JPH11314626A - 運搬用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 運搬用容器の方向性を容易に確認することが
でき、かつ運搬用容器を成形するための金型の構造を簡
易化して、その製造コストの低減を図ることができる運
搬用容器を提供する。 【解決手段】 運搬用容器１１は、相対向する長側壁１
２ａ及び短側壁１２ｂよりなる周壁１２と、それらの下
側を閉塞する底板１３とにより一体形成されている。一
対の傾斜壁１４は、一つの長側壁１２ａとその両側の一
対の短側壁１２ｂとの間に形成されている。敷板１９は
発泡スチロールにより薄い箱状に形成されている。その
平面形状は運搬用容器１１の底板１３と相似形をなして
いる。一対の傾斜壁２０は、敷板１９を運搬用容器１１
内に収容したとき、前記一対の傾斜壁１４と対応する位
置に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、生産ラインにお
いて、コンベア上を搬送させたとき、その方向性を示唆
することができる運搬用容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の運搬用容器は、その内部に機械
部品等を収容保持した敷板が収容され、コンベア上を搬
送させて使用される。このとき、生産ラインにおいて、
ロボットアーム等が機械部品等を正確に把持できるよう
に、その機械部品が運搬用容器内において、正しい位置
及び向きに収容される。そして、その運搬用容器を、コ
ンベア上において正確な方向を向かせて搬送させるため
に、運搬用容器の開口部周縁に進行方向を示す矢印が刻
印されたり、後工程においてマーカーが取付けられたり
している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、矢印は運搬
用容器の上面開口部のフランジに記されているため、そ
の方向性は上方からしか確認することができないばかり
でなく、前記フランジは幅が狭く、従って矢印は小さく
刻印されているため、視認しにくい。また、後工程にお
いて、マーカーを取付けるには、専用の別部材を必要と
するとともに、運搬用容器にマーカー取付け部を形成し
なくてはならなかった。そのため、運搬用容器成形用の
金型の構造が複雑になり、製造コストの上昇を招くとい
う問題があった。運搬用容器の上面を蓋体により閉塞し
たとき、矢印が隠れてしまい、その方向性を確認するこ
とができなくなるという問題もあった。

【０００４】さらに、前記敷板は、運搬用容器の内底面
と相似形に形成されているため、敷板を誤った向きで収
容してしまうことがあった。その結果、機械部品を正規
の向きで収容することができず、場合によっては、生産
ラインが停止するおそれがあるという問題もあった。

【０００５】この発明は、このような従来技術に存在す
る問題に着目してなされたものである。その目的とする
ところは、運搬用容器の方向性を容易に確認することが
でき、かつ運搬用容器を成形するための金型の構造を簡
易化して、その製造コストの低減を図ることができる運
搬用容器を提供することにある。その他の目的は、敷板
を正確な向きで運搬用容器内に確実に収容することがで
きる運搬用容器を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の運搬用容器は、上面が開放さ
れ、四角箱状をなす運搬用容器において、その対角を除
いた少なくとも１対のコーナ部に傾斜壁を形成したもの
である。

【０００７】請求項２に記載の運搬用容器は、上面が開
放され、四角箱状をなす運搬用容器と、その内部に収容
され、機械部品を収容保持するための敷板とよりなり、
運搬用容器及び敷板の対角を除いた少なくとも１対のコ
ーナ部に傾斜壁を形成したものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】( 第１実施形態）以下、この第１
実施形態の運搬用容器１１について詳細に説明する。

【０００９】図１に示すように、箱本体を構成する運搬
用容器１１は、相対向する長側壁１２ａ及び短側壁１２
ｂよりなる周壁１２と、それらの下側を閉塞する底板１
３とにより一体形成されている。

【００１０】一対の傾斜壁１４は、一つの長側壁１２ａ
とその両側の一対の短側壁１２ｂとの間に形成されてい
る。上部及び下部フランジ１５ａ、１５ｂは、運搬用容
器１１の開口端及び下端全周にわたって形成されてい
る。複数の横リブ１６ａ、１６ｂは、上部及び下部フラ
ンジ１５ａ、１５ｂの直近において前記周壁１２の全周
にわたって突出形成され、縦リブ１７は、上部フランジ
１５ａと横リブ１６ａとの間及び下部フランジ１５ｂと
運搬用容器１１の下方に形成された横リブ１６ｂ間に介
在されている。

【００１１】差込凹部１８は、運搬用容器１１の下部の
横リブ１６ｂとその上部の横リブ１６ａとの間に及び横
リブ１６ｂとその上部の横リブ１６ａとの間に傾斜壁１
４の位置を含むように形成され、フォークリフトのフォ
ークが差し込み可能になっている。

【００１２】図２に示すように、敷板１９は発泡スチロ
ールにより薄い箱状に形成されている。その平面形状は
運搬用容器１１の底板１３と相似形をなし、運搬用容器
１１内に収容したとき、一対の傾斜壁２０は、前記一対
の傾斜壁１４と対応する位置に形成されている。そし
て、敷板１９内には機械部品を収容保持するための各種
の突部１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅが形成
されている。

【００１３】さて、この運搬用容器１１の使用のとき
は、まず、敷板１９内に機械部品を収容するとともに、
敷板１９の傾斜壁２０と運搬用容器１１の傾斜壁１４を
対応させて、敷板１９を運搬用容器１１内に収容する。
そして、傾斜壁１４が、コンベア上の進行方向あるいは
その逆方向を向くようにして、コンベア上に運搬用容器
１１を載置させる。その結果、運搬用容器１１の向きを
容易に確認して、コンベア上に運搬用容器１１を方向を
誤ることなく載置することができる。

【００１４】以上のように、この第１実施形態によれ
ば、次のような効果が発揮される。 ・この第１実施形態の運搬用容器１１によれば、運搬用
容器１１には、隣接する一対のコーナ部に傾斜壁１４が
それぞれ形成されている。そのため、前述した従来の矢
印やマーカーとは異なり、運搬用容器１１の方向を誤る
ことなく容易に確認することができる。

【００１５】・この第１実施形態の運搬用容器１１によ
れば、敷板１９には一対の傾斜壁２０が、運搬用容器１
１の傾斜壁１４に対応する位置に形成されている。その
ため、敷板１９を運搬用容器１１内に誤った向きで収容
するのを防止することができる。従って、運搬用容器１
１内に正確な位置及び向きで機械部品を収容することが
でき、ロボットアーム等に正確に機械部品を把持させる
ことができる。その結果、生産ラインが停止するのを防
止することができる。

【００１６】・この第１実施形態の運搬用容器１１によ
れば、一対の傾斜壁１４を有するため、運搬用容器１１
のコーナ部の剛性を高めることができる。また、傾斜壁
１４の両側には、複数本の縦リブ１７が形成してあるた
め、コーナ部の剛性をより一層高めることができる。

【００１７】・この第１実施形態の運搬用容器１１によ
れば、運搬用容器１１には傾斜壁１４が形成されてい
る。そのため、コンベアの近傍に傾斜壁１４を感知する
センサを設置することにより、運搬用容器１１の方向の
確認作業を無人化することができ、生産効率を向上させ
ることができる。

【００１８】・この第１実施形態の運搬用容器１１によ
れば、運搬用容器１１は、方向性を示す矢印の刻印工程
やマーカーの取付け工程を省略することができるため、
運搬用容器１１の製造工程を簡素化することができると
ともに、運搬用容器１１成形用の金型の構成を簡素化し
て、製造コストの低減を図ることができる。

【００１９】・この第１実施形態の運搬用容器１１によ
れば、フォークリフトのフォークを差し込むための差込
凹部１８が傾斜壁１４の位置を含んでいるため、フォー
クが傾斜壁１４に案内されて差込凹部１８内にスムーズ
に差し込まれる。

【００２０】・この第１実施形態の運搬用容器１１によ
れば、一対の傾斜壁１４は、ほぼ平面四角形状をなす運
搬用容器１１のコーナ部に形成されている。そのため、
例えば平面ほぼ円形状の運搬用容器のコーナ部に傾斜壁
１４を形成する場合において、運搬用容器の方向性を確
認し易くするために、コーナ部の端部から各側壁１２
ａ、１２ｂまでの距離を大きく取り、運搬用容器内の未
使用のスペースが大きくなるのを防止することができ
る。また、未使用のスペースを小さくするためにコーナ
部の端部から各側壁１２ａ、１２ｂまでの距離を小さく
し、傾斜壁１４が目立たなくなるのも防止することがで
きる。

【００２１】( 第２実施形態）第２実施形態では、図３
に示すように、第１実施形態と比較して、横リブ１６、
縦リブ１７の形状が異なり、それらの本数が多く形成さ
れている。また、周壁１２の最下部の各角部には、それ
ぞれ底側板部２３が一体形成されている。

【００２２】従って、第２実施形態の運搬用容器１１
は、周壁１２及びコーナ部の剛性をより高めることがで
きる。尚、前記実施形態を次のように変更して具体化す
ることも可能である。

【００２３】・一対の傾斜壁１４間の長側壁側１２ａの
上部フランジ１５ａに方向性を示す矢印を刻印するこ
と。 ・図２に２点鎖線で示すように、運搬用容器１１の上面
開口部を開閉可能な蓋体２１を設け、その蓋体２１には
運搬用容器１１の傾斜壁１４に対応する位置に一対の傾
斜部２２を形成すること。

【００２４】このように構成した場合、運搬用容器１１
に蓋体２１を装着しても、蓋体２１の傾斜部２２によ
り、その方向性を確認することができる。 ・図４（ａ）に示すように、傾斜壁１４上に形成された
上部フランジ１５ａとその下部に形成された横リブ１６
ａ及び下部フランジ１５ｂと運搬用容器１１の下部に形
成された横リブ１６ｂ間に介在する縦リブ１７の位置を
変更する、又は図４（ｂ）に示すように、省略するこ
と。

【００２５】・運搬用容器１１の傾斜壁１４及び敷板１
９の傾斜壁２０を、１箇所のコーナ部だけあるいは３箇
所のコーナ部に形成すること。要するに、運搬用容器１
１及び敷板１９の対角位置を除いたところに傾斜壁１
４、２０があればよい。

【００２６】このように構成した場合も、外方から運搬
用容器１１の方向性を容易に確認することができ、敷板
１９を運搬用容器１１内に正確に収容することができ
る。さらに、前記実施形態より把握される技術的思想に
ついて以下に記載する。

【００２７】・前記敷板を運搬用容器内に収容したと
き、敷板の傾斜壁を運搬用容器の傾斜壁に対応するよう
に形成した請求項２に記載の運搬用容器。このように構
成した場合、敷板を運搬用容器内に誤った向きで収容す
るのを防止することができる。従って、運搬用容器内に
正確な向きで機械部品を収容することができ、ロボット
アーム等に機械部品を正確に把持させることができる。
その結果、生産ラインが停止するのを防止することがで
きる。

【００２８】・前記傾斜壁の位置を含むようにフォーク
リフトのフォーク差込部を設けた請求項１又は請求項２
に記載の運搬用容器。このように構成した場合、フォー
クリフトのフォークを運搬用容器の差込み部にスムーズ
に差込むことができる。

【００２９】・上面が開放され、四角箱状をなす運搬用
容器と、その内部に収容され、機械部品を収容保持する
ための敷板と、運搬用容器の上面開口部を閉塞する開閉
可能な蓋体とよりなり、運搬用容器、敷板及び蓋体の対
角を除いた少なくとも一対のコーナ部に傾斜壁を形成し
た運搬用容器。

【００３０】このように構成した場合、運搬用容器に蓋
体を装着しても、蓋体の傾斜壁により、その方向性を確
認することができる。

【００３１】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明の運搬用容器によれば、運搬用容器の方向性を容易に
確認することができ、かつ運搬用容器を成形するための
金型の構造を簡易化して、その製造コストの低減を図る
ことができる。

【００３２】請求項２に記載の発明の運搬用容器によれ
ば、敷板を正確な向きで運搬用容器内に確実に収容する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の運搬用容器を示す斜視図。

【図２】第１実施形態の運搬用容器を示す分解斜視図。

【図３】第２実施形態の運搬用容器を示す斜視図。

【図４】（ａ）は、第１実施形態の別例を示す平断面
図、（ｂ）は、第１実施形態の別例を示す平断面図。

【符号の説明】

１１…運搬用容器、１４…運搬用容器の傾斜壁、１９…
敷板、２０…敷板の傾斜壁。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面が開放され、四角箱状をなす運搬用
   容器において、その対角を除いた少なくとも１対のコー
   ナ部に傾斜壁を形成した運搬用容器。
2. 【請求項２】 上面が開放され、四角箱状をなす運搬用
   容器と、その内部に収容され、機械部品を収容保持する
   ための敷板とよりなり、運搬用容器及び敷板の対角を除
   いた少なくとも１対のコーナ部に傾斜壁を形成した運搬
   用容器。