JPH11315784A

JPH11315784A - 流体機械

Info

Publication number: JPH11315784A
Application number: JP10121172A
Authority: JP
Inventors: Masao Teraoka; 正夫寺岡
Original assignee: Tochigi Fuji Sangyo KK
Current assignee: GKN Driveline Japan Ltd
Priority date: 1998-04-30
Filing date: 1998-04-30
Publication date: 1999-11-16
Also published as: US6331103B1

Abstract

(57)【要約】【課題】小型軽量、低コストで、吸気効率に大きな影
響を与えずに騒音を低減する。【解決手段】ケーシング１５に設けられたロータ室の
内部で回転する雄型と雌型のスクリューロータ５５、５
７と、ロータ室に連通する吸気の流入口８９及び流出口
と、流入口８９側の流体流路を形成する既存の空間８７
に配置された消音手段１１とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、コンプ
レッサとして車両のスーパーチャージャなどに用いられ
る流体機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開昭５４−５４３０９号公報に図１０
のような「容積形流体機械の消音装置２０１」が記載さ
れている。

【０００３】この消音装置２０１は、スクリュー式のコ
ンプレッサ２０３の吐出口２０５に配置されており、膨
張形のサイレンサ２０７と吸音形のサイレンサ２０９と
を一体にしたものである。

【０００４】膨張形のサイレンサ２０７は、反射板２１
１と、これを貫通するパイプ２１３から構成されてお
り、吸音形のサイレンサ２０９は、ケーシング２１５の
内壁に吸音材２１７を配置して構成されている。

【０００５】コンプレッサ２０３の吐出ガスは、膨張形
サイレンサ２０７で、反射板２１１で反射した圧力成分
とパイプ２１３を通過する圧力成分との干渉によって圧
力の脈動が軽減され、更に、吸音形サイレンサ２０９の
吸音材２１７で脈動圧が軽減されて、消音される。

【０００６】又、特開平６−８００２６号公報に図１１
のような「圧縮機２１９」が記載され、実開平５−４７
３７３号公報に図１２のような「機械式過給機２２１」
が記載されている。

【０００７】これらの圧縮機２１９と機械式過給機２２
１は、図１０の流体機械と同様に、いずれもスクリュー
式のコンプレッサであり、それぞれ駆動力を増速ギヤ組
２２３，２２５で増速し、タイミングギヤ組２２７，２
２９を介してロータ２３１，２３３，２３５，２３７を
同期回転させる。

【０００８】吸入口２３９，２４１から吸入された気体
は、ロータ２３１，２３３，２３５，２３７とロータ室
２４３，２４５との間で圧縮され、吐出口２４７，２４
９から吐出する。

【０００９】圧縮機２１９の場合、ロータ２３１，２３
３を組付ける際の必要上、吸入口２３９が設けられた吸
入ケーシング２５１はロータ室２４３が設けられた本体
部分２５３と別体に形成されている。

【００１０】又、吸入口２３９はロータ２３１，２３３
の軸方向と直角に設けられている。

【００１１】又、機械式過給機２２１の場合、吸入口２
４１はロータ２３５，２３７の軸方向とほぼ平行に設け
られている。

【００１２】又、圧縮機２１９と同様に、ロータ２３
５，２３７の組付けのために、吸入口２４１はロータ室
２４５側と別体に形成される。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、図１０
の消音装置２０１はコンプレッサ２０３の外部に取り付
けられており、吸気効率を低下させないために大型にな
っている。

【００１４】上記各従来例のような流体機械では騒音が
大きな問題になっており、吸気効率を低下させないため
には、消音装置２０１のような大型のサイレンサが用い
られる。

【００１５】大型のサイレンサは内蔵が不可能であるか
ら、消音装置２０１のように、外付けにされる。

【００１６】又、例えば、車両用機器の場合のように、
コンパクトにする必要があるときは、特殊なサイレンサ
が用いられるが、このようなサイレンサは構造が複雑
で、重く、高価である。

【００１７】そこで、この発明は、小型、軽量で、低コ
ストであり、吸気効率に大きな影響を与えない消音手段
を備えた流体機械の提供を目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】請求項１の流体機械は、
ケーシングに設けられた作動室と、この作動室に連通す
る流体の流入口及び流出口と、流入口側の流体流路を形
成する既存の空間と流出口側の流体流路を形成する既存
の空間の少なくとも一方に配置された消音手段とを備え
たことを特徴とする。

【００１９】このように、本発明の流体機械は、流入口
側と流出口側で、それぞれ流体流路を形成する空間の少
なくとも一方に配置した消音手段によって、流体の脈動
圧が軽減され、静粛性が向上する。

【００２０】又、消音手段が配置される流入口側と流出
口側の空間は、流体機械に既存の断面積の大きい箇所で
あるから、効率には大きな影響がなく、効率と消音効果
とが両立する。

【００２１】又、消音手段の配置に既存の空間を利用し
たから、消音手段を配置したことによる流体機械の大型
化が防止される。

【００２２】又、特殊な消音手段を用いる必要がないか
ら、流体機械を用いたシステムを低コストに構成でき
る。

【００２３】請求項２の発明は、請求項１記載の流体機
械であって、消音手段が、板部材と、この板部材に形成
され、流体の流量を絞る一個、又は、複数個のオリフィ
スとからなることを特徴とする。

【００２４】消音手段にオリフィスを用いたこの構成で
は、流体がオリフィスを通過するときの収縮と膨張に伴
う粘性抵抗によって、脈動圧が軽減され、静粛性が向上
し、請求項１の構成と同等の効果を得る。

【００２５】又、オリフィスの個数と径、あるいは、板
部材の厚さ（オリフィスの長さ）などは、消音したい騒
音の周波数に応じて任意に選択ですることが可能であ
り、こうすることによって消音効果を大きく向上させる
ことができる。

【００２６】これに加えて、オリフィスを用いた消音手
段は構造が特に簡単であるから、低コストである。

【００２７】請求項３の発明は、請求項２記載の流体機
械であって、板部材が、流体の流れに対してほぼ直角に
配置された平板であることを特徴とし、請求項２の構成
と同等の効果を得る。

【００２８】これに加えて、板部材を平板にしたことに
よって板部材の加工が容易になり、それだけ低コストに
なる。

【００２９】又、平板にはオリフィスを加工し易いか
ら、コストを更に低減できる。

【００３０】請求項４の発明は、請求項２記載の流体機
械であって、板部材が、流体の流れに対して、凸状、又
は、凹状に形成されていることを特徴とし、請求項２の
構成と同等の効果を得る。

【００３１】これに加えて、板部材を凸状、又は、凹状
にしたことによって、流体との接触面積が増大し、それ
だけ多数のオリフィスを設けることが可能になるから、
消音効果が大きく向上する。

【００３２】請求項５の発明は、請求項１記載の流体機
械であって、消音手段が、中空部を有し、所定の間隔で
積層された板部材と、各板部材の間に形成されたオリフ
ィスと、一側の中空部を塞ぐ蓋部材とからなり、他側の
中空部を流体の上流、又は、下流に向けて配置されてい
ることを特徴とする。

【００３３】この構成では、所定の間隔で積層された板
部材の間に形成されたオリフィスによって流体の脈動圧
が軽減され、請求項１の構成と同等の効果を得る。

【００３４】又、中空部を有する板部材の縁に沿って形
成されたオリフィスは全長が長いから、消音効果が極め
て大きい。

【００３５】又、中空部を有する板部材を積層した消音
手段は、板部材の全周方向から多量の流体を通すことが
できるから、大きな消音効果が得られると共に、吸気の
流動抵抗がそれだけ小さいから、流体機械の効率を低下
させない。

【００３６】又、この構成の消音手段では、蓋部材で反
射する流体の圧力成分とオリフィスを直接通過する流体
の圧力成分との干渉による消音効果も期待できる。

【００３７】又、各板部材の隙間（オリフィス）が流体
の移動方向に長いから、流体が通過する際に整流作用が
発生し、この整流作用による消音効果も期待できる。

【００３８】又、このように大きな消音効果が得られる
消音手段は、小型に構成することが可能であり、小型に
構成することにより、余裕を持って空間の内部に配置す
ることが可能になるから、流体機械の大型化防止に大き
く寄与する。

【００３９】又、板部材の枚数を増減することによっ
て、流体機械の効率と消音効果とを容易に調整すること
ができる。

【００４０】又、一側の中空部を蓋部材で塞ぎ他側の中
空部を開放するこの消音手段の構成は、開放側の中空部
を流体の上流に向けて配置しても、又は、下流に向けて
配置してもよい。

【００４１】このように、配置箇所や配置スペースの形
状などの異なった種々の流体機械に広く対応することが
可能である。

【００４２】請求項６の発明は、請求項５記載の流体機
械であって、板部材と蓋部材とがボルトで固定され、各
板部材の間に所定の厚さのスペーサが配置されているこ
とを特徴とし、請求項５の構成と同等の効果を得る。

【００４３】これに加えて、スペーサの厚さを変えるこ
とにより板部材の間隔を任意に調整することが可能であ
る。又、板部材の間隔は、必要な吸音特性に応じて、全
て同一にしてもよく、又、任意に変えてもよい。

【００４４】こうして、効率と消音効果とを高度に両立
させることができる。

【００４５】又、板部材とスペーサと蓋部材とをボルト
で固定する構造は簡単で低コストである。

【００４６】請求項７の発明は、請求項１記載の流体機
械であって、消音手段が、板部材と、これを貫通するパ
イプ部材とからなることを特徴とする。

【００４７】板部材とこれを貫通するパイプ部材とで構
成されたこの消音手段では、板部材で反射する流体の圧
力成分とパイプ部材を通過する流体の圧力成分との干渉
によって、圧力の脈動圧が軽減され、静粛性が向上し、
請求項１の構成と同等の効果を得る。

【００４８】又、パイプ部材の長さと径は任意に調整可
能であり、これらを騒音周波数に応じて設定すれば、大
きな消音効果が得られる。

【００４９】又、パイプ部材の長さと径を変えることに
よって、騒音周波数の異なる種々の流体機械に対応でき
る。

【００５０】請求項８の発明は、請求項７記載の流体機
械であって、複数個の消音手段を、流体が順に通過する
ように直列配置すると共に、各消音手段のパイプ部材を
流体の流れの方向に重ならないように配置したことを特
徴とし、請求項７の構成と同等の効果を得る。

【００５１】これに加えて、複数個の消音手段を直列に
用いたことによって、消音効果が大きく向上する。

【００５２】請求項９の発明は、請求項１記載の流体機
械であって、消音手段が、流体流路を形成する空間の壁
部に配置された吸音材であることを特徴とし、吸音材の
吸音機能によって請求項１の構成と同等の効果を得る。

【００５３】これに加えて、空間の壁部に吸音材を配置
する消音手段は、流体の流れを直接妨げないから、効率
の低下が極めて少ない。

【００５４】又、壁部に配置されることによって流路を
跨いで配置される消音手段の邪魔にならないこと、及
び、効率の低下が極めて少ないことによって、吸音材を
用いた消音手段は、流路を跨いで配置される他の形式の
消音手段と併用することが可能であり、消音効果をそれ
だけ強化することができる。

【００５５】請求項１０の発明は、請求項１乃至請求項
９のいずれか一項に記載の流体機械であって、消音手段
が配置された流体の流入口、あるいは、流出口が、ロー
タ軸に対してほぼ直角、あるいは、ほぼ平行に設けられ
ていることを特徴とし、請求項１乃至請求項９のいずれ
かと同等の効果を得る。

【００５６】これに加えて、流体の流入口や流出口をロ
ータ軸に対してほぼ直角にすれば、流体機械を軸方向に
短く構成できるから、狭い場所への配置が容易になる。

【００５７】又、ロータ軸とほぼ直角に配置した流体の
流入口や流出口では、移動する流体が突き当たる壁部が
形成されることになり、流体がこの壁部に突き当たるこ
とによって、脈動圧のエネルギーが軽減し、消音効果が
向上することが期待できる。

【００５８】又、流体の流入口や流出口をロータ軸に対
してほぼ平行にする構成では、流体の移動がスムーズに
なるから、それだけ流体機械の効率が向上する。

【００５９】請求項１１の発明は、請求項１乃至請求項
１０のいずれか一項に記載の流体機械であって、消音手
段が配置された流体の流入口、あるいは、流出口が、ケ
ーシングの作動室部分と別体に形成されていることを特
徴とし、請求項１乃至請求項１０のいずれかと同等の効
果を得る。

【００６０】これに加えて、流体の流入口や流出口をケ
ーシングの作動室部分と別体に形成したことによって、
流体機械の組付けが容易になる。

【００６１】請求項１２の発明は、請求項１乃至請求項
１１のいずれか一項に記載の流体機械であって、作動室
が、ケーシングに設けられたロータ室であり、スクリュ
ー状の歯で互いに噛み合いながら、ロータ室の内部で回
転する雄型と雌型の各ロータとを備え、流体の流入口及
び流出口が各ロータの軸方向に設けられていることを特
徴ととし、請求項１乃至請求項１１のいずれかと同等の
効果を得る。

【００６２】これはスクリュー式の流体機械であり、消
音手段による消音効果は、圧力の脈動が大きく騒音が大
きいこのスクリュー式の流体機械で特に大きい。

【００６３】請求項１３の発明は、請求項１乃至請求項
１１のいずれか一項に記載の流体機械であって、作動室
が、ケーシングに設けられたロータ室であり、軸に平行
に形成された凹凸の歯で互いに噛み合いながら、ロータ
室の内部で回転する雄型と雌型の各ロータとを備え、流
体の流入口及び流出口が各ロータの径方向に設けられて
いることを特徴とし、請求項１乃至請求項１１のいずれ
かと同等の効果を得る。

【００６４】これは繭型断面のロータを用いるルーツ式
の流体機械であり、スクリュー式の流体機械と同様に圧
力の脈動が大きく騒音が大きいから、消音手段による消
音効果が特に大きい。

【００６５】

【発明の実施の形態】図１と図２によって本発明の第１
実施形態を説明する。この実施形態は請求項１、２、
３、１０、１１、１２の特徴を備えており、図１はこの
実施形態を用いたスーパーチャージャ１を示している。
なお、左右の方向は図１での左右の方向であり、符号を
与えていない部材等は図示されていない。

【００６６】図１のように、スーパーチャージャ１は、
入力プーリ３、電磁クラッチ５、増速ギヤ組７、タイミ
ングギヤ組９、サイレンサ１１（消音手段）を備えたス
クリュー式コンプレッサ１３（第１実施形態の流体機
械）などから構成されている。

【００６７】入力プーリ３はベアリング１４によってコ
ンプレッサケーシング１５に支承されている。入力プー
リ３はベルトを介してクランクシャフト側のプーリに連
結されており、エンジンの駆動力によって回転駆動され
る。

【００６８】電磁クラッチ５は、電磁コイル１７とその
リード線１９、電磁コイル１７のヨーク２１、アーマチ
ャ２３、ばね２５、フランジ部材２７などから構成され
ている。

【００６９】ヨーク１９は連結部材２９によってコンプ
レッサケーシング１５に固定されている。

【００７０】アーマチャ２３はばね２５とビス３１、３
３とによってフランジ部材２７に連結されている。フラ
ンジ部材２７のボス部３５は入力軸３７にスプライン連
結され、ボルト３９とワッシャ４１とで固定されてい
る。

【００７１】電磁コイル１７が励磁されると、ばね２５
が撓んでアーマチャ２３が入力プーリ３側に吸引され、
電磁クラッチ５が連結されてエンジンの回転が入力軸３
７に伝達される。電磁コイル１７の励磁を停止すると、
ばね２５の力によってアーマチャ２３が入力プーリ３か
ら離れ、電磁クラッチ５の連結が解除されて入力軸３７
はエンジン側から切り離される。

【００７２】こうして、電磁クラッチ５によりエンジン
とスーパーチャージャ１との断続が行われる。

【００７３】入力軸３７にはカラー４３が装着されてお
り、このカラー４３とケーシング１５との間にはシール
４５が配置され、ケーシング１５外部へのオイル洩れを
防止している。

【００７４】増速ギヤ組７は互いに噛み合った大径と小
径の増速ギヤ４７、４９から構成されており、タイミン
グギヤ組９は互いに噛み合った大径と小径のタイミング
ギヤ５１、５３から構成されている。

【００７５】又、エアコンプレッサ１３は雌型と雄型の
スクリューロータ５５、５７を備えており、各ロータ５
５、５７はロータ本体の中心孔にロータ軸５９、６１を
固定して形成されている。

【００７６】大径の増速ギヤ４７は入力軸３７の右端に
一体形成されており、小径の増速ギヤ４９と大径のタイ
ミングギヤ５１はキー６３によってロータ軸６１に連結
され、ナット６５で固定されている。

【００７７】小径のタイミングギヤ５３はテーパーリン
グ固定機構６７を介してロータ軸５９に連結されてい
る。

【００７８】このテーパーリング固定機構６７は、各ス
クリューロータ５５、５７の歯を互いに接触させない状
態で噛み合わせ、更に、タイミングギヤ５３をタイミン
グギヤ５１に噛み合わせた後、ナット６９を締め付けて
テーパーリング７１をタイミングギヤ５３とロータ軸５
９との間に押し込み、タイミングギヤ５３をロックして
各スクリューロータ５５、５７を回転方向に位置決めす
る。

【００７９】タイミングギヤ組９をこのように位置決め
したことにより、各ロータ５５、５７は互いの歯で接触
せずに噛み合いながら反対方向に回転する。

【００８０】各スクリューロータ５５、５７のロータ軸
５９、６１は、左端部をボールベアリング７３によっ
て、又、右端部をカラー７５とローラベアリング７７と
によって、それぞれケーシング１５に支承されている。
又、ロータ軸５９、６１の左端部に装着されたカラー７
９とケーシング１５との間にはシール８１が配置され、
右端部のカラー７５とケーシング１５との間にはシール
８３が配置され、それぞれ吸気の洩れを防止している。

【００８１】ケーシング１５の右端には、サイレンサ１
１を挟んで吸い込みケーシング８５が固定されている。
この吸い込みケーシング８５（ケーシング１５と別体の
流入口）は空間８７（流入口側の流体流路を形成する既
存の空間）から吸い込み口８９（流入口）を介してエン
ジンの吸気流路に連結されている。

【００８２】吸い込み口８９はロータ５５、５７の軸方
向（吸気の移動方向）に対して平行に形成されている。

【００８３】プーリ３から入力したエンジンの駆動力
は、増速ギヤ組７で増速され、タイミングギヤ組９を介
してスクリューロータ５５、５７を回転させ、コンプレ
ッサ１３を駆動する。駆動されたコンプレッサ１３は吸
い込みケーシング８５とサイレンサ１１とを通って吸入
した吸気をスクリューロータ５５、５７の間で軸方向左
方に圧送し、左端側に設けられた吐出口（流出口）から
吐き出して、エンジンを過給する。

【００８４】図１、２のように、サイレンサ１１は、円
板９１（平板：板部材）に多数のオリフィス９３を設け
て構成されている。

【００８５】吸気は各オリフィス９３を通過する際に収
縮し、通過した後膨張する。このとき、吸気の粘性抵抗
によって脈動圧が軽減され、消音されてコンプレッサ１
３の静粛性が向上する。

【００８６】なお、オリフィス９３の個数と径、あるい
は、円板８９の厚さ（オリフィス９３の長さ）などは、
消音したい騒音の周波数に応じて任意に選択ですること
が可能であり、こうすることによってサイレンサ１１の
消音効果を大きく向上させることができる。

【００８７】こうして、スーパーチャージャ１が構成さ
れている。

【００８８】上記のように、スーパーチャージャ１は、
コンプレッサ１３の吸入側空間８７に配置したサイレン
サ１１の消音効果によって、吸気の脈動圧が軽減され、
静粛性が向上する。

【００８９】又、空間８７は断面積の大きい箇所であ
り、サイレンサ１１を配置しても吸気効率には大きな影
響が生じないから、吸気効率と消音効果とが両立する。

【００９０】又、空間８７は従来からコンプレッサ１３
に設けられている既存の空間であり、この既存の空間８
７を利用したから、サイレンサ１１を配置してもコンプ
レッサ１３の大型化が防止される。

【００９１】又、オリフィス９３を用いたサイレンサ１
１は特殊な構成ではないから、スーパーチャージャ１の
過給システムを低コストに構成できる。

【００９２】又、平板の円板９１は加工が容易であり、
それだけ低コストになると共に、平板にはオリフィス９
３を加工し易いから、コストを更に低減できる。

【００９３】又、サイレンサ１１による消音効果は、圧
力の脈動が大きく騒音が大きいスクリュー式のコンプレ
ッサ１３で特に大きい。

【００９４】又、吸い込みケーシング８５が、ケーシン
グ１５と別体に形成されているから、ロータ５５、５７
の組付けが容易である。

【００９５】又、吸い込み口８９がロータ５５、５７と
平行に形成されているから、吸気の移動がスムーズであ
り、それだけコンプレッサ１３の吸気効率が高い。

【００９６】次に、図３と図４によって第２実施形態と
第３実施形態を説明する。これらはそれぞれ請求項４、
１０、１１の特徴を備えている。

【００９７】多数のオリフィスを設けるサイレンサの板
部材は、上記のサイレンサ１１と異なって、平板でなく
てもよい。これらの実施形態はこのような例を示す。

【００９８】図３のように、第２実施形態に用いられる
サイレンサ９５は、吸気の流れに向かって凸状の円錐板
９７（板部材）に多数のオリフィス９９を設けて構成さ
れている。

【００９９】吸い込みケーシング８５の吸い込み口８９
から吸入された吸気は、矢印のように各オリフィス９９
を通過し、その際に生じる収縮と膨張に伴う吸気の粘性
抵抗によって脈動圧が軽減され、消音されて静粛性が向
上する。

【０１００】又、図４のように、第３実施形態に用いら
れるサイレンサ１０１は、円筒部１０３に頂部１０５を
設けた板部材１０７に多数のオリフィス１０９を設けて
構成されている。板部材１０７は吸気の流れに向かって
凹状に形成されており、吸い込みケーシング８５の吸い
込み口８９側に取り付けられている。

【０１０１】吸い込み口８９から吸入された吸気は、矢
印のように各オリフィス１０９を通過し、その際に生じ
る収縮と膨張に伴う吸気の粘性抵抗によって脈動圧が軽
減され、消音されて静粛性が向上する。

【０１０２】図３と図４の各サイレンサ９５、１０１共
に、円錐板９７と板部材１０７をそれぞれ凸状と凹状に
したことによって、吸気との接触面積が増大し、それだ
け多数のオリフィス９９、１０９を設けることができる
から、消音効果が大きく向上する。

【０１０３】又、第１実施形態と同様に、吸い込みケー
シング８５がケーシング１５と別体に形成されているか
らロータ５５、５７の組付けが容易であり、吸い込み口
８９がロータ５５、５７と平行に形成されているから、
吸気の移動がスムーズでコンプレッサ１３の吸気効率が
高い。

【０１０４】次に、図５によって本発明の第４実施形態
を説明する。この実施形態は請求項１、７、８、１０、
１１、１２の特徴を備えており、図５はこの実施形態を
用いたスーパーチャージャ１１１を示している。又、左
右の方向は図５での左右の方向である。

【０１０５】なお、図５と第４実施形態の説明におい
て、第１実施形態と同機能の部材には同一の符号を与え
て引用する。

【０１０６】図５のように、スーパーチャージャ１１１
は、入力プーリ３、電磁クラッチ５、増速ギヤ組７、タ
イミングギヤ組９、２段構成のサイレンサ１１３、１１
５（消音手段）を備えたスクリュー式コンプレッサ１３
（第４実施形態の流体機械）などから構成されている。

【０１０７】コンプレッサケーシング１５の右端には、
サイレンサ１１３、１１５を挟んで吸い込みケーシング
８５が固定されている。吸い込みケーシング８５は空間
８７から吸い込み口８９を介してエンジンの吸気流路に
連結されている。

【０１０８】プーリ３から入力したエンジンの駆動力
は、増速ギヤ組７で増速され、タイミングギヤ組９を介
してスクリューロータ５５、５７を回転させ、コンプレ
ッサ１３を駆動する。駆動されたコンプレッサ１３は吸
い込みケーシング８５とサイレンサ９７とを通して吸入
した吸気をスクリューロータ５５、５７の間で軸方向左
方に圧送し、左端側に設けられた吐出口（流出口）から
吐き出して、エンジンを過給する。

【０１０９】初段のサイレンサ１１３はボス部１１７に
形成された反射板１１９（板部材）と、これを貫通する
パイプ１２１（パイプ部材）とで構成されており、２段
目のサイレンサ１１５は反射板１２３（板部材）と、こ
れを貫通するパイプ１２５（パイプ部材）とで構成され
ている。

【０１１０】各サイレンサ１１３、１１５は吸気が順に
通過するように直列配置されており、それぞれのパイプ
１２１、１２５は吸気の流れの方向に重ならないように
互いの位置をずらして配置されている。

【０１１１】又、各パイプ１２１、１２５の上流側に
は、吸気の吸い込み効率を上げるために径をラッパ状に
拡大した拡径部１２７、１２９が設けられている。

【０１１２】吸い込みケーシング８５の吸い込み口８９
から空間８７を介して吸入された吸気は、初段のサイレ
ンサ１１３の反射板１１９で反射する吸気の圧力成分と
パイプ１２１を通過する吸気の圧力成分との干渉によっ
て、圧力の脈動が軽減され、消音される。

【０１１３】サイレンサ１１３を通過した吸気はサイレ
ンサ１１５に流入し、同様に、反射板１２３で反射する
吸気の圧力成分とパイプ１２５を通過する吸気の圧力成
分との干渉によって、圧力の脈動が軽減され、消音され
る。

【０１１４】このように、サイレンサ１１３、１１５を
直列に配置したことによって、消音効果が大きく向上す
る。

【０１１５】なお、各パイプ１２１、１２５長さと径を
騒音の周波数に応じて設定すれば、大きな消音効果が得
られる。

【０１１６】又、各パイプ１２１、１２５長さと径を変
えることによって、騒音周波数の異なる種々の流体機械
に対応できる。

【０１１７】こうして、スーパーチャージャ１１１が構
成されている。

【０１１８】上記のように、スーパーチャージャ１１１
は、コンプレッサ１３の吸入側空間８７に配置したサイ
レンサ１１３、１１５の消音効果によって、吸気の脈動
圧が軽減され、静粛性が向上する。

【０１１９】又、サイレンサ１１３、１１５を断面積の
大きい空間８７に配置したことによって、吸気効率に対
する影響が避けられるから、吸気効率と消音効果とが両
立する。

【０１２０】又、既存の空間８７を利用したから、サイ
レンサ１１３、１１５を配置してもコンプレッサ１３は
大型化しない。

【０１２１】又、サイレンサ１１３、１１５は特殊な構
成ではないから、スーパーチャージャ１１１の過給シス
テムを低コストに構成できる。

【０１２２】又、２個のサイレンサ１１３、１１５を直
列に用いたことによって、消音効果が大きく向上する。

【０１２３】又、サイレンサ１１３、１１５による消音
効果は、圧力の脈動が大きく騒音が大きいスクリュー式
のコンプレッサ１３で特に大きい。

【０１２４】又、第１実施形態と同様に、吸い込みケー
シング８５を別体にしたからロータ５５、５７の組付け
が容易であると共に、吸い込み口８９がロータ５５、５
７の軸方向と平行に形成されているから、吸気の移動が
スムーズでありコンプレッサ１３の吸気効率が高い。

【０１２５】なお、サイレンサは３段以上直列配置して
よい。

【０１２６】次に、図６によって本発明の第５実施形態
を説明する。この実施形態は請求項１、５、６、１０、
１２の特徴を備えており、図６はこの実施形態を用いた
スーパーチャージャ１３１を示している。又、左右の方
向は図６での左右の方向である。

【０１２７】なお、図６と第５実施形態の説明におい
て、第１、４実施形態と同機能の部材には同一の符号を
与えて引用する。

【０１２８】図６のように、スーパーチャージャ１３１
は、入力プーリ３、電磁クラッチ５、増速ギヤ組７、タ
イミングギヤ組９、サイレンサ１３３を備えたスクリュ
ー式コンプレッサ１３（第５実施形態の流体機械）など
から構成されている。

【０１２９】ケーシング１５の右端には、空間１３５と
吸い込み口１３７とを有する吸い込み部１３９が形成さ
れている。この空間１３５は吸い込み口１３７を介して
エンジンの吸気流路に連結されている。

【０１３０】この吸い込み口１３７は各ロータ５５、５
７の軸方向とほぼ直角方向に開口しており、サイレンサ
１３３は吸い込み口１３７の内側に配置されている。

【０１３１】又、ケーシング１５には各ロータ５５、５
７の軸方向とほぼ直角方向に開口した吐出口１４１（流
出口）が設けられている。

【０１３２】プーリ３から入力したエンジンの駆動力
は、増速ギヤ組７で増速され、タイミングギヤ組９を介
してスクリューロータ５５、５７を回転させ、コンプレ
ッサ１３を駆動する。駆動されたコンプレッサ１３は吸
い込み口１３７からサイレンサ１３３を介して吸気を吸
入し、更に、空間１３５の壁部１４３に当たってロータ
５５、５７側に向きを変えた吸気をスクリューロータ５
５、５７の間で軸方向左方に圧送し、吐出口１４１から
吐き出して、エンジンを過給する。

【０１３３】サイレンサ１３３は、中空部１４５を有す
る多数の板部材１４７と、各板部材１４７の間に所定の
間隔を形成するスペーサと、蓋部材１４９とを吸い込み
部１３９の吸い込み口１３７側にボルト１５１で固定し
て構成されている。

【０１３４】スペーサを介して所定の間隔で積層された
各板部材１４７の間にはオリフィス１５３が形成されて
いる。

【０１３５】又、蓋部材１４９は、各板部材１４７の一
側の中空部１４５を塞いでおり、他側の中空部１４５
（中空部１４５の開放側）は吸気の上流に向けて配置さ
れている。

【０１３６】矢印のように、吸気は各オリフィス１５３
を通過して空間１３５側に吸入され、各オリフィス１５
３の前後で収縮し膨張する。このときの吸気の粘性抵抗
によって脈動圧が軽減され、消音されて静粛性が向上す
る。

【０１３７】又、空間１３５の内径Ｄ１は吸い込み口１
３７の内径Ｄ２より大径になっているから、吸い込み口
１３７から空間１３５に移動する際に吸気が膨張し、こ
の膨張に伴う粘性抵抗によって消音効果が向上する。

【０１３８】こうして、スーパーチャージャ１３１が構
成されている。

【０１３９】上記のように、スーパーチャージャ１３１
は、コンプレッサ１３の吸入側空間１３５に配置したサ
イレンサ１３３の消音効果によって、吸気の脈動圧が軽
減され、静粛性が向上する。

【０１４０】又、サイレンサ１３３を断面積の大きい空
間１３５に配置したことにより、吸気効率への影響が避
けられるから、吸気効率と消音効果とが両立する。

【０１４１】又、既存の空間１３５を利用したから、サ
イレンサ１３３を配置してもコンプレッサ１３は大型化
しない。

【０１４２】又、中空部１４５を有する板部材１４７を
積層したサイレンサ１３３は、板部材１４７の全周から
多量の吸気を通すことができるから、大きな消音効果が
得られると共に、吸気の流動抵抗がそれだけ小さいか
ら、コンプレッサ１３の吸気効率を低下させない。

【０１４３】又、板部材１４７の縁に沿って形成された
オリフィス１５３は全長が長いから、サイレンサ１３３
の消音効果は極めて大きい。

【０１４４】又、蓋部材１４９で反射する吸気の圧力成
分と、オリフィス１５３を直接通過する吸気の圧力成分
との干渉によって脈動圧が軽減されるから、消音効果が
向上する。

【０１４５】又、吸い込み口１３７から空間１３５に移
動する際の吸気の膨張によって消音効果が向上する。

【０１４６】又、各板部材１４７の隙間（オリフィス１
５３）が吸気の流れる方向に長いから、吸気が通過する
際に整流作用が発生し、消音効果が更に向上する。

【０１４７】又、このように大きな消音効果が得られる
サイレンサ１３３は、小型に構成することが可能であ
り、小型に構成することにより、余裕を持って空間１３
５に配置することができるから、コンプレッサ１３の大
型化防止に大きく寄与する。

【０１４８】又、サイレンサ１３３はスペーサの厚さを
変えることによって板部材１４７の間隔を任意に調整す
ることが可能であり、更に、板部材１４７の間隔は、必
要な吸音特性に応じて、全て同一にしてもよく、又、任
意に変えてもよい。

【０１４９】こうして、吸気効率と消音効果とを高度に
両立させることができる。

【０１５０】又、板部材１４７とスペーサと蓋部材１４
９とをボルト１５１で固定する構造は簡単であり、低コ
ストである。

【０１５１】又、板部材１４７を増減することによっ
て、吸気効率と消音効果とを容易に変えることができ
る。

【０１５２】又、吸い込み口１３７をロータ５５、５７
の軸方向と直角に形成したから、吸気は移動中に壁部１
４３と突き当たり、脈動圧のエネルギーが軽減し、消音
効果が更に向上する。

【０１５３】又、吸い込み口１３７をロータ５５、５７
の軸方向と直角にしたことによって、コンプレッサ１３
（スーパーチャージャ１３１）が軸方向にコンパクトに
なり、狭いエンジンルームへの配置が容易になる。

【０１５４】又、サイレンサ１３３は特殊な構成ではな
いから、スーパーチャージャ１３１の過給システムを低
コストに構成できる。

【０１５５】又、サイレンサ１３３による消音効果は、
圧力の脈動が大きく騒音が大きいスクリュー式のコンプ
レッサ１３で特に大きい。

【０１５６】又、一側の中空部１４５を蓋部材１４９で
塞ぎ他側の中空部１４５を開放するサイレンサ１３３
は、開放側の中空部１４５を、上記のように、吸気の上
流に向けて配置する他に、下流に向けて配置してもよ
い。

【０１５７】このように、配置箇所や配置スペースの形
状などの異なった種々の条件に広く対応することが可能
である。

【０１５８】次に、図７と図８によって第６実施形態と
第７実施形態を説明する。これらに用いられるサイレン
サはサイレンサ１３３と類似した構成であり、それぞれ
請求項５、６、１９、１１の特徴を備えている。

【０１５９】第６実施形態に用いられるサイレンサ１５
５は、図７に示すように、吸い込みケーシング１５７
（ケーシング１５と別体の流入口）に固定されている。

【０１６０】この吸い込みケーシング１５７は空間１５
９（流入口側の流体流路を形成する既存の空間）から吸
い込み口１６１を介してエンジンの吸気流路に連結され
ている。

【０１６１】サイレンサ１５５は、中空部１６３を有す
る多数の板部材１６５と、各板部材１６５の間に所定の
間隔を形成するスペーサ１６７と、蓋部材１６９とを吸
い込みケーシング１５７の吸い込み口１６１側にボルト
１７１で固定して構成されている。

【０１６２】スペーサ１６７を介して所定の間隔で積層
された各板部材１６５の間にはオリフィス１７３が形成
されている。

【０１６３】又、蓋部材１６９は、各板部材１６５の一
側の中空部１６３を塞いでおり、他側の中空部１６３
（中空部１６３の開放側）は吸気の上流に向けて配置さ
れている。

【０１６４】矢印のように、吸気は各オリフィス１７３
を通過して空間１５９側に吸入され、このとき、各オリ
フィス１７３の前後で生じる吸気の収縮と膨張に伴う粘
性抵抗によって脈動圧が軽減され、消音されて静粛性が
向上する。

【０１６５】又、吸い込みケーシング１５７の空間１５
９の内径Ｄ３は吸い込み口１６１の内径Ｄ４より大径に
なっているから、吸い込み口１６１から空間１５９に移
動する際に吸気が膨張し、粘性抵抗による消音効果が向
上する。

【０１６６】これに加えて、サイレンサ１５５は、上記
のサイレンサ１３３と同等の効果を得る。

【０１６７】この第６実施形態において、サイレンサ１
５５は中空部１６３の開放側を吸気の上流側に向けて配
置されているが、中空部１６３の開放側は吸気の下流側
に向けて配置してもよい。

【０１６８】図８に示すように、第７実施形態はこのよ
うな例である。

【０１６９】サイレンサ１５５は吸い込みケーシング１
７５（ケーシング１５と別体の流入口）に固定されてい
る。

【０１７０】この吸い込みケーシング１７５は、吸い込
み口１７７を介してエンジンの吸気流路に連結されてお
り、空間１７９（流入口側の流体流路を形成する既存の
空間）からロータ５５、５７側の絞り部１８１に連通し
ている。

【０１７１】サイレンサ１５５は、吸い込みケーシング
１７５の絞り部１８１側に、中空部１６３の開放側を吸
気の下流側に向けて、ボルト１７１で固定されている。

【０１７２】矢印のように、吸気は空間１７９側から各
オリフィス１７３を通過して絞り部１８１側に吸入さ
れ、吸気の収縮と膨張に伴う粘性抵抗によって脈動圧が
軽減され、消音されて静粛性が向上する。

【０１７３】又、吸い込みケーシング１７５の絞り部１
８１の内径Ｄ５は吸い込み口１７７（空間１７９）の内
径Ｄ６より小径になっているから、空間１７９から絞り
部１８１に移動する際に吸気が収縮し、粘性抵抗による
消音効果が向上する。

【０１７４】これに加えて、第７実施形態は、第６実施
形態と同等の効果を得る。

【０１７５】第６実施形態と７実施形態は、いずれも、
吸い込みケーシング１５７、１７５がケーシング１５と
別体に形成されているからロータ５５、５７の組付けが
容易であり、吸い込み口１６１、１７７がロータ５５、
５７と平行に形成されているから、吸気の移動がスムー
ズでコンプレッサ１３の吸気効率が高い。

【０１７６】次に、図９によって第８実施形態を説明す
る。この実施形態は請求項９の特徴を備えている。

【０１７７】第８実施形態に用いられるサイレンサ１８
３は吸い込みケーシング８５の空間８７の内壁１８５に
装着されている。

【０１７８】サイレンサ１８３は、多数の孔１８７を設
けた保持部材１８９と吸音材１９１から構成されてい
る。保持部材１８９は吸い込みケーシング８５の内側に
固定されており、吸音材１９１は保持部材１８９と内壁
１８５との間に充填されている。

【０１７９】吸い込みケーシング８５の空間８７を通過
するとき、吸気の脈動圧は保持部材１８９の孔１８７を
抜けて吸音材１９１に吸収され、消音されて静粛性が向
上する。

【０１８０】又、空間８７の内壁１８５に装着されたサ
イレンサ１８３は、吸気の流れを妨げないから、吸気効
率の低下が極めて少ない。

【０１８１】又、サイレンサ１８３は、流路を跨いで配
置されるサイレンサの邪魔にならないこと、及び、効率
の低下が極めて少ないことによって、サイレンサ１８３
は流路を跨いで配置される他の形式のサイレンサ（例え
ば、サイレンサ１１、９５、１０１、１１３、１１５、
１３３、１５５）と併用することが可能であり、消音効
果をそれだけ強化することができる。

【０１８２】なお、本発明の流体機械は、各実施形態と
異なって、消音手段を流体の流出口側に配置しても、あ
るいは、流入口側と流出口側の両方に配置してもよい。

【０１８３】又、各実施形態と異なって、本発明の流体
機械はスクリュー式の流体機械に限らず、例えば、請求
項１１に記載したように、ルーツ式の流体機械でもよ
い。

【０１８４】ルーツ式の流体機械は、スクリュー式の流
体機械と同等以上に圧力の脈動が大きく騒音が大きいか
ら、消音手段による消音効果が特に大きい。

【０１８５】又、本発明の流体機械は、スクリュー式や
ルーツ式の流体機械に限定されず、往復動式の流体機械
など、流体の流動を伴う全ての流体機械で消音効果が得
られる。

【０１８６】更に、本発明の流体機械は、コンプレッサ
やブロワーだけでなく、流体圧を与えて回転を取り出す
流体圧モータや、膨張機として用いてもよい。

【０１８７】

【発明の効果】請求項１の流体機械は、流入口側と流出
口側でそれぞれ流体流路を形成する空間の少なくとも一
方に配置した消音手段によって、流体の脈動圧が軽減さ
れ、静粛性が向上する。

【０１８８】又、消音手段が配置される流入口側と流出
口側の空間は、断面積の大きい既存の箇所であるから、
効率には大きな影響がなく、流体機械の効率と消音効果
とが両立する。

【０１８９】又、消音手段の配置に既存の空間を利用し
たから、消音手段を配置したことによる流体機械の大型
化が防止される。

【０１９０】又、特殊な消音手段を用いる必要がないか
ら、流体機械を用いたシステムを低コストに構成でき
る。

【０１９１】請求項２の発明は、流体がオリフィスを通
過するときの収縮と膨張に伴う粘性抵抗によって脈動圧
が軽減され、請求項１の構成と同等の効果を得る。

【０１９２】又、オリフィスを用いた消音手段は、低コ
ストである。

【０１９３】請求項３の発明は、請求項２の構成と同等
の効果を得る。

【０１９４】又、板部材を平板にしたことによって板部
材及びオリフィスの加工が容易になり、それだけ低コス
トになる。

【０１９５】請求項４の発明は、請求項２の構成と同等
の効果を得る。

【０１９６】又、板部材を凸状、又は、凹状にしたこと
によって、流体との接触面積が増大し、それだけ多数の
オリフィスを設けることが可能なり、消音効果が大きく
向上する。

【０１９７】請求項５の発明は、所定の間隔で積層され
た板部材の間に形成したオリフィスによって流体の脈動
圧が軽減され、請求項１の構成と同等の効果を得る。

【０１９８】又、中空部を有する板部材の縁に沿って形
成されたオリフィスは全長が長いから、消音効果が極め
て大きい。

【０１９９】又、中空部を有する板部材を積層した消音
手段は、板部材の全周方向から多量の流体を通すことが
できるから、大きな消音効果が得られると共に、吸気の
流動抵抗が小さいから、流体機械の効率を低下させな
い。

【０２００】又、この構成の消音手段では、蓋部材で反
射する流体の圧力成分とオリフィスを直接通過する流体
の圧力成分との干渉によって消音効果が向上する。

【０２０１】又、各板部材の隙間（オリフィス）が流体
の移動方向に長いから、流体が通過する際に整流作用が
発生し、この整流作用によって消音効果が向上する。

【０２０２】又、板部材の枚数を増減することによっ
て、流体機械の効率と消音効果とを調整することが可能
である。

【０２０３】又、このように大きな消音効果が得られる
消音手段は、小型に構成することが可能であり、小型に
構成することにより、余裕を持って空間の内部に配置す
ることが可能になるから、流体機械の大型化防止に大き
く寄与する。

【０２０４】又、一側の中空部を蓋部材で塞ぎ他側の中
空部を開放するこの消音手段の構成は、開放側の中空部
を流体の上流、又は、下流に向けて配置することによ
り、配置箇所や配置スペースの形状などの異なった種々
の流体機械に広く対応することが可能である。

【０２０５】請求項６の発明は、請求項５の構成と同等
の効果を得る。

【０２０６】又、スペーサの厚さを変えることにより、
必要な吸音特性に応じて、板部材の間隔を任意に調整す
ることが可能であり、効率と消音効果とを高度に両立さ
せることができる。

【０２０７】又、板部材とスペーサと蓋部材とをボルト
で固定する構造は簡単で低コストである。

【０２０８】請求項７の発明は、板部材で反射する流体
の圧力成分とパイプ部材を通過する流体の圧力成分との
干渉によって、圧力の脈動圧が軽減され、請求項１の構
成と同等の効果を得る。

【０２０９】又、パイプ部材の長さと径を騒音周波数に
応じて設定すれば、大きな消音効果が得られる。

【０２１０】又、パイプ部材の長さと径を変えることに
よって、騒音周波数の異なる種々の流体機械に対応でき
る。

【０２１１】請求項８の発明は、請求項７の構成と同等
の効果を得る。

【０２１２】又、複数個の消音手段を直列に用いたこと
によって消音効果が強化される。

【０２１３】請求項９の発明は、請求項１の構成と同等
の効果を得る。

【０２１４】又、空間の壁部に吸音材を配置した消音手
段は、流体の流れを直接妨げないから、効率の低下が極
めて少ない。

【０２１５】又、このように壁部に配置される消音手段
は、流路を跨いで配置される他の形式の消音手段と併用
することが可能であり、消音効果をそれだけ強化するこ
とができる。

【０２１６】請求項１０の発明は、請求項１乃至請求項
９のいずれかと同等の効果を得る。

【０２１７】又、流体の流入口や流出口をロータ軸に対
してほぼ直角にすれば、流体機械を軸方向に短く構成で
きるから、狭い場所への配置が容易になる。

【０２１８】又、流体の流入口や流出口をロータ軸に対
してほぼ直角にすれば、流体機械を軸方向に短く構成で
きるから、狭い場所への配置が容易になると共に、移動
する流体が屈曲部の壁に突き当たり、脈動圧のエネルギ
ーが軽減することによって、消音効果が向上する。

【０２１９】又、流体の流入口や流出口をロータ軸に対
してほぼ平行にする構成では、流体の移動がスムーズに
なり流体機械の効率が向上する。

【０２２０】請求項１１の発明は、請求項１乃至請求項
１０のいずれかと同等の効果を得る。

【０２２１】又、流体の流入口や流出口をケーシングの
作動室部分と別体に形成したことによって、流体機械の
組付けが容易になる。

【０２２２】請求項１２の発明は、スクリュー式の流体
機械であり、請求項１乃至請求項１１のいずれかと同等
の効果を得る。

【０２２３】又、消音手段による消音効果は、圧力の脈
動が大きく騒音が大きいこのスクリュー式の流体機械で
特に大きい。

【０２２４】請求項１３の発明は、繭型断面のロータを
用いるルーツ式の流体機械であり、請求項１乃至請求項
１１のいずれかと同等の効果を得る。

【０２２５】又、消音手段による消音効果は、スクリュ
ー式の流体機械と同様に圧力の脈動が大きく騒音が大き
いこのルーツ式の流体機械で特に大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す断面図である。

【図２】図１のＡ矢視図である。

【図３】本発明の第２実施形態に用いられたサイレンサ
を示す断面図である。

【図４】本発明の第３実施形態に用いられたサイレンサ
を示す断面図である。

【図５】本発明の第４実施形態を示す断面図である。

【図６】本発明の第５実施形態を示す部分断面図であ
る。

【図７】本発明の第６実施形態に用いられたサイレンサ
を示す断面図である。

【図８】本発明の第７実施形態に用いられたサイレンサ
を示す断面図である。

【図９】本発明の第８実施形態に用いられたサイレンサ
を示す断面図である。

【図１０】第１の従来例の断面図である。

【図１１】第２の従来例の断面図である。

【図１２】第３の従来例の断面図である。

【符号の説明】

１１サイレンサ（消音手段）１３スクリュー式コンプレッサ（流体機械）１５コンプレッサケーシング５５、５７スクリューロータ８５吸い込みケーシング（ケーシング１５と別体の流
入口）８７空間（流入口側の流体流路を形成する既存の空
間）８９吸い込み口（流入口）９１円板（平板：板部材）９３円板９１に設けられたオリフィス９５サイレンサ（消音手段）９７吸気の流れに向かって凸状に形成された円錐板
（板部材）９９円錐板９７に設けられたオリフィス１０１サイレンサ（消音手段）１０７吸気の流れに向かって凹状に形成された板部材１０９板部材１０７に設けられたオリフィス１１３、１１５サイレンサ（消音手段）１１９、１２３反射板（板部材）１２１、１２５パイプ（パイプ部材）１３３、１５５サイレンサ（消音手段）１３５空間（流入口側の流体流路を形成する既存の空
間）１３７吸い込み口１３９吸い込み口１３７がロータの軸方向とほぼ直角
に設けられた吸い込み部１４５、１６３中空部１４７、１６５中空部１４５、１６３を有する板部材１４９、１６９蓋部材１５１、１７１サイレンサ１３３、１５５を固定する
ボルト１５７、１７５吸い込みケーシング（流体の流入口）１５９、１７９空間（流入口側の流体流路を形成する
既存の空間）１６７板部材の間隔を調整するスペーサ１８３サイレンサ（消音手段）１９１サイレンサ１８３の吸音材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケーシングに設けられた作動室と、この
作動室に連通する流体の流入口及び流出口と、流入口側
の流体流路を形成する既存の空間と流出口側の流体流路
を形成する既存の空間の少なくとも一方に配置された消
音手段とを備えたことを特徴とする流体機械。
【請求項２】請求項１記載の発明であって、消音手段
が、板部材と、この板部材に形成され、流体の流量を絞
る一個、又は、複数個のオリフィスとからなることを特
徴とする流体機械。
【請求項３】請求項２記載の発明であって、板部材
が、流体の流れに対してほぼ直角に配置された平板であ
ることを特徴とする流体機械。
【請求項４】請求項２記載の発明であって、板部材
が、流体の流れに対して、凸状、又は、凹状に形成され
ていることを特徴とする流体機械。
【請求項５】請求項１記載の発明であって、消音手段
が、中空部を有し、所定の間隔で積層された板部材と、
各板部材の間に形成されたオリフィスと、一側の中空部
を塞ぐ蓋部材とからなり、他側の中空部を流体の上流、
又は、下流に向けて配置されていることを特徴とする流
体機械。
【請求項６】請求項５記載の発明であって、板部材と
蓋部材とがボルトで固定され、各板部材の間に所定の厚
さのスペーサが配置されていることを特徴とする流体機
械。
【請求項７】請求項１記載の発明であって、消音手段
が、板部材と、これを貫通するパイプ部材とからなるこ
とを特徴とする流体機械。
【請求項８】請求項７記載の発明であって、複数個の
消音手段を、流体が順に通過するように直列配置すると
共に、各消音手段のパイプ部材を流体の流れの方向に重
ならないように配置したことを特徴とする流体機械。
【請求項９】請求項１記載の発明であって、消音手段
が、流体流路を形成する空間の壁部に配置された吸音材
であることを特徴とする流体機械。
【請求項１０】請求項１乃至請求項９のいずれか一項
に記載の発明であって、消音手段が配置された流体の流
入口、あるいは、流出口が、ロータ軸に対してほぼ直
角、あるいは、ほぼ平行に設けられていることを特徴と
する流体機械。
【請求項１１】請求項１乃至請求項１０のいずれか一
項に記載の発明であって、消音手段が配置された流体の
流入口、あるいは、流出口が、ケーシングの作動室部分
と別体に形成されていることを特徴とする流体機械。
【請求項１２】請求項１乃至請求項１１のいずれか一
項に記載の発明であって、作動室が、ケーシングに設け
られたロータ室であり、スクリュー状の歯で互いに噛み
合いながら、ロータ室の内部で回転する雄型と雌型の各
ロータとを備え、流体の流入口及び流出口が各ロータの
軸方向に設けられていることを特徴とする流体機械。
【請求項１３】請求項１乃至請求項１０のいずれか一
項に記載の発明であって、作動室が、ケーシングに設け
られたロータ室であり、軸に平行に形成された凹凸の歯
で互いに噛み合いながら、ロータ室の内部で回転する雄
型と雌型の各ロータとを備え、流体の流入口及び流出口
が各ロータの径方向に設けられていることを特徴とする
流体機械。