JPH11310272A - カップ状容器の凹陥状蓋材及びカップ状容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】凹陥状蓋材によって密封されたカップ状容器Ｂ
の蓋材Ａをプルリング７を用いて剥離開封する際に、蓋
材のフィルム状側面部をカップ状容器のフランジ部の内
側と外側のいずれからでも剥離開封することができるよ
うにする。 【解決手段】フィルム状の側面部１と底面部２と側面部
１上端部にフランジ部３を備えたカップ状容器の凹陥状
蓋材Ａにおいて、側面板１に剥離不能に接合成型され且
つ該蓋材Ａの中央に向かって延設されたプラスチック製
の開蓋プルリング７を備え、フランジ部３の一部より蓋
材Ａの外方に延設されてその内方に折り返され側面部１
に重ね合わせられたプルタブ部４を備え、前記開蓋プル
リング７の基端部７ｄがプルタブ部４の先端部４ａに貫
設された孔設部４ｂを介して突出し且つその対向面の側
面板１に剥離不能に接合成型されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック製又
は紙を主体とする紙製のカップ状容器の凹陥状蓋材又は
プラスチック製骨材により補強した紙製のカップ状容器
の凹陥状蓋材、及びその蓋材により密封状態に施蓋され
たカップ状容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のカップ状容器の凹陥状蓋材は、図
８（ａ）の側断面図、図８（ｂ）の上面図に示すよう
に、側面部１、底面部２、該側面部１の上端部にフラン
ジ部３とを備え、全体的に凹陥状の蓋材Ａとなってい
て、その側面部１の下端部近傍にインサートインジェク
ション方式にて接合成型された開蓋用のプルリング７
（指掛け孔７ａ）を備えたものである。

【０００３】また、凹陥状蓋材Ａには、図示するように
前記プルリング７がフィルム状の側面部１の下端部内周
に沿って剥離不能に接合成型されたリング状内板７ｃを
介して接合成型されているものもある。

【０００４】このような従来の凹陥状蓋材Ａは、裏面に
熱融着性と易剥離性とを兼ね備えたイージーピールオフ
層を備えた合成樹脂フィルム（若しくは合成樹脂シー
ト）、紙、アルミニウム箔、又はこれらの複合材料によ
り凹陥状に絞り成型加工されている。

【０００５】そして上記従来の凹陥状蓋材Ａは、筒状側
面部１１と底面部１２とを備えたカップ状容器本体Ｂの
側面部１１上端開口部にインサートインジェクション方
式にて予め接合成型されて密封性を以て取り付けられて
いるリング状のフランジ部１３上に重ね合わせ、加熱加
圧して融着することによりカップ状容器本体Ｂを密封状
態に施蓋している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の凹陥状蓋材
Ａを、カップ状容器本体Ｂから剥離して開封する場合に
は、図８（ａ）に示すように通常、プルリング７を矢印
（Ｙ方向）に引っ張り上げて、プルリング７の基部７ｂ
を上方に引き上げることにより、フィルム状側面部１を
カップ状容器本体Ｂのフランジ部１３面の内側から外側
にｙ方向に向かって剥離して開封することができる。

【０００７】ところが、前記プルリング７を用いて従来
の凹陥状蓋材Ａを開封する際に、フィルム状側面部１を
前記フランジ部１３面の外側から内側にｘ方向に向かっ
て剥離して開封しようとする場合、蓋材のフランジ部３
とカップ状容器本体のフランジ部１３の接着が強力であ
って開封のきっかけとなるものが無いために、開封する
ことはきわめて困難である。

【０００８】本発明の目的は、プルリング付きの凹陥状
蓋材によって密封された上記カップ状容器の蓋材をプル
リングを用いて剥離開封する際に、蓋材のフィルム状側
面部をカップ状容器のフランジ部の内側と外側のいずれ
からでも剥離開封することができるようにすることにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
フィルム状の側面部１と底面部２と側面部１上端部にフ
ランジ部３を備えたカップ状容器の凹陥状蓋材Ａにおい
て、側面部１に剥離不能に接合成型され且つ該蓋材Ａの
中央に向かって延設されたプラスチック製の開蓋プルリ
ング７を備え、フランジ部３の一部より蓋材Ａの外方に
延設されてその内方に折り返され側面部１に重ね合わせ
られたプルタブ部４を備え、前記開蓋プルリング７の基
端部７ｂがプルタブ部４の先端部４ａに貫設された孔設
部４ｂを介して突出し、且つその対向面の側面部１に剥
離不能に接合成型されていることを特徴とするカップ状
容器の凹陥状蓋材である。

【００１０】次に本発明の第２の発明は、フィルム上の
側面部１と底面部２と側面部１上端部にフランジ部３を
備えたカップ状容器の凹陥状蓋材Ａにおいて、側面部１
に剥離不能に接合成型され且つ該蓋材Ａの中央に向かっ
て延設されてプラスチック製の開蓋プルリング７を備
え、フランジ部３の一部より蓋材Ａの外方に延設されて
その内方に折り返され側面部１に重ね合わされ、さらに
先端が外方に折り返されたプルタブ部４を備え、前記開
蓋プルリング７の基端部７ｂがプルタブ部４の先端部４
ａに剥離不能に接合成型されていることを特徴とするカ
ップ状容器の凹陥状蓋材である。

【００１１】また本発明は、上記第１の発明又は第２の
発明のカップ状容器の凹陥状蓋材において、前記開蓋プ
ルリング７は、フィルム状の側面部１の下端部内周に沿
って剥離不能に接合成型されたリング状内板７ｃを介し
て接合成型されているカップ状容器の凹陥状蓋材であ
る。

【００１２】次に第３の発明は、上記第１の発明又は第
２の発明のカップ状容器の凹陥状蓋材Ａが、その裏面に
備える熱接着性と易剥離性とを兼ね備えたイージーピー
ルオフ層を介して、カップ状容器本体Ｂに接合成型され
た熱可塑性合成樹脂製のフランジ部１３に易剥離可能に
熱融着シールされていることを特徴とするカップ状容器
である。

【００１３】

【発明の実施の形態】第１の発明のカップ状容器の凹陥
状蓋材を、実施の形態にしたがって以下に詳細に説明す
る。

【００１４】図１（ａ）は第１の発明のカップ状容器の
凹陥状蓋材Ａの実施の形態を示す側断面図、図１（ｂ）
はその上面図であり、凹陥状蓋材Ａは、側面部１と底面
部２と側面部１の上端部にフランジ部３とを備え、全体
的に凹陥状となっている。

【００１５】前記凹陥状蓋材Ａの側面部１及び底面部２
及び側面部１上端部のフランジ部３は、１枚の連続した
合成樹脂フィルム（若しくは合成樹脂シート）、紙、ア
ルミニウム箔、又はこれらの複合シート材料を絞り成型
することにより凹陥状に成型加工されていて、その蓋材
Ａの裏面にはプラスチック製の前記フランジ部３に対し
て熱接着性と易剥離性（易凝集破壊性）とを兼ね備えた
イージーピールオフ層を備えている。

【００１６】また、その側面部１の下端部の内周面であ
って前記底面部２の外周部の一部には、インサートイン
ジェクション方式にて接合成型された指掛け孔７ａを有
するプラスチック製の開蓋プルリング７を備えている。

【００１７】図１（ａ）又は図１（ｂ）に示すように前
記凹陥状蓋材Ａのフランジ部３の外周端部の一部には、
その外周端部より外方に延設されたプルタブ部４を備
え、該プルタブ部４は前記フランジ部３の外周端部若し
くはその近傍を折目ｍとして蓋材Ａの内方に折り返され
て、該プルタブ部４の先端部４ａと開蓋プルリング７の
基端部７ｂとが重ね合わせられ、その重ね合わせ内面は
熱融着による接合などにより一体的に接続している。

【００１８】前記開蓋プルリング７の基端部７ｂのう
ち、蓋材Ａ表面のイージーピールオフ層を備えていない
面に直接接触して接合される部分は熱融着による接合強
度があり良好に接合している。

【００１９】ところが、折目ｍを介して折り返されたプ
ルタブ部４及びその先端部４ａの外側にはイージーピー
ルオフ層が露呈するため、前記開蓋プルリング７の基端
部７ｂのうち、プルタブ部４の先端部４ａの外面に接合
される部分はイージーピールオフ層に対して接合される
ので、熱融着による接合強度がなく接合不良が生じるも
のである。

【００２０】そこで、本発明においては、折目ｍを介し
て折り返されたプルタブ部４の先端部４ａに孔設部４ｂ
が貫設されている。図４（ａ）〜（ｂ）は折目ｍを介し
て折り返される前のプルタブ部４とその先端部４ａに貫
設した孔設部４ｂを備えた蓋材Ａの平面図である。そし
て、インサートインジェクション方式にて接合成型され
た開蓋プルリング７の基端部７ｂの一部の樹脂は、その
成形時の溶融時に折目ｍを介して折り返されたプルタブ
部４の先端部４ａの外面に接触するとともに前記孔設部
４ｂを通過して、それと対向する蓋材Ａの側面部１の外
面（イージーピールオフ層を備えていない面）に接合さ
れ、蓋材Ａ外面のイージーピールオフ層を備えていない
面に直接接触して接合されるために熱融着による接合強
度があり良好に接合されている。

【００２１】図２は、第１の発明のカップ状容器の凹陥
状蓋材Ａの他の実施の形態を示す平面図であり、インサ
ートインジェクション方式にて接合成型された指掛け孔
７ａを有するプラスチック製の開蓋プルリング７が、凹
陥状蓋材Ａの底面部２における中央部２ａの領域（図１
では底面部２の中央部２ａは他よりも高く形成されてい
るが、平坦であってもよい）を回避した形状に形成され
ているものである。

【００２２】開蓋プルリング７を、図２に示すような形
状にすることによって、凹陥状蓋材Ａをカップ状容器本
体Ｂのリング状フランジ部１３上に１枚ずつ供給して容
器本体Ｂを施蓋する際に、供給装置のエア吸着手段によ
る凹陥状蓋材Ａの中央部２ａに対する吸着保持が容易に
なって供給が円滑に行えるものである。

【００２３】図３（ａ）は第１の発明のカップ状容器の
凹陥状蓋材Ａのその他の実施の形態を示す側断面図又は
第３の発明のカップ状容器のその他の実施の形態を示す
側断面図、図３（ｂ）はその上面図であり、第１の発明
の凹陥状蓋材Ａは図１（ａ）に示した実施の形態と略同
様にであるが、前記側面部１の下端部内周面の全周（又
は底面部２の外周に相当する部分）には、インサートイ
ンジェクション方式にて剥離不能に接合成型されたプラ
スチック製のリング状内板７ｃが設けられ、開蓋プルリ
ング７は、このリング状内板７ｃを介して接合成型され
て取り付けられているものである。そして、この場合、
前記凹陥状蓋材Ａに積み重ね集積を可能とするスタッキ
ング性を付与するために、リング状内板７ｃの数カ所に
スタッキングリブを設けてもよい。なお、リング状内板
７ｃはプルリング７を引っ張って開封する際にプルリン
グ７が破断するのを防止する役目も果しており、必ずし
も全周に亘って設ける必要はない。

【００２４】なお、図３（ａ）に示すように、例えば、
カップ状容器本体Ｂのリング状フランジ部１３は、上部
リング状フランジ部１３ａと下部リング状フランジ部１
３ｂとの２パーツにより構成されていてもよい。

【００２５】その場合には、凹陥状蓋材Ａはカップ状容
器Ｂに施蓋融着シールされる前に、予め蓋材Ａのフラン
ジ部３の下側（外周）にカップ状容器Ｂのフランジ部で
ある下部リング状フランジ部１３ｂとの融着用樹脂とし
て上部リング状フランジ部１３ａが成形融着されてい
て、この凹陥状蓋材Ａをカップ状容器Ｂの下部リング状
フランジ部１３ｂに施蓋融着シールする際は、蓋材Ａの
該上部リング状フランジ部１３ａを、カップ状容器Ｂの
側面部１１の上端部に予め融着成形により取り付けられ
ている下部リング状フランジ部１３ｂと重ね合わせて加
熱融着シールするようにしてもよい。

【００２６】次に第２の発明のカップ状容器の凹陥状蓋
材を、実施の形態にしたがって以下に詳細に説明する。

【００２７】図５は第２の発明のカップ状容器の凹陥状
蓋材Ａの実施の形態を示す側断面図であり、凹陥状蓋材
Ａは、側面部１と、底面部２と、側面部１の上端部にフ
ランジ部３とを備え、全体的に凹陥状となっている。

【００２８】前記凹陥状蓋材Ａの側面部１及び底面部２
及び側面部１上端部のフランジ部３は、１枚の連続した
合成樹脂フィルム（若しくは合成樹脂シート）、紙、ア
ルミニウム箔、又はこれらの複合シート材料を絞り成型
することにより凹陥状に成型加工されていて、その蓋材
Ａの裏面にはプラスチック製の前記フランジ部３に対し
て熱接着性と易剥離性（易凝集破壊性）とを兼ね備えた
イージーピールオフ層を備えている。

【００２９】また、その側面部１の下端部の内周面であ
って前記底面部２の外周部の一部には、インサートイン
ジェクション方式にて接合成型された指掛け孔７ａを有
するプラスチック製の開蓋プルリング７を備えている。

【００３０】図５に示すように前記凹陥状蓋材Ａのフラ
ンジ部３の外周端部の一部には、その外周端部より外方
に延設されたプルタブ部４を備え、図６（ａ）〜（ｂ）
は折目ｍを介して折り返される前のプルタブ部４とその
先端部４ａを備えた蓋材Ａの平面図であり、該プルタブ
部４は前記フランジ部３の外周端部若しくはその近傍を
折目ｍとして蓋材Ａの内方に折り返されるとともに、該
プルタブ部４の先端部４ａは前記折目ｍの折り返し方向
に対して逆方向に折り返されて、その折り返された先端
部４ａの外面は蓋材Ａ表面のイージーピールオフ層に対
して反対面となっていて、その折り返された先端部４ａ
の外面と開蓋プルリング７の基端部７ｂ上部面とが重ね
合わせられ、その重ね合わせ内面は互いに熱融着による
接合などにより一体的に接続し、先端部４ａの外面は蓋
材Ａ表面のイージーピールオフ層を備えていない面に直
接接触して接合されているため熱融着による接合強度が
あり良好に接合している。

【００３１】また、前記開蓋プルリング７の基端部７ｂ
下部面と、蓋材Ａ表面のイージーピールオフ層を備えて
いない面とが重ね合わせられ、その重ね合わせ内面は互
いに熱融着による接合などにより一体的に接続し、基端
部７ｂ下部面は蓋材Ａ表面のイージーピールオフ層を備
えていない面に直接接触して接合されているため熱融着
による接合強度があり良好に接合している。

【００３２】なお、図５において、前記プルタブ部４と
その折り返された先端部４ａとの折り重ね内面は互いに
熱融着により接合していてもいなくてもいずれでもよ
い。また、折目ｍにて折り返されたプルタブ部４の折り
返し内面については、互いに熱融着により全面的に接合
していてもいなくてもいずれでもよいが、できるかぎり
接合せずに遊離していることが望ましい。

【００３３】次に第３の発明のカップ状容器は、図１
（ａ）、図３、図５に示すように、前述の第１の発明の
上記凹陥状蓋材Ａを、側面部１１と底面部１２と、側面
部１１の上端開口部全周に亘ってインサートインジェク
ションなどにより成型接合して密封状態を保持して形成
された熱可塑性合成樹脂製のリング状フランジ部１３と
を備えたカップ状容器Ｂのフランジ部１３の上面に被
せ、該蓋材Ａのフランジ部３の下面とフランジ部１３の
上面とを、高周波加熱、超音波加熱、電熱加熱などによ
り加熱加圧して融着することにより密封状態に取り付け
施蓋されているものである。なおカップ状容器Ｂのフラ
ンジ部１３の構造、及びカップ状容器Ｂの側面部１１と
フランジ部１３との接合構造などは本発明においては特
に限定されるものではない。

【００３４】本発明の上記図１（ａ）、図３に示す第１
の発明のカップ状容器の凹陥状蓋材Ａを取り付け施蓋さ
れた第３の発明のカップ状容器Ｂを開封する際には、図
７の側断面図に示すように、側面部１の外面に剥離不能
に接合成型された開蓋プルリング７を上方（Ｙ方向）に
引っ張り上げることによって、そのフィルム状の側面部
１及び底面部２を該プルリング７の基部７ｂにて上方
（Ｙ方向）に引っ張り、カップ状容器Ｂのフランジ部１
３に易剥離可能に接合されているフィルム状のフランジ
部３を該フランジ部３の内側から外側に向かってフラン
ジ部１３から剥離して第３の発明のカップ状容器を開封
することができる。

【００３５】他方、同図７に示すように、側面部１の外
面に剥離不能に接合成型された開蓋プルリング７を水平
乃至４５°角度方向（Ｘ方向）に引っ張ることによっ
て、蓋材Ａのフィルム状のフランジ部３から延設して折
り返されているプルタブ部４がＸ方向に引っ張られて、
カップ状容器Ｂのフランジ部１３に易剥離可能に接合さ
れているフィルム状のフランジ部３を該フランジ部３の
外側から内側に向かってフランジ部１３から剥離して第
３の発明のカップ状容器を開封できる。なお、図５に示
す第２の発明のカップ状容器の凹陥状蓋材Ａを取り付け
施蓋された第３の発明のカップ状容器Ｂを開封する際に
も、図７に示すような上記開封方式にて、横方向のＸ方
向と上方のＹ方向のいずれの方向にも開封することがで
きる。

【００３６】本発明の凹陥状蓋材Ａは、密封性の単層フ
ィルム若しくは積層ラミネートされた複層フィルムによ
り形成され、該蓋材Ａの表面は熱可塑性合成樹脂層を備
え、裏面には熱接着性と易剥離性とを兼ね備えた合成樹
脂層（接着層）を備え、前記単層フィルム又は複層フィ
ルムは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン
テレフタレートなどの合成樹脂フィルム、合成樹脂フィ
ルムと紙との複合フィルム、あるいはこれらのフィルム
とアルミニウム箔との複合フィルムなどが使用される。

【００３７】例えば、蓋材Ａとしては、外面から順に、
無延伸ポリプロピレン５０μｍ／ポリプロピレンシート
２００μｍ／エチレン−ビニルアルコール共重合体１５
μｍ（ガスバリア層）／イージーピール材５０μｍ（易
剥離性接着材層；例えばポリオレフィン樹脂にポリブテ
ン樹脂をブレンドした樹脂材）を積層ラミネートしたも
のが使用できる。

【００３８】また、蓋材Ａのプルリング７、リング状内
板７ｃ、カップ状容器本体Ｂのフランジ部１３、フラン
ジ外板１４、フランジ板１５などに使用する熱可塑性合
成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エチレンテレフタレート、ブロック重合タイプのポリプ
ロピレン樹脂などが使用できる。

【００３９】また、例えばカップ状容器本体Ｂの側面部
１１、底面部１２などは、プラスチック材料でもよい
が、紙を主体とする材料によるカップ状容器本体Ｂの場
合は、カップ用紙（カップ原紙）として、カップ容器本
体Ａの外面から順に、無延伸ポリプロピレン３０μｍ／
直鎖型ポリエチレン２０μｍ／紙（４４０ｇ／ｍ² ）／
直鎖型ポリエチレン２０μｍ／ポリエチレン１５μｍ／
セラミック蒸着ポリエチレンテレフタレート１２μｍ／
無延伸ポリプロピレン６０μｍを積層ラミネートしたも
のが使用できる。

【００４０】

【実施例】次に第１の発明又は第２の発明の凹陥状の蓋
材Ａ、及び第３の発明のカップ状容器の具体的実施例に
ついて以下に説明する。

【００４１】＜実施例１＞無延伸ポリプロピレン／ポリ
プロピレンシート／エチレン−ビニルアルコール共重合
体／ポリ塩化ビニリデンコーティング無延伸ナイロン／
ポリプロピレン系イージーピール材からなる積層構成に
てドライラミネートにより積層シートを形成した。

【００４２】続いて、該積層シートを、イージーピール
材層を外面にして凹陥状に真空成形し、打抜加工して、
側面部１、底面部２、フランジ部３、プルタブ部４、及
び該プルタブ部４の先端部４ａに孔設部４ｂをそれぞれ
備えた凹陥状の蓋材Ａ（図４（ａ）又は（ｂ）参照）を
作製した。

【００４３】次に上記凹陥状蓋材Ａをプルタブ部４を折
目ｍ部分にて折り返してインサートインジェクション用
金型内に装填して、該蓋材Ａのフランジ部３の外周下側
（イージーピール材層による外周面）にカップ状容器Ｂ
のフランジ部への融着用樹脂として上部リング状フラン
ジ部１３ａを、また該フランジ部３の内面に折り返した
プルタブ部４の外面（イージーピール材層）にプルリン
グ部７を、それぞれポリプロピレン溶融樹脂を用いてイ
ンジェクション成形するとともに、前記プルタブ部４の
先端部４ａに孔設された孔設部４ｂ内にポリプロピレン
溶融樹脂を流し込みながらプルタブ部４の基端部７ｂよ
り対向面の蓋材Ａの無延伸ポリプロピレン樹脂層による
側面部１にポリプロピレン溶融樹脂による突出部７ｄを
突出させて融着させ、図３に示すような第１の発明の凹
陥状の蓋材Ａを作製した。

【００４４】＜実施例２＞無延伸ポリプロピレン／ポリ
プロピレンシート／エチレン−ビニルアルコール共重合
体／ポリ塩化ビニリデンコーティング無延伸ナイロン／
ポリプロピレン系イージーピール材からなる積層構成に
てドライラミネートにより積層シートを形成した。

【００４５】続いて、該積層シートを、イージーピール
材層を外面にして凹陥状に真空成形し、打抜加工して、
側面部１、底面部２、フランジ部３、プルタブ部４、及
び該プルタブ部４をそれぞれ備えた凹陥状の蓋材Ａ（図
６（ａ）又は（ｂ）参照）を作製した。

【００４６】次に図５に示すように上記凹陥状蓋材Ａを
プルタブ部４を折目ｍ部分にて折り返すとともに、該プ
ルタブ部４の先端部４ａを前記折目ｍとは反対方向に折
り返してインサートインジェクション用金型内に装填し
て、該蓋材Ａのフランジ部３の外周下側（イージーピー
ル材層による外周面）にカップ状容器Ｂのフランジ部へ
の融着用樹脂として上部リング状フランジ部１３ａを、
また該フランジ部３の内面に折目ｍにて折り返したプル
タブ部４先端部４ａの折目ｍとは反対方向に折り返した
外面（凹陥状蓋材Ａのイージーピール材層でない面）
と、凹陥状蓋材Ａの表面に、プルリング部７をそれぞれ
ポリプロピレン溶融樹脂を用いてインジェクション成形
して該プルリング部７の基端部７ｂを融着接合させて、
図５に示すような本発明の凹陥状の蓋材Ａを作製した。

【００４７】＜実施例３＞図３又は図５に示すように、
カップ状容器Ｂの開口部（側面部１１の上端部）に、下
部リング状フランジ部１３ｂをインジェクション成形
（又は予め成形加工されたリング状フランジ部を嵌合接
着）により取り付けた。なお、前記下部リング状フラン
ジ部１３ｂには上部リング状フランジ部１３ａと隙間な
く熱融着可能な形状と樹脂材が使用された。

【００４８】上記カップ状容器Ｂ本体の積層構成として
は、少なくとも容器外面側より、ポリプロピレン／紙／
ポリプロピレン、又は必要に応じてその層間に、ポリエ
チレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、蒸着
フィルム、アルミニウム箔などをラミネートしたものが
使用できる。

【００４９】具体的には、下記積層構成のカップ状容器
Ｂを使用した。容器外面側より無延伸ポリプロピレン５
０μｍ／Ｓポリエチレン１５μｍ／紙３００ｇ／Ｓポリ
エチレン２０μｍ／ＥＸポリエチレン１５μｍ（又は延
伸ナイロン）／シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレート
１２μｍ（又はアルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタ
レート又はアルミニウム箔）／無延伸ポリプロピレン５
０μｍ

【００５０】次に、カップ状容器Ｂに所定の液体内容物
を充填した後、図３又は図５に示すように、上記蓋材Ａ
を、その上部リング状フランジ部１３ａをカップ状容器
Ｂの下部リング状フランジ部１３ｂ上に重ね合わせてカ
ップ状容器Ｂに被せ、超音波ホーンを蓋材Ａに当接して
超音波シール方式（又は高周波シール方式、電熱シール
方式）にて前記フランジ部１３ａ、１３ｂの重ね合わせ
面を加熱溶融シールして密封状態に施蓋し、図３、図５
に示す第３の発明のカップ状容器を作製した。

【００５１】

【発明の効果】本発明のカップ状容器の凹陥状蓋材を用
いて施蓋されたカップ状容器は、開蓋プルリングを上方
に引っ張り上げて開封することができるとともに、開蓋
プルリングを水平乃至４５°方向に引っ張ることによっ
ても開封することができ、従来のカップ状容器の凹陥状
蓋材のような開蓋プルリングの開封操作の方向性が全く
なく開封方向に規制されずに開封操作を行い易くするこ
とができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は第１の発明の凹陥状蓋材又は第３の発
明のカップ状容器の実施の形態を示す側断面図、（ｂ）
は、その上面図。

【図２】第１の発明の凹陥状蓋材の他の実施の形態にお
けるプルリングの形状を示す平面図。

【図３】（ａ）は第１の発明の凹陥状蓋材又は第３の発
明のカップ状容器の他の実施の形態を示す側断面図、
（ｂ）は、その上面図。

【図４】（ａ）〜（ｂ）は第１の発明の凹陥状蓋材又は
第３の発明のカップ状容器に用いる凹陥状蓋材の平面
図。

【図５】第２の発明の凹陥状蓋材又は第３の発明のカッ
プ状容器の凹陥状蓋材の開封状態を示す側断面図。

【図６】（ａ）〜（ｂ）は第２の発明の凹陥状蓋材又は
第３の発明のカップ状容器に用いる凹陥状蓋材の平面
図。

【図７】第１の発明の凹陥状蓋材又は第３の発明のカッ
プ状容器の凹陥状蓋材の開封状態を示す側断面図。

【図８】（ａ）は、従来の凹陥状蓋材又はカップ状容器
の側断面図、（ｂ）は、その上面図。

【符号の説明】

Ａ…凹陥状蓋材 Ｂ…カップ状容器本体 １…側面部 ２…底面部 ２ａ…中央部 ３…フランジ
部 ４…プルタブ部 ４ａ…先端部 ４ｂ…孔設部 ７…開蓋プルリング ７
ａ…指掛け孔 ７ｂ…基部 ７ｃ…リング状内板 ７ｄ…突出部 １１…側面部 １２…底面部 １３…リング状フランジ
部 １３ａ…上部リング状フランジ部 １３ｂ…下部リング
状フランジ部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フィルム状の側面部１と底面部２と側面部
   １上端部にフランジ部３を備えたカップ状容器の凹陥状
   蓋材Ａにおいて、側面部１に剥離不能に接合成型され且
   つ該蓋材Ａの中央に向かって延設されたプラスチック製
   の開蓋プルリング７を備え、フランジ部３の一部より蓋
   材Ａの外方に延設されてその内方に折り返され側面部１
   に重ね合わせられたプルタブ部４を備え、前記開蓋プル
   リング７の基端部７ｂがプルタブ部４の先端部４ａに貫
   設された孔設部４ｂを介して突出し、且つその対向面の
   側面部１に剥離不能に接合成型されていることを特徴と
   するカップ状容器の凹陥状蓋材。
2. 【請求項２】フィルム上の側面部１と底面部２と側面部
   １上端部にフランジ部３を備えたカップ状容器の凹陥状
   蓋材Ａにおいて、側面部１に剥離不能に接合成型され且
   つ該蓋材Ａの中央に向かって延設されてプラスチック製
   の開蓋プルリング７を備え、フランジ部３の一部より蓋
   材Ａの外方に延設されてその内方に折り返され側面部１
   に重ね合わされ、さらに先端が外方に折り返されたプル
   タブ部４を備え、前記開蓋プルリング７の基端部７ｂが
   プルタブ部４の先端部４ａに剥離不能に接合成型されて
   いることを特徴とするカップ状容器の凹陥状蓋材。
3. 【請求項３】前記開蓋プルリング７は、フィルム状の側
   面部１の下端部内周に沿って剥離不能に接合成型された
   リング状内板７ｃを介して接合成型されている請求項１
   又は請求項２記載のカップ状容器の凹陥状蓋材。
4. 【請求項４】請求項１又は請求項２又は請求項３記載の
   カップ状容器の凹陥状蓋材Ａが、その裏面に備える熱接
   着性と易剥離性とを兼ね備えたイージーピールオフ層を
   介して、カップ状容器本体Ｂに接合成型された熱可塑性
   合成樹脂製のフランジ部１３に易剥離可能に熱融着シー
   ルされていることを特徴とするカップ状容器。