JPH11307799A - 太陽電池モジュールの補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 太陽電池モジュールに傷が付いた際に、傷を
補修して水分の侵入を防ぎ、太陽電池モジュールの瑕疵
の増大を抑え、更には安全性、信頼性を向上させる。ま
た、補修部材が太陽電池モジュールの使用下において、
太陽電池モジュールの性能に悪影響を与えず、補修部材
のないものと同等の信頼性を有する補修後の太陽電池モ
ジュールを提供する。 【解決手段】 太陽電池モジュールに傷が生じた場合に
おいて、傷を補修部材で覆う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光変換部材として
半導体光活性層を少なくとも１層有する光起電力素子を
封止した太陽電池モジュールの補修方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】太陽電池モジュールは物流輸送時、振
動、落下等により受光面である表面あるいは裏面に傷付
くことがある。また施工時のミスあるいは長期にわた
り、設置している間に、傷付く場合がある。

【０００３】傷付いた太陽電池モジュールをそのまま使
用していると、傷から侵入した水分あるいは水蒸気によ
り封止材の剥離が進行することがある。また砂、埃、煤
煙等が傷の上に堆積し、外観上好ましくない。

【０００４】太陽電池モジュールには、大きく屋根材一
体型とフレーム型の２種に分類できる。屋根材一体型は
鋼板を裏打ち材として、太陽電池を接着、封止している
構造が知られている。鋼板の他にも日本瓦、スレート基
板も使用可能であるが、裏打ち材として鋼板を、最表面
に樹脂フィルムを使用した屋根材一体型は軽量、大面積
化が容易である。鋼板を使用しているため、既存のロー
ラーフォーマー、ベンダー機で所望の折り曲げ形状が得
られる。折り曲げられた屋根材一体型は太陽電池無しの
一般屋根材と同様な施工方法で建物に設置できるといっ
た加工性、施工性の点でも有利である。架台、アルミフ
レーム等が不要であり、施工での工数、コストを削減で
きる手法として注目されている。

【０００５】一方のフレーム型は、最表面にガラス板を
使用し、裏面に樹脂フィルムを使用し、剛性を付与する
ため、周りをアルミフレームで嵌合した構造が一般的で
ある。設置には専用の架台を使用し、ネジ止めなどでモ
ジュールを固定する必要がある。建物の屋根上に上置き
する他に、地上設置も可能である。

【０００６】これら２種の太陽電池モジュールは樹脂を
使用した部分で傷付き易い。すなわち屋根材一体型では
表面側、フレーム型では裏面側が相対的に傷付き易い。
傷が付く原因としては、 （１）物流輸送時の過度な振動、落下 （２）施工搬送時の太陽電池モジュールの振り回しによ
る太陽電池同士の衝突。とりわけ、大面積化された太陽
電池モジュールの振り回し時に太陽電池表面を傷付ける
ことが多い。 （３）施工時の工具の落下 （４）施工終了時の足場の部材の衝突 （５）長期使用期間中の太陽電池モジュールへの飛来物
の衝突 等が挙げられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述したような原因で
封止材の構成部品である樹脂部分が傷付くと、水分ある
いは水蒸気、温湿度変化、紫外線の影響などを受け、傷
から更に封止材の剥離が進行する場合がある。

【０００８】また、表面側が傷付いた場合には、砂、
埃、煤煙等が吸着して、顕著な汚れになる。

【０００９】本発明は、水分あるいは水蒸気の侵入を防
ぎ、太陽電池モジュールの外観上の瑕疵の増大を抑え、
更には安全性、信頼性を向上させる太陽電池モジュール
の補修方法を提供することを目的とする。また、補修部
材が、太陽電池モジュールの使用下において、太陽電池
モジュールの性能に悪影響を与えず、補修後の太陽電池
モジュールが、補修部材のないものと同等の信頼性を有
することができる太陽電池モジュールの補修方法を提供
することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】太陽電池モジュールに傷
が付いた際に、傷を補修部材で覆うことにより、水分あ
るいは水蒸気の侵入を防ぎ、太陽電池モジュールの外観
上の瑕疵の増大を抑え、更には安全性、信頼性を向上さ
せる。また、補修部材が太陽電池モジュールの使用下に
おいて、太陽電池モジュールの性能に悪影響を与えず、
補修部材のないものと同等の信頼性を有する補修後の太
陽電池モジュールを提供する。

【００１１】

【作用】本発明の補修方法によれば、傷が付いた太陽電
池モジュールを、傷のないものと同様に使用でき、傷が
付いた太陽電池モジュールの接着強度、外観を向上でき
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１に本発明の太陽電池モジュー
ルの補修方法の概略構成図を示す。図１において、１０
１は封止材、１０２は光起電力素子である。傷１０３
を、補修部材１０４が覆っている。太陽光は、封止材１
０１に入射し、光起電力素子１０２に到達し、起電力を
生ずる。本発明において、封止材とは、光起電力素子を
封止する全ての部材を指し、例えばガラス、樹脂フィル
ム、充填材、鋼板等のことを示す。

【００１３】（太陽電池モジュール）太陽電池モジュー
ルは様々な形状、構成のものがある。例えば、図２
（ａ）に示したように、表面のガラス２０１、裏面フィ
ルム２０４を充填材２０２で光起電力素子２０３に貼り
合わせたもの、図２（ｂ）に示した、表面の樹脂フィル
ム２０５、裏面の鋼板２０８を充填材２０６で光起電力
素子２０７に貼り合わせたものが挙げられる。本発明の
補修方法は、いずれの構成の太陽電池モジュールにも適
用できる。本発明の補修方法が大きな効果を示すもの
は、表面あるいは裏面の少なくともいずれかが、樹脂で
ある太陽電池モジュールである。

【００１４】（傷）本発明の傷１０３とは、太陽電池モ
ジュールの封止材に生じた、へこみ、切り傷、擦り傷等
である。封止材（例えば、図２（ａ），（ｂ）の２０
４、２０５）のささくれ、封止材の剥れ（例えば、図２
（ａ）の２０４と２０２の剥離、図２（ｂ）の２０５と
２０６の剥離）を伴う場合もある。

【００１５】（補修部材）本発明で用いられる補修部材
１０４は、封止材と同様な耐候性、透明性、機械的強度
を有し、太陽電池モジュールの封止材に良好な接着性を
有することが必要である。前述の特性を満たすものであ
ればその性状は特に限定されない。例えば、補修の容易
性という点で、塗料、粘着テープが好ましい。

【００１６】＜粘着テープ＞以下に具体的に粘着テープ
について述べる。

【００１７】粘着テープは、基材と粘着剤からなる。粘
着テープは、耐候性、透明性、機械的強度、接着性を満
たすものであれば特に限定されない。

【００１８】太陽電池モジュール表面が平滑であるとき
に生じる正反射を防ぐために、表面にエンボス加工が施
されている場合もある。そのような場合には、粘着テー
プを、太陽電池モジュールの表面形状に沿った波打ち処
理を施すことが好ましい。

【００１９】［基材］基材の材質は、透明性、耐候性、
機械的強度を満たすものであれば特に限定されるもので
はないが、具体的に基材として好ましい材料としては、
フッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリエス
テル樹脂等が挙げられる。特に、透明性、耐候性の点か
らフッ素樹脂のフィルムは好適に用いられる。

【００２０】基材の厚さは、透明性を満たすものであれ
ば特に限定されない。基材の材質にもよるが、基材の厚
みは５乃至５００μｍであることが好ましい。５μｍ未
満の厚みの場合機械的強度が低いために、耐擦傷性が劣
り、補修の継続的効果が期待できない。一方５００μｍ
よりも厚い場合には、温度変化によって剥離を生じる場
合がある。あるいは、太陽電池モジュール表面に段差が
でき、汚れが堆積し、若干の光電変換効率の低下も予想
される。

【００２１】［粘着剤］粘着剤は透明性、耐候性、接着
性を満たすものであれば特に限定されない。また、粘着
剤自体の耐候性が低い場合でも、基材に紫外線吸収する
機能を持たせることで粘着剤を保護することが可能であ
る。

【００２２】太陽電池モジュールの表面が雰囲気温度よ
りも１０乃至４０℃高温になることを考えると、その材
料としては、高温領域でのクリープ特性に優れたもので
あることが好ましい。クリープ特性を付与する方法とし
て、粘着剤を架橋することが挙げられる。具体的な材料
としてシリコーン樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。

【００２３】粘着剤の厚さは特に限定されない。しか
し、太陽電池モジュールの表面をエンボス加工してお
り、且つ、粘着テープに波打ち処理を施していない場合
には、表面のエンボスの凹凸の差よりも粘着剤が厚いこ
とが好ましい。エンボスの影響を考えなくても良い場合
は粘着剤の厚みは１０乃至３００μｍ程度が望ましい。

【００２４】［粘着テープの形状］粘着テープの形状
は、特に限定されないが、剥離を防ぐために角の無い形
にすることが好ましい。曲率で表現すれば、Ｒ１ｍｍ以
上が好ましい。より好ましくは、傷を中心に円形にす
る。しかし、傷の形状によっては粘着テープを円形にす
ることで補修部材の面積が大きくなり、補修に不要な部
分が大きくなってしまう場合もある。このような場合に
は、傷から補修部分の端部までの最短距離である沿面距
離を充分に保つことが可能であれば円形にしなくともよ
い。例えば、２０ｍｍ以上の沿面距離を保つことが好ま
しい。

【００２５】＜塗料＞塗料は透明性、耐候性、接着力を
満たすものであれば特に限定されない。

【００２６】塗料の材料としては、前述のクリープ特性
に優れた物であれば好ましい。また、簡単に使用できる
よう常温常湿で乾燥、硬化できることが好ましい。粘着
剤と同様にクリープ特性を向上させるために架橋を施す
ことが好適に用いられる。

【００２７】太陽電池モジュールは角度をもって設置さ
れるため、塗料は乾燥、硬化以前に傾斜によって流れな
いようにチキソトロピック性を有することが重要であ
る。チキソトロピック性とは、垂直面または傾斜面に塗
布する場合に、刷毛塗りまたは吹付け作業のような強い
力を加えられるときには流動性を示し、塗面に定着後は
乾燥または硬化するまでの間、流下しない性質のことで
ある。

【００２８】また前述のエンボス加工により太陽電池モ
ジュールの表面に凹凸がある場合、粘度が高すぎるもの
では、太陽電池モジュールの凹凸と塗料間に隙間を生じ
る場合がある。好ましい粘度としては１００００ポイズ
以下である。

【００２９】また、太陽電池モジュールの封止材に対し
ての接着強度を高める点から、太陽電池モジュールの封
止材に対して相溶性を有するものが好ましい。

【００３０】具体的に好ましい材料としては、フッ素樹
脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂等が挙げられる。

【００３１】更に、太陽電池モジュールの封止材に対し
ての接着強度を高める点から、塗料に含まれる溶剤が、
太陽電池モジュールの封止材を膨潤するものであること
が好ましい。

【００３２】［塗布形状］塗布形状は、粘着テープと同
様な曲率を以って塗布することが好ましい。従って、よ
り好ましくは傷を中心に円形に塗布することである。粘
着テープと同様に、傷からの沿面距離を十分に保つこと
が可能であれば円形にしなくともよい。例えば、２０ｍ
ｍ以上の沿面距離を保つことが好ましい。

【００３３】（前処理）補修部材と、太陽電池モジュー
ルの表面あるいは裏面の封止剤との接着力を高めるため
に、前処理を施すことが好ましい。例えば、物理的に接
着しやすくするために、傷の周辺部分の研磨を行い、傷
及び傷周辺部を平滑にする。

【００３４】更に図２（ｂ）に示しすモジュールにおい
て、充填材２０６が比較的接着を期待できる樹脂であ
り、樹脂フィルム２０５が難接着性の樹脂の場合には、
傷及びその周辺部の樹脂フィルム２０５だけをカッター
等で取り除き、充填材上を補修部材で覆うことが好まし
い。

【００３５】また化学的に接着しやすくするためにコロ
ナ放電処理、プライマーの塗布を施すことも可能であ
る。

【００３６】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明す
る。尚、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。

【００３７】（実施例１）本実施例においては、評価用
モジュールとして図３に示す構成の太陽電池モジュール
を作成した。

【００３８】太陽電池モジュールは、図３に示すよう
に、補強板３０１、裏面絶縁体３０２、ガラス繊維不織
布Ａ３０３、光起電力素子３０４、ガラス繊維不織布Ｂ
３０５、充填材３０６、樹脂フィルム３０７をまず用意
した。

【００３９】（補強板３０１）補強板としてガルバナイ
ズド鋼板（０．４ｍｍ厚）を用意した。光起電力素子の
裏面電極に出力端子となるリード線を半田付けするため
に、鋼板には予め穴（φ１５）を開けた。

【００４０】（充填材３０６の作成）充填材としてエチ
レン酢酸ビニル（酢酸ビニル３３重量％、メルトフロー
レイト３０）１００重量部と架橋剤として２，５−ジメ
チル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
を１．５重量部、ＵＶ吸収剤として２−ヒドロキシ−４
−ｎ−オクトキシベンゾフェノンを０．３重量部、酸化
防止材としてトリス（モノ−ノニルフェニル）フォスフ
ァイトを０．２重量部、光安定化剤として（２，２，
６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケートを
０．１重量部を混合し、Ｔダイと押し出し機を用いて、
４６０μｍの厚みのシートを用意した。

【００４１】（裏面絶縁体３０２）裏面絶縁体として、
両面コロナ処理された２軸延伸のポリエチレンテレフタ
レートフィルム（厚み５０μｍ）の両面に充填材と同じ
樹脂を厚み２００μｍずつ積層したものを用意した。

【００４２】（光起電力素子３０４）光起電力素子とし
ては、図４に示す構成のものを次のようにして作成し
た。

【００４３】即ち、まず洗浄した帯状のステンレス基板
を用意し、該基板上に、スパッタ法で裏面反射層として
Ａｌ層（膜厚５０００Å）とＺｎＯ層（膜厚５０００
Å）を順次形成した。

【００４４】ついで、プラズマＣＶＤ法により、ＳｉＨ
₄とＰＨ₃とＨ₂の混合ガスを用いてｎ型アモルファスシ
リコン層を、ＳｉＨ₄とＨ₂の混合ガスを用いてｉ型アモ
ルファスシリコン層を、そしてＳｉＨ₄とＢＦ₃とＨ₂の
混合ガスを用いてｐ型微結晶μｃ−Ｓｉ層を形成する方
法で、ｎ層膜厚１５０Å／ｉ層膜厚４０００Å／ｐ層膜
厚１００Å／ｎ層膜厚１００Å／ｉ層膜厚８００Å／ｐ
層膜厚１００Åの層構成のタンデム型アモルファスシリ
コン光電変換半導体層を形成した。

【００４５】次に、透明導電層として、Ｉｎ₂Ｏ₃薄膜
（膜厚７００Å）を、Ｏ₂雰囲気下でＩｎを抵抗加熱法
で蒸着することによって形成した。かくして得られたも
のを３５６×２３９ｍｍに切断して、光電変換半導体
層、透明導電層を積層したステンレスの基板４００を得
た。

【００４６】＜光起電力素子の作製＞ （１）上記で得られた基板４００の表面側に塩化第二鉄
を主成分とするエッチングペーストと市販の印刷機を用
いて発電領域が８００ｃｍ²になるように透明導電層の
一部を除去し、不図示の発電領域と非発電領域を透明導
電層上に形成した。

【００４７】（２）基板４００の裏面に硬質銅（厚み１
００μｍ、幅７ｍｍ）を負極端子部材４０４として半田
付けして設けた。

【００４８】（３）透明導電層上の非発電領域に絶縁接
着体４０１（シリコーン粘着剤、厚み５０μｍ／ポリイ
ミド、厚み２５μｍ／シリコーン粘着剤、厚み２５μｍ
／ポリエチレンテレフタレート、厚み７５μｍ／シリコ
ーン粘着剤、厚み５０μｍ）をポリイミドが表面側の非
発電領域に配置されるように接着した。

【００４９】（４）集電電極４０２を５．５ｍｍ間隔で
配置し端部を上記絶縁接着体４０１で固定した。

【００５０】（５）正極端子部材４０３として銀クラッ
ドした硬質銅（厚み１００μｍ、幅５．５ｍｍ）を集電
電極４０２及び絶縁接着体４０１上に配置した。

【００５１】（６）集電電極４０２を透明導電層と接着
させるために２００℃、圧力１ｋｇ／ｃｍ²、１分間で
加熱圧着を行った。

【００５２】（７）集電電極４０２と正極端子部材４０
３をより接着させるために正極端子部材上を２００℃、
圧力５ｋｇ／ｃｍ²、１５秒間で加熱圧着を行った。

【００５３】（８）上記正極端子部材４０３上に絶縁テ
ープ４０５（黒色のポリエチレンテレフタレート、厚み
１００μｍ／アクリル粘着剤、厚み３０μｍ、幅９ｍ
ｍ）を設けた。

【００５４】かくして所望の光起電力素子を得た。以上
の工程により繰り返し、光起電力素子を３０個作製し
た。

【００５５】＜光起電力素子群の作製＞１０個の光起電
力素子を光起電力素子間隔が２ｍｍとなるように治具上
に裏向きにして等間隔に並べた。次に正極端子部材を一
方の光起電力素子の負極端子部材に半田付けにより電気
的に接続した。

【００５６】＜裏面電極取出し＞１０個の光起電力素子
の両端の素子から裏面に電極を取出す作業を行った。正
極の取り出し方は以下の通りである。

【００５７】図５に示すように、絶縁テープ５０１（ポ
リイミド、厚み２５μｍ／アクリル粘着剤、厚み２５μ
ｍ、幅４０ｍｍ）で内部短絡を防ぎ、両面テープ（アク
リル粘着剤、厚み４０μｍ）を介し軟質銅箔５０２（厚
み１００μｍ、幅２５ｍｍ）を光起電力素子５０３の裏
面に貼り付けた。軟質銅箔の両端は表面側にある正極端
子部材５０４と半田付け５０５した。

【００５８】裏面の素子の中央にある軟質銅箔と出力端
子となるリード線を半田付けするために、絶縁テープと
軟質銅箔との間にガラスクロス５０６（厚み１００μ
ｍ、縦横ともに３０ｍｍ）を設け、耐熱性の構造とし
た。

【００５９】負極の取り出し方は以下の通りである。

【００６０】両面テープ（アクリル粘着剤厚み４０μ
ｍ）を介し軟質銅箔５０２（厚み１００μｍ、幅２５ｍ
ｍ）を、光起電力素子５０３の裏面に貼り付けた。軟質
銅箔の両端は裏面側にある負極端子部材５０７と半田付
け５０５した。

【００６１】正極側と同様に裏面の素子の中央にある軟
質銅箔と出力端子となるリード線を半田付けするため
に、光起電力素子と軟質銅箔との間にガラスクロス５０
６（厚み１００μｍ、縦横ともに３０ｍｍ）を設け、耐
熱性の構造とした。

【００６２】（樹脂フィルム３０７）樹脂フィルムとし
て無延伸のエチレン−テトラフルオロエチレンフィルム
（厚さ５０μｍ）を用意した。充填材３０６との接着面
には、予めプラズマ処理を施した。

【００６３】（ガラス不織布Ａ、Ｂ）ガラス不織布Ａ３
０３としてガラス繊維不織布（線径１０μｍ、坪量２０
ｇ／ｍ²）をガラス不織布Ｂとしてガラス繊維不織布
（線径１０μｍ、坪量８０ｇ／ｍ²）を用意した。

【００６４】（ラミネーション）用意した封止材、光起
電力素子を真空ラミネーション法により作成した。ラミ
ネーションは１５０℃１００分で行った。

【００６５】なお、樹脂フィルム側に、１インチ１辺に
ある線の数２０（２０メッシュ）、線径０．２ｍｍのス
テンレスメッシュをテトラフルオロエチレン−パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体フィルム（厚み５
０μｍ）を介して置き、ラミネーションすることでメッ
シュ形状をモジュール表面に転写することでエンボス加
工を施した。

【００６６】ラミネーション後、鋼板の穴の部分の裏面
絶縁体をカッターで取り除き、出力端子となるリード線
を裏面電極に半田付けした。

【００６７】（傷を付ける）まず、図６に示したように
鋼鉄製の刃６０１（厚み０．６４ｍｍ）に荷重１ｋｇｆ
を加えながら矢印Ｄの方向に動かし、太陽電池モジュー
ルの表面を２０ｍｍ長さだけ傷付けた。傷の幅は０．９
ｍｍであった。さらに紙やすり（６００番）で傷の周辺
部を研磨した。

【００６８】（絶縁耐圧試験１）傷付けた太陽電池モジ
ュールの絶縁耐圧試験を行なった。以下に絶縁耐圧試験
について説明する。

【００６９】まず、太陽電池モジュールの正極と負極を
短絡させる。太陽電池モジュールを電気伝導度が３５０
０ｏｈｍ・ｃｍ以上の水溶液（界面活性剤としてのロー
ムアンドハーツ社製、商品名トリトンＸ−１００を０．
１重量％含有）に浸す。その際、太陽電池モジュールの
出力端子は水溶液に浸さないようにして傷を水溶液に浸
す。水溶液側に電源の負極を漬け、太陽電池モジュール
の出力端子に電源の正極をつなぐ。電源より２２００Ｖ
の電圧をかけ、そのリーク電流を測定した。リーク電流
は１μＡであった。傷付ける前のモジュールのリーク電
流と同じであり、上記条件で故意に作った傷は光起電力
素子表面までに達していないことを確認した。

【００７０】リーク電流が５０μＡ未満の場合○、５０
μＡより大きい場合には×と判定した。表１に結果を示
す。

【００７１】（補修部材）エチレン−テトラフルオロエ
チレン共重合体フィルム（厚み５０μｍ）をプラズマ処
理し、シリコーン粘着剤（ジメチルシリコーン架橋物、
対ステンレススチール＃３０４粘着力１．１ｋｇｆ／ｉ
ｎｃｈ、厚み５０μｍ）を積層した補修部材を用意し
た。補修部材は予め太陽電池モジュールの作成と同じ真
空ラミネーション法（１５０℃１０分、１ｋｇ／ｃ
ｍ²）で太陽電池モジュール作成時と同じメッシュの形
状を転写しエンボスに添った波打ち処理を施した。

【００７２】補修部材を直径６０ｍｍの円形に切り出
し、太陽電池モジュールの傷が中心になるよう補修部材
を太陽電池モジュールに貼り合わせた。貼り合わせは、
ゴムロールに２ｋｇｆの力を加え太陽電池モジュールの
表面に密着させた。得られた補修後の太陽電池モジュー
ルを以下の手法で評価した。

【００７３】（絶縁耐圧試験２）補修後の太陽電池モジ
ュールの絶縁耐圧を測定した以外は絶縁耐圧試験１と同
様の評価を行なった。リーク電流が５０μＡ未満の場合
○、５０μＡより大きい場合には×と判定した。表１に
結果を示す。

【００７４】（耐候性試験）傷を中心に１００ｍｍ角に
切り出した太陽電池モジュールの一部を、サンシャイン
ウェザーメーターに投入し、光照射４８分、降雨１２分
を１サイクルとして、２０００サイクル行なった。その
サンプルの太陽電池モジュールの外観上の変化を評価し
た。評価結果は、以下の評価基準で表１に示す。即ち、 ◎：封止材の剥離の進行が認められないもの。 ○：剥離の進行が１ｍｍ以下の軽度なもの。 ×：剥離の進行が１ｍｍよりも大きいもの。

【００７５】（屋外曝露試験）太陽電池モジュールを６
ケ月曝露した後の汚れを観察した。曝露は住宅地域で幹
線道路から１００ｍ以上離れている場所で行なった。傷
及び傷周辺の汚れが他の正常な部分よりも汚れが顕著な
場合を×とし、他の正常な部分と同様の汚れである場合
は○とした。評価結果を表１に示す。

【００７６】（実施例２）実施例１において補修部材に
波打ち処理を施さない以外は実施例１に従った。評価結
果を表１に示す。

【００７７】（実施例３）実施例１において傷の周辺部
を研磨しない以外は実施例１に従った。評価結果を表１
に示す。

【００７８】（実施例４）実施例１において粘着テープ
の代わりに補修部材を２液のフッ素樹脂塗料（トウペ
製、ニューガーメット、＃５０００）を用いた以外は同
様な実験を行なった。主剤、硬化剤を５：１の割合で混
合し、粘度は１００ポイズになるように調整した。太陽
電池モジュールの傷部分にヘラで伸ばし塗布した。塗膜
は、傷からの沿面距離が２０ｍｍとなるように、傷の中
心部を中心として６０φの円に形成した。その後、常温
で４８時間放置し、塗料を硬化した。硬化後の塗膜の厚
みは１７μｍであった。評価結果を表１に示す。

【００７９】（比較例１）実施例１において補修部材を
貼らない以外は実施例１に従った。評価結果を表１に示
す。

【００８０】（比較例２）実施例１において樹脂フィル
ム３０７を白板ガラス（厚さ３．２ｍｍ）に変更し、更
に裏面絶縁体３０２をアルミ箔の両面に弗化ビニルをラ
ミネートしたフィルム（厚み弗化ビニル３８μｍ／アル
ミ箔３０μｍ／弗化ビニル３８μｍ）に実施例１の充填
材と同じ材料を片面に２００μｍ積層した物に変更し
た。補強板３０１は使用しなかった。実施例１の方法で
裏面の取出し電極下に傷付けた。

【００８１】絶縁耐圧試験で１００μＡ以上のリーク電
流が流れた。評価結果を表１に示す。但し、この太陽電
池モジュールは地上設置を想定し、受光面側の１／１０
の光量が裏面に到達すると考え耐光性試験は２００サイ
クルとした。

【００８２】（実施例５）比較例２の傷付いた太陽電池
モジュールを実施例１と同様な補修作業を行った。補修
後はリーク電流が２μＡであった。評価結果を表１に示
す。但し、比較例２と同様に耐候性試験は２００サイク
ルとした。

【００８３】

【表１】

【００８４】

【発明の効果】以上説明のように、本発明の補修方法に
よれば、傷の付いた太陽電池モジュールを、傷からの封
止材の剥離が無い、汚れにくく外観に優れたものとでき
る。更に傷の付いた太陽電池モジュールの安全性を高め
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の太陽電池モジュールの補修方法の概略
構成図である。

【図２】太陽電池モジュールの概略構成図である。

【図３】実施例、比較例における太陽電池モジュールの
概略構成図である。

【図４】実施例、比較例における光起電力素子の概略構
成図である。

【図５】実施例、比較例における光起電力素子の裏面電
極取出しの概略構成図である。

【図６】太陽電池モジュールに傷を付ける器具の概略構
成図である。

【符号の説明】

１０１ 封止材 １０２ 光起電力素子 １０３ 傷 １０４ 補修部材 ２０１ ガラス ２０２ 充填材 ２０３ 光起電力素子 ２０４ 裏面フィルム ２０５ 樹脂フィルム ２０６ 充填材 ２０７ 光起電力素子 ２０８ 鋼板 ３０１ 補強板 ３０２ 裏面絶縁体 ３０３ ガラス繊維不織布Ａ ３０４ 光起電力素子 ３０５ ガラス繊維不織布Ｂ ３０６ 充填材 ３０７ 樹脂フィルム ４００ 基板 ４０１ 絶縁接着体 ４０２ 集電電極 ４０３ 正極端子部材 ４０４ 負極端子部材 ４０５ 絶縁テープ ５０１ 絶縁テープ ５０２ 軟質銅箔 ５０３ 光起電力素子 ５０４ 正極端子部材 ５０５ 半田付け ５０６ ガラスクロス ５０７ 負極端子部材 ６０１ 鋼鉄製の刃

フロントページの続き (72)発明者 塩塚 秀則 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 善光 秀聡 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面もしくは裏面の傷を補修部材で覆う
   ことを特徴とする太陽電池モジュールの補修方法。
2. 【請求項２】 傷から補修部分の端部までの最短距離で
   ある沿面距離が２０ｍｍ以上となるように補修部材で覆
   うことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュー
   ルの補修方法。
3. 【請求項３】 傷を中心とした円形に補修部材で覆うこ
   とを特徴とする請求項１乃至２に記載の太陽電池モジュ
   ールの補修方法。
4. 【請求項４】 補修部材が基材と粘着剤からなる粘着テ
   ープであることを特徴とする請求項１乃至３に記載の太
   陽電池モジュールの補修方法。
5. 【請求項５】 粘着剤が接着抗進することを特徴とする
   請求項４に記載の太陽電池モジュールの補修方法。
6. 【請求項６】 あらかじめ補修部材に波打ち処理したこ
   とを特徴とする請求項１乃至５に記載の太陽電池モジュ
   ールの補修方法。
7. 【請求項７】 補修部材が塗料であることを特徴とする
   請求項１乃至３に記載の太陽電池モジュールの補修方
   法。
8. 【請求項８】 前記塗料が太陽電池モジュールの封止材
   に対して相溶性を有していることを特徴とする請求項７
   に記載の太陽電池モジュールの補修方法。
9. 【請求項９】 前記塗料に含まれる溶剤が、太陽電池モ
   ジュールの封止材を膨潤することを特徴とする請求項７
   乃至８に記載の太陽電池モジュールの補修方法。
10. 【請求項１０】 前記塗料が常温で硬化することを特徴
    とする請求項７乃至９に記載の太陽電池モジュールの補
    修方法。
11. 【請求項１１】 あらかじめ傷及びその周辺部を研磨す
    ることを特徴とする請求項１乃至１０に記載の太陽電池
    モジュールの補修方法。
12. 【請求項１２】 あらかじめ傷及び傷の周辺部をコロナ
    放電処理することを特徴とする請求項１乃至１１に記載
    の太陽電池モジュールの補修方法。