JPH1130A - 刈取結束機の集束穀稈放出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】刈取結束機において結束穀稈を集束する集束装
置からの放出時に、この集束装置に穀稈が引っ掛かって
放出姿勢が乱れる不具合を防止する。 【解決手段】結束装置１によって結束した結束穀稈を所
定束数収集した集束穀稈の株元端部を受けて支持する株
元受板２と、この株元受板２の上方に位置して集束穀稈
の穂部側を後傾姿勢に受け止めると共に上方側への回動
退避により集束穀稈を後方へ放出する平板状の穂部受板
３とを有する集束装置４を、該結束装置１の外側方に設
けた刈取結束機において、該穂部受板３の上方回動によ
る放出時に、この穂部受板３の下端部に集束穀稈の穂先
側放出遅れ部分の引っ掛かりを防ぐための逃げ部３ａを
設けたことを特徴とする集束穀稈放出装置の構成とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、刈取結束機の集
束穀稈放出装置に関し、結束装置により結束した結束穀
稈を収集する集束装置を機体の一側に設けたものにおい
て、この収集された集束穀稈を後方へ放出する技術分野
に属する。

【０００２】

【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】従来
から刈取結束機における刈取作業では、結束装置により
結束された結束穀稈を土壌面へ放出するときに、一束毎
に放出していたのでは後作業に際して放出束を集める手
間が大変であることから、この放出束を所定の束数にな
るまで集束装置によって収集し、この集束装置における
集束穀稈の株元端部を株元受板に受けて支持すると共
に、穂部側を穂部受板により後傾姿勢に受け止め、この
穂部受板の上方側への回動退避により集束穀稈を後方へ
放出させるのであるが、この放出の際に、穂部受板が上
方側へ回動退避したときに集束穀稈の穂先側の放出遅れ
部分が穂部受板の下端部に引っ掛かり、この引っ掛かっ
た穂先側を穂部受板の回動復帰時に持ち帰り折角収集し
た集束穀稈の一部を、機体の前進に伴い引き摺って放出
後の集束穀稈の姿勢が崩れて纏まらないという難点があ
った。

【０００３】そこでこの発明は、集束装置の穂部受板の
下端部に、放出した集束穀稈の穂先側が引っ掛からない
範囲放出側へ折曲した逃げ部を設ける。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、結束装置１
によって結束した結束穀稈を所定束数収集した集束穀稈
の株元端部を受けて支持する株元受板２と、この株元受
板２の上方に位置して集束穀稈の穂部側を後傾姿勢に受
け止めると共に上方側への回動退避により集束穀稈を後
方へ放出する平板状の穂部受板３とを有する集束装置４
を、該結束装置１の外側方に設けた刈取結束機におい
て、該穂部受板３の上方回動による放出時に、この穂部
受板３の下端部に集束穀稈の穂先側放出遅れ部分の引っ
掛かりを防ぐための逃げ部３ａを設けたことを特徴とす
る集束穀稈放出装置の構成とする。

【０００５】

【作用】上記の構成により、刈取結束機における刈取作
業時に、結束装置１により結束された結束穀稈を、結束
装置１の放出側に隣接して機体の外側方に配置した集束
装置４の株元受板２に、所定束数収集した集束穀稈の株
元端部を受けて支持し、この支持された集束穀稈の穂部
側を、例えば、穂部受板３の平板部と左右両側の側壁部
により後傾姿勢に受け止めると共に、この穂部受板３の
機体側の側壁部の適宜位置に設けた回動軸を機体の一側
に設けた回動基部によって回動させ、穂部受板３の上方
側への回動退避により、集束穀稈は穂部側から後方に向
けて倒れ機体の前進に伴い土壌面に放出される。この放
出の際に、該穂部受板３が上方側へ回動退避したとき
に、集束穀稈の穂先側の放出遅れ部分が穂部受板３の下
端部に引っ掛かり易くなるが、このとき穂部受板３の下
端部に放出側へ折曲した逃げ部３ａを設けていることに
より、集束穀稈の穂先側が穂部受板３の下端部に引っ掛
かって放出を阻害されるようなことがない。

【０００６】

【発明の効果】上記作用の如く、刈取結束機の結束装置
１により結束された結束穀稈を、結束装置１の外側方に
位置する集束装置４の株元受板２に、所定束数収集した
集束穀稈の株元端部を受けて支持し、この集束穀稈の穂
部側を穂部受板３に後傾姿勢に受け止めると共に、この
穂部受板３の上方側への回動退避により集束穀稈を穂部
側を後方に向けて倒しながら土壌面に放出させるが、こ
の放出時に穂部受板３の下端部に逃げ部３ａを設けてい
ることにより、従来の如く、集束穀稈の穂先側の放出遅
れ部分が穂部受板３下端部の逃げ部３ａのない平板縁に
引っ掛かって、穂部受板３が回動復帰する時に、穂先側
を持ち帰る状態となり放出が阻害されるようなことがな
いから、機体の前進によって折角収集した集束穀稈の一
部を引き摺り放出後の集束穀稈の姿勢が崩れて纏まらな
いという難点がなく、集束穀稈を所定束数毎に綺麗に纏
めて土壌面に放出することができ、後作業が容易とな
る。

【０００７】

【実施例】以下に、この発明の実施例を図面に基づいて
説明する。図１は集束装置４を装着した刈取結束機の全
体構成を示すもので、機体５の進行方向の前側に刈取装
置６を、後側に走行装置７を各々配設すると共に、該刈
取装置６の前端部左側に土壌面に摺接して植立穀稈を分
草案内する分草体８と、この分草体８の後部から上方に
向け後傾延長した左右の穀稈引起部９と、該分草体８に
対する右側に植立穀稈を分草案内する分草枠体１０と、
該分草体８及び分草枠体１０の後方位置で機体３の左右
幅に亘り植立穀稈を刈り取る刈刃部１１とを各々設けて
構成する。

【０００８】該刈刃部１１の後方に、紐結節部１２ａ，
放出アーム１２ｂ等とこれらを駆動する結束軸１２ｃと
を各々配置した結束部１２を前側に、ニードル１３ａ，
パッカー１３ｂ，受圧突起１３ｃ等とこれらを駆動する
ニードル軸１３ｄとを各々配置した紐掛部１３を後側に
各々結束通路１４を挟んで配置した結束装置１を設ける
と共に（図５参照）、刈り取った穀稈を案内する案内カ
バー１５を、該左の穀稈引起部９の外側から結束装置１
に向けて平面視Ｌ字状に囲むように穀稈引起部９の上端
部から下端部近傍までの全面に亘り配置して構成する。

【０００９】該案内カバー１５の後方に隣接して走行装
置７の変速伝動を行う伝動ケース１６を配設し、この伝
動ケース１６の伝動終段部から左右側に車軸１７を各々
延長すると共に、この左右の車軸１７の端部に各々左右
の走行車輪１８を軸止して設ける（図５参照）。該伝動
ケース１６から後方に向けエンジン１９を搭載する後フ
レーム２０を適宜長さ延設すると共に、この後フレーム
２０上のエンジン１９から伝動ケース１６へ動力を伝達
可能に連動連結して構成する。

【００１０】該案内カバー１５の後面側から、伝動ケー
ス１６とエンジン１９等の上部を覆う後カバー２１を配
設し、この後カバー２１の後部側から、車速の変速を行
う変速レバー２２を適宜長さ上方に向け突出させ、該後
カバー２１の中間位置左右側から、平面視Ｕ字状の操作
ハンドル２３を適宜長さ上方に向け後傾させて配設する
と共に、この操作ハンドル２３に走行装置７による走行
を入り切りする走行レバー２４と、刈取装置６による刈
り取りを入り切りする刈取レバー２５と、左右の操向を
行う左右の操向レバー２６等を各々配設して構成する。
なお、後カバー２１の上面凹部に結束紐を載置する。

【００１１】前記結束装置１の結束穀稈の放出側となる
右端部に、結束して放出された結束穀稈を所定束数に達
するまで収集可能な広さで、この収集された集束穀稈の
株元端部を受けて支持する株元受板２と、この株元受板
２の上方に位置して支持された集束穀稈の穂部側を後傾
姿勢で受け止める平板方形状の穂部受板３とを配置した
集束装置４を連結装着して構成する。

【００１２】該株元受板２は、集束穀稈の株元端部が脱
落しない程度の立上り部を前縁と右縁とに設けてその角
部を円形状に形成した平板状の底板２ａと、この底板２
ａの上方に集束穀稈を案内する上下二段で底板２ａの前
縁と右縁に沿う丸棒状の案内杆２ｂと、この上下二段の
案内杆２ｂと底板２ａとを前縁と右縁の適宜位置にて各
々接合する帯状の連結杆２ｃとによって構成する。

【００１３】該穂部受板３は、株元受板２の底板２ａと
略同じ左右幅を有して、この底板２ａに支持される集束
穀稈の穂部側を後傾姿勢に受け止める平板部３ｂと、こ
の平板部３ｂの両端部に集束穀稈の穂部が脱落しない程
度の側壁部３ｃを設けると共に、その下端部に集束穀稈
の穂先側の放出遅れ部分を引っ掛けない範囲、後方側へ
折曲させる逃げ部３ａを設けた方形状の平板により形成
して構成する。

【００１４】該穂部受板３の左の側壁部３ｃを更に三角
形状に延長し、この三角形状部分の頂角位置に回動軸２
７の一端部を固定し、この回動軸２７の他端部を機体５
側に設けた回動基部としての回動ケース２８の連動機構
に連動連結し、この連動により集束穀稈が所定束数に達
した時点で、自動的にクラッチ等を作動させて穂部受板
３を上方側へ回動退避させると共に、放出の終了により
元の位置へ下降回動して復帰させるよう構成する。該ク
ラッチ等の作動については自動でも手動でも差し支えな
い。

【００１５】エンジン１９から伝動ケース１６を介して
左右の走行車輪１８及び刈取装置７等へ動力を伝達し、
走行レバー２４及び刈取レバー２５の入りにより、機体
５の前進に伴い植立穀稈を左右の分草体８と分草枠体１
０によって分草を行い、左右の穀稈引起部９によって引
き起こした後刈刃部１１により刈り取り、この刈り取っ
た穀稈を案内カバー１５により結束装置１の結束通路１
４へ案内する。

【００１６】この結束通路１４に案内された穀稈は、パ
ッカー１３ｂにより圧縮され受圧突起１３ｃが設定圧力
に達したとき、圧縮された穀稈にニードル１３ａにより
結束紐を巻き掛け、巻き掛けた紐を紐結節部１２ａで結
節を行い、結節の完了に伴い放出アーム１２ｂによって
結束装置１の外側方に隣接する集束装置４へ送り込み収
集する。

【００１７】この集束装置４に収集された結束穀稈の株
元端部を株元受板２の底板２ａに受けて支持すると共
に、稈身部及び穂部を上下の案内杆２ｂに受けて穂部受
板３へ案内し、この底板２ａによる株元端部の支持と穂
部受板３による穂部側の受け止めにより後傾姿勢に収集
する。この収集された集束穀稈が予め設定された所定束
数に達したことが検出されたときは、機体５側に設けた
回動ケース２８の連動機構によりクラッチ等を作動させ
て回動軸２７を回動し、穂部受板３が集束穀稈の穂部側
から逃げる方向に上方回動して退避することにより、集
束穀稈は支えを失って穂部側から後方に向けて倒れ、機
体５の前進に伴い土壌面に放出される。

【００１８】この放出時における集束穀稈は、図３に示
す如く、上方回動する穂部受板３の下端部が通常の平板
縁の場合では、穂先側の放出遅れ部分が引っ掛かり易い
状態となるが、図４に示す如く、この穂部受板３の平板
縁の下端部を後側に折曲して逃げ部３ａとすることによ
り引っ掛かりを避けることができ、放出終了により穂部
受板３が回動復帰するときに放出遅れ部分を引っ掛けて
持ち帰ることがないから、機体５の前進により折角集収
した集束穀稈の一部を引き摺って、放出後の集束穀稈の
姿勢を崩したりすることがなく、所定束数毎に綺麗に纏
めて土壌面に放出することができる。

【００１９】また、上記の如き、所定束数の結束穀稈を
収集した集束穀稈を土壌面に放出する集束装置４におい
て、この集束装置４の穂部受板３に後傾姿勢で受け止め
られる集束穀稈が増加したときは、この増加した集束穀
稈の穂部側が、穂部受板３の平板部３ｂに左右両端部を
側壁部３ｃで規制されるのみで保持されるため、この保
持されている間に穂部側が次第に入り乱れて絡み合い、
土壌面に放出後の姿勢が崩れて纏まらないという不具合
があった。

【００２０】このため、図６に示す如く、該穂部受板３
の平板部３ｂに収集された集束穀稈の穂部側を、左右へ
の動きを規制すると共に整然と保持させる突条の規制部
３ｄを設けることにより、穂部側の絡みによる乱れを抑
止して、集束穀稈を所定束数毎に綺麗に纏めて土壌面に
放出することができる。なお、この規制部３ｄは複数条
設けるようにしてもよい。

【００２１】また、機体５の案内カバー１５の案内面の
終端部と、該集束装置４の穂部受板３の左側壁部３ｃと
の間には、通常適宜の間隔を設けているものが一般的で
あるが、この間隔部ａに、結束装置１から集束装置４へ
送り込まれる結束穀稈の稈身部が挟まって円滑に集束で
きないという不具合があった。このため、図７に示す如
く、該間隔部ａに結束穀稈の稈身部の挟み込みを防止す
る上下方向に適宜長さを有する間隔カバー２９を設ける
ことにより、集束装置４に送られる結束穀稈が間隔部ａ
に挟み込まれることなく円滑に集束を行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】集束装置を連結装着した刈取結束機の全体構成
を示す斜視図。

【図２】集束装置の全体構成を示す斜視図。

【図３】従来の集束装置による集束穀稈の放出状態を示
す概略作用図。

【図４】本案の集束装置による集束穀稈の放出状態を示
す概略作用図。

【図５】主として走行装置と結束装置関係を部分的に示
す平断面図。

【図６】集束装置の穂部受板に突条の規制部を設けた状
態を示す斜視図。

【図７】結束装置と集束装置との間に間隔カバーを設け
た状態を示す斜視図。

【符号の説明】

１． 結束装置 ２． 株元受板 ３． 穂部受板 ３ａ． 逃げ部 ４． 集束装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 結束装置１によって結束した結束穀稈を
   所定束数収集した集束穀稈の株元端部を受けて支持する
   株元受板２と、この株元受板２の上方に位置して集束穀
   稈の穂部側を後傾姿勢に受け止めると共に上方側への回
   動退避により集束穀稈を後方へ放出する平板状の穂部受
   板３とを有する集束装置４を、該結束装置１の外側方に
   設けた刈取結束機において、該穂部受板３の上方回動に
   よる放出時に、この穂部受板３の下端部に集束穀稈の穂
   先側放出遅れ部分の引っ掛かりを防ぐための逃げ部３ａ
   を設けたことを特徴とする集束穀稈放出装置。