JPH11307966A - 配線基板嵌脱治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】配線基板の装填作業の作業性及び信頼性の向上
を図ると共に配線基板の製作の手間を省き、製作コスト
の低減を図る。 【解決手段】配線基板が挿入可能なスリット１９を刻設
し、フォーク状の挾持片２０を形成すると共に該挾持片
の先端を屈曲させて係止部を形成し、該係止部を前記配
線基板が収納される筐体に穿設された係止孔に係合可能
とし、係止部を係止孔に係合させた状態で前記係止部を
支点として配線基板嵌脱治具１６を回転させ、挾持片の
基端部で配線基板を筐体内に押込み挿入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器の構成部
品である配線基板をマザーボードに嵌脱する為の配線基
板嵌脱治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】配線基板はコネクタを介してマザーボー
ド等に実装されるが、配線基板の大型化に伴いコネクタ
も大型化し、コネクタに対する嵌脱力が大きくなってお
り、配線基板の嵌脱を容易に行う為、或は嵌脱時にコネ
クタに無理な力が作用するのを防止する為、配線基板嵌
脱治具が使用される。

【０００３】以下、図８、図９に於いて従来の配線基板
嵌脱治具を説明する。

【０００４】図中１はマザーボード２に取付けられた筐
体であり、該筐体１の内側面には図示しないガイドレー
ルが複数所定のピッチで並列に設けられている。前記筐
体１内には前記ガイドレール（図示せず）に沿って配線
基板３が複数枚収納され、該配線基板３はコネクタ（図
示せず）を介して前記マザーボード２に実装可能となっ
ている。

【０００５】前記各配線基板３の先端部両角部には配線
基板引抜きレバー４がピン５を介して回転自在に取付け
られている。前記レバー４の一端部６は前記筐体１の端
面に当接可能であり、前記ピン５と一端部６間の長さは
前記ピン５と前記レバー４の他端部７間の長さより短く
なっている。

【０００６】前記配線基板３の前記マザーボード２への
実装は、前記各配線基板３を前記ガイドレールに沿って
前記筐体１内に挿入し、前記配線基板３をコネクタに嵌
入することで行われる。

【０００７】又、前記配線基板３をコネクタから抜脱す
るには前記各レバー４の前記他端部７を引起こすことで
行う。前記一端部６は前記筐体１の端面に当接し、前記
ピン５は前記一端部６を支点に相対的に回転し、前記配
線基板３を引方向に移動させ、前記コネクタから抜脱す
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の配線基
板嵌脱治具では、前記配線基板３の抜脱時には有効であ
るが、該配線基板３の嵌入作業は人手により直接前記配
線基板３をコネクタに嵌入していた。更に基板の実装密
度が高く、前記配線基板３間の間隙が小さい場合には一
層作業性が悪くなると共に前記配線基板３の実装時、コ
ネクタに嵌入方向以外の力が不必要に作用することもあ
り、前記コネクタの接点ピンを破損、損傷等する虞れが
あった。又、前記配線基板３への押込み力が不足する
と、嵌入不十分の状態が発生し、コネクタの接触不良の
可能性も増大する。

【０００９】更に、前記レバー４は前記配線基板３に取
り付けられるので、該配線基板３の数に対応しただけの
レバー４を必要とし、該レバー４の数が多くなり、前記
配線基板３に前記レバー４を取付ける手間や前記配線基
板３の製作コストが増加するという問題があった。

【００１０】本発明は係る実情に鑑み、前記配線基板３
の実装作業の作業性及び信頼性の向上を図ると共に前記
配線基板３の製作の手間を省き、製作コストの低減を図
るものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、配線基板が挿
入可能なスリットを刻設し、フォーク状の挾持片を形成
すると共に該挾持片の先端を屈曲させて係止部を形成
し、該係止部を前記配線基板が収納される筐体に穿設さ
れた係止孔に係合可能とした配線基板嵌脱治具に係り、
端部を切込み筐体に当接可能な支点片と作用片とを形成
し、該作用片に配線基板角部の係合孔に嵌脱可能な作用
軸を植設した配線基板嵌脱治具に係り、係止部を係止孔
に係合させた状態で前記係止部を支点として配線基板嵌
脱治具を回転させ、挾持片の基端部で配線基板を筐体内
に押込み挿入する。又、作用軸を係合孔に嵌入した状態
で、前記作用軸を支点片を支点に相対的に回転させ、前
記作用軸を介して前記配線基板を前記筐体から脱する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図７を参照しつつ本
発明の実施の形態を説明する。

【００１３】配線基板嵌脱治具１６は短冊状の平板を相
異なる側に２度くの字状に屈曲させた形状を成し、一端
部１７には配線基板１８が遊挿可能なスリット１９によ
り２股フォーク状の挾持片２０が形成されている。前記
スリット１９の基端部には前記配線基板１８の端面に当
接可能な当接部２１が形成され、前記挾持片２０の先端
部は幅狭となっており、図２に示す様に隣接する折曲げ
位置での折曲げ方向と同方向に直角に屈曲し、係止部２
２が形成されている。

【００１４】前記配線基板嵌脱治具１６の他端部２３は
Ｖ字切込部２４により支点片２５と作用片２６とに２股
状に形成されている。前記支点片２５の先端はＲ仕上げ
され、前記作用片２６には片持支持の作用軸２７が植設
され、該作用軸２７は前記配線基板１８の角部に穿設さ
れた係合孔２８に嵌脱可能となっている。

【００１５】前記配線基板１８を収納する筐体２９には
マザーボード（図示せず）が取付けられ、該マザーボー
ドにはコネクタ（図示せず）を介して前記配線基板１８
が嵌脱可能となっている。又、前記筐体２９の反マザー
ボード側端部３０は補強の為外側に屈曲している。前記
筐体２９の両側面にはそれぞれ前記配線基板１８の嵌脱
方向に細長いガイドレール（図示せず）が等間隔で設け
られていると共に該各ガイドレールの両側には前記端部
３０に沿って前記係止部２２が係止可能な係止孔３１が
等間隔で１列に穿設されている。

【００１６】以下、作用を説明する。

【００１７】前記配線基板１８を前記マザーボード（図
示せず）に実装するには、前記配線基板１８を前記ガイ
ドレール（図示せず）に沿ってコネクタに接触する迄、
前記筐体２９内に押込む。この時、前記配線基板１８は
前記ガイドレールに沿って摺動する為、前記配線基板１
８を押込むに必要な力は僅かで済む。

【００１８】前記配線基板１８の一端の両角部を２本の
前記配線基板嵌脱治具１６の前記スリット１９に挿入し
た状態で前記各係止部２２をそれぞれ前記係止孔３１に
係合させる。前記各配線基板嵌脱治具１６をそれぞれ前
記各他端部２３が互いに近接する方向に回転させると、
前記当接部２１は前記配線基板１８の端面に当接し、更
に回転させると、該配線基板１８はコネクタ（図示せ
ず）に嵌入する。この時、前記係止部２２、当接部２
１、他端面２３がそれぞれてこの支点、作用点、力点と
して機能し、又、前記当接部２１と係止部２２間の長さ
は前記他端部２３と係止部２２間の長さに比べて短い
為、てこの原理により前記他端部２３に作用させる力は
僅かで済む。

【００１９】前記配線基板１８を前記マザーボード（図
示せず）から引抜くには、２本の前記配線基板嵌脱治具
１６の前記作用軸２７を前記配線基板１８の前記各係合
孔２８にそれぞれ嵌入すると共に前記支点片２５を前記
筐体２９の端部３０に当接する。前記各配線基板嵌脱治
具１６を前記各一端部１７が互いに離反する方向に回転
させると、前記支点片２５が前記端部３０上を外側方向
に摺動すると共に前記作用軸２７は前記配線基板１８を
引方向に摺動させ、前記コネクタ（図示せず）の接続が
外される。この時、前記支点片２５、作用軸２７、一端
部１７がそれぞれてこの支点、作用点、力点として機能
し、又、前記支点片２５と作用軸２７間の長さは前記支
点片２５と一端部１７間の長さより短いので、てこの原
理により前記一端部１７に作用させる力は僅かで済む。

【００２０】以降、前記配線基板嵌脱治具１６を前記配
線基板１８から取外し、該配線基板１８を前記ガイドレ
ール（図示せず）に沿って摺動させ、前記筐体２９から
引抜き、他の配線基板１８についても順次同様の手順で
引抜作業を行う。

【００２１】尚、上記実施の形態に於いては、前記配線
基板嵌脱治具１６はくの字状に屈曲させているが、前記
配線基板１８の実装作業時、前記各配線基板嵌脱治具１
６の他端部２３同士が干渉しなければ屈曲させなくても
よい。

【００２２】又、前記挾持片２０は２股フォーク状に形
成されているが、前記当接部２１を残して一方の前記挾
持片２０を省略してもよく、又、複数の前記配線基板１
８が挿入可能な様に前記スリット１９を２つ以上形成さ
せてもよい。この場合、一度に複数枚の前記配線基板１
８をコネクタに実装することができ、実装作業の作業効
率を一層向上させることができる。

【００２３】更に、前記支点片２５、作用片２６、作用
軸２７を設けずに前記係止部２２を前記係合孔２８に嵌
入可能に設け、前記配線基板１８の引抜時に前記係止部
２２が前記作用軸２７としても機能すると共に前記挾持
片２０が前記支点片２５、作用片２６としても機能する
様構成させてもよい。この場合、前記配線基板嵌脱治具
１６の他端部２３に基板引抜手段として別個に前記支点
片２５、作用片２６、作用軸２７を設ける必要がないの
で前記配線基板嵌脱治具１６の製作が更に容易となり、
製作コストの一層の低減化が図れる。

【００２４】更に又、前記係止孔３１は前記ガイドレー
ル（図示せず）が等間隔に設けられていない場合には、
等間隔で穿設されていなくてもよいのは言う迄もない。

【００２５】

【発明の効果】以上述べた如く本発明によれば、てこの
原理を利用して配線基板を筐体内に挿入している為、僅
かな力を作用させるだけで前記配線基板の実装作業が確
実にできる様になり、作業性及び信頼性の向上を図るこ
とが可能となる。

【００２６】又、配線基板嵌脱治具は前記配線基板の数
に拘わらず１組あれば該配線基板の嵌入及び抜脱作業が
できるので作業が容易となり、又、前記配線基板嵌脱治
具の数を減少させることができると共に該配線基板嵌脱
治具を前記配線基板に取付ける作業が一切不要となる。
従って、該配線基板の製作の手間を省き、製作コストの
低減が可能となる等種々の優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す平面図である。

【図２】該実施の形態を示す側面図である。

【図３】該実施の形態を示す正面図である。

【図４】該実施の形態に於ける配線基板の挿入作業を示
す斜視図である。

【図５】該実施の形態に於ける配線基板の挿入作業を示
す側面図である。

【図６】該実施の形態に於ける配線基板の引抜作業を示
す斜視図である。

【図７】該実施の形態に於ける配線基板の引抜作業を示
す側面図である。

【図８】従来例を示す斜視図である。

【図９】従来例の作用を示す斜視図である。

【符号の説明】

１６ 配線基板嵌脱治具 １８ 配線基板 １９ スリット ２０ 挾持片 ２２ 係止部 ２５ 支点片 ２６ 作用片 ２７ 作用軸 ２８ 係合孔 ３１ 係止孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 配線基板が挿入可能なスリットを刻設
   し、フォーク状の挾持片を形成すると共に該挾持片の先
   端を屈曲させて係止部を形成し、該係止部を前記配線基
   板が収納される筐体に穿設された係止孔に係合可能とし
   たことを特徴とする配線基板嵌脱治具。
2. 【請求項２】 端部を切込み筐体に当接可能な支点片と
   作用片とを形成し、該作用片に配線基板角部の係合孔に
   嵌脱可能な作用軸を植設した請求項１の配線基板嵌脱治
   具。