JPH11314268A - 把手付き二軸延伸ボトルのブロー金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 Ｌ状形の成形レバーと押圧部材との採用によ
り、僅かな作動ストロークでも確実に成形用突起の出没
動作を行えるようにする。また成形後には樹脂が完全に
固化するまで突出状態を維持できるようにする。 【解決手段】 ボトル本体１を形成する金型のキャビテ
ィ１２にブロック状の凹部成形型１３を凸設する。凹部
成形型１３内にＬ状形で先端に凹所成形用の突起１６を
有する上下一対の成形レバー１７，１７を、成形用突起
１６が凹部成形型１３の上下面にて出没するように後端
部を回動自在に軸設して設ける。成形レバー１７，１７
の背面に押圧部材１８をリンク板１９により両方の成形
レバー１７，１７に連結して可動自在に設ける。押圧部
材１８に金型側面の操作部材２０を取付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、プリフォームを
二軸延伸して成形された胴部が薄肉のボトル本体の側部
に、把手を有する二軸延伸ボトルのブロー金型に関する
ものである。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】ＰＥＴボトルとして知
られている二軸延伸ボトルは、射出成形されたプリフォ
ームを軸方向に伸長しながらエアブローにより膨張させ
て薄肉に成形することから、エアブローのみによるダイ
レクトブロー成形のボトルとは異なって、ボトル本体の
一部を把手に成形することが難しく、現状ではインサー
ト成形により別体の把手を取付けるか、またはボトル本
体を成形した後に把手を取付けるかのいずれかである。

【０００３】把手をボトル成形後に取付ける二軸延伸ボ
トルとしては、図５に示すように、ボトル本体１を成形
した後に、別体の把手２を、ボトル本体１の成形と同時
に上側面に形成した凹部３に、握り部４の内側上下の腕
部５と脚部６とを差込み、それらの上下面に突設した係
止用の突起５ａ，６ａを、凹部３の上下壁面７，８に成
形した凹所７ａ，８ａに嵌込んだ後、固定板９の嵌合に
より係止して、把手２が抜け落ちないようにした構造の
ものが知られている。

【０００４】この発明は、上記構造のように把手２を後
からボトル本体１に取付ける二軸延伸ボトルにおける上
記凹所７ａ，８ａの成形を確実に、かつまたボトル本体
１の金型からの離型に支障を来さないように凹所７ａ，
８ａを成形する突起を備えたブロー金型を提供しようと
するものである。

【０００５】ボトル本体成形用のキャビティに把手取付
用のブロック状の凹部成形型を凸設し、その上下面に凹
所成形用の突起を出没自在に設けたブロー金型は、米国
特許第５，６３７１６７号明細書により既に知られてい
るが、それはエアシリンダにより成形用突起を上下面か
ら出没させるという程度のもので、具体的な構成を欠く
ものであった。

【０００６】上記凹所７ａ，８ａの成形は、凹部３の上
下壁面７，８を成形する樹脂が完全に固化する前に行う
必要があり、成形後には樹脂が完全に固化して成形用突
起を取り除いても変形を来さぬまで、突出状態を維持す
る必要がある。またブロー金型として成形用突起の出没
手段は凹部成形型内に組込み易く、僅かな作動ストロー
クで確実に成形用突起の出没動作が行える構造が臨まれ
ている。

【０００７】この発明は上記事情から考えられたもので
あって、この種の把手付き二軸延伸ボトルのブロー金型
の課題を、Ｌ状形の成形レバーと押圧部材との採用によ
って解決せんとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、一対の分割型によりボトル本体のキャビティを形成
する開閉自在な金型と、上記キャビティのボトル本体の
上部側面を形成する部位の片側に、金型側面から嵌合し
て凸設した把手取付用のブロック状の凹部成形型と、Ｌ
状形で先端に凹所成形用の突起を有し、その成形用突起
が凹部成形型の上下面にて出没するように、後端部を回
動自在に軸設して凹部成形型内に設けた上下一対の成形
レバーと、その成形レバーの背面に可動自在に設けら
れ、かつリンク板により両方の成形レバーに連結した押
圧部材と、その押圧部材に横設した金型側面の操作部材
とからなる、というものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】図中１１はブロー金型で、側方に
開閉自在な一対の分割型１１ａ，１１ｂにより、図５に
示すボトル本体１のキャビティ１２を形成し、かつプリ
フォーム１０ａの保持型１０とは上部にて型閉する構造
からなる。

【００１０】１３はボトル本体１の上部側面の凹部３を
成形する凹部成形型で、上記キャビティ１２のボトル本
体１の上部側面を形成する部位の片側に設けられてい
る。この凹部成形型３は一対の半型を掌合してブロック
状に形成した中空のもので、一方の分割型１１ａに設け
た窓穴に嵌合して、上記キャビティ１２に凸設してあ
る。また凸設によりキャビティ１２に臨ませた上下面及
び縦壁面が、上記凹部３の上下壁面７，８及び縦壁面を
成形する凸型面としてキャビティ１２の上部側面に位置
している。

【００１１】この凹部成形型３の上下面のそれぞれには
内部空間１４の開口１５，１５が穿設してあり、また内
部空間１４にはＬ状形で先端に上記凹所７ａ，８ａを成
形する突起１６，１６を有する上下一対の成形レバー１
７，１７が、上記開口１５，１５からキャビティ１２に
成形用突起１６，１６が出没するように、互いに屈曲部
を内向きに対向させて後端部を回動自在に軸着して設け
てある。

【００１２】また成形レバー１７，１７の背面の内部空
間１４には押圧部材１８が、リンク板１９，１９により
両方の成形レバー１７，１７に連結して収納してある。
この押圧部材１８の内面は成形レバー１７，１７の背面
と接して突出状態を維持できるようにテーパー面に形成
され、その中央部と両成形レバーの屈曲部とにわたって
上記リンク板１９，１９が取付けてある。

【００１３】上記押圧部材１８の背部には、分割型１１
ａと型板２１との間に可動スペースを設けて横長に設け
た長尺の板体による操作部材２０が、ボルトをもって連
結してある。また操作部材２０の両端は型板２１に取付
けたエアシリンダ２２，２２のピストン２３，２３と連
結し、そのエアシリンダの押圧により上記押圧部材１８
が操作部材２０と共に往復動するようにしてある。な
お、図中２４は延伸ロッド、２５は型締ピストンであ
る。

【００１４】上記構造のブロー金型では、図１に示すよ
うに、上記成形レバー１７，１７の先端の成形用突起１
６，１６を凹部成形型３に収納した状態で型閉が行わ
れ、型閉後にキャビティ１２の中央に位置したプリフォ
ーム１０ａのブロー成形が行われる。この成形は延伸ロ
ッド２４による金型底部までの軸方向の延伸と、殆ど同
時に行われたエアブローとの両方により行われる。

【００１５】プリフォーム１０ａは、図３に示すよう
に、軸方向の延伸とエアブローとによりキャビティ一杯
に膨張して、薄肉のボトル本体１に成形されると同時
に、ボトル本体１の上部側面の片側が、上記凹部成形型
３の凸型面によりボトル本体１に凹入されて、上下壁面
７，８及び縦壁面からなる把手取付用の上記凹部３（図
５参照）に成形される。

【００１６】このボトル本体１の成形に引き続いて、上
壁面７と下壁面８の樹脂が完全に固化しないうちに、図
４に示すように、上記成形用突起１６，１６を上下面の
開口１５，１５から突き出すと、成形用突起１６，１６
が上壁面７と下壁面８とをそれぞれ部分的に押し退けて
凹所７ａ，８ａを形成する。

【００１７】上記成形用突起１６，１６の突き出しは、
上記エアシリンダ２２，２２による操作部材２０の前進
移動により、押圧部材１８を操作部材２０を介して内方
へ押圧することにより容易になし得る。押圧部材１８は
操作部材２０の前進移動によって内方へ押し込められ、
リンク板１９，１９が一対の成形レバー１７，１７の屈
曲部を押圧する。成形レバー１７，１７は後端の軸着部
を支点に上下に回動し、先端の上記成形用突起１６，１
６が開口１５，１５から突き出て上壁面７と下壁面８に
凹所７ａ，８ａを形成する。

【００１８】押圧部材１８は、その内面のテーパー面が
成形レバー１７，１７の背面と接するところまで押し込
められて、上壁面７と下壁面８の樹脂が完全に固化する
まで成形レバー１７，１７を押圧維持する。これにより
成形された凹所７ａ，８ａは樹脂の固化により、成形用
突起１６，１６が除かれた後においてもその形状を保つ
ようになる。

【００１９】ブロー成形の完了後、上記エアシリンダ２
２，２２の作動により操作部材２０を後退移動すると、
押圧部材１８が元の位置に引き戻されるようになる。こ
れにより成形レバー１７，１７に対する押圧力が除かれ
ると共に、リンク板１９，１９により屈曲部が引っ張ら
れて成形レバー１７，１７は後端部を支点に元の位置へ
と引き戻され、成形用突起１６，１６が凹部成形型１３
の内部に没入する。

【００２０】この没入により成形用突起１６，１６は、
ボトル本体１に成形された把手取付用の凹部を、凹部成
形型１３から離型する際の障害とならず、したがって、
一対の分割型１１ａ，１１ｂのパーティングを境に金型
１１の型開を行ってボトル本体１を離型することが可能
となる。

【００２１】なお、この実施形態は射出延伸吹込成形に
よる場合のブロー金型を示すものであるが、一般にコー
ルドパリソン方式と称せられている延伸吹込成形の場合
には、ブロー金型は実施形態とは反対に下向きとなり、
プリフォーム１０ａの保持型１０とは下部にて型閉する
構造からなる。またキャビティ１２は複数であってもよ
い。

【００２２】上述のように、先端に凹所成形用の突起１
６，１６を有するＬ状形の一対の成形レバー１７，１７
を、その成形用突起１６，１６が凹部成形型１３の上下
面にて出没するように、後端部を回動自在に軸設して凹
部成形型１３内に上下に設け、この成形レバー１７，１
７を背面に可動自在に設けた押圧部材１８とリンク板１
９，１９により連結して、凹部成形型１３により形成さ
れた凹部の上下壁面７，８に、凹所７ａ，８ａを成形す
るこの発明のブロー金型１１では、僅かな押圧部材１８
の進退ストロークをもって、成形用突起１６，１６の出
没を容易に行い得る。

【００２３】また成形レバー１７，１７を回動して成形
用突起１６，１６を突出するとともに、押圧部材１８の
当接により成形レバー１７，１７を押圧して、凹所７
ａ，８ａを成形することができるので、上下壁面を形成
する樹脂が或る程度固化しても確実に凹所７ａ，８ａを
成形することができ、しかも成形時の反力を押圧部材１
８が受けることから、成形レバー１７，１７の戻りによ
る凹所７ａ，８ａの形崩れも生じ難く、凹所成形装置と
しても凹所成形型１３の内部に上下一対の成形レバー１
７，１７と押圧部材１８とをリンク板１９，１９により
連結して、成形レバー１７，１７を回動自在に軸設する
だけでよいので組込み易く、エアシリンダなどの駆動源
との接続も操作部材を介して容易に行えるので、射出延
伸吹込成形は勿論のこと、コールドパリソン方式のブロ
ー金型としても同様に使用でき、その何れにおいても、
把手付き二軸延伸ボトル用のブロー金型として、製造コ
ストの低減を図り得る、というものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明に係わる把手付き二軸延伸ボトルの
ブロー金型の型閉状態における要部縦断面図である。

【図２】 図１のＡ−Ａ線視断面図である。

【図３】 ボトル本体成形時の要部縦断面図である。

【図４】 係止用の凹所成形時の要部縦断面図である。

【図５】 周知の把手付き二軸延伸ボトルの縦断側面図
である。

【符号の説明】

１ ボトル本体 ２ 把手 ３ 把手取付用の凹部 ５ 凹部の上壁面 ６ 凹部の下壁面 ５ａ，６ａ 係止用の突起 １１ ブロー金型 １２ キャビティ １３ 凹部成形型 １５ 開口 １６ 成形用突起 １７ 成形レバー １８ 押圧部材 １９ リンク板 ２０ 操作部材 ２２ エアシリンダ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の分割型によりボトル本体のキャビ
   ティを形成する開閉自在な金型と、上記キャビティのボ
   トル本体の上部側面を形成する部位の片側に、金型側面
   から嵌合して凸設した把手取付用のブロック状の凹部成
   形型と、Ｌ状形で先端に凹所成形用の突起を有し、その
   成形用突起が凹部成形型の上下面にて出没するように、
   後端部を回動自在に軸設して凹部成形型内に設けた上下
   一対の成形レバーと、その成形レバーの背面に可動自在
   に設けられ、かつリンク板により両方の成形レバーに連
   結した押圧部材と、その押圧部材に横設した金型側面の
   操作部材とからなることを特徴とする把手付き二軸延伸
   ボトルのブロー金型。