JPH11310367A - 補助の糸掛けスタンドを持ったワーパークリール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 繊維メーカーの大型原糸を、そのまま既存のワーパーク
リールに仕掛けるには、大型化のための大巾改造が必要
となり、広い設置場所と、高額な投資を要する。 【解決手段】 移動可能なクリールを複数台作製し、そ
の原糸挿着棒１本飛びに大型原糸を挿着して、同じよう
に１本飛びに大型原糸を挿着した既存のワーパークリー
ル後方の定位置に設置して、２段構えのクリールで従来
と同数の原糸仕掛け数を確保した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術の分野】本発明は既存のワーパーク
リールをそのまま使い、大型化された原糸を、従来と同
一個数仕掛けることを可能にする方法に関する。

【０００２】

【従来の方法】既存のワーパークリールの原糸挿着棒間
隔は、通常２５０ｍｍで仕掛け可能な原糸の最大捲外径
は２３０ｍｍであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】既存のクリールを、捲
外径３００ｍｍから３３０ｍｍもある大型原糸の挿着が
可能になるように改造すると、クリールの本体を大巾に
高く、また、長くすることになり、原糸挿着用ロボッ
ト、昇降用の特別な台車等が必要になる。場合によって
は建物の改造まですることになり、高額投資の問題があ
った。

【０００４】既存のクリールを改造することなく、大型
原糸を従来と同一個数、仕掛けることを目的としてい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、原糸挿着棒間隔を、既存のクリールと同一寸法に
した移動可能なクリールを作製して、既存クリールの後
方に設置することで、クリールを２段構えにした。

【０００６】大型原糸の挿着を可能にするために、既存
のクリール、移動可能なクリールとも、原糸挿着棒は１
本飛びに使用する。

【０００７】大型原糸を従来と同一個数仕掛けるため
に、既存クリールの挿着棒使用を、縦方向、横方向と
も、奇数列を使用すれば、移動可能なクリールの挿着棒
使用は、縦方向、横方向とも、偶数列を使用すること
で、原糸の重なりを避ける。

【０００８】既存クリール周辺の混雑防止のために、移
動可能なクリールへの大型原糸挿着は、別の原糸置場で
実施し、既存クリール後方の定位置に移動して、固定す
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例にもと
ずき、図面を参照して説明する。図１は、移動可能なク
リール（１）に大型原糸（３）を挿着し、既存のワーパ
ークリール（２）の後方定位置に固定した状態の側面図
である。移動可能なクリール（１）の大型原糸（３）よ
り解舒された糸は、第１糸導ガイド（５）、第２糸導ガ
イド（６）を通過して、既存のワーパークリール（２）
のテンサー（７）で、既存のワーパークリール（２）に
挿着された大型原糸（４）より解舒された糸と同一の張
力を附与される。

【００１０】図２は、既存のワーパークリール（２）
と、移動可能なクリール（１）に挿着した大型原糸の配
置を、既存のワーパークリールの前方より見た正面図で
ある。符号（３）は、移動可能なクリールに挿着された
大型原糸、符号（４）は、既存のワーパークリールに挿
着された大型原糸である。移動可能なクリールには縦方
向、横方向とも奇数列に原糸が挿着され、既存のワーパ
ークリールには縦方向、横方向とも偶数列に原糸が挿着
されているので、原糸が重なり合うことはない。

【００１１】図３は、移動可能なクリール（１）の側面
図であり、図４は正面図である。移動可能なクリール
（１）は、フレーム（８）、原糸挿着棒支柱（９）等を
金属材で作製し、自由型車輪（１１）を２組、固定型車
輪（１２）を２組取り付けた台車である。各自由型車輪
の側に、クリール固定用ボルト（１３）を設け、定位置
で移動可能なクリールを設置固定する。

【００１２】原糸挿着棒（１０）は、木材、または、プ
ラスティックで円筒を作り、鉄材の芯棒に挿し込んで、
縦方向、横方向とも等間隔で、原糸挿着棒支柱に取り付
け、図１、符号（３）のように大型原糸を挿着する。

【００１３】図５は、第１糸導ガイド（５）の側面図で
あり、図６は、第１糸導ガイドを、既存のワーパークリ
ール側より見た正面図である。第１糸導ガイド（５）は
アルミナ磁器製で、金属材の第１糸導ガイド取り付けア
ングル（１４）に接着してあり、その間隔は原糸挿着棒
と同一である。第１糸導ガイド取付け穴（１５）を、既
存のワーパークリール原糸挿着棒に差し込み取り付け
る。

【００１４】図７は、第２糸導ガイド（６）の側面図で
あり、図８は、正面図である。第２糸導ガイド（６）は
アルミナ磁器製で、第２糸導ガイド取付板（１６）に接
着し、符号（１７）の取付け穴を利用して、既存のワー
パークリールの原糸挿着棒の基部、図１の符号（６）の
位置に取付ける。

【００１５】

【表１】

【００１６】

【実施例】表１のように平均値で９２．３％の高い運転
効率を得た。既存のワーパークリールと、移動可能なク
リール間の糸張力差は認められず、また、製織、染色後
の検査でも経糸に起因する欠点は全くなかった。

【００１７】

【発明の効果】発明の効果は以下の通りである。

【００１８】原糸挿着棒を１本飛びに使用することで、
最大捲外径３３０ｍｍの大型原糸が仕掛けられ、クリー
ルを２段構えにすることで、従来通りの仕掛け数が可能
である。

【００１９】クリールを２段構えにしても、解舒された
糸の屈曲は既存のクリールと同じである。また、既存の
ワーパークリールのテンサーをそのまま使用するので、
解舒された糸の張力差が発生しない。

【００２０】表１にあるように、高い運転効率が得られ
る。また、糸張力にばらつきがないので、品質の安定し
たワーパービームの生産が出来る。

【００２１】移動可能なクリールは、他の原糸置場で原
糸を挿着し、既存のワーパークリール後方の定位置に移
動するため既存のワーパークリールへの原糸挿着場所を
共用することになり、特別な場所を必要としない。

【００２２】既存のワーパークリールをそのまま使用す
るので、複数台の移動可能なクリール（１）の製作費用
は必要となるが、大型原糸の仕掛けにともなう既存のワ
ーパークリールの改造費、原糸挿着用ロボットの作製
費、昇降用特別台車の作製費などは不要で、高額投資を
避けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】移動可能なクリールに大型原糸を挿着して、大
型原糸を挿着した既存のワーパークリールの後方定位置
に設置した状態の実施例を示す側面図である。

【図２】図１の状態での大型原糸の配置を、既存のワー
パークリールの前面より見た正面図である。

【図３】移動可能なクリールの側面図である。

【図４】移動可能なクリールの正面図である。

【図５】第１糸導ガイドの組付け側面図である。

【図６】第１糸導ガイドの組付け正面図である。

【図７】第２糸導ガイドの組付け側面図である。

【図８】第２糸導ガイドの組付け正面図である。

【符号の説明】

（１） 移動可能なクリール （２） 既存のワーパークリール （３） 移動可能なクリールに挿着された大型原糸 （４） 既存のワーパークリールに挿着された大型原
糸 （５） 既存のワーパークリールに取付けられた第１
糸導ガイド （６） 既存のワーパークリールに取付けられた第２
糸導ガイド （７） 既存のテンサー （８） フレーム （９） 原糸挿着棒用支柱 （１０） 原糸挿着棒 （１１） 自由型車輪 （１２） 固定型車輪 （１３） クリール固定用ボルト （１４） 第１糸導ガイド取付アングル （１５） 第１糸導ガイド取付穴 （１６） 第２糸導ガイド取付板 （１７） 第２糸導ガイド取付穴

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 既存のワーパークリール（２）の後
   方に、原糸挿着棒を設けた移動可能なクリール。
2. 【請求項２】 既存のワーパークリール（２）の後
   方の移動可能なクリール（１）に挿着された大型原糸
   （３）より解舒された糸は、既存のワーパークリール
   （２）に設けられているテンサー（７）、糸切れ感知の
   ドロッパーを通過することで、既存のワーパークリール
   （２）より解舒される糸と同じ張力を附与され、また、
   糸切れ時にもドロッパーの作動により、稼動が停止する
   ことを特徴としたワーパークリール。
3. 【請求項３】 既存のワーパークリール（２）の原
   糸挿着棒の間隔が同一寸法であれば、１本飛びに使用す
   ることで、その間隔の約１．４倍の捲外径の原糸まで挿
   着できるが、挿着個数は半減される。移動可能なクリー
   ル（１）を複数個使用することで、大型化された原糸を
   従来と同一個数仕掛けることが可能となるワーパークリ
   ール。
4. 【請求項４】 既存のワーパークリール（２）の後
   方に、移動可能なクリール（１）を設置するため、既存
   のワーパークリールを改造することなく、原糸メーカー
   の大型原糸を直接使用でき、また、作業も従来のように
   容易にできることを特徴としたワーパークリール。