JPH1131426A - ワイヤーハーネスの形成方法 - Google Patents
ワイヤーハーネスの形成方法Info
- Publication number
- JPH1131426A JPH1131426A JP9186460A JP18646097A JPH1131426A JP H1131426 A JPH1131426 A JP H1131426A JP 9186460 A JP9186460 A JP 9186460A JP 18646097 A JP18646097 A JP 18646097A JP H1131426 A JPH1131426 A JP H1131426A
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- Japan
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- metal layer
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- wires
- electric wires
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来は、シールド電線を計尺して所定の長さに
切断し、次にシースと金属層を所定長除去してコア線と
ドレン線を露出させ、しかる後にコア線とドレン線の端
部にそれぞれ端子を接続していたので、端子接続作業を
手作業で行わなければならず、その作業が面倒であると
いう問題があった。。 【解決手段】先ず複数の電線１０の端部にそれぞれ端子
を接続し、次に端子を接続した複数の電線１０を束ね、
しかる後に束ねた複数１０の電線の外周に金属層４０を
形成することを特徴とするワイヤーハーネスの形成方法
である。
切断し、次にシースと金属層を所定長除去してコア線と
ドレン線を露出させ、しかる後にコア線とドレン線の端
部にそれぞれ端子を接続していたので、端子接続作業を
手作業で行わなければならず、その作業が面倒であると
いう問題があった。。 【解決手段】先ず複数の電線１０の端部にそれぞれ端子
を接続し、次に端子を接続した複数の電線１０を束ね、
しかる後に束ねた複数１０の電線の外周に金属層４０を
形成することを特徴とするワイヤーハーネスの形成方法
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の電線を束ね
た電線束の外周に金属相を備えてなるワイヤーハーネス
の形成方法に関するものである。
た電線束の外周に金属相を備えてなるワイヤーハーネス
の形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車内の配線の中の一部分の配
線にシールド電線を使用する場合がある。
線にシールド電線を使用する場合がある。
【０００３】このシールド電線は、コア線とドレン線を
撚合わせ、その外周に金属箔テープを巻いて金属層を形
成し、その外周にプラスチックのシースを押し出し形成
したものである。
撚合わせ、その外周に金属箔テープを巻いて金属層を形
成し、その外周にプラスチックのシースを押し出し形成
したものである。
【０００４】このようなシールド電線を自動車内の配線
の中の一部分の配線に使用する場合従来は、シールド電
線を計尺して所定の長さに切断し、次にシースと金属層
を所定長除去してコア線とドレン線を露出させ、しかる
後にコア線とドレン線の端部にそれぞれ端子を接続して
いた。
の中の一部分の配線に使用する場合従来は、シールド電
線を計尺して所定の長さに切断し、次にシースと金属層
を所定長除去してコア線とドレン線を露出させ、しかる
後にコア線とドレン線の端部にそれぞれ端子を接続して
いた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シール
ド電線のシースと金属層を除去した後にコア線とドレン
線の端部にそれぞれ端子を接続するという方法では、端
子接続作業を手作業で行わなければならず、その作業が
面倒であるという問題があった。すなわち、シースと金
属層を除去しその端部から露出させるコア線とドレン線
の長さは短いので、機械で端子付け作業を行うことが出
来ず、この為に手作業で端子付け作業を行わなけばなら
ないものである。
ド電線のシースと金属層を除去した後にコア線とドレン
線の端部にそれぞれ端子を接続するという方法では、端
子接続作業を手作業で行わなければならず、その作業が
面倒であるという問題があった。すなわち、シースと金
属層を除去しその端部から露出させるコア線とドレン線
の長さは短いので、機械で端子付け作業を行うことが出
来ず、この為に手作業で端子付け作業を行わなけばなら
ないものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑み
てなされたものであって、端子付け作業を機械で能率的
に行うことができるワイヤーハーネスの形成方法を提供
するものであり、端部に端子が接続された複数の電線
と、該複数の電線の外周に形成された金属層を備えてな
るワイヤーハーネス形成方法であって、先ず複数の電線
の端部にそれぞれ端子を接続し、次に端子を接続した複
数の電線を束ね、しかる後に束ねた複数の電線の外周に
金属層を形成することを特徴とするワイヤーハーネスの
形成方法である（請求項１）。
てなされたものであって、端子付け作業を機械で能率的
に行うことができるワイヤーハーネスの形成方法を提供
するものであり、端部に端子が接続された複数の電線
と、該複数の電線の外周に形成された金属層を備えてな
るワイヤーハーネス形成方法であって、先ず複数の電線
の端部にそれぞれ端子を接続し、次に端子を接続した複
数の電線を束ね、しかる後に束ねた複数の電線の外周に
金属層を形成することを特徴とするワイヤーハーネスの
形成方法である（請求項１）。
【０００７】また、請求項１記載のワイヤーハーネスの
形成方法において、複数の電線の端部にそれぞれ接続さ
れた端子をコネクタハウジング内に挿入する工程を付加
したことを特徴とするものである（請求項２）。
形成方法において、複数の電線の端部にそれぞれ接続さ
れた端子をコネクタハウジング内に挿入する工程を付加
したことを特徴とするものである（請求項２）。
【０００８】請求項１記載の発明のように、先ず電線の
端部に端子を接続するようにすると、端子付け作業を機
械で容易に行うことができる。また端子を接続した複数
本の電線を束ねてその外周に金属層を形成すると、容易
にシールド電線あるいは鋼帯外装電線を得ることができ
る。
端部に端子を接続するようにすると、端子付け作業を機
械で容易に行うことができる。また端子を接続した複数
本の電線を束ねてその外周に金属層を形成すると、容易
にシールド電線あるいは鋼帯外装電線を得ることができ
る。
【０００９】また請求項２記載の発明のように、複数の
電線の端部にそれぞれ端子を接続した後に該端子をコネ
クタハウジング内に挿入する工程を付加すると、端子の
みならずコネクタハウジングも付いたシールド電線ある
いは鋼帯外装電線を容易に得ることができる。
電線の端部にそれぞれ端子を接続した後に該端子をコネ
クタハウジング内に挿入する工程を付加すると、端子の
みならずコネクタハウジングも付いたシールド電線ある
いは鋼帯外装電線を容易に得ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図を参照して詳細
に説明する。図１ないし図７は本発明の端子付きシール
ド電線の製造工程を示す説明図である。先ず、図１に示
すように自動切断圧着機等の機械を用いて所定長さに切
断された各電線１０の両端部に端子２０を接続する。図
１において１１は導体が被覆されたコア線、１２は導体
を露出させたドレン線で本実施例においては裸線を用い
ている。
に説明する。図１ないし図７は本発明の端子付きシール
ド電線の製造工程を示す説明図である。先ず、図１に示
すように自動切断圧着機等の機械を用いて所定長さに切
断された各電線１０の両端部に端子２０を接続する。図
１において１１は導体が被覆されたコア線、１２は導体
を露出させたドレン線で本実施例においては裸線を用い
ている。
【００１１】次に、図２に示すように端子２０をコネク
タハウジング３０内に挿入して固定する。このような端
子２０をコネクタハウジング３０内に挿入して固定する
作業は、自動端子挿入機等の機械を用いて端子付け作業
の後に連続して行うことができる。これによって端子２
０およびコネクタハウジング３０が付いた電線１０を得
ることができる。
タハウジング３０内に挿入して固定する。このような端
子２０をコネクタハウジング３０内に挿入して固定する
作業は、自動端子挿入機等の機械を用いて端子付け作業
の後に連続して行うことができる。これによって端子２
０およびコネクタハウジング３０が付いた電線１０を得
ることができる。
【００１２】次に、図３に示すようにテープ１５を用い
てドレン線１２の端末部の任意の長さを絶縁処理する。
なおドレン線１２の端末部を絶縁処理してから端子２０
をコネクタハウジング３０に挿入して固定してもよい。
また絶縁処理後、テープ１５の端部をコア線１１の被覆
層に巻き付けると、テープ１５の端部はより確実に固定
されるので好ましい。
てドレン線１２の端末部の任意の長さを絶縁処理する。
なおドレン線１２の端末部を絶縁処理してから端子２０
をコネクタハウジング３０に挿入して固定してもよい。
また絶縁処理後、テープ１５の端部をコア線１１の被覆
層に巻き付けると、テープ１５の端部はより確実に固定
されるので好ましい。
【００１３】次に、図４に示すように、複数の電線１０
を束ねる。なお複数の電線１０を束ねる際、撚りを付与
すると各電線１０はばらけにくくなり、後加工がし易く
なるので好ましい。複数の電線１０に撚りを付与して複
数の電線１０を束ねるには、コネクタハウジング３０近
傍の両側の電線１０を把持し、該両側の電線１０をお互
いに逆方向に回転させればよい。
を束ねる。なお複数の電線１０を束ねる際、撚りを付与
すると各電線１０はばらけにくくなり、後加工がし易く
なるので好ましい。複数の電線１０に撚りを付与して複
数の電線１０を束ねるには、コネクタハウジング３０近
傍の両側の電線１０を把持し、該両側の電線１０をお互
いに逆方向に回転させればよい。
【００１４】次に、図５に示すように束ねた電線１０の
外周に金属層４０を形成する。金属層４０としては、図
６に示すような帯状の金属箔４１の両側面内側に接着材
４２を塗布したものを使用し、これを金属箔４１とドレ
ン線１２とが接触するようにして束ねた電線１０の外周
に縦添えし、両側面内側に塗布した接着材４２を接着す
ることによって金属箔４１とドレン線１２との接触を確
実にして形成するものである。なお、ドレン線１２の金
属層４０に覆われない部分は、テープ１５により絶縁処
理されているので、導体部が露出することはない。
外周に金属層４０を形成する。金属層４０としては、図
６に示すような帯状の金属箔４１の両側面内側に接着材
４２を塗布したものを使用し、これを金属箔４１とドレ
ン線１２とが接触するようにして束ねた電線１０の外周
に縦添えし、両側面内側に塗布した接着材４２を接着す
ることによって金属箔４１とドレン線１２との接触を確
実にして形成するものである。なお、ドレン線１２の金
属層４０に覆われない部分は、テープ１５により絶縁処
理されているので、導体部が露出することはない。
【００１５】最後に図７に示すように、金属層４０の外
周にプラスチックテープを巻き付けてシース層５０を形
成する。シース層５０をプラスチックテープの巻き付け
で形成すると、シース層の厚さを押し出し成形する場合
に比して薄くすることができるという利点がある。
周にプラスチックテープを巻き付けてシース層５０を形
成する。シース層５０をプラスチックテープの巻き付け
で形成すると、シース層の厚さを押し出し成形する場合
に比して薄くすることができるという利点がある。
【００１６】なお、上記実施の形態においては、電線１
０に端子２０を接続した後に該端子をコネクタハウジン
グ３０内に挿入したが、端子２０をコネクタハウジング
３０内に挿入する作業は、金属層４０を形成した後また
はプラスチックテープを巻き付けてシースを形成した後
等に行ってもよい。また必要がなければコネクタハウジ
ング３０は使用しなくてもよい。また、金属層４０は、
金属テープを巻き付けて形成してもよい。この際金属テ
ープの巻き付け方向は、電線１０の撚り方向と反対の方
向に巻き付けることが好ましい。この理由は、電線１０
の撚り方向と同じ方向に金属テープを巻き付けると、電
線に作用する撚りを戻そうとする力によって金属テープ
の重ね巻き部が開く恐れがあるが、電線１０の撚り方向
と逆方向に金属テープを巻き付けると、金属テープの重
ね巻き部が開き難くなるためである。更に、上記実施の
形態においては、電線１０としてコア線１１とドレン線
１２を使用したが、ドレン線は使用せずコア線のみとし
て鋼帯外装電線として用いてもよい。この場合金属層４
０は電線１０を外力等から保護する保護層としての役目
を有する。
０に端子２０を接続した後に該端子をコネクタハウジン
グ３０内に挿入したが、端子２０をコネクタハウジング
３０内に挿入する作業は、金属層４０を形成した後また
はプラスチックテープを巻き付けてシースを形成した後
等に行ってもよい。また必要がなければコネクタハウジ
ング３０は使用しなくてもよい。また、金属層４０は、
金属テープを巻き付けて形成してもよい。この際金属テ
ープの巻き付け方向は、電線１０の撚り方向と反対の方
向に巻き付けることが好ましい。この理由は、電線１０
の撚り方向と同じ方向に金属テープを巻き付けると、電
線に作用する撚りを戻そうとする力によって金属テープ
の重ね巻き部が開く恐れがあるが、電線１０の撚り方向
と逆方向に金属テープを巻き付けると、金属テープの重
ね巻き部が開き難くなるためである。更に、上記実施の
形態においては、電線１０としてコア線１１とドレン線
１２を使用したが、ドレン線は使用せずコア線のみとし
て鋼帯外装電線として用いてもよい。この場合金属層４
０は電線１０を外力等から保護する保護層としての役目
を有する。
【００１７】図８は２本の電線１０の外周に金属層４０
とシース層５０をスパイラス状に巻き付け連続して成形
する状態の説明図である。図８において、６０は把持具
で、電線１０の両端を把持してＡ方向に回転させるため
のものである。なお電線１０の端部には端子が予め取り
付けられているものである。また６１は軸で、該軸６１
は電線１０と平行に配置されている。この軸６１には金
属テープ７０とプラスチックテープ８０が所定間隔を空
けてしかも軸６１の長手方向すなわちＢ方向に移動可能
に配置されている。
とシース層５０をスパイラス状に巻き付け連続して成形
する状態の説明図である。図８において、６０は把持具
で、電線１０の両端を把持してＡ方向に回転させるため
のものである。なお電線１０の端部には端子が予め取り
付けられているものである。また６１は軸で、該軸６１
は電線１０と平行に配置されている。この軸６１には金
属テープ７０とプラスチックテープ８０が所定間隔を空
けてしかも軸６１の長手方向すなわちＢ方向に移動可能
に配置されている。
【００１８】上記装置を使用して電線１０の外周に金属
層４０とシース層５０を形成するには、電線１０の両端
を把持具６０で把持してＡ方向に回転させると共に金属
テープ７０とプラスチックテープ８０をＢ方向に移動さ
せればよい。これによって図９に示すように、２本の電
線の外周に金属層４０とシース層５０を容易に形成する
ことができる。
層４０とシース層５０を形成するには、電線１０の両端
を把持具６０で把持してＡ方向に回転させると共に金属
テープ７０とプラスチックテープ８０をＢ方向に移動さ
せればよい。これによって図９に示すように、２本の電
線の外周に金属層４０とシース層５０を容易に形成する
ことができる。
【００１９】
【発明の効果】上記のように、本発明に係るワイヤーハ
ーネスの形成方法は、端部に端子が接続された複数の電
線と、該複数の電線の外周に形成された金属層を備えて
なるワイヤーハーネスの形成方法であって、先ず複数の
電線の端部にそれぞれ端子を接続し、次に端子を接続し
た複数の電線を束ね、しかる後に束ねた複数の電線の外
周に金属層を形成することを特徴とするワイヤーハーネ
スの形成方法である（請求項１）。したがって、端子付
け作業を機械で容易に行うことができると共に容易にシ
ールド電線を得ることができる。またコア線の本数を自
由に変えたシールド電線を必要に応じてその都度形成で
きるので、予めコア線の本数を変えたシールド電線を作
っておく必要がなく在庫圧縮に貢献する。
ーネスの形成方法は、端部に端子が接続された複数の電
線と、該複数の電線の外周に形成された金属層を備えて
なるワイヤーハーネスの形成方法であって、先ず複数の
電線の端部にそれぞれ端子を接続し、次に端子を接続し
た複数の電線を束ね、しかる後に束ねた複数の電線の外
周に金属層を形成することを特徴とするワイヤーハーネ
スの形成方法である（請求項１）。したがって、端子付
け作業を機械で容易に行うことができると共に容易にシ
ールド電線を得ることができる。またコア線の本数を自
由に変えたシールド電線を必要に応じてその都度形成で
きるので、予めコア線の本数を変えたシールド電線を作
っておく必要がなく在庫圧縮に貢献する。
【００２０】また、複数の電線の端部にそれぞれ接続し
た端子をコネクタハウジング内に挿入する工程を付加す
ることにより（請求項２）、端子のみならずコネクタハ
ウジングも付いたワイヤーハーネスを容易に得ることが
できる。
た端子をコネクタハウジング内に挿入する工程を付加す
ることにより（請求項２）、端子のみならずコネクタハ
ウジングも付いたワイヤーハーネスを容易に得ることが
できる。
【図１】複数の電線に端子を接続した状態の側面図。
【図２】端子をコネクタハウジングに挿入した状態の斜
視図。
視図。
【図３】ドレン線を絶縁処理した状態の斜視図。
【図４】複数の電線を撚合わせた状態の斜視図。
【図５】複数の電線の外周に金属層を設けた状態の斜視
図。
図。
【図６】金属層の斜視図。
【図７】シース層を設けた状態の斜視図。
【図８】電線外周に金属層とシース層を形成する状態に
説明図。
説明図。
【図９】図８で形成したシールド電線の断面図。
１０ 電線 １１ コア線 １２ ドレン線 ２０ 端子 ３０ コネクタハウジング ４０ 金属層 ５０ シース層
Claims (2)
- 【請求項１】 端部に端子が接続された複数の電線と、
該複数の電線の外周に形成された金属層を備えてなるワ
イヤーハーネスの形成方法であって、先ず複数の電線の
端部にそれぞれ端子を接続し、次に端子を接続した複数
の電線を束ね、しかる後に束ねた複数の電線の外周に金
属層を形成することを特徴とするワイヤーハーネスの形
成方法。 - 【請求項２】 複数の電線の端部にそれぞれ接続された
端子をコネクタハウジング内に挿入する工程を付加した
ことを特徴とする請求項１記載のワイヤーハーネスの形
成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9186460A JPH1131426A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | ワイヤーハーネスの形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9186460A JPH1131426A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | ワイヤーハーネスの形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1131426A true JPH1131426A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16188861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9186460A Pending JPH1131426A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | ワイヤーハーネスの形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1131426A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6806417B2 (en) | 2001-05-18 | 2004-10-19 | Yazaki Corporation | Conductive thin film sheet, shield harness and method of manufacturing the same |
| US9460833B2 (en) | 2010-12-27 | 2016-10-04 | Yazaki Corporation | Conducting line shield structure |
| JP2019053997A (ja) * | 2018-11-26 | 2019-04-04 | 住友電気工業株式会社 | 電気絶縁ケーブル |
| US10468157B2 (en) | 2013-05-01 | 2019-11-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Insulated electric cable |
-
1997
- 1997-07-11 JP JP9186460A patent/JPH1131426A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6806417B2 (en) | 2001-05-18 | 2004-10-19 | Yazaki Corporation | Conductive thin film sheet, shield harness and method of manufacturing the same |
| US9460833B2 (en) | 2010-12-27 | 2016-10-04 | Yazaki Corporation | Conducting line shield structure |
| US10468157B2 (en) | 2013-05-01 | 2019-11-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Insulated electric cable |
| US10861621B2 (en) | 2013-05-01 | 2020-12-08 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Insulated electric cable |
| US11295875B2 (en) | 2013-05-01 | 2022-04-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Insulated electric cable |
| US11742112B2 (en) | 2013-05-01 | 2023-08-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Insulated electric cable |
| JP2019053997A (ja) * | 2018-11-26 | 2019-04-04 | 住友電気工業株式会社 | 電気絶縁ケーブル |
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