JPH11309568A - 糸はんだ送給装置 - Google Patents
糸はんだ送給装置Info
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- JPH11309568A JPH11309568A JP10116756A JP11675698A JPH11309568A JP H11309568 A JPH11309568 A JP H11309568A JP 10116756 A JP10116756 A JP 10116756A JP 11675698 A JP11675698 A JP 11675698A JP H11309568 A JPH11309568 A JP H11309568A
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/06—Solder feeding devices; Solder melting pans
- B23K3/0607—Solder feeding devices
- B23K3/063—Solder feeding devices for wire feeding
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
- B23K9/133—Means for feeding electrodes, e.g. drums, rolls, motors
- B23K9/1336—Driving means
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 糸はんだ詰りや、座屈等糸はんだの異常検出
精度を向上させ、糸はんだの送給状態を正確に監視でき
る糸はんだ送り装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 糸はんだの異常を検出する手段４の回転
円板４ｃ軸上に、スリットや、ローレット等の加工を施
し、糸はんだとの摩擦力を高め、かつこの加工ピッチと
同一のピッチで同一の加工を糸はんだ送給ローラ１０に
も施し、送給ローラ１０通過後の糸はんだ１と、糸はん
だの異常を検出する手段４の回転円板４ｃ軸をラックア
ンドピニオンの様な関係にすることによって噛合せ、滑
りを無くすることによって、糸はんだ詰りや、座屈等糸
はんだの異常検出精度を向上させた検出手段を備えた糸
はんだ送り装置。
精度を向上させ、糸はんだの送給状態を正確に監視でき
る糸はんだ送り装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 糸はんだの異常を検出する手段４の回転
円板４ｃ軸上に、スリットや、ローレット等の加工を施
し、糸はんだとの摩擦力を高め、かつこの加工ピッチと
同一のピッチで同一の加工を糸はんだ送給ローラ１０に
も施し、送給ローラ１０通過後の糸はんだ１と、糸はん
だの異常を検出する手段４の回転円板４ｃ軸をラックア
ンドピニオンの様な関係にすることによって噛合せ、滑
りを無くすることによって、糸はんだ詰りや、座屈等糸
はんだの異常検出精度を向上させた検出手段を備えた糸
はんだ送り装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品のはんだ
付け等の局部非接触加熱源として利用される光ビーム加
熱装置等に用いられる糸はんだ送給装置に関するもので
ある。
付け等の局部非接触加熱源として利用される光ビーム加
熱装置等に用いられる糸はんだ送給装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】光ビーム加熱装置を用いて電子部品等を
はんだ付けする場合、はんだにはクリームはんだ又は糸
はんだを使用する。糸はんだを使用する場合について、
以下、その構成とそれを用いた場合の動作について、図
４を参照しながら説明する。
はんだ付けする場合、はんだにはクリームはんだ又は糸
はんだを使用する。糸はんだを使用する場合について、
以下、その構成とそれを用いた場合の動作について、図
４を参照しながら説明する。
【０００３】図４は従来の糸はんだ送給装置の構成を示
すもので、（ａ）は装置の概要を示し、（ｂ）は要部を
示すものである。図４において、１は糸はんだ、２は糸
はんだ切れ検出手段、３は糸はんだ送給ローラ、４は糸
はんだ異常検出手段、４ａは回転円板、４ｂは回転検出
センサ、５は送給ローラ駆動用モータ、６は糸はんだ送
り装置コントローラ、７は送給チューブ、７ａガイドチ
ューブ、８は糸はんだ狙い位置微調整機構である。
すもので、（ａ）は装置の概要を示し、（ｂ）は要部を
示すものである。図４において、１は糸はんだ、２は糸
はんだ切れ検出手段、３は糸はんだ送給ローラ、４は糸
はんだ異常検出手段、４ａは回転円板、４ｂは回転検出
センサ、５は送給ローラ駆動用モータ、６は糸はんだ送
り装置コントローラ、７は送給チューブ、７ａガイドチ
ューブ、８は糸はんだ狙い位置微調整機構である。
【０００４】この従来の糸はんだ送給装置において、糸
はんだ１は糸はんだ切れ検出手段２を経由して糸はんだ
送給ローラ３に導入され、糸はんだ送給ローラ３によっ
て送給後、ガイドチューブ７ａに入る。ガイドチューブ
７ａの一部は切り欠かれており糸はんだ１が露出する。
その露出部に回転円板４ａの軸を接触させる。そして糸
はんだ１が送給されれば接触部において軸が回転するの
で回転円板４ａが回転する。その回転は回転検出センサ
４ｂによって電気信号に変換され、その信号は糸はんだ
送り装置コントローラ６に戻る。糸はんだ送り装置コン
トローラ６は糸はんだ送給ローラ３を駆動しているモー
タ５に回転指令信号を送っているが、糸はんだ１が正常
に送給されている場合は回転検出センサ４ｂの検出信号
はモータ５への回転指令信号と同期することになり、又
正常に停止している場合も同様になる。糸はんだ送給装
置コントローラ６はこれらの信号を比較演算すること
で、糸はんだ１が正常に送給又は、停止状態にあるかを
判別する。送給異常時は前記２信号が非同期になるので
直ちにモータ５への回転指令信号を停止する。又糸はん
だ１は、ガイドチューブ７ａ通過後送給チューブ７を介
して糸はんだ狙い微調整機構８に入り、ここで狙い位置
を調整し、糸はんだ１を施工位置に至らせるものであ
る。
はんだ１は糸はんだ切れ検出手段２を経由して糸はんだ
送給ローラ３に導入され、糸はんだ送給ローラ３によっ
て送給後、ガイドチューブ７ａに入る。ガイドチューブ
７ａの一部は切り欠かれており糸はんだ１が露出する。
その露出部に回転円板４ａの軸を接触させる。そして糸
はんだ１が送給されれば接触部において軸が回転するの
で回転円板４ａが回転する。その回転は回転検出センサ
４ｂによって電気信号に変換され、その信号は糸はんだ
送り装置コントローラ６に戻る。糸はんだ送り装置コン
トローラ６は糸はんだ送給ローラ３を駆動しているモー
タ５に回転指令信号を送っているが、糸はんだ１が正常
に送給されている場合は回転検出センサ４ｂの検出信号
はモータ５への回転指令信号と同期することになり、又
正常に停止している場合も同様になる。糸はんだ送給装
置コントローラ６はこれらの信号を比較演算すること
で、糸はんだ１が正常に送給又は、停止状態にあるかを
判別する。送給異常時は前記２信号が非同期になるので
直ちにモータ５への回転指令信号を停止する。又糸はん
だ１は、ガイドチューブ７ａ通過後送給チューブ７を介
して糸はんだ狙い微調整機構８に入り、ここで狙い位置
を調整し、糸はんだ１を施工位置に至らせるものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の糸
はんだ送給装置においては、糸はんだ１の送給状態を検
出するために、回転円板４ａの軸を糸はんだ１に直接接
触させることによって行っているが、この部位の回転円
板４ａの回転精度は糸はんだ１や、回転円板４ａの軸の
材料そのものの摩擦係数に依存しており、糸はんだ１と
回転円板４ａ軸との間にすべりが生じ易く、頻繁に糸は
んだの送給状態を誤検出し、正常な送給状態であっても
糸はんだ１の送給を停止させてしまうという問題を有し
ていた。
はんだ送給装置においては、糸はんだ１の送給状態を検
出するために、回転円板４ａの軸を糸はんだ１に直接接
触させることによって行っているが、この部位の回転円
板４ａの回転精度は糸はんだ１や、回転円板４ａの軸の
材料そのものの摩擦係数に依存しており、糸はんだ１と
回転円板４ａ軸との間にすべりが生じ易く、頻繁に糸は
んだの送給状態を誤検出し、正常な送給状態であっても
糸はんだ１の送給を停止させてしまうという問題を有し
ていた。
【０００６】本発明は上記課題を解決するもので、糸は
んだ詰りや、座屈等糸はんだの異常検出精度を向上さ
せ、糸はんだの送給状態を正確に監視できる糸はんだ送
給装置を提供することを目的とする。
んだ詰りや、座屈等糸はんだの異常検出精度を向上さ
せ、糸はんだの送給状態を正確に監視できる糸はんだ送
給装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第１手段は、送給される糸はんだと、前記
糸はんだに少なくとも一部を接触させた回転円板を有
し、前記回転円板の糸はんだに接触する部分に高摩擦係
数の材料を設けたものである。
に、本発明の第１手段は、送給される糸はんだと、前記
糸はんだに少なくとも一部を接触させた回転円板を有
し、前記回転円板の糸はんだに接触する部分に高摩擦係
数の材料を設けたものである。
【０００８】本発明の第２手段は、送給させる糸はんだ
と、前記糸はんだに少なくとも一部を接触させた回転円
板を有し、前記回転円板の糸はんだに接触する部分に凹
凸を設けたものである。
と、前記糸はんだに少なくとも一部を接触させた回転円
板を有し、前記回転円板の糸はんだに接触する部分に凹
凸を設けたものである。
【０００９】本発明の第３手段は、糸はんだを送給する
送給ローラと、前記糸はんだに少なくとも一部を接触さ
せた回転円板を有し、前記回転円板の糸はんだに接触す
る部分に凹凸を設け、前記回転円板に設けた凹凸と対応
した凹凸を送給ローラに設けたものである。
送給ローラと、前記糸はんだに少なくとも一部を接触さ
せた回転円板を有し、前記回転円板の糸はんだに接触す
る部分に凹凸を設け、前記回転円板に設けた凹凸と対応
した凹凸を送給ローラに設けたものである。
【００１０】本発明の第４手段は、回転円板の回転状態
により糸はんだの送給状態を検出する検出手段を設けた
第１から３の何れかの手段を用いるものである。
により糸はんだの送給状態を検出する検出手段を設けた
第１から３の何れかの手段を用いるものである。
【００１１】本発明の第５手段は、糸はんだを送給する
送給ローラと、糸はんだ切れを検出する検出手段と、前
記送給ローラおよび検出手段を制御するコントローラを
設けた第１から４の何れかの手段を用いるものである。
送給ローラと、糸はんだ切れを検出する検出手段と、前
記送給ローラおよび検出手段を制御するコントローラを
設けた第１から４の何れかの手段を用いるものである。
【００１２】本発明の第６手段は、前記凹凸部分に高摩
擦係数の材料を設けた第２から５の何れかの手段を用い
るものである。
擦係数の材料を設けた第２から５の何れかの手段を用い
るものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】上記構成により、本発明の第１手
段は、糸はんだの異常を検出するために用いる回転円板
の糸はんだと接触する部分に、高摩擦係数材料を設け、
糸はんだとの摩擦力を高め、滑りを無くすることによっ
て、糸はんだ詰まりや、座屈等糸はんだの異常検出精度
を向上させることができるため、糸はんだの送給状態を
正確に監視できるという作用を有する。
段は、糸はんだの異常を検出するために用いる回転円板
の糸はんだと接触する部分に、高摩擦係数材料を設け、
糸はんだとの摩擦力を高め、滑りを無くすることによっ
て、糸はんだ詰まりや、座屈等糸はんだの異常検出精度
を向上させることができるため、糸はんだの送給状態を
正確に監視できるという作用を有する。
【００１４】本発明の第２手段は、糸はんだ異常を検出
するために用いる回転円板の糸はんだと接触する部分
に、凹凸を設け、糸はんだとの摩擦力を高め、滑りを無
くすることによって、糸はんだ詰まりや、座屈等糸はん
だの異常検出精度を向上させることができるため、糸は
んだの送給状態を正確に監視できるという作用を有す
る。
するために用いる回転円板の糸はんだと接触する部分
に、凹凸を設け、糸はんだとの摩擦力を高め、滑りを無
くすることによって、糸はんだ詰まりや、座屈等糸はん
だの異常検出精度を向上させることができるため、糸は
んだの送給状態を正確に監視できるという作用を有す
る。
【００１５】本発明の第３手段は、糸はんだの異常を検
出するために用いる回転円板の糸はんだと接触する部分
に、凹凸を設け、糸はんだとの摩擦力を高め、かつこの
凹凸に対応した凹凸を糸はんだ送給ローラにも施し、送
給ローラ通過後の糸はんだに凹凸が施され、糸はんだの
異常を検出するために用いる回転円板に設けた凹凸と噛
合うことにより、滑りを無くすることができ、第４，５
手段のように糸はんだ詰りや、座屈等糸はんだの異常検
出精度を向上させた検出手段を備えることが可能とな
り、糸はんだの送給状態をさらに正確に監視できるとい
う作用を有する。
出するために用いる回転円板の糸はんだと接触する部分
に、凹凸を設け、糸はんだとの摩擦力を高め、かつこの
凹凸に対応した凹凸を糸はんだ送給ローラにも施し、送
給ローラ通過後の糸はんだに凹凸が施され、糸はんだの
異常を検出するために用いる回転円板に設けた凹凸と噛
合うことにより、滑りを無くすることができ、第４，５
手段のように糸はんだ詰りや、座屈等糸はんだの異常検
出精度を向上させた検出手段を備えることが可能とな
り、糸はんだの送給状態をさらに正確に監視できるとい
う作用を有する。
【００１６】なお、第６手段によれば凹凸部分での滑り
を無くすことができ、検出精度をより向上できる。
を無くすことができ、検出精度をより向上できる。
【００１７】以下、本発明の実施の形態について図１，
図２、及び図３を参照しながら説明する。
図２、及び図３を参照しながら説明する。
【００１８】（実施の形態１）図１は、本発明の実施の
形態１の要部を示すものである。装置全体の概略構成図
は、図４−（ａ）従来の糸はんだ送給装置の概略構成図
と同様の構成なので説明を割愛する。なお符号１、２、
３、４、４ａ、４ｂ、５、６、７、７ａ、８は従来の糸
はんだ送給装置同様の構成なので説明を省略する。９は
回転円板４ａ軸に被せた、ゴムチューブ等の高摩擦係数
材料である。
形態１の要部を示すものである。装置全体の概略構成図
は、図４−（ａ）従来の糸はんだ送給装置の概略構成図
と同様の構成なので説明を割愛する。なお符号１、２、
３、４、４ａ、４ｂ、５、６、７、７ａ、８は従来の糸
はんだ送給装置同様の構成なので説明を省略する。９は
回転円板４ａ軸に被せた、ゴムチューブ等の高摩擦係数
材料である。
【００１９】以下、本実施の形態１の動作について説明
する。糸はんだ１は糸はんだ切れ検出手段２を経由して
糸はんだ送給ローラ３に導入され、糸はんだ送給ローラ
３によって送給後、ガイドチューブ７ａに入る。ガイド
チューブ７ａの一部は切り欠かれており糸はんだ１が露
出する。その露出部にゴムチューブ等の高摩擦係数材料
９を被せた回転円板４ａの軸を接触させる。そして糸は
んだ１が送給されれば接触部において軸が滑りなく回転
するので回転円板４ａが、糸はんだの送給状態と同期し
て回転する。その回転は回転検出センサ４ｂによって電
気信号に変換され、その信号は糸はんだ送り装置コント
ローラ６に戻る。糸はんだ送り装置コントローラ６は糸
はんだ送給ローラ３を駆動しているモータ５に回転指令
信号を送っているが、糸はんだ１が正常に送給されてい
る場合は回転検出センサ４ｂの検出信号はモータ５への
回転指令信号と同期することになり、又正常に停止して
いる場合も同様になる。糸はんだ送り装置コントローラ
６はこれらの信号を比較している場合も同様になる。糸
はんだ送り装置コントローラ６はこれらの信号を比較演
算することで、糸はんだ１が正常に送給又は、停止状態
にあるかを判別する。送給異常時は前記２信号が非同期
になるので直ちにモータ５への回転指令信号を停止す
る。又糸はんだ１は、ガイドチューブ７ａ通過後送給チ
ューブ７を介して糸はんだ狙い微調整機構８に入り、こ
こで狙い位置を調整し、糸はんだ１を施工位置に至らせ
るものである。以上のように本実施の形態１によれば、
糸はんだの異常を検出する手段４の回転円板４ａ軸に、
ゴムチューブ等の高摩擦係数材料９を被せ、糸はんだと
の摩擦力を高め、滑りを無くすることによって、糸はん
だ詰りや、座屈等糸はんだの異常検出精度を向上させた
検出手段を備えているため、糸はんだの送給送給状態に
監視できる。
する。糸はんだ１は糸はんだ切れ検出手段２を経由して
糸はんだ送給ローラ３に導入され、糸はんだ送給ローラ
３によって送給後、ガイドチューブ７ａに入る。ガイド
チューブ７ａの一部は切り欠かれており糸はんだ１が露
出する。その露出部にゴムチューブ等の高摩擦係数材料
９を被せた回転円板４ａの軸を接触させる。そして糸は
んだ１が送給されれば接触部において軸が滑りなく回転
するので回転円板４ａが、糸はんだの送給状態と同期し
て回転する。その回転は回転検出センサ４ｂによって電
気信号に変換され、その信号は糸はんだ送り装置コント
ローラ６に戻る。糸はんだ送り装置コントローラ６は糸
はんだ送給ローラ３を駆動しているモータ５に回転指令
信号を送っているが、糸はんだ１が正常に送給されてい
る場合は回転検出センサ４ｂの検出信号はモータ５への
回転指令信号と同期することになり、又正常に停止して
いる場合も同様になる。糸はんだ送り装置コントローラ
６はこれらの信号を比較している場合も同様になる。糸
はんだ送り装置コントローラ６はこれらの信号を比較演
算することで、糸はんだ１が正常に送給又は、停止状態
にあるかを判別する。送給異常時は前記２信号が非同期
になるので直ちにモータ５への回転指令信号を停止す
る。又糸はんだ１は、ガイドチューブ７ａ通過後送給チ
ューブ７を介して糸はんだ狙い微調整機構８に入り、こ
こで狙い位置を調整し、糸はんだ１を施工位置に至らせ
るものである。以上のように本実施の形態１によれば、
糸はんだの異常を検出する手段４の回転円板４ａ軸に、
ゴムチューブ等の高摩擦係数材料９を被せ、糸はんだと
の摩擦力を高め、滑りを無くすることによって、糸はん
だ詰りや、座屈等糸はんだの異常検出精度を向上させた
検出手段を備えているため、糸はんだの送給送給状態に
監視できる。
【００２０】（実施の形態２）次に、本発明の実施の形
態２について図２を参照しながら説明する。
態２について図２を参照しながら説明する。
【００２１】図２は本実施の形態２の要部を示すもので
ある。装置全体の概略構成図は、図４−（ａ）従来の糸
はんだ送り装置の概略構成図と同様の構成なので説明を
割愛する。なお符号１、２、３、４、４ｂ、５、６、
７、７ａ、８は従来の糸はんだ送り装置と同様の構成な
ので説明を省略する。４ｃは糸はんだの異常を検出する
手段４の軸上に、スリットや、ローレット等の加工を施
した回転円板である。
ある。装置全体の概略構成図は、図４−（ａ）従来の糸
はんだ送り装置の概略構成図と同様の構成なので説明を
割愛する。なお符号１、２、３、４、４ｂ、５、６、
７、７ａ、８は従来の糸はんだ送り装置と同様の構成な
ので説明を省略する。４ｃは糸はんだの異常を検出する
手段４の軸上に、スリットや、ローレット等の加工を施
した回転円板である。
【００２２】以下、本実施の形態２の動作について説明
する。糸はんだ１は糸はんだ切れ検出手段２を経由して
糸はんだ送給ローラ３に導入され、糸はんだ供給ローラ
３によって送給後、ガイドチューブ７ａに入る。ガイド
チューブ７ａの一部は切り欠かれており糸はんだ１が露
出する。その露出部に、軸上にスリットや、ローレット
等の加工を施した回転円板４ｃの軸を接触させる。そし
て糸はんだ１が送給されれば接触部において軸が滑りな
く回転するので回転円板４ｃが、糸はんだの送給状態と
同期して回転する。その回転は回転検出センサ４ｂによ
って電気信号に変換され、その信号は糸はんだ送り装置
コントローラ６に戻る。糸はんだ送り装置コントローラ
６は糸はんだ送給ローラ３を駆動しているモータ５に回
転指令信号を送っているが、糸はんだ１が正常に送給さ
れている場合は回転検出センサ４ｂの検出信号はモータ
５への回転指令信号と同期することになり、又正常に停
止している場合も同様になる。糸はんだ送り装置コント
ローラ６はこれらの信号を比較演算することで、糸はん
だ１が正常に送給又は、停止状態にあるかを判別する。
送給異常時は前記２信号が非同期になるので直ちにモー
タ５への回転指令信号を停止する。又糸はんだ１は、ガ
イドチューブ７ａ通過後送給チューブ７を介して糸はん
だ狙い微調整機構８に入り、ここで狙い位置を調整し、
糸はんだ１を施工位置に至らせるものである。以上のよ
うに本実施の形態２によれば、糸はんだの異常を検出す
る手段４の回転円板４ｃ軸上に、スリットや、ローレッ
ト等の加工を施し、糸はんだとの摩擦力を高め、滑りを
無くすることによって、糸はんだ詰りや、座屈等糸はん
だの異常検出精度を向上させた検出手段を備えているた
め、糸はんだの送給状態を正確に監視できる。
する。糸はんだ１は糸はんだ切れ検出手段２を経由して
糸はんだ送給ローラ３に導入され、糸はんだ供給ローラ
３によって送給後、ガイドチューブ７ａに入る。ガイド
チューブ７ａの一部は切り欠かれており糸はんだ１が露
出する。その露出部に、軸上にスリットや、ローレット
等の加工を施した回転円板４ｃの軸を接触させる。そし
て糸はんだ１が送給されれば接触部において軸が滑りな
く回転するので回転円板４ｃが、糸はんだの送給状態と
同期して回転する。その回転は回転検出センサ４ｂによ
って電気信号に変換され、その信号は糸はんだ送り装置
コントローラ６に戻る。糸はんだ送り装置コントローラ
６は糸はんだ送給ローラ３を駆動しているモータ５に回
転指令信号を送っているが、糸はんだ１が正常に送給さ
れている場合は回転検出センサ４ｂの検出信号はモータ
５への回転指令信号と同期することになり、又正常に停
止している場合も同様になる。糸はんだ送り装置コント
ローラ６はこれらの信号を比較演算することで、糸はん
だ１が正常に送給又は、停止状態にあるかを判別する。
送給異常時は前記２信号が非同期になるので直ちにモー
タ５への回転指令信号を停止する。又糸はんだ１は、ガ
イドチューブ７ａ通過後送給チューブ７を介して糸はん
だ狙い微調整機構８に入り、ここで狙い位置を調整し、
糸はんだ１を施工位置に至らせるものである。以上のよ
うに本実施の形態２によれば、糸はんだの異常を検出す
る手段４の回転円板４ｃ軸上に、スリットや、ローレッ
ト等の加工を施し、糸はんだとの摩擦力を高め、滑りを
無くすることによって、糸はんだ詰りや、座屈等糸はん
だの異常検出精度を向上させた検出手段を備えているた
め、糸はんだの送給状態を正確に監視できる。
【００２３】（実施の形態３）次に、本発明の実施の形
態３について図３を参照しながら説明する。
態３について図３を参照しながら説明する。
【００２４】図３は本実施の形態３の要部を示すもので
ある。装置全体の概略構成図は、図４−（ａ）従来の糸
はんだ送り装置の概略構成図と同様の構成なので説明を
割愛する。なお符号１、２、４、４ｂ、５、６、７、７
ａ、８は従来の糸はんだ送り装置と同様、４ｃは本実施
の形態２の糸はんだ送り装置と同様の構成なので説明を
省略する。１０は糸はんだの異常を検出する手段４の回
転円板４ｃ軸上に施した、スリットや、ローレット等の
加工と同一のピッチで同一の加工を施した糸はんだ送給
ローラである。
ある。装置全体の概略構成図は、図４−（ａ）従来の糸
はんだ送り装置の概略構成図と同様の構成なので説明を
割愛する。なお符号１、２、４、４ｂ、５、６、７、７
ａ、８は従来の糸はんだ送り装置と同様、４ｃは本実施
の形態２の糸はんだ送り装置と同様の構成なので説明を
省略する。１０は糸はんだの異常を検出する手段４の回
転円板４ｃ軸上に施した、スリットや、ローレット等の
加工と同一のピッチで同一の加工を施した糸はんだ送給
ローラである。
【００２５】以下、本実施の形態３の動作について説明
する。糸はんだ１は糸はんだ切れ検出手段２を経由して
糸はんだ送給ローラ３に導入され、糸はんだ送給ローラ
３によって送給後、ガイドチューブ７ａに入る。ガイド
チューブ７ａの一部は切り欠かれており糸はんだ１が露
出する。その露出部に、軸上にローレットや、スリット
等の加工を施した回転円板４ｃの軸を接触させる。そし
て糸はんだ１が送給されれば接触部において軸が滑りな
く回転するので回転円板４ｃが、糸はんだの送給状態と
同期して回転する。その回転は回転検出センサ４ｂによ
って電気信号に変換され、その信号は糸はんだ送り装置
コントローラ６に戻る。糸はんだ送り装置コントローラ
６は糸はんだ送給ローラ３を駆動しているモータ５に回
転指令信号を送っているが、糸はんだ１が正常に送給さ
れている場合は回転検出センサ４ｂの検出信号はモータ
５への回転指令信号と同期することになり、又正常に停
止している場合も同様になる。糸はんだ送り装置コント
ローラ６はこれらの信号を比較演算することで、糸はん
だ１が正常に送給又は、停止状態にあるかを判別する。
送給異常時は前記２信号が非同期になるので直ちにモー
タ５への回転指令信号を停止する。又糸はんだ１は、ガ
イドチューブ７ａ通過後送給チューブ７を介して糸はん
だ狙い微調整機構８に入り、ここで狙い位置を調整し、
糸はんだ１を施工位置に至らせるものである。以上のよ
うに本実施の形態２によれば、糸はんだの異常を検出す
る手段４の回転円板４ｃ軸上に、スリットや、ローレッ
ト等の加工を施し、糸はんだとの摩擦力を高め、かつこ
の加工ピッチと同一のピッチで同一の加工を糸はんだ送
給ローラ１０にも施し、送給ローラ１０通過後の糸はん
だ１と、糸はんだの異常を検出する手段４の回転円板４
ｃ軸をラックアンドピニオンの様な関係にすることによ
って噛合せ、滑りを無くすることによって、糸はんだ詰
りや、座屈等糸はんだの異常検出精度をさらに向上させ
た検出手段を備えているため、糸はんだの送給状態を正
確に監視できる。
する。糸はんだ１は糸はんだ切れ検出手段２を経由して
糸はんだ送給ローラ３に導入され、糸はんだ送給ローラ
３によって送給後、ガイドチューブ７ａに入る。ガイド
チューブ７ａの一部は切り欠かれており糸はんだ１が露
出する。その露出部に、軸上にローレットや、スリット
等の加工を施した回転円板４ｃの軸を接触させる。そし
て糸はんだ１が送給されれば接触部において軸が滑りな
く回転するので回転円板４ｃが、糸はんだの送給状態と
同期して回転する。その回転は回転検出センサ４ｂによ
って電気信号に変換され、その信号は糸はんだ送り装置
コントローラ６に戻る。糸はんだ送り装置コントローラ
６は糸はんだ送給ローラ３を駆動しているモータ５に回
転指令信号を送っているが、糸はんだ１が正常に送給さ
れている場合は回転検出センサ４ｂの検出信号はモータ
５への回転指令信号と同期することになり、又正常に停
止している場合も同様になる。糸はんだ送り装置コント
ローラ６はこれらの信号を比較演算することで、糸はん
だ１が正常に送給又は、停止状態にあるかを判別する。
送給異常時は前記２信号が非同期になるので直ちにモー
タ５への回転指令信号を停止する。又糸はんだ１は、ガ
イドチューブ７ａ通過後送給チューブ７を介して糸はん
だ狙い微調整機構８に入り、ここで狙い位置を調整し、
糸はんだ１を施工位置に至らせるものである。以上のよ
うに本実施の形態２によれば、糸はんだの異常を検出す
る手段４の回転円板４ｃ軸上に、スリットや、ローレッ
ト等の加工を施し、糸はんだとの摩擦力を高め、かつこ
の加工ピッチと同一のピッチで同一の加工を糸はんだ送
給ローラ１０にも施し、送給ローラ１０通過後の糸はん
だ１と、糸はんだの異常を検出する手段４の回転円板４
ｃ軸をラックアンドピニオンの様な関係にすることによ
って噛合せ、滑りを無くすることによって、糸はんだ詰
りや、座屈等糸はんだの異常検出精度をさらに向上させ
た検出手段を備えているため、糸はんだの送給状態を正
確に監視できる。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の第一手段及び第２手段によれば、糸はんだと、糸はん
だの異常を検出する手段の回転円板軸との摩擦力を高
め、滑りを無くすることによって、糸はんだ詰りや、座
屈等糸はんだの異常検出精度を向上させ、糸はんだの送
給状態を正確に監視できる糸はんだ送り装置を提供がで
きる優れた効果を奏するものである。又本発明の第３手
段によれば、糸はんだと、糸はんだの異常を検出する手
段の回転円板軸との摩擦力を高め、かつ送給ローラ通過
後の糸はんだと、糸はんだの異常を検出する手段の回転
円板軸をラックアンドピニオンの様な関係にすることに
よって噛合せ、滑りを無くすることによって、糸はんだ
詰りや、座屈等糸はんだの異常検出精度を向上させ、糸
はんだの送給状態をさらに正確に監視できる糸はんだ送
り装置を提供がさらにができる優れた効果を奏するもの
である。
の第一手段及び第２手段によれば、糸はんだと、糸はん
だの異常を検出する手段の回転円板軸との摩擦力を高
め、滑りを無くすることによって、糸はんだ詰りや、座
屈等糸はんだの異常検出精度を向上させ、糸はんだの送
給状態を正確に監視できる糸はんだ送り装置を提供がで
きる優れた効果を奏するものである。又本発明の第３手
段によれば、糸はんだと、糸はんだの異常を検出する手
段の回転円板軸との摩擦力を高め、かつ送給ローラ通過
後の糸はんだと、糸はんだの異常を検出する手段の回転
円板軸をラックアンドピニオンの様な関係にすることに
よって噛合せ、滑りを無くすることによって、糸はんだ
詰りや、座屈等糸はんだの異常検出精度を向上させ、糸
はんだの送給状態をさらに正確に監視できる糸はんだ送
り装置を提供がさらにができる優れた効果を奏するもの
である。
【図１】本発明の実施の形態１における糸はんだ送り装
置の要部構成図
置の要部構成図
【図２】本発明の実施の形態２における糸はんだ送り装
置の要部構成図
置の要部構成図
【図３】本発明の実施の形態３における糸はんだ送り装
置の要部構成図
置の要部構成図
【図４】（ａ）従来の糸はんだ送り装置の概略構成図 （ｂ）同装置の要部構成図
１ 糸はんだ ２ 糸はんだ切れ検出手段 ３ 糸はんだ送給ローラ ４ 糸はんだ異常検出手段 ４ａ 回転円板 ４ｂ 回転検出センサ ４ｃ 軸上にスリットやローレット等の加工を施した回
転円板 ５ 送給ローラ駆動用モータ ６ 糸はんだ送り装置コントローラ ７ 送給チューブ ７ａ ガイドチューブ ８ 糸はんだ狙い位置微調整機構 ９ 高摩擦係数材料 １０ スリットやローレット等の加工を施した糸はんだ
送給ローラ
転円板 ５ 送給ローラ駆動用モータ ６ 糸はんだ送り装置コントローラ ７ 送給チューブ ７ａ ガイドチューブ ８ 糸はんだ狙い位置微調整機構 ９ 高摩擦係数材料 １０ スリットやローレット等の加工を施した糸はんだ
送給ローラ
【手続補正書】
【提出日】平成１１年３月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】以下、本実施の形態３の動作について説明
する。糸はんだ１は糸はんだ切れ検出手段２を経由して
糸はんだ送給ローラ１０に導入され、糸はんだ送給ロー
ラ１０によって送給後、ガイドチューブ７ａに入る。ガ
イドチューブ７ａの一部は切り欠かれており糸はんだ１
が露出する。その露出部に、軸上にローレットや、スリ
ット等の加工を施した回転円板４ｃの軸を接触させる。
そして糸はんだ１が送給されれば接触部において軸が滑
りなく回転するので回転円板４ｃが、糸はんだの送給状
態と同期して回転する。その回転は回転検出センサ４ｂ
によって電気信号に変換され、その信号は糸はんだ送り
装置コントローラ６に戻る。糸はんだ送り装置コントロ
ーラ６は糸はんだ送給ローラ３を駆動しているモータ５
に回転指令信号を送っているが、糸はんだ１が正常に送
給されている場合は回転検出センサ４ｂの検出信号はモ
ータ５への回転指令信号と同期することになり、又正常
に停止している場合も同様になる。糸はんだ送り装置コ
ントローラ６はこれらの信号を比較演算することで、糸
はんだ１が正常に送給又は、停止状態にあるかを判別す
る。送給異常時は前記２信号が非同期になるので直ちに
モータ５への回転指令信号を停止する。又糸はんだ１
は、ガイドチューブ７ａ通過後送給チューブ７を介して
糸はんだ狙い微調整機構８に入り、ここで狙い位置を調
整し、糸はんだ１を施工位置に至らせるものである。以
上のように本実施の形態２によれば、糸はんだの異常を
検出する手段４の回転円板４ｃ軸上に、スリットや、ロ
ーレット等の加工を施し、糸はんだとの摩擦力を高め、
かつこの加工ピッチと同一のピッチで同一の加工を糸は
んだ送給ローラ１０にも施し、送給ローラ１０通過後の
糸はんだ１と、糸はんだの異常を検出する手段４の回転
円板４ｃ軸をラックアンドピニオンの様な関係にするこ
とによって噛合せ、滑りを無くすることによって、糸は
んだ詰りや、座屈等糸はんだの異常検出精度をさらに向
上させた検出手段を備えているため、糸はんだの送給状
態を正確に監視できる。
する。糸はんだ１は糸はんだ切れ検出手段２を経由して
糸はんだ送給ローラ１０に導入され、糸はんだ送給ロー
ラ１０によって送給後、ガイドチューブ７ａに入る。ガ
イドチューブ７ａの一部は切り欠かれており糸はんだ１
が露出する。その露出部に、軸上にローレットや、スリ
ット等の加工を施した回転円板４ｃの軸を接触させる。
そして糸はんだ１が送給されれば接触部において軸が滑
りなく回転するので回転円板４ｃが、糸はんだの送給状
態と同期して回転する。その回転は回転検出センサ４ｂ
によって電気信号に変換され、その信号は糸はんだ送り
装置コントローラ６に戻る。糸はんだ送り装置コントロ
ーラ６は糸はんだ送給ローラ３を駆動しているモータ５
に回転指令信号を送っているが、糸はんだ１が正常に送
給されている場合は回転検出センサ４ｂの検出信号はモ
ータ５への回転指令信号と同期することになり、又正常
に停止している場合も同様になる。糸はんだ送り装置コ
ントローラ６はこれらの信号を比較演算することで、糸
はんだ１が正常に送給又は、停止状態にあるかを判別す
る。送給異常時は前記２信号が非同期になるので直ちに
モータ５への回転指令信号を停止する。又糸はんだ１
は、ガイドチューブ７ａ通過後送給チューブ７を介して
糸はんだ狙い微調整機構８に入り、ここで狙い位置を調
整し、糸はんだ１を施工位置に至らせるものである。以
上のように本実施の形態２によれば、糸はんだの異常を
検出する手段４の回転円板４ｃ軸上に、スリットや、ロ
ーレット等の加工を施し、糸はんだとの摩擦力を高め、
かつこの加工ピッチと同一のピッチで同一の加工を糸は
んだ送給ローラ１０にも施し、送給ローラ１０通過後の
糸はんだ１と、糸はんだの異常を検出する手段４の回転
円板４ｃ軸をラックアンドピニオンの様な関係にするこ
とによって噛合せ、滑りを無くすることによって、糸は
んだ詰りや、座屈等糸はんだの異常検出精度をさらに向
上させた検出手段を備えているため、糸はんだの送給状
態を正確に監視できる。
Claims (6)
- 【請求項１】 送給される糸はんだと、前記糸はんだに
少なくとも一部を接触させた回転円板を有し、前記回転
円板の糸はんだに接触する部分に高摩擦係数の材料を設
けた糸はんだ送給装置。 - 【請求項２】 送給される糸はんだと、前記回転円板の
糸はんだに接触する一部を接触させた回転円板を有し、
前記回転円板の糸はんだに接触する部分に凹凸を設けた
糸はんだ送給装置。 - 【請求項３】 糸はんだを送給する送給ローラと、前記
糸はんだに少なくとも一部を接触させた回転円板を有
し、前記回転円板の糸はんだに接触する部分に凹凸を設
け、前記回転円板に設けた凹凸と対応した凹凸を送給ロ
ーラに設けた糸はんだ送給装置。 - 【請求項４】 回転円板の回転状態により糸はんだの送
給状態を検出する検出手段を設けた請求項１から３の何
れかに記載の糸はんだ送給装置。 - 【請求項５】 糸はんだを送給する送給ローラと、糸は
んだ切れを検出する検出手段と、前記送給ローラおよび
検出手段を制御するコントローラを設けた請求項１から
４の何れかに記載の糸はんだ送給装置。 - 【請求項６】 前記凹凸部分に高摩擦係数の材料を設け
た請求項２から５の何れかに記載の糸はんだ送給装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11675698A JP3269455B2 (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 糸はんだ送給装置 |
| US09/299,003 US6213374B1 (en) | 1998-04-27 | 1999-04-26 | Feeder of wire solder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11675698A JP3269455B2 (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 糸はんだ送給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11309568A true JPH11309568A (ja) | 1999-11-09 |
| JP3269455B2 JP3269455B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=14694972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11675698A Expired - Fee Related JP3269455B2 (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 糸はんだ送給装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6213374B1 (ja) |
| JP (1) | JP3269455B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105033397A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-11-11 | 武汉锐泽科技发展有限公司 | 送锡机构以及焊锡机 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100122997A1 (en) * | 2008-11-17 | 2010-05-20 | Liu Ting-Pan | Method of manufacturing irregular shapes of solder wires and product thereof |
| US9403234B2 (en) * | 2011-11-07 | 2016-08-02 | Illinois Tool Works Inc. | Wire feeding systems and devices |
| CN104999152B (zh) * | 2015-07-10 | 2017-06-13 | 南京铁道职业技术学院 | 可调节自动送锡机构 |
| CN106513938A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-03-22 | 袁忠杰 | 一种送丝机构及焊枪 |
| CN113695702A (zh) * | 2021-09-25 | 2021-11-26 | 深圳市白光电子科技有限公司 | 一种具有缺锡报警和堵锡报警的剖锡送锡机构 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3830420A (en) * | 1973-06-06 | 1974-08-20 | Kahle Eng Co | Automatic brazing wire feeder |
| US4268739A (en) * | 1978-03-09 | 1981-05-19 | United Wiring & Manufacturing Co. | Automated wiring apparatus |
| JPH06342820A (ja) * | 1993-06-02 | 1994-12-13 | Shinkawa Ltd | ワイヤボンダにおけるワイヤ残量検出方法及び装置 |
| US5813591A (en) * | 1996-12-06 | 1998-09-29 | Quinn; David L. | Solder feeder |
| US5839642A (en) * | 1997-04-03 | 1998-11-24 | Tait; Chris | Hand-held solder wire dispenser |
| JPH10296436A (ja) * | 1997-04-25 | 1998-11-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 糸はんだ送給装置 |
| US6027068A (en) * | 1998-03-19 | 2000-02-22 | New Millennium Products, Inc. | Dispenser for solder and other ductile strand materials |
-
1998
- 1998-04-27 JP JP11675698A patent/JP3269455B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-04-26 US US09/299,003 patent/US6213374B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105033397A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-11-11 | 武汉锐泽科技发展有限公司 | 送锡机构以及焊锡机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6213374B1 (en) | 2001-04-10 |
| JP3269455B2 (ja) | 2002-03-25 |
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