JPH11309788A

JPH11309788A - Ｖリブドベルトの製造方法

Info

Publication number: JPH11309788A
Application number: JP11918698A
Authority: JP
Inventors: Tsuneo Shiyaura; 恒夫社浦; Hiroyuki Okawa; 廣之大川
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Current assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date: 1998-04-28
Filing date: 1998-04-28
Publication date: 1999-11-09

Abstract

(57)【要約】【課題】ゴムの研削屑が大量に発生することなくＶリブ
を形成することができるＶリブドベルトの製造方法を提
供することを目的とする。【解決手段】多数本の予備成形用予備成形用Ｖ溝１を凹
設したプレス型２に樹脂フィルム３を介して未加硫のゴ
ムシート４を重ねると共にプレスすることによって樹脂
フィルム３が重ねられたゴムシート４の表面に予備Ｖリ
ブ５を賦形する。外周に周方向の成形用成形用Ｖ溝を多
数本凹設すると共に周方向に複数に分割して折り畳み可
能に形成され、折り畳むことによって径を縮めることが
できるようにした円筒状の割金型を用い、この割金型の
外周に上記のゴムシート４を樹脂フィルム３が割金型に
接するように巻き付けると共に成形用Ｖ溝に予備Ｖリブ
５をはめ込む。次いでジャケットを被せて加硫を行なっ
てスリーブ状成形体を成形した後、割金型を折り畳んだ
状態にして割金型の外周からスリーブ状成形体を取り出
す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数のＶリブがベ
ルト長手方向に沿って設けられたＶリブドベルトの製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複数のＶリブをベルト長手方向に沿って
設けて形成されるＶリブドベルトを製造するにあたって
は、まずゴムを加硫・成形して外周面と内周面のいずれ
もフラットなスリーブ状成形体を作製し、この後に、ス
リーブ状成形体の表面を研削加工してＶリブを形成する
ようにして行なうのが一般的である。

【０００３】しかし、この場合には、研削加工してＶリ
ブを形成する際にゴムの研削屑が大量に発生し、廃棄の
問題や、余分な材料の使用による資源の無駄使い等の問
題を有するものであった。また、Ｖリブは切削で形成さ
れるために、Ｖリブの表面に帆布を積層して設けること
はできないという問題もあった。

【０００４】一方、特公平５−３１０１７号公報には、
成形金型の外側に円筒状のゴムスリーブを外嵌する第１
工程、ゴムスリーブの外表面にゴム付帆布、未加硫接着
ゴムシートを巻き付けると共にその上に抗張体コードを
巻き付け、さらにその上に別の未加硫接着ゴムシート及
び短繊維入りの未加硫ゴムシートを巻き付けて平ベルト
状の未加硫成形体を形成する第２工程、未加硫成形体の
外周面を切削してリブ形状を形成する第３工程、その上
に別のゴム付帆布をリブ形状に沿って貼着して未加硫Ｖ
リブドベルト成形体を形成する第４工程、成形金型から
未加硫Ｖリブドベルト成形体を取り外す第５工程、未加
硫Ｖリブドベルト成形体を一対の平プーリに一定の張力
で巻き付け、平板状の加硫下金型とリブ溝が形成された
加硫上金型の間で加熱加圧して未加硫Ｖリブドベルト成
形体を部分加硫し、この部分加硫を繰り返して全長に亘
って加硫をおこなうことによって、加硫未Ｖリブドベル
ト成形体を成形する第６工程、加硫Ｖリブドベルト成形
体を取り外して所定リブ数になるように加硫Ｖリブドベ
ルト成形体を輪切りする第７工程によって、Ｖリブベル
トを製造する方法が開示されている。

【０００５】この方法では、未加硫ゴムシートにＶリブ
を形成してからゴム付帆布をリブ形状に沿って貼着し、
この後に加硫を行なうようにしているため、Ｖリブの表
面に帆布を積層して設けることができる。しかしながら
上記と同様にＶリブは研削加工で形成されるために、Ｖ
リブを形成する際にゴムの研削屑が大量に発生するとい
う問題は解決されていない。また、加硫は部分加硫を繰
り返すことによって行なわれているために、加硫の工程
の工数が増加して加硫の生産性に問題があると共に、部
分加硫の境界で二度加硫が行なわれたり、加硫が行なわ
れなかったりするおそれがあり、物性が低下して品質が
安定しないという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ゴムの研削屑が大量に
発生することなくＶリブを形成することができ、また加
硫を生産性高く行なうことができると共に安定した品質
で加硫を行なうことができるＶリブドベルトの製造方法
を提供することを目的とし、加えてＶリブに帆布を積層
することができるＶリブドベルトの製造方法を提供する
ことを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
Ｖリブドベルトの製造方法は、多数本の予備成形用Ｖ溝
１を凹設したプレス型２に樹脂フィルム３を介して未加
硫のゴムシート４を重ねると共にプレスすることによっ
て樹脂フィルム３が重ねられたゴムシート４の表面に予
備Ｖリブ５を賦形し、外周に周方向の成形用Ｖ溝６を多
数本凹設すると共に周方向に複数に分割して折り畳み可
能に形成され、折り畳むことによって径を縮めることが
できるようにした円筒状の割金型７を用い、この割金型
７の外周に上記の樹脂フィルム３を重ねたゴムシート４
を樹脂フィルム３が割金型７に接するように巻き付ける
と共に成形用Ｖ溝６に予備Ｖリブ５をはめ込み、次いで
ジャケット８を被せて加硫を行なってスリーブ状成形体
９を成形した後、割金型７を折り畳んだ状態にして割金
型７の外周からスリーブ状成形体９を取り出すことを特
徴とするものである。

【０００８】また本発明の請求項２に係るＶリブドベル
トの製造方法は、多数本の予備成形用予備成形用Ｖ溝１
を凹設したプレス型２に樹脂フィルム３及び帆布１０を
介して未加硫のゴムシート４を重ねると共にプレスする
ことによって樹脂フィルム３及び帆布１０が重ねられた
ゴムシート４の表面に予備Ｖリブ５を賦形し、外周に周
方向の成形用Ｖ溝６を多数本凹設すると共に周方向に複
数に分割して折り畳み可能に形成され、折り畳むことに
よって径を縮めることができるようにした円筒状の割金
型７を用い、この割金型７の外周に上記の樹脂フィルム
１と帆布１０を重ねたゴムシート４を樹脂フィルム３が
割金型７に接するように巻き付けると共に成形用Ｖ溝６
に予備Ｖリブ５をはめ込み、次いでジャケット８を被せ
て加硫を行なってスリーブ状成形体９を成形した後、割
金型７を折り畳んだ状態にして割金型７の外周からスリ
ーブ状成形体９を取り出すことを特徴とするものであ
る。

【０００９】また請求項３の発明は、上記ジャケット８
の代わりに、割金型７に巻き付けたゴムシート４に蒸気
の透過しない膜１１を被せて加硫を行なうことを特徴と
するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００１１】図１は予備Ｖリブ５を成形するためのプレ
ス型２を示すものであり、平板１５の片面（上面）に多
数本の平行な予備成形用Ｖ溝１が凹設してある。予備成
形用Ｖ溝１は製品としてのＶリブドベルトのＶリブ１４
の寸法と比べて相似形で１．０２〜１．１倍の大きさに
形成しておくのが好ましい。後述のように割金型７にゴ
ムシート４を巻いてこの上に心線１７を巻き付ける際
に、心線１７の張力で押さえて割金型７の成形用Ｖ溝６
内に予備Ｖリブ５を十分に沿わせると共に成形用Ｖ溝６
内へのゴムの流れ量を適切にし、さらに樹脂フィルム３
に皺が寄らないようにするために、プレス型１の予備成
形用Ｖ溝１を大き目に形成するのが好ましいのである。
予備成形用Ｖ溝１の寸法が製品のＶリブ１４の１．０２
倍未満であると、このような目的が達成されないと共
に、加硫時の圧搾が十分にできず気泡が入り易くなる。
逆に予備成形用Ｖ溝１の寸法が製品のＶリブ１４の１．
１倍を超えて大きくなると、設計された寸法にＶリブ１
４を形成できなくなると共に、心線１７のピッチライン
が狙いよりずれたり並びがずれたりして、ベルト長さが
狂うおそれがある。このプレス型２の上方には下面がフ
ラット面に形成された押さえ型１６が配置してある。

【００１２】このプレス型２を用いて予備Ｖリブ５を成
形するにあたっては、まずプレス型２の予備成形用Ｖ溝
１を設けた上面に樹脂フィルム３を敷き、樹脂フィルム
３の上に未加硫のゴムシート４を重ねる。このゴムシー
ト４としては、圧縮ゴム層１８を形成する未加硫のゴム
シート４ａとベルトのクッションとなる接着ゴム層１９
を形成する未加硫のゴムシート４ｂの２枚を用いるもの
であり、ゴムシート４ａ、ゴムシート４ｂの順に樹脂フ
ィルム３の上に重ねる。ゴムシート４はこの２枚に限る
ものではなく、１枚であっても、３枚以上であってもよ
い。このゴムシート４の上に離型紙２０を重ね、そして
図２（ａ）のようにプレス型２と押さえ型１６との間で
ゴムシート４をプレスすることによって、図３（ａ）の
ようにゴムシート４の片面に予備成形用Ｖ溝１で予備Ｖ
リブ５を賦形すると共に予備Ｖリブ５の表面に沿って樹
脂フィルム３を重ねた予備成形シート２１を作製するこ
とができるものである。このときのプレス条件は、温度
５０〜９０℃、プレス圧１０〜１５ＭＰａ、プレス時間
１〜５分が好ましい。

【００１３】ここで、上記の樹脂フィルム３としては、
ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、
ポリプロピレン、６ナイロン、６，６ナイロン、６，１
０ナイロン等のポリアミド、アラミド、ポリエステルを
素材とする耐熱性の高い材質のものを使用するものであ
り、特に６ナイロン、６，６ナイロン、６，１０ナイロ
ン等の伸縮性のあるものが好ましい。また樹脂フィルム
３の厚みは、０．０５〜０．２ｍｍの範囲が好ましい。
厚みが０．０５ｍｍより薄くなると、樹脂フィルム３が
破れたり皺が入ったりし易くなるために、製品のＶリブ
１４の形状が崩れるおそれがある。逆に厚みが０．２ｍ
ｍを超えて厚くなると、製品のＶリブ１４を正確な形状
に形成できなくなるおそれがある。

【００１４】また圧縮ゴム層１８を形成する未加硫のゴ
ムシート４ａとしては、天然ゴム、ブチルゴム、スチレ
ン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プ
ロピレンゴム、アルキル化クロロスルフォン化ポリエチ
レン、水素化ニトリルゴム、水素化ニトリルゴムと不飽
和カルボン酸塩との混合ポリマー等のゴム材の単独、又
はこれらの混合物に、パラ系アラミド繊維（商品名：ト
ワラン、ケブラー、テクノーラ）、ナイロン、ポリエス
テル、ビニロン、綿等の短繊維を、ベルト幅方向に配向
するように添加したもので作製したものを用いることが
できる。短繊維の添加量は、ゴム材１００重量部に対し
て５〜４０重量部の範囲が好ましい。

【００１５】接着ゴム層１９を形成する未加硫のゴムシ
ート４ｂについても、上記と同様なゴム材で作製したも
のを用いることができる。短繊維は添加するようにして
もよいが、短繊維を添加しないものを用いるのが好まし
い。

【００１６】図２（ｂ）は製品のＶリブ１４の表面を被
うための帆布１０を積層した予備成形シート２１を作製
する実施の形態を示すものであり、この場合にはプレス
型２の予備成形用Ｖ溝１を設けた上面に樹脂フィルム３
を敷き、この上に帆布１０を重ねた後に、さらにこの帆
布１０の上に未加硫のゴムシート４を重ね、そして図２
（ａ）の場合と同様にして、プレス型２と押さえ型１６
との間でゴムシート４をプレスすることによって、図３
（ｂ）のようにゴムシート４の片面に予備成形用Ｖ溝１
で予備Ｖリブ５を賦形すると共に予備Ｖリブ５の表面に
沿って帆布１０と樹脂フィルム３を重ねた予備成形シー
ト２１を作製することができるものである。ここで、帆
布１０としては、後述するＲＦＬ液で処理したものを用
いるのが好ましい。

【００１７】上記の実施の形態では、平板１５の片面に
予備成形用Ｖ溝１を設けて形成したプレス型２を用いる
ようにしたが、円筒状あるいは円柱状のドラムの外周に
予備成形用Ｖ溝１を設けてプレス型２を形成し、プレス
型２を回転させながら樹脂フィルム３の上から未加硫の
ゴムシート４を押圧することによって、予備Ｖリブ５を
成形するようにしてもよい。

【００１８】上記のように作製した予備成形シート２１
を所定寸法に切断した後、予備成形シート２１の未加硫
のゴムシート４を加硫する。

【００１９】図４、図５は加硫に用いる割金型７を示す
ものであり、全体形状を円筒状に形成すると共に、周方
向に複数片に分割してある。図のものでは、第１ドラム
片７ａ、第２ドラム片７ｂ、第３ドラム片７ｃの三つに
分割してあり、各ドラム片７ａ，７ｂ，７ｃを接合する
ことによって円筒状の割金型７が組み立てられるように
してある。各ドラム片７ａ，７ｂ，７ｃの内面には内フ
ランジ２３ａ，２３ｂ，２３ｃが設けてあり、第１ドラ
ム片７ａの内フランジ２３ａの一方の端部に第２ドラム
片７ｂの内フランジ２３ｂの一端部が軸２４で回動自在
に枢着してあると共に、第１ドラム片７ａの内フランジ
２３ａの他方の端部に第３ドラム片７ｃの内フランジ２
３ｃの一端部が軸２５で回動自在に枢着してある。また
第３ドラム片７ｃの内フランジ２３ｃの軸２５を設けた
側と反対側の端部には連結片２６が突出してあり、連結
片２６の先端部には連結孔２７が設けてある。さらに第
２ドラム片７ｂの内フランジ２３ｂの軸２４を設けた側
と反対側の端部にはピン２８が上下スライド自在に挿通
してあり、このピン２８を連結片２６の連結孔２７に差
し込むことによって、第２ドラム片７ｂに第３ドラム片
７ｃを連結し、図４のように各ドラム片７ａ，７ｂ，７
ｃを接合して円筒状の割金型７を組み立てることができ
るようにしてある。

【００２０】そして、図４のように円筒状に割金型７を
組み立てた状態で、ピン２８を連結片２６の連結孔２７
から抜き、図５（ａ）のように第３ドラム片７ｃを軸２
５を中心に例えば９５°の角度で回動させて内側に折り
畳み、次いで図５（ｂ）のように第２ドラム片７ｂを軸
２４を中心に例えば２３°の角度で回動させて内側に折
り畳むことによって、割金型７の径を縮めることができ
るものである。

【００２１】この割金型７の外周面には、各ドラム片７
ａ，７ｂ，７ｃを接合することによって全周に亘って連
なる成形用Ｖ溝６が凹設してあり、この成形用Ｖ溝６は
割金型７の軸方向に多数本平行に設けてある。また割金
型７の上下の端面にはそれぞれ端面プレート２９，３０
が取り付けられるようになっている。

【００２２】上記のように形成される割金型７を用いて
予備成形シート２１を加硫するにあたっては、まず、図
４のように円筒状に組み立てた割金型７の外周に予備成
形シート２１を巻き付ける。このとき、割金型７の外周
の成形用Ｖ溝６に予備Ｖリブ５をはめ込むようにして予
備成形シート２１の巻き付けを行なうものであり、割金
型７の表面には樹脂フィルム３が接している。次ぎに、
予備成形シート２１の上から心線１７をスパイラル状に
巻き付け、その上から伸張ゴム層３１を形成する未加硫
のゴムシート４ｃを巻き付けると共に、さらにその上か
ら補強布３２を巻き付ける。

【００２３】上記の心線１７としては、ポリエステル繊
維、アラミド繊維、ガラス繊維等のコードを用いること
ができる。また伸張ゴム層３１を形成する未加硫のゴム
シート４ｃとしては、圧縮ゴム層１８を形成する未加硫
のゴムシート４ａの材料として例示した既述のものから
形成したものを用いることができる。また補強布３２と
しては帆布を用いることができるものであり、帆布をＲ
ＦＬ液で処理した後、ゴムをコーティングしたゴム付き
帆布でこの補強布３２を形成するのが好ましい。

【００２４】上記のようにして図６のように割金型７の
外周に予備成形シート２１、心線１７、ゴムシート４
ｃ、補強布３２等を巻き付けた後、これらを図７（ａ）
（ｂ）のようにジャケット８で被う。図７（ａ）は帆布
１０を用いない予備成形シート２１を使用した場合を、
図７（ｂ）は帆布１０を用いた予備成形シート２１を使
用した場合をそれぞれ示す。

【００２５】このようにジャケット８を用いる代わりに
蒸気を透過しない膜１１を用い、図８のように膜１１を
巻き付けて、予備成形シート２１等を膜１１で被うよう
にしてもよい。この膜１１としては、合成樹脂フィルム
を用いるのが好ましく、例えばポリ塩化ビニリデン、ポ
リ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、６ナイ
ロン、６，６ナイロン、６，１０ナイロン等のポリアミ
ド、アラミド、ポリエステルを素材とするものを用いる
ことができる。

【００２６】図９は割金型７に巻き付けた予備成形シー
ト２１等を膜１１で被った状態を示すものであり、膜１
１の上端や下端は割金型７の上下の端面に取り付けた端
面プレート２９，３０にまたがるように被せてある。ま
たこの図９に示すように下の端面プレート３０には蒸気
通過用開口３３が設けてある。

【００２７】そしてこれを図１０のように加硫缶３５内
に設置する。加硫缶３５内の底部には支持板３６が配設
してあり、この支持板３６の中央部の上面に蒸気ノズル
３７が突出させてある。蒸気ノズル３７には蒸気導入パ
イプ３８と蒸気排出パイプ３９が接続してあり、また加
硫缶３５の側面には蒸気導入口４０が設けてある。４１
は加硫缶３５の下端に設けたドレーン口である。割金型
７は上端に上蓋４２を載せた状態で支持板３６の上に設
置されるものであり、蒸気ノズル３７が下の端面プレー
ト３０の開口３３から割金型７内に挿入されるようにし
てある。そして蒸気導入口４０から割金型７の外側に高
圧蒸気を、蒸気導入パイプ３８から割金型７の内側に低
圧蒸気を導入し、割金型７に巻いた予備成形シート２１
の未加硫のゴムシート４（ゴムシート４ａ，４ｂ）やゴ
ムシート４ｃを加硫する。加硫缶３５内の水分は加硫温
度は１４０〜１６０℃の範囲が好ましい。

【００２８】このように加硫を行なうことによって、ス
リーブ状成形体９を得ることができるものであり、予備
Ｖリブ５を割金型７の成形用Ｖ溝６で成形して、スリー
ブ状成形体９の内周にＶリブ１４を形成することができ
る。そしてスリーブ状成形体９を割金型７の外周から取
り出すにあたっては、図５（ａ）（ｂ）に示すように第
３ドラム片７ｃ及び第２ドラム片７ｂを回動させて内側
に折り畳むことによって、割金型７の径を縮め、この状
態で割金型７の外周から抜き出すようにして行なうこと
ができる。スリーブ状成形体９の内周に成形されたＶリ
ブ１４は割金型７の成形用Ｖ溝６に嵌合しているが、こ
のように割金型７の径を縮めることによって、成形用Ｖ
溝６からＶリブ１４を抜いた状態で、割金型７からスリ
ーブ状成形体９を取り出すことができるものである。

【００２９】割金型７からスリーブ状成形体９を取り出
した後、スリーブ状成形体９の外周の膜１１及びスリー
ブ状成形体９の内周に張られている樹脂フィルム３を剥
離し、スリーブ状成形体９を所定幅で輪切りにカットす
ることによって、図１１のような複数のＶリブ１４がベ
ルト長手方向に沿って設けられたＶリブドベルトを得る
ことができるものである。剥離した樹脂フィルム３や膜
１１はスクラップにされる。

【００３０】図１２（ａ）は上記のようにして製造した
Ｖリブドベルトの一例の断面を示すものであり、１８は
圧縮ゴム層、１９は接着ゴム層、３１は伸張ゴム層であ
る。図１２（ｂ）は上記のようにして製造したＶリブド
ベルトの他の例の断面を示すものであり、図１２（ａ）
のものに加えてＶリブ１４の表面に帆布１０が積層して
ある。図１２（ｃ）はＶリブドベルトのさらに他の例の
断面を示すものであり、このものでは、Ｖリブ１４をカ
ット糸を５重量部程度の少量配合したゴム層４５とカッ
ト糸を２０重量部程度の多量配合したゴム層４４から形
成するようにしてある。図１２（ｄ）はＶリブドベルト
のさらに他の例の断面を示すものであり、このもので
は、圧縮ゴム層１８をカット糸を４０重量部程度高い充
填した層１８ａと、カット糸を配合しないゴムの層１８
ｂとで形成するようにしてある。

【００３１】上記のようにしてＶリブドベルトを製造す
ることができるが、Ｖリブ１４は成形によって形成され
ているものであり、Ｖリブ１４を成形するための切削加
工を行なうような必要がなく、ゴムの切削屑が発生する
ことがなくなって、廃棄の問題や、余分な材料の使用に
よる資源の無駄使い等の問題がなくなるものであり、ま
たＶリブ１４の表面に補強のための帆布１０を積層して
設けることが可能になるものである。そして、予備成形
シート２１の予備Ｖリブ５を割金型７の成形用Ｖ溝６に
はめ込んだ状態で加硫・成形するにあたって、割金型７
は複数のドラム片７ａ，７ｂ，７ｃに分割されているた
め、成形用Ｖ溝６には各ドラム片７ａ，７ｂ，７ｃの境
界の割部において微小な隙間が形成されており、この隙
間に予備Ｖリブ５のゴムが流入すると、加硫・成形され
たＶリブ１４の表面にバリが形成されることになる。そ
して、このようにＶリブ１４にバリがあると、Ｖリブド
ベルトを走行させる際に騒音や振動が発生するおそれが
あるが、本発明では、予備成形シート２１の予備Ｖリブ
５の表面は樹脂フィルム３で被うようにしてあるので、
割金型７の成形用Ｖ溝６の割部の隙間にゴムが流入する
ようなことを防ぐことができるものであり、バリが生じ
るようなことなく、Ｖリブ１４を加硫・成形することが
できるものである。更に、このように予備成形シート２
１の表面を樹脂フィルム３で被うことによって、割金型
７の割部の隙間から蒸気が漏れることを完全に防止する
ことができ、蒸気漏れによるゴム、繊維の劣化を防止す
ることができるものである。

【００３２】

【実施例】次ぎに、本発明を実施例によって具体的に説
明する。

【００３３】圧縮ゴム層１８を形成するゴムシート４ａ
をアラミドの短繊維を配合したクロロプレンゴムで作製
し、接着ゴム層１９を形成するゴムシート４ｂを短繊維
を配合しないクロロプレンゴムで形成した。また帆布１
０として、緯糸をウーリー６ナイロン、経糸を６ナイロ
ンとした伸縮性を有するもので作製したものを用い、表
１に示すＲＦＬ液に浸漬した後に１５０℃で２分間熱処
理して、処理帆布として使用した。

【００３４】

【表１】そして、図１の予備成形用Ｖ溝１を形成したプレス型２
の上に厚み０．１ｍｍのナイロンフィルム３を重ね、こ
の上に帆布１０、未加硫のゴムシート４ａ，４ｂをこの
順に重ね、その上に離型紙２０を置いて、温度９１℃、
プレス圧１５ＭＰａ、プレス時間５分の条件で図２のよ
うにプレスすることによって、図３（ｂ）のようなゴム
シート４ａ，４ｂの片面に予備Ｖリブ５を成形すると共
に予備Ｖリブ５の表面に沿って帆布１０と樹脂フィルム
３を重ねた予備成形シート２１を作製した。

【００３５】次ぎに、外周に成形用Ｖ溝６を刻設した割
金型７の外周に予備成形シート２１を巻き付けた。この
とき樹脂フィルム３が割金型７の側になるようにし、成
形用Ｖ溝６に予備成形シート２１の予備Ｖリブ５をはめ
込むようにした。この後、予備成形シート２１の外周に
心線１７をスパラル状に巻き、この上に伸張ゴム層３１
を形成する未加硫のゴムシート４ｃ、補強布３２を図６
のように巻き付けた。さらにこの上から図８のように合
成樹脂フィルム（商品名サランラップ）からなる膜１１
を螺旋状に２プライ巻き付けた。

【００３６】ここで、心線１７としては、１１００デニ
ールのポリエチレンテレフタレート繊維を上撚り数１
１．４回／１０ｃｍ、下撚り数２１．０回／１０ｃｍで
上下逆方向に撚糸して２×３の撚り構成としたトータル
デニール６６００の未処理コードを準備し、この未処理
コードをイソシアネート系接着剤にプレディップした
後、約１７０〜１８０℃で乾燥し、表１のＲＦＬ液に浸
漬して２００〜２４０℃で延伸熱固定処理を行なったも
のを使用した。またゴムシート４ｃとしてはアラミドの
短繊維を配合したクロロプレンゴムで作製したものを用
いた。さらに、補強布３２としては、綿の紡績糸を使用
した平織帆布を用い、これを表１のＲＦＬ液に浸漬し、
１５０℃で２分間熱処理した後、クロロプレンゴム組成
物をフリクションコーティングしてゴム付き帆布として
使用した。

【００３７】そして割金型７を図１０のように加硫缶３
５に設置し、１６０℃、４０分の条件で加硫を行ない、
スリーブ状成形体９を成形した。加硫後、ピン２８を抜
いて図５（ａ）のように第３ドラム片７ｃを９５°の角
度で回動させて内側に折り畳みむと共に図５（ｂ）のよ
うに第２ドラム片７ｂを２３°の角度で回動させて内側
に折り畳むことによって、割金型７の径を縮め、スリー
ブ状成形体９を割金型７から取り出した。

【００３８】この後、スリーブ状成形体９から樹脂フィ
ルム３を剥がし、スリーブ状成形体９を輪切りに切断す
ることによって、図１１及び図１２（ｂ）のようなＶリ
ブ１４を有するＶリブドベルトを得た。このようにして
得られたＶリブドベルトにあって、Ｖリブ１４の表面に
はバリがなく、外観も良好なものであった。

【００３９】

【発明の効果】上記のように請求項１の発明は、多数本
の予備成形用Ｖ溝を凹設したプレス型に樹脂フィルムを
介して未加硫のゴムシートを重ねると共にプレスするこ
とによって樹脂フィルムが重ねられたゴムシートの表面
に予備Ｖリブを賦形し、外周に周方向の成形用Ｖ溝を多
数本凹設すると共に周方向に複数に分割して折り畳み可
能に形成され、折り畳むことによって径を縮めることが
できるようにした円筒状の割金型を用い、この割金型の
外周に上記の樹脂フィルムを重ねたゴムシートを樹脂フ
ィルムが割金型に接するように巻き付けると共に成形用
Ｖ溝に予備Ｖリブをはめ込み、次いでジャケットを被せ
て加硫を行なってスリーブ状成形体を成形した後、割金
型を折り畳んだ状態にして割金型の外周からスリーブ状
成形体を取り出すようにしたので、Ｖリブドベルトに設
けるＶリブはプレス成形によって形成することができる
ものであり、Ｖリブを形成するための切削加工を行なう
場合のようなゴムの切削屑が発生することがなって、廃
棄の問題や、余分な材料の使用による資源の無駄使い等
の問題がなくなるものである。また、スリーブ状成形体
を取り出すことが出来るようにした割金型を用いるにあ
たって、割金型に設けられる成形用Ｖ溝には割部に微小
な隙間が形成されているが、予備成形シートの予備Ｖリ
ブの表面は樹脂フィルムで被われており、割金型の成形
用Ｖ溝の隙間にゴムが流入するようなことを防いで、バ
リが生じるようなことなくＶリブを成形することができ
るものである。また、このように予備成形シートの表面
を樹脂フィルムで被うことによって、割金型の割部の隙
間から蒸気が漏れることを完全に防止することができ、
蒸気漏れによる製品への悪影響を防止することができる
ものである。さらに、加硫は割金型の外周に未加硫のゴ
ムシートを巻き付けて一工程で行なうことができるもの
であり、加硫を生産性高く行なうことができると共に二
度加硫部分や未加硫部分が生じることなく安定した品質
で加硫を行なうことができるものである。

【００４０】また請求項２の発明は、多数本の予備成形
用Ｖ溝を凹設したプレス型に樹脂フィルム及び帆布を介
して未加硫のゴムシートを重ねると共にプレスすること
によって樹脂フィルム及び帆布が重ねられたゴムシート
の表面に予備Ｖリブを賦形し、外周に周方向の成形用Ｖ
溝を多数本凹設すると共に周方向に複数に分割して折り
畳み可能に形成され、折り畳むことによって径を縮める
ことができるようにした円筒状の割金型を用い、この割
金型の外周に上記の樹脂フィルムと帆布を重ねたゴムシ
ートを樹脂フィルムが割金型に接するように巻き付ける
と共に成形用Ｖ溝に予備Ｖリブをはめ込み、次いでジャ
ケットを被せて加硫を行なってスリーブ状成形体を成形
した後、割金型を折り畳んだ状態にして割金型の外周か
らスリーブ状成形体を取り出すようにしたので、Ｖリブ
ドベルトに設けるＶリブはプレス成形によって形成する
ことができるものであり、Ｖリブを形成するための切削
加工を行なう場合のようなゴムの切削屑が発生すること
がなって、廃棄の問題や、余分な材料の使用による資源
の無駄使い等の問題がなくなるものであり、しかもＶリ
ブの表面に補強のための帆布を積層して設けることが可
能になるものである。また、スリーブ状成形体を取り出
すことが出来るようにした割金型を用いるにあたって、
割金型に設けられる成形用Ｖ溝には割部に微小な隙間が
形成されているが、予備成形シートの予備Ｖリブの表面
は樹脂フィルムで被われており、割金型の成形用Ｖ溝の
隙間にゴムが流入するようなことを防いで、バリが生じ
るようなことなくＶリブを成形することができるもので
ある。また、このように予備成形シートの表面を樹脂フ
ィルムで被うことによって、割金型の割部の隙間から蒸
気が漏れることを完全に防止することができ、蒸気漏れ
による製品への悪影響を防止することができるものであ
る。さらに、加硫は割金型の外周に未加硫のゴムシート
を巻き付けて一工程で行なうことができるものであり、
加硫を生産性高く行なうことができると共に二度加硫部
分や未加硫部分が生じることなく安定した品質で加硫を
行なうことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例に使用するプレス型
と押さえ型を示す斜視図である。

【図２】同上のプレス型による予備成形シートの成形を
示すものであり、（ａ），（ｂ）は断面図である。

【図３】同上の予備成形シートを示すものであり、
（ａ），（ｂ）は断面図である。

【図４】同上の割金型の平面図である。

【図５】同上の割金型の折り畳み状態を示すものであ
り、（ａ），（ｂ）は平面図である。

【図６】同上の割金型に予備成形シートを巻き付けた状
態を示す一部破断平面図である。

【図７】同上の割金型に巻き付けた予備成形シートの外
側にジャケットを装着した状態を示すものであり、
（ａ），（ｂ）は一部の断面図である。

【図８】同上の割金型に巻き付けた予備成形シートの外
側に膜を被せる状態の斜視図である。

【図９】同上の割金型に巻き付けた予備成形シートの外
側に膜を被せた状態の断面図である。

【図１０】同上の加硫を行なう工程の断面図である。

【図１１】本発明によって製造されたＶリブドベルトの
一例を示す一部の斜視図である。

【図１２】本発明によって製造されたＶリブドベルトの
各種の態様を示すものであり、（ａ），（ｂ），
（ｃ），（ｄ）はそれぞれ断面図である。

【符号の説明】

１予備成形用Ｖ溝２プレス型３樹脂フィルム４ゴムシート５予備Ｖリブ６成形用Ｖ溝７割金型８ジャケット９スリーブ状成形体１０帆布１１膜

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数本の予備成形用Ｖ溝を凹設したプレ
ス型に樹脂フィルムを介して未加硫のゴムシートを重ね
ると共にプレスすることによって樹脂フィルムが重ねら
れたゴムシートの表面に予備Ｖリブを賦形し、外周に周
方向の成形用Ｖ溝を多数本凹設すると共に周方向に複数
に分割して折り畳み可能に形成され、折り畳むことによ
って径を縮めることができるようにした円筒状の割金型
を用い、この割金型の外周に上記の樹脂フィルムを重ね
たゴムシートを樹脂フィルムが割金型に接するように巻
き付けると共に成形用Ｖ溝に予備Ｖリブをはめ込み、次
いでジャケットを被せて加硫を行なってスリーブ状成形
体を成形した後、割金型を折り畳んだ状態にして割金型
の外周からスリーブ状成形体を取り出すことを特徴とす
るＶリブドベルトの製造方法。
【請求項２】多数本の予備成形用Ｖ溝を凹設したプレ
ス型に樹脂フィルム及び帆布を介して未加硫のゴムシー
トを重ねると共にプレスすることによって樹脂フィルム
及び帆布が重ねられたゴムシートの表面に予備Ｖリブを
賦形し、外周に周方向の成形用Ｖ溝を多数本凹設すると
共に周方向に複数に分割して折り畳み可能に形成され、
折り畳むことによって径を縮めることができるようにし
た円筒状の割金型を用い、この割金型の外周に上記の樹
脂フィルムと帆布を重ねたゴムシートを樹脂フィルムが
割金型に接するように巻き付けると共に成形用Ｖ溝に予
備Ｖリブをはめ込み、次いでジャケットを被せて加硫を
行なってスリーブ状成形体を成形した後、割金型を折り
畳んだ状態にして割金型の外周からスリーブ状成形体を
取り出すことを特徴とするＶリブドベルトの製造方法。
【請求項３】上記ジャケットの代わりに、割金型に巻
き付けたゴムシートに蒸気の透過しない膜を被せて加硫
を行なうことを特徴とする請求項１又は２に記載のＶリ
ブドベルトの製造方法。