JPH11318194A - コンバインの処理胴側排出機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンバインの脱穀装置の前部に扱胴を配置
し、該扱胴の後側方より後方に配置した送塵口処理胴よ
る排藁を排出する性能を向上する必要があった。 【解決手段】 前記送塵口処理胴２１終端部に藁屑を機
外に排出する排出機構９０を設け、前記排出機構の排出
口９３を揺動選別装置１０の逆側に向けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコンバインにより脱
穀装置の扱胴側で脱粒して漏下処理し、処理仕切れなか
った枝梗付着粒等を処理する処理胴から藁屑を排出する
構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から刈取部によって刈り取られた穀
稈を、フィードチェーンによって受け継ぎ、穂先側を選
別装置上部の扱室内に案内し、扱胴で脱穀し、脱穀され
た籾藁が、扱胴下方に配設するクリンプ網より揺動選別
装置に配置した揺動本体上に漏下し、更に、扱胴によっ
て処理しきれなかった枝梗付着粒や穂切粒等が、クリン
プ網後側部に開口した投入口（送塵口）より送塵口処理
胴内へ搬送されていた。この枝梗付着粒等が、該送塵口
処理胴で後方に搬送されながら穀粒と藁屑等に処理さ
れ、再び揺動本体の後部に落下され、一番物、二番物、
藁屑とに選別されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の脱穀部
の構成においてさらに大量の穀稈が一度に搬送されてく
ると、大量の籾が脱粒されるとともに、大量の藁屑も発
生し、送塵口処理胴に投入される枝梗付着粒や藁屑等の
量も多くなり、該送塵口処理胴で処理しきれずに、該送
塵口処理胴の終端部に藁屑を排出できずに詰まりを生じ
ることがあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような問題
点を解消するために、脱穀装置の前部に扱胴を配置し、
該扱胴の後側方より後方に送塵口処理胴を配置し、脱穀
装置下方に揺動選別装置を配置したコンバインにおい
て、前記送塵口処理胴終端部に藁屑を機外に排出する排
出機構を設けたものである。また、前記排出機構の排出
口を揺動選別装置の逆側に向けたものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明が解決しようとする課題及
び解決するための手段は以上の如くであり、次に添付の
図面に示した実施例の構成を説明する。図１はコンバイ
ン全体側面図、図２は第二処理胴を有する脱穀装置の側
面図、図３は同じく脱穀装置の正面図、図４は第二処理
胴を示する脱穀装置の部分側面図一部断面図、図５は別
形態の第二処理胴を有する脱穀装置の正面図、図６は第
二処理胴側の切刃の配置を示す正面図、図７は吸引ファ
ンを揺動本体後部に配置した部分側面断面図、図８は同
じく後面図一部断面図、図９は同じく平面図一部断面
図、図１０は排藁カッター装置の後方回動で吸引ファン
のケーシングが取り外された状態を示す平面図、図１１
は吸引ファンのケーシングとガイドプレートとを示す正
面図、図１２は同じく藁屑排出機構の後面図である。

【０００６】図１においてコンバインの全体構成から説
明すると、クローラ式走行装置１上に機体フレーム２を
載置し、該機体フレーム２前端に引起し・刈取装置８を
昇降可能に配設し、引起し・刈取装置８は前端に分草板
３を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース４
を立設して該引起しケース４より突出したタインの回転
により穀稈を引き起こして、分草板３後部に配設した刈
刃５にて株元を刈り取り、上部搬送装置、下部搬送装
置、縦搬送装置６にて後部へ搬送し、この縦搬送装置６
の後端から株元がフィードチェーン７に受け継がれて脱
穀装置内に穀稈を搬送し、該フィードチェーン７後端に
は排藁搬送装置１６が配設され、排藁搬送装置１６後部
下方に配設した排藁カッター装置１７にて、搬送されて
きた排藁を切断し、左側で切断された排藁を拡散スパイ
ラ１８で右側（グレンタンク１２側）に送り、既刈り側
の圃場に放出している。前記脱穀装置の側部には選別後
の精粒を貯留するグレンタンク１２が配設され、該グレ
ンタンク１２前部には運転部１９が配設されている。

【０００７】前記脱穀装置９は図２に示すように、扱室
内に扱胴２０と送塵口処理胴２１とが軸芯を略前後方向
にして横架され、脱穀装置９下部の、この扱室の下方に
揺動選別装置１０が配設されている。

【０００８】また、前記揺動選別装置１０には、揺動本
体５１と唐箕２５とプレファン２６等が配設され、脱穀
された籾と籾藁とが比重選別と風選別により一番物と二
番物と藁くず等に選別が行なわれている。また、揺動本
体５１下方の前後途中位置には、左右方向に一番コンベ
ア２２と二番コンベア２３とが横設されている。前記一
番コンベア２２の他側に揚穀コンベア１３が連結されて
おり、一番コンベア２２の流穀板２８上に漏下された一
番物は、一番コンベア２２、揚穀コンベア１３を介して
グレンタンク１２に搬送されている。また、前記二番コ
ンベア２３の他端部に還元コンベア１４が連結されてお
り、該還元コンベア１４を介して脱穀装置９前部に投入
して、再度処理を行うようにしている。

【０００９】次に、前記揺動選別装置１０の構成につい
て図２を用いて説明する。前記揺動本体５１は機枠６５
内に収納され、揺動本体５１前部を扱胴２０前端部の下
方に位置し、揺動本体５１後部を送塵口処理胴２１後端
部の下方まで位置させている。図３、図１１に示すよう
に揺動本体５１の左右側面の上部にゴム製の受け板６２
下部が固設され、該受け板６２を左右外側上方に向けて
延出し、上端部を機枠６５側面に当接させて、前記唐箕
２０等より漏下された籾等を確実に揺動本体５１で受け
止めるようにしている。

【００１０】また、前記揺動本体５１後部下面が、クラ
ンク軸等の揺動駆動機構６１によって揺動駆動可能に連
結されている。前記揺動本体５１の前端部には、第一グ
レンパン５２が形成され、該第一グレンパン５２の後下
方に第二グレンパン５３が形成されている。該第一グレ
ンパン５２と第二グレンパン５３とは、板体を波状にし
て籾を後方に搬送し易く成形している。該第一グレンパ
ン５２が扱胴２０前部下方に位置され、第二グレンパン
５３が扱胴２０中央部下方に位置されている。前記第一
グレンパン５２後部より後方の下面には、導入口５６が
開放されている。前記第一グレンパン５２後方に、揺動
可能にフルイ線５４・５４・・・が支持され、前記第二
グレンパン５３に連設してチャフ部５５が形成され、チ
ャフ部５５後方には、前後方向に長い棒状体の上面を波
上に形成したストローラック５７・５７・・・が配され
ている。

【００１１】更に、前記第二グレンパン５３の後部より
後下方に膨出して膨出部５８を成形し、該膨出部５８下
面には落下口５９が開口されている。前記落下口５９の
前部より後方途中位置まで網状のグレンシーブ６０によ
って被装され、一番コンベア２２の上方が被装されてい
る。

【００１２】また、前記プレファン２６が揺動本体５１
の前下方に配され、前記導入口５６より揺動本体５１内
に選別風を送風し、フルイ線５４・５４・・・上の籾等
を後方に吹き飛ばしている。前記唐箕２５が揺動本体５
１の第二グレンパン５３下方に配置され、落下口５９よ
りチャフ部５５に向けて選別風を送風し、チャフ部５５
の風選別と比重選別が行われている。

【００１３】そして、本実施例において、図２、図７〜
図１１に示すように、前記揺動本体５１後上部の揺動本
体５１の略全幅に渡って吸引ファン３０を横設してい
る。即ち、前記揺動本体５１後端上部に排出口６３が形
成されており、該排出口６３を利用して吸引ファン３０
後下部が配置され、吸引ファン３０の前後中央部より前
部を揺動本体５１後部上方に配置し、側面視において吸
引ファン３０の下部を揺動本体５１後上部にラップさせ
ている。そして、前記吸引ファン３０下部に前記ストロ
ーラック５７・５７・・・後端部が位置され、該ストロ
ーラック５７・５７・・・が二番コンベア２３の上方に
位置し、ストローラック５７・５７・・・前方に位置す
るチャフ部５５の全長を短くすることができ、部品点数
を減らしている。尚、前記吸引ファン３０の下部を揺動
本体５１後部に側面視でラップさせているが、吸引ファ
ン３０前部をラップさせる構成としてもよく、また、吸
引ファン３０の下部を揺動本体５１後部に側面視でラッ
プさせるとともに吸引ファン３０を平面視において完全
に揺動本体５１後部にラップさせる構成とすることもで
きる。

【００１４】また、前記吸引ファン３０の下方には、側
面視略円弧状の下部ケーシング８０が配置され、該下部
ケーシング８０前端部を前記ストローラック５７・５７
・・・後端部の直後方に臨ませて配置している。該スト
ローラック５７・５７・・・で後方に案内されている藁
屑が吸引ファン３０内に吸引され易く形成されている。
更に、前記下部ケーシング８０後部は揺動本体５１後方
で後下方に延出されている。

【００１５】また、前記吸引ファン３０の上方は、吸引
ファン３０の前後中央部より前方に延出する前上部ケー
シング８１と、前後中央部より後下方に延出する後上部
ケーシング８２とで被装されている。前記前上部ケーシ
ング８１は、図示せぬステーを介して機枠６５側面に固
設されている。前記後上部ケーシング８２の後部は、前
述した拡散スパイラ１８下部の前方まで延出し、拡散ス
パイラ１８前方を被装している。

【００１６】前記前上部ケーシング８１及び後上部ケー
シング８２の左右側面と下部ケーシング８０の左右側面
には図示せぬ側部ケーシングが固設され、排出口が形成
され、吸引ファン３０で吸引した藁屑を機体後部より排
出するように案内している。

【００１７】また、前記後上部ケーシング８２は、前記
排藁カッター装置１７のケーシングに図示せぬステーを
介して固設されており、図１０に示すように、排藁カッ
ター装置１７右側の図示せぬ支軸を中心に回動させる
と、後上部ケーシング８２がともなわれて回動して吸引
ファン３０後半部が開放され、吸引ファン３０のメンテ
ナンスを容易にしている。

【００１８】また、前記前上部ケーシング８１の前下部
を吸引ファン３０上部の前方まで延出させている。該前
上部ケーシング８１の左端部は前下がり傾斜状に形成
し、左端部より右側に向かうに従って円弧状に形成して
傾斜角度を徐々に急傾斜状としている。従って、図９に
示す平面視のように、前上部ケーシング８１前端部が左
側より右側に向かうに従って後方に傾斜され、前上部ケ
ーシング８１前端の右側が送塵口処理胴２１のコーンケ
ーブ３７終端部より後方に位置される。よって、該コー
ンケーブ３７より漏下された藁屑等が前上部ケーシング
８１上にできるだけ落下されず、落下されても、前上部
ケーシング８１右側の急傾斜に沿って落下され、藁屑等
が堆積されることがない。

【００１９】また、前記吸引ファン３０の前側方の機枠
６５側面にはシール部材としてのガイドプレート８５・
８５が固設されている。該ガイドプレート８５を、図
８、図１１に示すように、前記揺動本体５１側上部の受
け板６２の直上方より吸引ファン３０上端部までの上下
長さを有し、図９に示す平面視においてガイドプレート
８５前部を機枠６５側面に固設し、ガイドプレート８５
後部を内側後方に傾斜状に形成して後端部を吸引ファン
３０前側部の近傍位置まで延出している。

【００２０】この左右のガイドプレート８５・８５によ
って、揺動本体５１のチャフ部５５より吹き上げられた
選別風を吸引ファン３０で吸引しやすいように左右中央
側にガイドし、吸引ファン３０の左右側方を通過して後
方に藁屑が流れないようにシールしている。尚、前記シ
ール部材は、ガイドプレート８５に限定するものでな
く、吸引ファン３０の左右側方に仕切り用の板体を配置
した簡単な構成であってもよい。

【００２１】よって、前記揺動本体５１の左右幅と略等
しい幅を有する吸引ファン３０によって揺動本体５１の
後部より、強力にエアを吸引しており、唐箕２５とプレ
ファン２６から送風された選別風の流れがスムースとな
り、チャフ部５５における風選別を向上することがで
き、大量の籾等がチャフ部５５上を搬送されてきても選
別することができる。よって、前記チャフ部５５前部に
一番物が漏下され、チャフ部５５後部より二番物や比較
的小さい藁屑等が落下され、そして、前記チャフ部５５
後方のストローラック５７・５７・・・上で藁屑がほぐ
され、二番物を完全に落下させて残りの藁屑が上方に持
ち上げられことなく、後方に配した吸引ファン３０に確
実に吸引され、機外に排出することができ、選別性能を
大幅に向上することができる。

【００２２】また、前記吸引ファン３０の高さが低くな
っており、揺動駆動機構６１や、一番コンベア２２、二
番コンベア２３との距離が近くなり、吸引ファン３０へ
駆動を伝達する構成をシンプルとすることができる。

【００２３】次に、前記脱穀装置９の構成について説明
する。図２、図３に示すように、前記扱室の扱胴２０周
囲に扱歯２７・２７・・・を植設している。該扱胴２０
は、正面視において揺動本体５１の左右中央部より左側
（フィードチェーン側）端部にかけての上方に配置され
ている。また、前記扱胴２０前方の下部には、投入口３
２をフィードチェーン７側方位置より扱胴２０の右側部
位置までの範囲で開口し、穀稈の穂先側が投入される。
また、前記扱胴２０の下面側には、正面視で円弧状の支
持枠３５が配置され、該支持枠３５上に後述する漏下体
を敷設し、扱胴２０で脱粒された籾等を下方の揺動本体
５１上に漏下している。

【００２４】また、前記送塵口処理胴２１は、正面視に
おいて、揺動本体５１の左端部（グレンタンク１２側）
上方に配置されている。該送塵口処理胴２１前部は、側
面視で扱胴２０後部とラップされ、後端部を扱室の後端
部まで延出している。該送塵口処理胴２１周囲には螺旋
状のスクリュー３６が固設され、スクリュー３６の回動
軌跡の下方側に沿ってコーンケーブ３７が配設され、扱
胴２０で処理仕切れなかった藁屑等を処理している。但
し、スクリュー３６とコーンケーブ３７の代わりに扱歯
とクリンプ網で構成することも可能である。

【００２５】また、本実施例において、図３において扱
胴２０の回動中心と送塵口処理胴２１の回動中心とを結
ぶ直線より下方で、扱胴２０下部の右側方 (進行方向）
に送塵口処理胴２１の左側部に第二処理胴４０が配置さ
れて、図４に示すように、側面視でラップするように配
置している。該第二処理胴４０は扱胴２０と送塵口処理
胴２１と平行に配置され、送塵口処理胴２１の外径と略
等しく形成されている。また、図２に示す側面視におい
て、前記第二処理胴４０の後端部を前記送塵口処理胴２
１前端部の直前方に位置し、第二処理胴４０の前端部と
扱胴２０前端部とをラップし、第二処理胴４０の作用の
開始位置を扱胴２０前端部に合わせている。

【００２６】更に、前記第二処理胴４０周囲に羽根状の
羽根歯４１・４１・・・を植設し、回転速度を高めるこ
とで藁屑を確実にほぐし、また枝梗付着粒の枝梗を取り
除くようにしている。

【００２７】前記扱胴２０下面を被装した漏下体となる
クリンプ網は、図３、図４に示すように、支持枠３５の
左端部より扱胴２０右側部下方（第二処理胴４０の左側
方）までの範囲にクリンプ網３１を敷設している。該ク
リンプ網３１右端部より右側の支持枠３５上には、クリ
ンプ網３１より網目間隔が広い粗網４３を敷設し、漏下
率が高い粗漏下体を形成している。前記粗網４３で第二
処理胴４０左側部の上方を被装し、この粗網４３より第
二処理胴４０に籾等を漏下するようにしている。尚、前
記粗網４３の代わりに、図５に示すコーンケーブ４４を
敷設し、さらに漏下を促進することもできる。

【００２８】前記第二処理胴４０の下側半円弧部には、
図３、図６に示すように、前記羽根状歯４１の回動軌跡
に沿って漏下網４２を敷設している。該漏下網４２の左
端部を扱胴２０下部のクリンプ網３１右端部に当接する
位置まで延設している。前記クリンプ網３１右端部（粗
網４３左端部）の接線方向は、第二処理胴４０外周の接
線と一致しており、扱胴２０の扱歯２７で案内された籾
等が粗網４３を通過して第二処理胴４０内に漏下しやす
く構成し、扱胴２０側で処理する籾等の量を減らして、
ササリ粒の発生を防ぐようにしている。

【００２９】また、前記第二処理胴４０の回転方向を、
扱胴２０と送塵口処理胴２１との回転方向と逆方向とし
ている。前記粗網４３より漏下された第二処理胴４０の
回動にともなわれて旋回している籾等が、粗網４３を通
過して扱胴２０側に戻すことなく、第二処理胴４０側に
誘導するようにしている。更に、前記の送塵口処理胴２
１の回転方向に対しても逆転方向となっているので、第
二処理胴４０の漏下網４２の主に右側（グレンタンク１
２側）より漏下し、送塵口処理胴２１では主に左側より
漏下しており、揺動本体５１上に落下する位置を左右に
ずらして分布を良くし選別性能を高めている。

【００３０】また、ここの漏下網４２の左端部には、切
刃４５が固設されている。該切刃４５の刃面を第二処理
胴４０回転方向に対向する向きに配置して、第二処理胴
４０の回転にともなわれ回転している藁屑を切断し、処
理能力を高めるようにしている。また、前記切刃４５
を、クリンプ網３１右端部の接線方向に沿うように配設
しているので、第二処理胴４０側に投入される籾等の流
れをが悪くなることがないようにしている。

【００３１】また、前記第二処理胴４０の前後途中部の
右側方には、還元コンベア１４の終端部が配置され、こ
の終端部より左下方に案内口３８を固設し、該案内口３
８端部を第二処理胴４０の漏下網４２右端部まで延出
し、還元コンベア１４と第二処理胴４０とを連通してい
る。よって、前記還元コンベア１４で搬送される二番物
を案内口３８に沿って第二処理胴４０に投入し、第二処
理胴４０を二番物の処理用の胴とすることができる。従
って、二番物が扱胴２０に戻されることがなくなり、そ
の分扱胴の作用空間が広がり、一度に投入された大量の
穀稈を確実に処理することができる。

【００３２】また、前記第二処理胴４０後端部には、図
４に示すように、前後に長い板体で形成する複数の送り
羽根４６・４６・・・を半径方向に植設し、第二処理胴
４０後端部側部の粗網４３に連通口４３ａを開口し、第
二処理胴４０で処理残された籾や藁屑等を扱胴２０側に
はね飛ばして、扱胴２０後部で処理したり、扱胴２０後
端より送塵口処理胴２１に投入して処理するようにして
いる。尚、前記第二処理胴４０後端部と送塵口処理胴２
１とを連通して、第二処理胴４０後端部の送り羽根４６
で処理残された籾や藁屑等を直接に送塵口処理胴２１に
はね飛ばす構成としてもよい。

【００３３】また、第二処理胴４０の別形態として、第
二処理胴４０の前端部を、図４に示す側面視でクリンプ
網３１の作用始端部と略一致させて、第二処理胴４０の
全長をできるだけ短くして駆動負担を低減することもで
きる。そして、前記第二処理胴４０周囲に植設する羽根
状歯４１の代わりに、図５に示すスクリュー４７を固設
し、このスクリュー４７に対応して漏下網４２の代わり
に、コーンケーブ４８を敷設して、籾等を後方に流して
処理する速度を高めることもできる。

【００３４】よって、前記脱穀装置９に大量の穀稈が投
入され、扱胴２０で大量に脱粒されても、その一部を前
記粗網４３より円滑に第二処理胴４０内に投入してお
り、扱胴２０下方のクリンプ網３１に沿って流れる籾等
の量を少なくしている。さらに、揺動本体５１で選別さ
れた二番物が還元コンベア１４を介して第二処理胴４０
に投入され、扱胴２０側に投入されないので、扱胴２０
側の処理空間を広く保つことができ、一度に大量に搬送
されてきた穀稈を確実に脱粒でき、ササリ粒等を発生さ
せることがない。また、前記第二処理胴４０が二番物を
処理する専用の処理胴となり、二番物を確実に処理し、
ことができ、前記送塵口処理胴２１では主に藁屑の処理
を行うようにして、処理胴の役割を分担でき、処理能力
が高められて脱穀装置９の性能を向上している。

【００３５】そして、この第二処理胴４０で処理できな
かった藁屑等は、前述した如く扱胴２０後部に戻され
て、扱胴２０側で漏下処理仕切れなかった藁屑や枝梗付
着粒が送塵口を介して送塵口処理胴２１前部に投入され
ている。この投入された未処理物は、大量の藁屑を迅速
に後方に送りながら、絡まった藁屑を処理し、藁屑内に
含まれる籾を漏下したり、穂切れ粒等を処理して行く。

【００３６】そして、図２に示すように、本発明におい
て前記送塵口処理胴２１の後端部には、藁屑排出機構９
０が形成されている。即ち、図７、図１２に示すよう
に、前記藁屑排出機構９０は、送塵口処理胴２１の後端
部の外周面に前後に長い板体より成る羽体９１・９１・
・・を半径方向に突設したファンと、該羽体９１の回動
軌跡の外周側を被装する略円環状のカバー９２より形成
されている。さらに前記カバー９２の右下方に開口９２
ａを形成し、該開口９２ａより右側下方（揺動本体５１
と逆側下方）に藁排出口９３を突設し、機枠６５を貫通
して端部を揺動選別装置１０外部に延出している。この
排出口９３下端部には図示せぬ案内板等を配置して、排
出口９３より吐出された藁屑を排藁カッター装置１７の
下部に案内し、排藁カッター装置１７で切断処理された
排藁とともに機外に排出し、吸引ファン３０と合わせて
選別後の藁屑の排出を行うようにしている。

【００３７】このように構成したことによって、脱穀装
置９に一度に大量に穀稈が搬送され、扱胴２０等で脱穀
して漏下処理し、扱胴２０側で処理残された未処理物
（藁屑や藁屑内に含まれる籾等）が大量に発生しても、
送塵口処理胴２１で藁屑内の籾を漏下し、コーンケーブ
３７よりこの籾と藁屑とを漏下して行く。そして、前記
コーンケーブ３７の終端位置で漏下し残された藁屑が発
生しても、この藁屑が藁屑排出機構９０内に案内され、
羽体９１・９１・・・の回転によって跳ね飛ばされ、藁
排出口９３より機外に排出されている。よって、前記送
塵口処理胴２１の終端部より落下させることがないの
で、前記吸引ファン３０上方のケーシング８１・８２等
に藁屑を堆積させることがなく、また前記送塵口処理胴
２１後部のコーンケーブ３７に詰まりを生じることがな
く、送塵口処理胴２１の処理能力を高く維持できる。こ
の藁屑排出機構９０によって、脱穀時に発生する藁屑の
一部を排出しているので、その分揺動本体５１側での選
別量を減らすことができ選別能力を向上することがで
き、さらには吸引ファン３０と合わせて藁屑の排出能力
を向上している。

【００３８】

【発明の効果】以上のように構成したので、本発明は次
のような効果を奏するものである。即ち、請求項１記載
のように、脱穀装置の前部に扱胴を配置し、該扱胴の後
側方より後方に送塵口処理胴を配置し、脱穀装置下方に
揺動選別装置を配置したコンバインにおいて、前記送塵
口処理胴終端部に藁屑を機外に排出する排出機構を設け
たので、脱穀部に一度に大量の籾等が搬送されて、脱穀
装置で藁屑が大量に発生しても処理胴で処理残された詰
まりを生じさせることなく藁屑を機体外部に排出するこ
とができ、処理胴の性能を高く維持することができる。

【００３９】また、請求項２記載のように、前記排出機
構の排出口を揺動選別装置の逆側に向けたので、藁屑を
揺動選別装置側に落下する藁屑量を減らすことができ、
選別性能を向上することができる。脱穀部で大量に発生
した藁屑の一部が排出されるので、選別後の藁屑を排出
する吸引ファンと合わせて藁屑の排出能力を向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバイン全体側面図である。

【図２】第二処理胴を有する脱穀装置の側面図である。

【図３】同じく脱穀装置の正面図である。

【図４】第二処理胴を示する脱穀装置の部分側面図一部
断面図である。

【図５】別形態の第二処理胴を有する脱穀装置の正面図
である。

【図６】第二処理胴側の切刃の配置を示す正面図であ
る。

【図７】吸引ファンを揺動本体後部に配置した部分側面
断面図である。

【図８】同じく後面図一部断面図である。

【図９】同じく平面図一部断面図である。

【図１０】排藁カッター装置の後方回動で吸引ファンの
ケーシングが取り外された状態を示す平面図である。

【図１１】吸引ファンのケーシングとガイドプレートと
を示す正面図である。

【図１２】同じく藁屑排出機構の後面図である。

【符号の説明】

９ 脱穀装置 １０ 揺動選別装置 ２０ 扱胴 ２１ 送塵口処理胴 ９０ 排出機構 ９１ 羽板 ９３ 排出口

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 脱穀装置の前部に扱胴を配置し、該扱胴
   の後側方より後方に送塵口処理胴を配置し、脱穀装置下
   方に揺動選別装置を配置したコンバインにおいて、前記
   送塵口処理胴終端部に藁屑を機外に排出する排出機構を
   設けたことを特徴とするコンバインの処理胴側排出機
   構。
2. 【請求項２】 前記排出機構の排出口を揺動選別装置の
   逆側に向けたことを特徴とする請求項１記載のコンバイ
   ンの処理胴側排出機構。