JPH11314629A - 断熱性紙コップ及びその製造方法 - Google Patents
断熱性紙コップ及びその製造方法Info
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コーヒーや、これ以外の熱い又は冷たい飲料
に用いられる断熱性紙コップ及びその製造方法の提供。 【解決手段】 印刷物が存在する領域における断熱性が
改善された断熱性紙コップ。印刷物は、水系アルキド又
はエポキシインクを用いて施される。１つの態様では、
コップは、内側面と外側面とを有する本体部材と、上側
面及び底部面を有する底部パネル部材とを含む。本体部
材にはその表面に発泡された合成樹脂がコーティングさ
れており、その内側には発泡されていない合成樹脂が被
覆される。底部パネル部材は、その上側面が発泡された
又は発泡されていない合成樹脂で随意にコーティングさ
れている。本体部材と底部パネル部材とは、本体部材の
内側面の一部と底部パネル部材の上側面の一部の間の界
面においてヒートシールが形成されるように配置・連結
されている。印刷物は、コップの外側面の合成樹脂を発
泡させる前に施される。
に用いられる断熱性紙コップ及びその製造方法の提供。 【解決手段】 印刷物が存在する領域における断熱性が
改善された断熱性紙コップ。印刷物は、水系アルキド又
はエポキシインクを用いて施される。１つの態様では、
コップは、内側面と外側面とを有する本体部材と、上側
面及び底部面を有する底部パネル部材とを含む。本体部
材にはその表面に発泡された合成樹脂がコーティングさ
れており、その内側には発泡されていない合成樹脂が被
覆される。底部パネル部材は、その上側面が発泡された
又は発泡されていない合成樹脂で随意にコーティングさ
れている。本体部材と底部パネル部材とは、本体部材の
内側面の一部と底部パネル部材の上側面の一部の間の界
面においてヒートシールが形成されるように配置・連結
されている。印刷物は、コップの外側面の合成樹脂を発
泡させる前に施される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、断熱性紙容器に関
し、より詳細にはコーヒーや、これ以外の熱い又は冷た
い飲料に用いられる断熱性紙コップに関する。
し、より詳細にはコーヒーや、これ以外の熱い又は冷た
い飲料に用いられる断熱性紙コップに関する。
【０００２】
【従来の技術】いくつかのタイプの断熱性コップは、熱
い液体及び冷たい液体のために商業的に用いられてい
る。この例としては、既存の多様なポリスチレンフォー
ムコップを挙げることができる。これらのコップは、典
型的にはポリスチレン樹脂に発泡剤を添加し、この混合
物を金型に流し込み、加圧下で樹脂を加熱してそのフォ
ームを形成させ、金型から形状の付けられた物体を取り
出すことにより製造されている。このようなコップは、
良好な断熱特性を有しているが、製造するために多くの
エネルギーを必要とし、環境的に許容可能な方法で廃棄
するためにはコストが高い。
い液体及び冷たい液体のために商業的に用いられてい
る。この例としては、既存の多様なポリスチレンフォー
ムコップを挙げることができる。これらのコップは、典
型的にはポリスチレン樹脂に発泡剤を添加し、この混合
物を金型に流し込み、加圧下で樹脂を加熱してそのフォ
ームを形成させ、金型から形状の付けられた物体を取り
出すことにより製造されている。このようなコップは、
良好な断熱特性を有しているが、製造するために多くの
エネルギーを必要とし、環境的に許容可能な方法で廃棄
するためにはコストが高い。
【０００３】種々の紙系コップは、環境的に許容可能な
ポリスチレン容器の代替品として提案されている。不都
合なことに、断熱性の紙系コップを製造する多くの試み
は、その製造プロセスの複雑さ故にコストが高いことが
判明している。この一例としては、側壁が波打った断熱
性ジャケットによって取り囲まれているコップを挙げる
ことができる。その製造においては、波打った紙ジャケ
ットを製造し、コップの外側側壁表面にこの波打った紙
ジャケットを接着するという付加的なステップを有して
いる。しかしながらこれらのコップは、見栄えが良くな
く、構造的に不都合を有していることが判明している。
この点について言えば、波打ちジャケットの突条が、紙
コップの本体部に接触しているだけなので、これら２つ
の部材の接着が弱く、コップとジャケットとが容易に分
離しがちである。また、このようなコップは、容易に積
み上げることができず、保存が困難となる。
ポリスチレン容器の代替品として提案されている。不都
合なことに、断熱性の紙系コップを製造する多くの試み
は、その製造プロセスの複雑さ故にコストが高いことが
判明している。この一例としては、側壁が波打った断熱
性ジャケットによって取り囲まれているコップを挙げる
ことができる。その製造においては、波打った紙ジャケ
ットを製造し、コップの外側側壁表面にこの波打った紙
ジャケットを接着するという付加的なステップを有して
いる。しかしながらこれらのコップは、見栄えが良くな
く、構造的に不都合を有していることが判明している。
この点について言えば、波打ちジャケットの突条が、紙
コップの本体部に接触しているだけなので、これら２つ
の部材の接着が弱く、コップとジャケットとが容易に分
離しがちである。また、このようなコップは、容易に積
み上げることができず、保存が困難となる。
【０００４】別のタイプの断熱性紙コップは、コップが
デュアルコップ構造を有しているものである。内側コッ
プには、外側コップとは異なるテーパーが付けられてお
り、これら２つのコップの間に断熱性の空気層を形成す
る構成とされている。これらの２つのコップは、それぞ
れの上部端につばを付けるようにカールさせることによ
って一体化されている。このデュアル構造体は、製造コ
ストをさらに追加してしまうとともに、この構造体のこ
れらの２つのコップは、分離しがちである。
デュアルコップ構造を有しているものである。内側コッ
プには、外側コップとは異なるテーパーが付けられてお
り、これら２つのコップの間に断熱性の空気層を形成す
る構成とされている。これらの２つのコップは、それぞ
れの上部端につばを付けるようにカールさせることによ
って一体化されている。このデュアル構造体は、製造コ
ストをさらに追加してしまうとともに、この構造体のこ
れらの２つのコップは、分離しがちである。
【０００５】最も広く許容されるタイプの断熱性紙系コ
ップとしては、米国特許第４，４３５，３４４号に開示
のコップ及び米国特許第５，４９０，６３１号に開示の
紙コップを挙げることができる。これらのコップは、良
好な断熱特性を有しているとともに、比較的低いコスト
で製造することができる。このようなコップは、本体部
材と底部部材とから製造され、それら双方が紙シートか
ら切断される。
ップとしては、米国特許第４，４３５，３４４号に開示
のコップ及び米国特許第５，４９０，６３１号に開示の
紙コップを挙げることができる。これらのコップは、良
好な断熱特性を有しているとともに、比較的低いコスト
で製造することができる。このようなコップは、本体部
材と底部部材とから製造され、それら双方が紙シートか
ら切断される。
【０００６】上述の米国特許に開示のコップは、本体部
材の一方の面が熱可塑性合成樹脂フィルムで被覆又はラ
ミネートされており、本体部材の他の面は、同一又は異
なった熱可塑性合成樹脂フィルム又はアルミニウムフォ
イルで被覆又はラミネートされていて、この熱可塑性合
成樹脂フィルムを発泡させて容器の少なくとも一方の
面、すなわち外側面上に断熱層を形成させる。紙に存在
する水は、処理中の加熱により蒸発され、外側面上の熱
可塑性樹脂フィルムを発泡させる。
材の一方の面が熱可塑性合成樹脂フィルムで被覆又はラ
ミネートされており、本体部材の他の面は、同一又は異
なった熱可塑性合成樹脂フィルム又はアルミニウムフォ
イルで被覆又はラミネートされていて、この熱可塑性合
成樹脂フィルムを発泡させて容器の少なくとも一方の
面、すなわち外側面上に断熱層を形成させる。紙に存在
する水は、処理中の加熱により蒸発され、外側面上の熱
可塑性樹脂フィルムを発泡させる。
【０００７】米国特許第４，４３５，３４４号により商
業的に製造されるコップは、本体部材と底部パネル部材
とを有している。この本体部材は、一方の面に被覆又は
ラミネートされた低密度ポリエチレンの発泡された断熱
層を有している。この低密度ポリエチレンの発泡された
断熱層は、本体部材の外側面を完全に被覆している。こ
の本体部材の内側面は、高密度ポリエチレンの発泡され
ていないフィルムによって被覆されている。底部パネル
部材は、その内側面、すなわち上側面が低密度ポリエチ
レンフィルムによってラミネートされている。本体部材
の内側面及び底部パネル部材の内側面は、使用中に紙シ
ートへと液体内容物が浸透しないように被覆されてい
る。本体部材の内側面はまた、紙に含まれる水がコップ
製造の間の加熱中に大気雰囲気中へと直接蒸発しないよ
うに被覆されている。
業的に製造されるコップは、本体部材と底部パネル部材
とを有している。この本体部材は、一方の面に被覆又は
ラミネートされた低密度ポリエチレンの発泡された断熱
層を有している。この低密度ポリエチレンの発泡された
断熱層は、本体部材の外側面を完全に被覆している。こ
の本体部材の内側面は、高密度ポリエチレンの発泡され
ていないフィルムによって被覆されている。底部パネル
部材は、その内側面、すなわち上側面が低密度ポリエチ
レンフィルムによってラミネートされている。本体部材
の内側面及び底部パネル部材の内側面は、使用中に紙シ
ートへと液体内容物が浸透しないように被覆されてい
る。本体部材の内側面はまた、紙に含まれる水がコップ
製造の間の加熱中に大気雰囲気中へと直接蒸発しないよ
うに被覆されている。
【０００８】これらの商業的なコップについて言えば、
本体部材の内側面にラミネートされるフィルムは、外側
面の低密度ポリエチレンフィルムよりも高い軟化点を有
している高密度ポリエチレンとされている。製造中の加
熱の際、紙シート中に本来的に存在する水分は、外側面
の低密度ポリエチレンフィルムの発泡剤となる。本体部
材の内側面上の高密度ポリエチレンは、製造条件下では
フォームを形成しないが、コップの内側をシールしてコ
ップの外側面上の低密度ポリエチレンを発泡させるため
に必要な水分の散失を防止している。
本体部材の内側面にラミネートされるフィルムは、外側
面の低密度ポリエチレンフィルムよりも高い軟化点を有
している高密度ポリエチレンとされている。製造中の加
熱の際、紙シート中に本来的に存在する水分は、外側面
の低密度ポリエチレンフィルムの発泡剤となる。本体部
材の内側面上の高密度ポリエチレンは、製造条件下では
フォームを形成しないが、コップの内側をシールしてコ
ップの外側面上の低密度ポリエチレンを発泡させるため
に必要な水分の散失を防止している。
【０００９】米国特許第４，４３５，３４４号の技術の
改善は、１９９７年６月６日に出願された同時係属中の
米国特許出願、出願番号第０８／８７０，４８６号に開
示されており、該出願の内容は、本発明の一部で参照と
して記載されている。米国特許出願第０８／８７０，４
８６号では、本体部材と底部部材の間のシールの改善に
加えて他の改善も開示されている。
改善は、１９９７年６月６日に出願された同時係属中の
米国特許出願、出願番号第０８／８７０，４８６号に開
示されており、該出願の内容は、本発明の一部で参照と
して記載されている。米国特許出願第０８／８７０，４
８６号では、本体部材と底部部材の間のシールの改善に
加えて他の改善も開示されている。
【００１０】商業的なコップには、通常種々のロゴ、デ
ザイン、この他の印刷物が印刷されている。この点に関
して言えば、ポリマー基体上にフレキソ印刷及びロトグ
ラビア印刷を行うためにはアクリル酸及びその誘導体か
ら形成される水系バインダー樹脂がインクとして選択さ
れて用いられている。これらが基体上に施され、乾燥さ
れると、これらは、迅速に強靱な耐久性のある樹脂フィ
ルムを形成する。特に、飲料容器については、印刷物に
は高いレベルの物理的及び化学的攻撃に対する耐久性が
強く要求される。
ザイン、この他の印刷物が印刷されている。この点に関
して言えば、ポリマー基体上にフレキソ印刷及びロトグ
ラビア印刷を行うためにはアクリル酸及びその誘導体か
ら形成される水系バインダー樹脂がインクとして選択さ
れて用いられている。これらが基体上に施され、乾燥さ
れると、これらは、迅速に強靱な耐久性のある樹脂フィ
ルムを形成する。特に、飲料容器については、印刷物に
は高いレベルの物理的及び化学的攻撃に対する耐久性が
強く要求される。
【００１１】本発明者等は、米国特許第４，４３５，３
４４号にしたがって製造される紙系コップの問題点を見
出した。この問題点は、それらの表面にロゴといった印
刷テキストを施すことに関連する。樹脂表面に印刷され
た市販の変性アクリル水系インクは、断熱層の形成を阻
害し、この阻害はインク層の厚さに依存する。この特性
は、エンボス効果が望ましい場合には有効である。この
点については、１９９６年２月２３日に出願された米国
特許出願、出願番号第０８／６０４，７８３号を参照す
ることができ、上記出願の内容は、本発明の内容の一部
で参照されている。しかしながら、同一の特性は、ま
た、印刷物と同一の領域に最大の断熱性を必要とする場
合には欠点となる。例えば、熱い飲料のコップには、保
護用断熱層が必要であるユーザの手によって持たれる位
置と全く同一の領域に印刷したロゴを配置させることが
望ましいことが多い。全体を覆う印刷、すなわち１００
％被覆率は、許容されるレベル（例えば従来の２重壁コ
ップのレベル）よりも断熱効果を下げることはないが、
断熱層の形成阻害は、重ね刷り（インクの２層）を行う
ことができないと言った望ましからざる制限を与えるこ
とになる。
４４号にしたがって製造される紙系コップの問題点を見
出した。この問題点は、それらの表面にロゴといった印
刷テキストを施すことに関連する。樹脂表面に印刷され
た市販の変性アクリル水系インクは、断熱層の形成を阻
害し、この阻害はインク層の厚さに依存する。この特性
は、エンボス効果が望ましい場合には有効である。この
点については、１９９６年２月２３日に出願された米国
特許出願、出願番号第０８／６０４，７８３号を参照す
ることができ、上記出願の内容は、本発明の内容の一部
で参照されている。しかしながら、同一の特性は、ま
た、印刷物と同一の領域に最大の断熱性を必要とする場
合には欠点となる。例えば、熱い飲料のコップには、保
護用断熱層が必要であるユーザの手によって持たれる位
置と全く同一の領域に印刷したロゴを配置させることが
望ましいことが多い。全体を覆う印刷、すなわち１００
％被覆率は、許容されるレベル（例えば従来の２重壁コ
ップのレベル）よりも断熱効果を下げることはないが、
断熱層の形成阻害は、重ね刷り（インクの２層）を行う
ことができないと言った望ましからざる制限を与えるこ
とになる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、米国特許第４，４３５，３４４号及び米国特許出願
第０８／８７０，４８６号の技術にしたがって製造され
るものに似た、典型的なアクリル系インクを用いて印刷
されるコップの断熱層形成に、望ましからざる上述の制
限を加えることのないコップを提供することを目的とす
る。
は、米国特許第４，４３５，３４４号及び米国特許出願
第０８／８７０，４８６号の技術にしたがって製造され
るものに似た、典型的なアクリル系インクを用いて印刷
されるコップの断熱層形成に、望ましからざる上述の制
限を加えることのないコップを提供することを目的とす
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】したがって、本発明は、
コップの外側面のフォーム(foam)における印刷領域の断
熱性を改善した断熱性紙コップに関する。この改善は、
適宜選択した水系アルキドインク若しくは水系エポキシ
インク、又はアルキド樹脂及びエポキシ樹脂のブレンド
又は混合物を含有する水系インクの適用によって達成さ
れる。本発明において用いられるこれらのインクは、柔
軟な樹脂フィルムを形成し、この樹脂フィルムは、従来
の変性アクリルインクよりも架橋前の断熱層形成をより
容易とさせる。これらのインクは、アルキド樹脂又はエ
ポキシ樹脂を含有しているとともに、後に架橋され、製
造における発泡工程の間に遅延された熱架橋により、飲
料容器として用いる際に必要とされる耐久性が与えられ
る。
コップの外側面のフォーム(foam)における印刷領域の断
熱性を改善した断熱性紙コップに関する。この改善は、
適宜選択した水系アルキドインク若しくは水系エポキシ
インク、又はアルキド樹脂及びエポキシ樹脂のブレンド
又は混合物を含有する水系インクの適用によって達成さ
れる。本発明において用いられるこれらのインクは、柔
軟な樹脂フィルムを形成し、この樹脂フィルムは、従来
の変性アクリルインクよりも架橋前の断熱層形成をより
容易とさせる。これらのインクは、アルキド樹脂又はエ
ポキシ樹脂を含有しているとともに、後に架橋され、製
造における発泡工程の間に遅延された熱架橋により、飲
料容器として用いる際に必要とされる耐久性が与えられ
る。
【００１４】付加的な実施態様においては、コップは、
内側面と外側面とを有する本体部材と、上側面と底部面
とを備える底部パネルとを有している。この本体部材
は、その外側面が発泡された合成樹脂により被覆されて
いるか、あるいは一部が被覆されており、その内側面
は、発泡されていない合成樹脂により被覆されている。
底部パネル部材は、随意にその上側面が発泡されていな
い合成樹脂によって被覆されていても良い。本体部材と
底部パネル部材とは、本体部材の内側面の一部と底部パ
ネル部材の上側面の一部の間の界面においてヒートシー
ルが形成されるようにして配置・連結される。
内側面と外側面とを有する本体部材と、上側面と底部面
とを備える底部パネルとを有している。この本体部材
は、その外側面が発泡された合成樹脂により被覆されて
いるか、あるいは一部が被覆されており、その内側面
は、発泡されていない合成樹脂により被覆されている。
底部パネル部材は、随意にその上側面が発泡されていな
い合成樹脂によって被覆されていても良い。本体部材と
底部パネル部材とは、本体部材の内側面の一部と底部パ
ネル部材の上側面の一部の間の界面においてヒートシー
ルが形成されるようにして配置・連結される。
【００１５】別の態様では、内側面と外側面とを備える
紙系本体部材と、上側面と底部面とを備える紙系底部パ
ネル部材とから断熱性紙容器を製造する方法に関する。
この方法は、本体部材の内側面に使用中に液体が浸透す
るのを防止するのに有効な合成樹脂の内側面ラミネート
を被覆し、外側面に発泡可能な外側面ラミネートを被覆
し、その後に外側面に被覆された外側ラミネートを有す
る本体部材の少なくとも一部の外側面に水系アルキドイ
ンク又は水系エポキシインク又はアルキド／エポキシブ
レンドを含有する水系インクを用いて印刷を行い、本体
部材と底部パネル部材とを接着して容器を形成し、合成
樹脂の外側面ラミネートを発泡させるものである。本体
部材は、合成樹脂の外側面ラミネートを発泡させる前又
は発泡させた後に底部パネル部材へと接着することがで
きる。この態様によれば、実質的な架橋、すなわち好適
なインク耐久性を提供するに必要な架橋を、印刷された
外側面ラミネートが発泡されるまで行わないようにされ
ている。
紙系本体部材と、上側面と底部面とを備える紙系底部パ
ネル部材とから断熱性紙容器を製造する方法に関する。
この方法は、本体部材の内側面に使用中に液体が浸透す
るのを防止するのに有効な合成樹脂の内側面ラミネート
を被覆し、外側面に発泡可能な外側面ラミネートを被覆
し、その後に外側面に被覆された外側ラミネートを有す
る本体部材の少なくとも一部の外側面に水系アルキドイ
ンク又は水系エポキシインク又はアルキド／エポキシブ
レンドを含有する水系インクを用いて印刷を行い、本体
部材と底部パネル部材とを接着して容器を形成し、合成
樹脂の外側面ラミネートを発泡させるものである。本体
部材は、合成樹脂の外側面ラミネートを発泡させる前又
は発泡させた後に底部パネル部材へと接着することがで
きる。この態様によれば、実質的な架橋、すなわち好適
なインク耐久性を提供するに必要な架橋を、印刷された
外側面ラミネートが発泡されるまで行わないようにされ
ている。
【００１６】印刷領域における改善されたフォーム形成
は、本発明の目的のために、コップの非印刷領域に発生
するフォーム形成と比較できる。本発明は、印刷された
領域におけるフォーム厚さ(caliper)の平均が、単一イ
ンク層（１００％被覆率）について、非印刷領域のフォ
ーム厚さの少なくとも約８５％、好ましくは少なくとも
約９０％、より好ましくは約９５％以上になるようにす
ることが可能である。これは、パラフィンワックス、鉱
油、エマルジョン化したワックス等の当業界において断
熱性向上剤とされている添加剤を全く添加せずに行うこ
とができる。本発明の特に有効な特徴としては、印刷物
の多重層（＞１００％）は、許容できないレベルまで発
泡を低減させることなく用いることである。この許容で
きないレベルとは例えば、２重層インクについて、印刷
された領域のフォーム厚さが非印刷領域のフォーム厚さ
が平均約８０％以下となることを言う。
は、本発明の目的のために、コップの非印刷領域に発生
するフォーム形成と比較できる。本発明は、印刷された
領域におけるフォーム厚さ(caliper)の平均が、単一イ
ンク層（１００％被覆率）について、非印刷領域のフォ
ーム厚さの少なくとも約８５％、好ましくは少なくとも
約９０％、より好ましくは約９５％以上になるようにす
ることが可能である。これは、パラフィンワックス、鉱
油、エマルジョン化したワックス等の当業界において断
熱性向上剤とされている添加剤を全く添加せずに行うこ
とができる。本発明の特に有効な特徴としては、印刷物
の多重層（＞１００％）は、許容できないレベルまで発
泡を低減させることなく用いることである。この許容で
きないレベルとは例えば、２重層インクについて、印刷
された領域のフォーム厚さが非印刷領域のフォーム厚さ
が平均約８０％以下となることを言う。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明は、使用中に液体を紙へと
浸透させないようにするために有効な合成樹脂の内側面
ラミネートと、断熱性発泡された合成樹脂の外側面ラミ
ネートとを有する紙製の本体部材を、上側面と底部面と
を備える底部パネル部材へと接着させて、底部パネル部
材と本体部材の連結部分にシールを形成させることによ
り製造する。
浸透させないようにするために有効な合成樹脂の内側面
ラミネートと、断熱性発泡された合成樹脂の外側面ラミ
ネートとを有する紙製の本体部材を、上側面と底部面と
を備える底部パネル部材へと接着させて、底部パネル部
材と本体部材の連結部分にシールを形成させることによ
り製造する。
【００１８】上述したように、印刷物は、適切に選択し
た水系アルキドインク又はエポキシインクを用いてコッ
プの表面上に施される。水系インクとは、水が主要溶媒
とされているインクのことを言う。アルキドインク及び
エポキシインクとは、主要なバインダ樹脂がアルキド樹
脂若しくはエポキシ樹脂、又はこれらの混合物／ブレン
ドであるインクのことをいう。このバインダー樹脂と
は、顔料又は複数の顔料を結合させるための樹脂を言
う。本発明に用いられるこのようなインクとしては、水
系アルキドインク及び水系エポキシインクを挙げること
ができ、この他アルキド樹脂及びエポキシ樹脂のブレン
ド又は混合物を用いて調合したインクも用いることがで
きる。本発明に用いられるインクは、当然ながらまた、
印刷領域において所望するフォーム高さを提供するもの
である。また、アクリル系インクは、アクリル樹脂をア
ルキド及び／又はエポキシ樹脂とのブレンド又は混合物
を主要バインダーとしたインクと同様、印刷領域におけ
る所望するフォーム高さを提供することができない。
た水系アルキドインク又はエポキシインクを用いてコッ
プの表面上に施される。水系インクとは、水が主要溶媒
とされているインクのことを言う。アルキドインク及び
エポキシインクとは、主要なバインダ樹脂がアルキド樹
脂若しくはエポキシ樹脂、又はこれらの混合物／ブレン
ドであるインクのことをいう。このバインダー樹脂と
は、顔料又は複数の顔料を結合させるための樹脂を言
う。本発明に用いられるこのようなインクとしては、水
系アルキドインク及び水系エポキシインクを挙げること
ができ、この他アルキド樹脂及びエポキシ樹脂のブレン
ド又は混合物を用いて調合したインクも用いることがで
きる。本発明に用いられるインクは、当然ながらまた、
印刷領域において所望するフォーム高さを提供するもの
である。また、アクリル系インクは、アクリル樹脂をア
ルキド及び／又はエポキシ樹脂とのブレンド又は混合物
を主要バインダーとしたインクと同様、印刷領域におけ
る所望するフォーム高さを提供することができない。
【００１９】水系アルキドインクは、アルキド樹脂から
得られる。これらのインクとしては、例えば脂肪酸アル
キド樹脂及び連鎖停止アルキド樹脂を挙げることができ
る。一般的には、アルキド樹脂は、多塩基酸、ポリオー
ル、及び油状の脂肪酸とを重縮合させることによって製
造できるポリエステルの種類である。この油状の脂肪酸
は、ポリオールと乾性油との間でエステル交換すること
によって製造することができる。乾性油は、それ自身が
分岐した鎖の多価不飽和エステルであるため、アルキド
樹脂は、同様の分岐鎖多価不飽和構造を有する。この分
岐鎖は、最初にアルキド樹脂フィルムに芳香と柔軟な特
性を与え、多価不飽和性は、中間体としての有機パーオ
キサイドの分解によって開始されるフリーラジカル架橋
が行なわれた後、空気酸化によって遅延した硬化を可能
にしている。架橋を開始させるためのパーオキサイドの
分解は、架橋剤を用いて熱及び／又はコバルト又はマン
ガンといった触媒により誘引される。一旦架橋が行われ
ると、アルキル樹脂フィルムは所望する強靱性と耐久性
とを有する。本発明によれば、中間有機過酸化物の分解
は、発泡操作中に充分な熱が加えられるまで遅延され
る。
得られる。これらのインクとしては、例えば脂肪酸アル
キド樹脂及び連鎖停止アルキド樹脂を挙げることができ
る。一般的には、アルキド樹脂は、多塩基酸、ポリオー
ル、及び油状の脂肪酸とを重縮合させることによって製
造できるポリエステルの種類である。この油状の脂肪酸
は、ポリオールと乾性油との間でエステル交換すること
によって製造することができる。乾性油は、それ自身が
分岐した鎖の多価不飽和エステルであるため、アルキド
樹脂は、同様の分岐鎖多価不飽和構造を有する。この分
岐鎖は、最初にアルキド樹脂フィルムに芳香と柔軟な特
性を与え、多価不飽和性は、中間体としての有機パーオ
キサイドの分解によって開始されるフリーラジカル架橋
が行なわれた後、空気酸化によって遅延した硬化を可能
にしている。架橋を開始させるためのパーオキサイドの
分解は、架橋剤を用いて熱及び／又はコバルト又はマン
ガンといった触媒により誘引される。一旦架橋が行われ
ると、アルキル樹脂フィルムは所望する強靱性と耐久性
とを有する。本発明によれば、中間有機過酸化物の分解
は、発泡操作中に充分な熱が加えられるまで遅延され
る。
【００２０】連鎖停止アルキド樹脂と脂肪酸アルキド樹
脂の間の主要な差は、連鎖停止アルキド樹脂の製造中に
安息香酸を添加して連鎖成長を停止させることにある。
このようにすることによって、脂肪酸アルキド樹脂によ
り得られる特性とは幾分か異なった特性が得られる。連
鎖停止アルキド樹脂は、より水に類似した乾性油とな
る。これは、安息香酸と反応が行われなかった同様のア
ルキド樹脂に比較すると、Ｔｇが高められているととも
に、より狭い分子量分布を有し、柔軟性がより低い傾向
にある。
脂の間の主要な差は、連鎖停止アルキド樹脂の製造中に
安息香酸を添加して連鎖成長を停止させることにある。
このようにすることによって、脂肪酸アルキド樹脂によ
り得られる特性とは幾分か異なった特性が得られる。連
鎖停止アルキド樹脂は、より水に類似した乾性油とな
る。これは、安息香酸と反応が行われなかった同様のア
ルキド樹脂に比較すると、Ｔｇが高められているととも
に、より狭い分子量分布を有し、柔軟性がより低い傾向
にある。
【００２１】適するインクは、市販のアルキド樹脂、例
えば、マックウオルター(McWhorter)社から市販されて
いるデュラマーカー(Duramaker)７４−７４７２、アク
ゾノーベル(Akzo Nobel)社から市販の４１−１３９０、
ライヒホールド(Reichhold)社から市販のベコゾール(Be
kosol)１２−０２１、カーギル(Cargill)社から市販の
アルキド(Alkyd)５５７７から調合することができる。
えば、マックウオルター(McWhorter)社から市販されて
いるデュラマーカー(Duramaker)７４−７４７２、アク
ゾノーベル(Akzo Nobel)社から市販の４１−１３９０、
ライヒホールド(Reichhold)社から市販のベコゾール(Be
kosol)１２−０２１、カーギル(Cargill)社から市販の
アルキド(Alkyd)５５７７から調合することができる。
【００２２】水系エポキシインクは、エポキシ樹脂から
得ることができる。エポキシエステルは好ましい。エポ
キシ樹脂は、エポキシ（例えばエピクロルヒドリン）と
ジヒドロキシ化合物（例えばビスフェノールＡ）との重
合により製造される。本発明において好適に用いられる
エポキシ樹脂は、油状脂肪酸と重縮合させてさらに変性
して上述したアルキド樹脂（分岐鎖の多価不飽和）類似
の特性を与えることが可能である。得られたフィルム柔
軟性と架橋機能は、アルキドフィルムの柔軟性と架橋機
能と同様である。
得ることができる。エポキシエステルは好ましい。エポ
キシ樹脂は、エポキシ（例えばエピクロルヒドリン）と
ジヒドロキシ化合物（例えばビスフェノールＡ）との重
合により製造される。本発明において好適に用いられる
エポキシ樹脂は、油状脂肪酸と重縮合させてさらに変性
して上述したアルキド樹脂（分岐鎖の多価不飽和）類似
の特性を与えることが可能である。得られたフィルム柔
軟性と架橋機能は、アルキドフィルムの柔軟性と架橋機
能と同様である。
【００２３】好適なインクは、ライヒホールド社から市
販のエポタッフ(Epotuff)９２−７３７、アクゾノーベ
ル社から市販の４８−６００２、シェルオイル社から市
販のエポン(Epon)ＤＰＳ−１５５、マックウオルター社
から市販の７３−７３３１といった市販のエポキシ樹脂
を用いて調合することが可能である。好適な水系エポキ
シインクは、いかなる架橋剤も含まないことが好まし
い。もしも架橋剤が存在する場合には、その量を所望す
る発泡レベルの達成を防止しないように減少又は制限す
る。これらのインクは、当然ながら特定の必要に応じて
変更し又は再度調合することが可能である。
販のエポタッフ(Epotuff)９２−７３７、アクゾノーベ
ル社から市販の４８−６００２、シェルオイル社から市
販のエポン(Epon)ＤＰＳ−１５５、マックウオルター社
から市販の７３−７３３１といった市販のエポキシ樹脂
を用いて調合することが可能である。好適な水系エポキ
シインクは、いかなる架橋剤も含まないことが好まし
い。もしも架橋剤が存在する場合には、その量を所望す
る発泡レベルの達成を防止しないように減少又は制限す
る。これらのインクは、当然ながら特定の必要に応じて
変更し又は再度調合することが可能である。
【００２４】好適なインクの例としては、プログレッシ
ブインク(Progressive Ink)社のハイドロスカッフ(Hydr
oScuff)PTTを挙げることができる。
ブインク(Progressive Ink)社のハイドロスカッフ(Hydr
oScuff)PTTを挙げることができる。
【００２５】本発明にしたがって用いられるインクはま
た、１種類以上の従来の添加剤を含有することができ
る。このような添加剤としては、例えば、可塑剤、湿潤
化剤、シリコーン、消泡剤／アンチフォーム剤、酸化防
止剤、抗菌剤／抗微生物剤、分散剤、レオロジー制御
剤、ＣＯＦ（摩擦係数）制御剤を挙げることができる。
た、１種類以上の従来の添加剤を含有することができ
る。このような添加剤としては、例えば、可塑剤、湿潤
化剤、シリコーン、消泡剤／アンチフォーム剤、酸化防
止剤、抗菌剤／抗微生物剤、分散剤、レオロジー制御
剤、ＣＯＦ（摩擦係数）制御剤を挙げることができる。
【００２６】理論に関連づけることを意図するものでは
ないが、我々は、本発明に用いるアルキド樹脂及びエポ
キシ樹脂は（アルキド樹脂及びエポキシ樹脂のブレンド
又は混合物を用いて調合したインクも同様に）、それら
の柔軟な特性により僅かな又は全く妨げなしにフォーム
の発泡を可能とするものと考えている。インクの耐久性
は、その後製造ステップにおける断熱層形成の間の熱誘
起架橋により付与される。したがって、ポリマー鎖間の
結合生成のためにアルキド樹脂又はエポキシ樹脂ととも
に通常用いられる触媒（又は化学的架橋剤）は省略で
き、かつ、ほとんどの場合、省略される。また、添加す
るにしてもその量を実質的に低減させることができる。
このようにすることで印刷された外側面ラミネートが発
泡されるまで架橋を遅延させることができ、フォームが
形成された時点でインクに熱を加えて熱架橋を行う。し
たがって、架橋は、フォームを形成するために用いられ
るのと同じ熱によって、触媒又は化学的手段を用いてよ
り早い段階ではなく、後の工程において熱により行われ
ることになる。
ないが、我々は、本発明に用いるアルキド樹脂及びエポ
キシ樹脂は（アルキド樹脂及びエポキシ樹脂のブレンド
又は混合物を用いて調合したインクも同様に）、それら
の柔軟な特性により僅かな又は全く妨げなしにフォーム
の発泡を可能とするものと考えている。インクの耐久性
は、その後製造ステップにおける断熱層形成の間の熱誘
起架橋により付与される。したがって、ポリマー鎖間の
結合生成のためにアルキド樹脂又はエポキシ樹脂ととも
に通常用いられる触媒（又は化学的架橋剤）は省略で
き、かつ、ほとんどの場合、省略される。また、添加す
るにしてもその量を実質的に低減させることができる。
このようにすることで印刷された外側面ラミネートが発
泡されるまで架橋を遅延させることができ、フォームが
形成された時点でインクに熱を加えて熱架橋を行う。し
たがって、架橋は、フォームを形成するために用いられ
るのと同じ熱によって、触媒又は化学的手段を用いてよ
り早い段階ではなく、後の工程において熱により行われ
ることになる。
【００２７】本発明に従い用いられるアルキド樹脂及び
エポキシインクは、標準的な印刷技術を用いて合成樹脂
ラミネート面へと施すことができる。ロトグラビア又は
フレキソ印刷が好ましい。
エポキシインクは、標準的な印刷技術を用いて合成樹脂
ラミネート面へと施すことができる。ロトグラビア又は
フレキソ印刷が好ましい。
【００２８】図１は、断熱性紙コップの例を示す簡略化
した断面図である。本発明は、この構造のコップを提供
することができる。このコップは、概ね符号１によって
示されており、本体部材３と底部パネル部材６とを備え
ている。この本体部材３は、発泡された合成樹脂の断熱
層４が一方の側にラミネートされた紙シート２を有して
おり、この発泡された合成樹脂は、完全に本体部材３の
外側面を覆っている。本体部材の内側面は、合成樹脂の
発泡されていないフィルム５によって被覆されている。
本体部材３の内側ライニング５は、使用中における紙へ
の液体内容物の浸透を防止するためのシールとなってい
るとともに、紙中の水がフォーム形成操作の加熱に際し
てコップの内側から周囲空気へと蒸発してしまわないよ
うにさせている。本体部材３の内側が内側ラミネートに
よってシールされていない場合には、水は、加熱される
とコップの内部を通過して蒸発し、合成樹脂フィルムの
外側面における発泡を阻害する。これは、紙シート２内
に本来的に含まれている水分が合成樹脂フィルムの外側
面の発泡剤となるためである。
した断面図である。本発明は、この構造のコップを提供
することができる。このコップは、概ね符号１によって
示されており、本体部材３と底部パネル部材６とを備え
ている。この本体部材３は、発泡された合成樹脂の断熱
層４が一方の側にラミネートされた紙シート２を有して
おり、この発泡された合成樹脂は、完全に本体部材３の
外側面を覆っている。本体部材の内側面は、合成樹脂の
発泡されていないフィルム５によって被覆されている。
本体部材３の内側ライニング５は、使用中における紙へ
の液体内容物の浸透を防止するためのシールとなってい
るとともに、紙中の水がフォーム形成操作の加熱に際し
てコップの内側から周囲空気へと蒸発してしまわないよ
うにさせている。本体部材３の内側が内側ラミネートに
よってシールされていない場合には、水は、加熱される
とコップの内部を通過して蒸発し、合成樹脂フィルムの
外側面における発泡を阻害する。これは、紙シート２内
に本来的に含まれている水分が合成樹脂フィルムの外側
面の発泡剤となるためである。
【００２９】底部パネル部材６の内側面又は上側面も、
合成樹脂フィルム７でラミネートされていることが好ま
しい。このようにすることによって使用中におけるコッ
プの内容物が紙シート８へと浸透するのを防止する。発
泡操作中における底部パネル部材６を形成する紙シート
８から水分が蒸発するのを防止することが重要でない場
合には、底部パネル部材６の内側面のみがラミネートさ
れていることが好ましい。実際的には、底部パネル部材
６の内側面を発泡させることが望ましくない場合には、
紙シート８からは水分を蒸発させるようにすることが望
ましい。本体部材３の外側面の合成樹脂フィルムのよう
に、底部パネル部材６の内側面の合成樹脂フィルムは、
底部パネル部材６の外側の裏打ち層によって充分な水分
がブロックされる場合に、フォームを形成するようにす
ることもできる。
合成樹脂フィルム７でラミネートされていることが好ま
しい。このようにすることによって使用中におけるコッ
プの内容物が紙シート８へと浸透するのを防止する。発
泡操作中における底部パネル部材６を形成する紙シート
８から水分が蒸発するのを防止することが重要でない場
合には、底部パネル部材６の内側面のみがラミネートさ
れていることが好ましい。実際的には、底部パネル部材
６の内側面を発泡させることが望ましくない場合には、
紙シート８からは水分を蒸発させるようにすることが望
ましい。本体部材３の外側面の合成樹脂フィルムのよう
に、底部パネル部材６の内側面の合成樹脂フィルムは、
底部パネル部材６の外側の裏打ち層によって充分な水分
がブロックされる場合に、フォームを形成するようにす
ることもできる。
【００３０】本発明の断熱性コップは、例えばマイケル
ホラウフマシーネンファブリークゲーエムベーハーアン
ドコムパニーカーゲー(Michael Horauf Machinenfabrik
GMBH AND Co KG)により製造されているHORAUF MODEL B
MP-200機といった従来のコップ製造機手段により製造す
ることができる。まず、本体部材の紙シートの外側表面
に合成樹脂フィルムを押出しラミネートする。この紙シ
ートの内側面にまた、合成樹脂をラミネートする。底部
パネル部材を形成する紙シートにはまた、一方の側に合
成樹脂をラミネートする。各紙シートからそれぞれのブ
ランクを切断する。従来のHORAUFコップ製造装置を用い
て、底部パネル部材のブランクをフィルムラミネート面
が上側になるようにして配置させてこれら２つのブラン
クから容器を製造する。底部パネル部材及び本体部材
は、連結されて、熱及び圧力を加えてヒートシールさ
れ、コップの底部突条を形成する。圧力は、コップの内
側底部リムに対して膨張ローラによって加えられる。膨
張ローラは、コップあたり２回転するように調節するこ
とが好ましい。適切な合成樹脂を選択すれば、これらの
コップは、１２オンス(約340.8 ml)コップについて約１
６５コップ／ｍｉｎ以上の速度で、好ましくは１８０コ
ップ／ｍｉｎ以上の速度で、より好ましくは約２００コ
ップ／ｍｉｎ以上の速度で、自動化HORAUF機により製造
することができる。
ホラウフマシーネンファブリークゲーエムベーハーアン
ドコムパニーカーゲー(Michael Horauf Machinenfabrik
GMBH AND Co KG)により製造されているHORAUF MODEL B
MP-200機といった従来のコップ製造機手段により製造す
ることができる。まず、本体部材の紙シートの外側表面
に合成樹脂フィルムを押出しラミネートする。この紙シ
ートの内側面にまた、合成樹脂をラミネートする。底部
パネル部材を形成する紙シートにはまた、一方の側に合
成樹脂をラミネートする。各紙シートからそれぞれのブ
ランクを切断する。従来のHORAUFコップ製造装置を用い
て、底部パネル部材のブランクをフィルムラミネート面
が上側になるようにして配置させてこれら２つのブラン
クから容器を製造する。底部パネル部材及び本体部材
は、連結されて、熱及び圧力を加えてヒートシールさ
れ、コップの底部突条を形成する。圧力は、コップの内
側底部リムに対して膨張ローラによって加えられる。膨
張ローラは、コップあたり２回転するように調節するこ
とが好ましい。適切な合成樹脂を選択すれば、これらの
コップは、１２オンス(約340.8 ml)コップについて約１
６５コップ／ｍｉｎ以上の速度で、好ましくは１８０コ
ップ／ｍｉｎ以上の速度で、より好ましくは約２００コ
ップ／ｍｉｎ以上の速度で、自動化HORAUF機により製造
することができる。
【００３１】本発明に従えば、合成樹脂の外側面ラミネ
ートを発泡させる前に印刷が施される。したがって、例
えば、印刷物はコップを製造する前又はコップを形成し
てから、切断されていないラミネートされたシート又は
ブランクに施すことができる。
ートを発泡させる前に印刷が施される。したがって、例
えば、印刷物はコップを製造する前又はコップを形成し
てから、切断されていないラミネートされたシート又は
ブランクに施すことができる。
【００３２】このようにして製造したコップは、その後
紙中の水分を蒸発させ、合成樹脂を軟化させ、本体部材
の外側面を発泡させるように熱処理を加える。コップ
は、オーブンを通過させて運搬することにより熱処理を
加えることができる。オーブンを通してコップを運搬さ
せるのは、大量のコップを反転させてそれらのリムで支
持させるようにして金属製のコンベヤベルト上に積み重
ねることによって行われる。
紙中の水分を蒸発させ、合成樹脂を軟化させ、本体部材
の外側面を発泡させるように熱処理を加える。コップ
は、オーブンを通過させて運搬することにより熱処理を
加えることができる。オーブンを通してコップを運搬さ
せるのは、大量のコップを反転させてそれらのリムで支
持させるようにして金属製のコンベヤベルト上に積み重
ねることによって行われる。
【００３３】上述したように、本発明は、コップの外側
面の印刷領域に充分な断熱層又はフォームを形成するこ
とを目的とする。すなわち、本発明の印刷されたコップ
は、平均で単一インク層について、非印刷領域のフォー
ム厚さに対して約８５％以上である厚さと印刷された領
域におけるフォーム厚さが少なくとも同等である必要が
ある。印刷領域におけるフォーム形成は、簡単な試験に
より測定され、発泡されていない領域におけるフォーム
形成と比較される。
面の印刷領域に充分な断熱層又はフォームを形成するこ
とを目的とする。すなわち、本発明の印刷されたコップ
は、平均で単一インク層について、非印刷領域のフォー
ム厚さに対して約８５％以上である厚さと印刷された領
域におけるフォーム厚さが少なくとも同等である必要が
ある。印刷領域におけるフォーム形成は、簡単な試験に
より測定され、発泡されていない領域におけるフォーム
形成と比較される。
【００３４】被覆された紙ボードシートの印刷領域と非
印刷領域から１インチ(約2.54 cm)幅で８インチ（約20.
3 cm）以上の長さの６枚以上のサンプルを得るために充
分な印刷部分及び被覆された非印刷紙ボード材料が採取
される。被覆された紙ボード材料は、その後ＴＡＰＰＩ
（テクニカルアソシエーションオブパルプアンドペーパ
ーインダストリー；Technical Association of Pulp an
d Paper Industry）の標準的条件である一定の湿度及び
温度（７２°Ｆ(約22.2℃)、５０％ＲＨ；°Ｆは、華氏
温度単位である）の下で、最低４８時間以上コンディシ
ョニングされる。その後印刷した領域と非印刷領域につ
いてそれぞれ６枚以上のサンプルを切出し、それらの端
部を約１／２インチ(約1.27 cm)重ね合わせて例えばペ
ーパクリップで固定してコイルを形成させる。これらの
サンプルをその後１３０℃（±１℃）の一定温度に予熱
した強制空気オーブン内に設置する。１分後、測定する
領域に触れないようにしてサンプルを注意深く取り出
す。それぞれ加熱したサンプルから約３／１６インチ
(約0.48 cm)ｘ１インチ(約2.54 cm)のサンプルを切り出
す。このサンプルを顕微鏡のサンプルホルダに配置す
る。これらは、１インチ(約2.54 cm)ｘ８インチ（約20.
3 cm）以上のサンプルの中央部から切り出すことが好ま
しい。６枚の印刷された厚さと６枚の非印刷厚さの読み
とり値を得るために、充分な３／１６インチ(約0.48 c
m)ｘ１インチ(約2.54 cm)サンプルを得なくてはならな
い。サンプルをその後顕微鏡下で観測を行い、それらの
ボードの厚さ及び全構造の厚さを決定して、全厚さに対
するボードの厚さのパーセンテージ値を得る。これが完
了すると印刷されたサンプルの平均パーセンテージ値に
対する非印刷サンプルの平均パーセント値が得られる。
印刷領域から１インチ(約2.54 cm)幅で８インチ（約20.
3 cm）以上の長さの６枚以上のサンプルを得るために充
分な印刷部分及び被覆された非印刷紙ボード材料が採取
される。被覆された紙ボード材料は、その後ＴＡＰＰＩ
（テクニカルアソシエーションオブパルプアンドペーパ
ーインダストリー；Technical Association of Pulp an
d Paper Industry）の標準的条件である一定の湿度及び
温度（７２°Ｆ(約22.2℃)、５０％ＲＨ；°Ｆは、華氏
温度単位である）の下で、最低４８時間以上コンディシ
ョニングされる。その後印刷した領域と非印刷領域につ
いてそれぞれ６枚以上のサンプルを切出し、それらの端
部を約１／２インチ(約1.27 cm)重ね合わせて例えばペ
ーパクリップで固定してコイルを形成させる。これらの
サンプルをその後１３０℃（±１℃）の一定温度に予熱
した強制空気オーブン内に設置する。１分後、測定する
領域に触れないようにしてサンプルを注意深く取り出
す。それぞれ加熱したサンプルから約３／１６インチ
(約0.48 cm)ｘ１インチ(約2.54 cm)のサンプルを切り出
す。このサンプルを顕微鏡のサンプルホルダに配置す
る。これらは、１インチ(約2.54 cm)ｘ８インチ（約20.
3 cm）以上のサンプルの中央部から切り出すことが好ま
しい。６枚の印刷された厚さと６枚の非印刷厚さの読み
とり値を得るために、充分な３／１６インチ(約0.48 c
m)ｘ１インチ(約2.54 cm)サンプルを得なくてはならな
い。サンプルをその後顕微鏡下で観測を行い、それらの
ボードの厚さ及び全構造の厚さを決定して、全厚さに対
するボードの厚さのパーセンテージ値を得る。これが完
了すると印刷されたサンプルの平均パーセンテージ値に
対する非印刷サンプルの平均パーセント値が得られる。
【００３５】本発明によれば、本印刷物はアクリル系イ
ンクより得られた印刷物と比較しうる耐久性を有してい
ることが重要な点である。このためにいくつかのテスト
を用いることができる。本発明に用いるインクは、発泡
工程の後、擦り、湿潤状態での擦り、及び化学的抵抗性
の各試験により好ましくは試験される。
ンクより得られた印刷物と比較しうる耐久性を有してい
ることが重要な点である。このためにいくつかのテスト
を用いることができる。本発明に用いるインクは、発泡
工程の後、擦り、湿潤状態での擦り、及び化学的抵抗性
の各試験により好ましくは試験される。
【００３６】乾燥状態における擦り試験は、被覆された
紙ボード又は印刷された紙ボードの乾燥擦り又は傷耐久
性を評価するために用いられる。これは、サザーランド
擦りテスタ(Sutherland rub Tester;テスティングマシ
ーンズ社(Testing Machines,Inc.)、４００ベイビュー
アベニュー、アミティビル ＮＹ(400 Bayview Avenue,
Amityville NY))に９０８ｇ（２ｌｂ）及び１８１６ｇ
（４ｌｂ）の重りを取り付けた標準的な擦りテスタを用
いて行う。例えば、試料を試験するサンプルから切り出
す。サザーランド擦りテスタを用いて試験する印刷表面
に触れることなく試料のうちの一方を印刷表面が上側に
なるようにして圧力感受性のダブルコーティングが施さ
れたテープ又はラバーパッドを通して突出したピンを用
いて装置の基部上のラバーパッドに取り付ける。テスト
面に触れないようにして同一の材料の別のサンプルをテ
スタの重りのついたラバーパッドに非印刷面を外側に向
くようにして取り付ける。柔らかい刷毛を表面のほこる
及び／又は粒子をテスト表面から除去するために用い
る。その後、テスタに重りを取り付けてテスト面を互い
に接触させる。サイクルセレクタをその後、必要性、規
格又は過去の経験に基づいて所望するストローク数へと
設定し、その後テスタをスタートさせる。通常２５，５
０，７５，１００サイクルが用いられる。この試験を発
泡させたサンプル及び発泡させていないサンプルの両方
に対して用いることができる。擦り試験に耐えることが
できるサンプルは、実質上汚れ又はインク移行が発生し
ない。汚染又はインク移行は全く発生しないことが好ま
しい。
紙ボード又は印刷された紙ボードの乾燥擦り又は傷耐久
性を評価するために用いられる。これは、サザーランド
擦りテスタ(Sutherland rub Tester;テスティングマシ
ーンズ社(Testing Machines,Inc.)、４００ベイビュー
アベニュー、アミティビル ＮＹ(400 Bayview Avenue,
Amityville NY))に９０８ｇ（２ｌｂ）及び１８１６ｇ
（４ｌｂ）の重りを取り付けた標準的な擦りテスタを用
いて行う。例えば、試料を試験するサンプルから切り出
す。サザーランド擦りテスタを用いて試験する印刷表面
に触れることなく試料のうちの一方を印刷表面が上側に
なるようにして圧力感受性のダブルコーティングが施さ
れたテープ又はラバーパッドを通して突出したピンを用
いて装置の基部上のラバーパッドに取り付ける。テスト
面に触れないようにして同一の材料の別のサンプルをテ
スタの重りのついたラバーパッドに非印刷面を外側に向
くようにして取り付ける。柔らかい刷毛を表面のほこる
及び／又は粒子をテスト表面から除去するために用い
る。その後、テスタに重りを取り付けてテスト面を互い
に接触させる。サイクルセレクタをその後、必要性、規
格又は過去の経験に基づいて所望するストローク数へと
設定し、その後テスタをスタートさせる。通常２５，５
０，７５，１００サイクルが用いられる。この試験を発
泡させたサンプル及び発泡させていないサンプルの両方
に対して用いることができる。擦り試験に耐えることが
できるサンプルは、実質上汚れ又はインク移行が発生し
ない。汚染又はインク移行は全く発生しないことが好ま
しい。
【００３７】本発明の印刷され発泡されたコップは、良
好なインク耐久性を有しており、４ポンド(約1.8kg)の
重りを用いた２５回の上述した乾燥擦り試験に耐えるこ
とができる。ある場合には、これらのサンプルは１００
回以上の乾燥擦りに耐えることができる場合もある。一
方、本発明のインクを用いて印刷した発泡していないコ
ップは、４ポンド(約1.8kg)の重りを用いた上述の２５
回の乾燥擦り試験に耐えることができない。再度これは
遅延された熱誘起架橋によるものと考えられる。
好なインク耐久性を有しており、４ポンド(約1.8kg)の
重りを用いた２５回の上述した乾燥擦り試験に耐えるこ
とができる。ある場合には、これらのサンプルは１００
回以上の乾燥擦りに耐えることができる場合もある。一
方、本発明のインクを用いて印刷した発泡していないコ
ップは、４ポンド(約1.8kg)の重りを用いた上述の２５
回の乾燥擦り試験に耐えることができない。再度これは
遅延された熱誘起架橋によるものと考えられる。
【００３８】濡れ擦り性及び化学抵抗性はまた重要であ
る。濡れ擦り試験も、サザーランド擦りテスタといった
標準的な擦りテスタを用いて試験することができる。サ
ザーランド擦りテスタを用いて、例えば、９０８ｇの重
りを用いて３回擦りを行わせるようににサイクルをセッ
トすることを除き、上述の乾燥擦り試験で説明した方法
に従って試料を取り付ける。蒸留水（またいかなる所望
する液体でも良い）を２滴試料の擦られる領域に滴下す
る。上側ブロックを配置させてスタートボタンを即座に
押す。本発明にしたがって印刷された発泡されたコップ
は、上述した３回の濡れ擦りテストに耐えることができ
る。一方、本発明のインクを用いた発泡していない印刷
されたコップは、上述した３回の濡れ擦り試験に耐える
ことができない。
る。濡れ擦り試験も、サザーランド擦りテスタといった
標準的な擦りテスタを用いて試験することができる。サ
ザーランド擦りテスタを用いて、例えば、９０８ｇの重
りを用いて３回擦りを行わせるようににサイクルをセッ
トすることを除き、上述の乾燥擦り試験で説明した方法
に従って試料を取り付ける。蒸留水（またいかなる所望
する液体でも良い）を２滴試料の擦られる領域に滴下す
る。上側ブロックを配置させてスタートボタンを即座に
押す。本発明にしたがって印刷された発泡されたコップ
は、上述した３回の濡れ擦りテストに耐えることができ
る。一方、本発明のインクを用いた発泡していない印刷
されたコップは、上述した３回の濡れ擦り試験に耐える
ことができない。
【００３９】本発明による本体部材及び底部パネル部材
にラミネートされる合成樹脂フィルムの厚さは、いかな
る特定の値にも制限されることはない。しかしながら、
本体部材の外側面上の樹脂の厚さは、所望する断熱性フ
ォーム厚さを与えるのに充分であるようにする。このよ
うなフィルムの好適な厚さは、２５〜６０μmである。
本体部材の内側面及び底部パネル部材にラミネートされ
るフィルムの厚さは、適切な熱シール(結着)性を保証す
るとともに、使用中に液体が浸透するのを防止するよう
に充分であればよい。
にラミネートされる合成樹脂フィルムの厚さは、いかな
る特定の値にも制限されることはない。しかしながら、
本体部材の外側面上の樹脂の厚さは、所望する断熱性フ
ォーム厚さを与えるのに充分であるようにする。このよ
うなフィルムの好適な厚さは、２５〜６０μmである。
本体部材の内側面及び底部パネル部材にラミネートされ
るフィルムの厚さは、適切な熱シール(結着)性を保証す
るとともに、使用中に液体が浸透するのを防止するよう
に充分であればよい。
【００４０】本発明によりコップを製造するために用い
られる紙シートには、このタイプのコップに従来用いら
れている紙シートを用いることができる。これらは、１
００ｇ／ｍ2〜４００ｇ／ｍ2の範囲の基体重量を有して
いることが好ましい。また、この紙シートは、約３％〜
約１０％の水含有量を有していることが好ましい。
られる紙シートには、このタイプのコップに従来用いら
れている紙シートを用いることができる。これらは、１
００ｇ／ｍ2〜４００ｇ／ｍ2の範囲の基体重量を有して
いることが好ましい。また、この紙シートは、約３％〜
約１０％の水含有量を有していることが好ましい。
【００４１】発泡操作のための加熱時間及び温度も、従
来使用されている時間と温度を用いることができる。例
えば、温度は、約２４０°Ｆ(約115.6℃)〜約２７０°
Ｆ(約132.2℃)の間で変化させることができ、加熱時間
は、約１．５〜２．５分間の間で変化させることができ
る。
来使用されている時間と温度を用いることができる。例
えば、温度は、約２４０°Ｆ(約115.6℃)〜約２７０°
Ｆ(約132.2℃)の間で変化させることができ、加熱時間
は、約１．５〜２．５分間の間で変化させることができ
る。
【００４２】加熱空気、赤外線、マイクロウエーブとい
ったいかなる従来の加熱手段を用いることができる。コ
ンベヤといった運搬手段を有するトンネル内における加
熱空気による加熱は、低コストで大量生産を行うことが
できるので効果的である。
ったいかなる従来の加熱手段を用いることができる。コ
ンベヤといった運搬手段を有するトンネル内における加
熱空気による加熱は、低コストで大量生産を行うことが
できるので効果的である。
【００４３】本発明に用いられるコーティング及びラミ
ネートは、相互に代替することができる。多種の合成樹
脂は、その機能が適切に選択できる限り本発明において
用いることができる。例えば、コップの外側面にフォー
ムを形成させるために、外側面にラミネートされるフィ
ルムは、内側面にラミネートされるフィルムよりも低い
軟化点を有していることが必要である。これらの好適な
合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ナイロン
等を挙げることができる。
ネートは、相互に代替することができる。多種の合成樹
脂は、その機能が適切に選択できる限り本発明において
用いることができる。例えば、コップの外側面にフォー
ムを形成させるために、外側面にラミネートされるフィ
ルムは、内側面にラミネートされるフィルムよりも低い
軟化点を有していることが必要である。これらの好適な
合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ナイロン
等を挙げることができる。
【００４４】しかしながら、好適な合成樹脂は、１９９
７年６月６日に出願した米国特許出願第０８／８７０，
４８６号に記載のように、低密度ポリエチレン及び高密
度ポリエチレン及び変性ポリエチレンをこれらのポリエ
チレンを用いた断熱性コップの製造技術とともに用いる
ことが好ましい。この態様においては、本体部材は、そ
の外側面が発泡された低密度ポリエチレンにより被覆
（又はある場合には一部が被覆されていても良い）され
ており、その内側面が発泡されていない変性低密度ポリ
エチレンにより被覆されていても良い。底部パネル部材
は、その上側面が発泡されていない低密度ポリエチレン
又は発泡されていない変性低密度ポリエチレンにより被
覆されている。この本体部材及び底部パネル部材は、本
体部材の内側面の発泡されていない変性低密度ポリエチ
レン被覆の部分と発泡されていない低密度ポリエチレン
又は発泡されていない変性低密度ポリエチレンで被覆さ
れた底部パネル部材の上側面の一部との間の界面におい
てヒートシールを形成するように配置・接合される。こ
の変性低密度ポリエチレンとは、１２オンス(約340.8m
l)コップをマイケルホラウフマシーネンファブリークゲ
ーエムベーハーアンドコムパニーカーゲー製のHORAUFMO
DEL BMP-200機を用いて約３５０℃〜約４６０℃の間に
温度制御を行い、底部膨張圧力をコップ２回転あたり約
３０００ｋＰａとして、少なくとも１６５コップ／ｍｉ
ｎの速度でコップの底部パネル部材と本体部材との間に
改善されたシールを有効に与えるように変性されたポリ
エチレンを言う。
７年６月６日に出願した米国特許出願第０８／８７０，
４８６号に記載のように、低密度ポリエチレン及び高密
度ポリエチレン及び変性ポリエチレンをこれらのポリエ
チレンを用いた断熱性コップの製造技術とともに用いる
ことが好ましい。この態様においては、本体部材は、そ
の外側面が発泡された低密度ポリエチレンにより被覆
（又はある場合には一部が被覆されていても良い）され
ており、その内側面が発泡されていない変性低密度ポリ
エチレンにより被覆されていても良い。底部パネル部材
は、その上側面が発泡されていない低密度ポリエチレン
又は発泡されていない変性低密度ポリエチレンにより被
覆されている。この本体部材及び底部パネル部材は、本
体部材の内側面の発泡されていない変性低密度ポリエチ
レン被覆の部分と発泡されていない低密度ポリエチレン
又は発泡されていない変性低密度ポリエチレンで被覆さ
れた底部パネル部材の上側面の一部との間の界面におい
てヒートシールを形成するように配置・接合される。こ
の変性低密度ポリエチレンとは、１２オンス(約340.8m
l)コップをマイケルホラウフマシーネンファブリークゲ
ーエムベーハーアンドコムパニーカーゲー製のHORAUFMO
DEL BMP-200機を用いて約３５０℃〜約４６０℃の間に
温度制御を行い、底部膨張圧力をコップ２回転あたり約
３０００ｋＰａとして、少なくとも１６５コップ／ｍｉ
ｎの速度でコップの底部パネル部材と本体部材との間に
改善されたシールを有効に与えるように変性されたポリ
エチレンを言う。
【００４５】コーティング又はラミネートとして用いる
ことができる低密度ポリエチレンとしては、高度に分岐
し、鎖の間隔が広いポリエチレンを挙げることができ
る。このような分岐した鎖のポリエチレンは典型的に
は、約０．９１０〜約０．９２５ｇ／ｃｍ3の密度を有
し、約５０〜６０％の結晶化度を有し、融点（Ｔpeak）
が約１００℃〜約１１０℃（約２１２°Ｆ〜約２３０°
Ｆ）の範囲のものを挙げることができる。
ことができる低密度ポリエチレンとしては、高度に分岐
し、鎖の間隔が広いポリエチレンを挙げることができ
る。このような分岐した鎖のポリエチレンは典型的に
は、約０．９１０〜約０．９２５ｇ／ｃｍ3の密度を有
し、約５０〜６０％の結晶化度を有し、融点（Ｔpeak）
が約１００℃〜約１１０℃（約２１２°Ｆ〜約２３０°
Ｆ）の範囲のものを挙げることができる。
【００４６】低密度ポリエチレンは、通常の方法により
製造することができる。例えば、このようなポリエチレ
ンは、約１５００ａｔｍ（２２，０００ｐｓｉ）、約３
７５°Ｆ(約190.6℃)で、酸素を触媒として用いる（通
常過酸化物である）フリーラジカル開始液相反応におい
て重合により調製することができる。ポリエチレン製造
者は、気相技術も用いることができる。この場合には、
約１００〜約３００ｐｓｉの圧力のみが、約２１２°Ｆ
(約100℃)で使用される。
製造することができる。例えば、このようなポリエチレ
ンは、約１５００ａｔｍ（２２，０００ｐｓｉ）、約３
７５°Ｆ(約190.6℃)で、酸素を触媒として用いる（通
常過酸化物である）フリーラジカル開始液相反応におい
て重合により調製することができる。ポリエチレン製造
者は、気相技術も用いることができる。この場合には、
約１００〜約３００ｐｓｉの圧力のみが、約２１２°Ｆ
(約100℃)で使用される。
【００４７】好適な低密度ポリエチレンとしては、シェ
ブロンケミカルカンパニー(ChevronChemical Company)
製のＰＥ４５１７を挙げることができる。このＰＥ４５
１７は、低密度ポリエチレンを含むエクストルージョン
コーティング用樹脂である。メルトインデックスは、
５．０ｇ／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ試験方法Ｄ１２３８−
６２Ｔ）であり、密度は、０．９２３ｇ／ｃｃ（ＡＳＴ
Ｍ試験方法Ｄ１５０５−６０Ｔ）である。
ブロンケミカルカンパニー(ChevronChemical Company)
製のＰＥ４５１７を挙げることができる。このＰＥ４５
１７は、低密度ポリエチレンを含むエクストルージョン
コーティング用樹脂である。メルトインデックスは、
５．０ｇ／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ試験方法Ｄ１２３８−
６２Ｔ）であり、密度は、０．９２３ｇ／ｃｃ（ＡＳＴ
Ｍ試験方法Ｄ１５０５−６０Ｔ）である。
【００４８】変性低密度ポリエチレンとしては、上述の
低密度ポリエチレンを充分な量の非低密度ポリエチレ
ン、例えば高密度ポリエチレンと混合したものであっ
て、製造されたコップに発泡操作を行った場合、変性低
密度ポリエチレンが発泡しないようにさせるものを挙げ
ることができる。例えば、充分な量の高密度ポリエチレ
ンを存在させる必要がある。それは、製造されたコップ
の本体部材の内側面の変性低密度ポリエチレンがコップ
に対して強制加熱空気オーブン内で発泡操作を約２４０
°Ｆ(約115.6℃)〜約２７０°Ｆ(約132.2℃)、滞留時間
を約１．５〜２．５分間とした条件下で加えた場合にで
もフォームを形成しないようにするためである。他方で
は、本体部材と底部パネル部材の間に有効なシールを得
るために充分な量の低密度ポリエチレンを添加する必要
がある。有効なシールとは、１２オンス(約340.8 ml)コ
ップをマイケルホラウフマシーネンファブリークゲーエ
ムベーハーアンドコムパニーカーゲー製のHORAUF MODEL
BMP-200機を用いて約３５０℃〜約４６０℃の間に温度
制御を行い、底部膨張圧力をコップ２回転あたり約３０
００ｋＰａとして、少なくとも１６５コップ／ｍｉｎの
速度で、コップの底部パネル部材と本体部材との間に十
分なシールを与えるものを言う。
低密度ポリエチレンを充分な量の非低密度ポリエチレ
ン、例えば高密度ポリエチレンと混合したものであっ
て、製造されたコップに発泡操作を行った場合、変性低
密度ポリエチレンが発泡しないようにさせるものを挙げ
ることができる。例えば、充分な量の高密度ポリエチレ
ンを存在させる必要がある。それは、製造されたコップ
の本体部材の内側面の変性低密度ポリエチレンがコップ
に対して強制加熱空気オーブン内で発泡操作を約２４０
°Ｆ(約115.6℃)〜約２７０°Ｆ(約132.2℃)、滞留時間
を約１．５〜２．５分間とした条件下で加えた場合にで
もフォームを形成しないようにするためである。他方で
は、本体部材と底部パネル部材の間に有効なシールを得
るために充分な量の低密度ポリエチレンを添加する必要
がある。有効なシールとは、１２オンス(約340.8 ml)コ
ップをマイケルホラウフマシーネンファブリークゲーエ
ムベーハーアンドコムパニーカーゲー製のHORAUF MODEL
BMP-200機を用いて約３５０℃〜約４６０℃の間に温度
制御を行い、底部膨張圧力をコップ２回転あたり約３０
００ｋＰａとして、少なくとも１６５コップ／ｍｉｎの
速度で、コップの底部パネル部材と本体部材との間に十
分なシールを与えるものを言う。
【００４９】好適なブレンドとしては、例えば、約９０
％の低密度ポリエチレン（１０％の高密度ポリエチレ
ン）を含有するブレンドから１０％の低密度ポリエチレ
ン（９０％の高密度ポリエチレン）を含有するブレンド
を挙げることができる。このようなブレンドは、約２４
０°Ｆ(約115.6℃)〜約２７０°Ｆ(約132.2℃)で、滞留
時間を約１．５〜２．５分間とし、コップを強制加熱空
気オーブンで発泡操作を行った場合にフォームを形成せ
ず、１２オンス(約340.8 ml)のコップをマイケルホラウ
フマシーネンファブリークゲーエムベーハーアンドコム
パニーカーゲー製のHORAUF MODEL BMP-200機を用いて約
３５０℃〜約４６０℃の間に温度制御を行い、底部膨張
圧力をコップ２回転あたり約３０００ｋＰａとして、少
なくとも１６５コップ／ｍｉｎの速度でコップの底部パ
ネル部材と本体部材との間に改善されたシールを有効に
与えることが見出された。
％の低密度ポリエチレン（１０％の高密度ポリエチレ
ン）を含有するブレンドから１０％の低密度ポリエチレ
ン（９０％の高密度ポリエチレン）を含有するブレンド
を挙げることができる。このようなブレンドは、約２４
０°Ｆ(約115.6℃)〜約２７０°Ｆ(約132.2℃)で、滞留
時間を約１．５〜２．５分間とし、コップを強制加熱空
気オーブンで発泡操作を行った場合にフォームを形成せ
ず、１２オンス(約340.8 ml)のコップをマイケルホラウ
フマシーネンファブリークゲーエムベーハーアンドコム
パニーカーゲー製のHORAUF MODEL BMP-200機を用いて約
３５０℃〜約４６０℃の間に温度制御を行い、底部膨張
圧力をコップ２回転あたり約３０００ｋＰａとして、少
なくとも１６５コップ／ｍｉｎの速度でコップの底部パ
ネル部材と本体部材との間に改善されたシールを有効に
与えることが見出された。
【００５０】このブレンドにはまた、約２％〜約７％の
高密度ポリエチレンを含有させることもできるが、約１
０％の高密度ポリエチレンを含有することが好ましい。
高密度ポリエチレンを含有させることもできるが、約１
０％の高密度ポリエチレンを含有することが好ましい。
【００５１】本発明で用いる高密度ポリエチレンとして
は、比較的密に配列されたまっすぐな鎖、すなわち直鎖
をのものを挙げることができる。密度が増加するため
に、これらの物理特性は、低密度ポリエチレンの物理的
特性とは大きく異なっている。このような直鎖ポリエチ
レンは、典型的には、約０．９４１〜約０．９６５ｇ／
ｃｍ3の範囲の密度、典型的には約９０％の範囲で特徴
付けられる結晶化度、約１２８℃から約１３５℃（約２
３６°Ｆ〜約２７５°Ｆ）の範囲にある融点（Ｔ peak）
を有することで特徴付けられる。
は、比較的密に配列されたまっすぐな鎖、すなわち直鎖
をのものを挙げることができる。密度が増加するため
に、これらの物理特性は、低密度ポリエチレンの物理的
特性とは大きく異なっている。このような直鎖ポリエチ
レンは、典型的には、約０．９４１〜約０．９６５ｇ／
ｃｍ3の範囲の密度、典型的には約９０％の範囲で特徴
付けられる結晶化度、約１２８℃から約１３５℃（約２
３６°Ｆ〜約２７５°Ｆ）の範囲にある融点（Ｔ peak）
を有することで特徴付けられる。
【００５２】高密度ポリエチレンは、例えば、チーグラ
ー触媒を用いた約１〜約１００ａｔｍ（１５〜１５００
ｐｓｉ）で室温〜約２００°Ｆ(約93.3℃)でのエチレン
の重合反応等の従来の方法によって製造することができ
る。
ー触媒を用いた約１〜約１００ａｔｍ（１５〜１５００
ｐｓｉ）で室温〜約２００°Ｆ(約93.3℃)でのエチレン
の重合反応等の従来の方法によって製造することができ
る。
【００５３】好適な高密度ポリエチレンは、Ｍ３０２０
Ｐ、及び“Ｍ２００４−Ｐ”としてイーストマンケミカ
ルカンパニー(Eastman Chemical Company)から販売され
ているものである。Ｍ３０２０Ｐは、メルトインデック
スが９．５ｇ／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ試験方法Ｄ１２３
８）、密度０．９４４ｇ／ｃｃ（ＡＳＴＭ試験方法Ｄ４
８８３）を有する高密度ポリエチレンである。また、Ｍ
２００４−Ｐは、メルトインデックスが８．４ｇ／１０
ｍｉｎ（ＡＳＴＭ試験方法Ｄ１２３８）、密度が０．９
４５ｇ／ｃｃ（ＡＳＴＭ試験方法Ｄ４８８３）を有する
高密度ポリエチレンである。
Ｐ、及び“Ｍ２００４−Ｐ”としてイーストマンケミカ
ルカンパニー(Eastman Chemical Company)から販売され
ているものである。Ｍ３０２０Ｐは、メルトインデック
スが９．５ｇ／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ試験方法Ｄ１２３
８）、密度０．９４４ｇ／ｃｃ（ＡＳＴＭ試験方法Ｄ４
８８３）を有する高密度ポリエチレンである。また、Ｍ
２００４−Ｐは、メルトインデックスが８．４ｇ／１０
ｍｉｎ（ＡＳＴＭ試験方法Ｄ１２３８）、密度が０．９
４５ｇ／ｃｃ（ＡＳＴＭ試験方法Ｄ４８８３）を有する
高密度ポリエチレンである。
【００５４】以下に本発明をさらに実施例を用いて説明
する。本発明は、後述する詳細な実施例に限定されるも
のではない。
する。本発明は、後述する詳細な実施例に限定されるも
のではない。
【００５５】
【実施例】実施例１ エポキシ−、アルキド−、及びエポキシ／アルキドブレ
ンド系インクのフォーム高さ／耐久性試験 種々のサンプルを製造して、エポキシ系インク、アルキ
ド系インク、エポキシ／アルキドブレンド系インクを用
いたフォーム高さを決定した。これらを、それぞれ“E-
１”、“A-1”、及び“E/A-1”として示す。E-1は、プ
ログレッシブインク社のハイドロスカッフＰＴＴであ
り、調合E-１及びE/A-1は、E-１のエポキシエステル樹
脂の一部を脂肪酸アルキド樹脂に交換したことを除き本
質的に同一である。A-1は、すべてエポキシエステル樹
脂を脂肪酸アルキド樹脂に交換したことを除き、本質的
に調合E-1と同一である。調合E-1、E/A-1を下記に示
す。
ンド系インクのフォーム高さ／耐久性試験 種々のサンプルを製造して、エポキシ系インク、アルキ
ド系インク、エポキシ／アルキドブレンド系インクを用
いたフォーム高さを決定した。これらを、それぞれ“E-
１”、“A-1”、及び“E/A-1”として示す。E-1は、プ
ログレッシブインク社のハイドロスカッフＰＴＴであ
り、調合E-１及びE/A-1は、E-１のエポキシエステル樹
脂の一部を脂肪酸アルキド樹脂に交換したことを除き本
質的に同一である。A-1は、すべてエポキシエステル樹
脂を脂肪酸アルキド樹脂に交換したことを除き、本質的
に調合E-1と同一である。調合E-1、E/A-1を下記に示
す。
【００５６】 E-1 E/A-1 重量％ 成分 重量％ 成分 45.3 水 46.2 水 2.0 グリコールエーテル 2.0 グリコールエーテル 1.6 アミン 1.6 アミン 6.7 添加剤 6.7 添加剤 20.9 エポキシエステル樹脂 7.2 エポキシエステル樹脂 23.5 有機顔料 12.8 脂肪酸アルキド樹脂 23.5 有機顔料 別のサンプルを、E/A-1の脂肪酸アルキド樹脂を連鎖停
止アルキド樹脂に置換して製造した。このサンプルをE/
A-2とする。上述の各インクについて、水を添加してザ
ーンカップ(Zahn cup)＃２で約２０〜２５秒となる通常
の範囲に粘度調整した。
止アルキド樹脂に置換して製造した。このサンプルをE/
A-2とする。上述の各インクについて、水を添加してザ
ーンカップ(Zahn cup)＃２で約２０〜２５秒となる通常
の範囲に粘度調整した。
【００５７】各インクにつき２つのサンプルを試験して
非印刷領域に対する印刷領域の平均フォーム高さを決定
した。
非印刷領域に対する印刷領域の平均フォーム高さを決定
した。
【００５８】発泡可能な低密度ポリエチレンで被覆した
紙ボードを用いた。各インクにつき２つのサンプルを用
いて単層印刷を行った。各サンプルについて１２のフォ
ーム高さデータポイントを得るため、充分に印刷した領
域と、印刷していない領域とを有する紙ボードを用い
た。各場合においては、紙ボードをコンディショニング
してから、約１分間、１３０℃で熱処理を行い、各サン
プルから１２枚の切片を得て、これらについて顕微鏡下
で観察を行い、ボードの厚さ及び全構造の厚さの測定値
を得た。このようにして印刷領域における全厚さに対す
る対応する印刷領域におけるボードの厚さの値、非印刷
領域における全厚さに対する対応する非印刷領域のボー
ドの厚さの値とを得た。各切片についての相対フォーム
厚さ（印刷されたフォーム厚さの非印刷フォーム厚さに
対する比）は、下記式を用いて得た。
紙ボードを用いた。各インクにつき２つのサンプルを用
いて単層印刷を行った。各サンプルについて１２のフォ
ーム高さデータポイントを得るため、充分に印刷した領
域と、印刷していない領域とを有する紙ボードを用い
た。各場合においては、紙ボードをコンディショニング
してから、約１分間、１３０℃で熱処理を行い、各サン
プルから１２枚の切片を得て、これらについて顕微鏡下
で観察を行い、ボードの厚さ及び全構造の厚さの測定値
を得た。このようにして印刷領域における全厚さに対す
る対応する印刷領域におけるボードの厚さの値、非印刷
領域における全厚さに対する対応する非印刷領域のボー
ドの厚さの値とを得た。各切片についての相対フォーム
厚さ（印刷されたフォーム厚さの非印刷フォーム厚さに
対する比）は、下記式を用いて得た。
【００５９】
【数１】相対フォーム厚さ＝（（印刷された領域におけ
る全厚さ−ボードの厚さ）／ボードの厚さ）／（（非印
刷領域の全厚さ−ボードの厚さ）／ボードの厚さ）×１
００ この手順を各インキの第２のサンプルについて繰り返し
た。この相対フォーム厚さの値をその後平均化した。各
インクの結果を下記表１に示す。
る全厚さ−ボードの厚さ）／ボードの厚さ）／（（非印
刷領域の全厚さ−ボードの厚さ）／ボードの厚さ）×１
００ この手順を各インキの第２のサンプルについて繰り返し
た。この相対フォーム厚さの値をその後平均化した。各
インクの結果を下記表１に示す。
【００６０】
【表１】 E-1、A-1、E/A-1、及びE/A-2インクについて、擦り試験
も行った。これらのインクを発泡させた試料では、４ポ
ンド(約1.8kg)の重りを用いた２５回の擦りに耐えるこ
とができた。未発泡試料では、傷及び幾分かのインクの
移行がみられ、２５回の擦り以前にすべてが損傷した。
したがって、耐久性のあるサンプルは、本発明のインク
を用いて得られ、これらは、商業的に許容される限界内
にあった。発泡させていないサンプルは、擦り試験に耐
えることができなかったので、これらの結果はまた、耐
久性が早期の触媒的架橋ではなく熱的に誘起された遅延
された架橋によってもたらされていることが示される。 比較例１ 実施例１で説明したと同一の手法を用いて、市販のアク
リル系インクについてフォーム高さを決定した。このイ
ンクは、プログレッシブインク社から市販のアクリル／
エポキシエステルブレンドAHT-5000である。完全にアク
リル系（ブレンドせず）の別のインクを調合し、また実
施例１と同様にして、このインクの２つのサンプルでは
なくただ１つのサンプルのみについて試験を行った。完
全にアクリル系インクは、AC-1で示してある。この結果
を下記表２に示す。
も行った。これらのインクを発泡させた試料では、４ポ
ンド(約1.8kg)の重りを用いた２５回の擦りに耐えるこ
とができた。未発泡試料では、傷及び幾分かのインクの
移行がみられ、２５回の擦り以前にすべてが損傷した。
したがって、耐久性のあるサンプルは、本発明のインク
を用いて得られ、これらは、商業的に許容される限界内
にあった。発泡させていないサンプルは、擦り試験に耐
えることができなかったので、これらの結果はまた、耐
久性が早期の触媒的架橋ではなく熱的に誘起された遅延
された架橋によってもたらされていることが示される。 比較例１ 実施例１で説明したと同一の手法を用いて、市販のアク
リル系インクについてフォーム高さを決定した。このイ
ンクは、プログレッシブインク社から市販のアクリル／
エポキシエステルブレンドAHT-5000である。完全にアク
リル系（ブレンドせず）の別のインクを調合し、また実
施例１と同様にして、このインクの２つのサンプルでは
なくただ１つのサンプルのみについて試験を行った。完
全にアクリル系インクは、AC-1で示してある。この結果
を下記表２に示す。
【００６１】
【表２】 これまで本発明を好適な態様を持って説明してきたが、
当業者によれば変形又は別実施例を与えるように変更す
ることも可能であると理解されるべきである。このよう
な変形及び別実施例は、本発明の請求の範囲内に含まれ
るものである。例えば、本発明は。断熱性コップを好適
な実施例として説明してきた。しかしながら本発明は、
外側面が発泡される別の断熱性容器にも等しく適用する
ことが可能である。
当業者によれば変形又は別実施例を与えるように変更す
ることも可能であると理解されるべきである。このよう
な変形及び別実施例は、本発明の請求の範囲内に含まれ
るものである。例えば、本発明は。断熱性コップを好適
な実施例として説明してきた。しかしながら本発明は、
外側面が発泡される別の断熱性容器にも等しく適用する
ことが可能である。
【図１】断熱性紙コップの一例の簡略化した断面図であ
る。
る。
１…断熱性紙コップ ２…紙シート ３…本体部材 ４…断熱性層 ５…内側ライニング ６…底部パネル部材 ７…合成樹脂フィルム ８…紙シート
フロントページの続き (72)発明者 ペン ダイアナ エル アメリカ合衆国、ミズーリー州 63128、 セント ルイス、スーソン パーク プレ イス アパートメント イースト 5927 (72)発明者 イングラム マイケル エー アメリカ合衆国、ミズーリー州 63011、 エリスヴィル、ウェスト フィールド ア ベニュー 1533
Claims (30)
- 【請求項１】 内側面と外側面とを備える紙系本体部材
及び上側面と底部面とを備える紙系底部パネル部材から
断熱性紙容器を製造する方法であって、該方法は、 使用中に液体が紙に浸透するのを防止するために有効な
合成樹脂の内側面ラミネートを前記本体部材の前記内側
面に施し、かつ、発泡可能な合成樹脂の外側面ラミネー
トを前記外側面に施し、 外側面ラミネートが施された前記本体部材の外側面の少
なくとも一部分に、水系アルキドインク若しくは水系エ
ポキシインク、又はエポキシ樹脂及びアルキド樹脂の両
方を含有する水系インクを用いて印刷を行い、 前記本体部材を前記底部パネル部材に接着させ、かつ、
前記合成樹脂の外側面ラミネートを発泡させて前記容器
を組み立てることを含み、 前記水系インクは、単一インク層について、平均で、非
印刷領域のフォーム厚さの少なくとも約８５％である印
刷されたフォーム厚さを得るために有効であるものから
選択される方法。 - 【請求項２】 前記合成樹脂の外側面ラミネートを発泡
させる前に、前記本体部材は、前記底部パネル部材に接
着される請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記合成樹脂の外側面ラミネートを発泡
させた後に、前記本体部材は、前記底部パネル部材に接
着される請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 外側面ラミネートが施された前記本体部
材の外側面の少なくとも一部が、フレキソ印刷又はロト
グラビア印刷により前記水系インクを用いて印刷される
請求項１に記載の方法。 - 【請求項５】 外側面ラミネートが施された前記本体部
材の外側面の少なくとも一部を水系エポキシインクを用
いて印刷することを含む請求項１に記載の方法。 - 【請求項６】 前記エポキシインクは、エポキシエステ
ルを用いて調合される請求項５に記載の方法。 - 【請求項７】 外側面ラミネートが施された前記本体部
材の外側面の少なくとも一部を水系アルキドインクを用
いて印刷することを含む請求項１に記載の方法。 - 【請求項８】 前記アルキドインクは、脂肪酸アルキド
樹脂を用いて調合される請求項７に記載の方法。 - 【請求項９】 前記アルキドインクは、連鎖停止アルキ
ド樹脂を用いて調合される請求項７に記載の方法。 - 【請求項１０】 前記水系インクは、単一インク層につ
いて、平均で、非印刷領域のフォーム厚さの少なくとも
約９０％である印刷されたフォーム厚さを与えるために
有効なものから選択される請求項１に記載の方法。 - 【請求項１１】 前記水系インクは、単一インク層につ
いて、平均で、非印刷領域のフォーム厚さの少なくとも
約９５％である印刷されたフォーム厚さを与えるために
有効なものから選択される請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１２】 前記水系インクは、使用された時に、
前記外側面ラミネートが発泡された後、４ポンド(約1.8
kg)の重りを用いた２５回の乾燥擦り試験に耐える印刷
を与えるものから選択される請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１３】 前記水系インクは、使用された時に、
前記外側面ラミネートが発泡された後、４ポンド(約1.8
kg)の重りを用いた１００回の乾燥擦り試験に耐える印
刷を与えるものから選択される請求項１２に記載の方
法。 - 【請求項１４】 前記水系インクは、使用された時に、
前記外側面ラミネートが発泡される前に、４ポンド(約
1.8kg)の重りを用いた２５回の乾燥擦り試験に耐えない
印刷を与えるものから選択される請求項１２に記載の方
法。 - 【請求項１５】 前記外側面ラミネートが発泡される際
に、施された水系インクを熱によって架橋させることを
含む請求項１４に記載の方法。 - 【請求項１６】 少なくとも一部が発泡された合成樹脂
の外側面ラミネートを有する本体部材を含む耐熱性紙容
器であって、発泡された表面ラミネートの少なくとも一
部が水系アルキドインク若しくは水系エポキシインクか
ら、又はエポキシ及びアルキドの両方を含有する水系イ
ンクから得られる施された表示を含み、施された表示を
含む発泡された表面ラミネートの部分が、単一インク層
について、平均で、施された表示を含まない発泡された
領域のフォーム厚さの少なくとも約８５％であるフォー
ム厚さを有している容器。 - 【請求項１７】 少なくとも一部が発泡された合成樹脂
の外側面ラミネートを有する本体部材を含む耐熱性紙容
器であって、発泡された表面ラミネートの少なくとも一
部が、単一インク層について、平均で、施された表示を
含まない発泡された領域のフォーム厚さの少なくとも約
８５％であるフォーム厚さを与えるのに有効なインクに
より得られる表示を施されている容器。 - 【請求項１８】 少なくとも一部が発泡された合成樹脂
の外側面ラミネートを有する本体部材を含む請求項１７
に記載の紙系断熱性容器であって、発泡された表面ラミ
ネートの少なくとも一部の上に印刷物を有しており、前
記印刷物は、印刷されたフォーム厚さの平均を、単一イ
ンク層について、印刷物が施されていない発泡領域の厚
さの少なくとも約８５％とするのに有効な水系アルキド
インク若しくは水系エポキシインク、又はエポキシ及び
アルキドの両方を含有する水系インクから形成される容
器。 - 【請求項１９】 前記印刷物が、印刷されたフォーム厚
さの平均を、単一インク層について、非印刷領域のフォ
ーム厚さの少なくとも約９０％とするのに有効な水系イ
ンクから得られる請求項１８に記載の容器。 - 【請求項２０】 前記印刷物が、印刷されたフォーム厚
さの平均を、単一インク層について、非印刷領域のフォ
ーム厚さの少なくとも約９５％とするのに有効な水系イ
ンクから得られる請求項１８に記載の容器。 - 【請求項２１】 前記インクはエポキシインクである請
求項１９に記載の容器。 - 【請求項２２】 前記インクはアルキドインクである請
求項１９に記載の容器。 - 【請求項２３】 前記インクはエポキシ及びアルキドの
両方を含有する水系インクである請求項１９に記載の容
器。 - 【請求項２４】 前記本体部材は、合成樹脂の発泡され
ていない表面ラミネートで被覆された内側面を含み、か
つ、上側面と底部面とを備えた紙系底部パネル部材を含
む請求項１９に記載の容器。 - 【請求項２５】 前記発泡された外側面ラミネートは、
エポキシエステルから得られるインクの一群から選択さ
れる水系エポキシインクから得られる印刷物で印刷され
る請求項２０に記載の容器。 - 【請求項２６】 前記発泡された外側面ラミネートは、
脂肪酸アルキド樹脂から得られるインクの一群又はエポ
キシエステル及び脂肪酸アルキド樹脂の混合物から調合
されるインクの一群から選択される水系アルキドインク
から得られる印刷物で印刷される請求項２０に記載の容
器。 - 【請求項２７】 前記発泡された外側面ラミネートは、
連鎖停止アルキド樹脂から得られるインクの一群又はポ
キシエステル及び連鎖停止アルキド樹脂の混合物から調
合されるインクの一群から選択される水系アルキドイン
クから得られる印刷物で印刷される請求項２０に記載の
容器。 - 【請求項２８】 前記発泡された外側面ラミネートは、
使用する時に、外側面ラミネートが発泡された後、４ポ
ンド(約1.8kg)の重りを用いた２５回の乾燥擦り試験に
耐える印刷を与えるように選択された水系インクから得
られる前記印刷物で印刷されている請求項１９に記載の
容器。 - 【請求項２９】 前記発泡された外側面ラミネートは、
使用する時に、外側面ラミネートが発泡された後、４ポ
ンド(約1.8kg)の重りを用いた１００回の乾燥擦り試験
に耐える印刷を与えるように選択された水系インクから
得られる印刷物で印刷されている請求項２８に記載の容
器。 - 【請求項３０】 前記発泡された外側面ラミネートは、
使用する時に、外側面ラミネートが発泡される前に、４
ポンド(約1.8kg)の重りを用いた２５回の乾燥擦り試験
に耐えない印刷を与えるように選択された水系インクか
ら得られる印刷物で印刷されている請求項２８に記載の
容器。
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