JPH11307265A - Ｅｌ発光素子及びその製造方法 - Google Patents
Ｅｌ発光素子及びその製造方法Info
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- JPH11307265A JPH11307265A JP10109077A JP10907798A JPH11307265A JP H11307265 A JPH11307265 A JP H11307265A JP 10109077 A JP10109077 A JP 10109077A JP 10907798 A JP10907798 A JP 10907798A JP H11307265 A JPH11307265 A JP H11307265A
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- H05B33/22—Light sources with substantially two-dimensional [2D] radiating surfaces characterised by the chemical or physical composition or the arrangement of auxiliary dielectric or reflective layers
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- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高品位で高輝度なＥＬ発光素子とその製造方
法を提供することを目的とする。 【解決手段】トルエンよりも沸点が高い溶剤を用いて溶
解させたバインダ中に高誘電率物質を分散させ、溶剤以
外の不揮発性成分中の高誘電率物質の配合率が７５重量
％以上である混合ペーストを用いて絶縁層を形成する。
また、トルエンよりも沸点が高い溶剤を用いて溶解させ
たバインダ中に蛍光物質を分散させ、溶剤以外の不揮発
性成分中の高誘電率物質の配合率が７５重量％以上であ
る混合ペーストを用いて発光層を形成する。
法を提供することを目的とする。 【解決手段】トルエンよりも沸点が高い溶剤を用いて溶
解させたバインダ中に高誘電率物質を分散させ、溶剤以
外の不揮発性成分中の高誘電率物質の配合率が７５重量
％以上である混合ペーストを用いて絶縁層を形成する。
また、トルエンよりも沸点が高い溶剤を用いて溶解させ
たバインダ中に蛍光物質を分散させ、溶剤以外の不揮発
性成分中の高誘電率物質の配合率が７５重量％以上であ
る混合ペーストを用いて発光層を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高品位で高輝度な
ＥＬ発光素子及びその製造方法に関する技術である。
ＥＬ発光素子及びその製造方法に関する技術である。
【０００２】
【従来の技術】通常、液晶などの表示デバイスのバック
ライトに用いられるＥＬ発光素子は、図１に示されるよ
うな構成をしている。これに示すように従来の構成のＥ
Ｌ発光素子１は、ＩＴＯ（indium tin oxide）などから
なる透明電極２が形成されたＰＥＴフィルム３上に、有
機バインダ４中に銅，マンガン，アルミニウム等により
付活化した硫化亜鉛等の蛍光体粒子５が分散された発光
層６と、有機バインダ７中に無機系のチタン酸バリウム
に代表される誘電率の大きな粒径１〜２μｍの粒子８が
分散された絶縁層９とが積層して形成され、更にその上
に背面電極１０が形成された構成をなしている。
ライトに用いられるＥＬ発光素子は、図１に示されるよ
うな構成をしている。これに示すように従来の構成のＥ
Ｌ発光素子１は、ＩＴＯ（indium tin oxide）などから
なる透明電極２が形成されたＰＥＴフィルム３上に、有
機バインダ４中に銅，マンガン，アルミニウム等により
付活化した硫化亜鉛等の蛍光体粒子５が分散された発光
層６と、有機バインダ７中に無機系のチタン酸バリウム
に代表される誘電率の大きな粒径１〜２μｍの粒子８が
分散された絶縁層９とが積層して形成され、更にその上
に背面電極１０が形成された構成をなしている。
【０００３】こういったＥＬ発光素子においては、発光
層６及び絶縁層９の形成は、スクリーン印刷法により行
うのが現在のもっとも一般的な方法である。この主なス
テップの一部を模式的に示せば図２に示すようになる。
これに示すようにスクリーン印刷法では、メッシュ状の
スクリーン２０に、バインダ、蛍光物質及び有機系溶剤
との混合ペースト２１を塗布し、これをスキージ２２を
用いてメッシュの隙間から押し出して基板２３（ここで
は透明電極２が形成されたＰＥＴフィルム３のこと）上
に敷設する。そして、バインダを溶かすための有機系溶
剤が気化してバインダが硬化すると、次にこの上に絶縁
層を形成するステップに入る。このステップでも上記発
光層の場合と同様に、バインダとチタン酸バリウム等の
誘電体物質と有機系溶剤との混合ペースト２１をメッシ
ュ状のスクリーン２０に塗布し、これをスキージ２２で
押し出して先ほど形成した発光層の上に敷設する。この
ような主なステップを経て、ＥＬ発光素子は形成され
る。
層６及び絶縁層９の形成は、スクリーン印刷法により行
うのが現在のもっとも一般的な方法である。この主なス
テップの一部を模式的に示せば図２に示すようになる。
これに示すようにスクリーン印刷法では、メッシュ状の
スクリーン２０に、バインダ、蛍光物質及び有機系溶剤
との混合ペースト２１を塗布し、これをスキージ２２を
用いてメッシュの隙間から押し出して基板２３（ここで
は透明電極２が形成されたＰＥＴフィルム３のこと）上
に敷設する。そして、バインダを溶かすための有機系溶
剤が気化してバインダが硬化すると、次にこの上に絶縁
層を形成するステップに入る。このステップでも上記発
光層の場合と同様に、バインダとチタン酸バリウム等の
誘電体物質と有機系溶剤との混合ペースト２１をメッシ
ュ状のスクリーン２０に塗布し、これをスキージ２２で
押し出して先ほど形成した発光層の上に敷設する。この
ような主なステップを経て、ＥＬ発光素子は形成され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、現在の一般
的なＥＬ発光素子の発光輝度では不十分であり、その向
上が望まれている。しかしながら、上記したような従来
のようにして作製されたＥＬ発光素子では、このような
要請に応えるには限界があった。つまり、従来のスクリ
ーン印刷法では、蛍光物質や高誘電率物質の配合率を高
めることにより、絶縁層の誘電率を上げ且つ発光層の発
光効率を高めて輝度の向上を図ろうとしても、形成する
層内や層と層との境界部分に間隙が残存してしまうの
で、配合率を高めるには限界があったのである。
的なＥＬ発光素子の発光輝度では不十分であり、その向
上が望まれている。しかしながら、上記したような従来
のようにして作製されたＥＬ発光素子では、このような
要請に応えるには限界があった。つまり、従来のスクリ
ーン印刷法では、蛍光物質や高誘電率物質の配合率を高
めることにより、絶縁層の誘電率を上げ且つ発光層の発
光効率を高めて輝度の向上を図ろうとしても、形成する
層内や層と層との境界部分に間隙が残存してしまうの
で、配合率を高めるには限界があったのである。
【０００５】このように間隙が残存するとその間隙内で
異常放電が惹起されて前面電極を形成するＩＴＯが黒化
したり、絶縁層が絶縁破壊する。こうなればその微細な
部位が発光しなくなってしまい素子全体として輝度は得
られたとしても、品質上問題となる。これに対して、間
隙内での異常放電を抑えるために発光層と前面電極との
間に更に絶縁層を設けて電流量を制限する方法が考えら
れるが、このような電流制限層を設けると、電極間の距
離が大きくなるので容量が低下してしまって結局は輝度
が低下してしまうから、蛍光物質や高誘電率物質の配合
率を高めたことによる効果が十分に得られない。
異常放電が惹起されて前面電極を形成するＩＴＯが黒化
したり、絶縁層が絶縁破壊する。こうなればその微細な
部位が発光しなくなってしまい素子全体として輝度は得
られたとしても、品質上問題となる。これに対して、間
隙内での異常放電を抑えるために発光層と前面電極との
間に更に絶縁層を設けて電流量を制限する方法が考えら
れるが、このような電流制限層を設けると、電極間の距
離が大きくなるので容量が低下してしまって結局は輝度
が低下してしまうから、蛍光物質や高誘電率物質の配合
率を高めたことによる効果が十分に得られない。
【０００６】また、このように配合率を高めることに限
界があったために、絶縁層の膜厚を単に薄くして容量を
増やして輝度の向上を図ろうとしても、膜厚が薄くなっ
たぶん光透過率が高くなってしまい背面電極の色（通
常、黒色）が透けることになり、結局は輝度が低下して
しまっていた。そこで、本発明は、このような問題にか
んがみてなされたものであって高品位で高輝度なＥＬ発
光素子とその製造方法を提供することを目的としてい
る。
界があったために、絶縁層の膜厚を単に薄くして容量を
増やして輝度の向上を図ろうとしても、膜厚が薄くなっ
たぶん光透過率が高くなってしまい背面電極の色（通
常、黒色）が透けることになり、結局は輝度が低下して
しまっていた。そこで、本発明は、このような問題にか
んがみてなされたものであって高品位で高輝度なＥＬ発
光素子とその製造方法を提供することを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、基板上に第一の電極を形成する第一電極
形成ステップと、当該第一の電極上に発光層を形成する
発光層形成ステップと、当該発光層上に絶縁層を形成す
る絶縁層形成ステップと、当該絶縁層上に第二の電極を
形成する第二電極形成ステップとを備えたＥＬ発光素子
の製造方法であって、上記絶縁層形成ステップは、トル
エンよりも沸点が高い溶剤を含む溶媒に溶解させたバイ
ンダ中に高誘電率物質を分散させ、不揮発性成分中の高
誘電率物質の配合率が７５重量％以上である混合ペース
トを用いて絶縁層を形成することを特徴とする。
成するために、基板上に第一の電極を形成する第一電極
形成ステップと、当該第一の電極上に発光層を形成する
発光層形成ステップと、当該発光層上に絶縁層を形成す
る絶縁層形成ステップと、当該絶縁層上に第二の電極を
形成する第二電極形成ステップとを備えたＥＬ発光素子
の製造方法であって、上記絶縁層形成ステップは、トル
エンよりも沸点が高い溶剤を含む溶媒に溶解させたバイ
ンダ中に高誘電率物質を分散させ、不揮発性成分中の高
誘電率物質の配合率が７５重量％以上である混合ペース
トを用いて絶縁層を形成することを特徴とする。
【０００８】このようにして作製したＥＬ発光素子で
は、絶縁層内や例えば当該絶縁層と発光層との間の間隙
の発生を抑えつつ絶縁層の誘電率が高められるので、静
電容量を大きくすることができる。従って、上記した電
流制限層を配設しなくても、異常放電を抑制することに
より、ＩＴＯの黒化等による品質の低下を防止すると同
時に輝度の向上を図ることができる。
は、絶縁層内や例えば当該絶縁層と発光層との間の間隙
の発生を抑えつつ絶縁層の誘電率が高められるので、静
電容量を大きくすることができる。従って、上記した電
流制限層を配設しなくても、異常放電を抑制することに
より、ＩＴＯの黒化等による品質の低下を防止すると同
時に輝度の向上を図ることができる。
【０００９】また、上記目的を達成するために、基板上
に第一の電極を形成する第一電極形成ステップと、当該
第一の電極上に発光層を形成する発光層形成ステップ
と、当該発光層上に絶縁層を形成する絶縁層形成ステッ
プと、当該絶縁層上に第二の電極を形成する第二電極形
成ステップとを備えたＥＬ発光素子の製造方法であっ
て、上記発光層形成ステップは、トルエンよりも沸点が
高い溶剤を含む溶媒に溶解させたバインダ中に蛍光物質
を分散させ、不揮発性成分中の蛍光物質の配合率が７５
重量％以上である混合ペーストを用いて発光層を形成す
ることを特徴とする。
に第一の電極を形成する第一電極形成ステップと、当該
第一の電極上に発光層を形成する発光層形成ステップ
と、当該発光層上に絶縁層を形成する絶縁層形成ステッ
プと、当該絶縁層上に第二の電極を形成する第二電極形
成ステップとを備えたＥＬ発光素子の製造方法であっ
て、上記発光層形成ステップは、トルエンよりも沸点が
高い溶剤を含む溶媒に溶解させたバインダ中に蛍光物質
を分散させ、不揮発性成分中の蛍光物質の配合率が７５
重量％以上である混合ペーストを用いて発光層を形成す
ることを特徴とする。
【００１０】これにより発光層での間隙の発生を抑えつ
つ発光層での発光効率を高められるので、上記した電流
制限層を配設せずとも異常放電を抑制することによりＩ
ＴＯの黒化による品質の低下を防止すると同時に輝度の
向上を図ることができる。なお、絶縁層や発光層を形成
する方法として、上記製法を適応するのに最も意義深い
と思われるのはスクリーン印刷法である。
つ発光層での発光効率を高められるので、上記した電流
制限層を配設せずとも異常放電を抑制することによりＩ
ＴＯの黒化による品質の低下を防止すると同時に輝度の
向上を図ることができる。なお、絶縁層や発光層を形成
する方法として、上記製法を適応するのに最も意義深い
と思われるのはスクリーン印刷法である。
【００１１】ここで、絶縁層と発光層双方を上記したよ
うにして形成すれば、どちらか一方だけを高配合率に設
定した場合よりも輝度をより向上させることができる。
上記絶縁層における高誘電率物質の配合率は、８５重量
％以上９０重量％以下に設定することがより望ましい。
また、この絶縁層の厚みは、３５μｍ以下に設定するこ
とが望ましい。
うにして形成すれば、どちらか一方だけを高配合率に設
定した場合よりも輝度をより向上させることができる。
上記絶縁層における高誘電率物質の配合率は、８５重量
％以上９０重量％以下に設定することがより望ましい。
また、この絶縁層の厚みは、３５μｍ以下に設定するこ
とが望ましい。
【００１２】上記発光層における蛍光物質の配合率は、
９２重量％以下に設定することがより望ましい。この発
光層の厚みは、４０μｍ以下に設定することが望まし
い。上記トルエンよりも沸点が高い溶剤には、酢酸メト
キシブチル又はジエチレングリコールモノエチルエーテ
ルアセテートを挙げることができる。上記バインダとし
ては、フッ化ビニリデン−６フッ化プロピレン共重合
体、フッ化ビニリデン−３フッ化エチレン共重合体及び
フッ化ビニリデン−３フッ化塩化エチレン共重合体など
の２元共重合系のフッ素樹脂を用いることが省電力化を
図る上でより望ましい。
９２重量％以下に設定することがより望ましい。この発
光層の厚みは、４０μｍ以下に設定することが望まし
い。上記トルエンよりも沸点が高い溶剤には、酢酸メト
キシブチル又はジエチレングリコールモノエチルエーテ
ルアセテートを挙げることができる。上記バインダとし
ては、フッ化ビニリデン−６フッ化プロピレン共重合
体、フッ化ビニリデン−３フッ化エチレン共重合体及び
フッ化ビニリデン−３フッ化塩化エチレン共重合体など
の２元共重合系のフッ素樹脂を用いることが省電力化を
図る上でより望ましい。
【００１３】更に、上記第二電極形成ステップで、導電
性物質を熱硬化性かつ溌水性の樹脂で固定させて第二の
電極を形成すれば、素子の吸湿による寿命の低下を抑え
るには効果的である。
性物質を熱硬化性かつ溌水性の樹脂で固定させて第二の
電極を形成すれば、素子の吸湿による寿命の低下を抑え
るには効果的である。
【００１４】
【発明の実施の形態】本実施の形態に係るＥＬ発光素子
の構造は、基本的には上記した従来のＥＬ発光素子（図
１記載）と同様であるが、発光層や絶縁層における配合
率や膜厚を異にしている。具体的には、発光層において
は蛍光物質の配合率を７５重量％以上、膜厚は、４０μ
ｍ以下に、絶縁層においては高誘電率物質の配合率を７
５重量％以上、膜厚を３５μｍ以下に設定してある。な
お、蛍光物質には、銅，マンガン，アルミニウム，銀，
塩素，ホウ素などの元素により活性化させた硫化亜鉛や
硫化カドミウム亜鉛、或は希土類により活性化させた酸
化イットリウムなどの酸化物を用いることができる。高
誘電率物質としては、チタン酸バリウムや酸化チタン等
を用いることができる。
の構造は、基本的には上記した従来のＥＬ発光素子（図
１記載）と同様であるが、発光層や絶縁層における配合
率や膜厚を異にしている。具体的には、発光層において
は蛍光物質の配合率を７５重量％以上、膜厚は、４０μ
ｍ以下に、絶縁層においては高誘電率物質の配合率を７
５重量％以上、膜厚を３５μｍ以下に設定してある。な
お、蛍光物質には、銅，マンガン，アルミニウム，銀，
塩素，ホウ素などの元素により活性化させた硫化亜鉛や
硫化カドミウム亜鉛、或は希土類により活性化させた酸
化イットリウムなどの酸化物を用いることができる。高
誘電率物質としては、チタン酸バリウムや酸化チタン等
を用いることができる。
【００１５】このように蛍光物質及び高誘電率物質の配
合率を設定し且つ各層の膜厚を上記の数値に設定するこ
とにより輝度を高め同時に消費電力の低減を図ることが
できる。これは、蛍光物質を高い配合率に充填すること
により発光効率が高くなるので輝度を向上させることが
できるのである。また、絶縁層の高誘電率物質の配合率
を高めることにより、絶縁層の誘電率が向上され静電容
量が増す。従って、輝度の向上に寄与するのである。し
かも、このように発光効率を高め静電容量をも増やして
いるので、これらが相乗的に作用して輝度の向上効果が
顕著に現れる。更に、上記構成では各層の膜厚が従来よ
りも薄く設定されているので、静電容量も大きくして輝
度向上を図ると共に、作動電圧を低減させて消費電力を
抑えるのに効果的な形態となっている。
合率を設定し且つ各層の膜厚を上記の数値に設定するこ
とにより輝度を高め同時に消費電力の低減を図ることが
できる。これは、蛍光物質を高い配合率に充填すること
により発光効率が高くなるので輝度を向上させることが
できるのである。また、絶縁層の高誘電率物質の配合率
を高めることにより、絶縁層の誘電率が向上され静電容
量が増す。従って、輝度の向上に寄与するのである。し
かも、このように発光効率を高め静電容量をも増やして
いるので、これらが相乗的に作用して輝度の向上効果が
顕著に現れる。更に、上記構成では各層の膜厚が従来よ
りも薄く設定されているので、静電容量も大きくして輝
度向上を図ると共に、作動電圧を低減させて消費電力を
抑えるのに効果的な形態となっている。
【００１６】このような低電力で高い輝度が得られるＥ
Ｌ発光素子は、ページャ（俗称；ポケットベル）、携帯
電話等の携帯用電子機器のディスプレイに用いるバック
ライトなどとして極めて有用なものである。携帯用電子
機器では、コンパクトでしかも省電力、高輝度なものに
対する要請が高いからである。ところで、蛍光物質や絶
縁物質の配合率はできるだけ高く設定する方が、輝度向
上や消費電力の低減を図る上で望ましいと思われる。し
かし、あまりに配合率を高くすると、逆に各層を形成す
る際に用いるバインダ量が極めて少なくなるため、後述
するスクリーン印刷法において、蛍光物質や高誘電率物
質の粒子破砕による特性の劣化や印刷パターンがバイン
ダにより解消されない状態などを招きやすくなり、却っ
てこのような印刷精度の低下により輝度が低下してしま
ったり或は消費電力（電流値）が高くなってしまうこと
にもなるので、より望ましくは発光層においては、９２
重量％以下、又、絶縁層においては９０重量％以下に設
定すべきである。
Ｌ発光素子は、ページャ（俗称；ポケットベル）、携帯
電話等の携帯用電子機器のディスプレイに用いるバック
ライトなどとして極めて有用なものである。携帯用電子
機器では、コンパクトでしかも省電力、高輝度なものに
対する要請が高いからである。ところで、蛍光物質や絶
縁物質の配合率はできるだけ高く設定する方が、輝度向
上や消費電力の低減を図る上で望ましいと思われる。し
かし、あまりに配合率を高くすると、逆に各層を形成す
る際に用いるバインダ量が極めて少なくなるため、後述
するスクリーン印刷法において、蛍光物質や高誘電率物
質の粒子破砕による特性の劣化や印刷パターンがバイン
ダにより解消されない状態などを招きやすくなり、却っ
てこのような印刷精度の低下により輝度が低下してしま
ったり或は消費電力（電流値）が高くなってしまうこと
にもなるので、より望ましくは発光層においては、９２
重量％以下、又、絶縁層においては９０重量％以下に設
定すべきである。
【００１７】また、膜厚はできるだけ薄い方が上記効果
はより顕著なものとなるので望ましいが、あまり薄くし
過ぎると、絶縁層においては絶縁破壊などが惹起されや
すくなるし、発光層においては高密度に充填して発光効
率を高める効果が得られなくなるのでより望ましくは発
光層及び絶縁層共に１５μｍ以上に設定すべきである。
なお、このように発光層や絶縁層の膜厚を従来よりも薄
く設定できるのは、配合率を高めて薄くしてあるため、
光透過率が大きくなり背面電極が透けてみえ、結果とし
て輝度が下がるといった上記問題が解消されているから
である。
はより顕著なものとなるので望ましいが、あまり薄くし
過ぎると、絶縁層においては絶縁破壊などが惹起されや
すくなるし、発光層においては高密度に充填して発光効
率を高める効果が得られなくなるのでより望ましくは発
光層及び絶縁層共に１５μｍ以上に設定すべきである。
なお、このように発光層や絶縁層の膜厚を従来よりも薄
く設定できるのは、配合率を高めて薄くしてあるため、
光透過率が大きくなり背面電極が透けてみえ、結果とし
て輝度が下がるといった上記問題が解消されているから
である。
【００１８】上記蛍光物質の配合量を高めた発光層及び
高誘電率物質の配合量を高めた絶縁層は、以下述べるよ
うにしてスクリーン印刷法を用いて作製した。ここでは
各層形成に用いたペースト組成を工夫することによっ
て、上記した輝度や消費電力などの特性に優れたＥＬ発
光素子を作製してある。つまり、単に蛍光物質や高誘電
率物質の配合率を高めているのではなく、各層内や層と
層との間の間隙の発生を抑えて緻密な積層体としてあ
る。このように間隙量を抑えることにより、蛍光物質や
高誘電率物質の配合量を増やすことで輝度を高くするだ
けでなく作動中の異常放電発生を防止することができ
る。しかも、上記したように前面電極と発光層との間に
電流制限層を配設することなくこのように異常放電発生
を抑制できるので、構成がその分簡略で素子全体をその
ぶん薄くすることができるといった利点もある。なお、
このように異常放電を抑えられるＥＬ発光素子は、間隙
内での異常放電により絶縁破壊やＩＴＯ透明電極が焼け
て黒色化しないので品質的に高品位なものと言える。
高誘電率物質の配合量を高めた絶縁層は、以下述べるよ
うにしてスクリーン印刷法を用いて作製した。ここでは
各層形成に用いたペースト組成を工夫することによっ
て、上記した輝度や消費電力などの特性に優れたＥＬ発
光素子を作製してある。つまり、単に蛍光物質や高誘電
率物質の配合率を高めているのではなく、各層内や層と
層との間の間隙の発生を抑えて緻密な積層体としてあ
る。このように間隙量を抑えることにより、蛍光物質や
高誘電率物質の配合量を増やすことで輝度を高くするだ
けでなく作動中の異常放電発生を防止することができ
る。しかも、上記したように前面電極と発光層との間に
電流制限層を配設することなくこのように異常放電発生
を抑制できるので、構成がその分簡略で素子全体をその
ぶん薄くすることができるといった利点もある。なお、
このように異常放電を抑えられるＥＬ発光素子は、間隙
内での異常放電により絶縁破壊やＩＴＯ透明電極が焼け
て黒色化しないので品質的に高品位なものと言える。
【００１９】具体的には以下のようにして作製する。先
ず、予めＰＥＴフィルム上にＩＴＯを蒸着させた前面電
極基板に、発光層を形成する。この形成は、粒子状の蛍
光物質の配合量及び膜厚が上記した数値に設定されるよ
うにスクリーン印刷法により行う。つまり、蛍光物質と
有機系の高分子からなるバインダとこれを溶解させる有
機系溶剤との混合ペーストを用いて従来と同様にメッシ
ュ状のスクリーンからスキージを使って基板上に敷設す
る。ただし、ここで用いる発光層形成用の混合ペースト
の組成は従来とは大きく異なっている。
ず、予めＰＥＴフィルム上にＩＴＯを蒸着させた前面電
極基板に、発光層を形成する。この形成は、粒子状の蛍
光物質の配合量及び膜厚が上記した数値に設定されるよ
うにスクリーン印刷法により行う。つまり、蛍光物質と
有機系の高分子からなるバインダとこれを溶解させる有
機系溶剤との混合ペーストを用いて従来と同様にメッシ
ュ状のスクリーンからスキージを使って基板上に敷設す
る。ただし、ここで用いる発光層形成用の混合ペースト
の組成は従来とは大きく異なっている。
【００２０】つまり、ここでは上記有機系溶剤が、従来
から一般的であったトルエンや酢酸エチルよりも気化し
にくい、即ち、これらよりも高沸点（一般的に言って所
定の温度での蒸気圧が低いということでもある。）の有
機系溶剤である。このような溶剤でバインダを溶解した
混合ペーストを用いることにより、混合ペーストをメッ
シュから押し出して基板上に敷いたときに高いレベリン
グ効果が得られる。
から一般的であったトルエンや酢酸エチルよりも気化し
にくい、即ち、これらよりも高沸点（一般的に言って所
定の温度での蒸気圧が低いということでもある。）の有
機系溶剤である。このような溶剤でバインダを溶解した
混合ペーストを用いることにより、混合ペーストをメッ
シュから押し出して基板上に敷いたときに高いレベリン
グ効果が得られる。
【００２１】この混合ペーストは、適当な量の有機系溶
剤により溶解させたバインダ中に、不揮発性成分（蛍光
物質とバインダ）中の蛍光物質の配合率が７５重量％以
上になるように蛍光物質が配合されたものであり、混合
ペーストにおける不揮発性成分である蛍光物質とバイン
ダの配合比が、成膜した後の蛍光物質とバインダとの配
合比に相当することになる。
剤により溶解させたバインダ中に、不揮発性成分（蛍光
物質とバインダ）中の蛍光物質の配合率が７５重量％以
上になるように蛍光物質が配合されたものであり、混合
ペーストにおける不揮発性成分である蛍光物質とバイン
ダの配合比が、成膜した後の蛍光物質とバインダとの配
合比に相当することになる。
【００２２】このレベリング効果とは、ここでは、蛍光
体粒子同士の間隙にバインダが硬化する前にその流動性
によりバインダ自身が流れ込んで、隣接する粒子によっ
て形成される溝を解消したり或はピンホールを追い出し
てこれを解消したり、又はペーストを敷設した直後に残
るメッシュの繊維によるペーストが敷れていない部分
（印刷パターン）を解消する現象を意味する。
体粒子同士の間隙にバインダが硬化する前にその流動性
によりバインダ自身が流れ込んで、隣接する粒子によっ
て形成される溝を解消したり或はピンホールを追い出し
てこれを解消したり、又はペーストを敷設した直後に残
るメッシュの繊維によるペーストが敷れていない部分
（印刷パターン）を解消する現象を意味する。
【００２３】従って、このように蛍光体粒子の間隙にバ
インダが流れ込み間隙が塞がれるまでは、バインダの流
動性が維持される必要があるが、この流動性はバインダ
を溶かすための溶剤が気化する以前には付与されてい
る。しかし、溶剤が気化してしまうとバインダは硬化す
るので流動性がなくなり、上記したレベリング効果は期
待できない。即ち、バインダを溶解させ流動性を付与す
るための溶剤はできるだけ気化しにくいものが望ましい
ということになる。また、蛍光体粒子の配合率が高くな
ればなる程にバインダ含量が少なく、殊にメッシュパタ
ーンが残り易くなるので気化しにくい溶剤を用いる必要
性は高い。
インダが流れ込み間隙が塞がれるまでは、バインダの流
動性が維持される必要があるが、この流動性はバインダ
を溶かすための溶剤が気化する以前には付与されてい
る。しかし、溶剤が気化してしまうとバインダは硬化す
るので流動性がなくなり、上記したレベリング効果は期
待できない。即ち、バインダを溶解させ流動性を付与す
るための溶剤はできるだけ気化しにくいものが望ましい
ということになる。また、蛍光体粒子の配合率が高くな
ればなる程にバインダ含量が少なく、殊にメッシュパタ
ーンが残り易くなるので気化しにくい溶剤を用いる必要
性は高い。
【００２４】このため上記した高沸点の有機系溶剤を用
いているのである。この溶剤の具体例としては、バイン
ダの溶解性に優れた酢酸メトキシブチル（沸点；１７３
℃，蒸気圧；３．０ｍｍＨｇ（３０℃））やジエチレン
グリコールモノエチルエーテルアセテート（沸点；２１
７℃，蒸気圧；０．０５ｍｍＨｇ（２０℃））が挙げら
れる。これに対して、トルエンは、沸点１１０．６℃、
酢酸エチルは、沸点；７６．８℃である。
いているのである。この溶剤の具体例としては、バイン
ダの溶解性に優れた酢酸メトキシブチル（沸点；１７３
℃，蒸気圧；３．０ｍｍＨｇ（３０℃））やジエチレン
グリコールモノエチルエーテルアセテート（沸点；２１
７℃，蒸気圧；０．０５ｍｍＨｇ（２０℃））が挙げら
れる。これに対して、トルエンは、沸点１１０．６℃、
酢酸エチルは、沸点；７６．８℃である。
【００２５】尤も、従来から一般的であるトルエンや酢
酸エチルであっても混合ペースト中の含量を増せばレベ
リング効果を得られると思われるが、このようにバイン
ダを溶解させる溶剤の含量を増やすとそれだけ混合ペー
スト全体の粘性が低下するので、基板上にうまく混合ペ
ーストが載らないといった弊害があるので望ましくな
い。
酸エチルであっても混合ペースト中の含量を増せばレベ
リング効果を得られると思われるが、このようにバイン
ダを溶解させる溶剤の含量を増やすとそれだけ混合ペー
スト全体の粘性が低下するので、基板上にうまく混合ペ
ーストが載らないといった弊害があるので望ましくな
い。
【００２６】なお、これらの有機系溶剤は単一で用いて
もよいし、混合して用いてもよい。但し、混合した有機
系溶剤を用いる方が混合ペースト中のバインダの量に応
じて気化する速度を任意に変更できるといった利点があ
る。従って、バインダ量をより少なくつまり蛍光物質の
配合率をより高く設定しバインダの流動性が得られ難い
場合には、より気化しにくいジエチレングリコールモノ
エチルエーテルアセテートの含量の多い溶剤を用い、バ
インダの量をより多くつまり蛍光物質の配合率をより低
く設定するといった流動性が得られ易い場合には、やや
気化しやすい酢酸メトキシブチルの含量が多い溶剤を用
いることができる。
もよいし、混合して用いてもよい。但し、混合した有機
系溶剤を用いる方が混合ペースト中のバインダの量に応
じて気化する速度を任意に変更できるといった利点があ
る。従って、バインダ量をより少なくつまり蛍光物質の
配合率をより高く設定しバインダの流動性が得られ難い
場合には、より気化しにくいジエチレングリコールモノ
エチルエーテルアセテートの含量の多い溶剤を用い、バ
インダの量をより多くつまり蛍光物質の配合率をより低
く設定するといった流動性が得られ易い場合には、やや
気化しやすい酢酸メトキシブチルの含量が多い溶剤を用
いることができる。
【００２７】次に、上記のようにして形成した発光層の
上に同様にスクリーン印刷法によって絶縁層を形成す
る。ここでもレベリング効果が得られ、層内に或は上記
発光層との境界部分に間隙が残らないような高沸点及び
低蒸気圧の溶剤を用いている。上記した発光層や絶縁層
の形成に用いたバインダの種類は特に限定されず従来か
らのフッ化ビニリデンと６フッ化プロピレンと４フッ化
エチレンとからなる３元共重合体であるフッ素樹脂等を
用いることができるが、その中でも特に、２元共重合系
のフッ素樹脂、例えば、フッ化ビニリデンと６フッ化プ
ロピレン、フッ化ビニリデンと３フッ化エチレン、フッ
化ビニリデンと３フッ化塩化エチレンなどからなる２元
共重合体を用いれば、この樹脂は電流を通し難いので同
じ作動電圧でも消費電力を小さくできるのでより望まし
い。
上に同様にスクリーン印刷法によって絶縁層を形成す
る。ここでもレベリング効果が得られ、層内に或は上記
発光層との境界部分に間隙が残らないような高沸点及び
低蒸気圧の溶剤を用いている。上記した発光層や絶縁層
の形成に用いたバインダの種類は特に限定されず従来か
らのフッ化ビニリデンと６フッ化プロピレンと４フッ化
エチレンとからなる３元共重合体であるフッ素樹脂等を
用いることができるが、その中でも特に、２元共重合系
のフッ素樹脂、例えば、フッ化ビニリデンと６フッ化プ
ロピレン、フッ化ビニリデンと３フッ化エチレン、フッ
化ビニリデンと３フッ化塩化エチレンなどからなる２元
共重合体を用いれば、この樹脂は電流を通し難いので同
じ作動電圧でも消費電力を小さくできるのでより望まし
い。
【００２８】そして、次に、このようにして形成した絶
縁層の上にカーボン粉末、銅粉末或は銀粉末などの導電
性物質をバインダに分散させた混合ペーストを用いて従
来同様のスクリーン印刷法により背面電極を形成する。
なお、背面電極形成用のバインダの種類は特に限定され
ないが、例えば熱硬化性のフェノール樹脂を用いれば、
これは溌水性が高く作動中に素子の温度が上がっても軟
化しないので素子自体の吸湿による寿命の低下を抑える
には効果的である。特に、上記したように本実施の形態
に係るＥＬ発光素子における絶縁層では、バインダ含量
が少なく又吸水性の高いチタン酸バリウムや酸化チタン
の含量が多いので、このように背面電極の溌水性を高め
ることは意義深いと思われる。
縁層の上にカーボン粉末、銅粉末或は銀粉末などの導電
性物質をバインダに分散させた混合ペーストを用いて従
来同様のスクリーン印刷法により背面電極を形成する。
なお、背面電極形成用のバインダの種類は特に限定され
ないが、例えば熱硬化性のフェノール樹脂を用いれば、
これは溌水性が高く作動中に素子の温度が上がっても軟
化しないので素子自体の吸湿による寿命の低下を抑える
には効果的である。特に、上記したように本実施の形態
に係るＥＬ発光素子における絶縁層では、バインダ含量
が少なく又吸水性の高いチタン酸バリウムや酸化チタン
の含量が多いので、このように背面電極の溌水性を高め
ることは意義深いと思われる。
【００２９】
【実施例】［実験１］下記表１に示すように、絶縁層に
おける高誘電率物質の配合率（重量％）と膜厚を様々の
値に設定したＥＬ１〜ＥＬ１１を試作し、電圧１２０
Ｖ、周波数４００Ｈｚの交流を前面電極と背面電極間に
印加して発光させた場合の輝度（ｃｄ／ｍ2）及び作動
電流（ｍＡ／ｃｍ2）を測定した。なお、ＥＬ１〜ＥＬ
１１において絶縁層以外は全て同様の条件で形成し、こ
こでの発光層における蛍光物質の配合率は８５重量％、
その膜厚は、４０μｍに設定してある。また、絶縁層及
び発光層のバインダにはフッ化ビニリデンと６フッ化プ
ロピレンとの共重合体を用い、背面電極形成用のバイン
ダには、熱硬化性のフェノール樹脂を用いてある。
おける高誘電率物質の配合率（重量％）と膜厚を様々の
値に設定したＥＬ１〜ＥＬ１１を試作し、電圧１２０
Ｖ、周波数４００Ｈｚの交流を前面電極と背面電極間に
印加して発光させた場合の輝度（ｃｄ／ｍ2）及び作動
電流（ｍＡ／ｃｍ2）を測定した。なお、ＥＬ１〜ＥＬ
１１において絶縁層以外は全て同様の条件で形成し、こ
こでの発光層における蛍光物質の配合率は８５重量％、
その膜厚は、４０μｍに設定してある。また、絶縁層及
び発光層のバインダにはフッ化ビニリデンと６フッ化プ
ロピレンとの共重合体を用い、背面電極形成用のバイン
ダには、熱硬化性のフェノール樹脂を用いてある。
【００３０】
【表１】
【００３１】この表に示すように絶縁層の高誘電率物質
の配合率が高くなるほど輝度は高くると共に、電流値も
徐々に小さくなる傾向が認められた。ここで、ＥＬ１と
ＥＬ４，ＥＬ７，ＥＬ１０、更にはＥＬ２とＥＬ５，Ｅ
Ｌ８，ＥＬ１１とを基に、同じ絶縁層の厚みにおいて高
誘電率物質の配合率に対する輝度及び電流値をプロット
すると図３に示すようになる。この図の横軸は、高誘電
率物質（バリウム）配合率（重量％）であり、縦軸は、
輝度（ｃｄ／ｍ2）及び電流（ｍＡ／ｃｍ2）を表してい
る。
の配合率が高くなるほど輝度は高くると共に、電流値も
徐々に小さくなる傾向が認められた。ここで、ＥＬ１と
ＥＬ４，ＥＬ７，ＥＬ１０、更にはＥＬ２とＥＬ５，Ｅ
Ｌ８，ＥＬ１１とを基に、同じ絶縁層の厚みにおいて高
誘電率物質の配合率に対する輝度及び電流値をプロット
すると図３に示すようになる。この図の横軸は、高誘電
率物質（バリウム）配合率（重量％）であり、縦軸は、
輝度（ｃｄ／ｍ2）及び電流（ｍＡ／ｃｍ2）を表してい
る。
【００３２】この図から分かるように、高誘電率物質の
配合率が７５重量％を境界に、輝度向上効果と又電流も
低減の効果は顕著であると言える。また、高誘電率物質
の配合率（重量％）が８５重量％以上になると、輝度は
低下する傾向が認められる一方、電流は更に低減されて
いることから、省電力で高い輝度を得るには８５重量％
〜９０重量％に設定するのが望ましいと言える。
配合率が７５重量％を境界に、輝度向上効果と又電流も
低減の効果は顕著であると言える。また、高誘電率物質
の配合率（重量％）が８５重量％以上になると、輝度は
低下する傾向が認められる一方、電流は更に低減されて
いることから、省電力で高い輝度を得るには８５重量％
〜９０重量％に設定するのが望ましいと言える。
【００３３】［実験２］更に、上記した実施の形態に基
づいて下記表２に示すように、発光層の膜厚４０μｍで
蛍光物質の配合率（重量％）を様々の値に設定したＥＬ
１２〜ＥＬ１６を試作し、上記同様に電圧１２０Ｖ、周
波数４００Ｈｚの交流を前面電極と背面電極間に印加し
て発光させた場合の輝度（ｃｄ／ｍ2）を測定した。な
お、ＥＬ１２〜ＥＬ１６において発光層以外は全て同様
の条件で形成し、ここでの絶縁層における高誘電率物質
の配合率は７５重量％、その膜厚は、２５μｍに設定し
てある。
づいて下記表２に示すように、発光層の膜厚４０μｍで
蛍光物質の配合率（重量％）を様々の値に設定したＥＬ
１２〜ＥＬ１６を試作し、上記同様に電圧１２０Ｖ、周
波数４００Ｈｚの交流を前面電極と背面電極間に印加し
て発光させた場合の輝度（ｃｄ／ｍ2）を測定した。な
お、ＥＬ１２〜ＥＬ１６において発光層以外は全て同様
の条件で形成し、ここでの絶縁層における高誘電率物質
の配合率は７５重量％、その膜厚は、２５μｍに設定し
てある。
【００３４】
【表２】
【００３５】そして、この結果を基に、発光層における
蛍光物質の配合率（重量％）に対して輝度をプロットす
ると図４のようになる。この図に示すように発光層の蛍
光物質の配合率が高くなるほど輝度は高くる傾向が認め
られた。なお、このように蛍光物質の配合率が６５重量
％以上であれば、輝度は漸次高くなるが、この場合にお
ける輝度の最大値に対して相対的にできるだけ高い輝度
であることが望ましいので、蛍光物質の配合率としては
７５重量％以上に設定すべきであろう。
蛍光物質の配合率（重量％）に対して輝度をプロットす
ると図４のようになる。この図に示すように発光層の蛍
光物質の配合率が高くなるほど輝度は高くる傾向が認め
られた。なお、このように蛍光物質の配合率が６５重量
％以上であれば、輝度は漸次高くなるが、この場合にお
ける輝度の最大値に対して相対的にできるだけ高い輝度
であることが望ましいので、蛍光物質の配合率としては
７５重量％以上に設定すべきであろう。
【００３６】また、この図からも分かるとうり、蛍光物
質の配合率が９２重量％を超えると輝度が低下する傾向
が認められたことから、この辺りの配合率になると印刷
の精度が低下し始めると考えられた。従って、その点を
考慮すれば蛍光物質の配合率は９２重量％以下に設定す
ることがより望ましいと言える。ちなみに、ここでは数
値では示していないが発光層の厚みは、４０μｍ以下に
設定することにより、蛍光物質が同じ配合率である場合
に輝度向上効果が顕著であることを確認した。
質の配合率が９２重量％を超えると輝度が低下する傾向
が認められたことから、この辺りの配合率になると印刷
の精度が低下し始めると考えられた。従って、その点を
考慮すれば蛍光物質の配合率は９２重量％以下に設定す
ることがより望ましいと言える。ちなみに、ここでは数
値では示していないが発光層の厚みは、４０μｍ以下に
設定することにより、蛍光物質が同じ配合率である場合
に輝度向上効果が顕著であることを確認した。
【００３７】［実験３］また、上記した実施の形態に基
づいて下記表３に示すように、絶縁層及び発光層のバイ
ンダとして３元共重合系のフッ素樹脂を用いた素子ＥＬ
１７，１８を作成し、バインダとして２元共重合系のフ
ッ素樹脂を用いたＥＬ４，ＥＬ７と共に作動電流（ｍＡ
／ｃｍ2）を上記同様に測定した。３元共重合系のフッ
素樹脂にはフッ化ビニリデンと６フッ化プロピレンと４
フッ化エチレンとの共重合体を用いた。なお、発光層
は、すべて蛍光物質の配合率；８５重量％，膜厚；４０
μｍに設定し、絶縁層は、膜厚は全て２５μｍで高誘電
率物質の配合率は確認のために７５重量％と８５重量％
の２つの値に設定したものを作成した。
づいて下記表３に示すように、絶縁層及び発光層のバイ
ンダとして３元共重合系のフッ素樹脂を用いた素子ＥＬ
１７，１８を作成し、バインダとして２元共重合系のフ
ッ素樹脂を用いたＥＬ４，ＥＬ７と共に作動電流（ｍＡ
／ｃｍ2）を上記同様に測定した。３元共重合系のフッ
素樹脂にはフッ化ビニリデンと６フッ化プロピレンと４
フッ化エチレンとの共重合体を用いた。なお、発光層
は、すべて蛍光物質の配合率；８５重量％，膜厚；４０
μｍに設定し、絶縁層は、膜厚は全て２５μｍで高誘電
率物質の配合率は確認のために７５重量％と８５重量％
の２つの値に設定したものを作成した。
【００３８】
【表３】
【００３９】この表からも分かるように、３元共重合系
のフッ素樹脂をバインダとして用いた場合よりも、２元
共重合系のフッ素樹脂をバインダとして用いた場合の方
が、作動電流は低いことが分かる。このことは、３元共
重合系のフッ素樹脂よりも２元共重合系のフッ素樹脂の
方が、省電力化を図る上で適応され得るバインダとして
はより望ましいということを示唆している。
のフッ素樹脂をバインダとして用いた場合よりも、２元
共重合系のフッ素樹脂をバインダとして用いた場合の方
が、作動電流は低いことが分かる。このことは、３元共
重合系のフッ素樹脂よりも２元共重合系のフッ素樹脂の
方が、省電力化を図る上で適応され得るバインダとして
はより望ましいということを示唆している。
【００４０】〔その他の事項〕本発明は、上記実施の形
態に限定されないのは言うまでもなく、発明の要旨を逸
脱しない範囲において次のような変形例が考えられる。 （１） 上記実施の形態では、発光層と絶縁層の双方を
レベリング効果が得られるような溶解溶剤を用いたスク
リーン印刷法を適用して高配合率に形成してあるが、例
えば、絶縁層や発光層だけをその方法により形成して
も、両層をトルエンや酢酸エチルなどの比較的気化しや
すく上記レベリング効果が十分に得られない溶剤を用い
て形成した場合に比べ、異常放電は発生しにくい。これ
は、何れか一方の層をそのように形成すれば、その層で
の間隙の発生が抑えられるからである。
態に限定されないのは言うまでもなく、発明の要旨を逸
脱しない範囲において次のような変形例が考えられる。 （１） 上記実施の形態では、発光層と絶縁層の双方を
レベリング効果が得られるような溶解溶剤を用いたスク
リーン印刷法を適用して高配合率に形成してあるが、例
えば、絶縁層や発光層だけをその方法により形成して
も、両層をトルエンや酢酸エチルなどの比較的気化しや
すく上記レベリング効果が十分に得られない溶剤を用い
て形成した場合に比べ、異常放電は発生しにくい。これ
は、何れか一方の層をそのように形成すれば、その層で
の間隙の発生が抑えられるからである。
【００４１】しかしながら、異常放電を防止すると共
に、輝度の向上と作動電圧の低減を図る上では双方共に
上記したスクリーン印刷法を用いて形成することが更に
間隙量を減らせられるのでより望ましい。 （２） 更に、高配合率に充填するだけで膜厚を上記よ
りやや厚めの従来同様にしても高輝度化の効果や省電力
化の効果は得られるが、膜厚も上記したように薄く設定
した方が輝度向上の効果や作動電圧低減の効果は顕著で
ある。
に、輝度の向上と作動電圧の低減を図る上では双方共に
上記したスクリーン印刷法を用いて形成することが更に
間隙量を減らせられるのでより望ましい。 （２） 更に、高配合率に充填するだけで膜厚を上記よ
りやや厚めの従来同様にしても高輝度化の効果や省電力
化の効果は得られるが、膜厚も上記したように薄く設定
した方が輝度向上の効果や作動電圧低減の効果は顕著で
ある。
【００４２】又、発光層だけを上記した方法により間隙
量を減らした状態で高配合率にしかも上記膜厚に形成す
ることもできる。この場合にも、発光層における発光効
率は向上し、また、発光層の膜厚が薄いぶん静電容量が
大きくなるので、素子自体の輝度向上の効果や作動電圧
低減の効果は得られる。更に、絶縁層だけを上記スクリ
ーン印刷法により間隙量を減らした状態で高配合率で上
記のように薄膜に形成しても、同様に輝度向上の効果や
作動電圧低減の効果は得られる。
量を減らした状態で高配合率にしかも上記膜厚に形成す
ることもできる。この場合にも、発光層における発光効
率は向上し、また、発光層の膜厚が薄いぶん静電容量が
大きくなるので、素子自体の輝度向上の効果や作動電圧
低減の効果は得られる。更に、絶縁層だけを上記スクリ
ーン印刷法により間隙量を減らした状態で高配合率で上
記のように薄膜に形成しても、同様に輝度向上の効果や
作動電圧低減の効果は得られる。
【００４３】なお、発光層と絶縁層ともに上記したよう
に高配合率かつ薄膜に形成することがより望ましいのは
言うまでもない。 （３） 絶縁層上に形成する背面電極は、既に絶縁層が
レベリングされて表面が平坦になっている場合には、問
題なく従来からの電極用の混合ペーストを用いてスクリ
ーン印刷法により形成すればよい。しかし、発光層だけ
を実施の形態のようにして高配合率に形成し絶縁層は従
来からのスクリーン印刷法で形成した場合には、絶縁層
表面は、平坦になっておらずかなり凹凸を有して粗いと
思われるので、このような場合には、背面電極の形成に
もレベリング効果が期待できる高沸点の有機系溶剤を用
いたスクリーン印刷法に供すべきである。
に高配合率かつ薄膜に形成することがより望ましいのは
言うまでもない。 （３） 絶縁層上に形成する背面電極は、既に絶縁層が
レベリングされて表面が平坦になっている場合には、問
題なく従来からの電極用の混合ペーストを用いてスクリ
ーン印刷法により形成すればよい。しかし、発光層だけ
を実施の形態のようにして高配合率に形成し絶縁層は従
来からのスクリーン印刷法で形成した場合には、絶縁層
表面は、平坦になっておらずかなり凹凸を有して粗いと
思われるので、このような場合には、背面電極の形成に
もレベリング効果が期待できる高沸点の有機系溶剤を用
いたスクリーン印刷法に供すべきである。
【００４４】（４） 上記したＥＬ発光素子において、
例えば、背面電極にアルミ箔や銅箔などを樹脂フィルム
上に貼り付けた電極部材を用いる場合には、上記したよ
うに、発光層→絶縁層→背面電極の順番で形成しなくて
も、背面電極に上記したスクリーン印刷法により絶縁層
を先ず形成し、次いで、発光層をこの絶縁層上に形成
し、最後に、ＩＴＯを蒸着させたＰＥＴフィルムを熱圧
着させることにより作製することもできる。
例えば、背面電極にアルミ箔や銅箔などを樹脂フィルム
上に貼り付けた電極部材を用いる場合には、上記したよ
うに、発光層→絶縁層→背面電極の順番で形成しなくて
も、背面電極に上記したスクリーン印刷法により絶縁層
を先ず形成し、次いで、発光層をこの絶縁層上に形成
し、最後に、ＩＴＯを蒸着させたＰＥＴフィルムを熱圧
着させることにより作製することもできる。
【００４５】（５） 上記した発光層及び絶縁層の形成
はスクリーン印刷法により行ったが、これに限定されな
いのは言うまでもなく、ドクター印刷法も印刷方法とし
て考えられる。ドクター印刷法の場合には、上記したメ
ッシュパターンが形成されないのでレベリング効果は得
られ易い一方、混合ペースト中のバインダ含量が少なく
蛍光物質や高誘電率物質などの無機物質の含量が多くな
れば、当該無機物質の粒子がスクリーン印刷法の場合よ
りも破砕され易くなると思われる。従って、印刷精度を
維持しながらこれら無機物質を上記したような範囲での
高い配合率とするには若干の困難性が伴う。この点で、
上記したスクリーン印刷法により形成する方が望ましい
と言える。
はスクリーン印刷法により行ったが、これに限定されな
いのは言うまでもなく、ドクター印刷法も印刷方法とし
て考えられる。ドクター印刷法の場合には、上記したメ
ッシュパターンが形成されないのでレベリング効果は得
られ易い一方、混合ペースト中のバインダ含量が少なく
蛍光物質や高誘電率物質などの無機物質の含量が多くな
れば、当該無機物質の粒子がスクリーン印刷法の場合よ
りも破砕され易くなると思われる。従って、印刷精度を
維持しながらこれら無機物質を上記したような範囲での
高い配合率とするには若干の困難性が伴う。この点で、
上記したスクリーン印刷法により形成する方が望ましい
と言える。
【００４６】また、スクリーン印刷法では上記したよう
に用いるスクリーンのメッシュのパターンが顕在しやす
いため、これを解消するためにも上記したような有機系
溶剤を使用した混合ペーストを用いることは特に意義深
いものと言える。
に用いるスクリーンのメッシュのパターンが顕在しやす
いため、これを解消するためにも上記したような有機系
溶剤を使用した混合ペーストを用いることは特に意義深
いものと言える。
【００４７】
【発明の効果】以上説明してきたように本発明のＥＬ発
光素子は、絶縁層形成ステップで、トルエンよりも沸点
が高い溶剤を用いて溶解させたバインダ中に高誘電率物
質を分散させた混合ペーストを用いて、スクリーン印刷
法等により溶剤以外の不揮発性成分中の高誘電率物質の
配合率が７５重量％以上になるようにして作製されたも
のである。
光素子は、絶縁層形成ステップで、トルエンよりも沸点
が高い溶剤を用いて溶解させたバインダ中に高誘電率物
質を分散させた混合ペーストを用いて、スクリーン印刷
法等により溶剤以外の不揮発性成分中の高誘電率物質の
配合率が７５重量％以上になるようにして作製されたも
のである。
【００４８】このようにして作製したＥＬ発光素子で
は、絶縁層内や例えば当該絶縁層と発光層との間の間隙
の発生を抑えつつ絶縁層の誘電率が高められるので、静
電容量を大きくすることができる。従って、上記した電
流制限層を配設しなくても、異常放電を抑制することに
より、ＩＴＯの黒化等による品質の低下を防止すると同
時に輝度の向上を図ることができる。
は、絶縁層内や例えば当該絶縁層と発光層との間の間隙
の発生を抑えつつ絶縁層の誘電率が高められるので、静
電容量を大きくすることができる。従って、上記した電
流制限層を配設しなくても、異常放電を抑制することに
より、ＩＴＯの黒化等による品質の低下を防止すると同
時に輝度の向上を図ることができる。
【００４９】また、発光層形成ステップで、トルエンよ
りも沸点が高い溶剤を用いて溶解させたバインダ中に蛍
光物質を分散させた混合ペーストを用いて、スクリーン
印刷法等により溶剤以外の不揮発性成分中の蛍光物質の
配合率が７５重量％以上になるようにして作製されたも
のである。これにより発光層での間隙の発生を抑えつつ
発光層での発光効率を高められるので、上記した電流制
限層を配設せずとも異常放電を抑制することによりＩＴ
Ｏの黒化による品質の低下を防止すると図ると同時に輝
度の向上を図ることができる。
りも沸点が高い溶剤を用いて溶解させたバインダ中に蛍
光物質を分散させた混合ペーストを用いて、スクリーン
印刷法等により溶剤以外の不揮発性成分中の蛍光物質の
配合率が７５重量％以上になるようにして作製されたも
のである。これにより発光層での間隙の発生を抑えつつ
発光層での発光効率を高められるので、上記した電流制
限層を配設せずとも異常放電を抑制することによりＩＴ
Ｏの黒化による品質の低下を防止すると図ると同時に輝
度の向上を図ることができる。
【００５０】ここで、絶縁層と発光層双方を上記したよ
うにして形成すれば、どちらか一方だけを高密度に充填
した場合よりも輝度をより向上させることができる。上
記絶縁層における高誘電率物質の配合率は、８５重量％
以上９０重量％以下に設定することがより望ましい。ま
た、この絶縁層の厚みは、３５μｍ以下に設定すること
が望ましい。
うにして形成すれば、どちらか一方だけを高密度に充填
した場合よりも輝度をより向上させることができる。上
記絶縁層における高誘電率物質の配合率は、８５重量％
以上９０重量％以下に設定することがより望ましい。ま
た、この絶縁層の厚みは、３５μｍ以下に設定すること
が望ましい。
【００５１】上記発光層における蛍光物質の配合率は、
９２重量％以下に設定することがより望ましい。この発
光層の厚みは、４０μｍ以下に設定することが望まし
い。上記トルエンよりも沸点が高い溶剤には、酢酸メト
キシブチル又はジエチレングリコールモノエチルエーテ
ルアセテートを挙げることができる。上記バインダとし
ては、フッ化ビニリデン−６フッ化プロピレン共重合
体、フッ化ビニリデン−３フッ化エチレン共重合体及び
フッ化ビニリデン−３フッ化塩化エチレン共重合体など
の２元共重合系のフッ素樹脂を用いることが省電力化を
図る上でより望ましい。
９２重量％以下に設定することがより望ましい。この発
光層の厚みは、４０μｍ以下に設定することが望まし
い。上記トルエンよりも沸点が高い溶剤には、酢酸メト
キシブチル又はジエチレングリコールモノエチルエーテ
ルアセテートを挙げることができる。上記バインダとし
ては、フッ化ビニリデン−６フッ化プロピレン共重合
体、フッ化ビニリデン−３フッ化エチレン共重合体及び
フッ化ビニリデン−３フッ化塩化エチレン共重合体など
の２元共重合系のフッ素樹脂を用いることが省電力化を
図る上でより望ましい。
【００５２】更に、上記第二電極形成ステップで、導電
性物質を熱硬化性かつ溌水性の樹脂で固定させて第二の
電極を形成すれば、素子の吸湿による寿命の低下を抑え
るには効果的である。
性物質を熱硬化性かつ溌水性の樹脂で固定させて第二の
電極を形成すれば、素子の吸湿による寿命の低下を抑え
るには効果的である。
【図１】従来及び上記実施の形態に係るＥＬ発光素子の
構成を示す平面図である。
構成を示す平面図である。
【図２】スクリーン印刷法による発光層や絶縁層の形成
ステップを説明する模式図である。
ステップを説明する模式図である。
【図３】高誘電率物質の配合率と輝度及び作動電流との
関係を示す特性図である。
関係を示す特性図である。
【図４】蛍光物質の配合率（重量％）と輝度との関係を
示す特性図である。
示す特性図である。
１ ＥＬ発光素子 ２ 透明電極 ３ ＰＥＴフィルム ４ 有機バインダ ５ 蛍光体粒子 ６ 発光層 ７ 有機バインダ ８ 粒子（高誘電率物質） ９ 絶縁層 １０ 背面電極 ２０ スクリーン ２１ 混合ペースト ２２ スキージ ２３ 基板
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０５Ｂ 33/26 Ｈ０５Ｂ 33/26 Ｚ
Claims (19)
- 【請求項１】 前面電極と、発光層と、絶縁層と、背面
電極とを備えたＥＬ発光素子において、 上記絶縁層の高誘電率物質の配合率が７５重量％以上で
あることを特徴とするＥＬ発光素子。 - 【請求項２】 上記発光層は、蛍光物質の配合率が７５
重量％以上であることを特徴とする請求項１記載のＥＬ
発光素子。 - 【請求項３】 前面電極と、発光層と、絶縁層と、背面
電極とを備えたＥＬ発光素子において、 上記発光層の蛍光物質の配合率が７５重量％以上である
ことを特徴とするＥＬ発光素子。 - 【請求項４】 上記絶縁層の厚みは、３５μｍ以下であ
ることを特徴とする請求項１若しくは２の何れかに記載
のＥＬ発光素子。 - 【請求項５】 上記発光層の厚みは、４０μｍ以下であ
ることを特徴とする請求項２若しくは３の何れかに記載
のＥＬ発光素子。 - 【請求項６】 上記絶縁層における高誘電率物質の配合
率は、８５重量％以上９０重量％以下であることを特徴
とする請求項１，２若しくは４の何れかに記載のＥＬ発
光素子。 - 【請求項７】 上記発光層における蛍光物質の配合率
は、９２重量％以下であることを特徴とする請求項３若
しくは５の何れかに記載のＥＬ発光素子。 - 【請求項８】 上記絶縁層又は発光層は、２元共重合系
のフッ素樹脂をバインダとしていることを特徴とする請
求項１〜７の何れかに記載のＥＬ発光素子。 - 【請求項９】 上記２元共重合系のフッ素樹脂は、フッ
化ビニリデン−６フッ化プロピレン共重合体、フッ化ビ
ニリデン−３フッ化エチレン共重合体及びフッ化ビニリ
デン−３フッ化塩化エチレン共重合体からなる群から選
ばれたものであることを特徴とする請求項８記載のＥＬ
発光素子。 - 【請求項１０】 上記背面電極は、導電性物質が熱硬化
性かつ溌水性の樹脂で固定されたものであることを特徴
とする請求項１〜９の何れかに記載のＥＬ発光素子。 - 【請求項１１】 基板上に第一の電極を形成する第一電
極形成ステップと、当該第一の電極上に発光層を形成す
る発光層形成ステップと、当該発光層上に絶縁層を形成
する絶縁層形成ステップと、当該絶縁層上に第二の電極
を形成する第二電極形成ステップとを備えたＥＬ発光素
子の製造方法であって、 上記絶縁層形成ステップは、 トルエンよりも沸点が高い溶剤を含む溶媒に溶解させた
バインダ中に、高誘電率物質を分散させ、不揮発性成分
中の高誘電率物質の配合率が７５重量％以上である混合
ペーストを用いて絶縁層を形成することを特徴とするＥ
Ｌ発光素子の製造方法。 - 【請求項１２】 上記発光層形成ステップは、 トルエンよりも沸点が高い溶剤を含む溶媒に溶解させた
バインダ中に、蛍光物質を分散させ、不揮発性成分中の
蛍光物質の配合率が７５重量％以上である混合ペースト
を用いて発光層を形成することを特徴とする請求項１１
記載のＥＬ発光素子の製造方法。 - 【請求項１３】 基板上に第一の電極を形成する第一電
極形成ステップと、当該第一の電極上に発光層を形成す
る発光層形成ステップと、当該発光層上に絶縁層を形成
する絶縁層形成ステップと、当該絶縁層上に第二の電極
を形成する第二電極形成ステップとを備えたＥＬ発光素
子の製造方法であって、 上記発光層形成ステップは、トルエンよりも沸点が高い
溶剤を含む溶媒に溶解させたバインダ中に、蛍光物質を
分散させ、不揮発性成分中の蛍光物質の配合率が７５重
量％以上である混合ペーストを用いて発光層を形成する
ことを特徴とするＥＬ発光素子の製造方法。 - 【請求項１４】 上記絶縁層形成ステップは、スクリー
ン印刷法を用いることを特徴とする請求項１１記載のＥ
Ｌ発光素子の製造方法。 - 【請求項１５】 上記発光層形成ステップは、スクリー
ン印刷法を用いることを特徴とする請求項１２若しくは
１３の何れかに記載のＥＬ発光素子の製造方法。 - 【請求項１６】 上記トルエンよりも沸点が高い溶剤
は、酢酸メトキシブチル又はジエチレングリコールモノ
エチルエーテルアセテートであることを特徴とする請求
項１１〜１５の何れかに記載のＥＬ発光素子の製造方
法。 - 【請求項１７】 上記バインダは、２元共重合系のフッ
素樹脂であることを特徴とする請求項１１〜１６の何れ
かに記載のＥＬ発光素子の製造方法。 - 【請求項１８】 上記２元共重合系のフッ素樹脂は、フ
ッ化ビニリデン−６フッ化プロピレン共重合体、フッ化
ビニリデン−３フッ化エチレン共重合体及びフッ化ビニ
リデン−３フッ化塩化エチレン共重合体からなる群から
選ばれたものであることを特徴とする請求項１７記載の
ＥＬ発光素子の製造方法。 - 【請求項１９】 上記第二電極形成ステップは、 導電性物質を熱硬化性かつ溌水性の樹脂で固定させて第
二の電極を形成することを特徴とする請求項１１〜１８
の何れかに記載のＥＬ発光素子の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10109077A JPH11307265A (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | Ｅｌ発光素子及びその製造方法 |
| GB9908926A GB2336718B (en) | 1998-04-20 | 1999-04-19 | Method of manufacturing EL light emitting element |
| US09/294,919 US20020140346A1 (en) | 1998-04-20 | 1999-04-19 | Method of manufacturing el light emitting element |
| TW088106307A TW441223B (en) | 1998-04-20 | 1999-04-20 | Method of manufacturing EL light emitting element |
| HK00100513.8A HK1021607B (en) | 1998-04-20 | 2000-01-27 | Method of manufacturing el light emitting element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10109077A JPH11307265A (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | Ｅｌ発光素子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11307265A true JPH11307265A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=14501030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10109077A Pending JPH11307265A (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | Ｅｌ発光素子及びその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020140346A1 (ja) |
| JP (1) | JPH11307265A (ja) |
| GB (1) | GB2336718B (ja) |
| TW (1) | TW441223B (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100619538B1 (ko) | 2004-06-03 | 2006-09-19 | 덕양산업주식회사 | 자동차 내장재 적용 전기발광(el) 시트 제조방법 |
| JP2010003672A (ja) * | 2008-05-22 | 2010-01-07 | Lintec Corp | 発光性組成物、それを用いる電界発光シート及びその製造方法 |
| US8764505B2 (en) | 2008-05-22 | 2014-07-01 | Lintec Corporation | Process for producing an inorganic electroluminescent sheet |
| JP2014160675A (ja) * | 2008-05-22 | 2014-09-04 | Lintec Corp | 発光性組成物、それを用いる無機系電界発光シート及びその製造方法 |
| WO2019103692A1 (en) * | 2017-11-21 | 2019-05-31 | Ming Huang | Light emitting glass structure |
| WO2021131009A1 (ja) * | 2019-12-27 | 2021-07-01 | シャープ株式会社 | 表示装置の製造方法、表示装置 |
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|---|---|---|---|---|
| US6767774B2 (en) * | 1999-12-28 | 2004-07-27 | Intel Corporation | Producing multi-color stable light emitting organic displays |
| JP4217868B2 (ja) * | 2002-05-07 | 2009-02-04 | 大日本印刷株式会社 | エレクトロルミネッセント素子およびその製造方法 |
| KR100615228B1 (ko) * | 2004-06-29 | 2006-08-25 | 삼성에스디아이 주식회사 | 흡습 능력이 개선된 유기 전계 발광 소자 및 그 제조방법 |
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|---|---|---|---|---|
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| US4816717A (en) * | 1984-02-06 | 1989-03-28 | Rogers Corporation | Electroluminescent lamp having a polymer phosphor layer formed in substantially a non-crossed linked state |
| TW266380B (ja) * | 1993-03-29 | 1995-12-21 | Seikosya Kk | |
| JPH0776685A (ja) * | 1993-09-08 | 1995-03-20 | Osaka Prefecture | 分散型エレクトロルミネッセンス素子用バインダー組成物 |
| US5770920A (en) * | 1995-06-06 | 1998-06-23 | Durel Corporation | Electroluminescent lamp having a terpolymer binder |
| JPH1154272A (ja) * | 1997-07-31 | 1999-02-26 | Seiko Epson Corp | 発光ディスプレイの製造方法 |
-
1998
- 1998-04-20 JP JP10109077A patent/JPH11307265A/ja active Pending
-
1999
- 1999-04-19 GB GB9908926A patent/GB2336718B/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-19 US US09/294,919 patent/US20020140346A1/en not_active Abandoned
- 1999-04-20 TW TW088106307A patent/TW441223B/zh active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100619538B1 (ko) | 2004-06-03 | 2006-09-19 | 덕양산업주식회사 | 자동차 내장재 적용 전기발광(el) 시트 제조방법 |
| JP2010003672A (ja) * | 2008-05-22 | 2010-01-07 | Lintec Corp | 発光性組成物、それを用いる電界発光シート及びその製造方法 |
| KR20110011632A (ko) * | 2008-05-22 | 2011-02-08 | 린텍 가부시키가이샤 | 발광성 조성물, 그것을 이용하는 전계 발광 시트 및 그 제조 방법 |
| US8764505B2 (en) | 2008-05-22 | 2014-07-01 | Lintec Corporation | Process for producing an inorganic electroluminescent sheet |
| JP2014160675A (ja) * | 2008-05-22 | 2014-09-04 | Lintec Corp | 発光性組成物、それを用いる無機系電界発光シート及びその製造方法 |
| US8890400B2 (en) | 2008-05-22 | 2014-11-18 | Lintec Corporation | Luminescent composition and inorganic electroluminescent sheet using the same |
| WO2019103692A1 (en) * | 2017-11-21 | 2019-05-31 | Ming Huang | Light emitting glass structure |
| WO2021131009A1 (ja) * | 2019-12-27 | 2021-07-01 | シャープ株式会社 | 表示装置の製造方法、表示装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020140346A1 (en) | 2002-10-03 |
| GB2336718A (en) | 1999-10-27 |
| GB9908926D0 (en) | 1999-06-16 |
| TW441223B (en) | 2001-06-16 |
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| GB2336718B (en) | 2000-11-08 |
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