JPH11309370A - 低シリカｘ型ゼオライトの成形焼成物、および、リチウム交換低シリカｘ型ゼオライト成形焼成物の吸着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】本発明は、焼成後も結晶構造を保持し、更に
は、ゼオライト本来の特性劣化が少ない低シリカＸ型ゼ
オライトの成型焼成物を提供し、更には、ゼオライト本
来の特性劣化が少ない低シリカＸ型ゼオライトの成型焼
成物を基材に用いた選択的窒素吸着性能や吸着性能が非
常に優れた吸着剤を提供することを目的とする。 【解決手段】ゼオライトおよび結合材からなる成形体の
焼成物において、該ゼオライト結晶中の陽イオンオライ
トおよび結合材からなる成形体の焼成物において、該ゼ
オライト結晶中の陽イオンがナトリウムイオンおよびカ
リウムイオンであるＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃モル比が１．９
〜２．４の低シリカＸ型ゼオライトであって、かつ、該
ゼオライトのモル重量法によるゼオライト単味の飽和水
分吸着量が５．０５以上である低シリカＸ型ゼオライト
の成形焼成物、及び、低シリカＸ型ゼオライトの成形焼
成物中のゼオライトの結晶中の陽イオンをリチウムイオ
ンで交換した後に活性化されたリチウム交換低シリカＸ
型ゼオライト成形焼成物から成る吸着剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、低シリカＸ型ゼオ
ライトの成形焼成物に関し、特に、吸着分離剤として好
適なゼオライト本来の特性が劣化が少ない焼成物に関
し、また、本発明は、リチウム交換低シリカＸ型ゼオラ
イト成形焼成物の吸着剤に関し、特に、低シリカＸ型ゼ
オライト成形焼成物でのゼオライトの特性劣化が少ない
ため、選択的窒素吸着性能や吸着性能が非常に優れた吸
着剤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ゼオライトは、数オングストロームとい
う分子オーダーの細孔径を有する結晶性アルミノシリケ
ートであり、多種類のゼオライトが人工的に合成されて
いる。多くのゼオライトは、結晶中の交換可能な陽イオ
ンをイオン交換によって他の陽イオンと置換すること
で、吸着分離剤、触媒などとして広く工業的に利用さ
れ、現在、工業的に最も多用されているゼオライトは、
Ａ型ゼオライトおよびＸ型ゼオライトである。

【０００３】ゼオライトのイオン交換容量は、交換サイ
トであるＡｌ原子の単位構造中の数によって決定され、
すなわち、ゼオライトのＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃モル比が小
さいほど、多数の陽イオン交換サイトが存在することを
意味する。Ａ型ゼオライトのモル比は最小の２であり、
一方、Ｘ型ゼオライトのモル比は一般的には２．４〜３
である。通常、モル比が２．４より小さいゼオライトは
Ａ型構造を示し、低シリカＸ型ゼオライトとするには、
特開昭５３−８４００号公報に示されるような特別な合
成方法が必要である。しかし、低シリカＸ型ゼオライト
は、吸着剤の基材としては魅力的な材料であるため、近
年、注目されており、その用途は、特開平６−２３２６
４号公報に、カルシウムイオン交換されたＳｉＯ₂／Ａ
ｌ₂Ｏ₃モル比が２の空気中の窒素の吸着剤、また、特開
平１−５６１１２号公報には、従来のカルシウムイオン
交換系の吸着剤と比較して卓越した性能を示すリチウム
イオン交換されたＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃モル比が３未満の
Ｘ型ゼオライト吸着剤を用いた窒素の吸着方法などにつ
いて詳しく記述されている。

【０００４】一方、ゼオライトは、取り扱い上の容易
さ、または、ゼオライトへのガス成分吸着を目的とする
場合、吸着時の圧力損失を小さく出来るため、ゼオライ
ト成形体として用いられる場合が多い。成形法として
は、粘土鉱物系バインダーやメチルセルロース等の成形
助剤を添加混合し、押出し成形や造粒成形等の通常の成
形法が用いられる。成形後、４００〜７００℃の温度で
焼成することで、工業的使用に耐え得る物理的強度、お
よび、耐摩耗性を付与できる。

【０００５】しかしながら、低シリカＸ型ゼオライトは
Ａ型ゼオライト構造と同等のＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃モル比
のため、熱的挙動もＡ型ゼオライトに類似し、耐熱性が
低い。よって、低シリカＸ型ゼオライトは、上述した焼
成工程において、ゼオライトの結晶性が容易に低下し、
ゼオライト本来の特性劣化のみならず、結晶構造自体が
維持できないという問題点があった。更には、この低シ
リカＸ型ゼオライトの成形焼成物を基材として前述の公
報同様の手法で吸着剤を作製しても、十分な吸着性能が
得られないという問題点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、焼成後も結
晶構造を保持し、更には、ゼオライト本来の特性劣化が
少ない低シリカＸ型ゼオライトの成型焼成物を提供し、
更には、ゼオライト本来の特性劣化が少ない低シリカＸ
型ゼオライトの成型焼成物を基材に用いた選択的窒素吸
着性能や吸着性能が非常に優れた吸着剤を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、耐熱性が低い
低シリカＸ型ゼオライトの成形焼成物、および、耐熱性
が低い低シリカＸ型ゼオライトの成形焼成物がリチウム
交換された後に活性化された吸着剤について鋭意検討を
行った結果、焼成後も結晶構造やゼオライト本来の特性
劣化が少ない焼成物を見いだし、更には、焼成後に結晶
構造やゼオライト本来の特性劣化が少ない焼成物を用い
て、リチウム交換した吸着剤が優れた吸着性能が得られ
ることを見いだし、本発明を完成させるに至った。すな
わち、本発明は、ゼオライトおよび結合材からなる成形
体の焼成物において、該ゼオライト結晶中の陽イオンが
ナトリウムイオンおよびカリウムイオンであるＳｉＯ₂
／Ａｌ₂Ｏ₃モル比が１．９〜２．４の低シリカＸ型ゼオ
ライトであって、かつ、該ゼオライトのモル重量法によ
るゼオライト単味の飽和水分吸着量が５．０５以上であ
る低シリカＸ型ゼオライトの成形焼成物を提供するもの
でり、更には、当該低シリカＸ型ゼオライトの成形焼成
物中のゼオライトの結晶中の陽イオンをリチウムイオン
で交換した後に活性化されたリチウム交換低シリカＸ型
ゼオライト成形焼成物から成る吸着剤を提供するもので
ある。

【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。

【０００９】本発明の低シリカＸ型ゼオライトの成形焼
成物、および、リチウム交換低シリカＸ型ゼオライト成
形焼成物の吸着剤において、該成形焼成物中のゼオライ
ト結晶中の陽イオンがナトリウムイオンおよびカリウム
イオンであることを必須とするが、上述の特開昭５３−
８４００号公報で開示されているような方法でゼオライ
トが合成された場合、陽イオンはナトリウムイオンとカ
リウムイオンの混合状態であり、よって、合成直後の低
シリカＸ型ゼオライトをそのまま用いることが好まし
い。尚、焼成の前後において、ナトリウムイオンとカリ
ウムイオンの比率は変化しない。

【００１０】本発明の低シリカＸ型ゼオライトの成形焼
成物、および、リチウム交換低シリカＸ型ゼオライト成
形焼成物の吸着剤において、該成形焼成物中のゼオライ
ト結晶のＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃モル比が１．９〜２．４で
あることを必須とする。ＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃モル比が
２．４を越えると通常のＸ型ゼオライトとなり、本発明
の範疇を越える。一方、１．９未満では、理論的にゼオ
ライト構造自体が形成されないことが知られているが、
化学組成分析の測定上の誤差等を考慮した場合、ゼオラ
イト結晶成分のＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃モル比１．９の組成
が本発明の範囲に入ることは明らかである。尚、焼成お
よびリチウム交換の前後において、本モル比は変化しな
い。

【００１１】本発明の低シリカＸ型ゼオライトの成形焼
成物、および、リチウム交換低シリカＸ型ゼオライト成
形焼成物の吸着剤において、該成形焼成物中のゼオライ
トのモル重量法によるゼオライト単味の飽和水分吸着量
が５．０５以上であることを必須とする。以下に、モル
重量法によるゼオライト単味の飽和水分吸着量について
説明する。

【００１２】まず、飽和水分吸着量とは、成形焼成物を
冷却後、相対湿度８０％および真空度５ｍｍＨｇ以下の
真空デシケーター中で２４時間以上放置した後、９００
℃１時間強熱し、次式により計算した値のことである。

【００１３】 飽和水分吸着量；Ｈ_d＝（ｗ₃−ｗ₁）／（ｗ₂−ｗ₃） 但し、ｗ₁：ルツボ重量 ｗ₂：水蒸気飽和試料を入れたルツボ重量 ｗ₃：９００℃１時間強熱後のｗ２の重量 次いで、ゼオライト単味の飽和水分吸着量とは、成形焼
成物に共存する結合材（バインダー）由来の水分吸着量
を控除した飽和水分吸着量を指し、次式によって控除さ
れる（但し、成形体製作時の結合材配合比の計算方法
は、乾量基準部数比とする）。

【００１４】ゼオライト単味の飽和水分吸着量＝Ｈ_d×
（ゼオライト部数＋結合材部数） −結合材部数×Ｂ_w 但し、Ｂ_w：成形焼成物と同じ温度で焼成した結合材の
Ｈｄ 最後に、モル重量法とは、上述したゼオライト単味の飽
和水分吸着量を次式によって換算する方法である。

【００１５】モル重量法＝ゼオライト単味の水分吸着量
／１８×Ｍ_z 但し、１８：水のモル重量 Ｍ_z：低シリカＸ型ゼオライトのモル重量 ここで、低シリカＸ型ゼオライトのモル重量が不定であ
るのは、合成条件によってゼオライト結晶中の陽イオン
であるナトリウムイオンとカリウムイオンの比率が変化
するためである。しかし、低シリカＸ型ゼオライトの合
成に最適なカリウムイオン比率の範囲は、０．２５〜
０．３０であることが知られており（Ｃｒｙｓｔａｌｌ
ｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｌｏｗ−ｃｉｌｉｃａ ｆａｕ
ｊａｓｉｔｅ，Ｇｕｎｔｅｒ Ｈ．Ｋｕｈｌ；ＺＥＯＬ
ＩＴＥＳ，１９８７，Ｖｏｌ．７，４５１−４５７）、
本発明ではカリウムイオン比率として０．２８を選択
し、よって、低シリカＸ型ゼオライトのモル重量は２９
３．１３となり、従って、モル重量法によるゼオライト
単味の飽和水分吸着量の理論最大値は５．４６となる。
本発明のリチウム交換低シリカＸ型ゼオライト成形焼成
物の吸着剤において、該成形焼成物中のゼオライトのモ
ル重量法によるゼオライト単味の飽和水分吸着量が５．
０５より小さい場合、ゼオライトの結晶性が低下し、ゼ
オライト本来の特性劣化のみならず、結晶構造自体が維
持できないため好ましくない。

【００１６】本発明の低シリカＸ型ゼオライト成形焼成
物から成るは、低シリカＸ型ゼオライト成形焼成物がリ
チウムイオンに交換されていることを必須とする。交換
方法としては、特に限定するものではなく、一般的なリ
チウムイオンを含有する水溶液に浸責する方法などで達
成される。但し、リチウムイオンは交換速度が遅いた
め、温度、水溶液濃度、リチウム溶質仕込み量および繰
返し回数などに工夫が必要である。また、イオン交換率
は、特公平７−５７３００号公報にあるように、ゼオラ
イト中のＡｌモル数に対して８０％以上であることが好
ましい。８０％以上であれば、交換率の増加に比例して
性能が向上するためである。

【００１７】本発明のリチウム交換低シリカＸ型ゼオラ
イト成形焼成物の吸着剤は、リチウムイオンで交換され
た後に活性化されることを必須とする。成形体を焼成し
た後イオン交換し、活性化するという手順は、焼成およ
び活性化の実施条件を目的に合わせて設定できるからで
ある。活性化とは、単純には脱水工程であり、通常は、
ガス流通下にて熱的に行われる。充分な脱水のために、
機器、温度、時間および風量などの各種条件が吟味さ
れ、最適な条件が選択されている。

【００１８】本発明の特徴である、ゼオライトおよび結
合材からなる成形体の焼成物において、該ゼオライト結
晶中の陽イオンがナトリウムイオンおよびカリウムイオ
ンであるＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃モル比が１．９〜２．４の
低シリカＸ型ゼオライトであって、かつ、該ゼオライト
のモル重量法によるゼオライト単味の飽和水分吸着量が
５．０５以上であれば、低シリカＸ型ゼオライトが焼成
後も結晶構造を保持し、また、ゼオライト本来の特性劣
化が少ないため吸着分離剤として好適な成形焼成物とす
ることが出来る。更には、ゼオライトおよび結合材から
なる成形体の焼成物において、該ゼオライト結晶中の陽
イオンがナトリウムイオンおよびカリウムイオンである
ＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃モル比が１．９〜２．４の低シリカ
Ｘ型ゼオライトであって、かつ、該ゼオライトのモル重
量法によるゼオライト単味の飽和水分吸着量が５．０５
以上である低シリカＸ型ゼオライトの成形焼成物であ
り、該成形焼成物中のゼオライトの結晶中の陽イオンが
リチウムイオンで交換された後に活性化されることを特
徴とするリチウム交換低シリカＸ型ゼオライト成形焼成
物の吸着剤であれば、低シリカＸ型ゼオライトの成形焼
成物が焼成後も結晶構造を保持し、また、ゼオライト本
来の特性劣化が少ないため、該成形焼成物がリチウムイ
オンに交換された後に活性化された吸着剤は、低シリカ
Ｘ型ゼオライト成形焼成物でのゼオライトの特性劣化が
少ないため、選択的窒素吸着性能や吸着性能が非常に優
れた吸着剤とすることが出来る。

【００１９】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。

【００２０】まず、実施例および比較例における各種の
方法について述べる。

【００２１】・Ｘ線粉末回折法 マックサイエンス社製Ｘ線回折装置ＭＸＰ−３を用いて
測定し、乾燥成形体の最強ピークを１００として、相対
比較を行った。

【００２２】・イオン交換方法 低シリカＸ型ゼオライトの粉末あるいは成形焼成物を、
ゼオライト中のＡｌモル数に対して６倍のリチウム（Ｌ
ｉ）イオンを含む塩化リチウム水溶液に投入した。この
水溶液の濃度は１．５モル／Ｌである。温度を７０℃に
保ち、２４時間浸責した後、純水で洗浄した。その後、
新たな塩化リチウム水溶液を用いて、この操作を３回繰
り返した。イオン交換率は化学組成の分析値からＡｌモ
ル数に対するＬｉモル数を百分率（％）で表した。

【００２３】・化学組成の分析 試料を硝酸とフッ酸を用いて溶解した後、ＩＣＰ発光分
析装置パーキンエルマー社製ｏｐｔｉｍａ ３０００を
用いて測定した。

【００２４】・静的窒素吸着量測定方法 約５００ｍｇの試料を秤量し、カーン式電子天秤を用い
て測定した。前処理条件としては、０．００１ｍｍＨｇ
以下の圧力下、３５０℃で２時間、活性化を行った。冷
却後、窒素ガスを導入し、吸着温度を２５℃、吸着圧力
を７００ｍｍＨｇに保ち、十分平衡に達した後の重量を
測定し、窒素吸着容量（Ｎｃｃ／ｇ）を算出した。但
し、成形体試料を用いた測定では、結合材は窒素を吸着
しないため、ゼオライト単味の窒素吸着量に換算した。
次いで、実施例および比較例に用いる低シリカＸ型ゼ
オライトの合成を従来より知られている方法により行っ
た。以下に、詳細な内容を示す。

【００２５】内容積２０Ｌのステンレス製反応容器に、
アルミン酸ナトリウム水溶液（Ｎａ₂Ｏ＝２０．０重量
％，Ａｌ₂Ｏ₃＝２２．５重量％）３８８８ｇ，水７９２
３ｇ，水酸化ナトリウム（純度９９％）および試薬特級
水酸化カリウム（純度８５％）１８４５ｇを入れ、６０
ｒｐｍで攪拌しながらで冷却した（ａ液：〜５℃）。内
容積１０Ｌのポリエチレン容器にケイ酸ナトリウム水溶
液（Ｎａ₂Ｏ＝３．８重量％，ＳｉＯ₂＝１２．６重量
％）７１５０ｇおよび水１１７６ｇを入れ冷却した（ｂ
液：〜１０℃）。ａ液を攪拌しながらｂ液を約５分かけ
て投入した。投入後の溶液は透明であった。投入終了後
２０分間攪拌を継続した後、ウォーターバスの温度を３
６℃に昇温した。液内部の温度が約２０℃に上昇したと
き、溶液が白濁しゲル化が始まった。溶液が白濁すると
同時に攪拌を停止し攪拌羽根を取り出し、ゲル内部に温
度を調べるために熱電対を挿入し、３６℃で４８時間熟
成を行った。

【００２６】その後、ウォーターバスの温度を７０℃に
昇温し、２０時間結晶化を行った。得られた結晶を純水
で十分に洗浄した後、１００℃で１晩乾燥した。得られ
た結晶粉末の構造は、Ｘ線回折の結果フォージャサイト
単相であり、また組成分析の結果、このものの化学組成
は０．７２Ｎａ₂Ｏ・０．２８Ｋ₂Ｏ・Ａｌ₂Ｏ₃・２．０
ＳｉＯ₂であり、低シリカＸ型ゼオライトであることが
確認された。

【００２７】この低シリカＸ型ゼオライトの粉末１００
重量部、カオリン粘土系結合材２０重量部を混合し（各
ドライ換算重量）、更に水を加えて混練し、転動造粒
後、８〜１２メッシュに整粒した。このビーズ成形体を
通風乾燥器中１１０℃の温度で乾燥し、低シリカＸ型ゼ
オライトのビーズ成形体を得た。この様にして調製され
た低シリカＸ型ゼオライトのビーズ成形体のモル重量法
によるゼオライト単味の飽和水分吸着量を測定したとこ
ろ、５．４６であった。この様にして調製した低シリカ
Ｘ型ゼオライトのビーズ成形体を、以下、「サンプル
１」と呼ぶ。

【００２８】また、低シリカＸ型ゼオライトの粉末をイ
オン交換し、Ｌｉイオンを導入した。Ｌｉのイオン交換
率は９８％であった。このものの静的窒素吸着量を測定
したところ、２８．９Ｎｃｃ／ｇであった。すなわち、
Ｌｉイオン交換率９８％の低シリカＸ型ゼオライトが示
す静的窒素吸着量の理論最大値は、２８．９Ｎｃｃ／ｇ
であるといえる。

【００２９】実施例１ 「サンプル１」の成形体を用い、以下の手順で焼成を行
った。 炉は横型電気管状炉であり（全長５００ｍｍ，
発熱体長３５０ｍｍ）、発熱体は、ＰＩＤ式温度調整器
により温度制御される。この炉に用いる炉心管は、石英
ガラス製で内径１８ｍｍ，長さ７５０ｍｍのものを使用
した。炉心管には熱交換用のスチールウールを充填し、
その長さは、流通ガス入口端から、炉心管を炉に装着し
た時に炉の発熱体後端になるように充填した。「サンプ
ル１」約１０ｃｃを炉心管の流通ガス出口側から炉心管
に充填し（剤長：約５０ｍｍ）、充填層後端部から流通
ガス出口端までをスチールウールで蓋をし、隙間なく形
成された「サンプル１」の充填層がハンドリングやガス
で崩れないようにした。この「サンプル１」が充填され
た炉心管を、電気炉に装着した。その後、温度計測用の
熱電対を成形体充填層の中央部の中心に挿入し、時間経
過に伴う温度変化を記録計で記録した。流通ガスはボン
ベ空気を用いた。乾燥度は、露点で表して−３０℃程度
であった。このボンベ空気を、３ＮＬ／分の流量で炉心
管に流通させた。線速度で表すと、０．２Ｎｍ／秒に相
当する。

【００３０】その後、電気炉の発熱体を運転し、「サン
プル１」の充填層が６００℃となるように温度調整器を
設定した。その後、１時間加熱保持した。焼成終了後、
成形焼成物はガラス製サンプル瓶（日電理化学製，ＳＶ
−３０）に移し、ふたで密閉して、放置冷却した。この
低シリカＸ型ゼオライトの成形焼成物のＸ線粉末回折法
およびモル重量法によるゼオライト単味の飽和水分吸着
量を測定したところ、それぞれ、９８％および５．３７
であった。また、この焼成成形物をイオン交換し、Ｌｉ
イオンを導入した。Ｌｉのイオン交換率は９８％であっ
た。このものの静的窒素吸着量を測定し、低シリカＸ型
ゼオライト単味の窒素吸着量を計算したところ、２８．
７Ｎｃｃ／ｇであった。

【００３１】実施例２ 実施例１と同様の方法で焼成を実施したが、露点が０℃
のコンプレッサー圧縮空気を使用した。この成形焼成物
のＸ線粉末回折法およびモル重量法によるゼオライト単
味の飽和水分吸着量を測定したところ、それぞれ、８８
％および５．０５であった。また、この成形焼成物をイ
オン交換し、Ｌｉイオンを導入した。Ｌｉのイオン交換
率は９８％であった。このものの静的窒素吸着量を測定
し、低シリカＸ型ゼオライト単味の窒素吸着量を計算し
たところ、２７．８Ｎｃｃ／ｇであった。

【００３２】比較例１ 「サンプル１」の成形体を用い、以下の手順で焼成を行
った。

【００３３】炉は、幅３０ｃｍ×高さ２５ｃｍ×奥行４
０ｃｍ、内容積が約３０Ｌの箱型炉（アドバンテック
製，ＫＭ−６０６）を用いた。流通ガスは乾燥空気と
し、乾燥は、周囲大気をコンプレッサーにより圧縮し、
さらに、ゼオライト乾燥剤を充填した塔にガスを流通さ
せて行った。乾燥度は、露点で表して−２５℃であっ
た。この乾燥空気を、５ＮＬ／分の流量で流通させた。
箱型炉を６００℃で運転し、成形体約１５ｃｃを磁製ル
ツボに入れ、炉底中央に置いた。２時間後、成形焼成物
をガラス製サンプル瓶に移し、ふたで密閉して、冷却し
た。この成形焼成物のＸ線粉末回折法およびモル重量法
によるゼオライト単味の飽和水分吸着量を測定したとこ
ろ、それぞれ、５２％および４．８９であった。また、
この成形焼成物をイオン交換し、Ｌｉイオンを導入し
た。Ｌｉのイオン交換率は９８％であった。このものの
静的窒素吸着量を測定し、低シリカＸ型ゼオライト単味
の窒素吸着量を計算したところ、２３．１Ｎｃｃ／ｇで
あった。

【００３４】実施例および比較例での結果を以下の表１
に示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の低シリカ比Ｘ型ゼオライト成型体の焼成物は、焼成後
も結晶構造やゼオライト本来の特性劣化が少なく、特
に、吸着分離剤として好適なゼオライト本来の特性が劣
化が少ない焼成物であり、更には、本発明のリチウム交
換低シリカＸ型ゼオライト成形焼成物の吸着剤は、ゼオ
ライト本来の特性劣化が少ない低シリカＸ型ゼオライト
の成型焼成物を基材に用いた選択的窒素吸着性能や吸着
性能が非常に優れた吸着剤である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ゼオライトおよび結合材からなる成形体の
   焼成物において、該ゼオライト結晶中の陽イオンがナト
   リウムイオンおよびカリウムイオンであるＳｉＯ₂／Ａ
   ｌ₂Ｏ₃モル比が１．９〜２．４の低シリカＸ型ゼオライ
   トであって、かつ、該ゼオライトのモル重量法によるゼ
   オライト単味の飽和水分吸着量が５．０５以上である低
   シリカＸ型ゼオライトの成形焼成物。
2. 【請求項２】請求項１に記載の低シリカＸ型ゼオライト
   の成形焼成物中のゼオライトの結晶中の陽イオンをリチ
   ウムイオンで交換した後に活性化されたリチウム交換低
   シリカＸ型ゼオライト成形焼成物から成る吸着剤。