JPH11310690A - ポリエチレンテレフタレート系樹脂組成物及びポリエチレンテレフタレート系シートの製造法 - Google Patents
ポリエチレンテレフタレート系樹脂組成物及びポリエチレンテレフタレート系シートの製造法Info
- Publication number
- JPH11310690A JPH11310690A JP11771698A JP11771698A JPH11310690A JP H11310690 A JPH11310690 A JP H11310690A JP 11771698 A JP11771698 A JP 11771698A JP 11771698 A JP11771698 A JP 11771698A JP H11310690 A JPH11310690 A JP H11310690A
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- JP
- Japan
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- polyethylene terephthalate
- resin composition
- sheet
- pet
- ethylene glycol
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】１mmを越えるような厚さのシートであっても良
好に押出成形できしかも透明なシートを押出成形できる
ポリエチレンテレフタレート系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】エチレングリコールとテレフタル酸の共重
により得られるポリエチレンテレフタレート（ａ）と、
エチレングリコールとテレフタル酸の共重合物をシクロ
ヘキサンジメタノールで変性することにより得られる変
性共重合ポリエステル（ｂ）をブレンドし、両者のブレ
ンド重量比（ａ）：（ｂ）が１：９〜９：１（変性共重
合ポリエステル（ｂ）を１０〜９０重量％）の樹脂組成
物とする。好ましくは（ａ）：（ｂ）が１：９〜８：２
の樹脂組成物とする。
好に押出成形できしかも透明なシートを押出成形できる
ポリエチレンテレフタレート系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】エチレングリコールとテレフタル酸の共重
により得られるポリエチレンテレフタレート（ａ）と、
エチレングリコールとテレフタル酸の共重合物をシクロ
ヘキサンジメタノールで変性することにより得られる変
性共重合ポリエステル（ｂ）をブレンドし、両者のブレ
ンド重量比（ａ）：（ｂ）が１：９〜９：１（変性共重
合ポリエステル（ｂ）を１０〜９０重量％）の樹脂組成
物とする。好ましくは（ａ）：（ｂ）が１：９〜８：２
の樹脂組成物とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出成形に適した
ポリエチレンテレフタレート系樹脂組成物及び同樹脂組
成物を用いるシートの製造法に関する。
ポリエチレンテレフタレート系樹脂組成物及び同樹脂組
成物を用いるシートの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートには、結晶
化ポリエチレンテレフタレート（以下「Ｃ−ＰＥＴ」と
記す）と非結晶化ポリエチレンテレフタレート（プリカ
ーサー）（以下「Ａ−ＰＥＴ」と記す）がある。Ｃ−Ｐ
ＥＴもＡ−ＰＥＴも、エチレングリコールとテレフタル
酸の共重により得られる同じポリエチレンテレフタレー
トであるが、溶融状態から固体への状態変化のときに急
冷すればＡ−ＰＥＴとなり、徐冷すればＣ−ＰＥＴとな
る。
化ポリエチレンテレフタレート（以下「Ｃ−ＰＥＴ」と
記す）と非結晶化ポリエチレンテレフタレート（プリカ
ーサー）（以下「Ａ−ＰＥＴ」と記す）がある。Ｃ−Ｐ
ＥＴもＡ−ＰＥＴも、エチレングリコールとテレフタル
酸の共重により得られる同じポリエチレンテレフタレー
トであるが、溶融状態から固体への状態変化のときに急
冷すればＡ−ＰＥＴとなり、徐冷すればＣ−ＰＥＴとな
る。
【０００３】ポリエチレンテレフタレートを押出成形に
よりシート化するときには、通常、成形機としてメンテ
ナンスのしやすい単軸押出機を用い、ポリエチレンテレ
フタレートとしてＣ−ＰＥＴを押出成形している。通常
用いられる単軸押出機でＡ−ＰＥＴを押出成形すると、
シリンダ内でＡ−ＰＥＴが加熱による結晶化をした後溶
融するという状態変化を経ることから、安定した材料混
練と移送が難しいからである。通常用いられる単軸押出
機でポリエチレンテレフタレートを押出成形する場合
は、すでに結晶化しているＣ−ＰＥＴを用いた方が都合
がよいのである。材料混錬と移送性の機能に優れる二軸
押出機を用いてＡ−ＰＥＴを押出成形しシート化するこ
とも考えられるが、二軸押出機は押出量の低さや押出機
のメンテナンスのわずらわしさの問題があり、二軸押出
機の使用は極力回避したい状況にある。また、Ａ−ＰＥ
Ｔを押出成形する場合、溶融粘度が低いためダイスから
ロールに引き取るときの垂れが大きく、１mmを越えるよ
うな厚さのシートの製造が非常に困難である。さらに、
Ａ−ＰＥＴであるとＣ−ＰＥＴであるとにかかわらず、
厚みの厚いシートを押出成形すると冷却に時間がかかる
（徐冷となる）ので、樹脂が結晶化してシートが白化し
透明なシートを得ることができない。
よりシート化するときには、通常、成形機としてメンテ
ナンスのしやすい単軸押出機を用い、ポリエチレンテレ
フタレートとしてＣ−ＰＥＴを押出成形している。通常
用いられる単軸押出機でＡ−ＰＥＴを押出成形すると、
シリンダ内でＡ−ＰＥＴが加熱による結晶化をした後溶
融するという状態変化を経ることから、安定した材料混
練と移送が難しいからである。通常用いられる単軸押出
機でポリエチレンテレフタレートを押出成形する場合
は、すでに結晶化しているＣ−ＰＥＴを用いた方が都合
がよいのである。材料混錬と移送性の機能に優れる二軸
押出機を用いてＡ−ＰＥＴを押出成形しシート化するこ
とも考えられるが、二軸押出機は押出量の低さや押出機
のメンテナンスのわずらわしさの問題があり、二軸押出
機の使用は極力回避したい状況にある。また、Ａ−ＰＥ
Ｔを押出成形する場合、溶融粘度が低いためダイスから
ロールに引き取るときの垂れが大きく、１mmを越えるよ
うな厚さのシートの製造が非常に困難である。さらに、
Ａ−ＰＥＴであるとＣ−ＰＥＴであるとにかかわらず、
厚みの厚いシートを押出成形すると冷却に時間がかかる
（徐冷となる）ので、樹脂が結晶化してシートが白化し
透明なシートを得ることができない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、１mmを越えるような厚さのシートであって
も良好に押出成形できしかも透明なシートを押出成形で
きるポリエチレンテレフタレート系樹脂組成物を提供す
ることである。
する課題は、１mmを越えるような厚さのシートであって
も良好に押出成形できしかも透明なシートを押出成形で
きるポリエチレンテレフタレート系樹脂組成物を提供す
ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリエチレン
テレフタレートとポリエチレンテレフタレートの変性樹
脂をブレンドすることにより上記課題を解決する。本発
明に係る樹脂組成物は、エチレングリコールとテレフタ
ル酸の共重合により得られるポリエチレンテレフタレー
ト（ａ）と、エチレングリコールとテレフタル酸の共重
合物をシクロヘキサンジメタノールで変性することによ
り得られる変性共重合ポリエステル（ｂ）をブレンドし
てなり、両者のブレンド重量比（ａ）：（ｂ）を１：９
〜９：１（変性共重合ポリエステル（ｂ）を１０〜９０
重量％）としたことを特徴とする。
テレフタレートとポリエチレンテレフタレートの変性樹
脂をブレンドすることにより上記課題を解決する。本発
明に係る樹脂組成物は、エチレングリコールとテレフタ
ル酸の共重合により得られるポリエチレンテレフタレー
ト（ａ）と、エチレングリコールとテレフタル酸の共重
合物をシクロヘキサンジメタノールで変性することによ
り得られる変性共重合ポリエステル（ｂ）をブレンドし
てなり、両者のブレンド重量比（ａ）：（ｂ）を１：９
〜９：１（変性共重合ポリエステル（ｂ）を１０〜９０
重量％）としたことを特徴とする。
【０００６】変性共重合ポリエステル（ｂ）は、ポリエ
チレンテレフタレート（ａ）をベースに変性したもので
あるので、ポリエチレンテレフタレート（ａ）と相溶性
が良くブレンドが容易である。しかし、変性共重合ポリ
エステル（ｂ）とポリエチレンテレフタレート（ａ）の
分子構造は異なるので、これらのブレンド組成物が溶融
し固化するときには互いに結晶化の立体障害となる。そ
の結果、徐冷であっても分子が結晶化しにくくなり、押
出成形したシートの白化を防ぐことができる。１mmを越
える厚い透明シートの押出成形が可能になるわけであ
る。勿論、この樹脂組成物は、単軸押出機で押出成形可
能である。
チレンテレフタレート（ａ）をベースに変性したもので
あるので、ポリエチレンテレフタレート（ａ）と相溶性
が良くブレンドが容易である。しかし、変性共重合ポリ
エステル（ｂ）とポリエチレンテレフタレート（ａ）の
分子構造は異なるので、これらのブレンド組成物が溶融
し固化するときには互いに結晶化の立体障害となる。そ
の結果、徐冷であっても分子が結晶化しにくくなり、押
出成形したシートの白化を防ぐことができる。１mmを越
える厚い透明シートの押出成形が可能になるわけであ
る。勿論、この樹脂組成物は、単軸押出機で押出成形可
能である。
【０００７】上記のブレンド比とすることにより、１mm
を越える厚い透明シートの押出成形ができるわけである
が、好ましくは（ａ）：（ｂ）を１：９〜８：２（変性
共重合ポリエステル（ｂ）を２０〜９０重量％）とす
る。これによって、変性共重合ポリエステル（ｂ）が有
する面衝撃強度を十分に発揮させた透明シートを押出成
形することができる。ポリエチレンテレフタレート
（ａ）は、Ａ−ＰＥＴとＣ−ＰＥＴのいずれでもよい
が、好ましくはＡ−ＰＥＴを選択する。Ａ−ＰＥＴとＣ
−ＰＥＴは適正な押出条件が異なり、Ｃ−ＰＥＴの適正
な押出温度条件はＡ−ＰＥＴより３０℃〜４０℃高い。
Ａ−ＰＥＴの押出温度条件は変性共重合ポリエステル
（ｂ）の押出温度条件とほぼ同じであるので、Ａ−ＰＥ
Ｔと変性共重合ポリエステル（ｂ）をブレンドした樹脂
組成物は、両者に適した温度条件で押出成形することが
可能となる。
を越える厚い透明シートの押出成形ができるわけである
が、好ましくは（ａ）：（ｂ）を１：９〜８：２（変性
共重合ポリエステル（ｂ）を２０〜９０重量％）とす
る。これによって、変性共重合ポリエステル（ｂ）が有
する面衝撃強度を十分に発揮させた透明シートを押出成
形することができる。ポリエチレンテレフタレート
（ａ）は、Ａ−ＰＥＴとＣ−ＰＥＴのいずれでもよい
が、好ましくはＡ−ＰＥＴを選択する。Ａ−ＰＥＴとＣ
−ＰＥＴは適正な押出条件が異なり、Ｃ−ＰＥＴの適正
な押出温度条件はＡ−ＰＥＴより３０℃〜４０℃高い。
Ａ−ＰＥＴの押出温度条件は変性共重合ポリエステル
（ｂ）の押出温度条件とほぼ同じであるので、Ａ−ＰＥ
Ｔと変性共重合ポリエステル（ｂ）をブレンドした樹脂
組成物は、両者に適した温度条件で押出成形することが
可能となる。
【０００８】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。
るが、本発明はこれに限定されるものではない。
【０００９】実施例１〜５，比較例１ ポリエチレンテレフタレート（ａ）としてＡ−ＰＥＴを
用い、表１に示した各ブレンド重量比で変性共重合ポリ
エステル（ｂ）とブレンドした樹脂組成物を調製した。
各樹脂組成物を５０φ単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３６，Ｃ．
Ｒ．＝１．９）により押出成形し、厚さ２．０mmのシー
トを製造した。押出温度条件は、 シリンダホッパ側：１９０℃ シリンダ中間部 ：２４５℃ シリンダダイス側：２４０℃ ダイス ：２４０℃ 冷却ロール ： ７６℃ である。
用い、表１に示した各ブレンド重量比で変性共重合ポリ
エステル（ｂ）とブレンドした樹脂組成物を調製した。
各樹脂組成物を５０φ単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３６，Ｃ．
Ｒ．＝１．９）により押出成形し、厚さ２．０mmのシー
トを製造した。押出温度条件は、 シリンダホッパ側：１９０℃ シリンダ中間部 ：２４５℃ シリンダダイス側：２４０℃ ダイス ：２４０℃ 冷却ロール ： ７６℃ である。
【００１０】表１には、製造したシートの落球衝撃試験
結果と透明性（全光線透過率）の試験結果を示した。落
球衝撃は、重量１kg，径１／２inchの錘（球体）を鉛直
上方より試験片に落とし、試験片が割れる最小落球高さ
を測定したものである。全光線透過率は、ＡＳＴＭ−Ｄ
１００３に準拠してを測定してものである。成形性の評
価基準は次のとおりである。 ○：冷却ロールに引き取るときの垂れ小 △：冷却ロールに引き取るのに支障ない程度の垂れあり ×：冷却ロールに引き取るときの垂れ大きく作業性悪し
結果と透明性（全光線透過率）の試験結果を示した。落
球衝撃は、重量１kg，径１／２inchの錘（球体）を鉛直
上方より試験片に落とし、試験片が割れる最小落球高さ
を測定したものである。全光線透過率は、ＡＳＴＭ−Ｄ
１００３に準拠してを測定してものである。成形性の評
価基準は次のとおりである。 ○：冷却ロールに引き取るときの垂れ小 △：冷却ロールに引き取るのに支障ない程度の垂れあり ×：冷却ロールに引き取るときの垂れ大きく作業性悪し
【００１１】
【表１】
【００１２】実施例６，７、比較例２〜４ ポリエチレンテレフタレート（ａ）としてＡ−ＰＥＴ又
はＣ−ＰＥＴを用い、表２に示した各ブレンド重量比で
変性共重合ポリエステル（ｂ）とブレンドした樹脂組成
物を調製した。各樹脂組成物を、表２に示した押出温度
条件で、５０φ単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３６，Ｃ．Ｒ．＝
１．９）により押出成形し、厚さ２．０mmのシートを製
造した。成形したシートの透明性と成形性を表２に併せ
て示す。
はＣ−ＰＥＴを用い、表２に示した各ブレンド重量比で
変性共重合ポリエステル（ｂ）とブレンドした樹脂組成
物を調製した。各樹脂組成物を、表２に示した押出温度
条件で、５０φ単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３６，Ｃ．Ｒ．＝
１．９）により押出成形し、厚さ２．０mmのシートを製
造した。成形したシートの透明性と成形性を表２に併せ
て示す。
【００１３】
【表２】
【００１４】
【発明の効果】上述のように、本発明に係るポリエチレ
ンテレフタレート系樹脂組成物は、エチレングリコール
とテレフタル酸の共重により得られるポリエチレンテレ
フタレート（ａ）と、エチレングリコールとテレフタル
酸の共重合物をシクロヘキサンジメタノールで変性する
ことにより得られる変性共重合ポリエステル（ｂ）をブ
レンドしたものであって、両者のブレンド重量比
（ａ）：（ｂ）を１：９〜９：１としたことにより、１
mmを越えるような厚さのシートであっても成形性良く押
出成形でき、しかも透明なシートを押出成形するのに有
用である。
ンテレフタレート系樹脂組成物は、エチレングリコール
とテレフタル酸の共重により得られるポリエチレンテレ
フタレート（ａ）と、エチレングリコールとテレフタル
酸の共重合物をシクロヘキサンジメタノールで変性する
ことにより得られる変性共重合ポリエステル（ｂ）をブ
レンドしたものであって、両者のブレンド重量比
（ａ）：（ｂ）を１：９〜９：１としたことにより、１
mmを越えるような厚さのシートであっても成形性良く押
出成形でき、しかも透明なシートを押出成形するのに有
用である。
【００１５】両者のブレンド重量比（ａ）：（ｂ）を
１：９〜８：２とすると、（ｂ）が有する面衝撃強度を
十分に発揮させた透明シートを押出成形することができ
る。（ａ）としてＡ−ＰＥＴを選択すると、（ｂ）に近
い押出温度条件（低いシリンダ温度）で成形できるし、
成形性も良い。
１：９〜８：２とすると、（ｂ）が有する面衝撃強度を
十分に発揮させた透明シートを押出成形することができ
る。（ａ）としてＡ−ＰＥＴを選択すると、（ｂ）に近
い押出温度条件（低いシリンダ温度）で成形できるし、
成形性も良い。
Claims (4)
- 【請求項１】エチレングリコールとテレフタル酸の共重
により得られるポリエチレンテレフタレート（ａ）と、
エチレングリコールとテレフタル酸の共重合物をシクロ
ヘキサンジメタノールで変性することにより得られる変
性共重合ポリエステル（ｂ）をブレンドしてなり、両者
のブレンド重量比（ａ）：（ｂ）が１：９〜９：１であ
ることを特徴とするポリエチレンテレフタレート系樹脂
組成物。 - 【請求項２】（ａ）：（ｂ）が１：９〜８：２である請
求項１記載のポリエチレンテレフタレート系樹脂組成
物。 - 【請求項３】（ａ）が非結晶化ポリエチレンテレフタレ
ート（プリカーサー）である請求項１又は２記載のポリ
エチレンテレフタレート系樹脂組成物。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂組成
物を押出成形することを特徴とするポリエチレンテレフ
タレート系シートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11771698A JPH11310690A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | ポリエチレンテレフタレート系樹脂組成物及びポリエチレンテレフタレート系シートの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11771698A JPH11310690A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | ポリエチレンテレフタレート系樹脂組成物及びポリエチレンテレフタレート系シートの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11310690A true JPH11310690A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14718535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11771698A Pending JPH11310690A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | ポリエチレンテレフタレート系樹脂組成物及びポリエチレンテレフタレート系シートの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11310690A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010077500A (ko) * | 2000-02-03 | 2001-08-20 | 양갑석 | 투명성 코폴리에스터 후판 쉬트의 제조방법 |
| JP2002129002A (ja) * | 2000-10-23 | 2002-05-09 | C I Kasei Co Ltd | ポリエステル系樹脂組成物およびシ―トの製造方法 |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP11771698A patent/JPH11310690A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010077500A (ko) * | 2000-02-03 | 2001-08-20 | 양갑석 | 투명성 코폴리에스터 후판 쉬트의 제조방법 |
| JP2002129002A (ja) * | 2000-10-23 | 2002-05-09 | C I Kasei Co Ltd | ポリエステル系樹脂組成物およびシ―トの製造方法 |
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