JPH117902A - 展張マスク方式カラー陰極線管およびその製造方法並びに該カラー陰極線管に用いる展張マスクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造中の熱処理工程を経てもグリッド素体の
張力の低下を抑制できる展張マスク方式カラー陰極線管
およびその製造方法並びに該カラー陰極線管に用いる展
張マスクの製造方法を得る。 【解決手段】 所定の間隔をおいて互いに平行に対向配
置された一対の支持棒９、１０と、両支持棒９、１０間
に間隔をおいて取り付けられた一対の弾性支持体１１、
１２とより成るフレーム１３上に、両支持棒９、１０の
間に差し渡される如く多数のグリッド素体１４が並列し
て設けられたアパーチャグリル構体１５を架張してなる
展張マスクにおいて、アパーチャグリル構体１５の熱膨
張係数よりも小さい熱膨張係数を有する金属板１６で、
両支持棒９、１０の両端部間をそれぞれ連結した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、展張マスク方式
カラー陰極線管、特に展張マスクの構造とその製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４は、展張マスク方式カラー陰極線管
を示す概略断面図である。図において、１は管体であ
り、ネック部２を有するファンネル３の開口端にパネル
部４が接合されて構成されている。５はネック部２内に
配置された電子銃、６はパネル部４のフェースプレート
７の内面に形成されたストライプ状の蛍光面、８は蛍光
面６に対向してパネル部４内に配置され、電子ビームの
到達位置を決定する色選別電極である展張マスクであ
り、電子銃５から発射される例えば赤、緑および青の各
色に対応する電子ビームを蛍光面６の対応する色の蛍光
体ストライプ上に射突させるようにしている。

【０００３】図５は、従来の展張マスクを示す斜視図で
ある。この展張マスク８は、所定の間隔をおいて互いに
平行に対向配置された一対の支持棒９、１０と、この両
支持棒９、１０のベッセル点又はその近傍位置間に取り
付けられた一対の弾性支持体１１、１２とより成るフレ
ーム１３上に、両支持棒９、１０の間に差し渡される如
く多数のグリッド素体１４が並列して設けられたアパー
チャグリル構体１５を架張して構成されており、隣接す
るグリッド素体１４間に電子ビームが通過するスリット
が形成されている。そして展張マスク８は通常、一方の
支持棒９と両弾性支持体１１、１２にそれぞれ取り付け
た弾性を有する保持部材（図示せず）の遊端に設けた透
孔をパネル部４の内側壁に設けたスタッドピン（図示せ
ず）に嵌着して、パネル部４内の所定位置に所謂３点支
持にて取り付けられる。

【０００４】かかる構成の展張マスク８は、次のように
して製造される。まず、両支持棒９、１０にその外側か
ら、すなわち両支持棒９、１０の互いに対向する側とは
反対側から荷重をかけて両支持棒９、１０同士を接近さ
せるように両弾性支持体１１、１２を撓ませ、この状態
で両支持棒９、１０にアパーチャグリル構体１５を溶接
する。その後、上述の荷重を解除し、その際の両弾性支
持体１１、１２の復元力によってアパーチャグリル構体
１５を架張することにより、各グリッド素体１４に張力
を付与する。次いで、熱輻射、さびの発生等を防止する
ため、４６０℃前後、１０〜２０分間の黒化処理を施
す。

【０００５】このようにして製造された展張マスク８
は、蛍光面６を形成した後、パネル部４内に組み込ま
れ、ファンネル３とパネル部４とを溶着させるために、
４６０℃前後、４０〜５０分間のフリットシール処理が
施される。最後に、管体１内を真空にするために、３５
０℃前後、２０〜３０分間の排気処理が施される。な
お、支持棒９、１０、弾性支持体１１、１２およびアパ
ーチャグリル構体１５の材料は、その大部分が鉄（Ｆ
ｅ）である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の展張
マスク方式カラー陰極線管は、製造中にアパーチャグリ
ル構体１５の張力の低下が生じており、品質上問題とな
っていた。これは上述した黒化処理、フリットシール処
理、排気処理の際の熱と張力により、グリッド素体１４
にクリープ現象が発生して伸びるからである。このグリ
ッド素体１４の張力の低下は、展張マスクの組み立て後
５７Ｋｇ／ｍｍ²であったものが、黒化処理後３８Ｋｇ
／ｍｍ²、フリットシール後３３Ｋｇ／ｍｍ²のように起
こる。このようにクリープ現象が発生して張力の低下し
た展張マスクは、外部からの軽い衝撃によってグリッド
素体１４が大きく振動してしまい、画面の色ずれの原因
となっていた。従来、このような課題を解決するため
に、例えばフレーム１３のターンバックルの加圧力を上
げたり、アパーチャグリル構体１５の剛性を上げる等の
対策が考えられていたが、未だ充分な効果は得られなか
った。

【０００７】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、製造中の熱処理工程を経てもグ
リッド素体の張力の低下を抑制できる展張マスク方式カ
ラー陰極線管およびその製造方法並びに該カラー陰極線
管に用いる展張マスクの製造方法を得ることを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明に係る展張マス
ク方式カラー陰極線管は、所定の間隔をおいて対向配置
された一対の支持棒と、この両支持棒間に所定の間隔を
おいて取り付けられ両支持棒を互いに遠ざかる方向に偏
倚せしめる一対の弾性支持体と、両支持棒と交わる方向
のグリッド素体が多数並列して設けられ両支持棒間に架
張して支持されたアパーチャグリル構体と、このアパー
チャグリル構体の熱膨張係数よりも小さい熱膨張係数を
有しグリッド素体の長さ方向に一対の支持棒間を連結す
る連結部材を備えた展張マスクを有するものである。

【０００９】また、この発明に係る展張マスク方式カラ
ー陰極線管は、一対の支持棒の両端部間をそれぞれ連結
する一対の連結部材を有するものである。

【００１０】さらに、この発明に係る展張マスク方式カ
ラー陰極線管は、連結部材には張力が付与されていない
ものである。

【００１１】また、この発明に係る展張マスク方式カラ
ー陰極線管は、連結部材が金属板からなり、板厚が０．
０５ｍｍ〜０．８ｍｍ、幅が２ｍｍ〜３０ｍｍで、その
組成がＦｅ−Ｎｉ系合金であるものである。

【００１２】さらにまた、この発明に係る展張マスク方
式カラー陰極線管の製造方法は、アパーチャグリル構体
の熱膨張係数よりも小さい熱膨張係数を有しグリッド素
体の長さ方向に一対の支持棒間を連結する連結部材を備
えた展張マスクをカラー陰極線管の管体内に取り付ける
工程と、展張マスクが取り付けられたカラー陰極線管を
高温処理する工程と、この高温処理工程の後、連結部材
を加熱処理して連結部材の張力を除去する工程を備えた
ものである。

【００１３】また、この発明に係る展張マスク方式カラ
ー陰極線管の製造方法は、連結部材の加熱処理が高周波
加熱であり、連結部材には、この連結部材よりも電気抵
抗値の低い低抵抗部材が重合されているものである。

【００１４】さらにまた、この発明に係る展張マスクの
製造方法は、一対の支持棒と一対の弾性支持体とよりな
るフレームを形成する工程と、多数のグリッド素体が並
列して設けられたアパーチャグリル構体を形成する工程
と、両支持棒が相互に近づくようにフレームを加圧した
状態でアパーチャグリル構体を支持棒に固定する工程
と、アパーチャグリル構体を支持棒に固定した後フレー
ムの加圧を解除して、一対の支持棒間をアパーチャグリ
ル構体の熱膨張係数よりも小さい熱膨張係数を有する連
結部材で連結する工程を備えたものである。

【００１５】また、この発明に係る展張マスクの製造方
法は、一対の支持棒と一対の弾性支持体とよりなるフレ
ームを形成する工程と、多数のグリッド素体が並列して
設けられたアパーチャグリル構体を形成する工程と、両
支持棒が相互に近づくようにフレームを加圧した状態で
アパーチャグリル構体を支持棒に固定すると共に、一対
の支持棒間をアパーチャグリル構体の熱膨張係数よりも
小さい熱膨張係数を有する連結部材で連結する工程と、
アパーチャグリル構体と連結部材が取り付けられたフレ
ームの加圧を解除する工程を備えたものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１は、この発明の実施の形態１の展張
マスクを示す斜視図である。図において、９および１０
は所定の間隔をおいて互いに平行に対向配置された一対
の支持棒、１１および１２は両支持棒９，１０のベッセ
ル点又はその近傍位置間に所定の間隔をおいて取り付け
られ両支持棒９，１０を互いに遠ざかる方向に偏倚せし
める一対の弾性支持体であり、両支持棒９，１０ととも
にフレーム１３を構成している。１５は両支持棒９、１
０の間に差し渡される如く多数のグリッド素体１４が並
列して設けられ、隣接するグリッド素体１４間に電子ビ
ームが通過するスリットが形成されたアパーチャグリル
構体であり、各グリッド素体１４と直交する両端辺を両
支持棒９，１０にシーム溶接等で固着することにより、
両支持棒９，１０間に架張して支持されている。１６は
アパーチャグリル構体１５の熱膨張係数よりも小さい熱
膨張係数を有し、グリッド素体１４の長さ方向に両支持
棒９，１０の両端部間をそれぞれ連結する連結部材を構
成する一対の金属板であり、例えばFｅ−Ｎｉ系合金（N
ｉが２８〜３４重量％）からなる。なお、支持棒９、１
０、弾性支持体１１、１２およびアパーチャグリル構体
１５の材料は、その大部分が鉄（Ｆｅ）である。

【００１７】かかる構成の展張マスク８は、次のように
して製造される。先ず、一対の支持棒９、１０と一対の
弾性支持体１１、１２とよりなるフレーム１３を形成す
る。これと並行して上述の構成のアパーチャグリル構体
１５を形成した後、両支持棒９、１０にその外側から、
すなわち両支持棒９、１０の互いに対向する側とは反対
側から荷重をかけて両支持棒９、１０同士を接近させる
ように両弾性支持体１１、１２を撓ませ、この状態で両
支持棒９、１０にアパーチャグリル構体１５をシーム溶
接する。その後、上述の荷重を解除し、その際の両弾性
支持体１１、１２の復元力によってアパーチャグリル構
体１５を架張することにより、各グリッド素体１４に張
力を付与する。次いで、両支持棒９，１０の両端部に金
属板１６をシーム溶接等で固着し、両支持棒９，１０の
両端部間を一対の金属板１６でそれぞれ連結する。この
時、金属板１６には張力がかかっていない。最後に、熱
輻射、さびの発生等を防止するため、４６０℃前後、１
０〜２０分間の黒化処理を施す。

【００１８】このようにして製造された展張マスク８は
図４に示すように、蛍光面６を形成した後、パネル部４
内に組み込まれ、ファンネル３とパネル部４とを溶着さ
せるために、４６０℃前後、４０〜５０分間のフリット
シール処理が施される。最後に、管体１内を真空にする
ために、３５０℃前後、２０〜３０分間の排気処理が施
される。

【００１９】このように金属板１６を備えた展張マスク
８によれば、黒化処理、フリットシール処理、排気処理
等の高温処理を受ける際、温度の上昇に伴ってアパーチ
ャグリル構体１５、支持棒９、１０、弾性支持体１１、
１２、金属板１６はそれぞれ膨張するが、金属板１６の
熱膨張係数がアパーチャグリル構体１５の熱膨張係数よ
り小さくなっているので、金属板１６に張力が集中し、
グリッド素体１４の張力は低下する。従って、黒化処
理、フリットシール処理、排気処理といった高温処理に
おけるグリッド素体１４のクリープの発生が抑制され
る。

【００２０】図２は、高温処理前と高温処理後のアパー
チャグリル構体１５の中央部Aと端部Bにおけるグリッド
素体１４の張力を測定した結果を、比較例（従来例）と
合せて示す図である。同図において、曲線Ｉは高温処理
前のグリッド素体１４の張力、曲線IIは本実施の形態に
係わる高温処理後のグリッド素体１４の張力、曲線III
は比較例に係わる高温処理後のグリッド素体１４の張力
をそれぞれ示す。この図から、アパーチャグリル構体１
５の端部Bにおいて、高温処理後のグリッド素体１４の
張力の低下の割合が、比較例（曲線III）に比べて本実
施の形態（曲線II）の方が小さく、従って、クリープの
発生が抑制されていることがわかる。この結果、グリッ
ド素体１４の高温処理後の張力は高温処理前の状態（曲
線Ｉ）に近くなっている。画面の色ずれは、特にアパー
チャグリル構体１５の端部Bにおけるグリッド素体１４
の伸びが大きく影響するため、端部Bにあるグリッド素
体１４の張力低下を小さく抑えることが重要である。

【００２１】アパーチャグリル構体１５のグリッド素体
１４にかかる張力を金属板１６との組み合わせで分析し
たところ、金属板１６として Fｅ−Ｎｉ系合金の板材を
用いるのが、熱膨張係数特性と材料入手の容易さから最
も良いことがわかった。また、金属板１６の幅が２mm、
板厚が０．０５mmより小さい場合には、アパーチャグリ
ル構体１５を構成するグリッド素体１４のクリープの抑
制効果が小さく、逆に幅が３０mm、板厚が０．８ｍｍよ
り大きい場合には、グリッド素体１４のクリープの抑制
効果が略飽和状態に達する。従って、 Fｅ−Ｎｉ系合金
の板材を用いて、その幅が2〜３０mm、板厚が０．０５
〜０．８mmにするのが好ましい。

【００２２】実施の形態２．実施の形態２は、展張マス
ク８の製造時における金属板１６の取り付け方法のみが
実施の形態１と異なるものである。すなわち、展張マス
ク８が次のようにして製造されるものである。先ず、一
対の支持棒９、１０と一対の弾性支持体１１、１２とよ
りなるフレーム１３を形成する。これと並行して上述の
構成のアパーチャグリル構体１５を形成した後、両支持
棒９、１０にその外側から、すなわち両支持棒９、１０
の互いに対向する側とは反対側から荷重をかけて両支持
棒９、１０同士を接近させるように両弾性支持体１１、
１２を撓ませ、この状態で両支持棒９、１０にアパーチ
ャグリル構体１５をシーム溶接すると共に、両支持棒
９，１０の両端部に金属板１６をシーム溶接等で固着
し、両支持棒９，１０の両端部間を一対の金属板１６で
それぞれ連結する。。その後、上述の荷重を解除し、そ
の際の両弾性支持体１１、１２の復元力によってアパー
チャグリル構体１５を架張することにより、各グリッド
素体１４に張力を付与する。この時、金属板１６には張
力がかかる。

【００２３】このようにして製造された展張マスク８に
よれば、高温処理前にグリッド素体１４と金属板１６の
両方に張力が付与されているので、高温処理の際に実施
の形態１の場合よりも低い温度で金属板１６に張力が集
中するようになる。したがって、高温処理におけるグリ
ッド素体１４のクリープ発生の抑制効果が大きくなる利
点がある。

【００２４】実施の形態３．図３は、実施の形態３によ
る展張マスク方式カラー陰極線管の製造方法を示す一部
破断図である。この実施の形態３は、展張マスク８がパ
ネル部４内に組み込まれ、フリットシール処理、排気処
理等の高温処理を受けた後の処理に特徴があるものであ
る。すなわち、排気処理等の高温処理が終わった後に、
管体１の外部から高周波コイル１７で金属板１６に渦電
流を流して加熱、焼きなましを行い、金属板１６をクリ
ープさせて金属板１６の張力を除去する。

【００２５】上述の実施の形態１、２により高温処理を
経て製造された展張マスク方式カラー陰極線管は、グリ
ッド素体１４と金属板１６の両方に張力がかかっている
場合があり、このように陰極線管の完成時点で金属板１
６に張力がかかっていると、グリッド素体１４に十分な
張力をかけることができない。しかるに、実施の形態３
によれば、金属板１６にかかっている張力を除去するこ
とができるので、グリッド素体１４に十分な張力をかけ
ることができる。

【００２６】なお、図３に示すように、金属板１６にそ
れよりも電気抵抗値の低い低抵抗部材を構成する低抵抗
金属板１８を重合したものを用いれば、高周波コイル１
７で高周波加熱する際に低抵抗金属板１８に渦電流が流
れて金属板１６を加熱、焼きなましすることができ、金
属板１６に渦電流を流して加熱するよりも短時間で金属
板１６の焼きなましを実施できる。金属板１６が Fｅ−
Ｎｉ系合金からなる場合は、低抵抗金属板１８としてF
ｅ板をあげることができる。

【００２７】

【発明の効果】この発明に係る展張マスク方式カラー陰
極線管によれば、アパーチャグリル構体の熱膨張係数よ
りも小さい熱膨張係数を有しグリッド素体の長さ方向に
一対の支持棒間を連結する連結部材を展張マスクに設け
たので、黒化処理、フリットシール処理、排気処理等の
高温処理を受ける際にグリッド素体のクリープ現象の発
生を抑制することができ、グリッド素体の張力の低下を
防止することができる。これにより、外部からの軽い衝
撃によってグリッド素体が大きく振動してしまい、画面
の色ずれが発生するのを防止することができる。

【００２８】また、一対の支持棒の両端部間をそれぞれ
連結する一対の連結部材を有するようにしたので、アパ
ーチャグリル構体の全域に亘ってグリッド素体の張力の
低下をバランス良く防止することができる。

【００２９】さらに、連結部材には張力が付与されてい
ないようにしたので、グリッド素体に十分な張力を付与
することができるという効果がある。

【００３０】また、連結部材が金属板からなり、板厚が
０．０５ｍｍ〜０．８ｍｍ、幅が２ｍｍ〜３０ｍｍで、
その組成がＦｅ−Ｎｉ系合金としたので、グリッド素体
のクリープ現象を効果的に抑制することができる。

【００３１】さらにまた、この発明に係る展張マスク方
式カラー陰極線管の製造方法によれば、アパーチャグリ
ル構体の熱膨張係数よりも小さい熱膨張係数を有しグリ
ッド素体の長さ方向に一対の支持棒間を連結する連結部
材を備えた展張マスクをカラー陰極線管の管体内に取り
付ける工程と、展張マスクが取り付けられたカラー陰極
線管を高温処理する工程と、この高温処理工程の後、連
結部材を加熱処理して連結部材の張力を除去する工程を
備えたので、高温処理工程後にグリッド素体と連結部材
の両方に張力がかかっている場合があっても、連結部材
にかかっている張力を除去することができ、グリッド素
体に十分な張力をかけることができる。

【００３２】また、連結部材の加熱処理が高周波加熱で
あり、連結部材には、この連結部材よりも電気抵抗値の
低い低抵抗部材が重合されているので、短時間で連結部
材の焼きなましを行うことができる。

【００３３】さらにまた、この発明に係る展張マスクの
製造方法によれば、一対の支持棒と一対の弾性支持体と
よりなるフレームを形成する工程と、多数のグリッド素
体が並列して設けられたアパーチャグリル構体を形成す
る工程と、両支持棒が相互に近づくようにフレームを加
圧した状態でアパーチャグリル構体を支持棒に固定する
工程と、アパーチャグリル構体を支持棒に固定した後フ
レームの加圧を解除して、一対の支持棒間をアパーチャ
グリル構体の熱膨張係数よりも小さい熱膨張係数を有す
る連結部材で連結する工程を備え、連結部材を支持棒に
取り付ける工程をアパーチャグリル構体を支持棒に固定
する工程から分離させたので、展張マスクの製造工程の
単純化が可能であり、また、連結部材の精度の高い取り
付けも可能となる。

【００３４】また、この発明に係る展張マスクの製造方
法によれば、一対の支持棒と一対の弾性支持体とよりな
るフレームを形成する工程と、多数のグリッド素体が並
列して設けられたアパーチャグリル構体を形成する工程
と、両支持棒が相互に近づくようにフレームを加圧した
状態でアパーチャグリル構体を支持棒に固定すると共
に、一対の支持棒間をアパーチャグリル構体の熱膨張係
数よりも小さい熱膨張係数を有する連結部材で連結する
工程と、アパーチャグリル構体と連結部材が取り付けら
れたフレームの加圧を解除する工程を備えたので、連結
部材にも張力が付与されたものとすることができ、高温
処理の際に低い温度で連結部材に張力が集中するように
なり、高温処理におけるグリッド素体のクリープ発生の
抑制効果を大きくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１による展張マスク方
式カラー陰極線管の展張マスクを示す斜視図である。

【図２】 高温処理の前後におけるアパーチャグリル構
体の端部と中央部におけるグリッド素体の張力を測定し
たグラフである。

【図３】 この発明の実施の形態３による展張マスク方
式カラー陰極線管の製造方法を示す一部破断図である。

【図４】 展張マスク方式カラー陰極線管を示す概略断
面図である。

【図５】 従来の展張マスク方式カラー陰極線管の展張
マスクを示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 管体、 ８ 展張マスク、 ９、１０ 支持
棒、１１、１２ 弾性支持体、 １３ フレーム、
１４ グリッド素体、１５ アパーチャグリル構体、
１６ 金属板（連結部材）、１７ 高周波コイル、
１８ 低抵抗金属板（低抵抗部材）。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の間隔をおいて対向配置された一対
   の支持棒と、この両支持棒間に所定の間隔をおいて取り
   付けられ上記両支持棒を互いに遠ざかる方向に偏倚せし
   める一対の弾性支持体と、上記両支持棒と交わる方向の
   グリッド素体が多数並列して設けられ上記両支持棒間に
   架張して支持されたアパーチャグリル構体と、上記アパ
   ーチャグリル構体の熱膨張係数よりも小さい熱膨張係数
   を有し上記グリッド素体の長さ方向に上記一対の支持棒
   間を連結する連結部材を備えた展張マスクを有する展張
   マスク方式カラー陰極線管。
2. 【請求項２】 連結部材は、一対の支持棒の両端部間を
   それぞれ連結する一対有することを特徴とする請求項１
   記載の展張マスク方式カラー陰極線管。
3. 【請求項３】 連結部材には張力が付与されていないこ
   とを特徴とする請求項１または２記載の展張マスク方式
   カラー陰極線管。
4. 【請求項４】 連結部材は金属板からなり、板厚が０．
   ０５ｍｍ〜０．８ｍｍ、幅が２ｍｍ〜３０ｍｍで、その
   組成がＦｅ−Ｎｉ系合金であることを特徴とする請求項
   １または２記載の展張マスク方式カラー陰極線管。
5. 【請求項５】 所定の間隔をおいて対向配置された一対
   の支持棒と、この両支持棒間に所定の間隔をおいて取り
   付けられ上記両支持棒を互いに遠ざかる方向に偏倚せし
   める一対の弾性支持体と、上記両支持棒と交わる方向の
   グリッド素体が多数並列して設けられ上記両支持棒間に
   架張して支持されたアパーチャグリル構体と、上記アパ
   ーチャグリル構体の熱膨張係数よりも小さい熱膨張係数
   を有し上記グリッド素体の長さ方向に上記一対の支持棒
   間を連結する連結部材を備えた展張マスクをカラー陰極
   線管の管体内に取り付ける工程と、上記展張マスクが取
   り付けられたカラー陰極線管を高温処理する工程と、こ
   の高温処理工程の後、上記連結部材を加熱処理して上記
   連結部材の張力を除去する工程を備えた展張マスク方式
   カラー陰極線管の製造方法。
6. 【請求項６】 連結部材の加熱処理は高周波加熱であ
   り、連結部材には、この連結部材よりも電気抵抗値の低
   い低抵抗部材が重合されていることを特徴とする請求項
   ５記載の展張マスク方式カラー陰極線管の製造方法。
7. 【請求項７】 所定の間隔をおいて対向配置された一対
   の支持棒とこの両支持棒間に所定の間隔をおいて取り付
   けられ上記両支持棒を互いに遠ざかる方向に偏倚せしめ
   る一対の弾性支持体とよりなるフレームを形成する工程
   と、多数のグリッド素体が並列して設けられたアパーチ
   ャグリル構体を形成する工程と、上記両支持棒が相互に
   近づくように上記フレームを加圧した状態で上記アパー
   チャグリル構体を上記支持棒に固定する工程と、上記ア
   パーチャグリル構体を上記支持棒に固定した後上記フレ
   ームの加圧を解除して、上記一対の支持棒間を上記アパ
   ーチャグリル構体の熱膨張係数よりも小さい熱膨張係数
   を有する連結部材で連結する工程を備えた展張マスクの
   製造方法。
8. 【請求項８】 所定の間隔をおいて対向配置された一対
   の支持棒とこの両支持棒間に所定の間隔をおいて取り付
   けられ上記両支持棒を互いに遠ざかる方向に偏倚せしめ
   る一対の弾性支持体とよりなるフレームを形成する工程
   と、多数のグリッド素体が並列して設けられたアパーチ
   ャグリル構体を形成する工程と、上記両支持棒が相互に
   近づくように上記フレームを加圧した状態で上記アパー
   チャグリル構体を上記支持棒に固定すると共に、上記一
   対の支持棒間を上記アパーチャグリル構体の熱膨張係数
   よりも小さい熱膨張係数を有する連結部材で連結する工
   程と、上記アパーチャグリル構体と上記連結部材が取り
   付けられた上記フレームの加圧を解除する工程を備えた
   展張マスクの製造方法。