JPH0945309A - 鉛蓄電池およびその製造法 - Google Patents
鉛蓄電池およびその製造法Info
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- JPH0945309A JPH0945309A JP7194568A JP19456895A JPH0945309A JP H0945309 A JPH0945309 A JP H0945309A JP 7194568 A JP7194568 A JP 7194568A JP 19456895 A JP19456895 A JP 19456895A JP H0945309 A JPH0945309 A JP H0945309A
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- pole
- lead
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/552—Terminals characterised by their shape
- H01M50/561—Hollow metallic terminals, e.g. terminal bushings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉛蓄電池の極柱をブッシングに挿入する際に
発生する鉛部品の破損、極板への過大な負荷を抑制する
鉛蓄電池の製造法を提供する。 【構成】 先端部が砲弾状に形成された極柱をブッシン
グに挿入した後、極柱およびブッシングをバーナーによ
り溶接を行う。
発生する鉛部品の破損、極板への過大な負荷を抑制する
鉛蓄電池の製造法を提供する。 【構成】 先端部が砲弾状に形成された極柱をブッシン
グに挿入した後、極柱およびブッシングをバーナーによ
り溶接を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鉛蓄電池とその製造法、
とくに電槽内部から導出された極柱と鉛ブッシングとを
溶接して得られる端子部と、その形成方法に関するもの
である。
とくに電槽内部から導出された極柱と鉛ブッシングとを
溶接して得られる端子部と、その形成方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】鉛蓄電池は、複数のセル室からなる電槽
に、正、負極板およびセパレータを交互に重ねた極板群
を収容した構成を有している。このような鉛蓄電池の
正、負極端子は、電槽の左右端部に位置する極板群に接
続され且つ電槽内部から導出された極柱を、電池蓋にイ
ンサート成形された鉛ブッシングに挿入し、これらを互
いに溶接して形成される。この際、電槽と電池蓋の相対
的な位置関係にずれが生じると、同時に極柱とブッシン
グとの間にも位置ずれが発生してしまう。このような状
態で、極柱を鉛ブッシングへ挿入すると、極柱先端部が
ブッシング下端面に接触する。この接触によって、極柱
やブッシングが破損してしまうことがあった。
に、正、負極板およびセパレータを交互に重ねた極板群
を収容した構成を有している。このような鉛蓄電池の
正、負極端子は、電槽の左右端部に位置する極板群に接
続され且つ電槽内部から導出された極柱を、電池蓋にイ
ンサート成形された鉛ブッシングに挿入し、これらを互
いに溶接して形成される。この際、電槽と電池蓋の相対
的な位置関係にずれが生じると、同時に極柱とブッシン
グとの間にも位置ずれが発生してしまう。このような状
態で、極柱を鉛ブッシングへ挿入すると、極柱先端部が
ブッシング下端面に接触する。この接触によって、極柱
やブッシングが破損してしまうことがあった。
【０００３】また、極柱の外径がブッシング内径に比べ
て小さい時は、上記極柱とブッシングとの間に間隙が生
じる。この間隙により位置ずれは極柱の外径とブッシン
グと内径との差の範囲内において許容される。このた
め、位置ずれに起因したブッシングや極柱等の鉛部品の
破損は生じない。しかし、ブッシングと極柱との溶接を
行った際、溶融状態にある鉛合金が上記間隙をつたって
下部へと流れ落ちてしまう。溶融鉛合金が棚部上部に滴
下すると、セパレータ上部を跨ぐ形で正、負極板が電気
的に接触し、短絡が生じてしまう。
て小さい時は、上記極柱とブッシングとの間に間隙が生
じる。この間隙により位置ずれは極柱の外径とブッシン
グと内径との差の範囲内において許容される。このた
め、位置ずれに起因したブッシングや極柱等の鉛部品の
破損は生じない。しかし、ブッシングと極柱との溶接を
行った際、溶融状態にある鉛合金が上記間隙をつたって
下部へと流れ落ちてしまう。溶融鉛合金が棚部上部に滴
下すると、セパレータ上部を跨ぐ形で正、負極板が電気
的に接触し、短絡が生じてしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題】上記溶接時における溶
融鉛の流れ落ちを抑制するために、極柱とブッシングと
の間に間隙が生じないよう、ブッシングの内径および極
柱の外径をそれぞれ定めていた。しかしこのような鉛蓄
電池では、その製造時におけるブッシングと極柱の正確
な位置決めが難しく、ブッシング下面および極柱上端面
が接触、損傷し易かった。これら鉛部品に生じた凹みや
欠落等の損傷の度合いが大きくなると、溶接部位におけ
る鉛量が減少してしまい、形成された端子の寸法は、Ｊ
ＩＳ規格に定められた規格値を下回ってしまう。
融鉛の流れ落ちを抑制するために、極柱とブッシングと
の間に間隙が生じないよう、ブッシングの内径および極
柱の外径をそれぞれ定めていた。しかしこのような鉛蓄
電池では、その製造時におけるブッシングと極柱の正確
な位置決めが難しく、ブッシング下面および極柱上端面
が接触、損傷し易かった。これら鉛部品に生じた凹みや
欠落等の損傷の度合いが大きくなると、溶接部位におけ
る鉛量が減少してしまい、形成された端子の寸法は、Ｊ
ＩＳ規格に定められた規格値を下回ってしまう。
【０００５】一般に、極柱下部は同極性極板の耳部相互
を接続した棚部を介して、極板と接続されている。この
ため、極柱上端部がブッシングに接触した際、極板およ
び棚部に過大な負荷が加えられてしまう。この極板への
過大な負荷により、極板の変形等が生じ、電池性能の不
良につながるという問題も有していた。
を接続した棚部を介して、極板と接続されている。この
ため、極柱上端部がブッシングに接触した際、極板およ
び棚部に過大な負荷が加えられてしまう。この極板への
過大な負荷により、極板の変形等が生じ、電池性能の不
良につながるという問題も有していた。
【０００６】また、端子部の溶接は、極柱が導入された
ブッシングの上部をバーナーの火炎により溶融状態とし
た後、これを凝固させることによって行われる。通常、
極柱の上端部はブッシングの内径とほぼ同じ外径を有す
る円筒状に形成されており、これらの上端面がほぼ同一
になる位置まで、極柱はブッシングに挿入される。溶融
状態にある鉛合金は、端子下部に向けて皿状の溶融域を
形成する。この溶融域は、溶接時間が増加するにしたが
って、端子下部に向けて徐々に拡がっていく。上述した
ようにブッシングと極柱との間に間隙が存在しない場
合、溶融状態にある鉛合金が電槽内部に滴下することは
ない。また、溶融状態にある鉛合金が間隙に流れ込むこ
とによる極柱とブッシングの接合も生じない。このた
め、溶融が施される範囲、いわゆる溶接深さは、溶融域
によって決定される。充分な溶接深さを得るためには、
溶接時間を長くする、あるいは火力を強めるといった方
策を採る必要がある。しかし、火力の増大により、溶融
状態にある鉛合金が飛散することがあり、この場合には
溶融域の鉛量が減少する。溶融鉛の飛散は、溶融域の鉛
量の減少に起因する端子寸法の縮小をもたらすだけでな
く、外部に散逸した鉛合金によって、バーナーの火口を
詰まらせてしまい、溶接状態を一定に保てなくなるだけ
でなく、頻繁な火口の清掃を要する等の新たな問題を引
き起こしてしまう。また一方で、溶接時間の増加は、生
産性の低下を招くという問題を有していた。
ブッシングの上部をバーナーの火炎により溶融状態とし
た後、これを凝固させることによって行われる。通常、
極柱の上端部はブッシングの内径とほぼ同じ外径を有す
る円筒状に形成されており、これらの上端面がほぼ同一
になる位置まで、極柱はブッシングに挿入される。溶融
状態にある鉛合金は、端子下部に向けて皿状の溶融域を
形成する。この溶融域は、溶接時間が増加するにしたが
って、端子下部に向けて徐々に拡がっていく。上述した
ようにブッシングと極柱との間に間隙が存在しない場
合、溶融状態にある鉛合金が電槽内部に滴下することは
ない。また、溶融状態にある鉛合金が間隙に流れ込むこ
とによる極柱とブッシングの接合も生じない。このた
め、溶融が施される範囲、いわゆる溶接深さは、溶融域
によって決定される。充分な溶接深さを得るためには、
溶接時間を長くする、あるいは火力を強めるといった方
策を採る必要がある。しかし、火力の増大により、溶融
状態にある鉛合金が飛散することがあり、この場合には
溶融域の鉛量が減少する。溶融鉛の飛散は、溶融域の鉛
量の減少に起因する端子寸法の縮小をもたらすだけでな
く、外部に散逸した鉛合金によって、バーナーの火口を
詰まらせてしまい、溶接状態を一定に保てなくなるだけ
でなく、頻繁な火口の清掃を要する等の新たな問題を引
き起こしてしまう。また一方で、溶接時間の増加は、生
産性の低下を招くという問題を有していた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の鉛蓄電池の製造法は、先端部が砲弾状に形
成された極柱をブッシングに挿入した後、前記極柱およ
びブッシングを溶接するものであり、極柱をブッシング
に挿入した時、ブッシング上端部に対向する極柱の外径
が、ブッシング上端部内径に対して７５〜８５％となる
極柱を用いるものである。また溶融域界面を略Ｗ字状と
なるように溶接したものである。
めに本発明の鉛蓄電池の製造法は、先端部が砲弾状に形
成された極柱をブッシングに挿入した後、前記極柱およ
びブッシングを溶接するものであり、極柱をブッシング
に挿入した時、ブッシング上端部に対向する極柱の外径
が、ブッシング上端部内径に対して７５〜８５％となる
極柱を用いるものである。また溶融域界面を略Ｗ字状と
なるように溶接したものである。
【０００８】
【作用】蓋にインサート成形されたブッシングの上端部
内径に対して、電槽内部より導出された極柱の上記ブッ
シングの上端部に対応する部分の径を７５〜８５％と細
くし、先端部分が砲弾状に形成された極柱を使用してい
る。従って極柱のブッシングへの挿入時に両者の位置に
ずれが生じても、極柱はその砲弾状先端部の傾斜に沿っ
て、ブッシング内部に挿入される。このため、極柱上端
部とブッシングの下端面が接触し、これらが破損するこ
とはない。
内径に対して、電槽内部より導出された極柱の上記ブッ
シングの上端部に対応する部分の径を７５〜８５％と細
くし、先端部分が砲弾状に形成された極柱を使用してい
る。従って極柱のブッシングへの挿入時に両者の位置に
ずれが生じても、極柱はその砲弾状先端部の傾斜に沿っ
て、ブッシング内部に挿入される。このため、極柱上端
部とブッシングの下端面が接触し、これらが破損するこ
とはない。
【０００９】また、ブッシングと前記極柱とをガスバー
ナーを使用して端子溶接を行う際、砲弾状に形成された
極柱の頂点より溶融が始まり、極柱先端部の傾斜に沿っ
て次第に溶融域が広がる。溶融状態にある鉛合金は、上
記極柱とブッシングの隙間に流れ込み、これらを互いに
溶接する。このため、極柱先端部の形状を調整すること
により、溶接時にブッシング上端部からの溶接深さを容
易に変えることができ、溶接状態の安定した端子溶接を
可能としている。さらに、ブッシング下部に当接する極
柱部分の外径は、ブッシングの内径とほぼ同等であり、
溶融状態にある鉛合金が電槽内へ流れ落ちることはな
い。
ナーを使用して端子溶接を行う際、砲弾状に形成された
極柱の頂点より溶融が始まり、極柱先端部の傾斜に沿っ
て次第に溶融域が広がる。溶融状態にある鉛合金は、上
記極柱とブッシングの隙間に流れ込み、これらを互いに
溶接する。このため、極柱先端部の形状を調整すること
により、溶接時にブッシング上端部からの溶接深さを容
易に変えることができ、溶接状態の安定した端子溶接を
可能としている。さらに、ブッシング下部に当接する極
柱部分の外径は、ブッシングの内径とほぼ同等であり、
溶融状態にある鉛合金が電槽内へ流れ落ちることはな
い。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【００１１】図１に本発明の製造法により作成される鉛
蓄電池の斜視図を示す。この図１において、１は蓋、２
はこの蓋にインサート成形されたブッシング、３は正、
負極板およびセパレータから構成された極板群、４は先
端部が砲弾状に形成された本発明による極柱、５は電槽
をそれぞれ示している。
蓄電池の斜視図を示す。この図１において、１は蓋、２
はこの蓋にインサート成形されたブッシング、３は正、
負極板およびセパレータから構成された極板群、４は先
端部が砲弾状に形成された本発明による極柱、５は電槽
をそれぞれ示している。
【００１２】極柱用鉛部品は、電槽内に収容された極板
群の同極性極板の耳部相互を接続する棚部と溶接され、
電槽内部より極柱が上方へ突出する。電槽５と蓋１とを
はめ合わせ、これらを溶着する際、極柱は蓋１に設けら
れたブッシング２に挿入、嵌合される。本発明による極
柱は、その先端部分が砲弾状に形成されているため、ブ
ッシングに挿入し易いことに加え、極柱先端部とブッシ
ングとの接触による極柱の変形等も生じない。
群の同極性極板の耳部相互を接続する棚部と溶接され、
電槽内部より極柱が上方へ突出する。電槽５と蓋１とを
はめ合わせ、これらを溶着する際、極柱は蓋１に設けら
れたブッシング２に挿入、嵌合される。本発明による極
柱は、その先端部分が砲弾状に形成されているため、ブ
ッシングに挿入し易いことに加え、極柱先端部とブッシ
ングとの接触による極柱の変形等も生じない。
【００１３】ブッシング内部に挿入された極柱は、その
上部よりガスバーナーの火にあぶられ、端子溶接が施さ
れる。端子溶接を施す前の極柱４とブッシング２の断面
図を図２に示す。この時、極柱４の先端部はブッシング
２の上端部より突出する。また、極柱はブッシングの上
端部内径に対して、この部分に対応する極柱の外径が小
さくなるように形成されており、その周囲には間隙６が
存在する。この図２から明らかなように、間隙は極柱が
砲弾状に形成されているためブッシング下部に向けて次
第に減少しており、ブッシングの下部ではブッシングと
極柱とが当接している。
上部よりガスバーナーの火にあぶられ、端子溶接が施さ
れる。端子溶接を施す前の極柱４とブッシング２の断面
図を図２に示す。この時、極柱４の先端部はブッシング
２の上端部より突出する。また、極柱はブッシングの上
端部内径に対して、この部分に対応する極柱の外径が小
さくなるように形成されており、その周囲には間隙６が
存在する。この図２から明らかなように、間隙は極柱が
砲弾状に形成されているためブッシング下部に向けて次
第に減少しており、ブッシングの下部ではブッシングと
極柱とが当接している。
【００１４】溶接時に極柱のブッシング上端部より突出
した部分は溶融状態となり、溶けた鉛はブッシングと極
柱との間隙に流れ込む。この極柱先端部の鉛合金の溶
融、間隙への流れ込みにより、所定形状を有する端子が
形成される。
した部分は溶融状態となり、溶けた鉛はブッシングと極
柱との間隙に流れ込む。この極柱先端部の鉛合金の溶
融、間隙への流れ込みにより、所定形状を有する端子が
形成される。
【００１５】一方、図４に従来から使用されている極柱
を用いた鉛蓄電池の斜視図を示す。電池蓋１に装着され
たブッシング２、電槽５およびこれに収容された極板群
３の構成は本実施例と同様の構成を有しており、電槽内
部から極柱７が導出されている。さらに、この図４から
明らかなように、その先端部は円柱形に形成されてい
る。極柱先端部外径とブッシング内径とは、ほぼ同等の
値を有しており、ブッシング２に極柱４を挿入する際
に、厳密な位置決めを必要とする。両者の位置にずれが
生じるとブッシング下面に極柱上端部が接触し、破損し
てしまう。
を用いた鉛蓄電池の斜視図を示す。電池蓋１に装着され
たブッシング２、電槽５およびこれに収容された極板群
３の構成は本実施例と同様の構成を有しており、電槽内
部から極柱７が導出されている。さらに、この図４から
明らかなように、その先端部は円柱形に形成されてい
る。極柱先端部外径とブッシング内径とは、ほぼ同等の
値を有しており、ブッシング２に極柱４を挿入する際
に、厳密な位置決めを必要とする。両者の位置にずれが
生じるとブッシング下面に極柱上端部が接触し、破損し
てしまう。
【００１６】このような鉛蓄電池構成時における鉛部品
の破損の発生状態、および溶接後の端子部の溶接深さに
ついて検討を行った。
の破損の発生状態、および溶接後の端子部の溶接深さに
ついて検討を行った。
【００１７】挿入時にブッシング上端面と対抗する極柱
の外径の、ブッシング内径に対する比率（以下、極柱内
径比とする。）を７０〜９０％の範囲で変化させ、先端
部を砲弾状に形成した極柱、および従来の極柱を使用
し、これらの極柱を電槽内部から導出させた状態で、電
槽に電池蓋を取り付け、鉛蓄電池を構成した。この時、
電池蓋に装着されたブッシングには極柱が挿入される。
ブッシングに極柱が挿入された端子部の上部が溶融状態
となるよう溶接を施した。端子部の溶接深さを調整する
ために、ガスバーナーに供給されるＬＰＧガスの圧力お
よび酸素圧力を二種類の条件で変化させ、溶接時の火力
調整を行った。極柱の形状と破損状況および溶接状態の
関係を表１に示す。
の外径の、ブッシング内径に対する比率（以下、極柱内
径比とする。）を７０〜９０％の範囲で変化させ、先端
部を砲弾状に形成した極柱、および従来の極柱を使用
し、これらの極柱を電槽内部から導出させた状態で、電
槽に電池蓋を取り付け、鉛蓄電池を構成した。この時、
電池蓋に装着されたブッシングには極柱が挿入される。
ブッシングに極柱が挿入された端子部の上部が溶融状態
となるよう溶接を施した。端子部の溶接深さを調整する
ために、ガスバーナーに供給されるＬＰＧガスの圧力お
よび酸素圧力を二種類の条件で変化させ、溶接時の火力
調整を行った。極柱の形状と破損状況および溶接状態の
関係を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】先端部が円筒状に形成された従来の極柱で
は、ブッシング挿入時に互いに接触してしまい、これら
鉛部品に加え、極板の破損が５％程度の割合で発生して
いる。一方、先端部を砲弾状に形成した本発明の極柱
は、速やか且つ確実にブッシング内部に挿入される。極
柱内径比が９０％である、ブッシングと極柱との隙間が
小さい鉛蓄電池では、約１％が破損したが、極柱内径比
が１５％以上である極柱を使用した鉛蓄電池では、鉛部
品の破損は認められなかった。
は、ブッシング挿入時に互いに接触してしまい、これら
鉛部品に加え、極板の破損が５％程度の割合で発生して
いる。一方、先端部を砲弾状に形成した本発明の極柱
は、速やか且つ確実にブッシング内部に挿入される。極
柱内径比が９０％である、ブッシングと極柱との隙間が
小さい鉛蓄電池では、約１％が破損したが、極柱内径比
が１５％以上である極柱を使用した鉛蓄電池では、鉛部
品の破損は認められなかった。
【００２０】次に、ブッシングと極柱とを溶接し、鉛蓄
電池を構成した後、端子部の中央を高さ方向に切断し、
ブッシングと極柱の界面における溶接深さを測定した。
従来の極柱を用いた端子部の断面形状を図６に示す。従
来の極柱では、その先端部が円筒状に形成されており、
図５に示したようにブッシング上端部近傍に、間隙は存
在しない。このため、溶接時に、ガスバーナーの火炎は
極柱およびブッシングの上端面のみから溶融させる。こ
のため、図６に示したように円弧状の溶融域を形成す
る。火力が弱いときには、図６（Ａ）に示したように溶
融域は皿状に形成され、ブッシングと極柱との界面にお
いて端子上端部から２ｍｍ程度の溶接深さしか得られな
い。強火力時には、図６（Ｂ）に示した極柱中央部を頂
点とした凸型の溶融域を形成する。この時の溶接深さは
４ｍｍであった。火力の増加に伴い、極柱下部に向けて
凸型の溶融域が拡大していく。このため、ブッシングと
極柱の界面では、溶融域の増加に似合った溶接深さを得
ることができない。
電池を構成した後、端子部の中央を高さ方向に切断し、
ブッシングと極柱の界面における溶接深さを測定した。
従来の極柱を用いた端子部の断面形状を図６に示す。従
来の極柱では、その先端部が円筒状に形成されており、
図５に示したようにブッシング上端部近傍に、間隙は存
在しない。このため、溶接時に、ガスバーナーの火炎は
極柱およびブッシングの上端面のみから溶融させる。こ
のため、図６に示したように円弧状の溶融域を形成す
る。火力が弱いときには、図６（Ａ）に示したように溶
融域は皿状に形成され、ブッシングと極柱との界面にお
いて端子上端部から２ｍｍ程度の溶接深さしか得られな
い。強火力時には、図６（Ｂ）に示した極柱中央部を頂
点とした凸型の溶融域を形成する。この時の溶接深さは
４ｍｍであった。火力の増加に伴い、極柱下部に向けて
凸型の溶融域が拡大していく。このため、ブッシングと
極柱の界面では、溶融域の増加に似合った溶接深さを得
ることができない。
【００２１】一方、本発明の先端部が砲弾状に形成され
た極柱では、端子部の間隙にガスバーナーの火炎が入り
込む。このため、ブッシング上部内面および極柱側面の
表面近傍も加熱、溶融状態となる。また、極柱先端は溶
融され、間隙部に流れ込み、端子部が形成される。図３
に、極柱内径比を２０％とし、火力を変化させて溶接を
行った端子部の中央部断面図を示す。火力が弱い時、バ
ーナーの火炎はブッシング上面および内面と極柱側面を
溶融される。この時、中央部断面はブッシング内面と極
柱の境界部分を下部頂点とするＷ字状の溶融域を形成す
る。溶接後、中央部断面には、図３（Ａ）に示すよう
に、ブッシングおよび極柱の母材と溶融状態にあった溶
融域８との界面が略Ｗ字状に残存する。しかし、火力が
強まるにつれて、極柱の内部まで溶融状態となり、溶融
域は前記Ｗ字状から、図３（Ｂ）に示した下側を短辺と
する台形状に近づく。
た極柱では、端子部の間隙にガスバーナーの火炎が入り
込む。このため、ブッシング上部内面および極柱側面の
表面近傍も加熱、溶融状態となる。また、極柱先端は溶
融され、間隙部に流れ込み、端子部が形成される。図３
に、極柱内径比を２０％とし、火力を変化させて溶接を
行った端子部の中央部断面図を示す。火力が弱い時、バ
ーナーの火炎はブッシング上面および内面と極柱側面を
溶融される。この時、中央部断面はブッシング内面と極
柱の境界部分を下部頂点とするＷ字状の溶融域を形成す
る。溶接後、中央部断面には、図３（Ａ）に示すよう
に、ブッシングおよび極柱の母材と溶融状態にあった溶
融域８との界面が略Ｗ字状に残存する。しかし、火力が
強まるにつれて、極柱の内部まで溶融状態となり、溶融
域は前記Ｗ字状から、図３（Ｂ）に示した下側を短辺と
する台形状に近づく。
【００２２】内径比と溶接深さとの関係については、極
柱内径比の増加に従い、ブッシングと極柱との間隙は、
ブッシング下部まで存在するようになり、溶接時に溶融
鉛がブッシング下部まで行き渡り、溶接深さは深くな
る。極柱の内径比が９０％にある時、ブッシングとの間
隙が少ないため、弱火状態での溶融では、３ｍｍ程度の
溶接深さしか確保できない。逆に、内径比が３０％に達
すると、部分的にブッシング最下部において間隙が生じ
てしまい、溶融状態にある鉛合金が、極柱を伝い、電槽
内部への垂れ込みが発生する。このように、溶融状態の
面から着目すると、極柱の内径比は７５％以上が好まし
い。
柱内径比の増加に従い、ブッシングと極柱との間隙は、
ブッシング下部まで存在するようになり、溶接時に溶融
鉛がブッシング下部まで行き渡り、溶接深さは深くな
る。極柱の内径比が９０％にある時、ブッシングとの間
隙が少ないため、弱火状態での溶融では、３ｍｍ程度の
溶接深さしか確保できない。逆に、内径比が３０％に達
すると、部分的にブッシング最下部において間隙が生じ
てしまい、溶融状態にある鉛合金が、極柱を伝い、電槽
内部への垂れ込みが発生する。このように、溶融状態の
面から着目すると、極柱の内径比は７５％以上が好まし
い。
【００２３】表１から明らかなように、強火時は、弱火
時に比べ深い溶接深さを得ることができる。しかし、火
炎によって溶融状態の鉛合金が飛散し、バーナーの火口
の目詰まりが生じやすい。目詰まりが生じたバーナーは
火炎の安定性に欠き、一定の溶融状態を得ることができ
ない。このため、溶接時の火力は弱火が好ましい。
時に比べ深い溶接深さを得ることができる。しかし、火
炎によって溶融状態の鉛合金が飛散し、バーナーの火口
の目詰まりが生じやすい。目詰まりが生じたバーナーは
火炎の安定性に欠き、一定の溶融状態を得ることができ
ない。このため、溶接時の火力は弱火が好ましい。
【００２４】このように本実施例によれば、本発明の鉛
蓄電池の製造法に使用される先端部が砲弾状に形成され
た極柱の内径比は、極柱をブッシングへ挿入する際に発
生する破損状況から判断すると８５％以下が望ましく、
溶接時における溶融鉛の電槽内部への垂れ込み等の不具
合発生状況から判断すれば７５％以上が好ましい。
蓄電池の製造法に使用される先端部が砲弾状に形成され
た極柱の内径比は、極柱をブッシングへ挿入する際に発
生する破損状況から判断すると８５％以下が望ましく、
溶接時における溶融鉛の電槽内部への垂れ込み等の不具
合発生状況から判断すれば７５％以上が好ましい。
【００２５】
【発明の効果】先端部が砲弾状に形成された極柱をブッ
シングに挿入した後、前記極柱およびブッシングを溶接
することにより、鉛部品の破損の発生を大幅に抑制する
ことに加え、極柱とブッシングとの密着度を高めること
ができる。
シングに挿入した後、前記極柱およびブッシングを溶接
することにより、鉛部品の破損の発生を大幅に抑制する
ことに加え、極柱とブッシングとの密着度を高めること
ができる。
【図１】本発明の構造法により作成される鉛蓄電池の斜
視図
視図
【図２】端子溶接を施す前の本発明の極柱とブッシング
の断面図
の断面図
【図３】溶接後の本発明による端子部の中央部断面図
【図４】従来の製造法により作成される鉛蓄電池の斜視
図
図
【図５】端子溶接を施す前の従来の極柱とブッシングの
断面図
断面図
【図６】溶接後における従来の端子部の中央部断面図
１ 蓋 ２ ブッシング ３ 極板群 ４ 極柱 ５ 電槽 ６ 間隙 ７ 従来の極柱 ８ 溶融域
Claims (3)
- 【請求項１】正、負極板およびセパレータを交互に重ね
た極板群が複数のセル室からなる電槽に収容され、一端
が極板群と接続された極柱の他端と、電槽を覆う電池蓋
にインサート成形された鉛ブッシングとを溶接した端子
部を有する鉛蓄電池であって、前記端子部の中央部断面
におけるブッシングおよび極柱母材の溶融域界面が略Ｗ
字状に形成されていることを特徴とする鉛蓄電池。 - 【請求項２】正、負極板およびセパレータを交互に重ね
た極板群を、電槽の複数のセル室に収容し、電槽上部と
電槽開口部を覆う電池蓋とを嵌合させると共に、一端が
極板群に接続され、電槽上部に導出された極柱を、電池
蓋上面にインサート成形された鉛ブッシングに挿入し、
前記極柱と鉛ブッシングとを溶接する鉛蓄電池の製造法
において、先端部が砲弾状に形成された極柱をブッシン
グに挿入した後、前記極柱およびブッシングを溶接し端
子部を形成する鉛蓄電池の製造法。 - 【請求項３】ブッシング上端部に対向する極柱の外径
が、ブッシング上端部内径に対して７５〜８５％である
極柱を使用する請求項２記載の鉛蓄電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7194568A JPH0945309A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 鉛蓄電池およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7194568A JPH0945309A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 鉛蓄電池およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0945309A true JPH0945309A (ja) | 1997-02-14 |
Family
ID=16326703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7194568A Pending JPH0945309A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 鉛蓄電池およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0945309A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007157611A (ja) * | 2005-12-08 | 2007-06-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池 |
| WO2012120768A1 (ja) * | 2011-03-09 | 2012-09-13 | パナソニック株式会社 | 鉛蓄電池 |
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| WO2023201083A3 (en) * | 2022-04-14 | 2024-08-29 | Cps Technology Holdings Llc | Intelligent battery systems, components for intelligent battery systems, methods of manufacturing and operating intelligent battery systems and components of the same |
-
1995
- 1995-07-31 JP JP7194568A patent/JPH0945309A/ja active Pending
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| US11637352B2 (en) | 2018-03-05 | 2023-04-25 | Cps Technology Holdings Llc | Battery terminal |
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