JPH11307075A - 樹脂モールド型極柱とストラップとの接続方法 - Google Patents
樹脂モールド型極柱とストラップとの接続方法Info
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- JPH11307075A JPH11307075A JP10107787A JP10778798A JPH11307075A JP H11307075 A JPH11307075 A JP H11307075A JP 10107787 A JP10107787 A JP 10107787A JP 10778798 A JP10778798 A JP 10778798A JP H11307075 A JPH11307075 A JP H11307075A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂部の溶融の恐れがなく、かつ能率よく適
正に樹脂モールド型極柱をストラップに溶接して接続す
ることができる樹脂モールド型極柱とストラップとの接
続方法を提供する。 【解決手段】 外周に樹脂部１１ｃが成形された樹脂モ
ールド型極柱１１を極板群１３のストラップ１４に接続
する方法であって、前記ストラップ１４に前記樹脂モー
ルド極柱１１の下部の台座１１ｂに対応する切欠部１５
を形成し、この切欠部１５内に前記台座１１ｂを嵌合
し、この嵌合状態のもとで台座１１ｂとストラップ１４
とを抵抗溶接により溶着して接続する。
正に樹脂モールド型極柱をストラップに溶接して接続す
ることができる樹脂モールド型極柱とストラップとの接
続方法を提供する。 【解決手段】 外周に樹脂部１１ｃが成形された樹脂モ
ールド型極柱１１を極板群１３のストラップ１４に接続
する方法であって、前記ストラップ１４に前記樹脂モー
ルド極柱１１の下部の台座１１ｂに対応する切欠部１５
を形成し、この切欠部１５内に前記台座１１ｂを嵌合
し、この嵌合状態のもとで台座１１ｂとストラップ１４
とを抵抗溶接により溶着して接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鉛蓄電池の端子
を構成する樹脂モールド型の鉛製の極柱と極板群のスト
ラップとを溶接して接続する接続方法に関する。
を構成する樹脂モールド型の鉛製の極柱と極板群のスト
ラップとを溶接して接続する接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉛蓄電池において、その端子とし
て特開平５―４７３６７号に見られるように、極柱を囲
む樹脂部を蓋裏に溶着して端子部の液密を保つために樹
脂モールド型極柱を用いるものがある。この樹脂モール
ド型極柱１は、図１８に示すように、立上り部１ａの下
部に台座１ｂを有し、その立上り部１ａの外周に射出成
形により一体的に樹脂部１ｃがモールドされた構造とな
っている。
て特開平５―４７３６７号に見られるように、極柱を囲
む樹脂部を蓋裏に溶着して端子部の液密を保つために樹
脂モールド型極柱を用いるものがある。この樹脂モール
ド型極柱１は、図１８に示すように、立上り部１ａの下
部に台座１ｂを有し、その立上り部１ａの外周に射出成
形により一体的に樹脂部１ｃがモールドされた構造とな
っている。
【０００３】この樹脂モールド型極柱１を鉛蓄電池に組
み付けるときには、図１８に示すように、まず電槽２内
の極板群３に取り付けられた鉛製のストラップ４にプロ
テクタ５を介して台座１ｂを水平に連結し、この状態で
台座１ｂとストラップ４との当接部にバーナー６で火炎
を当て、この火炎による溶接で台座１ｂをストラップ４
に接続して取り付けるようにしている。そしてこの接続
後に樹脂モールド型極柱１の樹脂部１ｃを電槽蓋に熱溶
着して一体化している。
み付けるときには、図１８に示すように、まず電槽２内
の極板群３に取り付けられた鉛製のストラップ４にプロ
テクタ５を介して台座１ｂを水平に連結し、この状態で
台座１ｂとストラップ４との当接部にバーナー６で火炎
を当て、この火炎による溶接で台座１ｂをストラップ４
に接続して取り付けるようにしている。そしてこの接続
後に樹脂モールド型極柱１の樹脂部１ｃを電槽蓋に熱溶
着して一体化している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】樹脂モールド型極柱１
は、樹脂部１ｃの下端と台座１ｂの上面との間隔が２ｍ
ｍ程度、極柱１の立上り部１ａの中心から台座１ｂの先
端までの距離が３ｍｍ程度と小さく、このため溶接時に
バーナー６の火炎で樹脂部１ｃが溶融し、端子部の液密
性が低下したり、台座１ｂがすぐに溶けて形が崩れ、適
正に溶接することができなくなるという問題がある。
は、樹脂部１ｃの下端と台座１ｂの上面との間隔が２ｍ
ｍ程度、極柱１の立上り部１ａの中心から台座１ｂの先
端までの距離が３ｍｍ程度と小さく、このため溶接時に
バーナー６の火炎で樹脂部１ｃが溶融し、端子部の液密
性が低下したり、台座１ｂがすぐに溶けて形が崩れ、適
正に溶接することができなくなるという問題がある。
【０００５】そこで、特開平５―４７３６７号では、図
１９に示すように、電槽２と共に極板群３を横倒しに
し、溶接箇所の両側に一対のプロテクター５ａ，５ｂを
設けて溶接する方法が採られているが、電槽２および極
板群３を横倒しにしなければならないため、溶接作業の
自動化が難しくなる。
１９に示すように、電槽２と共に極板群３を横倒しに
し、溶接箇所の両側に一対のプロテクター５ａ，５ｂを
設けて溶接する方法が採られているが、電槽２および極
板群３を横倒しにしなければならないため、溶接作業の
自動化が難しくなる。
【０００６】また特開昭５９―２５１６５号には、極板
群のストラップに一体的に設けた極柱と、この極柱とは
別体の端子とを、その端子下部を囲繞する樹脂部の孔内
で抵抗溶接する方法が示されている。
群のストラップに一体的に設けた極柱と、この極柱とは
別体の端子とを、その端子下部を囲繞する樹脂部の孔内
で抵抗溶接する方法が示されている。
【０００７】しかしこの場合においても、樹脂部が溶接
部に直接接触するため溶接時に熱で樹脂部が溶融して隙
間が生じ、電解液の染みあがりの恐れが生じてしまう。
この発明はこのような点に着目してなされたもので、そ
の目的とするところは、樹脂部の溶融の恐れがなく、か
つ能率よく適正に樹脂モールド型極柱をストラップに溶
接して接続することができる樹脂モールド型極柱とスト
ラップとの接続方法を提供することにある。
部に直接接触するため溶接時に熱で樹脂部が溶融して隙
間が生じ、電解液の染みあがりの恐れが生じてしまう。
この発明はこのような点に着目してなされたもので、そ
の目的とするところは、樹脂部の溶融の恐れがなく、か
つ能率よく適正に樹脂モールド型極柱をストラップに溶
接して接続することができる樹脂モールド型極柱とスト
ラップとの接続方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明はこのような目
的を達成するために、外周に樹脂部が成形された樹脂モ
ールド型極柱を極板群のストラップに接続する方法であ
って、前記ストラップには前記樹脂モールド極柱の下部
の台座に対応する切欠部を形成し、この切欠部内に前記
台座を嵌合し、この嵌合状態のもとで台座とストラップ
とを抵抗溶接により溶着して接続するようにしたことを
特徴としている。
的を達成するために、外周に樹脂部が成形された樹脂モ
ールド型極柱を極板群のストラップに接続する方法であ
って、前記ストラップには前記樹脂モールド極柱の下部
の台座に対応する切欠部を形成し、この切欠部内に前記
台座を嵌合し、この嵌合状態のもとで台座とストラップ
とを抵抗溶接により溶着して接続するようにしたことを
特徴としている。
【０００９】そして特に請求項２の発明では、樹脂モー
ルド型極柱の台座とストラップの切欠部とが接する部分
において、その台座と切欠部とのいずれか一方に突起を
形成するようにしてある。
ルド型極柱の台座とストラップの切欠部とが接する部分
において、その台座と切欠部とのいずれか一方に突起を
形成するようにしてある。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図１ないし図１７を参照して説明する。図１ないし
図３には第１の実施形態を示してあり、１１が樹脂モー
ルド型極柱で、この樹脂モールド型極柱１１は、立上り
部１１ａの下部に台座１１ｂを有し、その立上り部１１
ａの外周に射出成形により一体的に樹脂部１１ｃがモー
ルドされた構造となっている。
いて図１ないし図１７を参照して説明する。図１ないし
図３には第１の実施形態を示してあり、１１が樹脂モー
ルド型極柱で、この樹脂モールド型極柱１１は、立上り
部１１ａの下部に台座１１ｂを有し、その立上り部１１
ａの外周に射出成形により一体的に樹脂部１１ｃがモー
ルドされた構造となっている。
【００１１】１２は合成樹脂製の電槽で、この電槽１２
内に極板群１３が収納され、この極板群１３に平板状を
なすストラップ１４が水平に取り付けられている。そし
てこのストラップ１４の上面に前記台座１１ｂの嵌合が
可能な切欠部１５が形成されている。この切欠部１５
は、図２に示すように、台座１１ｂの平面形状に対応す
ると共に一側面が開放する凹形状となっている。
内に極板群１３が収納され、この極板群１３に平板状を
なすストラップ１４が水平に取り付けられている。そし
てこのストラップ１４の上面に前記台座１１ｂの嵌合が
可能な切欠部１５が形成されている。この切欠部１５
は、図２に示すように、台座１１ｂの平面形状に対応す
ると共に一側面が開放する凹形状となっている。
【００１２】樹脂モールド型極柱１１をストラップ１４
に取り付ける際には、図３に示すように、まずストラッ
プ１４の切欠部１５内に台座１１ｂを嵌合する。次に、
抵抗溶接機の一方のアーム２０の電極２０ａをストラッ
プ１４の一側面側に露出した台座１１ｂの側面に当て、
他方のアーム２１の電極２１ａをストラップ１４の他側
面側の側面に当てて抵抗溶接により台座１１ｂとストラ
ップ１４と溶接する。
に取り付ける際には、図３に示すように、まずストラッ
プ１４の切欠部１５内に台座１１ｂを嵌合する。次に、
抵抗溶接機の一方のアーム２０の電極２０ａをストラッ
プ１４の一側面側に露出した台座１１ｂの側面に当て、
他方のアーム２１の電極２１ａをストラップ１４の他側
面側の側面に当てて抵抗溶接により台座１１ｂとストラ
ップ１４と溶接する。
【００１３】このような方法においては、ストラップ１
４の切欠部１５内に樹脂モールド型極柱１１の台座１１
ｂが嵌合するため、その台座１１ｂがストラップ１４に
対して確実に位置決めされ、したがって常にばらつきな
くストラップ１４の所定の位置に樹脂モールド型極柱１
１を能率よく取り付けることができ、その自動化も容易
に実現することが可能である。
４の切欠部１５内に樹脂モールド型極柱１１の台座１１
ｂが嵌合するため、その台座１１ｂがストラップ１４に
対して確実に位置決めされ、したがって常にばらつきな
くストラップ１４の所定の位置に樹脂モールド型極柱１
１を能率よく取り付けることができ、その自動化も容易
に実現することが可能である。
【００１４】そしてその取り付けの手段が、バーナーを
用いない抵抗溶接であるから、火炎で樹脂部１１ｃを溶
融するような恐れがなく、また抵抗溶接箇所と樹脂部１
１ｃとが直接接触しないからその抵抗溶接による熱で樹
脂部１１ｃが溶融するような恐れもない。
用いない抵抗溶接であるから、火炎で樹脂部１１ｃを溶
融するような恐れがなく、また抵抗溶接箇所と樹脂部１
１ｃとが直接接触しないからその抵抗溶接による熱で樹
脂部１１ｃが溶融するような恐れもない。
【００１５】しかも抵抗溶接であるから台座１１ｂに形
くずれが生じるようなこともなく、さらに樹脂部１１ｃ
の溶融の恐れがないから、樹脂部１１ｃと台座１１ｂと
の間隔を小さくして樹脂モールド型極柱１１を小型に構
成することも可能となる。
くずれが生じるようなこともなく、さらに樹脂部１１ｃ
の溶融の恐れがないから、樹脂部１１ｃと台座１１ｂと
の間隔を小さくして樹脂モールド型極柱１１を小型に構
成することも可能となる。
【００１６】図４ないし図６には第２の実施形態を示し
てあり、この実施形態においては、台座１１ｂの上部
に、図４および図５に示すように、その外方に水平に突
出する鍔１１ｂ′が一体に形成されている。
てあり、この実施形態においては、台座１１ｂの上部
に、図４および図５に示すように、その外方に水平に突
出する鍔１１ｂ′が一体に形成されている。
【００１７】この場合には、台座１１ｂをストラップ１
４の切欠部１５内に嵌合して抵抗溶接機の一方のアーム
２０の電極２０ａをストラップ１４の一側面側に露出し
た台座１１ｂの側面に当て、他方のアーム２１の電極２
１ａをストラップ１４の他側面側の側面に当てて抵抗溶
接により台座１１ｂとストラップ１４とを溶接する。
４の切欠部１５内に嵌合して抵抗溶接機の一方のアーム
２０の電極２０ａをストラップ１４の一側面側に露出し
た台座１１ｂの側面に当て、他方のアーム２１の電極２
１ａをストラップ１４の他側面側の側面に当てて抵抗溶
接により台座１１ｂとストラップ１４とを溶接する。
【００１８】この際、台座１１ｂの上部の鍔１１ｂ′は
ストラップ１４の上面に接して切欠部１５内に嵌合した
台座１１ｂを覆う状態にあり、このため抵抗溶接時にお
ける鉛の飛散が前記鍔１１ｂ′により防止される。
ストラップ１４の上面に接して切欠部１５内に嵌合した
台座１１ｂを覆う状態にあり、このため抵抗溶接時にお
ける鉛の飛散が前記鍔１１ｂ′により防止される。
【００１９】溶接時に鉛が飛散すると、その飛散で生じ
る鉛量の変化で樹脂モールド型極柱１１の高さやストラ
ップ１４の上面の高さが安定しなくなるが、この第２の
実施形態においては、抵抗溶接時の鉛の飛散を防止する
ことができるため、樹脂モールド型極柱１１の高さやス
トラップ１４の上面の高さを安定させることができる。
る鉛量の変化で樹脂モールド型極柱１１の高さやストラ
ップ１４の上面の高さが安定しなくなるが、この第２の
実施形態においては、抵抗溶接時の鉛の飛散を防止する
ことができるため、樹脂モールド型極柱１１の高さやス
トラップ１４の上面の高さを安定させることができる。
【００２０】図７ないし図９には第３の実施形態を示し
てあり、この実施形態においては、台座１１ｂの上部
に、図７および図８に示すように、その外方に水平に突
出する鍔１１ｂ′が一体に形成され、またストラップ１
４の上面にはその鍔１１ｂ′を含めた台座１１ｂの全体
の形状に対応する切欠部１５が形成されている。
てあり、この実施形態においては、台座１１ｂの上部
に、図７および図８に示すように、その外方に水平に突
出する鍔１１ｂ′が一体に形成され、またストラップ１
４の上面にはその鍔１１ｂ′を含めた台座１１ｂの全体
の形状に対応する切欠部１５が形成されている。
【００２１】そして、図９に示すように、鍔１１ｂ′を
含む台座１１ｂの全体をストラップ１４の切欠部１５内
に嵌合して抵抗溶接機の一方のアーム２０の電極２０ａ
をストラップ１４の一側面側に露出した台座１１ｂの側
面に当て、他方のアーム２１の電極２１ａをストラップ
１４の他側面側の側面に当てて抵抗溶接により台座１１
ｂとストラップ１４とを溶接する。
含む台座１１ｂの全体をストラップ１４の切欠部１５内
に嵌合して抵抗溶接機の一方のアーム２０の電極２０ａ
をストラップ１４の一側面側に露出した台座１１ｂの側
面に当て、他方のアーム２１の電極２１ａをストラップ
１４の他側面側の側面に当てて抵抗溶接により台座１１
ｂとストラップ１４とを溶接する。
【００２２】この場合においても、鍔１１ｂ′により鉛
の飛散を防止して樹脂モールド型極柱１１の高さやスト
ラップ１４の上面の高さを安定させることができる。図
１０および図１１には第４の実施形態を示してあり、こ
の実施形態においては、台座１１ｂの両側面１１ｂ″を
除いて台座１１ｂの外面が樹脂の被膜で覆われている。
そしてこの台座１１ｂをストラップの切欠部内に嵌合
し、抵抗溶接機の一方のアームの電極を鉛が直接露出し
た台座１１ｂの一方の側面に当て、他方のアームの電極
をストラップの他側面側の側面に当てて抵抗溶接により
台座１１ｂをストラップに溶接する。
の飛散を防止して樹脂モールド型極柱１１の高さやスト
ラップ１４の上面の高さを安定させることができる。図
１０および図１１には第４の実施形態を示してあり、こ
の実施形態においては、台座１１ｂの両側面１１ｂ″を
除いて台座１１ｂの外面が樹脂の被膜で覆われている。
そしてこの台座１１ｂをストラップの切欠部内に嵌合
し、抵抗溶接機の一方のアームの電極を鉛が直接露出し
た台座１１ｂの一方の側面に当て、他方のアームの電極
をストラップの他側面側の側面に当てて抵抗溶接により
台座１１ｂをストラップに溶接する。
【００２３】この場合には、台座１１ｂの外面の樹脂被
覆により鉛の飛散を防止して樹脂モールド型極柱１１の
高さやストラップの上面の高さを安定させることができ
る。図１２および図１３には第５の実施形態を示してあ
り、この実施形態においては、台座１１ｂは通常の形態
であるが、抵抗溶接機の一方のアーム２０ａに鍔２０ｂ
が取り付けられている。そして台座１１ｂをストラップ
１４の切欠部１５内に嵌合して抵抗溶接機により溶接抵
抗を行なうときに、台座１１ｂの上に図１３に示すよう
に前記鍔２０ｂを配置させ、この鍔２０ｂにより抵抗溶
接時の鉛の飛散を防止するようにしたものである。
覆により鉛の飛散を防止して樹脂モールド型極柱１１の
高さやストラップの上面の高さを安定させることができ
る。図１２および図１３には第５の実施形態を示してあ
り、この実施形態においては、台座１１ｂは通常の形態
であるが、抵抗溶接機の一方のアーム２０ａに鍔２０ｂ
が取り付けられている。そして台座１１ｂをストラップ
１４の切欠部１５内に嵌合して抵抗溶接機により溶接抵
抗を行なうときに、台座１１ｂの上に図１３に示すよう
に前記鍔２０ｂを配置させ、この鍔２０ｂにより抵抗溶
接時の鉛の飛散を防止するようにしたものである。
【００２４】図１４ないし図１６には第６の実施形態を
示してあり、この実施形態においては、台座１１ｂの一
側面に１つあるいは複数の突起１６が一体に突出形成さ
れている。そして台座１１ｂが切欠部１５内に嵌合され
たときにこの突起１６が切欠部１５の内壁面に接触し、
この状態で抵抗溶接が行なわれる。この場合には、抵抗
溶接時に鉛の溶け始める位置が前記突起１６により常に
定位置に定まり、このため溶接位置にばらつきがなく、
溶接の品質が安定し、強度的にも良好な溶接状態が得ら
れる。なお、突起１６は台座１１ｂに形成する場合に限
らず、図１７に第７の実施形態として示すように、切欠
部１５の内壁面に形成する場合であってもよい。
示してあり、この実施形態においては、台座１１ｂの一
側面に１つあるいは複数の突起１６が一体に突出形成さ
れている。そして台座１１ｂが切欠部１５内に嵌合され
たときにこの突起１６が切欠部１５の内壁面に接触し、
この状態で抵抗溶接が行なわれる。この場合には、抵抗
溶接時に鉛の溶け始める位置が前記突起１６により常に
定位置に定まり、このため溶接位置にばらつきがなく、
溶接の品質が安定し、強度的にも良好な溶接状態が得ら
れる。なお、突起１６は台座１１ｂに形成する場合に限
らず、図１７に第７の実施形態として示すように、切欠
部１５の内壁面に形成する場合であってもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
ストラップに樹脂モールド極柱の下部の台座に対応する
切欠部を形成し、この切欠部内に前記台座を嵌合し、こ
の嵌合状態のもとで台座とストラップとを抵抗溶接によ
り溶着して接続するようにしたから、台座をストラップ
の所定の位置にばらつきなく位置決めして能率よく取り
付けることができる。そしてその取り付けの手段が抵抗
溶接であるから、火炎で樹脂部を溶融するような恐れが
なく、また抵抗溶接箇所と樹脂部とが直接接触しないか
らその抵抗溶接による熱で樹脂部が溶融するような恐れ
もなく、しかも抵抗溶接であるから台座に形くずれが生
じるようなこともない。さらに、樹脂部の溶融の恐れが
ないから、樹脂部と台座との間隔を小さくして樹脂モー
ルド型極柱を小型に構成することが可能となる。
ストラップに樹脂モールド極柱の下部の台座に対応する
切欠部を形成し、この切欠部内に前記台座を嵌合し、こ
の嵌合状態のもとで台座とストラップとを抵抗溶接によ
り溶着して接続するようにしたから、台座をストラップ
の所定の位置にばらつきなく位置決めして能率よく取り
付けることができる。そしてその取り付けの手段が抵抗
溶接であるから、火炎で樹脂部を溶融するような恐れが
なく、また抵抗溶接箇所と樹脂部とが直接接触しないか
らその抵抗溶接による熱で樹脂部が溶融するような恐れ
もなく、しかも抵抗溶接であるから台座に形くずれが生
じるようなこともない。さらに、樹脂部の溶融の恐れが
ないから、樹脂部と台座との間隔を小さくして樹脂モー
ルド型極柱を小型に構成することが可能となる。
【００２６】特に請求項２の発明では、樹脂モールド型
極柱の台座とストラップの切欠部とが接する部分におい
て、その台座と切欠部とのいずれか一方に突起を形成す
るようにしたから、抵抗溶接時に鉛の溶け始める位置が
前記突起により常に定位置に定まり、このため溶接位置
にばらつきがなく、溶接の品質が安定し、強度的にも良
好な溶接状態が得られる。
極柱の台座とストラップの切欠部とが接する部分におい
て、その台座と切欠部とのいずれか一方に突起を形成す
るようにしたから、抵抗溶接時に鉛の溶け始める位置が
前記突起により常に定位置に定まり、このため溶接位置
にばらつきがなく、溶接の品質が安定し、強度的にも良
好な溶接状態が得られる。
【図１】この発明の第１の実施形態を示す、樹脂モール
ド型極柱とストラップとの接続前の状態の断面図。
ド型極柱とストラップとの接続前の状態の断面図。
【図２】この発明の第１の実施形態を示す、樹脂モール
ド型極柱とストラップとの接続前の状態の斜視図。
ド型極柱とストラップとの接続前の状態の斜視図。
【図３】この発明の第１の実施形態を示す、樹脂モール
ド型極柱とストラップとの接続時の状態の断面図。
ド型極柱とストラップとの接続時の状態の断面図。
【図４】この発明の第２の実施形態を示す、樹脂モール
ド型極柱とストラップとの接続前の状態の断面図。
ド型極柱とストラップとの接続前の状態の断面図。
【図５】その樹脂モールド型極柱の側面図。
【図６】この発明の第２の実施形態を示す、樹脂モール
ド型極柱とストラップとの接続時の状態の断面図。
ド型極柱とストラップとの接続時の状態の断面図。
【図７】この発明の第３の実施形態を示す、樹脂モール
ド型極柱とストラップとの接続前の状態の断面図。
ド型極柱とストラップとの接続前の状態の断面図。
【図８】その樹脂モールド型極柱の側面図。
【図９】この発明の第３の実施形態を示す、樹脂モール
ド型極柱とストラップとの接続時の状態の断面図。
ド型極柱とストラップとの接続時の状態の断面図。
【図１０】この発明の第３の実施形態を示す、樹脂モー
ルド型極柱の正面図。
ルド型極柱の正面図。
【図１１】この発明の第３の実施形態を示す、樹脂モー
ルド型極柱の側面図。
ルド型極柱の側面図。
【図１２】この発明の第４の実施形態を示す、樹脂モー
ルド型極柱とストラップとの接続時の状態の断面図。
ルド型極柱とストラップとの接続時の状態の断面図。
【図１３】図１２中のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図１４】この発明の第５の実施形態を示す、樹脂モー
ルド型極柱の正面図。
ルド型極柱の正面図。
【図１５】この発明の第５の実施形態を示す、樹脂モー
ルド型極柱の側面図。
ルド型極柱の側面図。
【図１６】この発明の第６の実施形態を示す断面図。
【図１７】この発明の第７の実施形態を示す平面図。
【図１８】従来の接続方法を示す断面図。
【図１９】極板群を横に倒して接続する従来の接続方法
を示す断面図。
を示す断面図。
１１…樹脂モールド型極柱 １１ａ…立上り部 １１ｂ…台座 １１ｃ…樹脂部 １２…電槽 １３…極板群 １４…ストラップ １５…切欠部 １６…突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中野 憲二 福島県いわき市常磐下船尾町杭出作23−６ 古河電池株式会社いわき事業所内 (72)発明者 矢吹 修一 福島県いわき市常磐下船尾町杭出作23−６ 古河電池株式会社いわき事業所内
Claims (2)
- 【請求項１】外周に樹脂部が成形された樹脂モールド型
極柱を極板群のストラップに接続する方法であって、前
記ストラップには前記樹脂モールド極柱の下部の台座に
対応する切欠部を形成し、この切欠部内に前記台座を嵌
合し、この嵌合状態のもとで台座とストラップとを抵抗
溶接により溶着して接続することを特徴とする樹脂モー
ルド型極柱とストラップとの接続方法。 - 【請求項２】樹脂モールド型極柱の台座とストラップの
切欠部とが接する部分において、その台座と切欠部との
いずれか一方に突起が形成されていることを特徴とする
請求項１に記載の樹脂モールド型極柱とストラップとの
接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10107787A JPH11307075A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 樹脂モールド型極柱とストラップとの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10107787A JPH11307075A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 樹脂モールド型極柱とストラップとの接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11307075A true JPH11307075A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=14468026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10107787A Pending JPH11307075A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 樹脂モールド型極柱とストラップとの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11307075A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100435038B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2004-06-09 | 한국 파워셀 주식회사 | 리튬이온 이차전지의 음극단자 형성방법 |
| JP2017063044A (ja) * | 2011-06-28 | 2017-03-30 | 日本ケミコン株式会社 | 蓄電デバイス |
-
1998
- 1998-04-17 JP JP10107787A patent/JPH11307075A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100435038B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2004-06-09 | 한국 파워셀 주식회사 | 리튬이온 이차전지의 음극단자 형성방법 |
| JP2017063044A (ja) * | 2011-06-28 | 2017-03-30 | 日本ケミコン株式会社 | 蓄電デバイス |
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