JPH11312590A - エレクトロルミネッセンス - Google Patents
エレクトロルミネッセンスInfo
- Publication number
- JPH11312590A JPH11312590A JP10132767A JP13276798A JPH11312590A JP H11312590 A JPH11312590 A JP H11312590A JP 10132767 A JP10132767 A JP 10132767A JP 13276798 A JP13276798 A JP 13276798A JP H11312590 A JPH11312590 A JP H11312590A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ito
- electrode
- film
- electroluminescence
- upper electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 上部電極のＩＴＯ蒸着電極膜形成過程で生ず
る針状結晶が原因で発生する局部的な過電流放電を防止
し、長時間使用しても輝度及び耐久性を低下させないエ
レクトロルミネッセンスを提供すること。 【解決手段】 上部電極２と背面電極５との間に発光体
層３と誘電体層４とを挟み込み、前記両電極間に交流電
圧を印加することで発光体層３を発光させるとともに、
前記上部電極２及び背面電極５を防湿シート６で被覆し
てなるエレクトロルミネッセンスにおいて、上記上部電
極２を、透明基体１と、その上に形成したＩＴＯ蒸着電
極膜２ａと、このＩＴＯ蒸着電極膜２ａの上に塗布した
ＩＴＯ塗料膜７とで構成した。
る針状結晶が原因で発生する局部的な過電流放電を防止
し、長時間使用しても輝度及び耐久性を低下させないエ
レクトロルミネッセンスを提供すること。 【解決手段】 上部電極２と背面電極５との間に発光体
層３と誘電体層４とを挟み込み、前記両電極間に交流電
圧を印加することで発光体層３を発光させるとともに、
前記上部電極２及び背面電極５を防湿シート６で被覆し
てなるエレクトロルミネッセンスにおいて、上記上部電
極２を、透明基体１と、その上に形成したＩＴＯ蒸着電
極膜２ａと、このＩＴＯ蒸着電極膜２ａの上に塗布した
ＩＴＯ塗料膜７とで構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エレクトロルミネ
ッセンス（以下、ＥＬという）の内部構造に関するもの
である。
ッセンス（以下、ＥＬという）の内部構造に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】携帯時計や携帯電話等をはじめとする液
晶パネルを備えた電子機器において、この液晶パネルの
表示面の視認性を向上させる目的から、ＥＬによるバッ
クライトを用いたものが多い。従来、この種のＥＬとし
ては、例えば図３に示すような構造のものが知られてい
る。これはプラスチックフィルム等の透明基体１と、そ
の上に形成したＩＴＯ蒸着電極膜２ａとからなる上部電
極２の上に発光体層３、誘電体層４、背面電極５を順次
形成した後、プラスチックフィルム等の防湿シート６で
被覆したものである。
晶パネルを備えた電子機器において、この液晶パネルの
表示面の視認性を向上させる目的から、ＥＬによるバッ
クライトを用いたものが多い。従来、この種のＥＬとし
ては、例えば図３に示すような構造のものが知られてい
る。これはプラスチックフィルム等の透明基体１と、そ
の上に形成したＩＴＯ蒸着電極膜２ａとからなる上部電
極２の上に発光体層３、誘電体層４、背面電極５を順次
形成した後、プラスチックフィルム等の防湿シート６で
被覆したものである。
【０００３】このような構造からなるＥＬにあっては、
上部電極２と背面電極５との間に交流電圧を印加するこ
とで、両電極２，５間に挟まれた発光体層３のＥＬ分子
が励起されて発光現象が現れる。特に、上部電極２がＩ
ＴＯ（Indium Tin Oxide）で形成された透明な電極であ
るため、発光体層４で発した光は上部電極２を透過して
外部に放出され、ＥＬ全体が明るく発光することにな
る。
上部電極２と背面電極５との間に交流電圧を印加するこ
とで、両電極２，５間に挟まれた発光体層３のＥＬ分子
が励起されて発光現象が現れる。特に、上部電極２がＩ
ＴＯ（Indium Tin Oxide）で形成された透明な電極であ
るため、発光体層４で発した光は上部電極２を透過して
外部に放出され、ＥＬ全体が明るく発光することにな
る。
【０００４】上記上部電極２を形成する透明基体１は、
透明な樹脂フィルムやガラス板、アクリル板等で形成さ
れており、光の透過性を有するものである。また、透明
基体１上に形成されるＩＴＯ蒸着電極膜２ａは、酸化イ
ンジウムに酸化錫をドーピングして得られたＩＴＯ粉末
を蒸着−スパッタリング法で形成した透明、且つ非常に
薄い（０．０４〜０．２μｍ位）金属電極膜である。こ
の金属電極膜は、導電性が高く電気抵抗値が非常に小さ
いものとなっている。発光体層３は、透明なアクリル樹
脂に酸化亜鉛（ＺｎＳ）の蛍光母体と微量の金属やハロ
ゲン元素等の付活剤とを加えて塗料化し、スクリーン印
刷によって形成した印刷膜である。誘電体層４は、発光
体層３の電気的絶縁破壊から防護する目的で設けられて
いるもので、絶縁耐圧の高い材質のものが使用される。
例えば、チタン酸バリウムを分散した塗料でスクリーン
印刷法を用いて形成された印刷膜である。防湿シート６
は、透明な樹脂フィルムが使用されたり、フッ素樹脂を
スクリーン印刷して形成された絶縁皮膜で構成される。
透明な樹脂フィルムやガラス板、アクリル板等で形成さ
れており、光の透過性を有するものである。また、透明
基体１上に形成されるＩＴＯ蒸着電極膜２ａは、酸化イ
ンジウムに酸化錫をドーピングして得られたＩＴＯ粉末
を蒸着−スパッタリング法で形成した透明、且つ非常に
薄い（０．０４〜０．２μｍ位）金属電極膜である。こ
の金属電極膜は、導電性が高く電気抵抗値が非常に小さ
いものとなっている。発光体層３は、透明なアクリル樹
脂に酸化亜鉛（ＺｎＳ）の蛍光母体と微量の金属やハロ
ゲン元素等の付活剤とを加えて塗料化し、スクリーン印
刷によって形成した印刷膜である。誘電体層４は、発光
体層３の電気的絶縁破壊から防護する目的で設けられて
いるもので、絶縁耐圧の高い材質のものが使用される。
例えば、チタン酸バリウムを分散した塗料でスクリーン
印刷法を用いて形成された印刷膜である。防湿シート６
は、透明な樹脂フィルムが使用されたり、フッ素樹脂を
スクリーン印刷して形成された絶縁皮膜で構成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＩＴＯ
粉末の主成分である酸化インジウム（Ｉｎ2Ｏ2）は、蒸
着−スパッタリング法を用いた形成過程において粒子同
士の結合が起こりやすく、このような粒子結合が多く発
生したところは、図４に示したような針状結晶８が現れ
る。この針状結晶８は、大きいところでは１μｍ近くに
達するものもある。そして、この針状結晶８が現れた部
分では過電流が流れやすく、このような状態で繰り返し
て使用していくうちに、最初に発光体層３が黒化（炭
化）し、発光輝度が次第に低下すると共に、ＥＬ自体の
寿命を縮めるという問題を引き起こしていた。この黒化
させる原因として、非常に高い電圧が印加されるため、
針状結晶８部分に放電現象が発生すること、また、発光
体層３に湿気を帯びてくるとその部分に電気的ショート
が起きやすいこと、等の原因により発光体層３の主成分
である硫化亜鉛が黒化するものと考えられる。
粉末の主成分である酸化インジウム（Ｉｎ2Ｏ2）は、蒸
着−スパッタリング法を用いた形成過程において粒子同
士の結合が起こりやすく、このような粒子結合が多く発
生したところは、図４に示したような針状結晶８が現れ
る。この針状結晶８は、大きいところでは１μｍ近くに
達するものもある。そして、この針状結晶８が現れた部
分では過電流が流れやすく、このような状態で繰り返し
て使用していくうちに、最初に発光体層３が黒化（炭
化）し、発光輝度が次第に低下すると共に、ＥＬ自体の
寿命を縮めるという問題を引き起こしていた。この黒化
させる原因として、非常に高い電圧が印加されるため、
針状結晶８部分に放電現象が発生すること、また、発光
体層３に湿気を帯びてくるとその部分に電気的ショート
が起きやすいこと、等の原因により発光体層３の主成分
である硫化亜鉛が黒化するものと考えられる。
【０００６】そこで、本発明は、ＥＬのＩＴＯ蒸着電極
膜の形成過程で生ずる針状結晶の発生を防止し、長時間
使用しても輝度及び耐久性を低下させないエレクトロル
ミネッセンスを提供することにある。
膜の形成過程で生ずる針状結晶の発生を防止し、長時間
使用しても輝度及び耐久性を低下させないエレクトロル
ミネッセンスを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１に係るエレクトロルミネッセンス
は、上部電極と背面電極との間に発光体層と誘電体層と
を挟み込み、前記両電極間に交流電圧を印加することで
発光体層を発光させるとともに、前記上部電極及び背面
電極を防湿材で被覆してなるエレクトロルミネッセンス
において、上記上部電極を、透明基体と、その上に形成
したＩＴＯ蒸着電極膜と、このＩＴＯ蒸着電極膜の上に
塗布したＩＴＯ塗料膜とで構成したことを特徴とする。
に、本発明の請求項１に係るエレクトロルミネッセンス
は、上部電極と背面電極との間に発光体層と誘電体層と
を挟み込み、前記両電極間に交流電圧を印加することで
発光体層を発光させるとともに、前記上部電極及び背面
電極を防湿材で被覆してなるエレクトロルミネッセンス
において、上記上部電極を、透明基体と、その上に形成
したＩＴＯ蒸着電極膜と、このＩＴＯ蒸着電極膜の上に
塗布したＩＴＯ塗料膜とで構成したことを特徴とする。
【０００８】また、本発明の請求項２では、ＩＴＯ塗料
膜は、透明な樹脂にＩＴＯ粉末が１５〜４５重量％の範
囲で分散配合された塗料を塗布することによって形成さ
れることを特徴とする。
膜は、透明な樹脂にＩＴＯ粉末が１５〜４５重量％の範
囲で分散配合された塗料を塗布することによって形成さ
れることを特徴とする。
【０００９】また、本発明の請求項３では、上記ＩＴＯ
塗料膜は、その膜厚が１〜６μｍであることを特徴とす
る。
塗料膜は、その膜厚が１〜６μｍであることを特徴とす
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて、本発
明に係るエレクトロルミネッセンスの実施の形態を説明
する。図１及び図２は、本発明によるＥＬの断面構造を
示したものであり、基本的構造は従来のＥＬと同様、透
明基体１の上にＩＴＯ蒸着電極膜２ａ、発光体層３、誘
電体層４、背面電極５を順次積層し、最後に防湿シート
６で被覆したものであるが、ＩＴＯ蒸着電極膜２ａの上
面全体にＩＴＯ塗料膜７を形成している点で従来とは異
なっている。
明に係るエレクトロルミネッセンスの実施の形態を説明
する。図１及び図２は、本発明によるＥＬの断面構造を
示したものであり、基本的構造は従来のＥＬと同様、透
明基体１の上にＩＴＯ蒸着電極膜２ａ、発光体層３、誘
電体層４、背面電極５を順次積層し、最後に防湿シート
６で被覆したものであるが、ＩＴＯ蒸着電極膜２ａの上
面全体にＩＴＯ塗料膜７を形成している点で従来とは異
なっている。
【００１１】上記ＩＴＯ塗料膜７は、ＩＴＯ粉末を透明
なアクリル樹脂等に分散配合して塗料化したものをＩＴ
Ｏ蒸着電極膜２ａの上面にスクリーン印刷により形成し
たものである。ＩＴＯ粉末の配合量は、バインダに対し
て重量比で１５〜４５％程度配合するのが好ましい。こ
の配合量は、導電性、光の透過性、印刷の作業性等を考
慮して決定される。配合量が１５重量％より少ないと導
電性が悪くなり、発光輝度の低下を来たすと共に印刷に
じみ等が発生して印刷作業性が悪くなる。一方、配合量
が４５％より多くなると曇り（ヘイズ）が発生し、光の
透過性と発光輝度が低下すると共に粘度が高くなり、印
刷剥がれ等の発生のおそれがある。
なアクリル樹脂等に分散配合して塗料化したものをＩＴ
Ｏ蒸着電極膜２ａの上面にスクリーン印刷により形成し
たものである。ＩＴＯ粉末の配合量は、バインダに対し
て重量比で１５〜４５％程度配合するのが好ましい。こ
の配合量は、導電性、光の透過性、印刷の作業性等を考
慮して決定される。配合量が１５重量％より少ないと導
電性が悪くなり、発光輝度の低下を来たすと共に印刷に
じみ等が発生して印刷作業性が悪くなる。一方、配合量
が４５％より多くなると曇り（ヘイズ）が発生し、光の
透過性と発光輝度が低下すると共に粘度が高くなり、印
刷剥がれ等の発生のおそれがある。
【００１２】また、ＩＴＯ塗料膜７の印刷時の膜厚は１
〜６μｍの範囲が好ましい。これは、１μｍより薄くな
ると針状結晶８の突起を完全になくすことができず、発
光体層３の黒化現象を防止する効果が薄れる一方、６μ
ｍより厚くなると光の透過性が悪くなり、発光輝度を低
下させてしまうからである。
〜６μｍの範囲が好ましい。これは、１μｍより薄くな
ると針状結晶８の突起を完全になくすことができず、発
光体層３の黒化現象を防止する効果が薄れる一方、６μ
ｍより厚くなると光の透過性が悪くなり、発光輝度を低
下させてしまうからである。
【００１３】上記ＩＴＯ塗料膜７を形成する方法として
は、スクリーン印刷方法によるものが好ましい。この印
刷方法は、印刷版上に塗料を載せ、スキージで塗料を掻
きながら印刷するものである。この印刷法では、図２に
示したようにＩＴＯの針状結晶８が倒れた状態で印刷さ
れるので、印刷面が比較的平坦になるといった利点があ
る。このように印刷面が平坦化したことにより、面全体
に均等に電圧が掛かり、発光が安定すると共に局部的な
放電現象による発光体層３の劣化が防止される。
は、スクリーン印刷方法によるものが好ましい。この印
刷方法は、印刷版上に塗料を載せ、スキージで塗料を掻
きながら印刷するものである。この印刷法では、図２に
示したようにＩＴＯの針状結晶８が倒れた状態で印刷さ
れるので、印刷面が比較的平坦になるといった利点があ
る。このように印刷面が平坦化したことにより、面全体
に均等に電圧が掛かり、発光が安定すると共に局部的な
放電現象による発光体層３の劣化が防止される。
【００１４】なお、バインダとしては、アクリル樹脂に
限定されるものではなく、透明なフッ素樹脂、ポリイミ
ド樹脂、ポリエステル樹脂等も使用可能である。また、
上記ＩＴＯ塗料膜７以外の透明基体１、ＩＴＯ蒸着電極
膜２ａ、発光体層３、誘電体層４、背面電極５、防湿シ
ート６は、上述した従来例のものと同様の構成からなる
ため詳細な説明は省略する。
限定されるものではなく、透明なフッ素樹脂、ポリイミ
ド樹脂、ポリエステル樹脂等も使用可能である。また、
上記ＩＴＯ塗料膜７以外の透明基体１、ＩＴＯ蒸着電極
膜２ａ、発光体層３、誘電体層４、背面電極５、防湿シ
ート６は、上述した従来例のものと同様の構成からなる
ため詳細な説明は省略する。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るエレ
クトロルミネッセンスによれば、上部電極を、透明基体
と、その上に形成したＩＴＯ蒸着電極膜と、更にその上
に形成したＩＴＯ塗料膜とで形成したので、ＩＴＯ蒸着
電極膜形成過程で発生した針状結晶がＩＴＯ塗料膜の中
に埋もれて塗料膜面がなだらかな平坦面となる。それ
故、ＥＬに高電圧が印加されたときには面全体に電圧が
均等に掛かることになるので、針状結晶が発生した部分
に対して局部的な放電現象が起こらない。また、硬化し
たＩＴＯ塗料膜が発光体層の上に設けられたことにな
り、外部からの湿気の侵入を防止でき、湿気によるショ
ート現象もなくなる。これらのことから、発光体層の主
成分である硫化亜鉛の黒化現象を防止する効果がある。
クトロルミネッセンスによれば、上部電極を、透明基体
と、その上に形成したＩＴＯ蒸着電極膜と、更にその上
に形成したＩＴＯ塗料膜とで形成したので、ＩＴＯ蒸着
電極膜形成過程で発生した針状結晶がＩＴＯ塗料膜の中
に埋もれて塗料膜面がなだらかな平坦面となる。それ
故、ＥＬに高電圧が印加されたときには面全体に電圧が
均等に掛かることになるので、針状結晶が発生した部分
に対して局部的な放電現象が起こらない。また、硬化し
たＩＴＯ塗料膜が発光体層の上に設けられたことにな
り、外部からの湿気の侵入を防止でき、湿気によるショ
ート現象もなくなる。これらのことから、発光体層の主
成分である硫化亜鉛の黒化現象を防止する効果がある。
【００１６】また、ＩＴＯ塗料膜は、透明な樹脂にＩＴ
Ｏ粉末の１５〜４５重量％を分散配合したことで、導通
性と光の透過性を双方とも損なうことがない。
Ｏ粉末の１５〜４５重量％を分散配合したことで、導通
性と光の透過性を双方とも損なうことがない。
【００１７】また、ＩＴＯ塗料膜の膜厚を１〜６μｍの
間に保持することで、針状結晶を確実に覆い隠すことが
出来る一方、光の透過性を損なうこともなく一定の発光
輝度を維持することができる。
間に保持することで、針状結晶を確実に覆い隠すことが
出来る一方、光の透過性を損なうこともなく一定の発光
輝度を維持することができる。
【図１】本発明に係るエレクトロルミネッセンスの断面
図である。
図である。
【図２】本発明に係るエレクトロルミネッセンスの要部
の拡大断面図である。
の拡大断面図である。
【図３】従来のエレクトロルミネッセンスの断面図であ
る。
る。
【図４】従来のエレクトロルミネッセンスの要部の拡大
断面図である。
断面図である。
１ 透明基体 ２ 上部電極 ２ａ ＩＴＯ蒸着電極膜 ３ 発光体層 ４ 誘電体層 ５ 背面電極 ６ 防湿シート ７ ＩＴＯ塗料膜 ８ 針状結晶
Claims (3)
- 【請求項１】 上部電極と背面電極との間に発光体層と
誘電体層とを挟み込み、前記両電極間に交流電圧を印加
することで発光体層を発光させるとともに、前記上部電
極及び背面電極を防湿材で被覆してなるエレクトロルミ
ネッセンスにおいて、 上記上部電極を、透明基体と、その上に形成したＩＴＯ
蒸着電極膜と、このＩＴＯ蒸着電極膜の上に塗布したＩ
ＴＯ塗料膜とで構成したことを特徴とするエレクトロル
ミネッセンス。 - 【請求項２】 上記ＩＴＯ塗料膜は、透明な樹脂にＩＴ
Ｏ粉末が１５〜４５重量％の範囲で分散配合された塗料
を塗布して形成したことを特徴とする請求項１記載のエ
レクトロルミネッセンス。 - 【請求項３】 上記ＩＴＯ塗料膜は、その膜厚が１〜６
μｍであることを特徴とする請求項１又は２記載のエレ
クトロルミネッセンス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10132767A JPH11312590A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | エレクトロルミネッセンス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10132767A JPH11312590A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | エレクトロルミネッセンス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11312590A true JPH11312590A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=15089086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10132767A Pending JPH11312590A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | エレクトロルミネッセンス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11312590A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7635947B2 (en) * | 2005-08-29 | 2009-12-22 | Chunghwa Picture Tubes, Ltd. | Organic electro-luminescence device comprising uniform thickness light-emitting layer |
-
1998
- 1998-04-27 JP JP10132767A patent/JPH11312590A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7635947B2 (en) * | 2005-08-29 | 2009-12-22 | Chunghwa Picture Tubes, Ltd. | Organic electro-luminescence device comprising uniform thickness light-emitting layer |
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