JPH1131461A

JPH1131461A - カラー受像管及びその製造方法

Info

Publication number: JPH1131461A
Application number: JP18394097A
Authority: JP
Inventors: Koji Nakamura; 浩二中村
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1997-07-09
Filing date: 1997-07-09
Publication date: 1999-02-02

Abstract

(57)【要約】【課題】衝撃によるグリル条片のゆれを改善したカラ
ー受像管を得る。【解決手段】シャドウグリル（７）を構成するテープ
状のグリル条片（９）同士をつなぐ係止ワイヤ（１４）
を設ける。この係止ワイヤ（１４）は、ダンパーワイヤ
（１２）より細く形成される。衝撃後のエネルギーが、
係止ワイヤ（１４）を通じて分散されることにより、従
来よりも早く振動を吸収することができ、このために衝
撃により数秒続く振動に起因するグリル条片のゆれをな
くすことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、アパーチャーグ
リルの機械的振動をダンパーワイヤによって防止したシ
ャドウマスクを有するカラー受像管及びその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は、従来のカラー受像管を示す側面
一部断面図である。図において、１は画像表示領域を構
成するパネル、２はパネル１とともにカラー受像管の外
囲器を構成するファンネル、３はパネル内面に形成され
た蛍光面である。この蛍光面３には、赤、青、緑の蛍光
体が順序良く配列され、電子銃４から出射される電子ビ
ーム５が偏向ヨーク６により電磁的に偏向され、所望す
るカラー画像を形成するものである。７は色選択電極の
働きをするシャドウグリル（シャドウマスク）である。

【０００３】図４（Ａ）は、従来から使用されている展
張型シャドウグリルの構造を示す斜視図である。同図
（Ｂ）には、その一部拡大図を示している。ここで、フ
レーム８は、例えばＳＵＳのような鋼材で形成される。
また、フレーム８上には、０．１[mm]の板厚のリムド鋼
からなる複数枚のテープ状のグリル条片９を備えたアパ
ーチャーグリル１０が、溶接によって展張された状態で
固着され、ここに複数のスリット状の開口１１が構成さ
れている。

【０００４】さらに、シャドウグリル７の表面には、グ
リル条片９に接触してグリル条片９の長手方向に対して
直交する方向に２本のダンパーワイヤ１２が設けられて
いる。このダンパーワイヤ１２はフレーム８に溶接され
たダンパースプリング１３のばね作用によりグリル条片
９を押さえつける構造となっており、カラー受像管の振
動・落下時には、このダンパーワイヤ１２によってグリ
ル条片９のゆれを抑制することができる。

【０００５】なお、ダンパーワイヤ１２には、２５ミク
ロンメータ（［μｍ］）のタングステン線が使用され
る。また、シャドウグリル７の表面にダンパーワイヤ１
２を取り付ける作業は、蛍光面３の作成の前、或いは後
のいずれであってもよい。

【０００６】次に、動作について説明する。カラー受像
管は、パネル１とファンネル２により構成される外囲器
により内部が高真空に保たれており、電子銃４から出射
された電子ビーム５は、パネル１の内面に形成され高電
圧が印加された蛍光面３に射突することにより蛍光面３
を発光させる。また同時に、電子ビーム５は偏向ヨーク
６によって作られる偏向磁界によって上下左右に偏向さ
れることで、蛍光面３の上にラスタと呼ばれる画像表示
領域を形成する。

【０００７】こうして電子ビーム５の射突量に応じて、
画像表示領域には蛍光面３の赤、青、緑の各色の発光強
度が分布することになり、これがパネル１の外面から観
測することによってカラー画像として認識される。その
場合にシャドウグリル７には、無数のスリット状の開口
１１が順序よく配列されているので、この開口１１を通
過した電子ビーム５が幾何的に蛍光面３上の赤、青、緑
の蛍光体ストライプの所定の位置に射突することにな
り、画像表示領域で正確に色選択が行われる。

【０００８】このように、カラー受像管において色選択
を幾何的に行わせるためには、パネル１と電子銃４とシ
ャドウグリル７とが常に所定の位置関係を正確に保って
いる必要がある。ところが、シャドウグリル７はテープ
状のグリル条片９で構成されているために、フレーム８
によって展張された状態にあるものの、受像管の振動や
外部からの衝撃によってその位置が不安定になる。そこ
で、シャドウグリル７の位置精度を安定させるための対
策として、カラー受像管にはダンパーワイヤ１２が設け
られている。

【０００９】ところでシャドウグリルタイプの色選択電
極の最大の欠点は、シャドウグリル７が角形のスクリー
ン構造の例えば上方の一辺から下辺に至るまでの細長い
金属条片で構成されていることである。すなわち、カラ
ー受像管が機械的に静的な状態に置かれている場合には
特に問題がないが、振動や衝撃の加わったときにはシャ
ドウグリルがゆれるという問題が発生する。

【００１０】そこで、従来のカラー受像管は、パネル１
と電子銃４とシャドウグリル７との組み立て上でのばら
つきを吸収するために設計上マージンを持った設計がな
される。振動や衝撃がこのマージンで吸収出来る程度で
あれば問題は発生しない。しかし、通常の振動や衝撃で
も少なからず輝度が変化するとか、程度のひどい場合に
は色ずれの問題が発生してしまう。

【００１１】さらに、カラー受像管における耐衝撃性の
問題について説明する。

【００１２】通常、グリル条片９を上からその接触抵抗
をもってダンパーワイヤ１２が押さえつける状態となっ
ているので、蛍光面作成後にシャドウグリル７を加工す
れば、シャドウグリル７の変形が伴うから、設計上の裕
度が減ることになる。したがって、正確な色選択のため
には、ダンパーワイヤ１２の取り付け作業は、蛍光面作
成前に行われることが好ましい。

【００１３】ところで、シャドウグリル型カラー受像管
のダンパーワイヤ１２においては、その張力が高いほど
振動を減衰させる効果は高く、ひいては衝撃後の振動
も、その張力が高いほど早く減衰する。しかし、張力を
高くするためにダンパーワイヤ１２に太い線を使って、
蛍光面作成前に取り付けた場合には、蛍光面３上の画像
表示領域でダンパーワイヤ１２のパターンが焼き付けら
れて、スクリーンとして見苦しいものとなってしまう。

【００１４】そのため蛍光面作成後に、シャドウグリル
７にダンパーワイヤ１２を取り付けることも行われてい
る。ダンパースプリング１３を後で取り付けることによ
って、ダンパーワイヤ１２の影を蛍光面上からなくしよ
うとする発明は、特開昭５２−１６９６８号公報に開示
されている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】このように従来のカラ
ー受像管では、衝撃が加わった後のグリル条片の共振に
よるゆれに起因する輝度変化や色ずれの問題をダンパー
ワイヤによって解消する種々の試みが為されていたが、
従来のダンパーワイヤを設けたカラー受像管では、グリ
ル条片の振動や衝撃を小さくできるけれども、このダン
パーワイヤで機械的に押さえつけるものであったから、
ワイヤ自体の強度が必要となり、蛍光面を作成するうえ
で問題が発生していた。

【００１６】この発明は、上述のような課題を解決する
ためになされたもので、耐衝撃性を改良したカラー受像
管及びその製造方法を提供することを目的とするもので
ある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
るカラー受像管は、アパーチャーグリルの機械的振動を
ダンパーワイヤによって防止するようにしたシャドウマ
スクを有するカラー受像管において、アパーチャーグリ
ルのグリル条片に、その長手方向で直交して接触するよ
うに張架されたダンパーワイヤと、ダンパーワイヤとは
線径の異なる線材からなり、グリル条片同士を繋ぐ係止
ワイヤとを具備したものである。

【００１８】この発明の請求項２に係るカラー受像管
は、張架されたダンパーワイヤの内部応力をσＡとし、
係止ワイヤの内部応力をσＢとするとき、σＡ＞σＢで
あることを特徴とするものである。

【００１９】この発明の請求項３に係るカラー受像管
は、ダンパーワイヤと係止ワイヤが互いに異なる線材か
らなるものである。

【００２０】この発明の請求項４に係るカラー受像管
は、ダンパーワイヤがタングステン系の線材よりなるも
のである。

【００２１】この発明の請求項５に係るカラー受像管
は、係止ワイヤが鉄系の線材よりなるものである。

【００２２】この発明の請求項６に係るカラー受像管
は、ダンパーワイヤと係止ワイヤが互いに同じ線材から
なるものである。

【００２３】この発明の請求項７に係るカラー受像管
は、ダンパーワイヤの線径をａとし、係止ワイヤの線径
をｂとするとき、ａ＞ｂであることを特徴とするもので
ある。

【００２４】この発明の請求項８に係るカラー受像管
は、係止ワイヤとアパーチャーグリルのグリル条片が、
それぞれ同一系統の線材で構成されているものである。

【００２５】この発明の請求項９に係るカラー受像管
は、係止ワイヤとアパーチャーグリルのグリル条片の線
膨張係数がほぼ等しいものである。

【００２６】この発明の請求項１０に係るカラー受像管
は、ダンパーワイヤの引張り強さをＳＡとし、係止ワイ
ヤの引張り強さをＳＢとするとき、ＳＡ＞ＳＢであるこ
とを特徴とするものである。

【００２７】この発明の請求項１１に係るカラー受像管
は、係止ワイヤが溶接又はろう付けによってアパーチャ
ーグリルのグリル条片に係止されているものである。

【００２８】この発明の請求項１２に係るカラー受像管
の製造方法は、アパーチャーグリルの機械的振動をダン
パーワイヤによって防止するようにしたシャドウマスク
を有するカラー受像管の製造方法において、ダンパーワ
イヤに平行して、ダンパーワイヤとは線径の異なる線材
からなる係止ワイヤでアパーチャーグリルのグリル条片
同士を繋ぐ工程と、係止ワイヤとダンパーワイヤとが設
けられたシャドウマスクを黒化処理する工程とを順次に
実行するものである。

【００２９】この発明の請求項１３に係るカラー受像管
の製造方法は、係止ワイヤが設けられたシャドウマスク
をカラー受像管のパネルに装着する工程と、カラー受像
管のパネルに蛍光面を焼き付け処理する工程とを順次に
実行するものである。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、添付した図面を参照して、
この発明の実施の形態を説明する。

【００３１】実施の形態１．図１（Ａ）は、この発明の
実施の形態１のカラー受像管のシャドウグリルを示す斜
視図、図１（Ｂ）はその一部拡大図である。

【００３２】図４に示す従来のシャドウグリル７と同様
に、フレーム８上には、０．１[mm]の板厚のリムド鋼か
らなる複数枚のテープ状のグリル条片９を備えたアパー
チャーグリル１０が、溶接によって展張された状態で固
着され、ここに複数のスリット状の開口１１が構成され
ている。このシャドウグリル７が従来のものと異なるの
は、２５［μｍ］の線径のタングステン材の２本のダン
パーワイヤ１２に挟まれた中間位置で各グリル条片９を
繋ぐように、ステンレス鋼線ＳＵＳ３０４−Ｗ１材の線
径２０［μｍ］よりなる係止ワイヤ１４が溶接によって
係止されている点である。図１（Ｂ）において、×印１
５で示す箇所が溶接部となる。この係止ワイヤ１４は、
各グリル条片９と係止された溶接部１５で切断しない程
度の強度を備えている。

【００３３】なお、カラー受像管の全体の外観について
は、従来の図３に示すものと変わりはない。

【００３４】つぎに、上記構成のカラー受像管の作用に
ついて説明する。係止ワイヤ１４は、外部からカラー受
像管に衝撃が加わったとき、その衝撃直後から振動する
グリル条片９のエネルギーを隣の列のグリル条片９に伝
えて分散させることにより、早く振動を減衰させるよう
に機能する。この係止ワイヤ１４は、継続して振動エネ
ルギーが加わる場合には、線径が細くテープ状のグリル
条片９に対する圧力が弱いために、そのような継続的な
振動を抑止する効果は少ない。一方、ダンパーワイヤ１
２は、グリル条片９に振動が生じたとき、その振動の腹
の振幅を抑えて、振動そのものを小さくする機能を有す
るものであって、従来と同様に、テープ状のグリル条片
９の振動および衝撃を効果的に抑えることができる。

【００３５】このように、係止ワイヤ１４が複数のグリ
ル条片９に係止されることにより、ダンパーワイヤ１２
とは異なり、シャドウグリル７に残存する衝撃のエネル
ギーを複数のグリル条片９に分散させることができる。
従って、図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、係止ワイヤ１
４にはダンパーワイヤ１２のダンパースプリング１３に
対応するものは必要がない。係止ワイヤ１４はダンパー
ワイヤ１２と違ってフレーム８上で展張されている必要
はなく、グリル条片９同士を係止するものであれば足り
るからである。

【００３６】この実施の形態１のカラー受像管によれ
ば、従来から一般に設けられているダンパーワイヤ１２
（線材Ａ）とは異なる機能を備えた係止ワイヤ１４（線
材Ｂ）を付け加えたことにより、ダンパーワイヤ１２の
他の機能をほとんど犠牲にすることなく、衝撃後の共振
を抑制できる。

【００３７】以下では、ダンパーワイヤ１２を線材Ａ、
係止ワイヤ１４を線材Ｂとして、これらの線材Ａ、Ｂに
ついて、具体的に考察する。

【００３８】線材Ａ、Ｂの内部応力をそれぞれσＡ、σ
Ｂとしたとき、例えばσＡ＝３００[N/mm² ]、σＢ＝０
[N/mm² ]に設定することが可能である。また、一般的に σＡ＞σＢの関係を満たしていれば足りるものである。

【００３９】次のような条件を考慮するとき、線材Ａと
線材Ｂとは互いに材質を異ならしめることが、より好ま
しい。

【００４０】具体例としては、強度が必要である線材Ａ
にはタングステン系のものを使用することが好ましく、
一方、線材Ｂによってグリル条片９同士が繋がっている
必要があるから、強度よりもグリル条片９との接続性の
良い材料が好ましい。一例として、シャドウグリル７が
鉄系である場合には、鉄系、例えばステンレス鋼線ＳＵ
Ｓ３０４−Ｗ１材を使用できる。

【００４１】また、線材Ａの線径ａが太い（強い）ほど
グリル条片９の振動を抑止する効果が高いけれども、従
来からダンパーワイヤ１２の線が太いと画質として目障
りとなることが知られている。実験によれば、ダンパー
ワイヤ１２は２５［μｍ］程度が限度とされており、こ
の実施の形態１でも線材Ａにはこの値のものを使用して
いる。一方、線材Ｂには強度がそれほどに必要ないか
ら、その線径ｂは１５乃至２０［μｍ］であればよい。

【００４２】このように、線材Ａ、Ｂの線径ａ，ｂにつ
いては、ａ≦２５［μｍ］であって、かつ、ａ＞ｂの関係が成り立っていることが好ましい。

【００４３】同様に、線材Ａ１２の引張り強さＳＡと線
材Ｂ１４の引張り強さＳＢの関係についても、以上に述
べた理由により、ＳＡ＞ＳＢの関係が成り立っていることが好ましい。

【００４４】具体的には、線材Ａが線径２５［μｍ］の
タングステン材であれば、ＳＡ＝３０００[N/mm² ]のも
のが、線材Ｂが線径２０［μｍ］のＳＵＳ３０４−Ｗ１
材であれば、ＳＢ＝８００[N/mm² ]のものが選択され
る。

【００４５】また、上述した実施の形態１では線材Ｂと
して、鉄系のシャドウグリル７と材質がほぼ同じステン
レス鋼線ＳＵＳ３０４−Ｗ１材を使用している。そのた
めに線材Ｂをシャドウグリル７に係止する溶接作業が容
易となる。したがって、パネル１や電子銃４に対してシ
ャドウグリル７が常に所定の位置関係を保つことがで
き、信頼性の高いカラー受像管が得られる。

【００４６】さらに、シャドウグリル７に対し熱ひずみ
を残さないように、線材Ｂ１４の溶接作業では低い温度
で係止している。図１（Ｂ）に示すように、このシャド
ウグリル７のグリル条片９には、係止ワイヤ１４がスポ
ット溶接部１５で固着されている。この溶接を、例え
ば、レーザーによるスポット溶接により行えば、従来の
カラー受像管の製造工程でシャドウグリル７に加えられ
る最高温度よりも低い温度で溶接できる。レーザーによ
るスポット溶接では、熱ひずみが局部的だからである。

【００４７】なお、係止ワイヤ１４やダンパーワイヤ１
２は、シャドウマスクを黒化処理する工程の前に張架さ
れる。特に、シャドウグリル７に係止ワイヤ１４を係止
処理する場合には、これらの材料の表面に酸化膜がない
方が安定した性能で係止できるからである。

【００４８】以上説明したように、この実施の形態１の
カラー受像管では、衝撃を与えた時にシャドウグリルが
共振し、共振エネルギーの一部で輝度変化が数秒続くよ
うな現象をなくすことができる。

【００４９】実施の形態２．図２は、実施の形態２のカ
ラー受像管のシャドウグリルを示す一部拡大図である。

【００５０】先の実施の形態１では溶接によって係止ワ
イヤ１４を固着していたが、この実施の形態２では、シ
ャドウグリルのグリル条片９には、係止ワイヤ１４がろ
う付け部１６で固着されている。具体的には、シャドウ
グリル７と線材Ｂとの係止を、次のようなろうづけによ
り行う。一例として、富士ペーストＦＧ−２００のよう
な銀ろう付けを使用する。このろうづけ用のペースト
は、鉄・鋼材用であって、その作業温度が７００℃程度
とされている。

【００５１】一般に、線膨張係数が異なる材料を高い温
度状態で処理すると、それらが常温に戻ったときに材料
ひずみが残ってしまう。シャドウグリル７に対し熱ひず
みを残さないためには、係止の工程は低い温度で実施さ
れなければならない。係止ワイヤ１４（線材Ｂ）とシャ
ドウグリル材とを係止するにあたり，上述した方法を採
用すると、実際のカラー受像管の使用時と比較して、高
い温度状態で処理され、蛍光面と電子ビームの相対位置
関係が崩れたり、ばらつきが生じる原因となる。そこ
で、線材Ｂとシャドウグリル材とは、同じ系の材料が使
用される。

【００５２】この方法では、従来のカラー受像管の製造
工程でシャドウグリル７に加えられる最高温度（約５３
０℃）よりも高くなるけれども、線材Ｂの熱容量が小さ
いのでその処理時間は短くて良い（数分）。また、シャ
ドウグリル７と係止ワイヤ１４（線材Ｂ）の材料を同じ
系にしておくことにより、より安定的に固着させること
ができる。また、この方法はシャドウグリル７に直接機
械的な負荷を与えない方法であるから、シャドウグリル
７の変形が少なくて済む。

【００５３】実施の形態３．実施の形態３では、シャド
ウグリル７と係止ワイヤ１４（線材Ｂ）とのろう付けを
行い、その後に、カラー受像管のパネルに装着してから
蛍光面を焼き付けるようにしている。シャドウグリル７
と係止ワイヤ１４（線材Ｂ）とのろう付け作業は、７０
０℃程度で数分の工程となるからである。これにより、
蛍光面の焼き付け後にシャドウグリルが変形を起こすお
それがなくなり、シャドウグリル７と蛍光面３の相対位
置関係を保持できる。

【００５４】実施の形態４．実施の形態４では、係止ワ
イヤ１４（線材Ｂ）には線径１０［μｍ］のタングステ
ン材料が使用される。すなわち、線径２５［μｍ］のダ
ンパーワイヤ１２（線材Ａ）と同じ材料を用いた線材Ｂ
を、グリル条片９に対してろうづけにより固着してい
る。線材Ａは、従来と同じく展張した状態で固着されて
いるが、線材Ｂは展張状態とはしない。

【００５５】このように、係止ワイヤ１４に強度の強い
タングステン材を使用することで、２５［μｍ］のダン
パーワイヤ１２より細い線径のものを使うことができ、
蛍光面における係止ワイヤ１４のかげが目立ちにくくな
る利点がある。

【００５６】すなわち、それぞれのグリル条片９を係止
ワイヤ１４でつなぐことによって、衝撃がなくなった直
後の振動エネルギーを確実に逃がすことができるから、
輝度変化や色ずれを緩和できるカラー受像管を提供でき
る。

【００５７】なお、上述した各実施の形態では、いすれ
も係止ワイヤ１４が一本である場合を説明したが、係止
ワイヤ１４を複数本設けることも可能である。

【００５８】

【発明の効果】この発明は、以上に説明したように構成
されているので、以下に示すような効果を奏する。

【００５９】請求項１に記載した発明によれば、アパー
チャーグリルの長手方向でグリル条片と直角方向に配置
されたダンパーワイヤとは線径の異なる係止ワイヤでグ
リル条片同士を繋いだので、衝撃がなくなった直後の振
動エネルギーを確実に逃がすことができるカラー受像管
を提供できる。

【００６０】請求項２に記載した発明によれば、係止ワ
イヤの内部応力が小さくできるので、線径の小さなワイ
ヤを使用できる。

【００６１】請求項３に記載した発明によれば、係止ワ
イヤの材料としてダンパーワイヤとは異なる材料が選択
でき、簡単にシャドウグリルのゆれを防止できる。

【００６２】請求項４に記載した発明によれば、ダンパ
ーワイヤの材料としてタングステン系のものを使用で
き、確実に振動・落下時のアパーチャーグリルのゆれを
抑制できる。

【００６３】請求項５に記載した発明によれば、係止ワ
イヤをダンパーワイヤとは異なる材料で構成できる。

【００６４】請求項６に記載した発明によれば、係止ワ
イヤがダンパーワイヤと同じ材料であるから、それらの
線径を異ならしめ、ダンパーワイヤだけを展張せしめ
て、アパーチャーグリルのゆれを確実に抑制できる。

【００６５】請求項７に記載した発明によれば、係止ワ
イヤの線径がダンパーワイヤより細くてもよく、蛍光面
上への影響を少なくできる。

【００６６】請求項８に記載した発明によれば、係止ワ
イヤがアパーチャーグリルのグリル条片と同じ系の材料
であるので、簡単に両者を固着できる。

【００６７】請求項９に記載した発明によれば、係止ワ
イヤがアパーチャーグリル材とほぼ同じ線膨張係数をも
つので、固着に際して過熱した場合にひずみが残らな
い。

【００６８】請求項１０に記載した発明によれば、係止
ワイヤがダンパーワイヤより小さな引張り強さで構成で
きるから、アパーチャーグリルのグリル条片に容易に固
着できる。

【００６９】請求項１１に記載した発明によれば、係止
ワイヤをグリル条片に溶接或いはろう付けによって係止
できる。

【００７０】請求項１２に記載した発明によれば、係止
ワイヤをアパーチャーグリルに、その黒化前に設けるこ
とで、その強度を確保できる。

【００７１】請求項１３に記載した発明によれば、係止
ワイヤを蛍光面の焼き付け前に設けることで、色ずれの
問題が確実に解消できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１のカラー受像管のシ
ャドウグリルを示す斜視図である。

【図２】実施の形態２のカラー受像管のシャドウグリ
ルを示す一部拡大図である。

【図３】従来のカラー受像管を示す側面一部断面図で
ある。

【図４】従来の展張型シャドウグリルの構造を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１パネル、２ファンネル、３蛍光面、４
電子銃、５電子ビーム、６偏向ヨーク、７
シャドウグリル（シャドウマスク）、８フレーム、
９グリル条片、１０アパーチャーグリル、１
１開口、１２ダンパーワイヤ、１３ダンパー
スプリング、１４係止ワイヤ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アパーチャーグリルの機械的振動をダン
パーワイヤによって防止するようにしたシャドウマスク
を有するカラー受像管において、前記アパーチャーグリルのグリル条片に、その長手方向
で直交して接触するように張架されたダンパーワイヤ
と、前記ダンパーワイヤとは線径の異なる線材からなり、前
記グリル条片同士を繋ぐ係止ワイヤとを具備したことを
特徴とするカラー受像管。
【請求項２】請求項１に記載のカラー受像管であっ
て、張架されたダンパーワイヤの内部応力をσＡとし、係止
ワイヤの内部応力をσＢとするとき、 σＡ＞σＢであることを特徴とするカラー受像管。
【請求項３】ダンパーワイヤと係止ワイヤが互いに異
なる線材からなることを特徴とする請求項１乃至２のい
ずれかに記載のカラー受像管。
【請求項４】前記ダンパーワイヤがタングステン系の
線材よりなることを特徴とする請求項３に記載のカラー
受像管。
【請求項５】前記係止ワイヤが鉄系の線材よりなるこ
とを特徴とする請求項４に記載のカラー受像管。
【請求項６】ダンパーワイヤと係止ワイヤが互いに同
じ線材からなることを特徴とする請求項１に記載のカラ
ー受像管。
【請求項７】前記ダンパーワイヤの線径をａとし、係
止ワイヤの線径をｂとするとき、ａ＞ｂであることを特徴とする請求項１に記載のカラー受像
管。
【請求項８】係止ワイヤとアパーチャーグリルのグリ
ル条片が、それぞれ同一系統の線材で構成されているこ
とを特徴とする請求項１に記載のカラー受像管。
【請求項９】係止ワイヤとアパーチャーグリルのグリ
ル条片の線膨張係数がほぼ等しいことを特徴とする請求
項１に記載のカラー受像管。
【請求項１０】前記ダンパーワイヤの引張り強さをＳ
Ａとし、係止ワイヤの引張り強さをＳＢとするとき、ＳＡ＞ＳＢであることを特徴とする請求項１に記載のカラー受像
管。
【請求項１１】係止ワイヤが溶接又はろう付けによっ
てアパーチャーグリルのグリル条片に係止されているこ
とを特徴とする請求項１に記載のカラー受像管。
【請求項１２】アパーチャーグリルの機械的振動をダ
ンパーワイヤによって防止するようにしたシャドウマス
クを有するカラー受像管の製造方法において、前記ダンパーワイヤに平行して、前記ダンパーワイヤと
は線径の異なる線材からなる係止ワイヤで前記アパーチ
ャーグリルのグリル条片同士を繋ぐ工程と、前記係止ワイヤと前記ダンパーワイヤとが張架された設
けられたシャドウマスクを黒化処理する工程とを順次に
実行することを特徴とするカラー受像管の製造方法。
【請求項１３】係止ワイヤが設けられたシャドウマス
クをカラー受像管のパネルに装着する工程と、前記パネルに蛍光面を焼き付け処理する工程とを順次に
実行することを特徴とする請求項１２に記載のカラー受
像管の製造方法。