JPH11310836A - 装飾用時効硬化性材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製品への加工時にはあまり硬度が高くなく、
製品にしてから硬度の高い材料とすることが可能な、装
飾用時効硬化性材料を提供する。 【構成】 金にＴｉが０．１重量％〜１３重量％添加さ
れた材料である装飾用時効硬化性材料。さらに、Ｔｉが
０．１重量％〜１３重量％添加された金合金である装飾
用時効硬化性材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は無垢のメガネフレー
ム、時計、ネックレス、指輪等の装飾用として用いられ
る金又は金合金に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に時計、ネックレス、指輪等におい
ては、キズ等が付くとその装飾的価値が劣るため、硬く
てキズの付き難い材料が要望されている。また、無垢の
メガネフレームにおいては、近年その軽量化等のためテ
ンプルが細くなる傾向にあり、細くなっても使用に耐え
られるよう、バネ性の向上、硬度の向上が求められてい
る。このような用途に用いられる地金的価値のある材料
として金系の材料を見た場合、一般的な純金では硬度が
非常に低くほとんど要求を満足するものは得られなかっ
た。そのため、このような問題を解決するものとして、
金に他の金属を合金させ、Ｋ１８、Ｋ１６、Ｋ１４等と
した金合金材料が広く用いられているが、硬度的に必ず
しも満足のゆくものではなかった。硬度を上げるために
他の金属の添加量をさらに増やす方法もあるが、そのよ
うにすると地金的価値が低下し金系材料を用いる本来の
意味が無くなってしまった。さらに上記の問題が解決さ
れた場合でも、製品への加工前からむやみに硬度が高い
と加工性が悪く、微細な装飾品への加工が困難になると
いう問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の問題を
解決するためになされたものであり、最終製品への加工
前はあまり硬度が高くなく、展性があって加工しやす
く、最終製品にしてから硬度を増すことのできる、時効
硬化性をもった装飾用材料を提供することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の装飾用時効硬化性材料は、金にＴｉが０．１
重量％〜１３重量％添加された材料であることを特徴と
する。さらに他の本発明の装飾用時効硬化性材料は、Ｔ
ｉが０．１重量％〜１３重量％添加された金合金である
ことを特徴とする。上記の金合金から製造された時効硬
化性材料としては、Ａｕ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｔｉ系１８Ｋ金
合金、Ａｕ−Ａｇ−Ｐｄ−Ｃｕ−Ｔｉ系１８Ｋ金合金又
はＡｕ−Ａｇ−Ｔｉ系１８Ｋ金合金のいずれかが好まし
く用いられる。さらにＴｉの添加量は、０．２重量％〜
５重量％がより好ましい。上記のような構成の本発明の
装飾用材料は時効硬化性を持つため、製品への加工時ま
では溶体化処理を施すことによりＴｉが固溶状態を保ち
適度な硬度を維持し、展性を持つため装飾品への加工が
容易であり、最終製品にした後時効硬化処理を施すこと
により、前述のＴｉの析出硬化のため硬度が大きく向上
し、キズ等の付き難い丈夫な装飾品となる。また、上述
の通り従来の一般的な純金は硬度が低すぎ装飾用として
用いるのはほとんど不可能であったが、本発明の構成と
することにより硬度が上がり、装飾品として用いること
も充分可能となった。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明は装飾用として用いられる
あらゆる金及び金合金に用いられる。金としては一般に
純金と言われている不可避不純物以外の不純物を含まな
い金が用いられる。また、金合金としては、Ａｕ−Ａｇ
合金、Ａｕ−Ｃｕ合金、Ａｕ−Ａｇ−Ｃｕ合金、Ａｕ−
Ａｇ−Ｃｕ−Ｚｎ合金、Ａｕ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｚｎ−Ｎｉ
合金、Ａｕ−Ａｇ−Ｐｄ合金、Ａｕ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｐｄ
合金などが用いられている。金合金の場合、その純度は
問わず、Ｋ２２、Ｋ２０、Ｋ１８、Ｋ１６、Ｋ１４など
あらゆる金合金が用いられるが、ある程度の地金的価値
があり、それ自体が元々硬度の高いＫ１８が特に適して
いる。これらの金や金合金に添加されるＴｉの添加量
は、０．１重量％〜１３重量％である。０．１重量％未
満ではほとんど効果が期待できず、また、１３重量％を
超えると硬度が高くなりすぎ、時効硬化前でも加工がし
づらく、さらにはワレ等の発生もあり、好ましくない。
さらに望ましい範囲としては、０．２重量％〜５重量％
が好ましい。金又は金合金にＴｉが添加された材料は鋳
造上がりのものを圧延加工して、その後溶体化処理を行
った後、製品への加工を行い、その後時効硬化処理を施
し硬度を増すという形で使用に供される。溶体化処理の
温度や時間、時効硬化処理の温度や時間等は、用いる金
合金の組成、Ｔｉの添加量により異なる。例えばＫ１８
の場合、一般的な処理条件としては、溶体化処理は４０
０℃〜１１００℃、３０分〜１２０分間加熱しその後急
冷、時効硬化処理は、３００℃〜１０００℃、３０分〜
１２０分間といった条件が用いられる。上記はあくまで
も一例であり、実際には用いる金合金の組成、Ｔｉ等の
添加量により、組成毎に最適な処理条件を用いること
で、上記の優れた効果を発揮することができる。

【０００６】

【実施例】表１の実施例１〜実施例６及び従来例１〜従
来例３に記載した組成を持つ金合金（一部純金）材料を
用意した。材料は、全て真空溶解した後、厚さ、幅、長
さが１７ｍｍ×２０ｍｍ×１００ｍｍのサイズの板に鋳
造し、鋳造後、板の両面を削って厚さ８．５ｍｍの板と
した。その後、圧延加工により板厚を薄くしていった
が、加工履歴は、実施例１、３、４及び従来例２につい
ては８．５ｍｍｔから５ｍｍｔ（７００℃加熱後急冷）
さらに１ｍｍｔへと２段階に分けて圧延、また、実施例
２及び従来例２については、８．５ｍｍｔから５ｍｍｔ
（７００℃加熱後急冷）さらに３ｍｍｔ（７００℃加熱
後急冷）とし、さらに１ｍｍｔへと３段階に分けて圧
延、さらに実施例５、６及び従来例３については８．５
ｍｍｔから１ｍｍｔへと一気に圧延し、それぞれ厚さ１
ｍｍｔの板材を得た。これらは全て７００℃に加熱後急
冷という方法で溶体化処理を行ったが、この時測定した
ビッカース硬さ（Ｈｖ）を表１に記載した。このように
して得た厚さ１ｍｍの板材を複数個準備し、２００℃、
３００℃、４００℃、５００℃、６００℃及び７００℃
へそれぞれ加熱して時効硬化処理を施し、処理後のビッ
カース硬さを測定した。この測定値のうちから、それぞ
れの材料について一番硬度の高くなった時のビッカース
硬さ及びその時の処理温度も表１に併せて記載した。
（なお従来例３に関しては、時効硬化性は全くあらわれ
なかった。）

【０００７】

【表１】

【０００８】この結果より、実施例の材料は溶体化処理
後の硬度に比べて、時効硬化後の硬度は大幅に向上して
おり、溶体化処理後最終製品への加工を行えば、硬度は
それほど高くないため加工がし易く、製品になった後時
効硬化処理を行えば硬度の高い製品になるといった特徴
を持つ材料であることがわかる。それに比べて、従来例
の材料では時効硬化処理後もあまり硬度が向上していな
いことがわかる。

【０００９】

【発明の効果】以上の通り本発明の装飾用の時効硬化性
材料は、材料を溶体化処理した時点では硬度がそれほど
高くなく加工し易い材料であるのに対し、時効硬化処理
を行うと硬度が高くなる。そのため、本発明の装飾用時
効硬化性材料を用いて装飾品を製造した場合、溶体化処
理後製品への加工を行えば、加工し易く微細な装飾加工
等容易にできるものであり、その後時効硬化処理を行う
ことにより硬度の高いキズ等のつきにくい装飾品になる
という効果を生じる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金にＴｉが０．１重量％〜１３重量％添
   加された材料であることを特徴とする装飾用時効硬化性
   材料。
2. 【請求項２】 Ｔｉが０．１重量％〜１３重量％添加さ
   れた金合金であることを特徴とする装飾用時効硬化性材
   料。
3. 【請求項３】 上記装飾用時効硬化性材料が、Ａｕ−Ａ
   ｇ−Ｃｕ−Ｔｉ系１８Ｋ金合金、Ａｕ−Ａｇ−Ｐｄ−Ｃ
   ｕ−Ｔｉ系１８Ｋ金合金又はＡｕ−Ａｇ−Ｔｉ系１８Ｋ
   金合金のいずれかであることを特徴とする請求項２に記
   載の装飾用時効硬化性材料。
4. 【請求項４】 上記Ｔｉの添加量が０．２重量％〜５重
   量％であることを特徴とする請求項１に記載の装飾用時
   効硬化性材料。
5. 【請求項５】 上記Ｔｉの添加量が０．２重量％〜５重
   量％であることを特徴とする請求項２又は３のいずれか
   に記載の装飾用時効硬化性材料。