JPH1130508A - ゴルフボールの表面形状測定方法及び装置 - Google Patents
ゴルフボールの表面形状測定方法及び装置Info
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- JPH1130508A JPH1130508A JP9186404A JP18640497A JPH1130508A JP H1130508 A JPH1130508 A JP H1130508A JP 9186404 A JP9186404 A JP 9186404A JP 18640497 A JP18640497 A JP 18640497A JP H1130508 A JPH1130508 A JP H1130508A
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/24—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/0023—Measuring of sport goods, e.g. bowling accessories, golfclubs, game balls
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴルフボールの表面形状、例えばディンプル
の表面形状を精度良く測定することができるゴルフボー
ルの表面形状測定方法及び装置を提供する。 【解決手段】 ゴルフボール１６の表面の所定位置に発
光部２０からレーザー光１８を照射するとともに、ゴル
フボール１６の表面の所定位置で反射したレーザー光１
８の反射光２４を受光部２２で受光することにより、発
光部２０、ゴルフボール１６の表面のレーザー光照射位
置及び受光部２２の位置関係を検出する位置関係検出工
程を行う。さらに、この位置関係検出工程をゴルフボー
ル１６の表面の複数位置で行うとともに、その結果得ら
れる複数の位置関係に基づいてゴルフボール１６の表面
の高低の相対的変化を特定する。
の表面形状を精度良く測定することができるゴルフボー
ルの表面形状測定方法及び装置を提供する。 【解決手段】 ゴルフボール１６の表面の所定位置に発
光部２０からレーザー光１８を照射するとともに、ゴル
フボール１６の表面の所定位置で反射したレーザー光１
８の反射光２４を受光部２２で受光することにより、発
光部２０、ゴルフボール１６の表面のレーザー光照射位
置及び受光部２２の位置関係を検出する位置関係検出工
程を行う。さらに、この位置関係検出工程をゴルフボー
ル１６の表面の複数位置で行うとともに、その結果得ら
れる複数の位置関係に基づいてゴルフボール１６の表面
の高低の相対的変化を特定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフボールの表
面形状、例えばディンプル形状を精度良く測定すること
ができる測定方法及び測定装置に関する。
面形状、例えばディンプル形状を精度良く測定すること
ができる測定方法及び測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴルフボールは、飛び性能向上の目的
で、単一形状又は複数種類の形状よりなる多数のディン
プルを表面に設けてある。これらのディンプルは、通
常、ディンプルに対応する突出部をキャビティの壁面に
多数備えた金型の上記キャビティ内に成形材料を圧入し
て硬化させることによって形成される。
で、単一形状又は複数種類の形状よりなる多数のディン
プルを表面に設けてある。これらのディンプルは、通
常、ディンプルに対応する突出部をキャビティの壁面に
多数備えた金型の上記キャビティ内に成形材料を圧入し
て硬化させることによって形成される。
【０００３】ゴルフボールのディンプルは、一見したと
ころでは一様に見えるが、金型の加工精度、金型の長期
使用によるキャビティ壁面の磨耗、成形材料の硬化によ
る歪み、ボール成形後の研磨及び塗装等によって形状面
の影響を受ける。そのため、目標通りの形状のディンプ
ルが形成されているかどうかを測定して調べる必要があ
る。
ころでは一様に見えるが、金型の加工精度、金型の長期
使用によるキャビティ壁面の磨耗、成形材料の硬化によ
る歪み、ボール成形後の研磨及び塗装等によって形状面
の影響を受ける。そのため、目標通りの形状のディンプ
ルが形成されているかどうかを測定して調べる必要があ
る。
【０００４】従来、ディンプル形状の測定を行う場合、
台上に載置したゴルフボールのディンプルにスリットを
通した白熱電球等による電球光を線状光として照射する
とともに、照射部分をカメラによって映像化し、得られ
た映像からディンプルの深さを測定している。より具体
的には、例えばディンプルの中心位置（直径位置）に上
記線状光を照射すると、その部分が中窪みの断面状に例
えばモニター画面上に映し出されるので、一方の縁から
他方の縁に至る間を所定間隔で区分し、区分した各々の
位置で窪みの深さを測定するというものである。
台上に載置したゴルフボールのディンプルにスリットを
通した白熱電球等による電球光を線状光として照射する
とともに、照射部分をカメラによって映像化し、得られ
た映像からディンプルの深さを測定している。より具体
的には、例えばディンプルの中心位置（直径位置）に上
記線状光を照射すると、その部分が中窪みの断面状に例
えばモニター画面上に映し出されるので、一方の縁から
他方の縁に至る間を所定間隔で区分し、区分した各々の
位置で窪みの深さを測定するというものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ゴルフボール
のディンプルにスリットを通した電球光を線状光として
照射した場合、ディンプル上で光の散乱が生じる。した
がって、上記線状光に基づく映像によるディンプル形状
の測定方法は、測定精度が劣ることは避けることができ
ず、そのためこの方法はゴルフボールのディンプル形状
の測定に十分適しているとは言い難かった。
のディンプルにスリットを通した電球光を線状光として
照射した場合、ディンプル上で光の散乱が生じる。した
がって、上記線状光に基づく映像によるディンプル形状
の測定方法は、測定精度が劣ることは避けることができ
ず、そのためこの方法はゴルフボールのディンプル形状
の測定に十分適しているとは言い難かった。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、ゴルフボールの表面形状を精度良く測定することが
できるゴルフボールの表面形状測定方法及び装置を提供
することを目的とする。
で、ゴルフボールの表面形状を精度良く測定することが
できるゴルフボールの表面形状測定方法及び装置を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、ゴルフボール表面の所定位置に発光部から
レーザー光を照射するとともに、ゴルフボール表面の所
定位置で反射した前記レーザー光の反射光を受光部で受
光することにより、前記発光部、ゴルフボール表面のレ
ーザー光照射位置及び受光部の位置関係を検出する位置
関係検出工程を行うゴルフボールの表面形状測定方法で
あって、前記位置関係検出工程をゴルフボール表面の複
数位置で行うとともに、その結果得られる複数の位置関
係に基づいてゴルフボール表面の高低の相対的変化を特
定することを特徴とするゴルフボールの表面形状測定方
法を提供する。
成するため、ゴルフボール表面の所定位置に発光部から
レーザー光を照射するとともに、ゴルフボール表面の所
定位置で反射した前記レーザー光の反射光を受光部で受
光することにより、前記発光部、ゴルフボール表面のレ
ーザー光照射位置及び受光部の位置関係を検出する位置
関係検出工程を行うゴルフボールの表面形状測定方法で
あって、前記位置関係検出工程をゴルフボール表面の複
数位置で行うとともに、その結果得られる複数の位置関
係に基づいてゴルフボール表面の高低の相対的変化を特
定することを特徴とするゴルフボールの表面形状測定方
法を提供する。
【０００８】また、本発明は、ゴルフボールを支持する
支持手段と、支持手段で支持したゴルフボールの表面に
レーザー光を照射する発光部と、ゴルフボールの表面で
反射した前記レーザー光の反射光を受光する受光部とを
備え、支持手段で支持したゴルフボールの表面の所定位
置に発光部からレーザー光を照射するとともに、ゴルフ
ボール表面の所定位置で反射した前記レーザー光の反射
光を受光部で受光することにより、前記発光部、ゴルフ
ボール表面のレーザー光照射位置及び受光部の位置関係
を検出する位置関係検出工程を行うゴルフボールの表面
形状測定装置であって、前記位置関係検出工程をゴルフ
ボール表面の複数位置で行うとともに、その結果得られ
る複数の位置関係に基づいてゴルフボール表面の高低の
相対的変化を特定することを特徴とするゴルフボールの
表面形状測定装置を提供する。
支持手段と、支持手段で支持したゴルフボールの表面に
レーザー光を照射する発光部と、ゴルフボールの表面で
反射した前記レーザー光の反射光を受光する受光部とを
備え、支持手段で支持したゴルフボールの表面の所定位
置に発光部からレーザー光を照射するとともに、ゴルフ
ボール表面の所定位置で反射した前記レーザー光の反射
光を受光部で受光することにより、前記発光部、ゴルフ
ボール表面のレーザー光照射位置及び受光部の位置関係
を検出する位置関係検出工程を行うゴルフボールの表面
形状測定装置であって、前記位置関係検出工程をゴルフ
ボール表面の複数位置で行うとともに、その結果得られ
る複数の位置関係に基づいてゴルフボール表面の高低の
相対的変化を特定することを特徴とするゴルフボールの
表面形状測定装置を提供する。
【０００９】本発明における位置関係検出工程は、電球
光に比べてゴルフボールの表面で散乱が生じにくいレー
ザー光を用いて行うので、該位置関係検出工程により、
発光部、ゴルフボール表面のレーザー光照射位置及び受
光部の位置関係を精度良く検出することができる。そし
て、本発明では、上記位置関係検出工程をゴルフボール
表面の複数位置で行うとともに、その結果得られる複数
の精度良く検出した位置関係（発光部、ゴルフボール表
面のレーザー光照射位置及び受光部の位置関係）に基づ
いてゴルフボール表面の高低の相対的変化を特定するの
で、ゴルフボールの表面形状を精度良く測定できるもの
である。
光に比べてゴルフボールの表面で散乱が生じにくいレー
ザー光を用いて行うので、該位置関係検出工程により、
発光部、ゴルフボール表面のレーザー光照射位置及び受
光部の位置関係を精度良く検出することができる。そし
て、本発明では、上記位置関係検出工程をゴルフボール
表面の複数位置で行うとともに、その結果得られる複数
の精度良く検出した位置関係（発光部、ゴルフボール表
面のレーザー光照射位置及び受光部の位置関係）に基づ
いてゴルフボール表面の高低の相対的変化を特定するの
で、ゴルフボールの表面形状を精度良く測定できるもの
である。
【００１０】この場合、本発明の位置関係検出工程にお
いて、ゴルフボール表面の所定位置に発光部からレーザ
ー光を照射するとともに、ゴルフボール表面の所定位置
で反射したレーザー光の反射光を受光部で受光すること
により、発光部、ゴルフボール表面のレーザー光照射位
置及び受光部の位置関係を検出する方法としては、例え
ば、後述する有角反射測定法、共焦点測定法等が挙げら
れる。
いて、ゴルフボール表面の所定位置に発光部からレーザ
ー光を照射するとともに、ゴルフボール表面の所定位置
で反射したレーザー光の反射光を受光部で受光すること
により、発光部、ゴルフボール表面のレーザー光照射位
置及び受光部の位置関係を検出する方法としては、例え
ば、後述する有角反射測定法、共焦点測定法等が挙げら
れる。
【００１１】本発明の位置関係検出工程で用いるレーザ
ー光の波長に限定はないが、１００〜２０００ｎｍ、特
に１００〜１０００ｎｍの波長のレーザー光を用いるこ
とが分解能を上げる点で好ましい。
ー光の波長に限定はないが、１００〜２０００ｎｍ、特
に１００〜１０００ｎｍの波長のレーザー光を用いるこ
とが分解能を上げる点で好ましい。
【００１２】また、本発明においては、ディンプルを横
切る方向に沿って８００〜５０００箇所、特に１０００
〜２４００箇所の位置で位置関係検出工程を行うことに
より、ディンプル表面の高低の相対的変化を特定するこ
とが好ましい。これにより、ディンプル形状を精度良く
測定することができる。
切る方向に沿って８００〜５０００箇所、特に１０００
〜２４００箇所の位置で位置関係検出工程を行うことに
より、ディンプル表面の高低の相対的変化を特定するこ
とが好ましい。これにより、ディンプル形状を精度良く
測定することができる。
【００１３】なお、ゴルフボールの表面は通常塗装によ
る透明膜を備えている。本発明によれば、レーザー光の
反射による測定をゴルフボールの透明膜表面及びカバー
材表面の両方で行うことができるため、透明膜表面及び
ボールのカバー材表面の高低の相対的変化をそれぞれ特
定することにより、塗膜の厚みを正確に測定することが
可能である。
る透明膜を備えている。本発明によれば、レーザー光の
反射による測定をゴルフボールの透明膜表面及びカバー
材表面の両方で行うことができるため、透明膜表面及び
ボールのカバー材表面の高低の相対的変化をそれぞれ特
定することにより、塗膜の厚みを正確に測定することが
可能である。
【００１４】
［第１実施形態例］ 図１は本発明に係るゴルフボールの表面形状測定装置の
第１実施形態例を示す側面図であり、この装置は有角反
射測定法によって発光部、ゴルフボール表面のレーザー
光照射位置及び受光部の位置関係を検出するものであ
る。
第１実施形態例を示す側面図であり、この装置は有角反
射測定法によって発光部、ゴルフボール表面のレーザー
光照射位置及び受光部の位置関係を検出するものであ
る。
【００１５】図中２は基台を示す。基台２は、水平な第
１フレーム４の後端部に垂直な第２フレーム６を固定
し、第２フレームの上端部に水平な第３フレーム８を固
定したもので、第１フレーム４の上方に第３フレーム８
が位置している。
１フレーム４の後端部に垂直な第２フレーム６を固定
し、第２フレームの上端部に水平な第３フレーム８を固
定したもので、第１フレーム４の上方に第３フレーム８
が位置している。
【００１６】基台２の第１フレーム４上には、ゴルフボ
ールを支持する支持手段１０が設置されている。この支
持手段１０は、可動テーブル１２と、可動テーブル１２
上に固定された台座１４とを有する。可動テーブル１２
は、駆動手段（図示せず）によって装置を正面から見た
ときに左右方向（Ｘ方向）、前後方向（Ｙ方向）及び上
下方向（Ｚ方向）に移動可能に形成されており、可動テ
ーブル１２のＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向の移動量はそれ
ぞれ移動量検出手段（図示せず）によって検出されるよ
うになっている。また、台座１４の上面には、ゴルフボ
ール１６の下部を挿入する凹部（図示せず）が形成され
ており、ゴルフボール１６の下部を上記凹部に挿入する
ことにより、支持手段１０でゴルフボール１６を支持で
きるようになっている。なお、図１において、ゴルフボ
ール１６のディンプルは図示を省略してある。
ールを支持する支持手段１０が設置されている。この支
持手段１０は、可動テーブル１２と、可動テーブル１２
上に固定された台座１４とを有する。可動テーブル１２
は、駆動手段（図示せず）によって装置を正面から見た
ときに左右方向（Ｘ方向）、前後方向（Ｙ方向）及び上
下方向（Ｚ方向）に移動可能に形成されており、可動テ
ーブル１２のＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向の移動量はそれ
ぞれ移動量検出手段（図示せず）によって検出されるよ
うになっている。また、台座１４の上面には、ゴルフボ
ール１６の下部を挿入する凹部（図示せず）が形成され
ており、ゴルフボール１６の下部を上記凹部に挿入する
ことにより、支持手段１０でゴルフボール１６を支持で
きるようになっている。なお、図１において、ゴルフボ
ール１６のディンプルは図示を省略してある。
【００１７】基台２の第３フレーム８には、支持手段１
０で支持したゴルフボール１６の表面にレーザー光（レ
ーザービーム）１８を照射する発光部２０と、ゴルフボ
ール１６の表面で反射したレーザー光１８の反射光２４
を受光する受光部２２とが設置されている。発光部２０
は半導体レーザー等の発光デバイスを備え、受光部２２
は光電子増倍管、光導電検出器等の光検出器を備えてい
る。
０で支持したゴルフボール１６の表面にレーザー光（レ
ーザービーム）１８を照射する発光部２０と、ゴルフボ
ール１６の表面で反射したレーザー光１８の反射光２４
を受光する受光部２２とが設置されている。発光部２０
は半導体レーザー等の発光デバイスを備え、受光部２２
は光電子増倍管、光導電検出器等の光検出器を備えてい
る。
【００１８】本例の装置によるゴルフボール１６の表面
形状の測定は、次のようにして行う。まず、発光部２０
よりレーザー光１８をゴルフボール１６の表面の所定位
置（例えばディンプルの所定位置）に照射し、その反射
光２４を受光部２２で受光する。このとき、駆動手段に
よって可動テーブル１２をＸ、Ｙ方向に適宜移動させ、
ゴルフボール１６の位置調整を行ってレーザー光１８の
反射光２４を受光部２２が受光できるようにする。そし
て、発光部２０、ゴルフボール１６の表面のレーザー光
照射位置及び受光部２２の位置関係を検出する（位置関
係検出工程）。
形状の測定は、次のようにして行う。まず、発光部２０
よりレーザー光１８をゴルフボール１６の表面の所定位
置（例えばディンプルの所定位置）に照射し、その反射
光２４を受光部２２で受光する。このとき、駆動手段に
よって可動テーブル１２をＸ、Ｙ方向に適宜移動させ、
ゴルフボール１６の位置調整を行ってレーザー光１８の
反射光２４を受光部２２が受光できるようにする。そし
て、発光部２０、ゴルフボール１６の表面のレーザー光
照射位置及び受光部２２の位置関係を検出する（位置関
係検出工程）。
【００１９】具体的には、駆動手段で可動テーブル１２
を移動させて反射光２４を受光部２２が受光したときの
可動テーブル１２のＸ、Ｙ方向の移動量を移動量検出手
段で検出し、この移動量に基づいて発光部２０、ゴルフ
ボール表面のレーザー光照射位置及び受光部２２の位置
関係を検出する。
を移動させて反射光２４を受光部２２が受光したときの
可動テーブル１２のＸ、Ｙ方向の移動量を移動量検出手
段で検出し、この移動量に基づいて発光部２０、ゴルフ
ボール表面のレーザー光照射位置及び受光部２２の位置
関係を検出する。
【００２０】さらに、本装置では、上述した位置関係検
出工程をゴルフボール１６の表面の複数位置で行うとと
もに、その結果得られる複数の位置関係に基づいてゴル
フボール１６の表面の高低の相対的変化を特定する。す
なわち、最初の位置関係検出工程で検出したゴルフボー
ル表面のレーザー光照射位置と、次の位置関係検出工程
で検出したゴルフボール表面のレーザー光照射位置と比
較すると、ゴルフボール表面の高低の相対的変化を特定
することができる。本装置では、位置関係検出工程をゴ
ルフボール表面の複数位置で行い、上述した比較を複数
回行うことにより、所定の範囲におけるゴルフボール表
面の高低の相対的変化を特定するものである。また、駆
動手段によって可動テーブル１２をＺ方向に移動させる
ことにより、受光部２２の測定範囲以上の高低差を測定
することができる。
出工程をゴルフボール１６の表面の複数位置で行うとと
もに、その結果得られる複数の位置関係に基づいてゴル
フボール１６の表面の高低の相対的変化を特定する。す
なわち、最初の位置関係検出工程で検出したゴルフボー
ル表面のレーザー光照射位置と、次の位置関係検出工程
で検出したゴルフボール表面のレーザー光照射位置と比
較すると、ゴルフボール表面の高低の相対的変化を特定
することができる。本装置では、位置関係検出工程をゴ
ルフボール表面の複数位置で行い、上述した比較を複数
回行うことにより、所定の範囲におけるゴルフボール表
面の高低の相対的変化を特定するものである。また、駆
動手段によって可動テーブル１２をＺ方向に移動させる
ことにより、受光部２２の測定範囲以上の高低差を測定
することができる。
【００２１】本例の装置において、ゴルフボール１６上
でのレーザー光１８の反射角度θは９〜１２０゜、特に
４５〜９０゜とすることが測定精度を良くする点で好ま
しい。この場合、角度θは発光部２０、ゴルフボール１
６及び受光部２２の位置関係で決まるため、ゴルフボー
ル１６の表面形状測定時には実質上不変である。また、
本例の装置において、レーザー光１８のビーム径は１〜
１０μｍとすることが測定精度を高める点で望ましい。
でのレーザー光１８の反射角度θは９〜１２０゜、特に
４５〜９０゜とすることが測定精度を良くする点で好ま
しい。この場合、角度θは発光部２０、ゴルフボール１
６及び受光部２２の位置関係で決まるため、ゴルフボー
ル１６の表面形状測定時には実質上不変である。また、
本例の装置において、レーザー光１８のビーム径は１〜
１０μｍとすることが測定精度を高める点で望ましい。
【００２２】［第２実施形態例］図２は本発明に係るゴ
ルフボールの表面形状測定装置の第２実施形態例を示す
側面図であり、この装置は共焦点測定法によって発光
部、ゴルフボール表面のレーザー光照射位置及び受光部
の位置関係を検出するものである。なお、本装置におい
て、基台２、支持手段１０、ゴルフボール１６に関して
は第１実施形態例と同じであるため、図２において図１
と同一構成の部分には同一参照符号を付してその説明を
省略する。
ルフボールの表面形状測定装置の第２実施形態例を示す
側面図であり、この装置は共焦点測定法によって発光
部、ゴルフボール表面のレーザー光照射位置及び受光部
の位置関係を検出するものである。なお、本装置におい
て、基台２、支持手段１０、ゴルフボール１６に関して
は第１実施形態例と同じであるため、図２において図１
と同一構成の部分には同一参照符号を付してその説明を
省略する。
【００２３】本装置においては、基台２の第３フレーム
８に発光部２０が設けられているとともに、この発光部
２０から発光されたレーザー光１８は、レーザー光１８
の進行方向に対して所定の角度（例えば４５°）傾斜さ
せて設けたハーフミラー２６、レーザー光１８を平行光
束にするためのコリメートレンズ２８、ゴルフボール１
６上でレーザー光１８の焦点を結ばせるための対物レン
ズ３０を順次通ってゴルフボール１６の表面の所定位置
に照射されるようになっている。また、その反射光２４
は、対物レンズ３０、コリメートレンズ２８を通り、さ
らにハーフミラー２６で側方（後方）に反射して、反射
光２４をピンホール３２を通して受ける受光部２２に受
光されるようになっている。なお、発光部２０は半導体
レーザー等の発光デバイスを備え、受光部２２は光電子
増倍管、光導電検出器等の光検出器を備えている。
８に発光部２０が設けられているとともに、この発光部
２０から発光されたレーザー光１８は、レーザー光１８
の進行方向に対して所定の角度（例えば４５°）傾斜さ
せて設けたハーフミラー２６、レーザー光１８を平行光
束にするためのコリメートレンズ２８、ゴルフボール１
６上でレーザー光１８の焦点を結ばせるための対物レン
ズ３０を順次通ってゴルフボール１６の表面の所定位置
に照射されるようになっている。また、その反射光２４
は、対物レンズ３０、コリメートレンズ２８を通り、さ
らにハーフミラー２６で側方（後方）に反射して、反射
光２４をピンホール３２を通して受ける受光部２２に受
光されるようになっている。なお、発光部２０は半導体
レーザー等の発光デバイスを備え、受光部２２は光電子
増倍管、光導電検出器等の光検出器を備えている。
【００２４】本例の装置によるゴルフボール１６の表面
形状の測定は、次のようにして行う。まず、発光部２０
からのレーザー光１８をハーフミラー２６、コリメート
レンズ２８、対物レンズ３０に順次通してゴルフボール
１６の表面の所定位置（例えばディンプルの所定位置）
に照射する。この場合、対物レンズ３０を機械的に上下
方向に動かすことで、レーザー光１８はゴルフボール１
６上で小さなスポットとなる。さらに、その反射光２４
を対物レンズ３０、コリメートレンズ２８に順次通し、
さらにハーフミラー２６で反射させて受光部２２で受光
する。このとき、駆動手段によって可動テーブル１２を
Ｘ、Ｙ方向に適宜移動させ、ゴルフボール１６の位置調
整を行ってレーザー光１８の反射光２４をピンホールを
通して受光部２２で受光できるようにする。そして、発
光部２０、ゴルフボール１６の表面のレーザー光照射位
置及び受光部２２の位置関係を検出する。
形状の測定は、次のようにして行う。まず、発光部２０
からのレーザー光１８をハーフミラー２６、コリメート
レンズ２８、対物レンズ３０に順次通してゴルフボール
１６の表面の所定位置（例えばディンプルの所定位置）
に照射する。この場合、対物レンズ３０を機械的に上下
方向に動かすことで、レーザー光１８はゴルフボール１
６上で小さなスポットとなる。さらに、その反射光２４
を対物レンズ３０、コリメートレンズ２８に順次通し、
さらにハーフミラー２６で反射させて受光部２２で受光
する。このとき、駆動手段によって可動テーブル１２を
Ｘ、Ｙ方向に適宜移動させ、ゴルフボール１６の位置調
整を行ってレーザー光１８の反射光２４をピンホールを
通して受光部２２で受光できるようにする。そして、発
光部２０、ゴルフボール１６の表面のレーザー光照射位
置及び受光部２２の位置関係を検出する。
【００２５】具体的には、駆動手段で可動テーブル１２
を移動させて反射光２４を受光部２２が受光したときの
可動テーブル１２のＸ、Ｙ方向の移動量を移動量検出手
段で検出し、この移動量に基づいて発光部２０、ゴルフ
ボール表面のレーザー光照射位置及び受光部２２の位置
関係を検出する。また、駆動手段によって可動テーブル
１２をＺ方向に移動させることにより、受光部２２の測
定範囲以上の高低差を測定することができる。
を移動させて反射光２４を受光部２２が受光したときの
可動テーブル１２のＸ、Ｙ方向の移動量を移動量検出手
段で検出し、この移動量に基づいて発光部２０、ゴルフ
ボール表面のレーザー光照射位置及び受光部２２の位置
関係を検出する。また、駆動手段によって可動テーブル
１２をＺ方向に移動させることにより、受光部２２の測
定範囲以上の高低差を測定することができる。
【００２６】なお、発光部２０から出たレーザー光１８
は、対象箇所であるゴルフボール１６の表面の所定位置
で一点に集光されるため、ピンホール３２を通過して受
光部２２に到達する。しかし、対象箇所の位置がｚ方向
（上下方向）に変動すると、反射光２４はピンホール３
２の位置に集光されずぼやけるため、ほとんどの光はピ
ンホール３２を通過できず、したがって受光部２２には
わずかな光しか到達しないので、受光信号として感知で
きない。この場合、対物レンズ３０を機械的に動かし、
対物レンズ３０がどの位置にあるときにレーザー光１８
がピンホール３２を通過するかを検出することによっ
て、対物レンズ３０の位置より、対象箇所のＺ方向座標
（高さ）を測定することができる。
は、対象箇所であるゴルフボール１６の表面の所定位置
で一点に集光されるため、ピンホール３２を通過して受
光部２２に到達する。しかし、対象箇所の位置がｚ方向
（上下方向）に変動すると、反射光２４はピンホール３
２の位置に集光されずぼやけるため、ほとんどの光はピ
ンホール３２を通過できず、したがって受光部２２には
わずかな光しか到達しないので、受光信号として感知で
きない。この場合、対物レンズ３０を機械的に動かし、
対物レンズ３０がどの位置にあるときにレーザー光１８
がピンホール３２を通過するかを検出することによっ
て、対物レンズ３０の位置より、対象箇所のＺ方向座標
（高さ）を測定することができる。
【００２７】さらに、本装置では、上述した位置関係検
出工程をゴルフボール１６の表面の複数位置で行うとと
もに、その結果得られる複数の位置関係に基づいてゴル
フボール１６の表面の高低の相対的変化を特定する。こ
の点に関しては、第１実施形態例で述べたのと同様であ
る。
出工程をゴルフボール１６の表面の複数位置で行うとと
もに、その結果得られる複数の位置関係に基づいてゴル
フボール１６の表面の高低の相対的変化を特定する。こ
の点に関しては、第１実施形態例で述べたのと同様であ
る。
【００２８】
【実施例】前述した有角反射測定法による第１実施形態
例の装置を用いてゴルフボールの表面形状の測定を行っ
た（図３参照）。この場合、ディンプルの中心点Ｏを通
ってディンプルを横切る直線に沿って、ディンプルの一
端Ｍ近傍から他端Ｎ近傍に至る間の１０００箇所におい
て位置関係検出工程を行い、その結果に基づいてディン
プル表面の高低の相対的変化を特定した。結果を図３の
グラフに示す。
例の装置を用いてゴルフボールの表面形状の測定を行っ
た（図３参照）。この場合、ディンプルの中心点Ｏを通
ってディンプルを横切る直線に沿って、ディンプルの一
端Ｍ近傍から他端Ｎ近傍に至る間の１０００箇所におい
て位置関係検出工程を行い、その結果に基づいてディン
プル表面の高低の相対的変化を特定した。結果を図３の
グラフに示す。
【００２９】一方、前述した従来法によってゴルフボー
ルの表面形状の測定を行った（図４参照）。すなわち、
ディンプルの中心点Ｏを通ってディンプルを横切る直線
に沿って、ディンプルにスリットを通した電球光を線状
光として照射するとともに、照射部分をカメラによって
映像化し、得られた映像からディンプルの深さを測定し
た。この場合、ディンプルの一端Ｍ近傍から他端Ｎ近傍
に至る間を１０００箇所に区分し、区分した各々の位置
で窪みの深さを測定してグラフに表した。結果を図４に
示す。
ルの表面形状の測定を行った（図４参照）。すなわち、
ディンプルの中心点Ｏを通ってディンプルを横切る直線
に沿って、ディンプルにスリットを通した電球光を線状
光として照射するとともに、照射部分をカメラによって
映像化し、得られた映像からディンプルの深さを測定し
た。この場合、ディンプルの一端Ｍ近傍から他端Ｎ近傍
に至る間を１０００箇所に区分し、区分した各々の位置
で窪みの深さを測定してグラフに表した。結果を図４に
示す。
【００３０】本発明による図３のグラフと、従来法によ
る図４のグラフとを比較すると、本発明による図３の方
が測定結果として描かれたディンプルの断面形状が滑ら
かであり、測定精度が著しく高いことが分かる。
る図４のグラフとを比較すると、本発明による図３の方
が測定結果として描かれたディンプルの断面形状が滑ら
かであり、測定精度が著しく高いことが分かる。
【００３１】また、図３のグラフの横軸がＸ方向とした
ときに、Ｙ方向に１００点（１００断面）測定した。こ
れにより、図５に示すディンプル形状を表す立体図（斜
視図に相当）が得られた。
ときに、Ｙ方向に１００点（１００断面）測定した。こ
れにより、図５に示すディンプル形状を表す立体図（斜
視図に相当）が得られた。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、ゴルフボールの表面形
状、例えばディンプルの表面形状を精度良く測定するこ
とができる。
状、例えばディンプルの表面形状を精度良く測定するこ
とができる。
【図１】本発明に係るゴルフボールの表面形状測定装置
の第１実施形態例を示す側面図である。
の第１実施形態例を示す側面図である。
【図２】本発明に係るゴルフボールの表面形状測定装置
の第２実施形態例を示す側面図である。
の第２実施形態例を示す側面図である。
【図３】第１実施形態例の装置によってゴルフボールの
表面形状を測定した結果を示すグラフである。
表面形状を測定した結果を示すグラフである。
【図４】電球光を用いた従来法によってゴルフボールの
表面形状を測定した結果を示すグラフである。
表面形状を測定した結果を示すグラフである。
【図５】第１実施形態例の装置によってゴルフボールの
表面形状を測定した結果を示す立体図である。
表面形状を測定した結果を示す立体図である。
１０ 支持手段 １２ 可動テーブル １４ 台座 １６ ゴルフボール １８ レーザー光 ２０ 発光部 ２２ 受光部
Claims (5)
- 【請求項１】 ゴルフボール表面の所定位置に発光部か
らレーザー光を照射するとともに、ゴルフボール表面の
所定位置で反射した前記レーザー光の反射光を受光部で
受光することにより、前記発光部、ゴルフボール表面の
レーザー光照射位置及び受光部の位置関係を検出する位
置関係検出工程を行うゴルフボールの表面形状測定方法
であって、前記位置関係検出工程をゴルフボール表面の
複数位置で行うとともに、その結果得られる複数の位置
関係に基づいてゴルフボール表面の高低の相対的変化を
特定することを特徴とするゴルフボールの表面形状測定
方法。 - 【請求項２】 レーザー光の波長が１００〜２０００ｎ
ｍである請求項１に記載の測定方法。 - 【請求項３】 ディンプルを横切る方向に沿って８００
〜５０００箇所の位置で位置関係検出工程を行うことに
より、ディンプル表面の高低の相対的変化を特定する請
求項１又は２に記載の測定方法。 - 【請求項４】 ゴルフボールを支持する支持手段と、支
持手段で支持したゴルフボールの表面にレーザー光を照
射する発光部と、ゴルフボールの表面で反射した前記レ
ーザー光の反射光を受光する受光部とを備え、支持手段
で支持したゴルフボールの表面の所定位置に発光部から
レーザー光を照射するとともに、ゴルフボール表面の所
定位置で反射した前記レーザー光の反射光を受光部で受
光することにより、前記発光部、ゴルフボール表面のレ
ーザー光照射位置及び受光部の位置関係を検出する位置
関係検出工程を行うゴルフボールの表面形状測定装置で
あって、前記位置関係検出工程をゴルフボール表面の複
数位置で行うとともに、その結果得られる複数の位置関
係に基づいてゴルフボール表面の高低の相対的変化を特
定することを特徴とするゴルフボールの表面形状測定装
置。 - 【請求項５】 支持手段を移動可能に形成した請求項４
に記載の測定装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9186404A JPH1130508A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | ゴルフボールの表面形状測定方法及び装置 |
| US09/114,170 US5966213A (en) | 1997-07-11 | 1998-07-13 | Method and apparatus for measuring the surface shape of a golf ball |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9186404A JPH1130508A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | ゴルフボールの表面形状測定方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1130508A true JPH1130508A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16187825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9186404A Pending JPH1130508A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | ゴルフボールの表面形状測定方法及び装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5966213A (ja) |
| JP (1) | JPH1130508A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6575849B2 (en) | 2001-06-19 | 2003-06-10 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball |
| CN109489610A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-03-19 | 椿中岛机械(太仓)有限公司 | 钢球圆度测量装置 |
| KR20190142803A (ko) * | 2018-06-19 | 2019-12-30 | 재단법인 인천테크노파크 | 골프공 측정 장치 |
| WO2021162313A1 (ko) * | 2020-02-14 | 2021-08-19 | 주식회사 골프존 | 골프공에 대한 크랙 판별장치 및 방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6315681B1 (en) | 1997-01-13 | 2001-11-13 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Perimeter weighted golf ball with visible weighting |
| US6630998B1 (en) | 1998-08-13 | 2003-10-07 | Acushnet Company | Apparatus and method for automated game ball inspection |
| US6462303B2 (en) * | 2000-01-27 | 2002-10-08 | Acushnet Company | Laser marking of golf balls |
| US6248974B1 (en) * | 2000-03-16 | 2001-06-19 | Callaway Golf Company | Method and apparatus for laser treatment of a golf ball |
| US6608687B1 (en) | 2002-05-10 | 2003-08-19 | Acushnet Company | On line measuring of golf ball centers |
| US7170592B2 (en) * | 2004-03-10 | 2007-01-30 | Acushnet Company | Method of inspecting a sphere without orienting the sphere |
| US9670809B2 (en) | 2011-11-29 | 2017-06-06 | Corning Incorporated | Apparatus and method for skinning articles |
| US9239296B2 (en) | 2014-03-18 | 2016-01-19 | Corning Incorporated | Skinning of ceramic honeycomb bodies |
| US10611051B2 (en) | 2013-10-15 | 2020-04-07 | Corning Incorporated | Systems and methods for skinning articles |
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|---|---|---|---|---|
| US4017188A (en) * | 1975-02-26 | 1977-04-12 | The Bendix Corporation | Surface profile measuring device and method |
| US4088408A (en) * | 1976-11-08 | 1978-05-09 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Device for measuring the contour of a surface |
| JPS53110553A (en) * | 1977-03-08 | 1978-09-27 | Sony Corp | Measurement apparatus of gradients of curved faces |
| US5179425A (en) * | 1991-08-07 | 1993-01-12 | Hughes Aircraft Company | Hand held paint inspection meter |
| US5239366A (en) * | 1992-02-12 | 1993-08-24 | Huges Aircraft Company | Compact laser probe for profilometry |
| GB9205655D0 (en) * | 1992-03-14 | 1992-04-29 | Roke Manor Research | Improvements in or relating to surface curvature measurement |
| JP2904069B2 (ja) * | 1995-08-28 | 1999-06-14 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | 球状物の外観検査方法及びその検査装置 |
-
1997
- 1997-07-11 JP JP9186404A patent/JPH1130508A/ja active Pending
-
1998
- 1998-07-13 US US09/114,170 patent/US5966213A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6575849B2 (en) | 2001-06-19 | 2003-06-10 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball |
| KR20190142803A (ko) * | 2018-06-19 | 2019-12-30 | 재단법인 인천테크노파크 | 골프공 측정 장치 |
| CN109489610A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-03-19 | 椿中岛机械(太仓)有限公司 | 钢球圆度测量装置 |
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| WO2021162313A1 (ko) * | 2020-02-14 | 2021-08-19 | 주식회사 골프존 | 골프공에 대한 크랙 판별장치 및 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5966213A (en) | 1999-10-12 |
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