JPH11315899A - 伝動装置 - Google Patents
伝動装置Info
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- JPH11315899A JPH11315899A JP11060661A JP6066199A JPH11315899A JP H11315899 A JPH11315899 A JP H11315899A JP 11060661 A JP11060661 A JP 11060661A JP 6066199 A JP6066199 A JP 6066199A JP H11315899 A JPH11315899 A JP H11315899A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/32—Friction members
- F16H55/52—Pulleys or friction discs of adjustable construction
- F16H55/56—Pulleys or friction discs of adjustable construction of which the bearing parts are relatively axially adjustable
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H63/00—Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
- F16H63/02—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
- F16H63/04—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms a single final output mechanism being moved by a single final actuating mechanism
- F16H63/06—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms a single final output mechanism being moved by a single final actuating mechanism the final output mechanism having an indefinite number of positions
- F16H63/065—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms a single final output mechanism being moved by a single final actuating mechanism the final output mechanism having an indefinite number of positions hydraulic actuating means
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 廉価に製造可能で、しかもディスク部分の、
目的に応じた力負荷が可能となるような無段式の巻掛け
伝動装置を提供する。 【解決手段】 軸固定の支持構成ユニット３５０と、軸
方向移動可能なディスク部分１ａの裏側を形成する少な
くとも１つの薄板成形部分３３８との間に、圧力媒体で
負荷するための半径方向および／または軸方向で互いに
分離された２つの環状室が形成されるように、軸方向移
動可能なディスク部分の裏側が形成されている。
目的に応じた力負荷が可能となるような無段式の巻掛け
伝動装置を提供する。 【解決手段】 軸固定の支持構成ユニット３５０と、軸
方向移動可能なディスク部分１ａの裏側を形成する少な
くとも１つの薄板成形部分３３８との間に、圧力媒体で
負荷するための半径方向および／または軸方向で互いに
分離された２つの環状室が形成されるように、軸方向移
動可能なディスク部分の裏側が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に自動車のため
の無段式の巻掛け伝動装置に用いられる少なくとも１つ
の円錐形ディスク対を備えた伝動装置であって、軸に固
く結合されたディスク部分と、軸と相対回動不能ではあ
るが軸方向移動可能に連結されたディスク部分とが設け
られていて、両ディスク部分が互いの間に、巻掛け手段
を収容するための可変の幅を有する円錐形室を形成して
おり、さらに軸固定の支持構成ユニットが設けられてい
て、該支持構成ユニットと、可動のディスク部分の、前
記円錐形室とは反対の側の裏側との間に、圧力媒体で負
荷するための環状室が形成されており、しかも少なくと
も軸方向移動可能なディスク部分が、互いに結合された
薄板成形部分から形成されている形式のものに関する。
の無段式の巻掛け伝動装置に用いられる少なくとも１つ
の円錐形ディスク対を備えた伝動装置であって、軸に固
く結合されたディスク部分と、軸と相対回動不能ではあ
るが軸方向移動可能に連結されたディスク部分とが設け
られていて、両ディスク部分が互いの間に、巻掛け手段
を収容するための可変の幅を有する円錐形室を形成して
おり、さらに軸固定の支持構成ユニットが設けられてい
て、該支持構成ユニットと、可動のディスク部分の、前
記円錐形室とは反対の側の裏側との間に、圧力媒体で負
荷するための環状室が形成されており、しかも少なくと
も軸方向移動可能なディスク部分が、互いに結合された
薄板成形部分から形成されている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】無段式の巻掛け伝動装置のような伝動装
置は、自動車、特に乗用車における使用のために極めて
重要となっている。なぜならば、このような伝動装置
は、ハイドロダイナミック的、つまり流体動力学的なコ
ンバータを用いて作動するオートマチック式の伝動装置
に比べて乗り心地の向上（変速ショックが生じない）を
提供すると共に、消費量の点でも利点を提供するからで
ある。
置は、自動車、特に乗用車における使用のために極めて
重要となっている。なぜならば、このような伝動装置
は、ハイドロダイナミック的、つまり流体動力学的なコ
ンバータを用いて作動するオートマチック式の伝動装置
に比べて乗り心地の向上（変速ショックが生じない）を
提供すると共に、消費量の点でも利点を提供するからで
ある。
【０００３】ドイツ連邦共和国特許出願公開第４３４２
７３６号明細書に基づき、円錐形ディスク対を備えたこ
のような形式の伝動装置が公知である。この公知の伝動
装置では、軸方向移動可能なディスク部分の、円錐形室
とは反対の側の裏側と、軸に固く結合された構成群との
間に圧力室が形成されており、この圧力室の圧力負荷に
よって、移動可能なディスク部分が所望の伝達比に相応
して移動させられる。ディスク部分が薄板成形部分から
形成されていることに基づき、たしかにコスト低減が得
られる。しかし、上記ドイツ連邦共和国特許出願公開明
細書に記載のディスク部分は、軸方向可動のディスク部
分が２つの互いに異なる圧力室から圧力負荷されるよう
な円錐形ディスク式巻掛け伝動装置において使用するた
めには適していない。可動のディスク部分を２つの互い
に並列な圧力室から圧力もしくは力で負荷することによ
り、一方の圧力室によって「基本圧」が調節される。こ
の基本圧は、巻掛け手段、たとえばリンクチェーンが滑
らないようにするために、ディスク対の両ディスク部分
を互いに向かって押圧する。他方の圧力室からは、円錐
形ディスク式巻掛け伝動装置の変速比が変化させられる
か、または制御される。
７３６号明細書に基づき、円錐形ディスク対を備えたこ
のような形式の伝動装置が公知である。この公知の伝動
装置では、軸方向移動可能なディスク部分の、円錐形室
とは反対の側の裏側と、軸に固く結合された構成群との
間に圧力室が形成されており、この圧力室の圧力負荷に
よって、移動可能なディスク部分が所望の伝達比に相応
して移動させられる。ディスク部分が薄板成形部分から
形成されていることに基づき、たしかにコスト低減が得
られる。しかし、上記ドイツ連邦共和国特許出願公開明
細書に記載のディスク部分は、軸方向可動のディスク部
分が２つの互いに異なる圧力室から圧力負荷されるよう
な円錐形ディスク式巻掛け伝動装置において使用するた
めには適していない。可動のディスク部分を２つの互い
に並列な圧力室から圧力もしくは力で負荷することによ
り、一方の圧力室によって「基本圧」が調節される。こ
の基本圧は、巻掛け手段、たとえばリンクチェーンが滑
らないようにするために、ディスク対の両ディスク部分
を互いに向かって押圧する。他方の圧力室からは、円錐
形ディスク式巻掛け伝動装置の変速比が変化させられる
か、または制御される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、一方
では廉価に製造可能となり、他方では、軸方向可動のデ
ィスク部分がたとえば一方では、伝動装置によって伝達
されるその都度のトルクに相当する流体圧で負荷される
ようにし、他方では伝動装置の伝達比を決定する圧力で
負荷されるようにすることにより、ディスク部分の、目
的に応じた力負荷が可能となるような、少なくとも１つ
の円錐形ディスク対を備えた伝動装置、たとえば無段式
の巻掛け伝動装置を提供することである。
では廉価に製造可能となり、他方では、軸方向可動のデ
ィスク部分がたとえば一方では、伝動装置によって伝達
されるその都度のトルクに相当する流体圧で負荷される
ようにし、他方では伝動装置の伝達比を決定する圧力で
負荷されるようにすることにより、ディスク部分の、目
的に応じた力負荷が可能となるような、少なくとも１つ
の円錐形ディスク対を備えた伝動装置、たとえば無段式
の巻掛け伝動装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、請求項１の特徴部に記載されてい
るように、特に支持構成ユニットと、軸方向移動可能な
ディスク部分の裏側を形成する少なくとも１つの薄板成
形部分との間に、圧力媒体で負荷するための半径方向お
よび／または軸方向で互いに分離された２つの環状室が
形成されるように、軸方向移動可能なディスク部分の裏
側が形成されているようにした。上記課題を解決するた
めの別の手段は、請求項２に記載されている。
に本発明の構成では、請求項１の特徴部に記載されてい
るように、特に支持構成ユニットと、軸方向移動可能な
ディスク部分の裏側を形成する少なくとも１つの薄板成
形部分との間に、圧力媒体で負荷するための半径方向お
よび／または軸方向で互いに分離された２つの環状室が
形成されるように、軸方向移動可能なディスク部分の裏
側が形成されているようにした。上記課題を解決するた
めの別の手段は、請求項２に記載されている。
【０００６】
【発明の効果】本発明によれば、ディスク部分が薄板成
形部分から廉価に製造可能となることが達成される。こ
の場合、軸方向移動可能なディスク部分を形成する薄板
成形部分は、該薄板成形部分が、互いに別個に独立して
流体圧で負荷され得る、互いに並列に接続された２つの
環状室に隣接するように形成されている。
形部分から廉価に製造可能となることが達成される。こ
の場合、軸方向移動可能なディスク部分を形成する薄板
成形部分は、該薄板成形部分が、互いに別個に独立して
流体圧で負荷され得る、互いに並列に接続された２つの
環状室に隣接するように形成されている。
【０００７】請求項３以下には、本発明による伝動装置
の有利な改良形が記載されている。
の有利な改良形が記載されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面につき詳しく説明する。
面につき詳しく説明する。
【０００９】図１および図２に部分的に図示した円錐形
ディスク式巻掛け伝動装置の実施例は、入力軸Ａに相対
回動不能に配置された入力側の一対のディスク（以下、
「ディスク対１」と呼ぶ）と、出力軸Ｂに相対回動不能
に配置された出力側の一対のディスク（以下、「ディス
ク対２」と呼ぶ）とを有している。各ディスク対１；２
はそれぞれ１つの軸方向可動のディスク部分１ａ，２ａ
と、軸方向固定のディスク部分１ｂ，２ｂとを有してい
る。両ディスク対１，２の間には、トルク伝達のために
巻掛け手段がチェーン３の形で設けられている。
ディスク式巻掛け伝動装置の実施例は、入力軸Ａに相対
回動不能に配置された入力側の一対のディスク（以下、
「ディスク対１」と呼ぶ）と、出力軸Ｂに相対回動不能
に配置された出力側の一対のディスク（以下、「ディス
ク対２」と呼ぶ）とを有している。各ディスク対１；２
はそれぞれ１つの軸方向可動のディスク部分１ａ，２ａ
と、軸方向固定のディスク部分１ｂ，２ｂとを有してい
る。両ディスク対１，２の間には、トルク伝達のために
巻掛け手段がチェーン３の形で設けられている。
【００１０】それぞれ図示された相応するディスク対
１，２の上半部には、減速方向における伝動装置の最大
伝達比、つまり最大減速比（アンダドライブもしくはロ
ー状態）に相当する、対応するディスク部分１ａ，１
ｂ；２ａ，２ｂの間の相対的な軸方向位置が図示されて
いる。それに対して、図示のディスク対１，２の下半部
には、増速方向における伝動装置の最大伝達比、つまり
最大増速比（オーバドライブ）に相当する、対応するデ
ィスク部分１ａ，１ｂ：２ａ，２ｂの間の相対的な軸方
向位置が図示されている。
１，２の上半部には、減速方向における伝動装置の最大
伝達比、つまり最大減速比（アンダドライブもしくはロ
ー状態）に相当する、対応するディスク部分１ａ，１
ｂ；２ａ，２ｂの間の相対的な軸方向位置が図示されて
いる。それに対して、図示のディスク対１，２の下半部
には、増速方向における伝動装置の最大伝達比、つまり
最大増速比（オーバドライブ）に相当する、対応するデ
ィスク部分１ａ，１ｂ：２ａ，２ｂの間の相対的な軸方
向位置が図示されている。
【００１１】入力側のディスク対１は、ピストンシリン
ダユニットとして形成された作動装置４を介して軸方向
に緊締可能である。出力側のディスク対２は同様に、や
はりピストンシリンダユニットとして形成された作動装
置５を介して軸方向にチェーン３に向かって緊締可能で
ある。ピストンシリンダユニット５の圧力チャンバ６に
は、コイルばねによって形成された蓄力器７が設けられ
ており、この蓄力器７は軸方向可動のディスク部分２ａ
を、軸方向固定のディスク部分２ｂの方向へ押圧してい
る。チェーン３が出力側でディスク対２の半径方向内側
の範囲に位置していると、蓄力器７によって加えられる
緊締力は、チェーン３がディスク対２の、より大きな直
径範囲に位置する場合よりも大きく形成される。すなわ
ち、伝動装置の増速比が増大するにつれて、蓄力器７に
よって加えられるプレロード力もしくは予荷重力は増大
していくわけである。蓄力器もしくはコイルばね７は一
方では軸方向可動のディスク部分２ａに直接に支持され
ており、他方では圧力チャンバ６を仕切りかつ出力軸Ｂ
に固く結合されたポット形の構成部分８に支持されてい
る。
ダユニットとして形成された作動装置４を介して軸方向
に緊締可能である。出力側のディスク対２は同様に、や
はりピストンシリンダユニットとして形成された作動装
置５を介して軸方向にチェーン３に向かって緊締可能で
ある。ピストンシリンダユニット５の圧力チャンバ６に
は、コイルばねによって形成された蓄力器７が設けられ
ており、この蓄力器７は軸方向可動のディスク部分２ａ
を、軸方向固定のディスク部分２ｂの方向へ押圧してい
る。チェーン３が出力側でディスク対２の半径方向内側
の範囲に位置していると、蓄力器７によって加えられる
緊締力は、チェーン３がディスク対２の、より大きな直
径範囲に位置する場合よりも大きく形成される。すなわ
ち、伝動装置の増速比が増大するにつれて、蓄力器７に
よって加えられるプレロード力もしくは予荷重力は増大
していくわけである。蓄力器もしくはコイルばね７は一
方では軸方向可動のディスク部分２ａに直接に支持され
ており、他方では圧力チャンバ６を仕切りかつ出力軸Ｂ
に固く結合されたポット形の構成部分８に支持されてい
る。
【００１２】作用的に見てピストンシリンダユニット
４，５に対して並列に接続された状態で、各１つの別の
ピストンシリンダユニット１０，１１が設けられてい
る。これらのピストンシリンダユニット１０，１１は伝
動装置の伝達比変化のために働く。ピストンシリンダユ
ニット１０，１１の圧力チャンバ１２，１３は、要求さ
れる伝達比に応じて交互に圧力媒体で充填されるか、ま
たは排出され得る。このためには、圧力チャンバ１２，
１３が要求に応じて圧力媒体源、たとえばポンプに接続
されるか、あるいはまた流出管路に接続され得る。すな
わち、伝達比変化の際には、一方の圧力チャンバ１２；
１３が圧力媒体で充填され、つまり一方の圧力チャンバ
１２；１３の容積が増大され、それに対して他方の圧力
チャンバ１３；１２は少なくとも部分的に排出され、つ
まり他方の圧力チャンバ１３；１２の容積は減少され
る。このような圧力チャンバ１２，１３の交互の圧力負
荷もしくは排出は、相応する弁を用いて行うことができ
る。このような弁の構成および機能形式に関しては、特
に既に述べた公知先行技術に開示されている。すなわ
ち、たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第４０３６
６８３号明細書では、図２に４制御縁式のスプールとし
て形成された弁（３６）が設けられており、この弁には
ポンプとして形成された圧力源（１４）によって圧力媒
体が供給される。
４，５に対して並列に接続された状態で、各１つの別の
ピストンシリンダユニット１０，１１が設けられてい
る。これらのピストンシリンダユニット１０，１１は伝
動装置の伝達比変化のために働く。ピストンシリンダユ
ニット１０，１１の圧力チャンバ１２，１３は、要求さ
れる伝達比に応じて交互に圧力媒体で充填されるか、ま
たは排出され得る。このためには、圧力チャンバ１２，
１３が要求に応じて圧力媒体源、たとえばポンプに接続
されるか、あるいはまた流出管路に接続され得る。すな
わち、伝達比変化の際には、一方の圧力チャンバ１２；
１３が圧力媒体で充填され、つまり一方の圧力チャンバ
１２；１３の容積が増大され、それに対して他方の圧力
チャンバ１３；１２は少なくとも部分的に排出され、つ
まり他方の圧力チャンバ１３；１２の容積は減少され
る。このような圧力チャンバ１２，１３の交互の圧力負
荷もしくは排出は、相応する弁を用いて行うことができ
る。このような弁の構成および機能形式に関しては、特
に既に述べた公知先行技術に開示されている。すなわ
ち、たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第４０３６
６８３号明細書では、図２に４制御縁式のスプールとし
て形成された弁（３６）が設けられており、この弁には
ポンプとして形成された圧力源（１４）によって圧力媒
体が供給される。
【００１３】少なくともトルク関連した圧力を形成する
ためには、トルクフィーラもしくはトルク感応器１４が
設けられている。このトルク感応器１４はハイドロメカ
ニカル式の原理、つまり液圧機械式の原理に基づいて動
作する。トルク感応器１４は、入力歯車または入力ピニ
オン１５を介して導入されたトルクを円錐形のディスク
対１に伝達する。入力歯車１５は転がり軸受け１６を介
して入力軸Ａに支承されていて、形状接続部、つまり嵌
合に基づく係合部もしくは歯列１７を介して、トルク感
応器１４の、軸方向で入力ピニオン１５に支持されたカ
ムディスク１８に相対回動不能に結合されている。トル
ク感応器１４は軸方向位置固定のカムディスク１８と、
軸方向移動可能なカムディスク１９とを有している。両
カムディスク１８，１９はそれぞれ複数の乗上げ斜面を
有しており、これらの乗上げ斜面の間にはそれぞれボー
ル２０の形の拡開体が設けられている。軸方向移動可能
なカムディスク１９は入力軸Ａに沿って軸方向に移動可
能であるが、しかし入力軸Ａに対して相対回動不能であ
る。このためには、このカムディスク１９が、軸方向で
ボール２０から離れる方向に向けられた半径方向外側の
範囲１９ａを有している。この範囲１９ａは歯列１９ｂ
を保持しており、この歯列１９ｂは、入力軸Ａに軸方向
でも周方向でも固く結合された構成部分２１に設けられ
た対応歯列２１ａと協働する。歯列１９ｂと対応歯列２
１ａはこの場合互いに関して、両構成部分、つまりカム
ディスク１９と構成部分２１との間で軸方向の移動が可
能となるように形成されている。
ためには、トルクフィーラもしくはトルク感応器１４が
設けられている。このトルク感応器１４はハイドロメカ
ニカル式の原理、つまり液圧機械式の原理に基づいて動
作する。トルク感応器１４は、入力歯車または入力ピニ
オン１５を介して導入されたトルクを円錐形のディスク
対１に伝達する。入力歯車１５は転がり軸受け１６を介
して入力軸Ａに支承されていて、形状接続部、つまり嵌
合に基づく係合部もしくは歯列１７を介して、トルク感
応器１４の、軸方向で入力ピニオン１５に支持されたカ
ムディスク１８に相対回動不能に結合されている。トル
ク感応器１４は軸方向位置固定のカムディスク１８と、
軸方向移動可能なカムディスク１９とを有している。両
カムディスク１８，１９はそれぞれ複数の乗上げ斜面を
有しており、これらの乗上げ斜面の間にはそれぞれボー
ル２０の形の拡開体が設けられている。軸方向移動可能
なカムディスク１９は入力軸Ａに沿って軸方向に移動可
能であるが、しかし入力軸Ａに対して相対回動不能であ
る。このためには、このカムディスク１９が、軸方向で
ボール２０から離れる方向に向けられた半径方向外側の
範囲１９ａを有している。この範囲１９ａは歯列１９ｂ
を保持しており、この歯列１９ｂは、入力軸Ａに軸方向
でも周方向でも固く結合された構成部分２１に設けられ
た対応歯列２１ａと協働する。歯列１９ｂと対応歯列２
１ａはこの場合互いに関して、両構成部分、つまりカム
ディスク１９と構成部分２１との間で軸方向の移動が可
能となるように形成されている。
【００１４】トルク感応器１４のこれらの構成部分は２
つの圧力室２２，２３を仕切っている。圧力室２２は、
入力軸Ａに固く結合された環状の構成部分２４と、カム
ディスク１９によって形成されたか、もしくは支持され
た範囲もしくは構成部分２５，２６とによって仕切られ
ている。環状の第２の圧力室２３は環状の圧力室２２の
事実上半径方向外側に設けられているが、ただし圧力室
２２に対して軸方向にずらされて配置されている。第２
の圧力室２３はやはり環状の構成部分２４と、この構成
部分２４に固く結合されたスリーブ状の構成部分２１
と、さらにカムディスク１９に固く結合された、軸方向
に移動可能でかつピストンに類似の作用を有する環状の
構成部分２５とによって仕切られる。
つの圧力室２２，２３を仕切っている。圧力室２２は、
入力軸Ａに固く結合された環状の構成部分２４と、カム
ディスク１９によって形成されたか、もしくは支持され
た範囲もしくは構成部分２５，２６とによって仕切られ
ている。環状の第２の圧力室２３は環状の圧力室２２の
事実上半径方向外側に設けられているが、ただし圧力室
２２に対して軸方向にずらされて配置されている。第２
の圧力室２３はやはり環状の構成部分２４と、この構成
部分２４に固く結合されたスリーブ状の構成部分２１
と、さらにカムディスク１９に固く結合された、軸方向
に移動可能でかつピストンに類似の作用を有する環状の
構成部分２５とによって仕切られる。
【００１５】トルク感応器１４と円錐形のディスク対１
とを支持する入力軸Ａは、トルク感応器側ではニードル
軸受け２７を介して、円錐形のディスク対１の、トルク
感応器１４とは反対の側では、軸方向の力を受け止める
ボール軸受け２８と、半径方向の力を受け止めるローラ
軸受け２９とを介して、それぞれケーシング３０内に支
承されている。出力側のディスク対２を支持する出力軸
Ｂは、作動部材として働くピストンシリンダユニット
５，１１に隣接した端部では、半径方向に生じる半径方
向力も、両軸方向に生じる軸方向力をも受け止める複列
円錐ローラ軸受け３１を介して、ディスク対２の、ピス
トンシリンダユニット５，１１とは反対の側では、ロー
ラ軸受け３２を介して、それぞれケーシング３０内に支
承されている。出力軸Ｂは、ピストンシリンダユニット
５，１１とは反対の側の端部で傘歯車３３を支持してお
り、この傘歯車３３は、たとえばディファレンシャルと
作用結合している。
とを支持する入力軸Ａは、トルク感応器側ではニードル
軸受け２７を介して、円錐形のディスク対１の、トルク
感応器１４とは反対の側では、軸方向の力を受け止める
ボール軸受け２８と、半径方向の力を受け止めるローラ
軸受け２９とを介して、それぞれケーシング３０内に支
承されている。出力側のディスク対２を支持する出力軸
Ｂは、作動部材として働くピストンシリンダユニット
５，１１に隣接した端部では、半径方向に生じる半径方
向力も、両軸方向に生じる軸方向力をも受け止める複列
円錐ローラ軸受け３１を介して、ディスク対２の、ピス
トンシリンダユニット５，１１とは反対の側では、ロー
ラ軸受け３２を介して、それぞれケーシング３０内に支
承されている。出力軸Ｂは、ピストンシリンダユニット
５，１１とは反対の側の端部で傘歯車３３を支持してお
り、この傘歯車３３は、たとえばディファレンシャルと
作用結合している。
【００１６】円錐形ディスク式巻掛け伝動装置を緊締す
るために必要となる、トルク感応器１４を介して少なく
ともトルクに関連して調節される圧力を形成するために
は、ポンプ３４が設けられている。このポンプ３４は、
入力軸Ａに導入されかつ少なくとも１つの半径方向の通
路３６に開口した中央の通路３５を介して、トルク感応
器１４の圧力室２２に接続されている。ポンプ３４はさ
らに、接続管路３７を介して、第２のディスク対２に設
けられたピストンシリンダユニット５の圧力チャンバ６
に接続されている。接続管路３７は、出力軸Ｂに設けら
れた中央の通路３８に開口しており、この中央の通路３
８は半径方向に延びる少なくとも１つの通路３９を介し
て圧力チャンバ６に接続されている。
るために必要となる、トルク感応器１４を介して少なく
ともトルクに関連して調節される圧力を形成するために
は、ポンプ３４が設けられている。このポンプ３４は、
入力軸Ａに導入されかつ少なくとも１つの半径方向の通
路３６に開口した中央の通路３５を介して、トルク感応
器１４の圧力室２２に接続されている。ポンプ３４はさ
らに、接続管路３７を介して、第２のディスク対２に設
けられたピストンシリンダユニット５の圧力チャンバ６
に接続されている。接続管路３７は、出力軸Ｂに設けら
れた中央の通路３８に開口しており、この中央の通路３
８は半径方向に延びる少なくとも１つの通路３９を介し
て圧力チャンバ６に接続されている。
【００１７】トルク感応器１４の圧力室２２は、第１図
に示した断面に対して周方向にずらされた通路４０（破
線で示す）を介して、ピストンシリンダユニット４の圧
力チャンバ９に接続されている。通路４０は、入力軸Ａ
に固く結合された環状の構成部分２４に導入されてい
る。すなわち、通路４０を介して第１の圧力室２２と圧
力チャンバ９との間には常に接続が形成されている。入
力軸Ａにはさらに、少なくとも１つの流出通路４１が設
けられており、この流出通路４１は圧力室２２に接続さ
れているか、もしくは圧力室２２に接続可能である。流
出通路４１の流出横断面は少なくとも、伝達されるトル
クに関連して可変である。流出通路４１は入力軸Ａに設
けられた中央の孔４２に開口しており、この孔４２はや
はり管路に接続されていてよく、この管路を介して、ト
ルク感応器１４から流出したオイルを、たとえば種々の
構成部分の潤滑のために、相応する個所へ案内すること
ができる。入力軸Ａに沿って軸方向移動可能に支承され
た、軸方向可動のランプディスクもしくはカムディスク
１９は、内側の範囲２６ａと共に、流出通路４１と協働
する閉鎖範囲を形成している。この閉鎖範囲は少なくと
も、形成されたトルクに関連して、流出通路４１を程度
の差こそあれ閉鎖することができる。すなわち、閉鎖範
囲２６ａは、流出通路４１と相まって１つの弁もしくは
絞り部を形成している。少なくとも、両カムディスク１
８，１９の間に形成されるトルクに関連して、流出開口
もしくは流出通路４１は制御ピストンとして働くカムデ
ィスク１９を介して相応して開放されるか、または閉鎖
され、これにより少なくとも、形成されたトルクに対応
する、ポンプ３４によって形成された圧力が、少なくと
も圧力室２２内に形成される。この圧力室２２は圧力チ
ャンバ９に接続されていると共に、複数の通路もしくは
管路３５，３６，３７，３８，３９を介して圧力チャン
バ６にも接続されているので、これらの圧力チャンバ
９，６にも、相応する圧力が形成される。
に示した断面に対して周方向にずらされた通路４０（破
線で示す）を介して、ピストンシリンダユニット４の圧
力チャンバ９に接続されている。通路４０は、入力軸Ａ
に固く結合された環状の構成部分２４に導入されてい
る。すなわち、通路４０を介して第１の圧力室２２と圧
力チャンバ９との間には常に接続が形成されている。入
力軸Ａにはさらに、少なくとも１つの流出通路４１が設
けられており、この流出通路４１は圧力室２２に接続さ
れているか、もしくは圧力室２２に接続可能である。流
出通路４１の流出横断面は少なくとも、伝達されるトル
クに関連して可変である。流出通路４１は入力軸Ａに設
けられた中央の孔４２に開口しており、この孔４２はや
はり管路に接続されていてよく、この管路を介して、ト
ルク感応器１４から流出したオイルを、たとえば種々の
構成部分の潤滑のために、相応する個所へ案内すること
ができる。入力軸Ａに沿って軸方向移動可能に支承され
た、軸方向可動のランプディスクもしくはカムディスク
１９は、内側の範囲２６ａと共に、流出通路４１と協働
する閉鎖範囲を形成している。この閉鎖範囲は少なくと
も、形成されたトルクに関連して、流出通路４１を程度
の差こそあれ閉鎖することができる。すなわち、閉鎖範
囲２６ａは、流出通路４１と相まって１つの弁もしくは
絞り部を形成している。少なくとも、両カムディスク１
８，１９の間に形成されるトルクに関連して、流出開口
もしくは流出通路４１は制御ピストンとして働くカムデ
ィスク１９を介して相応して開放されるか、または閉鎖
され、これにより少なくとも、形成されたトルクに対応
する、ポンプ３４によって形成された圧力が、少なくと
も圧力室２２内に形成される。この圧力室２２は圧力チ
ャンバ９に接続されていると共に、複数の通路もしくは
管路３５，３６，３７，３８，３９を介して圧力チャン
バ６にも接続されているので、これらの圧力チャンバ
９，６にも、相応する圧力が形成される。
【００１８】ピストンシリンダユニット４，５がピスト
ンシリンダユニット１０，１１と並列接続されているこ
とに基づき、トルク感応器１４によって形成された圧力
によって軸方向移動可能なディスク部分１ａ，２ａに加
えられる力は、伝動装置の伝達比を調節するための、両
圧力チャンバ１２，１３内に存在する圧力に基づき、こ
れらのディスク部分１ａ，２ａに作用する力に加算され
る。
ンシリンダユニット１０，１１と並列接続されているこ
とに基づき、トルク感応器１４によって形成された圧力
によって軸方向移動可能なディスク部分１ａ，２ａに加
えられる力は、伝動装置の伝達比を調節するための、両
圧力チャンバ１２，１３内に存在する圧力に基づき、こ
れらのディスク部分１ａ，２ａに作用する力に加算され
る。
【００１９】圧力チャンバ１２への圧力媒体の供給は、
入力軸Ａに設けられた通路４３を介して行われる。この
通路４３は半径方向の孔４４を介して、入力軸Ａに導入
された環状溝４５に接続されている。この環状溝４５か
らは、環状の構成部分２４に導入された少なくとも１つ
の通路４６が延びており、この通路４６はスリーブ状の
構成部分２１に導入された半径方向の通過部４７との接
続を形成しており、この通過部４７が圧力チャンバ１２
に開口している。同様に圧力チャンバ１３にもオイルが
供給され、この場合、オイルは通路３８を取り囲むよう
に設置された通路４８を介して供給される。この通路４
８は半径方向に延びる接続通路４９を介して圧力チャン
バ１３に接続されている。通路４３および通路４８に
は、共通の圧力源から少なくとも１つの弁５０を挟んで
接続管路５１，５２を介して圧力媒体が供給される。弁
５０もしくは弁システム５０に接続された圧力源５３
は、別個のポンプによって形成されているか、あるいは
また既に存在するポンプ３４によって形成されていても
よい。その場合には、複数の弁を有していてよい相応す
る容量分配システムもしくは圧力分配システム５４が必
要となる。このような変化実施例は破線により図示され
ている。
入力軸Ａに設けられた通路４３を介して行われる。この
通路４３は半径方向の孔４４を介して、入力軸Ａに導入
された環状溝４５に接続されている。この環状溝４５か
らは、環状の構成部分２４に導入された少なくとも１つ
の通路４６が延びており、この通路４６はスリーブ状の
構成部分２１に導入された半径方向の通過部４７との接
続を形成しており、この通過部４７が圧力チャンバ１２
に開口している。同様に圧力チャンバ１３にもオイルが
供給され、この場合、オイルは通路３８を取り囲むよう
に設置された通路４８を介して供給される。この通路４
８は半径方向に延びる接続通路４９を介して圧力チャン
バ１３に接続されている。通路４３および通路４８に
は、共通の圧力源から少なくとも１つの弁５０を挟んで
接続管路５１，５２を介して圧力媒体が供給される。弁
５０もしくは弁システム５０に接続された圧力源５３
は、別個のポンプによって形成されているか、あるいは
また既に存在するポンプ３４によって形成されていても
よい。その場合には、複数の弁を有していてよい相応す
る容量分配システムもしくは圧力分配システム５４が必
要となる。このような変化実施例は破線により図示され
ている。
【００２０】圧力負荷時に作用的に見て圧力室２２に並
列接続された圧力室２３は、図示の円錐形のディスク対
１の上半部に示した、個々の構成部分の相対位置におい
ては、圧力媒体供給装置とは分離されている。なぜなら
ば、圧力室２３に接続された通路もしくは孔５５，５
６，５７，５８，５９，６０が圧力媒体源、特にポンプ
３４と接続されていないからである。軸方向に移動可能
なディスク部分１ａのこのような位置に基づき、半径方
向の孔６０は完全に開放されているので、圧力室２３は
十分に放圧されている。トルク感応器１４の伝達したい
トルクに基づきカムもしくはカムディスク１９に加えら
れる軸方向力は、単に圧力室２２内に形成される圧力オ
イルクッションを介してのみ受け止められる。この場合
に、圧力室２２内に形成される圧力は、伝達したいトル
クが大きくなればなるほど、ますます高くなる。この圧
力は既に述べたように、絞り弁として働く範囲２６ａと
流出孔４１とを介して制御される。
列接続された圧力室２３は、図示の円錐形のディスク対
１の上半部に示した、個々の構成部分の相対位置におい
ては、圧力媒体供給装置とは分離されている。なぜなら
ば、圧力室２３に接続された通路もしくは孔５５，５
６，５７，５８，５９，６０が圧力媒体源、特にポンプ
３４と接続されていないからである。軸方向に移動可能
なディスク部分１ａのこのような位置に基づき、半径方
向の孔６０は完全に開放されているので、圧力室２３は
十分に放圧されている。トルク感応器１４の伝達したい
トルクに基づきカムもしくはカムディスク１９に加えら
れる軸方向力は、単に圧力室２２内に形成される圧力オ
イルクッションを介してのみ受け止められる。この場合
に、圧力室２２内に形成される圧力は、伝達したいトル
クが大きくなればなるほど、ますます高くなる。この圧
力は既に述べたように、絞り弁として働く範囲２６ａと
流出孔４１とを介して制御される。
【００２１】増速方向での伝達比変化の際に、円錐形の
ディスク部分１ａは図面で見て右側に向かって他方のデ
ィスク部分１ｂの方向へ移動させられる。これにより円
錐形のディスク対２においては、一方のディスク部分２
ａが軸方向固定の他方のディスク部分２ｂから軸方向に
離れる方向で移動させられる。既に述べたように、図示
の円錐形のディスク対１，２の上半部には、ディスク部
分１ａ，１ｂおよびディスク部分２ａ，２ｂの間の、減
速方向への変速の極端位置（最大減速比に対応する）に
相当する相対位置が図示されており、両ディスク対１，
２の下半部には、相応するディスク部分１ａ，１ｂおよ
びディスク部分２ａ，２ｂの互いに相対的な他方の極端
位置、つまり増速方向への変速のための極端位置（最大
増速比に対応する）に相当する相対位置が図示されてい
る。
ディスク部分１ａは図面で見て右側に向かって他方のデ
ィスク部分１ｂの方向へ移動させられる。これにより円
錐形のディスク対２においては、一方のディスク部分２
ａが軸方向固定の他方のディスク部分２ｂから軸方向に
離れる方向で移動させられる。既に述べたように、図示
の円錐形のディスク対１，２の上半部には、ディスク部
分１ａ，１ｂおよびディスク部分２ａ，２ｂの間の、減
速方向への変速の極端位置（最大減速比に対応する）に
相当する相対位置が図示されており、両ディスク対１，
２の下半部には、相応するディスク部分１ａ，１ｂおよ
びディスク部分２ａ，２ｂの互いに相対的な他方の極端
位置、つまり増速方向への変速のための極端位置（最大
増速比に対応する）に相当する相対位置が図示されてい
る。
【００２２】図示の円錐形のディスク対１，２の上半部
に示した伝達比から、下半部に示した相応する伝達比へ
移動させるためには、弁５０の相応する制御によって圧
力チャンバ１２が相応して充填され、圧力チャンバ１３
が相応して排出されるか、もしくは圧力チャンバ１３の
容積が減じられる。
に示した伝達比から、下半部に示した相応する伝達比へ
移動させるためには、弁５０の相応する制御によって圧
力チャンバ１２が相応して充填され、圧力チャンバ１３
が相応して排出されるか、もしくは圧力チャンバ１３の
容積が減じられる。
【００２３】軸方向に移動可能な円錐形のディスク部分
１ａ，２ａは、それぞれ対応する軸、つまり入力軸Ａも
しくは出力軸Ｂと、それぞれ歯列を備えた結合部６１，
６２を介して相対回動不能に連結されている。ディスク
部分１ａ，２ａに設けられた内側歯列と、入力軸Ａおよ
び出力軸Ｂに設けられた外側歯列とによって形成され
た、相対回動不能な結合部６１，６２により、ディスク
部分１ａ，２ａを対応する入力軸Ａもしくは出力軸Ｂに
沿って軸方向に移動させることが可能となる。
１ａ，２ａは、それぞれ対応する軸、つまり入力軸Ａも
しくは出力軸Ｂと、それぞれ歯列を備えた結合部６１，
６２を介して相対回動不能に連結されている。ディスク
部分１ａ，２ａに設けられた内側歯列と、入力軸Ａおよ
び出力軸Ｂに設けられた外側歯列とによって形成され
た、相対回動不能な結合部６１，６２により、ディスク
部分１ａ，２ａを対応する入力軸Ａもしくは出力軸Ｂに
沿って軸方向に移動させることが可能となる。
【００２４】図示の入力側のディスク対１の上半部に一
点鎖線で示した、軸方向に移動可能なディスク部分１ａ
とチェーン３の位置は、可能となる最大増速比に相当し
ている。ディスク対１のチェーン３の一点鎖線で示した
位置には、他方のディスク対２のチェーン３の実線で示
した位置が対応している。
点鎖線で示した、軸方向に移動可能なディスク部分１ａ
とチェーン３の位置は、可能となる最大増速比に相当し
ている。ディスク対１のチェーン３の一点鎖線で示した
位置には、他方のディスク対２のチェーン３の実線で示
した位置が対応している。
【００２５】図示の出力側のディスク対２の下半部に一
点鎖線で示した、軸方向に移動可能な円錐形のディスク
部分２ａとチェーン３との位置は、可能となる最大減速
比に相当している。チェーン３のこの位置には、図示の
第１のディスク対１の上半部に実線で示したチェーンの
位置が対応している。
点鎖線で示した、軸方向に移動可能な円錐形のディスク
部分２ａとチェーン３との位置は、可能となる最大減速
比に相当している。チェーン３のこの位置には、図示の
第１のディスク対１の上半部に実線で示したチェーンの
位置が対応している。
【００２６】図示の実施例では、ディスク部分１ａ，２
ａが半径方向内側にセンタリング範囲６３，６４；６
５，６６を有している。これらのセンタリング範囲を介
してディスク部分１ａ，２ａは、それぞれ対応する入力
軸Ａもしくは出力軸Ｂに直接に装着されているか、もし
くはセンタリングされている。軸方向に移動可能なディ
スク部分１ａに設けられた、入力軸Ａの外周面に事実上
遊びなく装着されたガイド範囲もしくはセンタリング範
囲６３，６４は、通路もしくは孔５９，６０と相まって
弁を形成しており、この場合、ディスク部分１ａは通路
もしくは孔５９，６０に対して事実上、弁スプールとし
て働く。図示のディスク対１の上半部に示した位置から
ディスク部分１ａが図面で見て右側に向かって移動させ
られると、規定の移動距離の後に、ディスク部分１ａの
軸方向移動距離が増大するにつれて通路もしくは孔６０
がガイド範囲もしくはセンタリング範囲６４によって徐
々に閉鎖される。
ａが半径方向内側にセンタリング範囲６３，６４；６
５，６６を有している。これらのセンタリング範囲を介
してディスク部分１ａ，２ａは、それぞれ対応する入力
軸Ａもしくは出力軸Ｂに直接に装着されているか、もし
くはセンタリングされている。軸方向に移動可能なディ
スク部分１ａに設けられた、入力軸Ａの外周面に事実上
遊びなく装着されたガイド範囲もしくはセンタリング範
囲６３，６４は、通路もしくは孔５９，６０と相まって
弁を形成しており、この場合、ディスク部分１ａは通路
もしくは孔５９，６０に対して事実上、弁スプールとし
て働く。図示のディスク対１の上半部に示した位置から
ディスク部分１ａが図面で見て右側に向かって移動させ
られると、規定の移動距離の後に、ディスク部分１ａの
軸方向移動距離が増大するにつれて通路もしくは孔６０
がガイド範囲もしくはセンタリング範囲６４によって徐
々に閉鎖される。
【００２７】すなわち、ガイド範囲もしくはセンタリン
グ範囲６４は半径方向で通路もしくは孔６０に被さる。
この位置では通路もしくは孔５９も半径方向外側に向か
って円錐形のディスク部分１ａのガイド範囲もしくはセ
ンタリング範囲６３によって閉鎖される。ディスク部分
１ａがディスク部分１ｂの方向で軸方向移動を継続させ
ると、通路もしくは孔６０は閉鎖されたままとなるが、
しかし通路もしくは孔５９はディスク部分１ａもしくは
このディスク部分１ａに設けられた制御範囲を成すガイ
ド範囲もしくはセンタリング範囲６３によって徐々に開
放される。これにより、通路もしくは孔５９を介してピ
ストンシリンダユニット４の圧力チャンバ９と通路もし
くは孔５８との間の接続が形成され、ひいては通路もし
くは孔５７，５６，５５を介して圧力室２３への接続が
形成される。通路もしくは孔６０は事実上閉鎖されてお
り、単に圧力チャンバ９と両圧力室２２，２３との間の
接続だけが存在しているので、両圧力室２２，２３と圧
力チャンバ９とには、ひいては通路３５と管路３７，３
８とを介して両圧力室２２，２３と圧力チャンバ９とに
作用接続された圧力チャンバ６にも、（伝達経路に場合
によっては存在する僅かな損失は別として）事実上同じ
圧力が生ぜしめられる。両圧力室２２，２３の間での伝
達比に関連した接続に基づき、トルク感応器１４に存在
する圧力媒体クッションの、軸方向で有効となる面は増
大されている。なぜならば、両圧力室２２，２３の、軸
方向で有効となる面が作用的に加算されるからである。
軸方向で有効となる支持面のこのような増大に基づき、
同じトルクに関して云えば、トルク感応器によって形成
される圧力が事実上、面増大に対して比例して減じられ
るようになる。このことはやはり、圧力チャンバ９，６
にも、相応して減じられた圧力が生じることを意味す
る。すなわち、本発明によるトルク感応器１４によっ
て、トルクに関連した圧力調節に重畳された、伝達比に
関連した圧力調節を形成することもできるわけである。
図示のトルク感応器１４は事実上、圧力もしくは圧力レ
ベルの２段階調節を可能にする。
グ範囲６４は半径方向で通路もしくは孔６０に被さる。
この位置では通路もしくは孔５９も半径方向外側に向か
って円錐形のディスク部分１ａのガイド範囲もしくはセ
ンタリング範囲６３によって閉鎖される。ディスク部分
１ａがディスク部分１ｂの方向で軸方向移動を継続させ
ると、通路もしくは孔６０は閉鎖されたままとなるが、
しかし通路もしくは孔５９はディスク部分１ａもしくは
このディスク部分１ａに設けられた制御範囲を成すガイ
ド範囲もしくはセンタリング範囲６３によって徐々に開
放される。これにより、通路もしくは孔５９を介してピ
ストンシリンダユニット４の圧力チャンバ９と通路もし
くは孔５８との間の接続が形成され、ひいては通路もし
くは孔５７，５６，５５を介して圧力室２３への接続が
形成される。通路もしくは孔６０は事実上閉鎖されてお
り、単に圧力チャンバ９と両圧力室２２，２３との間の
接続だけが存在しているので、両圧力室２２，２３と圧
力チャンバ９とには、ひいては通路３５と管路３７，３
８とを介して両圧力室２２，２３と圧力チャンバ９とに
作用接続された圧力チャンバ６にも、（伝達経路に場合
によっては存在する僅かな損失は別として）事実上同じ
圧力が生ぜしめられる。両圧力室２２，２３の間での伝
達比に関連した接続に基づき、トルク感応器１４に存在
する圧力媒体クッションの、軸方向で有効となる面は増
大されている。なぜならば、両圧力室２２，２３の、軸
方向で有効となる面が作用的に加算されるからである。
軸方向で有効となる支持面のこのような増大に基づき、
同じトルクに関して云えば、トルク感応器によって形成
される圧力が事実上、面増大に対して比例して減じられ
るようになる。このことはやはり、圧力チャンバ９，６
にも、相応して減じられた圧力が生じることを意味す
る。すなわち、本発明によるトルク感応器１４によっ
て、トルクに関連した圧力調節に重畳された、伝達比に
関連した圧力調節を形成することもできるわけである。
図示のトルク感応器１４は事実上、圧力もしくは圧力レ
ベルの２段階調節を可能にする。
【００２８】図示の実施例では、両通路もしくは孔５
９，６０は互いに関して、かつディスク部分１ａの、通
路もしくは孔５９，６０と協働するガイド範囲もしくは
センタリング範囲６３，６４に関して、一方の圧力室２
２から両圧力室２２，２３への切換もしくは逆に両圧力
室２２，２３から一方の圧力室２２への切換が、円錐形
ディスク式巻掛け伝動装置の約１：１の伝達比において
行われるように配置されているか、もしくは構成されて
いる。しかし、既に述べたように、このような切換は構
造上の構成に基づき、衝撃的には行われ得ないので、一
種の移行範囲、つまり流出通路を成す通路６０は既に閉
鎖されているが、しかし接続通路を成す通路５９が圧力
チャンバ９との接続を有していないような移行範囲が存
在する。この移行範囲において伝動装置もしくはトルク
感応器１４の機能を保証するためには、カムディスク１
９の軸方向移動可能性が確保されていなければならない
が、このためには補償手段が設けられている。この補償
手段は圧力室２３の容積変化を可能にするので、トルク
感応器１４はポンプ動作を行うことができる。このこと
は、トルク感応器１４のシリンダ構成部分およびピスト
ン構成部分が軸方向で互いに相対的に運動し得ることを
意味する。図示の実施例では、この補償手段が、舌片シ
ール部材もしくはリップシール部材６７によって形成さ
れている。このリップシール部材６７は環状の構成部分
２４に設けられた半径方向の溝内に収容されていて、構
成部分２５の内側のシリンダ面と協働し、これによって
両圧力室２２，２３を互いに対してシールする。シール
リングとして形成されたリップシール部材６７はこの場
合、このシールリングが一方の軸方向でのみ遮断する
か、もしくは両圧力室２２，２３の間の圧力補償を阻止
するのに対して、他方の軸方向では少なくとも、圧力室
２３と圧力室２２との間に正の差圧が存在する場合に圧
力補償もしくはシールリングの通流が可能となるように
配置構成されている。すなわち、シールリングもしくは
リップシール部材６７は逆止弁に似た作用を有してお
り、この場合、圧力室２２から圧力室２３への流れは阻
止されるが、しかし圧力室２２に対して圧力室２３内に
ある程度の正圧が生じた場合には、シールリング６７に
よって形成されたシール個所の通流が可能となる。すな
わち、カムディスク１９が図面で見て右側に向かって運
動すると、圧力液は閉鎖された圧力室２３から圧力室２
２内に流入することができる。その後に、カムディスク
１９が左側に向かって運動すると、圧力室２３内にはた
しかに負圧が形成され、しかも場合によってはオイル内
に空気泡が形成され得るが、しかしこのことは、トルク
感応器もしくは円錐形ディスク式巻掛け伝動装置の機能
を損なうものではない。
９，６０は互いに関して、かつディスク部分１ａの、通
路もしくは孔５９，６０と協働するガイド範囲もしくは
センタリング範囲６３，６４に関して、一方の圧力室２
２から両圧力室２２，２３への切換もしくは逆に両圧力
室２２，２３から一方の圧力室２２への切換が、円錐形
ディスク式巻掛け伝動装置の約１：１の伝達比において
行われるように配置されているか、もしくは構成されて
いる。しかし、既に述べたように、このような切換は構
造上の構成に基づき、衝撃的には行われ得ないので、一
種の移行範囲、つまり流出通路を成す通路６０は既に閉
鎖されているが、しかし接続通路を成す通路５９が圧力
チャンバ９との接続を有していないような移行範囲が存
在する。この移行範囲において伝動装置もしくはトルク
感応器１４の機能を保証するためには、カムディスク１
９の軸方向移動可能性が確保されていなければならない
が、このためには補償手段が設けられている。この補償
手段は圧力室２３の容積変化を可能にするので、トルク
感応器１４はポンプ動作を行うことができる。このこと
は、トルク感応器１４のシリンダ構成部分およびピスト
ン構成部分が軸方向で互いに相対的に運動し得ることを
意味する。図示の実施例では、この補償手段が、舌片シ
ール部材もしくはリップシール部材６７によって形成さ
れている。このリップシール部材６７は環状の構成部分
２４に設けられた半径方向の溝内に収容されていて、構
成部分２５の内側のシリンダ面と協働し、これによって
両圧力室２２，２３を互いに対してシールする。シール
リングとして形成されたリップシール部材６７はこの場
合、このシールリングが一方の軸方向でのみ遮断する
か、もしくは両圧力室２２，２３の間の圧力補償を阻止
するのに対して、他方の軸方向では少なくとも、圧力室
２３と圧力室２２との間に正の差圧が存在する場合に圧
力補償もしくはシールリングの通流が可能となるように
配置構成されている。すなわち、シールリングもしくは
リップシール部材６７は逆止弁に似た作用を有してお
り、この場合、圧力室２２から圧力室２３への流れは阻
止されるが、しかし圧力室２２に対して圧力室２３内に
ある程度の正圧が生じた場合には、シールリング６７に
よって形成されたシール個所の通流が可能となる。すな
わち、カムディスク１９が図面で見て右側に向かって運
動すると、圧力液は閉鎖された圧力室２３から圧力室２
２内に流入することができる。その後に、カムディスク
１９が左側に向かって運動すると、圧力室２３内にはた
しかに負圧が形成され、しかも場合によってはオイル内
に空気泡が形成され得るが、しかしこのことは、トルク
感応器もしくは円錐形ディスク式巻掛け伝動装置の機能
を損なうものではない。
【００２９】逆止弁に似た作用を有するリップシール部
材６７の代わりに、両圧力室２２，２３の間で有効とな
る逆止弁を設けることもできる。その場合には、この逆
止弁は環状の構成部分２４に組み込まれる。この場合に
は、両軸方向で有効となるシール部材を使用することが
できる。さらに、このような逆止弁を、両通路３５，５
８の間で働くように配置することもできる。逆止弁はこ
の場合、圧力室２３から圧力室２２の方向では容積流が
可能となるが、しかし逆の方向では逆止弁が遮断するよ
うに配置されていなければならない。
材６７の代わりに、両圧力室２２，２３の間で有効とな
る逆止弁を設けることもできる。その場合には、この逆
止弁は環状の構成部分２４に組み込まれる。この場合に
は、両軸方向で有効となるシール部材を使用することが
できる。さらに、このような逆止弁を、両通路３５，５
８の間で働くように配置することもできる。逆止弁はこ
の場合、圧力室２３から圧力室２２の方向では容積流が
可能となるが、しかし逆の方向では逆止弁が遮断するよ
うに配置されていなければならない。
【００３０】上の機能説明から明らかなように、伝動装
置が減速方向へ変速される（アンダドライブ）際には伝
達範囲の事実上全ての部分範囲にわたって、カムディス
ク１８，１９に設けられた球面ランプもしくは球面斜面
によって形成された軸方向力が単に、圧力室２２によっ
て形成された、軸方向に有効となる面によってしか支持
されないのに対して、伝動装置が増速方向へ変速される
（オーバドライブ）際には伝達範囲の事実上全ての部分
範囲にわたって、球面ランプによってカムディスク１９
に加えられる軸方向力が、両圧力室２２，２３の、軸方
向に有効となる２つの面によって受け止められる。した
がって、同じ入力トルクに関して云えば、伝動装置が減
速方向へ変速される場合にトルク感応器によって形成さ
れる圧力は、伝動装置が増速方向へ変速される場合にト
ルク感応器１４によって形成される圧力よりも高く形成
されている。既に述べたように、図示の伝動装置は、両
圧力室２２，２３の間の接続または分離を生ぜしめる切
換点が伝動装置の約１：１の伝達比の範囲に存在するよ
うに設計されている。しかし、通路５９，６０と、円錐
形のディスク部分１ａの、通路５９，６０と協働するガ
イド範囲もしくはセンタリング範囲６３，６４との相応
する配置構成によって、円錐形ディスク式巻掛け伝動装
置の全伝達比範囲内で切換点もしくは切換範囲を相応し
て移動させることができる。
置が減速方向へ変速される（アンダドライブ）際には伝
達範囲の事実上全ての部分範囲にわたって、カムディス
ク１８，１９に設けられた球面ランプもしくは球面斜面
によって形成された軸方向力が単に、圧力室２２によっ
て形成された、軸方向に有効となる面によってしか支持
されないのに対して、伝動装置が増速方向へ変速される
（オーバドライブ）際には伝達範囲の事実上全ての部分
範囲にわたって、球面ランプによってカムディスク１９
に加えられる軸方向力が、両圧力室２２，２３の、軸方
向に有効となる２つの面によって受け止められる。した
がって、同じ入力トルクに関して云えば、伝動装置が減
速方向へ変速される場合にトルク感応器によって形成さ
れる圧力は、伝動装置が増速方向へ変速される場合にト
ルク感応器１４によって形成される圧力よりも高く形成
されている。既に述べたように、図示の伝動装置は、両
圧力室２２，２３の間の接続または分離を生ぜしめる切
換点が伝動装置の約１：１の伝達比の範囲に存在するよ
うに設計されている。しかし、通路５９，６０と、円錐
形のディスク部分１ａの、通路５９，６０と協働するガ
イド範囲もしくはセンタリング範囲６３，６４との相応
する配置構成によって、円錐形ディスク式巻掛け伝動装
置の全伝達比範囲内で切換点もしくは切換範囲を相応し
て移動させることができる。
【００３１】両圧力室２２，２３の間の接続もしくは分
離は、このために設けられた特別な弁を介して行うこと
もできる。この弁は両圧力室２２，２３を接続する通路
の範囲に設けられていてよく、この場合、この弁はさら
に直接にディスク部分１ａまたはディスク部分２ａを介
して操作可能である必要はなく、たとえば外部のエネル
ギ源によって操作可能であってよい。このためには、た
とえば電磁式、ハイドロリック式（液圧式）またはニュ
ーマチック式（空力式）に操作可能な弁を使用すること
ができる。この弁は伝動装置の変速比もしくは変速比変
化に関連して切換可能であってよい。たとえば、両圧力
室２２，２３の間の接続または分離を生ぜしめる「３ポ
ート２位置弁」を使用することができる。しかし、圧力
弁を使用することもできる。相応する弁は、両通路３
５，５８を接続する管路の範囲に設けることができる。
その場合、両通路５９，６０は閉鎖されているか、もし
くは存在していない。相応する弁は、両圧力室２２，２
３が分離された状態で圧力室２３がこの弁を介して放圧
されるように接続されている。このためには、この弁
が、オイル溜めに戻し案内される管路に接続されていて
よい。
離は、このために設けられた特別な弁を介して行うこと
もできる。この弁は両圧力室２２，２３を接続する通路
の範囲に設けられていてよく、この場合、この弁はさら
に直接にディスク部分１ａまたはディスク部分２ａを介
して操作可能である必要はなく、たとえば外部のエネル
ギ源によって操作可能であってよい。このためには、た
とえば電磁式、ハイドロリック式（液圧式）またはニュ
ーマチック式（空力式）に操作可能な弁を使用すること
ができる。この弁は伝動装置の変速比もしくは変速比変
化に関連して切換可能であってよい。たとえば、両圧力
室２２，２３の間の接続または分離を生ぜしめる「３ポ
ート２位置弁」を使用することができる。しかし、圧力
弁を使用することもできる。相応する弁は、両通路３
５，５８を接続する管路の範囲に設けることができる。
その場合、両通路５９，６０は閉鎖されているか、もし
くは存在していない。相応する弁は、両圧力室２２，２
３が分離された状態で圧力室２３がこの弁を介して放圧
されるように接続されている。このためには、この弁
が、オイル溜めに戻し案内される管路に接続されていて
よい。
【００３２】外部から制御可能な弁が使用される場合、
この弁はさらに別のパラメータに関連して操作可能であ
ってもよい。すなわち、この弁は、たとえば駆動時に生
じるトルク衝撃に関連して操作可能であってもよい。こ
れにより、たとえば円錐形ディスク式巻掛け伝動装置の
少なくとも特定の運転状態もしくは伝達比範囲におい
て、チェーンの滑り抜けを回避するか、もしくは少なく
とも減少させることができる。
この弁はさらに別のパラメータに関連して操作可能であ
ってもよい。すなわち、この弁は、たとえば駆動時に生
じるトルク衝撃に関連して操作可能であってもよい。こ
れにより、たとえば円錐形ディスク式巻掛け伝動装置の
少なくとも特定の運転状態もしくは伝達比範囲におい
て、チェーンの滑り抜けを回避するか、もしくは少なく
とも減少させることができる。
【００３３】図１もしくは図２に示した構成では、トル
ク感応器１４が入力側で、軸方向に移動可能な円錐形の
ディスク部分１ａに隣接して配置されている。しかし、
トルク感応器１４をトルク伝達経路の任意の個所に設け
て、相応して取り付けることができる。すなわち、自体
公知の形式でトルク感応器１４を出力側に、たとえば出
力軸Ｂに設けることができる。その場合、このようなト
ルク感応器はトルク感応器１４と同様に、軸方向に移動
可能な円錐形のディスク部分２ａに隣接していてよい。
また、やはり自体公知であるように、複数のトルク感応
器を使用することもできる。すなわち、たとえば入力側
にも出力側にも、相応するトルク感応器を配置すること
ができる。
ク感応器１４が入力側で、軸方向に移動可能な円錐形の
ディスク部分１ａに隣接して配置されている。しかし、
トルク感応器１４をトルク伝達経路の任意の個所に設け
て、相応して取り付けることができる。すなわち、自体
公知の形式でトルク感応器１４を出力側に、たとえば出
力軸Ｂに設けることができる。その場合、このようなト
ルク感応器はトルク感応器１４と同様に、軸方向に移動
可能な円錐形のディスク部分２ａに隣接していてよい。
また、やはり自体公知であるように、複数のトルク感応
器を使用することもできる。すなわち、たとえば入力側
にも出力側にも、相応するトルク感応器を配置すること
ができる。
【００３４】また、少なくとも２つの圧力室２２，２３
を備えた本発明によるトルク感応器１４を、トルクおよ
び／または伝達比に関連した圧力調節のための別の自体
公知の手段と組み合せることもできる。すなわち、たと
えばドイツ連邦共和国特許出願公開第４２３４２９４号
明細書に記載されているように、転動体として働くボー
ル２０が伝達比変化に関連して半径方向に、この転動体
２０と協働する転動斜面もしくは転動軌道に沿って移動
可能であってよい。
を備えた本発明によるトルク感応器１４を、トルクおよ
び／または伝達比に関連した圧力調節のための別の自体
公知の手段と組み合せることもできる。すなわち、たと
えばドイツ連邦共和国特許出願公開第４２３４２９４号
明細書に記載されているように、転動体として働くボー
ル２０が伝達比変化に関連して半径方向に、この転動体
２０と協働する転動斜面もしくは転動軌道に沿って移動
可能であってよい。
【００３５】図１に示した実施例では、圧力チャンバ６
がトルク感応器１４に接続されている。しかし、外側の
圧力チャンバ１３を、トルク感応器１４によって提供さ
れる圧力で負荷することもできる。その場合、内側の圧
力チャンバ６は伝達比変化のために働く。このためには
単に、第２のディスク対２における両管路５２，３７の
接続部を互いに入れ替えるだけでよい。
がトルク感応器１４に接続されている。しかし、外側の
圧力チャンバ１３を、トルク感応器１４によって提供さ
れる圧力で負荷することもできる。その場合、内側の圧
力チャンバ６は伝達比変化のために働く。このためには
単に、第２のディスク対２における両管路５２，３７の
接続部を互いに入れ替えるだけでよい。
【００３６】図１に示したトルク感応器１４の構成で
は、トルク感応器１４を形成する構成部分が十分に薄板
から製造されている。すなわち、特にカムディスク１
８，１９を薄板成形部分としてエンボス加工によって製
造することができる。
は、トルク感応器１４を形成する構成部分が十分に薄板
から製造されている。すなわち、特にカムディスク１
８，１９を薄板成形部分としてエンボス加工によって製
造することができる。
【００３７】図３には、円錐形のディスク対１０１が示
されている。このディスク対１０１は有利には円錐形デ
ィスク式巻掛け伝動装置の入力側のディスク対を形成し
ている。トルクフィーラもしくはトルク感応器１１４は
軸方向固定の円錐形のディスク部分１０１ｂに隣接して
いる。トルク感応器１１４はやはり２つのカムディスク
１１８，１１９を有しており、両カムディスク１１８，
１１９の間には、ボール状の転動体１２０の形の拡開体
が設けられている。軸方向固定の乗上げ斜面は、直接に
円錐形のディスク部分１０１ｂに一体成形されているの
で、このディスク部分１０１ｂはカムディスク１１８を
も形成している。しかし、軸方向固定の乗上げ斜面は固
有の構成部分によって形成されていてもよい。その場
合、この構成部分は軸方向で円錐形のディスク部分１０
１ｂに支持されていて、このディスク部分１０１ｂと相
対回動不能である。伝達したいトルクは入力歯車１１５
を介して、トルク感応器１１４に導入される。入力歯車
１１５は、機関によって駆動される歯車１１５ａによっ
て駆動される。入力歯車１１５はボール軸受け１１６を
介して入力軸Ａに支承されている。入力軸Ａはケーシン
グ１３０内に軸受け１２７，１２８を介して回転可能に
支承されている。軸方向固定の円錐形のディスク部分１
０１ｂに軸方向で支持されたカムディスク１１９は入力
歯車１１５に歯列結合部１４０を介して、相対回動不能
ではあるが、しかし軸方向では移動可能に結合されてい
る。図示の実施例では、歯列結合部１４０がスプライン
軸状の結合部もしくはセレーションに似た結合部によっ
て形成されている。歯列結合部１４０は入力歯車１１５
によって支持された外側歯列を有しており、この外側歯
列はカムディスク１１９に設けられた内側歯列と噛み合
っている。トルク感応器１１４はやはり少なくとも２つ
の圧力室１２２，１２３を有しており、両圧力室１２
２，１２３は伝達比に関連して互いに接続可能でかつ互
いに分離可能であり、その機能形式に関しては、図１に
つき説明した圧力室２２，２３と比較可能である。両圧
力室１２２，１２３は入力軸Ａに固く結合された環状の
構成部分１２４と、カムディスク１１９を形成する複数
の範囲とによって形成されている。
されている。このディスク対１０１は有利には円錐形デ
ィスク式巻掛け伝動装置の入力側のディスク対を形成し
ている。トルクフィーラもしくはトルク感応器１１４は
軸方向固定の円錐形のディスク部分１０１ｂに隣接して
いる。トルク感応器１１４はやはり２つのカムディスク
１１８，１１９を有しており、両カムディスク１１８，
１１９の間には、ボール状の転動体１２０の形の拡開体
が設けられている。軸方向固定の乗上げ斜面は、直接に
円錐形のディスク部分１０１ｂに一体成形されているの
で、このディスク部分１０１ｂはカムディスク１１８を
も形成している。しかし、軸方向固定の乗上げ斜面は固
有の構成部分によって形成されていてもよい。その場
合、この構成部分は軸方向で円錐形のディスク部分１０
１ｂに支持されていて、このディスク部分１０１ｂと相
対回動不能である。伝達したいトルクは入力歯車１１５
を介して、トルク感応器１１４に導入される。入力歯車
１１５は、機関によって駆動される歯車１１５ａによっ
て駆動される。入力歯車１１５はボール軸受け１１６を
介して入力軸Ａに支承されている。入力軸Ａはケーシン
グ１３０内に軸受け１２７，１２８を介して回転可能に
支承されている。軸方向固定の円錐形のディスク部分１
０１ｂに軸方向で支持されたカムディスク１１９は入力
歯車１１５に歯列結合部１４０を介して、相対回動不能
ではあるが、しかし軸方向では移動可能に結合されてい
る。図示の実施例では、歯列結合部１４０がスプライン
軸状の結合部もしくはセレーションに似た結合部によっ
て形成されている。歯列結合部１４０は入力歯車１１５
によって支持された外側歯列を有しており、この外側歯
列はカムディスク１１９に設けられた内側歯列と噛み合
っている。トルク感応器１１４はやはり少なくとも２つ
の圧力室１２２，１２３を有しており、両圧力室１２
２，１２３は伝達比に関連して互いに接続可能でかつ互
いに分離可能であり、その機能形式に関しては、図１に
つき説明した圧力室２２，２３と比較可能である。両圧
力室１２２，１２３は入力軸Ａに固く結合された環状の
構成部分１２４と、カムディスク１１９を形成する複数
の範囲とによって形成されている。
【００３８】図１につき説明した実施例と同様に、この
トルク感応器１１４にも、ポンプによって圧力下にある
オイルが供給される。このためには入力軸Ａが中央の通
路１３５を有しており、この通路１３５は半径方向の通
路１３６を介して圧力室１２２に接続されている。中央
の通路１３５からは別の半径方向の通路１４０Ａが延び
ており、この通路１４０Ａはピストンシリンダユニット
１０４の圧力チャンバ１０９に接続されている。すなわ
ち、通路１３５，１３６，１４０Ａを介して、圧力室１
２２と圧力チャンバ１０９とが直接に互いに接続されて
いるので、圧力チャンバ１０９には常に圧力室１２２内
の圧力と同じ圧力が存在している。ピストンシリンダユ
ニット１０４に対して並列にピストンシリンダユニット
１１０が接続されており、このピストンシリンダユニッ
ト１１０は圧力チャンバ１１２を仕切っている。両ピス
トンシリンダユニット１０４，１１０の機能および作用
形式は、図１につき説明したピストンシリンダユニット
４，１０に相当している。
トルク感応器１１４にも、ポンプによって圧力下にある
オイルが供給される。このためには入力軸Ａが中央の通
路１３５を有しており、この通路１３５は半径方向の通
路１３６を介して圧力室１２２に接続されている。中央
の通路１３５からは別の半径方向の通路１４０Ａが延び
ており、この通路１４０Ａはピストンシリンダユニット
１０４の圧力チャンバ１０９に接続されている。すなわ
ち、通路１３５，１３６，１４０Ａを介して、圧力室１
２２と圧力チャンバ１０９とが直接に互いに接続されて
いるので、圧力チャンバ１０９には常に圧力室１２２内
の圧力と同じ圧力が存在している。ピストンシリンダユ
ニット１０４に対して並列にピストンシリンダユニット
１１０が接続されており、このピストンシリンダユニッ
ト１１０は圧力チャンバ１１２を仕切っている。両ピス
トンシリンダユニット１０４，１１０の機能および作用
形式は、図１につき説明したピストンシリンダユニット
４，１０に相当している。
【００３９】軸方向移動可能なランプディスクもしくは
カムディスク１１９は、内側の範囲１２６ａで流出通路
１４１と相俟って絞り部を形成しており、この絞り部は
伝達したいトルクに関連して、多かれ少なかれ閉鎖され
るか、または開放される。これにより、トルク感応器１
１４はトルク伝達を確保する圧力を調節する。
カムディスク１１９は、内側の範囲１２６ａで流出通路
１４１と相俟って絞り部を形成しており、この絞り部は
伝達したいトルクに関連して、多かれ少なかれ閉鎖され
るか、または開放される。これにより、トルク感応器１
１４はトルク伝達を確保する圧力を調節する。
【００４０】両圧力室１２２，１２３の間の接続は、図
１に示した圧力室２２，２３に関連して説明した接続と
同様に行われる。さらに、複数の通路もしくは孔１５
５，１５６，１５７，１５８，１５９，１６０が設けら
れており、これらの通路もしくは孔は軸方向または半径
方向に延びていて、図１に示した圧力室２２，２３に関
連して説明したように、調節された伝達比に関連して両
圧力室１２２，１２３を互いに分離された状態に保持す
るか、または互いに接続する。すなわち、軸方向移動可
能な円錐形のディスク部分１０１ａはやはり通路１５
９，１６０と相俟って弁を形成している。この場合、弁
機能に関して云えば、ディスク部分１０１ａはスプール
を形成している。移行範囲もしくは切換点はやはり通路
１６０，１５９の互いに相対的な配置により、ディスク
部分１０１ａによって保持もしくは形成された制御縁部
もしくは制御範囲１６３，１６４に関して規定されてい
る。図３に示した実施例では、第２の圧力室１２３が圧
力チャンバ１０９との接続によって作用的に圧力室１２
２に対して並列接続されている。
１に示した圧力室２２，２３に関連して説明した接続と
同様に行われる。さらに、複数の通路もしくは孔１５
５，１５６，１５７，１５８，１５９，１６０が設けら
れており、これらの通路もしくは孔は軸方向または半径
方向に延びていて、図１に示した圧力室２２，２３に関
連して説明したように、調節された伝達比に関連して両
圧力室１２２，１２３を互いに分離された状態に保持す
るか、または互いに接続する。すなわち、軸方向移動可
能な円錐形のディスク部分１０１ａはやはり通路１５
９，１６０と相俟って弁を形成している。この場合、弁
機能に関して云えば、ディスク部分１０１ａはスプール
を形成している。移行範囲もしくは切換点はやはり通路
１６０，１５９の互いに相対的な配置により、ディスク
部分１０１ａによって保持もしくは形成された制御縁部
もしくは制御範囲１６３，１６４に関して規定されてい
る。図３に示した実施例では、第２の圧力室１２３が圧
力チャンバ１０９との接続によって作用的に圧力室１２
２に対して並列接続されている。
【００４１】図３に示した実施例では逆止弁１６８が設
けられている。この逆止弁１６８は移行範囲において図
１に示したシール部材６７の補償機能を引き受ける。こ
の逆止弁１６８は、移行範囲において、もしくは一方の
圧力室１２２から両圧力室１２２，１２３への切換段階
および両圧力室１２２，１２３から一方の圧力室１２２
への切換段階において、圧力補償が可能となるか、もし
くは通路１５８から通路１３５の方向への通流が可能と
なることを保証する。すなわち、逆止弁１６８を介して
圧力室１２２から圧力室１２３の方向への流れが阻止さ
れ、それに対して、圧力室１２３内に圧力室１２２に対
するある程度の正圧が形成された場合には、圧力室１２
２の方向への通流が可能となる。円錐形のディスク対１
０１はチェーン１０３を介して、図１に示した実施例の
場合と同様に別の円錐形のディスク対に結合されてい
る。
けられている。この逆止弁１６８は移行範囲において図
１に示したシール部材６７の補償機能を引き受ける。こ
の逆止弁１６８は、移行範囲において、もしくは一方の
圧力室１２２から両圧力室１２２，１２３への切換段階
および両圧力室１２２，１２３から一方の圧力室１２２
への切換段階において、圧力補償が可能となるか、もし
くは通路１５８から通路１３５の方向への通流が可能と
なることを保証する。すなわち、逆止弁１６８を介して
圧力室１２２から圧力室１２３の方向への流れが阻止さ
れ、それに対して、圧力室１２３内に圧力室１２２に対
するある程度の正圧が形成された場合には、圧力室１２
２の方向への通流が可能となる。円錐形のディスク対１
０１はチェーン１０３を介して、図１に示した実施例の
場合と同様に別の円錐形のディスク対に結合されてい
る。
【００４２】図３に示した実施例では、トルク感応器１
１４と、可動の円錐形のディスク部分１０１ａとが軸方
向で空間的に分離されていて、ハイドロリック式の接続
部を成す通路１３５を介して互いに作用的に連結されて
いる。
１４と、可動の円錐形のディスク部分１０１ａとが軸方
向で空間的に分離されていて、ハイドロリック式の接続
部を成す通路１３５を介して互いに作用的に連結されて
いる。
【００４３】図４には単に円錐形のディスク対の軸方向
移動可能な円錐形のディスク部分２０１ａしか図示され
ていない。この場合、図４の上半部と下半部とには、円
錐形のディスク部分２０１ａの２つの軸方向極端位置が
図示されている。
移動可能な円錐形のディスク部分２０１ａしか図示され
ていない。この場合、図４の上半部と下半部とには、円
錐形のディスク部分２０１ａの２つの軸方向極端位置が
図示されている。
【００４４】軸方向移動可能な円錐形のディスク部分２
０１ａは、たとえばスプライン軸歯列２６１を介して入
力軸Ａに、相対回動不能ではあるが軸方向移動可能に結
合されている。トルクフィーラもしくはトルク感応器２
１４は、図１に示した実施例と同様に、軸方向で入力歯
車２１５と、移動可能な円錐形のディスク部分２０１ａ
との間に配置されている。入力歯車２１５は、図３に示
した実施例の場合と同様に、形状接続部、つまり嵌合に
基づく係合部もしくは歯列２１７を介して、トルク感応
器２１４の軸方向移動可能なカムディスク２１９に相対
回動不能に結合されている。軸方向固定のカムディスク
２１８は軸方向で、入力軸Ａに固く装着された内側の軸
受けレース２１６ａに支持されている。ボール軸受け２
１６を介して、入力歯車２１５は入力軸Ａに支承されて
いる。
０１ａは、たとえばスプライン軸歯列２６１を介して入
力軸Ａに、相対回動不能ではあるが軸方向移動可能に結
合されている。トルクフィーラもしくはトルク感応器２
１４は、図１に示した実施例と同様に、軸方向で入力歯
車２１５と、移動可能な円錐形のディスク部分２０１ａ
との間に配置されている。入力歯車２１５は、図３に示
した実施例の場合と同様に、形状接続部、つまり嵌合に
基づく係合部もしくは歯列２１７を介して、トルク感応
器２１４の軸方向移動可能なカムディスク２１９に相対
回動不能に結合されている。軸方向固定のカムディスク
２１８は軸方向で、入力軸Ａに固く装着された内側の軸
受けレース２１６ａに支持されている。ボール軸受け２
１６を介して、入力歯車２１５は入力軸Ａに支承されて
いる。
【００４５】入力軸Ａに固定的もしくは剛性的に配置さ
れた環状の構成部分２２４と、円錐形のディスク部分２
０１ａとの間には、トルク感応器２１４によって調節さ
れた圧力で負荷される圧力チャンバ２０９と、伝達比調
節のために規定された圧力チャンバ２１２とが形成され
ている。図１または図３に示した実施例とは異なり、第
４図に示した実施例では、トルク感応器２１４を介して
圧力負荷されるようになっている圧力チャンバ２０９
が、伝達比変化のための圧力チャンバ２１２の半径方向
外側に配置されているか、もしくは圧力チャンバ２０９
が圧力チャンバ２１２よりも大きな直径範囲に位置して
いる。
れた環状の構成部分２２４と、円錐形のディスク部分２
０１ａとの間には、トルク感応器２１４によって調節さ
れた圧力で負荷される圧力チャンバ２０９と、伝達比調
節のために規定された圧力チャンバ２１２とが形成され
ている。図１または図３に示した実施例とは異なり、第
４図に示した実施例では、トルク感応器２１４を介して
圧力負荷されるようになっている圧力チャンバ２０９
が、伝達比変化のための圧力チャンバ２１２の半径方向
外側に配置されているか、もしくは圧力チャンバ２０９
が圧力チャンバ２１２よりも大きな直径範囲に位置して
いる。
【００４６】トルク感応器２１４の構成部分はやはり２
つの圧力室２２２，２２３を仕切っており、この場合、
圧力室２２２はトルクの伝達時に常に圧力下にある。圧
力室２２２は入力軸Ａに相対回動不能に結合された環状
の構成部分２１８，２２４と、軸方向で構成部分２１
８，２２４の間に配置されかつ入力軸Ａに回転可能に支
承された環状の構成部分２２５とによって仕切られてい
る。この構成部分２２５はそれと同時に、軸方向移動可
能なカムディスク２１９を形成している。前記構成部分
２１８，２２４，２２５は軸方向に延びる範囲を有して
おり、これらの範囲は互いに内外に係合しており、これ
により圧力室２２２，２２３が形成されている。構成部
分２１８，２２４および構成部分２２５の、軸方向で互
いに内外に係合し、かつ互いに対して軸方向移動可能な
範囲の間には、シールリングが設けられている。
つの圧力室２２２，２２３を仕切っており、この場合、
圧力室２２２はトルクの伝達時に常に圧力下にある。圧
力室２２２は入力軸Ａに相対回動不能に結合された環状
の構成部分２１８，２２４と、軸方向で構成部分２１
８，２２４の間に配置されかつ入力軸Ａに回転可能に支
承された環状の構成部分２２５とによって仕切られてい
る。この構成部分２２５はそれと同時に、軸方向移動可
能なカムディスク２１９を形成している。前記構成部分
２１８，２２４，２２５は軸方向に延びる範囲を有して
おり、これらの範囲は互いに内外に係合しており、これ
により圧力室２２２，２２３が形成されている。構成部
分２１８，２２４および構成部分２２５の、軸方向で互
いに内外に係合し、かつ互いに対して軸方向移動可能な
範囲の間には、シールリングが設けられている。
【００４７】圧力室２２２は、接続孔２２５ａを介して
互いに接続された２つの部分圧力室２２２ａ，２２２ｂ
の形で形成されている。部分圧力室２２２ｂは軸方向で
環状の構成部分２２５もしくは軸方向移動可能なカムデ
ィスク２１９と、カムディスク２１８との間に形成され
ている。それに対して、部分圧力室２２２ａは軸方向
で、環状の構成部分２２４と、軸方向移動可能なカムデ
ィスク２１９との間に配置されている。すなわち、両部
分圧力室２２２ａ，２２２ｂは軸方向でカムディスク２
１９の両側に設けられている。
互いに接続された２つの部分圧力室２２２ａ，２２２ｂ
の形で形成されている。部分圧力室２２２ｂは軸方向で
環状の構成部分２２５もしくは軸方向移動可能なカムデ
ィスク２１９と、カムディスク２１８との間に形成され
ている。それに対して、部分圧力室２２２ａは軸方向
で、環状の構成部分２２４と、軸方向移動可能なカムデ
ィスク２１９との間に配置されている。すなわち、両部
分圧力室２２２ａ，２２２ｂは軸方向でカムディスク２
１９の両側に設けられている。
【００４８】図４から判るように、部分圧力室２２２ａ
は、部分圧力室２２２ｂよりも大きな半径方向作用面を
有しているので、面積差に基づき、カムディスク２１９
に軸方向の移動力を加えることができる。この軸方向力
は軸方向で両カムディスク２１８，２１９の間にボール
２２０を緊締する。少なくとも、形成されたトルクに関
連して少なくとも圧力室２２２内の圧力を決定する絞り
弁２７０は、入力軸Ａもしくは構成部分２２４に軸方向
で固く結合された突出部もしくはピン２７１によって形
成されており、このピン２７１は、軸方向移動可能なカ
ムディスク２１９に設けられた孔２７２に進入してい
る。この孔２７２は部分圧力室２２２ｂに開口してい
る。軸方向の孔２７２からは、半径方向の孔もしくは流
出通路２７３が延びている。形成されたトルクに関連し
て、流出通路２７３はピン２７１によって多かれ少なか
れ閉鎖される。この場合、流出部の横断面は、生じるト
ルクが大きくなればなるほど、ますます大きく減小され
る。すなわち、圧力室２２２にはオイルクッションが形
成され、このオイルクッションはトルク伝達のために必
要となる軸方向力をカムディスク２１９に加える。圧力
室２２２内に形成される圧力は、少なくとも１つの接続
通路２４０を介して、圧力チャンバ２０９内に存在する
圧力媒体、たとえばオイルに伝達される。
は、部分圧力室２２２ｂよりも大きな半径方向作用面を
有しているので、面積差に基づき、カムディスク２１９
に軸方向の移動力を加えることができる。この軸方向力
は軸方向で両カムディスク２１８，２１９の間にボール
２２０を緊締する。少なくとも、形成されたトルクに関
連して少なくとも圧力室２２２内の圧力を決定する絞り
弁２７０は、入力軸Ａもしくは構成部分２２４に軸方向
で固く結合された突出部もしくはピン２７１によって形
成されており、このピン２７１は、軸方向移動可能なカ
ムディスク２１９に設けられた孔２７２に進入してい
る。この孔２７２は部分圧力室２２２ｂに開口してい
る。軸方向の孔２７２からは、半径方向の孔もしくは流
出通路２７３が延びている。形成されたトルクに関連し
て、流出通路２７３はピン２７１によって多かれ少なか
れ閉鎖される。この場合、流出部の横断面は、生じるト
ルクが大きくなればなるほど、ますます大きく減小され
る。すなわち、圧力室２２２にはオイルクッションが形
成され、このオイルクッションはトルク伝達のために必
要となる軸方向力をカムディスク２１９に加える。圧力
室２２２内に形成される圧力は、少なくとも１つの接続
通路２４０を介して、圧力チャンバ２０９内に存在する
圧力媒体、たとえばオイルに伝達される。
【００４９】孔２７２に進入したピン２７１は、その露
出した端範囲もしくは環状の構成部分２２４に面した端
範囲で保持されて、位置決めされており、この場合、軸
方向では遊びのない保持が保証されていると同時に、半
径方向ではピンのある程度の移動可能性が保証されてい
る。半径方向の制限された移動可能性に基づき、ピン２
７１は組付け時に申し分なく孔２７２に対して自動的に
センタリングされるので、孔２７２内でのピン２７１の
ひっかかりは生じない。軸方向の位置固定のためには、
相応する端範囲に一体成形された半径方向の範囲もしく
はヘッド２７１ａが、皿ばね２７４の形の蓄力器によっ
て軸方向で肩部２７５に対して緊締される。この緊締は
半径方向の保持をも保証するが、しかしこの場合、緊締
力に抗してピン２７１は少なくとも少しだけ半径方向に
移動することができる。両圧力室２２２，２２３の、伝
達比に関連した接続および分離のためには、偏心的に位
置する少なくとも１つの切換弁２７６が設けられてい
る。この切換弁２７６はケーシング部分２７７と、この
ケーシング部分２７７内に収容された、軸方向移動可能
なスプール２７８とを有している。スプール２７８は軸
方向移動可能な円錐形のディスク部分２０１ａに固く結
合されており、それに対してケーシング部分２７７は、
入力軸Ａに固定的に配置された環状の構成部分２２４に
よって支持される。減速方向への変速に相当する、図４
の上半部に示した円錐形のディスク部分２０１ａの位置
では、圧力室２２３が、切換弁２７６を介して互いに接
続された通路２５５と通路２６０とを介して放圧されて
いる。このためには、切換弁２７６が、通路２５５，２
５７と通路２６０との接続部２５６を有している。
出した端範囲もしくは環状の構成部分２２４に面した端
範囲で保持されて、位置決めされており、この場合、軸
方向では遊びのない保持が保証されていると同時に、半
径方向ではピンのある程度の移動可能性が保証されてい
る。半径方向の制限された移動可能性に基づき、ピン２
７１は組付け時に申し分なく孔２７２に対して自動的に
センタリングされるので、孔２７２内でのピン２７１の
ひっかかりは生じない。軸方向の位置固定のためには、
相応する端範囲に一体成形された半径方向の範囲もしく
はヘッド２７１ａが、皿ばね２７４の形の蓄力器によっ
て軸方向で肩部２７５に対して緊締される。この緊締は
半径方向の保持をも保証するが、しかしこの場合、緊締
力に抗してピン２７１は少なくとも少しだけ半径方向に
移動することができる。両圧力室２２２，２２３の、伝
達比に関連した接続および分離のためには、偏心的に位
置する少なくとも１つの切換弁２７６が設けられてい
る。この切換弁２７６はケーシング部分２７７と、この
ケーシング部分２７７内に収容された、軸方向移動可能
なスプール２７８とを有している。スプール２７８は軸
方向移動可能な円錐形のディスク部分２０１ａに固く結
合されており、それに対してケーシング部分２７７は、
入力軸Ａに固定的に配置された環状の構成部分２２４に
よって支持される。減速方向への変速に相当する、図４
の上半部に示した円錐形のディスク部分２０１ａの位置
では、圧力室２２３が、切換弁２７６を介して互いに接
続された通路２５５と通路２６０とを介して放圧されて
いる。このためには、切換弁２７６が、通路２５５，２
５７と通路２６０との接続部２５６を有している。
【００５０】円錐形のディスク部分２０１ａが図面で見
て右側に向かって図４の下半部に示した位置の方向に移
動させられると、規定の移動距離を移動した後に、スプ
ール２７８の制御範囲２７８ａがまず接続開口を成す接
続部２５６を閉鎖する。円錐形のディスク部分２０１ａ
が引き続き右側に向かって移動させられると、接続開口
２５６は徐々に再び開放されるが、しかしこの場合、流
出開口を成す通路２５７は制御範囲２７８ａによって接
続開口２５６とは分離されているので、オイルは孔もし
くは通路２６０を介して流出することができない。接続
開口２５６が再び開放されることによって、圧力チャン
バ２０９は圧力室２２３に接続され、この場合、この接
続は、圧力チャンバ２０９から出発して切換弁２７６に
開口した通路２５８と、接続開口もしくは弁開口を成す
接続部２５６と、通路２５５とを介して行われる。すな
わち、その場合には、圧力室２２３も、圧力室２２２内
に存在する圧力で負荷される。図４に示した実施例で
は、充填室として働く圧力室２２２が、圧力チャンバ２
０９を形成するピストンシリンダユニット２０４に接続
通路２４０を介して直接に接続されている。すなわち、
圧力室２２３の負荷は、圧力チャンバ２０９を挟んで行
われる。ピストンシリンダユニット２０４への供給はト
ルク感応器２１４を介して行われるか、もしくはトルク
感応器２１４を通じて行われる。
て右側に向かって図４の下半部に示した位置の方向に移
動させられると、規定の移動距離を移動した後に、スプ
ール２７８の制御範囲２７８ａがまず接続開口を成す接
続部２５６を閉鎖する。円錐形のディスク部分２０１ａ
が引き続き右側に向かって移動させられると、接続開口
２５６は徐々に再び開放されるが、しかしこの場合、流
出開口を成す通路２５７は制御範囲２７８ａによって接
続開口２５６とは分離されているので、オイルは孔もし
くは通路２６０を介して流出することができない。接続
開口２５６が再び開放されることによって、圧力チャン
バ２０９は圧力室２２３に接続され、この場合、この接
続は、圧力チャンバ２０９から出発して切換弁２７６に
開口した通路２５８と、接続開口もしくは弁開口を成す
接続部２５６と、通路２５５とを介して行われる。すな
わち、その場合には、圧力室２２３も、圧力室２２２内
に存在する圧力で負荷される。図４に示した実施例で
は、充填室として働く圧力室２２２が、圧力チャンバ２
０９を形成するピストンシリンダユニット２０４に接続
通路２４０を介して直接に接続されている。すなわち、
圧力室２２３の負荷は、圧力チャンバ２０９を挟んで行
われる。ピストンシリンダユニット２０４への供給はト
ルク感応器２１４を介して行われるか、もしくはトルク
感応器２１４を通じて行われる。
【００５１】図５には、図１に示した伝動装置の一部が
示されており、この場合、図５を説明するために重要と
なる構成部分に関しては、図１と同じ符号が使用されて
いる。
示されており、この場合、図５を説明するために重要と
なる構成部分に関しては、図１と同じ符号が使用されて
いる。
【００５２】図１に示した実施例とは異なり、図５の実
施例では、軸方向可動のディスク部分１ａおよび軸方向
固定のディスク部分１ｂが、それぞれ複数の薄板成形部
分から形成されている。
施例では、軸方向可動のディスク部分１ａおよび軸方向
固定のディスク部分１ｂが、それぞれ複数の薄板成形部
分から形成されている。
【００５３】軸方向可動のディスク部分１ａは円錐形デ
ィスク３３６と、支持部分３３８とから成っている。円
錐形ディスク３３６は単純な薄板打抜き成形部分であ
り、この薄板打抜き成形部分は、巻掛け手段が通過する
円錐形室３４０に向かって、巻掛け手段の側縁に接触す
るための相応して硬い表面を備えている。
ィスク３３６と、支持部分３３８とから成っている。円
錐形ディスク３３６は単純な薄板打抜き成形部分であ
り、この薄板打抜き成形部分は、巻掛け手段が通過する
円錐形室３４０に向かって、巻掛け手段の側縁に接触す
るための相応して硬い表面を備えている。
【００５４】円錐形ディスク３３６を支持するための支
持部分３３８は、全体的にＳ字形の横断面を備えた薄板
引抜き成形部分である。支持部分３３８は支持範囲３３
８１を有しており、この支持範囲３３８１は入力軸Ａに
対して平行に延びる端範囲から円錐形ディスク３３６の
上１／３に向かって斜めに延びていて、湾曲させられた
範囲を介して、軸方向に延びる中間範囲３３８２に移行
している。この中間範囲３３８２の自由端部は湾曲部を
介して外方に向かって外側範囲３３８３に移行してい
る。
持部分３３８は、全体的にＳ字形の横断面を備えた薄板
引抜き成形部分である。支持部分３３８は支持範囲３３
８１を有しており、この支持範囲３３８１は入力軸Ａに
対して平行に延びる端範囲から円錐形ディスク３３６の
上１／３に向かって斜めに延びていて、湾曲させられた
範囲を介して、軸方向に延びる中間範囲３３８２に移行
している。この中間範囲３３８２の自由端部は湾曲部を
介して外方に向かって外側範囲３３８３に移行してい
る。
【００５５】支持部分３３８は多角形横断面を有する多
角形成形部３４２を介して入力軸Ａに相対回動不能に結
合されていて、支持範囲３３８１と中間範囲３３８２と
の間の移行範囲で円錐形ディスク３３６と溶接されてい
る。円錐形ディスク３３６の内周面は円形の横断面を有
する円形成形部３４４を有しており、この円形成形部３
４４は入力軸Ａの外周面に適合されている。
角形成形部３４２を介して入力軸Ａに相対回動不能に結
合されていて、支持範囲３３８１と中間範囲３３８２と
の間の移行範囲で円錐形ディスク３３６と溶接されてい
る。円錐形ディスク３３６の内周面は円形の横断面を有
する円形成形部３４４を有しており、この円形成形部３
４４は入力軸Ａの外周面に適合されている。
【００５６】さらに、支持部分３３８が半径方向内側に
内側歯列を有していて、この内側歯列が入力軸Ａに設け
られた外側歯列によって、入力軸Ａに対する相対回動不
能の結合部を形成していても有利になり得る。
内側歯列を有していて、この内側歯列が入力軸Ａに設け
られた外側歯列によって、入力軸Ａに対する相対回動不
能の結合部を形成していても有利になり得る。
【００５７】また、支持部分３３８が半径方向内側に入
力軸Ａに対する相対回動不能の結合を有しておらず、相
対回動不能の結合が半径方向で円錐形ディスク３３６の
内側の範囲で行われても、同じく有利になり得る。この
ような相対回動不能な結合は歯列または多角形成形部を
介して行うことができる。
力軸Ａに対する相対回動不能の結合を有しておらず、相
対回動不能の結合が半径方向で円錐形ディスク３３６の
内側の範囲で行われても、同じく有利になり得る。この
ような相対回動不能な結合は歯列または多角形成形部を
介して行うことができる。
【００５８】全体的に符号３５０で示した軸固定の支持
構成ユニットと、支持部分３３８との間には、互いに別
個に流体圧で負荷される２つの圧力チャンバ４，１２
（図１）が形成されている。圧力チャンバ１２のシール
は、外側範囲３３８３の外周面と、支持構成ユニット３
５０の１つの構成部分との間に配置されたシール部材３
５２と、中間範囲３３８２と支持構成ユニット３５０の
１つの構成部分との間に配置された別のシール部材３５
４とによって行われる。内側の圧力チャンバ４はシール
部材３５４、一部は多角形成形部３４２、一部は円形成
形部３４４および支持部分３３８と円錐形ディスク３３
６との間の溶接部によってシールされる。
構成ユニットと、支持部分３３８との間には、互いに別
個に流体圧で負荷される２つの圧力チャンバ４，１２
（図１）が形成されている。圧力チャンバ１２のシール
は、外側範囲３３８３の外周面と、支持構成ユニット３
５０の１つの構成部分との間に配置されたシール部材３
５２と、中間範囲３３８２と支持構成ユニット３５０の
１つの構成部分との間に配置された別のシール部材３５
４とによって行われる。内側の圧力チャンバ４はシール
部材３５４、一部は多角形成形部３４２、一部は円形成
形部３４４および支持部分３３８と円錐形ディスク３３
６との間の溶接部によってシールされる。
【００５９】薄板部分である円錐形ディスク３３６およ
び支持部分３３８が鍛造素材に比べて高い形状精度を有
していることに基づき、特に円錐形ディスク３３６の焼
入れ前の前加工を減らすことができる。このことはコス
トを減少させる。もちろん、両圧力チャンバ４，１２は
必ずしも完全に互いに分離されている必要はなく、両圧
力チャンバ４，１２の間に接続孔が設けられているよう
な構成も考えられる。これにより、単に１つの圧力媒体
負荷部を用いて作業することができる。
び支持部分３３８が鍛造素材に比べて高い形状精度を有
していることに基づき、特に円錐形ディスク３３６の焼
入れ前の前加工を減らすことができる。このことはコス
トを減少させる。もちろん、両圧力チャンバ４，１２は
必ずしも完全に互いに分離されている必要はなく、両圧
力チャンバ４，１２の間に接続孔が設けられているよう
な構成も考えられる。これにより、単に１つの圧力媒体
負荷部を用いて作業することができる。
【００６０】図５に示したディスク部分１ａを図面で見
て左側に向かって行程制限するためには、入力軸Ａもし
くは支持構成ユニット３５０がストッパ３５６を有して
いる。
て左側に向かって行程制限するためには、入力軸Ａもし
くは支持構成ユニット３５０がストッパ３５６を有して
いる。
【００６１】軸方向固定のディスク部分１ｂは円錐形デ
ィスク３３６に類似の円錐形ディスク３６０と、２脚式
の支持部分３６２とを有しており、この支持部分３６２
は入力軸Ａと円錐形ディスク３６０とに溶接されてい
る。図５で見て右側に向かう軸方向ずれに対する付加的
な安定性を得るためには、入力軸Ａがつば３６４を有し
ており、このつば３６４に円錐形ディスク３６０が接触
している。
ィスク３３６に類似の円錐形ディスク３６０と、２脚式
の支持部分３６２とを有しており、この支持部分３６２
は入力軸Ａと円錐形ディスク３６０とに溶接されてい
る。図５で見て右側に向かう軸方向ずれに対する付加的
な安定性を得るためには、入力軸Ａがつば３６４を有し
ており、このつば３６４に円錐形ディスク３６０が接触
している。
【００６２】もちろん、円錐形ディスクと支持部分との
間の全ての係合部を多角形成形部またはセレーションと
して形成することもできるので、トルク伝達が保証され
ている。多角形成形部３４２を軸方向に延長することに
より、ガイドとトルク伝達とが改善される。それと同時
に、シールギャップ長さが増大される。このことはオイ
ル漏れを減少させる。座部として働く成形部３４４は相
応して形成され得る。
間の全ての係合部を多角形成形部またはセレーションと
して形成することもできるので、トルク伝達が保証され
ている。多角形成形部３４２を軸方向に延長することに
より、ガイドとトルク伝達とが改善される。それと同時
に、シールギャップ長さが増大される。このことはオイ
ル漏れを減少させる。座部として働く成形部３４４は相
応して形成され得る。
【００６３】図６〜図１６には、支持部分を備えた円錐
形ディスクのディスク部分の別の有利な実施例が示され
ている。
形ディスクのディスク部分の別の有利な実施例が示され
ている。
【００６４】図６に示した実施例では、支持部分が２つ
の部分から形成されている。支持範囲３３８１は２脚式
の深絞り成形薄板部分３７０に形成されている。この深
絞り成形薄板部分３７０は、円錐形ディスク３３６に形
成されたつばを入力軸と支持構成ユニット３５０とに支
持しており、深絞り成形薄板部分３７０の一方の脚部は
入力軸に接触している。中間範囲は３３８２と外側範囲
３３８３とは、横断面Ｊ形の薄板構成部分３７２に形成
されており、この薄板構成部分３７２は円錐形ディスク
３３６に支持されていて、支持構成ユニット３５０の対
応する構成部分に突入している。
の部分から形成されている。支持範囲３３８１は２脚式
の深絞り成形薄板部分３７０に形成されている。この深
絞り成形薄板部分３７０は、円錐形ディスク３３６に形
成されたつばを入力軸と支持構成ユニット３５０とに支
持しており、深絞り成形薄板部分３７０の一方の脚部は
入力軸に接触している。中間範囲は３３８２と外側範囲
３３８３とは、横断面Ｊ形の薄板構成部分３７２に形成
されており、この薄板構成部分３７２は円錐形ディスク
３３６に支持されていて、支持構成ユニット３５０の対
応する構成部分に突入している。
【００６５】図７に示した実施例では、支持部分３７６
が２つの薄板成形部分から構成されており、両薄板構成
部分は溶接個所３８０で互いに溶接されていて、ウェブ
３８２を介して円錐形ディスク３３６のつばに支持され
ている。支持部分３７６は、可動のディスク部分を入力
軸に組み付ける前に円錐形ディスク３３６に押し被せる
ことができる。
が２つの薄板成形部分から構成されており、両薄板構成
部分は溶接個所３８０で互いに溶接されていて、ウェブ
３８２を介して円錐形ディスク３３６のつばに支持され
ている。支持部分３７６は、可動のディスク部分を入力
軸に組み付ける前に円錐形ディスク３３６に押し被せる
ことができる。
【００６６】図８に示した実施例は、支持部分３３８が
ウェブ部分３８４を介して円錐形ディスク３３６の内周
面に支持されている点で、図５に示した実施例とは異な
っている。
ウェブ部分３８４を介して円錐形ディスク３３６の内周
面に支持されている点で、図５に示した実施例とは異な
っている。
【００６７】図９に示した実施例では、円錐形ディスク
３３６に内側の環状フランジ３３８が形成されている。
この環状のフランジ３３８は軸方向移動可能な成形部を
介して入力軸に係合している。環状のフランジ３３８の
端部は支持部分３３８と溶接されている。
３３６に内側の環状フランジ３３８が形成されている。
この環状のフランジ３３８は軸方向移動可能な成形部を
介して入力軸に係合している。環状のフランジ３３８の
端部は支持部分３３８と溶接されている。
【００６８】図１０に示した固定のディスク部分１ｂの
構成は、支持部分３６２が、円錐形ディスク３６０に設
けられたつばと、入力軸Ａに形成されたつばとの間に支
持されている点で、図５に示した固定のディスク部分１
ｂの構成とは異なっている。
構成は、支持部分３６２が、円錐形ディスク３６０に設
けられたつばと、入力軸Ａに形成されたつばとの間に支
持されている点で、図５に示した固定のディスク部分１
ｂの構成とは異なっている。
【００６９】図１１に示した実施例では、可動のディス
ク部分１ａが、管状成形部３９０と円錐形ディスク３３
６とから成る溶接部分として形成されている。補強のた
めにウェブ３９２が溶接固定されていてよい。薄板成形
部分もしくは薄板構成部分３７２は図６に示した薄板構
成部分３７２に相当している。
ク部分１ａが、管状成形部３９０と円錐形ディスク３３
６とから成る溶接部分として形成されている。補強のた
めにウェブ３９２が溶接固定されていてよい。薄板成形
部分もしくは薄板構成部分３７２は図６に示した薄板構
成部分３７２に相当している。
【００７０】図１２に示した実施例では、円錐形ディス
ク３３６が深絞り成形部分として管状付設部３９２と一
体に形成されている。支持部分３３８は管状付設部３９
２と円錐形ディスク３３６とに溶接されている。付加的
に、支持部分３３８と円錐形ディスク３３６との間に
は、安定化のための別の「皿形リング」３９４が設けら
れている。このような構造には、薄い薄板を使用するこ
とができるという利点がある。
ク３３６が深絞り成形部分として管状付設部３９２と一
体に形成されている。支持部分３３８は管状付設部３９
２と円錐形ディスク３３６とに溶接されている。付加的
に、支持部分３３８と円錐形ディスク３３６との間に
は、安定化のための別の「皿形リング」３９４が設けら
れている。このような構造には、薄い薄板を使用するこ
とができるという利点がある。
【００７１】図１３には、図１２に示した構造を固定の
ディスク部分１ｂに転用した構成が示されている。図１
４に示した実施例では、固定のディスク部分１ｂの内側
の支持部分３９６の外周面が歯列３９８を備えている。
この歯列３９８は、たとえばパークロック歯列を形成し
ているか、または回転数センサのための発生器であって
よい。この歯列は打抜き成形によって廉価に製造するこ
とができる。
ディスク部分１ｂに転用した構成が示されている。図１
４に示した実施例では、固定のディスク部分１ｂの内側
の支持部分３９６の外周面が歯列３９８を備えている。
この歯列３９８は、たとえばパークロック歯列を形成し
ているか、または回転数センサのための発生器であって
よい。この歯列は打抜き成形によって廉価に製造するこ
とができる。
【００７２】図１５および図１６に示した実施例では、
円錐形ディスク３３６と、円錐形ディスク３３６に結合
された軸平行なフランジ４００とによって仕切られた中
空室または中間室を発泡体もしくはフォームで充填する
ことができる。この場合、種々異なるフォーム、たとえ
ば金属フォーム（アルミニウム、マグネシウム等）また
は無機材料または有機材料あるいはプラスチックからな
るフォームが使用可能である。このフォームはノイズの
遮音および／またはディスク部分の安定化のために使用
され得る。フォームと薄板とが互いに異なる熱膨張率を
有することに基づき、熱膨張をたとえば意図的に安定化
のために利用することができる。これによって、薄板厚
さを減少させ、ひいては重量を減少させることができ
る。
円錐形ディスク３３６と、円錐形ディスク３３６に結合
された軸平行なフランジ４００とによって仕切られた中
空室または中間室を発泡体もしくはフォームで充填する
ことができる。この場合、種々異なるフォーム、たとえ
ば金属フォーム（アルミニウム、マグネシウム等）また
は無機材料または有機材料あるいはプラスチックからな
るフォームが使用可能である。このフォームはノイズの
遮音および／またはディスク部分の安定化のために使用
され得る。フォームと薄板とが互いに異なる熱膨張率を
有することに基づき、熱膨張をたとえば意図的に安定化
のために利用することができる。これによって、薄板厚
さを減少させ、ひいては重量を減少させることができ
る。
【００７３】もちろん、フォーム充填を可動のディスク
部分と固定のディスク部分とのために使用することもで
きる。
部分と固定のディスク部分とのために使用することもで
きる。
【００７４】図１７に示した実施例では、支持部分４０
４に成形面５０１が形成されており、この成形面５０１
は転動体、たとえばボール４５１によってトレースされ
る。支持構成ユニット５０と、円錐ディスク３３６に固
く結合された支持部分４０４との間の互いに相対的な回
転が行われると、圧力チャンバ４１０内の圧力が変化す
るので、支持部分４０４は直接に、図１〜図４につき説
明した機能を有するトルク感応器の構成部分として形成
されている。
４に成形面５０１が形成されており、この成形面５０１
は転動体、たとえばボール４５１によってトレースされ
る。支持構成ユニット５０と、円錐ディスク３３６に固
く結合された支持部分４０４との間の互いに相対的な回
転が行われると、圧力チャンバ４１０内の圧力が変化す
るので、支持部分４０４は直接に、図１〜図４につき説
明した機能を有するトルク感応器の構成部分として形成
されている。
【００７５】したがって、トルク感応器４５０は２つの
円環状の成形面を成す0薄板部分５０，５０１を有して
おり、両薄板部分５０，５０１がランプ面を形成してお
り、これらのランプ面の間に転動体としてボール４５１
が支持されている。入力側の歯車４５２とディスク部分
４５３とを介して行われるトルク導入下に、ディスク部
分４５３に設けられた半径方向外側に位置する内側歯列
４６０と、薄板部分５０に設けられた半径方向外側に位
置する外側歯列４６１とを介して、両薄板部分５０，５
０１の間に相対回動が生ぜしめられるので、トルク感応
器４５０のピストン４７０は軸方向に移動させられる。
このピストン４７０は孔４７１を流出部４８０に向かっ
て閉鎖するか、または開放する。したがって、トルク感
応器は圧力制限弁を形成している。符号４８０は、軸方
向移動可能な円錐形ディスクの押圧室のための流入部を
示している。
円環状の成形面を成す0薄板部分５０，５０１を有して
おり、両薄板部分５０，５０１がランプ面を形成してお
り、これらのランプ面の間に転動体としてボール４５１
が支持されている。入力側の歯車４５２とディスク部分
４５３とを介して行われるトルク導入下に、ディスク部
分４５３に設けられた半径方向外側に位置する内側歯列
４６０と、薄板部分５０に設けられた半径方向外側に位
置する外側歯列４６１とを介して、両薄板部分５０，５
０１の間に相対回動が生ぜしめられるので、トルク感応
器４５０のピストン４７０は軸方向に移動させられる。
このピストン４７０は孔４７１を流出部４８０に向かっ
て閉鎖するか、または開放する。したがって、トルク感
応器は圧力制限弁を形成している。符号４８０は、軸方
向移動可能な円錐形ディスクの押圧室のための流入部を
示している。
【００７６】符号４８１は２段式のトルク感応器の第２
のトルク感応器チャンバに接続するための孔を示してい
る。
のトルク感応器チャンバに接続するための孔を示してい
る。
【００７７】トルク感応器４５０の構成部分はさらに本
発明によれば、軸方向移動可能な円錐形のディスク部分
に結合されていてもよい。
発明によれば、軸方向移動可能な円錐形のディスク部分
に結合されていてもよい。
【００７８】当然ながら、前記実施例は使用される薄板
成形部分の数および形状、相互結合形式ならびに軸との
係合形式の点で種々様々に変化させることができる。
成形部分の数および形状、相互結合形式ならびに軸との
係合形式の点で種々様々に変化させることができる。
【００７９】本発明は、特に自動車のための無段式の巻
掛け伝動装置に用いられる円錐形ディスク対であって、
軸（Ａ）に固く結合されたディスク部分（１ｂ）と、軸
と相対回動不能ではあるが軸方向移動可能に連結された
ディスク部分（１ａ）とが設けられていて、両ディスク
部分が互いの間に、巻掛け手段を収容するための可変の
幅を有する円錐形室（３４０）を形成しており、さらに
軸固定の支持構成ユニット（３５０）が設けられてい
て、該支持構成ユニットと、可動のディスク部分の、前
記円錐形室とは反対の側の裏側との間に、圧力媒体で負
荷するための環状室が形成されており、しかも少なくと
も軸方向移動可能なディスク部分（１ａ）が、互いに結
合された薄板成形部分から形成されている形式のものに
関する。本発明の構成では、支持構成ユニット（３５
０）と、軸方向移動可能なディスク部分（１ａ）の裏側
を形成する少なくとも１つの薄板成形部分（３３８）と
の間に、圧力媒体で負荷するための半径方向および／ま
たは軸方向で互いに分離された２つの環状室（４，１
２）が形成されるように、軸方向移動可能なディスク部
分（１ａ）の裏側が形成されている。
掛け伝動装置に用いられる円錐形ディスク対であって、
軸（Ａ）に固く結合されたディスク部分（１ｂ）と、軸
と相対回動不能ではあるが軸方向移動可能に連結された
ディスク部分（１ａ）とが設けられていて、両ディスク
部分が互いの間に、巻掛け手段を収容するための可変の
幅を有する円錐形室（３４０）を形成しており、さらに
軸固定の支持構成ユニット（３５０）が設けられてい
て、該支持構成ユニットと、可動のディスク部分の、前
記円錐形室とは反対の側の裏側との間に、圧力媒体で負
荷するための環状室が形成されており、しかも少なくと
も軸方向移動可能なディスク部分（１ａ）が、互いに結
合された薄板成形部分から形成されている形式のものに
関する。本発明の構成では、支持構成ユニット（３５
０）と、軸方向移動可能なディスク部分（１ａ）の裏側
を形成する少なくとも１つの薄板成形部分（３３８）と
の間に、圧力媒体で負荷するための半径方向および／ま
たは軸方向で互いに分離された２つの環状室（４，１
２）が形成されるように、軸方向移動可能なディスク部
分（１ａ）の裏側が形成されている。
【００８０】本発明はさらに、特に自動車のための無段
式の巻掛け伝動装置に用いられる円錐形ディスク対であ
って、軸に固く結合されたディスク部分と、軸と相対回
動不能ではあるが軸方向移動可能に連結されたディスク
部分とが設けられていて、少なくとも一方のディスク部
分が、互いに結合された薄板成形部分から形成されてい
る形式のものに関する。
式の巻掛け伝動装置に用いられる円錐形ディスク対であ
って、軸に固く結合されたディスク部分と、軸と相対回
動不能ではあるが軸方向移動可能に連結されたディスク
部分とが設けられていて、少なくとも一方のディスク部
分が、互いに結合された薄板成形部分から形成されてい
る形式のものに関する。
【００８１】本発明は上で説明した実施例に限定される
ものではない。それどころか、本発明の枠内で多数の変
化形が可能となる。
ものではない。それどころか、本発明の枠内で多数の変
化形が可能となる。
【図１】部分的に図示した円錐形ディスク式巻掛け伝動
装置の断面図である。
装置の断面図である。
【図２】図１の一部を拡大して示す図である。
【図３】トルク感応器の別の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図４】トルク感応器のさらに別の実施例を示す断面図
である。
である。
【図５】図１に示した実施例に対する変化実施例による
円錐形ディスク対の概略図である。
円錐形ディスク対の概略図である。
【図６】ディスク部分の変化実施例を示す部分断面図で
ある。
ある。
【図７】ディスク部分の別の変化実施例を示す部分断面
図である。
図である。
【図８】ディスク部分のさらに別の変化実施例を示す部
分断面図である。
分断面図である。
【図９】ディスク部分のさらに別の変化実施例を示す部
分断面図である。
分断面図である。
【図１０】ディスク部分のさらに別の変化実施例を示す
部分断面図である。
部分断面図である。
【図１１】ディスク部分のさらに別の変化実施例を示す
部分断面図である。
部分断面図である。
【図１２】ディスク部分のさらに別の変化実施例を示す
部分断面図である。
部分断面図である。
【図１３】ディスク部分のさらに別の変化実施例を示す
部分断面図である。
部分断面図である。
【図１４】ディスク部分のさらに別の変化実施例を示す
部分断面図である。
部分断面図である。
【図１５】ディスク部分のさらに別の変化実施例を示す
部分断面図である。
部分断面図である。
【図１６】ディスク部分のさらに別の変化実施例を示す
部分断面図である。
部分断面図である。
【図１７】トルク感応器のさらに別の実施例を示す部分
断面図である。
断面図である。
Ａ 入力軸、 Ｂ 出力軸、 １，２ ディスク対、
１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ ディスク部分、 ３ チェー
ン、 ４，５ ピストンシリンダユニット、６ 圧力チ
ャンバ、 ７ 蓄力器、 ８ ポット形の構成部分、
９ 圧力チャンバ、 １０，１１ ピストンシリンダユ
ニット、 １２，１３ 圧力チャンバ、 １４ トルク
感応器、 １５ 入力歯車、 １６ 転がり軸受け、
１７歯列、 １８，１９ カムディスク、 １９ａ 範
囲、 １９ｂ 歯列、 ２０ボール、 ２１ 構成部
分、 ２１ａ 対応歯列、 ２２，２３ 圧力室、２
４，２５，２６ 構成部分、 ２６ａ 内側の範囲、
２７ ニードル軸受け、 ２８ ボール軸受け、 ２９
ローラ軸受け、 ３０ ケーシング、 ３１複列円錐
ローラ軸受け、 ３２ ローラ軸受け、 ３３ 傘歯
車、 ３４ ポンプ、 ３５，３６ 通路、 ３７ 接
続通路、 ３８，３９，４０ 通路、４１ 流出通路、
４２ 孔、 ４３ 通路、 ４４ 孔、 ４５ 環状
溝、４６ 通路、 ４７ 通過部、 ４８ 通路、 ４
９ 接続通路、 ５０ 弁、５１，５２ 接続管路、
５３ 圧力源、 ５４ 圧力分配システム、 ５５，５
６，５７，５８，５９，６０ 通路もしくは孔、 ６
１，６２ 結合部、６３，６４，６５，６６ センタリ
ング範囲、 ６７ シール部材、 １０１ディスク対、
１０１ａ，１０１ｂ ディスク部分、 １０３ チェ
ーン、 １０４ ピストンシリンダユニット、 １０９
圧力チャンバ、 １１０ ピストンシリンダユニッ
ト、 １１２ 圧力チャンバ、 １１４ トルク感応
器、 １１５ 入力歯車、 １１５ａ 歯車、 １１６
ボール軸受け、 １１８，１１９ カムディスク、
１２０ 転動体、 １２２，１２３ 圧力室、 １２４
構成部分、 １２６ａ 内側の範囲、 １２７，１２８
軸受け、 １３０ ケーシング、 １３５，１３６
通路、 １４０ 歯列結合部、 １４０Ａ 通路、 １
４１ 流出通路、 １５５，１５６，１５７，１５８，
１５９，１６０通路もしくは孔、 １６３，１６４ 制
御範囲、 １６８ 逆止弁、 ２０１ａディスク部分、
２０４ ピストンシリンダユニット、 ２０９，２１
２ 圧力チャンバ、 ２１４ トルク感応器、 ２１５
入力歯車、 ２１６ ボール軸受け、 ２１６ａ 軸
受けレース、 ２１７ 歯列、 ２１８，２１９ カム
ディスク、 ２２０ ボール、 ２２２，２２３ 圧力
室、 ２２２ａ，２２２ｂ 部分圧力室、 ２２４ 構
成部分、 ２２５ 構成部分、 ２２５ａ 接続孔、
２４０ 接続通路、 ２５５ 通路、 ２５６ 接続
部、 ２５７ 通路、 ２５８ 通路、 ２６０ 通
路、 ２６１ スプライン軸歯列、 ２７０絞り弁、
２７１ ピン、 ２７１ａ ヘッド、 ２７２ 孔、
２７３ 流出通路、 ２７４ 皿ばね、 ２７５ 肩
部、 ２７６ 切換弁、 ２７７ ケーシング部分、
２７８ スプール、 ２７８ａ 制御範囲、 ３３６
円錐形ディスク、 ３３８ 支持部分、 ３３８１ 支
持範囲、 ３３８２ 中間範囲、３３８３ 外側範囲、
３４０ 円錐形室、 ３４２ 多角形成形部、 ３４
４ 円形成形部、 ３５０ 支持構成ユニット、 ３５
２，３５４ シール部材、 ３５６ ストッパ、 ３６
０ 円錐形ディスク、 ３６２ 支持部分、 ３６４
つば、 ３７０ 深絞り成形薄板部分、 ３７２ 薄板
構成部分、 ３７６ 支持部分、 ３８０ 溶接個所、
３８２ ウェブ、 ３８４ ウェブ部分、 ３８８
環状フランジ、 ３９０ 管状成形部、 ３９４ 皿形
リング、３９６ 支持部分、 ３９８ 歯列、 ４００
フランジ、 ４０４ 支持部分、 ４１０ 圧力チャ
ンバ、 ４５０ トルク感応器、 ４５１ ボール、
４５２ 歯車、 ４５３ ディスク部分、 ４６０ 内
側歯列、 ４６１ 外側歯列、 ４７０ ピストン、
４７１ 孔、 ４８１ 孔
１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ ディスク部分、 ３ チェー
ン、 ４，５ ピストンシリンダユニット、６ 圧力チ
ャンバ、 ７ 蓄力器、 ８ ポット形の構成部分、
９ 圧力チャンバ、 １０，１１ ピストンシリンダユ
ニット、 １２，１３ 圧力チャンバ、 １４ トルク
感応器、 １５ 入力歯車、 １６ 転がり軸受け、
１７歯列、 １８，１９ カムディスク、 １９ａ 範
囲、 １９ｂ 歯列、 ２０ボール、 ２１ 構成部
分、 ２１ａ 対応歯列、 ２２，２３ 圧力室、２
４，２５，２６ 構成部分、 ２６ａ 内側の範囲、
２７ ニードル軸受け、 ２８ ボール軸受け、 ２９
ローラ軸受け、 ３０ ケーシング、 ３１複列円錐
ローラ軸受け、 ３２ ローラ軸受け、 ３３ 傘歯
車、 ３４ ポンプ、 ３５，３６ 通路、 ３７ 接
続通路、 ３８，３９，４０ 通路、４１ 流出通路、
４２ 孔、 ４３ 通路、 ４４ 孔、 ４５ 環状
溝、４６ 通路、 ４７ 通過部、 ４８ 通路、 ４
９ 接続通路、 ５０ 弁、５１，５２ 接続管路、
５３ 圧力源、 ５４ 圧力分配システム、 ５５，５
６，５７，５８，５９，６０ 通路もしくは孔、 ６
１，６２ 結合部、６３，６４，６５，６６ センタリ
ング範囲、 ６７ シール部材、 １０１ディスク対、
１０１ａ，１０１ｂ ディスク部分、 １０３ チェ
ーン、 １０４ ピストンシリンダユニット、 １０９
圧力チャンバ、 １１０ ピストンシリンダユニッ
ト、 １１２ 圧力チャンバ、 １１４ トルク感応
器、 １１５ 入力歯車、 １１５ａ 歯車、 １１６
ボール軸受け、 １１８，１１９ カムディスク、
１２０ 転動体、 １２２，１２３ 圧力室、 １２４
構成部分、 １２６ａ 内側の範囲、 １２７，１２８
軸受け、 １３０ ケーシング、 １３５，１３６
通路、 １４０ 歯列結合部、 １４０Ａ 通路、 １
４１ 流出通路、 １５５，１５６，１５７，１５８，
１５９，１６０通路もしくは孔、 １６３，１６４ 制
御範囲、 １６８ 逆止弁、 ２０１ａディスク部分、
２０４ ピストンシリンダユニット、 ２０９，２１
２ 圧力チャンバ、 ２１４ トルク感応器、 ２１５
入力歯車、 ２１６ ボール軸受け、 ２１６ａ 軸
受けレース、 ２１７ 歯列、 ２１８，２１９ カム
ディスク、 ２２０ ボール、 ２２２，２２３ 圧力
室、 ２２２ａ，２２２ｂ 部分圧力室、 ２２４ 構
成部分、 ２２５ 構成部分、 ２２５ａ 接続孔、
２４０ 接続通路、 ２５５ 通路、 ２５６ 接続
部、 ２５７ 通路、 ２５８ 通路、 ２６０ 通
路、 ２６１ スプライン軸歯列、 ２７０絞り弁、
２７１ ピン、 ２７１ａ ヘッド、 ２７２ 孔、
２７３ 流出通路、 ２７４ 皿ばね、 ２７５ 肩
部、 ２７６ 切換弁、 ２７７ ケーシング部分、
２７８ スプール、 ２７８ａ 制御範囲、 ３３６
円錐形ディスク、 ３３８ 支持部分、 ３３８１ 支
持範囲、 ３３８２ 中間範囲、３３８３ 外側範囲、
３４０ 円錐形室、 ３４２ 多角形成形部、 ３４
４ 円形成形部、 ３５０ 支持構成ユニット、 ３５
２，３５４ シール部材、 ３５６ ストッパ、 ３６
０ 円錐形ディスク、 ３６２ 支持部分、 ３６４
つば、 ３７０ 深絞り成形薄板部分、 ３７２ 薄板
構成部分、 ３７６ 支持部分、 ３８０ 溶接個所、
３８２ ウェブ、 ３８４ ウェブ部分、 ３８８
環状フランジ、 ３９０ 管状成形部、 ３９４ 皿形
リング、３９６ 支持部分、 ３９８ 歯列、 ４００
フランジ、 ４０４ 支持部分、 ４１０ 圧力チャ
ンバ、 ４５０ トルク感応器、 ４５１ ボール、
４５２ 歯車、 ４５３ ディスク部分、 ４６０ 内
側歯列、 ４６１ 外側歯列、 ４７０ ピストン、
４７１ 孔、 ４８１ 孔
フロントページの続き (72)発明者 カルステン ヴァインホルト ドイツ連邦共和国 ビュール−ノイザッツ トラウベンヴェーク ５ (72)発明者 ローラント ヘルツ ドイツ連邦共和国 ビュール−ノイザッツ ドライ−トーレ−シュトラーセ 13 (72)発明者 ベルンハルト ヴァルター ドイツ連邦共和国 オーバーキルヒ ヘッ セルバッハ 38
Claims (16)
- 【請求項１】 特に自動車のための無段式の巻掛け伝動
装置のような、少なくとも１つの円錐形ディスク対を備
えた伝動装置であって、軸に固く結合されたディスク部
分と、軸と相対回動不能ではあるが軸方向移動可能に連
結されたディスク部分とが設けられていて、両ディスク
部分が互いの間に、巻掛け手段を収容するための可変の
幅を有する円錐形室を形成しており、さらに軸固定の支
持構成ユニットが設けられていて、該支持構成ユニット
と、可動のディスク部分の、前記円錐形室とは反対の側
の裏側との間に、圧力媒体で負荷するための環状室が形
成されており、しかも少なくとも軸方向移動可能なディ
スク部分が、互いに結合された薄板成形部分から形成さ
れている形式のものにおいて、支持構成ユニットと、軸
方向移動可能なディスク部分の裏側を形成する少なくと
も１つの薄板成形部分との間に、圧力媒体で負荷するた
めの半径方向および／または軸方向で互いに分離された
２つの環状室が形成されるように、軸方向移動可能なデ
ィスク部分の裏側が形成されていることを特徴とする伝
動装置。 - 【請求項２】 特に自動車のための無段式の巻掛け伝動
装置のような、少なくとも１つの円錐形ディスク対を備
えた伝動装置であって、軸に固く結合されたディスク部
分と、軸と相対回動不能ではあるが軸方向移動可能に連
結されたディスク部分とが設けられていて、両ディスク
部分が互いの間に、巻掛け手段を収容するための可変の
幅を有する円錐形室を形成しており、さらに軸固定の支
持構成ユニットが設けられていて、該支持構成ユニット
と、可動のディスク部分の、前記円錐形室とは反対の側
の裏側との間に、圧力媒体で負荷するための環状室が形
成されており、少なくとも軸方向移動可能なディスク部
分が、互いに結合された薄板成形部分から形成されてお
り、しかも軸方向移動可能なディスク部分および／また
は軸方向固定のディスク部分が、互いに結合された薄板
成形部分から形成されていることを特徴とする伝動装
置。 - 【請求項３】 可動のディスク部分の、前記円錐形室を
仕切る第１の薄板成形部分が、円錐形ディスクとして形
成されており、該円錐形ディスクの、前記円錐形室とは
反対の側に支持部分が設けられており、該支持部分が、
軸と相対回動不能に連結されていて、横断面で見て第１
の薄板成形部分の真ん中の範囲から軸に対して斜めに延
びる支持範囲と、該支持範囲の軸から遠い方の端部を起
点として軸方向に延びる中間範囲と、該中間範囲の自由
端部から半径方向外側に湾曲させられた外側範囲とを有
しており、しかも支持範囲と中間範囲とによって半径方
向内側の環状室が仕切られており、中間範囲と外側範囲
とによって半径方向外側の環状室が仕切られている、請
求項１または２記載の伝動装置。 - 【請求項４】 可動のディスク部分の、前記円錐形室を
仕切る第１の薄板成形部分が、円錐形ディスクとして形
成されており、該円錐形ディスクの、前記円錐形室とは
反対の側に支持部分が設けられており、該支持部分が、
軸と相対回動不能に連結されていて、横断面で見て第１
の薄板成形部分の真ん中の範囲から軸に対して斜めに延
びる支持範囲と、該支持範囲の軸から遠い方の端部を起
点として軸方向に延びる中間範囲と、該中間範囲の自由
端部から半径方向外側に湾曲させられた外側範囲とを有
しており、しかも支持範囲と中間範囲とによって、軸方
向に配置された第１の環状室が仕切られており、中間範
囲と外側範囲とによって、軸方向に配置された第２の環
状室が仕切られている、請求項１または２記載の伝動装
置。 - 【請求項５】 前記支持部分が、一体の薄板成形部分と
して形成されている、請求項３または４記載の伝動装
置。 - 【請求項６】 前記支持部分が、少なくとも２つの薄板
成形部分から構成されている、請求項３または４記載の
伝動装置。 - 【請求項７】 外側範囲と中間範囲とが、支持範囲と共
に形成された薄板成形部分から分離された別個の薄板成
形部分に形成されている、請求項３または４記載の伝動
装置。 - 【請求項８】 円錐形ディスクの内周面が、軸の外周面
に対応して円形に形成されている、請求項３から７まで
のいずれか１項記載の伝動装置。 - 【請求項９】 軸と、軸方向移動可能なディスク部分と
の間の相対回動不能の連結が、多角形成形部によって行
われている、請求項３から８までのいずれか１項記載の
伝動装置。 - 【請求項１０】 固定のディスク部分および／または軸
方向移動可能なディスク部分が、軸を取り囲む円筒状範
囲を有しており、該円筒状範囲の一方の端部が円錐形デ
ィスクに移行している、請求項１または２記載の伝動装
置。 - 【請求項１１】 円錐形ディスクが、前記円筒状範囲で
少なくとも１つの皿形リングによって支持されている、
請求項１０記載の伝動装置。 - 【請求項１２】 軸に固く結合されたディスク部分が、
円錐形ディスクと、該円錐形ディスクを支持する支持デ
ィスクとによって形成されており、該円錐形ディスクと
支持ディスクとが、それぞれ軸に設けられたつばに支持
されている、請求項１または２記載の伝動装置。 - 【請求項１３】 固定のディスク部分および／または軸
方向移動可能なディスク部分の、前記円錐形室とは反対
の側の裏側が、フォームまたはプラスチックで背後から
充填されている、請求項１から１２までのいずれか１項
記載の伝動装置。 - 【請求項１４】 軸に相対回動不能に結合された薄板成
形部分の外周面に、歯列が形成されている、請求項１か
ら１３までのいずれか１項記載の伝動装置。 - 【請求項１５】 軸方向移動可能なディスク部分の薄板
成形部分が、トルク感応器の一部である成形面を備えて
いる、請求項１から１４までのいずれか１項記載の伝動
装置。 - 【請求項１６】 位置固定のディスク部分の薄板成形部
分が、トルク感応器の一部である成形面を備えている、
請求項１から１４までのいずれか１項記載の伝動装置。
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