすると、断熱材の
繊維の自重や振動などによる経時的な片寄りを防止しや
すい。
を断熱材に突き刺して保持するようにすると、断熱材の
繊維の自重や振動などによる経時的な片寄りを防止しや
すい。
【００３６】このような方法により得られた、所定の形
状の断熱パネルは、平板状として大量に提供されるシー
ト状の断熱材を、平板状のままに、あるいは必要な立体
形状に保形された断熱パネルとして取り扱い使用するこ
とができる。
状の断熱パネルは、平板状として大量に提供されるシー
ト状の断熱材を、平板状のままに、あるいは必要な立体
形状に保形された断熱パネルとして取り扱い使用するこ
とができる。
【図１】本発明の代表的な１つの実施の形態における第
１の実施例を示すヒートインシュレータの斜視図であ
る。
１の実施例を示すヒートインシュレータの斜視図であ
る。
【図２】第２の実施例のヒートインシュレータを示す斜
視図である。
視図である。
【図３】第３の実施例のヒートインシュレータを示す斜
視図である。
視図である。
【図４】第４の実施例のヒートインシュレータを示す斜
視図である。
視図である。
【図５】第５の実施例のヒートインシュレータを示す端
面図である。
面図である。
【図６】第５の実施例のヒートインシュレータの一部を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図７】第６の実施例のヒートインシュレータを示す一
部の断面図である。
部の断面図である。
【図８】第７の実施例のヒートインシュレータを示す一
部の断面図である。
部の断面図である。
【図９】第８の実施例のヒートインシュレータを示す一
部の断面図である。
部の断面図である。
【図１０】第９の実施例のヒートインシュレータを示す
端面図である。
端面図である。
【図１１】第１０の実施例のヒートインシュレータを示
す端面図である。
す端面図である。
【図１２】第１１の実施例のヒートインシュレータを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１３】第１２の実施例のヒートインシュレータの金
属線材の取付け状態を示す斜視図である。
属線材の取付け状態を示す斜視図である。
【図１４】第１３の実施例のヒートインシュレータの金
属線材の取付け状態を示す斜視図である。
属線材の取付け状態を示す斜視図である。
【図１５】第１４の実施例のヒートインシュレータの金
属線材の取付け状態を示す斜視図である。
属線材の取付け状態を示す斜視図である。
【図１６】第１５の実施例のヒートインシュレータの金
属線材の取付け端部を示す斜視図である。
属線材の取付け端部を示す斜視図である。
【図１７】第１６の実施例のヒートインシュレータの金
属線材の取付け状態を示す斜視図である。
属線材の取付け状態を示す斜視図である。
【図１８】第１７の実施例のヒートインシュレータの金
属線材を示す斜視図である。
属線材を示す斜視図である。
【図１９】第１７の実施例のヒートインシュレータの金
属線材の取付け状態を示す斜視図である。
属線材の取付け状態を示す斜視図である。
【図２０】第１８の実施例のヒートインシュレータの金
属線材の取付け状態を示す斜視図である。
属線材の取付け状態を示す斜視図である。
【図２１】第１９の実施例のヒートインシュレータの金
属線材の取付け状態を分解して示す斜視図である。
属線材の取付け状態を分解して示す斜視図である。
【図２２】第１９の実施例のヒートインシュレータの金
属線材の取付け状態を示す断面図である。
属線材の取付け状態を示す断面図である。
【図２３】第２０の実施例のヒートインシュレータを突
き合わせ状態で示す斜視図である。
き合わせ状態で示す斜視図である。
【図２４】第２０の実施例の突き合わせたヒートインシ
ュレータを連結した状態を示す端面図である。
ュレータを連結した状態を示す端面図である。
【図２５】第２０の実施例の突き合わせたヒートインシ
ュレータを連結した状態を示す側面図である。
ュレータを連結した状態を示す側面図である。
【図２６】第２０の実施例のヒートインシュレータの使
用状態を示す斜視図である。
用状態を示す斜視図である。
【図２７】従来の突き合わせ連結した状態のヒートイン
シュレータを示す斜視図である。
シュレータを示す斜視図である。
【図２８】図２７のヒートインシュレータの連結部を分
解して示す斜視図である。
解して示す斜視図である。
【図２９】図２７のヒートインシュレータの連結状態を
示す一部を断面して見た端面図である。
示す一部を断面して見た端面図である。
２ 排気管 ３ 断熱パネル ４ 断熱材 ４ａ 辺 ４ｂ コーナ部 ５ 基材 ５ａ、５ｄ 取付け孔 ５ｂ ２つ折り部 ５ｃ 溝 ５ｅ 打ち起こし筒 ５ｆ 落ち込み部 ６ 金属線材 ６ａ 端部 ６ｂ 先端 ６ｃ 立ち上がり部 ６ｄ 折り曲げ片 ７ スポット溶接部 １１ 溶接部 １２、１３ 突起 ２１ 鋲 ２０ 螺子 ２２ ナット ２３、２４ 連結部
Claims (19)
- 【請求項１】 シート状の断熱材をその一面側から所定
の形状に受ける基材に取り付けた金属線材を、基材が受
ける断熱材の背部に回り込ませることにより、断熱材を
基材との間で基材に沿う所定の形状に保持することを特
徴とする断熱材の基材への保持方法。 - 【請求項２】 金属線材は断熱材の背部にそれを一方向
に横断するように複数平行に配し、それぞれの両端部
を、基材の断熱材の保持域まわりに取り付けることによ
り断熱材を基材との間に保持する請求項１に記載の断熱
材の基材への保持方法。 - 【請求項３】 金属線材は断熱材の背部にそれを交差す
る２つの方向に横断するように配し、それぞれの両端部
を、基材の断熱材に対する保持域まわりに取り付けるこ
とにより断熱材を基材との間に保持する請求項１に記載
の断熱材の基材への保持方法。 - 【請求項４】 断熱材は展開形状が四角形であり、金属
線材はこれの辺と平行に配した請求項３に記載の断熱材
の基材への保持方法。 - 【請求項５】 断熱材は展開形状が四角形であり、金属
線材はこれの対角線方向に配した請求項３に記載の断熱
材の基材への保持方法。 - 【請求項６】 金属線材は基材の断熱材の保持域まわり
に一端側を取付けて、断熱材の周辺背部に回り込ませた
ものを、断熱材の相対向する両側に配して、断熱材を基
材との間に保持する請求項１に記載の断熱材の基材への
保持方法。 - 【請求項７】 金属線材または／および基材に設けた突
起を断熱材に突き刺して保持する請求項１〜６のいずれ
か一項に記載の断熱材の基材への保持方法。 - 【請求項８】 金属線材の基材への取付け部から断熱材
の背部に回り込むための基材からの立ち上がり部によっ
て、断熱材の面方向の位置保持を行う請求項１〜７のい
ずれか一項に記載の断熱材の基材への保持方法。 - 【請求項９】 断熱材の面方向の位置保持は、断熱材の
四周にて行う請求項８に記載の断熱材の基材への保持方
法。 - 【請求項１０】 シート状の断熱材と、これをその一面
側から所定の形状に受ける基材と、この基材に取付けら
れ、基材に受けられた断熱材の背部に回り込み、断熱材
を基材との間で基材に沿う所定の形状に保持する金属線
材とを備えたことを特徴とする断熱パネル。 - 【請求項１１】 金属線材は断熱材の背部にそれを一方
向に横断するように複数平行に配され、それぞれの両端
部を、基材の断熱材に対する保持域まわりに取り付けら
れている請求項１０に記載の断熱パネル。 - 【請求項１２】 金属線材は断熱材の背部にそれを交差
する２つの方向に横断するように配され、それぞれの両
端部を、基材の断熱材の保持域まわりに取り付けられて
いる請求項１０に記載の断熱パネル。 - 【請求項１３】 断熱材は展開形状が四角形であり、金
属線材はこれの辺と平行に配されている請求項１１に記
載の断熱パネル。 - 【請求項１４】 断熱材は展開形状が四角形であり、金
属線材はこれの対角線方向に配した請求項１２に記載の
断熱パネル。 - 【請求項１５】 金属線材は基材の断熱材の保持域まわ
りに一端側を取付けて、断熱材の周辺背部に回り込まさ
れたものが、断熱材の相対向する両側に配されている請
求項１０に記載の断熱パネル。 - 【請求項１６】 金属線材または／および基材に設けた
突起が断熱材に突き刺っている請求項１０〜１５のいず
れか一項に記載の断熱パネル。 - 【請求項１７】 金属線材の基材への取付け部から断熱
材の背部に回り込むための基材からの立ち上がり部が、
断熱材の外周面に当接している請求項１０〜１６のいず
れか一項に記載の断熱パネル。 - 【請求項１８】 金属線材の立ち上がり部は断熱材の四
周でその外周面に当接している請求項１７に記載の断熱
パネル。 - 【請求項１９】 金属線材は、基材に対して、溶接、鋲
螺止め、または溝や孔などへの差し込みによって取付け
られている請求項１０〜１８のいずれか一項に記載の断
熱パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10111893A JPH11304084A (ja) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | 断熱材の基材への保持方法とこれを用いた断熱パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10111893A JPH11304084A (ja) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | 断熱材の基材への保持方法とこれを用いた断熱パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11304084A true JPH11304084A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=14572788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10111893A Pending JPH11304084A (ja) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | 断熱材の基材への保持方法とこれを用いた断熱パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11304084A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008086513A1 (en) * | 2007-01-11 | 2008-07-17 | Federal-Mogul Powertrain, Inc | Thermal shield and methods of construction and installation |
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| WO2017220931A1 (fr) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | Safran Nacelles | Ensemble d'une structure fixe interne de nacelle de turboréacteur et de panneaux de protection thermique |
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| KR20210105064A (ko) * | 2020-02-18 | 2021-08-26 | 엘지전자 주식회사 | 가스 난방장치 |
| WO2025134350A1 (ja) * | 2023-12-22 | 2025-06-26 | 三菱自動車工業株式会社 | ヒートプロテクタ構造 |
-
1998
- 1998-04-22 JP JP10111893A patent/JPH11304084A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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