JPH11314234A - 樹脂シートの成形設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】所定の大きさに切断された長方形状の樹脂シー
トを周縁部四辺でクランプして、樹脂シートの供給ステ
ーション、加熱ステーション、成形ステーションおよび
取り出しステーションに順次移動させることができる設
備を提供する。 【解決手段】 供給ステーション１と；加熱ステーショ
ン２と；成形ステーション３と；取り出す取り出しステ
ーション４と；供給ステーション１と、加熱ステーショ
ン２と、成形ステーション３と、取り出しステーション
４とを順次通過した後供給ステーション１に戻されるよ
うにして垂直面内で循環移動され、さらに樹脂シートを
その周縁部四辺でクランプ可能な複数の把持機構４２・
４２を備えた少なくとも３個以上の樹脂シート搬送フレ
ーム５・５と；３個以上の樹脂シート搬送フレーム５・
５を循環移送する移送装置６と；を具備したことを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定の大きさに切
断された長方形状の樹脂シートを、加熱軟化させた後加
圧成形する樹脂シートの成形設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の設備の一つとして、垂直
面内で循環移動される無端ローラーチェーンにより樹脂
シートを、供給ステーション、加熱ステーション、成形
ステーションおよび取り出しステーションに順次移動さ
せ、これにより、樹脂シートを加熱軟化させた後、加圧
成形するように構成されたものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このように構
成された従来の樹脂シート成形設備では、樹脂シートを
これの進行方向から見て左右両側だけをクランプして移
送するようにしてあるため、加熱ステーションおよび成
形ステーションでは、加熱軟化した樹脂シートが下方へ
大きく垂れ下がらないように、樹脂シートの前後両側を
クランプする必要がある。これに伴って、加熱ステーシ
ョンおよび成形ステーションには、樹脂シートの前後両
側をクランプするクランプ装置がそれぞれ必要である。
しかも、加熱軟化した樹脂シートの前後両側を成形ステ
ーションで新たにクランプするに当たっては、垂れ下が
った樹脂シートを押し上げるようにしてクランプを行う
関係上、樹脂シートの前後方向は十分長めに取る必要が
あり、その結果、樹脂シートの歩留まりも悪くなるなど
の問題があった。

【０００４】本発明は上記の事情に鑑みて為されたもの
で、その目的は、所定の大きさに切断された長方形状の
樹脂シートを周縁部四辺でクランプして、樹脂シートの
供給ステーション、加熱ステーション、成形ステーショ
ンおよび取り出しステーションに順次移動させることが
できる設備を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の樹脂シートの成形設備は、所定の大きさに
切断された長方形状の樹脂シートを、加熱軟化させた後
加圧成形する設備であって、前記樹脂シートを一枚ずつ
供給する供給ステーションと；供給された樹脂シートを
加熱する加熱ステーションと；加熱軟化された樹脂シー
トを加圧成形する成形ステーションと；成形された樹脂
シートを取り出す取り出しステーションと；前記供給ス
テーションと、前記加熱ステーションと、前記成形ステ
ーションと、前記取り出しステーションとを順次通過し
た後前記供給ステーションに戻されるようにして垂直面
内で循環移動され、さらに前記樹脂シートをその周縁部
四辺でクランプ可能な複数の把持機構を備えた少なくと
も３個以上の樹脂シート搬送フレームと；これら３個以
上の樹脂シート搬送フレームを循環移送する移送装置
と；を具備して、３個以上の搬送フレームにより３枚以
上の樹脂シートを周縁部でそれぞれクランプして、移送
装置により移送するようにすることを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例について
図１〜図６に基づき詳細に説明する。図１に示すよう
に、本発明を適用した樹脂シートの成形設備は、左右方
向へ長く延びるものに成っていて、所定の大きさに切断
された長方形状の樹脂シートを一枚ずつ供給する供給ス
テーション１と；供給された樹脂シートを加熱する加熱
ステーション２と；加熱軟化された樹脂シートを加圧成
形する成形ステーション３と；成形された樹脂シートを
取り出す取り出しステーション４と；前記供給ステーシ
ョン１と、前記加熱ステーション２と、前記成形ステー
ション３と、前記取り出しステーション４とを順次通過
した後前記供給ステーション１に戻されるようにして垂
直面内で循環移動され、さらに前記樹脂シートをその周
縁部四辺でクランプ可能な複数の把持機構４２・４２を
備えた少なくとも３個以上の樹脂シート搬送フレーム５
・５と；これら３個の樹脂シート搬送フレーム５を循環
移送する移送装置６と；で構成してある。

【０００７】そして、前記供給ステーション１には、前
記樹脂シート搬送フレーム５を左右方向へ移動可能なロ
ーラー７・７を軸着した一対の第１ローラーフレーム８
・８が、前後方向に所要の間隔をおきかつ下向きのシリ
ンダ９により昇降可能にして配設してあり（図１・３参
照）、シリンダ９は、基礎フレーム４４上に設置された
第１門型フレーム１０の天井に装着してある。そして、
前記第１ローラーフレーム８・８と前記シリンダ９は、
前記移送装置６の一部を構成している。なお、前記ロー
ラー７・７は、前記樹脂シート搬送フレーム５を前後両
側部で載せるべく前後方向へ所要の間隔をおいてある。

【０００８】また、前記加熱ステーション２には、樹脂
シートの上・下面をそれぞれ加熱する上・下電気ヒータ
１１・１２が、上下方向へ所要の間隔をおいて配設して
あり、上・下電気ヒータ１１・１２は前記第１門型フレ
ーム１０の右側に隣接して設けられかつ前記基礎フレー
ム４４上に設置された第２門型フレーム１３に支持部材
１４・１５を介して装着してある。

【０００９】また、前記成形ステーション３には、上型
１６が下向きのシリンダ１７により昇降可能にして配設
してあり、シリンダ１７は、前記第２門型フレーム１３
の右側に隣接して設けられかつ前記基礎フレーム４４上
に設置された第３門型フレーム１８の天井に装着してあ
る。また、前記第３門型フレーム１８の天井の左右両側
中央部には、２本のシリンダ１９・１９が装着してあ
り、これら２本のシリンダ１９・１９のピストンロッド
の上端間には、昇降可能な定盤状の昇降フレーム２０が
架設してあり、昇降フレーム２０の下面四隅には下方へ
延びかつ前記第３門型フレーム１８の天井を上下に貫通
する４本のロッド２１・２１が垂設してあり、これら４
本のロッド２１・２１の下端間には昇降可能な昇降テー
ブル２２が架設してあり、昇降テーブル２２の上面には
下型２３が前記上型１６と対向して取り付けてある。

【００１０】また、前記取り出しステーション４には、
前記樹脂シート搬送フレーム５を左右方向へ移動可能な
ローラー２４・２４を軸着した一対の第２ローラーフレ
ーム２５・２５が、左右方向へ所要の間隔をおきかつ下
向きのシリンダ２６により昇降可能にして配設してあり
（図１・３参照）、シリンダ２６は、前記第３門型フレ
ーム１８の右側に隣接して設けられかつ前記基礎フレー
ム４４上に設置された第４門型フレーム２７の天井に装
着してある。そして、前記第２ローラーフレーム２５・
２５と前記シリンダ２６は、前記移送装置６の一部を構
成している。なお、前記ローラー２４・２４は、前記樹
脂シート搬送フレーム５を前後両側部で載せるべく前後
方向へ所要の間隔をおいてある。

【００１１】また、前記移送装置６は、前記第２・第３
門型フレーム１３・１８に装着されて前記樹脂シート搬
送フレーム５を前記加熱ステーション２から前記成形ス
テーション３に移送させる上移送機構２８と、前記基礎
フレーム４４上に設置されて前記樹脂シート搬送フレー
ム５を前記取り出しステーション４から前記供給ステー
ション１へ戻す下移送機構２９と、これら上・下移送機
構２８・２９を連結する前記第１ローラーフレーム８・
８および前記シリンダ９と、前記２ローラーフレーム２
５・２５および前記シリンダ２６と、で構成してある。
前記移送装置６は、この構成により、設置に要する空間
をできるだけ小さくすることができる。

【００１２】そして、前記上移送機構２８は、図３に示
すように、前記加熱ステーション２および成形ステーシ
ョン３を横切りかつ樹脂シート搬送フレーム５を前記第
１ローラーフレーム８・８および前記２ローラーフレー
ム２５・２５のそれぞれの内側位置で載せる一対の無端
ローラーチェーン３０・３０と、無端ローラーチェーン
３０・３０を支持する一対の支持部材３１・３１と、無
端ローラーチェーン３０・３０を架け渡した２対の鎖車
３２・３２・３３・３３と、１対の鎖車３３・３３を嵌
着させた回転軸３４と、回転軸３４を回転駆動させる減
速機付き減速機付きモーター３５とで構成してある。

【００１３】また、前記下移送機構２９は、図５に示す
ように、前記供給・加熱・成形および取り出しステーシ
ョン１・２・３・４を横切りかつ樹脂シート搬送フレー
ム５を前記第１ローラーフレーム８・８および前記２ロ
ーラーフレーム２５・２５のそれぞれの内側位置で載せ
る一対の無端ローラーチェーン３６・３６と、無端ロー
ラーチェーン３６・３６を支持する一対の支持部材３７
・３７と、無端ローラーチェーン３６・３６を架け渡し
た２対の鎖車３８・３８・３９・３９と、１対の鎖車３
９・３９を嵌着させた回転軸４０と、回転軸４０を回転
駆動させる減速機付きモーター４１とで構成してある。

【００１４】また、前記樹脂シート搬送フレーム５は、
図６に示すように、枠板状を成しており、しかもその下
面の周縁部には、前記樹脂シートの周縁部をこれとでク
ランプする複数の把持機構４２・４２が装着してあり、
把持機構４２は、爪部材がシリンダの伸長作動によりリ
ンク機構を介し下方へ回動して樹脂シートをクランプす
る構造になっている。また、樹脂シート搬送フレーム５
・５のそれぞれは、移動方向からみて前後両端に相互に
係合・分離可能な係合分離機構４３・４３が設けてあっ
て相互に分離可能にして連結してある。そして、係合分
離機構４３・４３は、内側へ向くＬ字状の鍵部材４３ａ
と、外側へ向くＬ字状の鍵部材４３ｂと、で構成してあ
って、鍵部材４３ａ・４３ｂは、相対的に昇降して離れ
ることにより相互に分離し、相対的に昇降して相互に対
向することにより係合するようになっている。

【００１５】次に、このように構成した設備を用いて樹
脂シートを加熱軟化させた後加圧成形する手順について
説明する。なお、樹脂シート搬送フレーム５は３個設け
てあるが、樹脂シートの成形の手順は、１個の樹脂シー
ト搬送フレーム５を基準にして述べる。図１に示すよう
に、供給ステーション１にある上昇状態の搬送フレーム
５の下面に、成形すべき樹脂シートを図示しない適宜の
慣用手段でセットするとともに、把持機構４２・４２で
その周縁部をクランプする。次いで、上移送機構２８の
減速機付きモーター３５を駆動して無端ローラーチェー
ン３０・３０を図１において時計回り方向へ回転させ、
これにより加熱ステーション２に位置する別の樹脂シー
ト搬送フレーム５を成形ステーション３に移動させる
と、供給ステーション１に位置する樹脂シート把持の樹
脂シート搬送フレーム５は、加熱ステーション２に位置
する別の樹脂シート搬送フレーム５に牽引されて加熱ス
テーション２に移動される。

【００１６】樹脂シート搬送フレーム５を供給ステーシ
ョン１から移動させた後、供給ステーション１のシリン
ダ９を伸長作動して第１ローラーフレーム８・８のロー
ラー７・７を下移送機構２９の無端ローラーチェーン３
７・３７のレベルまで下降させる。加熱ステーション２
に移動された樹脂シートの加熱完了後、さらに、上移送
機構２８の減速機付きモーター３５を駆動し、上述した
と同様にして加熱ステーション２に位置する軟化樹脂シ
ート把持の樹脂シート搬送フレーム５を、成形ステーシ
ョン３に移動させ、続いて、成形ステーション３のシリ
ンダ１７・１９・１９を伸長作動して上型１６を下降さ
せると同時に下型２３を上昇させ、上・下型１６・２３
を相互に近づけて加熱軟化した樹脂シートを加圧成形
し、樹脂シートの成形終了後、シリンダ１７・１９・１
９を収縮作動して上・下型１６・２３を相互に離す。次
いで、上移送機構２８の減速機付きモーター３５をさら
に駆動して成形ステーション２に位置する、成形した樹
脂シート把持の樹脂シート搬送フレーム５を、取り出し
ステーション４の第２ローラーフレーム２５・２５のロ
ーラー２４・２４上に送り出し、続いて、把持機構４２
・４２を開いて成形した樹脂シートを適宜の製品取り出
し装置上に落下させ、樹脂シートを取り出す。

【００１７】次いで、取り出しステーションのシリンダ
２６を伸長作動して空状態の樹脂シート搬送フレーム５
をローラーフレーム２５・２５により下降させ、その空
状態の樹脂シート搬送フレーム５を下移送機構２９の無
端ローラーチェーン３７・３７上に載せ、続いて、下移
送機構２９の減速機付きモーター４１を駆動して空状態
の樹脂シート搬送フレーム５を順次供給ステーション１
に戻す。こうして供給ステーション１に戻され樹脂シー
ト搬送フレーム５のうち、先行して供給ステーション１
に位置する樹脂シート搬送フレーム５を、供給ステーシ
ョン１のシリンダ９を収縮作動して第１ローラーフレー
ム８・８のローラー７・７により上昇させる。以上の操
作を繰り返すことにより、樹脂シートを周縁部四辺でク
ランプした状態で順次循環移動させながら加熱軟化させ
た後加圧成形することができる。

【００１８】なお、上記の実施例では、樹脂シート搬送
フレーム５は３個設けてあるが、この個数に限定される
ものではなく、樹脂シート成形設備の形態に応じて４個
以上設けてもよい。

【００１９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明
は、樹脂シートを一枚ずつ供給する供給ステーション
と；供給された樹脂シートを加熱する加熱ステーション
と；加熱軟化された樹脂シートを加圧成形する成形ステ
ーションと；成形された樹脂シートを取り出す取り出し
ステーションと；前記供給ステーションと、前記加熱ス
テーションと、前記成形ステーションと、前記取り出し
ステーションとを順次通過した後前記供給ステーション
に戻されるようにして垂直面内で循環移動され、さらに
前記樹脂シートをその周縁部四辺でクランプ可能な複数
の把持機構を備えた少なくとも３個以上の樹脂シート搬
送フレームと；これら３個以上の樹脂シート搬送フレー
ムを循環移送する移送装置と；を具備したから、所定の
大きさに切断された長方形状の樹脂シートを周縁部四辺
でクランプして、樹脂シートの供給ステーション、加熱
ステーション、成形ステーションおよび取り出しステー
ションに順次移動させながら、適確に加熱軟化させた後
加圧成形することができるなどの優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。

【図２】図１のＡ―Ａ矢視図である。

【図３】図１のＢ―Ｂ矢視図である。

【図４】図１のＣ―Ｃ矢視図である。

【図５】図１のＤ―Ｄ矢視図である。

【図６】樹脂シート搬送フレームを下から見た拡大詳細
図である。

【符号の説明】

供給ステーション 加熱ステーション 成形ステーション 取り出しステーション 樹脂シート搬送フレーム 移送装置 ７・２４ ローラー 第１ローラーフレーム ２５ 第２ローラーフレーム ２８ 上移送機構 下移送機構 ４２ 把持機構

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の大きさに切断された長方形状の樹
   脂シートを、加熱軟化させた後加圧成形する設備であっ
   て、前記樹脂シートを一枚ずつ供給する供給ステーショ
   ン１と；供給された樹脂シートを加熱する加熱ステーシ
   ョン２と；加熱軟化された樹脂シートを加圧成形する成
   形ステーション３と；成形された樹脂シートを取り出す
   取り出しステーション４と；前記供給ステーション１
   と、前記加熱ステーション２と、前記成形ステーション
   ３と、前記取り出しステーション４とを順次通過した後
   前記供給ステーション１に戻されるようにして垂直面内
   で循環移動され、さらに前記樹脂シートをその周縁部四
   辺でクランプ可能な複数の把持機構４２・４２を備えた
   少なくとも３個以上の樹脂シート搬送フレーム５・５
   と；これら３個以上の樹脂シート搬送フレーム５・５を
   垂直面内で循環移送する移送装置６と；を具備したこと
   を特徴とする樹脂シートの成形設備。
2. 【請求項２】請求項１に記載の樹脂シートの成形設備に
   おいて、前記移送装置６は、前記樹脂シート搬送フレー
   ム５を前記加熱ステーション２から前記成形ステーショ
   ン３に移送させる上移送機構２８と、この上移送機構２
   ８の下方に配設され前記樹脂シート搬送フレーム５を前
   記取り出しステーション４から前記供給ステーション１
   へ戻す下移送機構２９と、前記供給ステーション１にお
   いて前記樹脂シート搬送フレーム５を前記下移送機構２
   ９から前記上移送機構２８に上昇移送するローラー７・
   ７付き第１ローラーフレーム８・８と、前記取り出しス
   テーション４において前記樹脂シート搬送フレーム５を
   前記上移送機構２８から前記下移送機構２９に下降移送
   するローラー２４・２４付き第２ローラーフレーム２５
   ・２５と、で構成したことを特徴とする樹脂シートの成
   形設備。