JPH11309938A - シルクスクリ―ンパタ―ンを有する料理用具及びそのパタ―ンの形成方法 - Google Patents
シルクスクリ―ンパタ―ンを有する料理用具及びそのパタ―ンの形成方法Info
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- JPH11309938A JPH11309938A JP11003887A JP388799A JPH11309938A JP H11309938 A JPH11309938 A JP H11309938A JP 11003887 A JP11003887 A JP 11003887A JP 388799 A JP388799 A JP 388799A JP H11309938 A JPH11309938 A JP H11309938A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
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- B05D7/54—No clear coat specified
- B05D7/546—No clear coat specified each layer being cured, at least partially, separately
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
-
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2701/00—Coatings being able to withstand changes in the shape of the substrate or to withstand welding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 底と、底の周囲を囲むコーナ半径部分との外
面部に連続的なシルクスクリーンパターンを有する調理
用平鍋と、このパターンの形成方法とを提供する。 【解決手段】 この鍋は、先ず、ブランクにシリコンポ
リエステルを片面に塗布して第１の温度で焼き固め、次
いで、シルクスクリーンペーストを底と、底の周囲を囲
むコーナ半径部分との外面部に所望のパターンで塗布
し、次いで、ブランクを第１の温度より高い第2の温度
で焼き固め、次いで、ブランクを最終製品としての形状
に変形させることにより作られる。
面部に連続的なシルクスクリーンパターンを有する調理
用平鍋と、このパターンの形成方法とを提供する。 【解決手段】 この鍋は、先ず、ブランクにシリコンポ
リエステルを片面に塗布して第１の温度で焼き固め、次
いで、シルクスクリーンペーストを底と、底の周囲を囲
むコーナ半径部分との外面部に所望のパターンで塗布
し、次いで、ブランクを第１の温度より高い第2の温度
で焼き固め、次いで、ブランクを最終製品としての形状
に変形させることにより作られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、所望のパターン
を料理用具（調理道具）製品に形成するための方法に関
し、より詳しくは、そのようなパターンをシルクスクリ
ーン捺染法により上記製品のベースに形成するための方
法に関する。本願発明は、また、そのような方法で形成
されたパターンを有する料理用具（調理道具）製品に関
する。
を料理用具（調理道具）製品に形成するための方法に関
し、より詳しくは、そのようなパターンをシルクスクリ
ーン捺染法により上記製品のベースに形成するための方
法に関する。本願発明は、また、そのような方法で形成
されたパターンを有する料理用具（調理道具）製品に関
する。
【０００２】
【従来の技術】種々のパターンを料理用具（調理道具）
製品に形成して見栄えを良くすることは、しばしば所望
されているところである。そのようなパターンは、しば
しば、シルクスクリーン捺染法を用いて形成される。特
に、装飾的なパターンは、上記製品、例えば、平鍋、の
ベースに形成されることが可能であり、これにより、そ
のような製品の見栄えは良くなる。
製品に形成して見栄えを良くすることは、しばしば所望
されているところである。そのようなパターンは、しば
しば、シルクスクリーン捺染法を用いて形成される。特
に、装飾的なパターンは、上記製品、例えば、平鍋、の
ベースに形成されることが可能であり、これにより、そ
のような製品の見栄えは良くなる。
【０００３】しかし、もし、特定のパターンが平鍋等の
物品のベースにのみ形成されている場合には、そのパタ
ーンは、当該平鍋等の不使用時にのみ視認することがで
きる一方、そのパターンは、使用時には視認することが
できないことになる。当然のことながら、これにより、
製品が有するそのパターンの見栄え良さの利益は減少し
てしまう。従って、所望のパターンを料理用具製品のベ
ースに与えることができるのみならず、その製品の側面
（部）にも与えることができるようにすることが好まし
いであろう。勿論、これは、パターンをそのベースと側
面（部）とに別々に形成することにより容易に達成され
ることができようが、しかし、これは、望ましいことで
はない。と言うのは、その結果、そのパターンの２部分
の間にパターンの不連続部分が形成されるからであり、
これは、美的な観点から望ましいことではない。
物品のベースにのみ形成されている場合には、そのパタ
ーンは、当該平鍋等の不使用時にのみ視認することがで
きる一方、そのパターンは、使用時には視認することが
できないことになる。当然のことながら、これにより、
製品が有するそのパターンの見栄え良さの利益は減少し
てしまう。従って、所望のパターンを料理用具製品のベ
ースに与えることができるのみならず、その製品の側面
（部）にも与えることができるようにすることが好まし
いであろう。勿論、これは、パターンをそのベースと側
面（部）とに別々に形成することにより容易に達成され
ることができようが、しかし、これは、望ましいことで
はない。と言うのは、その結果、そのパターンの２部分
の間にパターンの不連続部分が形成されるからであり、
これは、美的な観点から望ましいことではない。
【０００４】これまで、料理用具製品のベース上と、該
製品のコーナ半径部分の周囲と、該製品の側面の少なく
とも一部分とに沿って延在する連続的なパターンを有す
る料理用具製品はなかった。
製品のコーナ半径部分の周囲と、該製品の側面の少なく
とも一部分とに沿って延在する連続的なパターンを有す
る料理用具製品はなかった。
【０００５】金属製平鍋等の料理用具製品は、一般に、
ブランクが所望の鍋形状に変形せしめられて形成され
る。しかし、鍋が当該鍋形状となった後に鍋のベース上
とコーナ半径部分の周囲とに連続的なパターンを形成し
ようとすることは、生産上、現実的ではない。なぜな
ら、鍋の形状は、シルクスクリーンの大規模利用には、
向かないからである。
ブランクが所望の鍋形状に変形せしめられて形成され
る。しかし、鍋が当該鍋形状となった後に鍋のベース上
とコーナ半径部分の周囲とに連続的なパターンを形成し
ようとすることは、生産上、現実的ではない。なぜな
ら、鍋の形状は、シルクスクリーンの大規模利用には、
向かないからである。
【０００６】一般に、シルクスクリーンのパターンを鍋
等の製品のベースに形成する（設ける）ことが所望され
る場合には、これは、通常、ブランクが変形せしめられ
る前に形成される。しかし、このパターンが、鍋のベー
スを越えて、コーナ半径部分の周囲及び側壁にまで延在
することが所望される場合には、シルクスクリーンのパ
ターンを形成する際に、ブランク変形加工時にコーナ半
径領域におけるシルクスクリーンのパターンに亀裂が生
じておらずしかも該パターンがブランク変形により形崩
れを生じていないことを保証するべく、注意が必要とな
る。
等の製品のベースに形成する（設ける）ことが所望され
る場合には、これは、通常、ブランクが変形せしめられ
る前に形成される。しかし、このパターンが、鍋のベー
スを越えて、コーナ半径部分の周囲及び側壁にまで延在
することが所望される場合には、シルクスクリーンのパ
ターンを形成する際に、ブランク変形加工時にコーナ半
径領域におけるシルクスクリーンのパターンに亀裂が生
じておらずしかも該パターンがブランク変形により形崩
れを生じていないことを保証するべく、注意が必要とな
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本願発明が解
決すべき技術的課題は、ブランク変形時に、コーナ半径
領域におけるシルクスクリーンのパターンに亀裂を生じ
たり形崩れを生じたりしないようにするパターンの形成
方法と、該方法によりパターンが形成された料理用具と
を提供することである。
決すべき技術的課題は、ブランク変形時に、コーナ半径
領域におけるシルクスクリーンのパターンに亀裂を生じ
たり形崩れを生じたりしないようにするパターンの形成
方法と、該方法によりパターンが形成された料理用具と
を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段・作用・効果】上記技術的
課題を解決するために、本願発明によれば、以下のシル
クスクリーンパターンの形成方法と、該方法によりシル
クスクリーンパターンが形成された料理用具とが提供さ
れる。
課題を解決するために、本願発明によれば、以下のシル
クスクリーンパターンの形成方法と、該方法によりシル
クスクリーンパターンが形成された料理用具とが提供さ
れる。
【０００９】すなわち、料理用具製品に所定のパターン
を形成するためのこの方法は、（ａ）この料理用具製品
を形成するブランクの片面に第１コーティング（塗料、
被膜、塗膜）を塗布するステップと、（ｂ）ブランクを
炉（釜、ファーニス、furnace）内において第１の温度
で焼くステップと、（ｃ）シルクスクリーンペーストを
上記第１コーティング上に所望のパターンで塗布するス
テップであって、該シルクスクリーンペーストが、料理
用具製品のベースを形成するブランクの少なくとも一部
上と、ブランクのコーナ半径部分上とに延在するよう
に、シルクスクリーンペーストを塗布するステップと、
（ｄ）ブランクを炉内において、上記第１の温度より高
い温度である第２の温度で焼くステップと、を有する。
を形成するためのこの方法は、（ａ）この料理用具製品
を形成するブランクの片面に第１コーティング（塗料、
被膜、塗膜）を塗布するステップと、（ｂ）ブランクを
炉（釜、ファーニス、furnace）内において第１の温度
で焼くステップと、（ｃ）シルクスクリーンペーストを
上記第１コーティング上に所望のパターンで塗布するス
テップであって、該シルクスクリーンペーストが、料理
用具製品のベースを形成するブランクの少なくとも一部
上と、ブランクのコーナ半径部分上とに延在するよう
に、シルクスクリーンペーストを塗布するステップと、
（ｄ）ブランクを炉内において、上記第１の温度より高
い温度である第２の温度で焼くステップと、を有する。
【００１０】好ましくは、第１コーティングとシルクス
クリーンペーストとは、シリコンポリエステル材を含
む。第１コーティングは、下塗り剤と、上塗り剤（トッ
プコート、topcoat）とを含むことができる。
クリーンペーストとは、シリコンポリエステル材を含
む。第１コーティングは、下塗り剤と、上塗り剤（トッ
プコート、topcoat）とを含むことができる。
【００１１】シリコンポリエステルの第１コーティング
と、パターン化されたシルクスクリーン層の第2コーテ
ィングとを焼き固める実際の温度は、用いられる材料の
正確な性質により左右されるであろう。しかし、いずれ
にしても、パターンが形成された層の焼き固め（bakin
g）温度は、第１コーティングの焼き固め温度よりも高
い。第１コーティングは、最初、より低い温度で焼かれ
るべきである。というのは、第１コーティングはパター
ン化されたコーティングが塗布され焼き固められるとき
に再度焼かれるからであり、第１コーティングが高温で
２度焼き固められることは有害なことだからである。
と、パターン化されたシルクスクリーン層の第2コーテ
ィングとを焼き固める実際の温度は、用いられる材料の
正確な性質により左右されるであろう。しかし、いずれ
にしても、パターンが形成された層の焼き固め（bakin
g）温度は、第１コーティングの焼き固め温度よりも高
い。第１コーティングは、最初、より低い温度で焼かれ
るべきである。というのは、第１コーティングはパター
ン化されたコーティングが塗布され焼き固められるとき
に再度焼かれるからであり、第１コーティングが高温で
２度焼き固められることは有害なことだからである。
【００１２】上記パターンは、たとえば調理用の平鍋等
の料理用具製品を形成するためのブランクに形成され
る。この後、周知の方法により、ブランクは曲げられて
製品が形成される。
の料理用具製品を形成するためのブランクに形成され
る。この後、周知の方法により、ブランクは曲げられて
製品が形成される。
【００１３】好ましくは、上記パターンが形成されたブ
ランクの反対側、つまり、料理用具製品の内側、には、
たとえば非粘着コーティング（non-stick coating）等
の周知のコーティングが施された面が備えられてもよ
い。このコーティングは、上記パターンの形成前後に形
成することが可能である。たとえば、そのコーティング
が周知のＰＴＦＥコーティングである場合には、しか
し、当該コーティングは、パターン形成前に塗布されね
ばならない。なぜなら、ＰＴＦＥコーティング形成工程
において必要とされる高温は、シルクスクリーンのパタ
ーンを損なう可能性があるからである。
ランクの反対側、つまり、料理用具製品の内側、には、
たとえば非粘着コーティング（non-stick coating）等
の周知のコーティングが施された面が備えられてもよ
い。このコーティングは、上記パターンの形成前後に形
成することが可能である。たとえば、そのコーティング
が周知のＰＴＦＥコーティングである場合には、しか
し、当該コーティングは、パターン形成前に塗布されね
ばならない。なぜなら、ＰＴＦＥコーティング形成工程
において必要とされる高温は、シルクスクリーンのパタ
ーンを損なう可能性があるからである。
【００１４】好ましくは、上記パターンは、料理用具製
品の全ベース領域上、及び該製品のコーナ半径部上、に
延在する。しかし、選択的に、当該パターンは、ベース
の一部分上のみと、コーナ半径部上と、コーナ半径部上
に延在する側面の一部とに形成することもできる。
品の全ベース領域上、及び該製品のコーナ半径部上、に
延在する。しかし、選択的に、当該パターンは、ベース
の一部分上のみと、コーナ半径部上と、コーナ半径部上
に延在する側面の一部とに形成することもできる。
【００１５】本願発明は、また、上記の如く料理用具製
品に関する。従って、本願発明によれば、上記パターン
の形成方法により所望のパターンが形成された料理用具
製品が提供される。
品に関する。従って、本願発明によれば、上記パターン
の形成方法により所望のパターンが形成された料理用具
製品が提供される。
【００１６】すなわち、この料理用具製品は、ベース部
と、側壁部と、該ベース部と該側壁部との間に位置する
湾曲のコーナ半径部とを備える。この料理用具製品は、
シルクスクリーン捺染法で外面に形成されたパターンを
備える。このパターンは、ベース部の少なくとも一部分
上と、コーナ半径部上とに延在している。
と、側壁部と、該ベース部と該側壁部との間に位置する
湾曲のコーナ半径部とを備える。この料理用具製品は、
シルクスクリーン捺染法で外面に形成されたパターンを
備える。このパターンは、ベース部の少なくとも一部分
上と、コーナ半径部上とに延在している。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に、本願発明の実施の形態を
図１〜３に従って、詳細に説明する。図１は、最終的
に、たとえば、調理用鍋やソースパンやフライパン等の
料理用具（調理道具）製品が形成される円形状ブランク
１を示している。このブランクの片側（不図示）は、最
終的に、その製品の内面を構成する側となる。従って、
当該片側には、周知の内面コーティング（インテリアコ
ーティング）、たとえば、セラミックコーティングや非
粘着コーティング（non-stick coating）、を設けるこ
とができる。そのような内面コーティングは、周知の方
法（やり方）で、焼き固められたり熱処理されることが
できる。
図１〜３に従って、詳細に説明する。図１は、最終的
に、たとえば、調理用鍋やソースパンやフライパン等の
料理用具（調理道具）製品が形成される円形状ブランク
１を示している。このブランクの片側（不図示）は、最
終的に、その製品の内面を構成する側となる。従って、
当該片側には、周知の内面コーティング（インテリアコ
ーティング）、たとえば、セラミックコーティングや非
粘着コーティング（non-stick coating）、を設けるこ
とができる。そのような内面コーティングは、周知の方
法（やり方）で、焼き固められたり熱処理されることが
できる。
【００１８】ブランク１の他方の側、つまり図に示され
ている側、は、上記製品の外側をなす側である。この側
には、第１コーティングであるシリコンポリエステルが
塗布される。この第１コーティングは、下塗り剤（base
coat）と上塗り剤（トップコート、topcoat）とを含む
ことができる。液状のシリコンポリエステルが塗布され
た後、ブランクは、炉（ファーニス、furnace）内で１
分間焼かれる。その焼き温度（baking temperature）
は、シリコンポリエステルの塗布剤（コーティング）の
正確な特質（性質）により異なる。しかし、その焼き温
度は、典型的には、２００°Cの範囲内であることがで
きる。図１において、この第１コーティングは、ブラン
クを横切って延在する線影により示されている。
ている側、は、上記製品の外側をなす側である。この側
には、第１コーティングであるシリコンポリエステルが
塗布される。この第１コーティングは、下塗り剤（base
coat）と上塗り剤（トップコート、topcoat）とを含む
ことができる。液状のシリコンポリエステルが塗布され
た後、ブランクは、炉（ファーニス、furnace）内で１
分間焼かれる。その焼き温度（baking temperature）
は、シリコンポリエステルの塗布剤（コーティング）の
正確な特質（性質）により異なる。しかし、その焼き温
度は、典型的には、２００°Cの範囲内であることがで
きる。図１において、この第１コーティングは、ブラン
クを横切って延在する線影により示されている。
【００１９】上記第１コーティングであるシリコンポリ
エステルの塗布に続いて、ブランクの外面（外側）に所
望のパターン化されたコーティング（塗料）が塗布され
る。このパターンは、シルクスクリーンペースト（当該
ペーストもまたシリコンポリエステル材料である）を用
いるシルクスクリーン捺染法により塗布される。このペ
ーストは、所望のパターンをもって形成されたシルクス
クリーンを通して塗布されるようになっている。図2の
線影は、このシルクスクリーンパターンが塗布（形成）
されたブランクの領域を示している。図１の第１コーテ
ィングを示している線影は、明瞭化のため、図2では示
していない。
エステルの塗布に続いて、ブランクの外面（外側）に所
望のパターン化されたコーティング（塗料）が塗布され
る。このパターンは、シルクスクリーンペースト（当該
ペーストもまたシリコンポリエステル材料である）を用
いるシルクスクリーン捺染法により塗布される。このペ
ーストは、所望のパターンをもって形成されたシルクス
クリーンを通して塗布されるようになっている。図2の
線影は、このシルクスクリーンパターンが塗布（形成）
されたブランクの領域を示している。図１の第１コーテ
ィングを示している線影は、明瞭化のため、図2では示
していない。
【００２０】このシルクスクリーンパターンは、ベース
が順次変形せしめられて製品の最終的な形状に加工され
たときに料理用具（調理道具）製品のベースをなすとこ
ろの少なくともブランクの部分２の一部に設けられる
（適用される/形成される）。しかし、シルクスクリー
ンパターンは、このベース部分２を越えて、ベース部分
２の近傍を取り囲むブランク１の部分３にまで延在して
いる。この部分３は、使用時における、料理用具製品の
コーナ半径部分をなす。このパターンは、また、部分３
を越えて、側壁部４内に延在することができる。
が順次変形せしめられて製品の最終的な形状に加工され
たときに料理用具（調理道具）製品のベースをなすとこ
ろの少なくともブランクの部分２の一部に設けられる
（適用される/形成される）。しかし、シルクスクリー
ンパターンは、このベース部分２を越えて、ベース部分
２の近傍を取り囲むブランク１の部分３にまで延在して
いる。この部分３は、使用時における、料理用具製品の
コーナ半径部分をなす。このパターンは、また、部分３
を越えて、側壁部４内に延在することができる。
【００２１】これに関連して、「コーナ半径部分」とい
う用語は、料理用具製品のベース部分と側壁部分との間
の曲がった推移領域（transition region）である、と
定義することができる。この推移は、短い半径部を有す
る比較的鋭い推移であってその湾曲部の半径が小さい推
移であっても、より大きい半径部を有するより緩慢な推
移であってその湾曲部の半径がより大きい推移であって
もよい。
う用語は、料理用具製品のベース部分と側壁部分との間
の曲がった推移領域（transition region）である、と
定義することができる。この推移は、短い半径部を有す
る比較的鋭い推移であってその湾曲部の半径が小さい推
移であっても、より大きい半径部を有するより緩慢な推
移であってその湾曲部の半径がより大きい推移であって
もよい。
【００２２】上記適用されるシルクスクリーンパターン
は、また、ブランク１の、ベース部分２及びコーナ半径
部分３を越える部分に設けることができる。このような
場合には、そのパターンは、ブランク１から形成されて
なる最終製品としての料理用具の側壁の少なくとも一部
にまで延在するであろう。
は、また、ブランク１の、ベース部分２及びコーナ半径
部分３を越える部分に設けることができる。このような
場合には、そのパターンは、ブランク１から形成されて
なる最終製品としての料理用具の側壁の少なくとも一部
にまで延在するであろう。
【００２３】シルクスクリーンペーストを所望のパター
ンに塗布した後、ブランクは、再度、１分間、炉内で焼
かれる。この温度は、使用されるシルクスクリーンペー
ストの特定の性質により左右されるであろう。しかし、
この温度は、第１シリコンポリエステルコーティングの
焼成に用いられた温度よりも高い温度が使用されるであ
ろう。その温度としては、たとえば、２６０〜２８０℃
の温度領域内のものが用いられるであろう。上記第１コ
ーティングは、通常の温度よりも低い温度で焼かれる。
というのは、この第１コーティングは、シルクスクリー
ンパターンが焼成されるときにさらに（再度）焼かれる
からであり、高温による連続的な２度焼きは、第１コー
ティングに対して有害だからである。
ンに塗布した後、ブランクは、再度、１分間、炉内で焼
かれる。この温度は、使用されるシルクスクリーンペー
ストの特定の性質により左右されるであろう。しかし、
この温度は、第１シリコンポリエステルコーティングの
焼成に用いられた温度よりも高い温度が使用されるであ
ろう。その温度としては、たとえば、２６０〜２８０℃
の温度領域内のものが用いられるであろう。上記第１コ
ーティングは、通常の温度よりも低い温度で焼かれる。
というのは、この第１コーティングは、シルクスクリー
ンパターンが焼成されるときにさらに（再度）焼かれる
からであり、高温による連続的な２度焼きは、第１コー
ティングに対して有害だからである。
【００２４】上記第１コーティング及び上記シルクスク
リーンペーストとして、多数の材料を使用することが可
能である。たとえば、上記第１コーティングは、ピロス
カン・アール・ブラック 336CA2921（Piroskan R Blac
k 336CA2921）の下塗り剤と、（必要なものとして、ピ
ロスカン用のシンナー502CA3116を使用する）アクゾ・
ノベル・コーティングス・エスピーエー（Akzo Nobel C
oatings SpA）から得られるピロスカン・アイアールシ
ー・ブラック・メタリック 325CA3129（Piroskan IRC
Black Metallic 325CA3129）とを含むことができ、その
第１焼成温度は、２４０℃（１分間）であることができ
る。上記シルクスクリーンペーストは、（必要なものと
して、ピロスカン用のシンナー8.160.0084を使用する）
アクゾ・ノベル・コーティングス・エスピーエー（Akzo
Nobel Coatings SpA）から入手可能なコパー 305CA315
6 （Copper 305CA3156）を含むことができる。第２焼成
温度は、２７０℃（１分間）であるだろう。
リーンペーストとして、多数の材料を使用することが可
能である。たとえば、上記第１コーティングは、ピロス
カン・アール・ブラック 336CA2921（Piroskan R Blac
k 336CA2921）の下塗り剤と、（必要なものとして、ピ
ロスカン用のシンナー502CA3116を使用する）アクゾ・
ノベル・コーティングス・エスピーエー（Akzo Nobel C
oatings SpA）から得られるピロスカン・アイアールシ
ー・ブラック・メタリック 325CA3129（Piroskan IRC
Black Metallic 325CA3129）とを含むことができ、その
第１焼成温度は、２４０℃（１分間）であることができ
る。上記シルクスクリーンペーストは、（必要なものと
して、ピロスカン用のシンナー8.160.0084を使用する）
アクゾ・ノベル・コーティングス・エスピーエー（Akzo
Nobel Coatings SpA）から入手可能なコパー 305CA315
6 （Copper 305CA3156）を含むことができる。第２焼成
温度は、２７０℃（１分間）であるだろう。
【００２５】或いは、上記第１コーティングは、ガンド
ラ・アンド・シー・エスピーエー（Gandola & C.SpA）
により製造されているような耐高温ペイントを含むこと
ができ、たとえば、その第１コーティングは、69.9.011
ピエトロシル・ブラック（69.9.011 Pietrosil Blac
k）の下塗り剤と、（必要なものとして、ピエトロシル
用のシンナー01.0.074を用いる）69.0.018 ピエトロシ
ル・クリアー・メタリック（69.0.018 Pietrosil Clear
Metallic）の上塗り剤（top coat）とを含むことがで
きる。その第１焼成温度は、２７０℃（１分間）である
だろう。シルクスクリーンペーストは、（必要なものと
して、ピエトロシル用のシンナー01.0.074を使用する）
69-L00331 ピエトロシル・シルクスクリーン・エナメ
ル・コパー（69-L00331 Pietrosil Silkscreen Enamel
Copper）を含むことができる。その第2焼成温度は、３
００℃（１分間）であるだろう。
ラ・アンド・シー・エスピーエー（Gandola & C.SpA）
により製造されているような耐高温ペイントを含むこと
ができ、たとえば、その第１コーティングは、69.9.011
ピエトロシル・ブラック（69.9.011 Pietrosil Blac
k）の下塗り剤と、（必要なものとして、ピエトロシル
用のシンナー01.0.074を用いる）69.0.018 ピエトロシ
ル・クリアー・メタリック（69.0.018 Pietrosil Clear
Metallic）の上塗り剤（top coat）とを含むことがで
きる。その第１焼成温度は、２７０℃（１分間）である
だろう。シルクスクリーンペーストは、（必要なものと
して、ピエトロシル用のシンナー01.0.074を使用する）
69-L00331 ピエトロシル・シルクスクリーン・エナメ
ル・コパー（69-L00331 Pietrosil Silkscreen Enamel
Copper）を含むことができる。その第2焼成温度は、３
００℃（１分間）であるだろう。
【００２６】或いは、ガンドラ・アンド・シー・エスピ
ーエー（Gandola & C.SpA）により製造されているよう
なディープ・ドロー・レジスタンス・ペイント（deep d
rawresistance paint）を用いることができるであろ
う。たとえば、その第１コーティングは、（必要なもの
として、ピエトレスター用のシンナー01.0.006を用い
る）63.0.009 ピエトレスター・クリアー・メタリック
（63.0.009 Pietrester Clear Metallic）の上塗り剤
（top coat）と共に、63.9.010 ピエトレスター・ブラ
ック（63.9.010 Pietrester Black）の下塗り剤を含む
ことができる。その第１焼成温度は、２００℃（１分
間）であるだろう。シルクスクリーンペーストは、（必
要なものとして、ピエトレスター用のシンナー01.0.006
を使用する）63L-00330 ピエトレスター・シルクスク
リーン・エナメル・コパー（63L-00330 Pietrester Si
lkscreen Enamel Copper）を含むことができる。その第
2焼成温度は、２３０℃（１分間）であるだろう。
ーエー（Gandola & C.SpA）により製造されているよう
なディープ・ドロー・レジスタンス・ペイント（deep d
rawresistance paint）を用いることができるであろ
う。たとえば、その第１コーティングは、（必要なもの
として、ピエトレスター用のシンナー01.0.006を用い
る）63.0.009 ピエトレスター・クリアー・メタリック
（63.0.009 Pietrester Clear Metallic）の上塗り剤
（top coat）と共に、63.9.010 ピエトレスター・ブラ
ック（63.9.010 Pietrester Black）の下塗り剤を含む
ことができる。その第１焼成温度は、２００℃（１分
間）であるだろう。シルクスクリーンペーストは、（必
要なものとして、ピエトレスター用のシンナー01.0.006
を使用する）63L-00330 ピエトレスター・シルクスク
リーン・エナメル・コパー（63L-00330 Pietrester Si
lkscreen Enamel Copper）を含むことができる。その第
2焼成温度は、２３０℃（１分間）であるだろう。
【００２７】パターン化されたシルクスクリーン層の焼
成に続いて、ブランクは、周知の方法で、変形され、そ
して最終製品としての料理用具形状に形成される。図３
に示すように、仕上がった料理用具製品は、該製品のベ
ースの少なくとも一部の外面に、好ましくはベースの全
部の外面に、ブランク１のベース部分２に形成されたパ
ターンに対応する所定のパターンを備えるであろう。ブ
ランク１に形成されたパターンは、コーナ半径部分をな
すブランクの部分３上に延在しているので、仕上がった
パターンは、このコーナ半径部分の周囲から側壁部にか
けて延在するであろう。そして、もし、ブランクに設け
られるパターンがコーナ半径部分３を越えて延在する場
合には、当該パターンは、少なくとも、側壁部の部分４
まで延在するであろう。
成に続いて、ブランクは、周知の方法で、変形され、そ
して最終製品としての料理用具形状に形成される。図３
に示すように、仕上がった料理用具製品は、該製品のベ
ースの少なくとも一部の外面に、好ましくはベースの全
部の外面に、ブランク１のベース部分２に形成されたパ
ターンに対応する所定のパターンを備えるであろう。ブ
ランク１に形成されたパターンは、コーナ半径部分をな
すブランクの部分３上に延在しているので、仕上がった
パターンは、このコーナ半径部分の周囲から側壁部にか
けて延在するであろう。そして、もし、ブランクに設け
られるパターンがコーナ半径部分３を越えて延在する場
合には、当該パターンは、少なくとも、側壁部の部分４
まで延在するであろう。
【００２８】従って、料理用具のベースからコーナ半径
部分の周囲と側壁部にかけてスムーズに延在する連続的
なパターンが実現され、これにより、料理用具の美的な
効果が高められる。なお、図３における線影は、上記パ
ターンが形成される平鍋の領域を示しており、特定の所
望のパターンを示しているのではない。
部分の周囲と側壁部にかけてスムーズに延在する連続的
なパターンが実現され、これにより、料理用具の美的な
効果が高められる。なお、図３における線影は、上記パ
ターンが形成される平鍋の領域を示しており、特定の所
望のパターンを示しているのではない。
【００２９】さらに、本願の発明の方法を用いることに
より、周知の料理用具の生産ラインの変更は最小限で済
み、これと同時に、料理用具のベース及びコーナ半径部
分に所定のパターンを形成する従来技術の困難性が克服
される。
より、周知の料理用具の生産ラインの変更は最小限で済
み、これと同時に、料理用具のベース及びコーナ半径部
分に所定のパターンを形成する従来技術の困難性が克服
される。
【図１】 調理用鍋形状の料理用具（調理道具）製品を
形成するための変形前のブランクを示す図であって、該
ブランクに設けられた第１コーティングを示す図であ
る。
形成するための変形前のブランクを示す図であって、該
ブランクに設けられた第１コーティングを示す図であ
る。
【図２】 図１に対応する図であり、それに形成された
パターンを示す図である。
パターンを示す図である。
【図３】 それに形成されたパターンを有する仕上がっ
た調理用鍋の斜視図である。
た調理用鍋の斜視図である。
１ ブランク ２ ベース部分 ３ 部分 ４ 側壁部
Claims (11)
- 【請求項１】所定のパターンを料理用具に形成するため
の方法であって、（ａ）この料理用具を形成するブラン
クの片側に第１の塗料を塗布するステップと、（ｂ）ブ
ランクを炉内において第１の温度で焼くステップと、
（ｃ）シルクスクリーンペーストを上記第１の塗料上に
所望のパターンで塗布するステップであって、シルクス
クリーンペーストが、料理用具のベースを形成するブラ
ンクの少なくとも一部上と、ブランクのコーナ半径部分
上とに延在するように、シルクスクリーンペーストを塗
布するステップと、（ｄ）ブランクを炉内において、上
記第１の温度より高い温度である第２の温度で焼くステ
ップと、を有することを特徴とする方法。 - 【請求項２】上記第１の塗料は、シリコンポリエステル
材であることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】上記シルクスクリーンペーストは、シリコ
ンポリエステル材であることを特徴とする請求項１記載
の方法。 - 【請求項４】上記第１の温度は、およそ２００℃である
ことを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項５】上記第２の温度は、２００〜２８０℃の範
囲内にあることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項６】上記パターンは、料理用具の外面をなすブ
ランクの面に形成されることを特徴とする請求項１記載
の方法。 - 【請求項７】上記ブランクの面の反対側の面には、非粘
着被膜が備えられたことを特徴とする請求項６記載の方
法。 - 【請求項８】上記パターンは、実質的に上記ブランクの
ベース部分の一部上に延在することを特徴とする請求項
１記載の方法。 - 【請求項９】上記パターンは、上記ブランクのコーナ半
径部を形成する部分を横切ってブランクの側壁部を形成
する部分内に延在することを特徴とする請求項１記載の
方法。 - 【請求項１０】ベース部と、側壁部と、該ベース部と該
側壁部との間に位置する湾曲したコーナ半径部とを備え
た料理用具であって、シルクスクリーン捺染法により外
面に形成されたパターンを有し、該パターンは、ベース
部の少なくとも一部を覆い、かつ、コーナ半径部上に延
在することを特徴とする料理用具。 - 【請求項１１】上記パターンは、少なくとも上記側壁部
内に部分的に延在することを特徴とする請求項１０記載
の料理用具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9800514A GB2333063B (en) | 1998-01-09 | 1998-01-09 | Method for applying silkscreen pattern to cookware |
| GB9800514 | 1998-01-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11309938A true JPH11309938A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=10825108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11003887A Pending JPH11309938A (ja) | 1998-01-09 | 1999-01-11 | シルクスクリ―ンパタ―ンを有する料理用具及びそのパタ―ンの形成方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6331328B1 (ja) |
| EP (1) | EP0928639B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11309938A (ja) |
| CA (1) | CA2258654A1 (ja) |
| DE (1) | DE69925319D1 (ja) |
| GB (1) | GB2333063B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010525095A (ja) * | 2007-04-18 | 2010-07-22 | セブ エス．アー． | 疎水性が改善された付着防止コーティング |
| TWI458456B (zh) * | 2011-09-06 | 2014-11-01 | Univ Far East | 鍋具表面之圖樣成型方法 |
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|---|---|---|---|---|
| EP1103312A3 (de) * | 1999-11-25 | 2002-08-07 | Vesta GmbH | Verfahren zur Oberflächenbeschichtung |
| US7575127B2 (en) * | 2005-02-03 | 2009-08-18 | Wki Holding Company, Inc. | Glassware with silicone gripping surfaces |
| US7784638B2 (en) * | 2005-02-03 | 2010-08-31 | Wki Holding Company, Inc. | Glassware with silicone support |
| US7147634B2 (en) | 2005-05-12 | 2006-12-12 | Orion Industries, Ltd. | Electrosurgical electrode and method of manufacturing same |
| US8814861B2 (en) | 2005-05-12 | 2014-08-26 | Innovatech, Llc | Electrosurgical electrode and method of manufacturing same |
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| USD579716S1 (en) * | 2007-08-09 | 2008-11-04 | Werkhulzen Demeyere | Saucepan |
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| US20090250832A1 (en) * | 2008-04-02 | 2009-10-08 | Yu Tzu Wang | Method for manufacturing patterned baking tray |
| USD620817S1 (en) | 2009-03-21 | 2010-08-03 | Wki Holding Company, Inc. | Measuring container |
| US8037602B2 (en) * | 2009-03-27 | 2011-10-18 | Eneron, Inc. | Methods of making energy efficient cookware |
| FR2969636B1 (fr) * | 2010-12-23 | 2014-09-12 | Seb Sa | Article comprenant un revetement externe a base de laque polyester-silicone |
| EP2974629A1 (en) | 2014-07-14 | 2016-01-20 | Norman & Jensen IVS | A cooking vessel and a method of producing a cooking vessel |
| CN115137202B (zh) * | 2021-07-14 | 2024-05-24 | 浙江福腾宝家居用品有限公司 | 一种炊具及其制造方法 |
| US20240270464A1 (en) * | 2023-02-09 | 2024-08-15 | Stolle Machinery Company, Llc | Metal container, friction coating therefor, and associated methods |
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| GB1457502A (en) * | 1972-11-24 | 1976-12-01 | Curran Oils Ltd | Vitreous enamelling |
| US4204021A (en) * | 1978-12-26 | 1980-05-20 | Ferro Corporation | Article of manufacture having composite layer affording abrasion resistant and release properties |
| US4347722A (en) * | 1980-05-19 | 1982-09-07 | Ulam John B | Method of making a cooking vessel which has surface ornamentation |
| US4477517A (en) * | 1982-09-29 | 1984-10-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Multilayer silicone coating |
| US4537800A (en) * | 1983-08-29 | 1985-08-27 | Material Sciences Corporation | One step method of applying polysiloxane and PTFE coating composition |
| FR2567778B1 (fr) * | 1984-07-20 | 1986-11-21 | Seb Sa | Procede pour fabriquer un recipient culinaire et recipient culinaire obtenu |
| FR2576253B1 (fr) * | 1985-01-23 | 1988-07-29 | Seb Sa | Procede pour realiser un decor sur un revetement de polytetrafluorethylene et ustensile culinaire s'y rapportant |
| FR2599302B1 (fr) * | 1986-05-28 | 1990-02-02 | Seb Sa | Recipient notamment a usage culinaire obtenu par emboutissage d'un disque metallique presentant un decor |
| FR2625450B1 (fr) * | 1988-01-05 | 1992-05-07 | Corning Glass Works | Article muni d'un revetement anti-adherent presentant une adhesion audit substrat et une durabilite ameliorees, sa fabrication et composition mise en oeuvre |
| FR2716143B1 (fr) * | 1994-02-15 | 1996-04-26 | Seb Sa | Procédé pour former un décor sur un ustensile culinaire. |
| FR2719319B1 (fr) * | 1994-04-27 | 1996-06-07 | Seb Sa | Procédé pour réaliser un objet, notamment un article culinaire. |
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1998
- 1998-01-09 GB GB9800514A patent/GB2333063B/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-01-07 CA CA002258654A patent/CA2258654A1/en not_active Abandoned
- 1999-01-07 US US09/226,850 patent/US6331328B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-08 DE DE69925319T patent/DE69925319D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-08 EP EP99300145A patent/EP0928639B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-11 JP JP11003887A patent/JPH11309938A/ja active Pending
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|---|---|
| GB9800514D0 (en) | 1998-03-11 |
| CA2258654A1 (en) | 1999-07-09 |
| EP0928639A2 (en) | 1999-07-14 |
| EP0928639A3 (en) | 2002-06-19 |
| GB2333063A (en) | 1999-07-14 |
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| EP0928639B1 (en) | 2005-05-18 |
| GB2333063B (en) | 2001-09-26 |
| DE69925319D1 (de) | 2005-06-23 |
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