JPH11319340A - 電気かみそり用外刃 - Google Patents
電気かみそり用外刃Info
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- JPH11319340A JPH11319340A JP10126941A JP12694198A JPH11319340A JP H11319340 A JPH11319340 A JP H11319340A JP 10126941 A JP10126941 A JP 10126941A JP 12694198 A JP12694198 A JP 12694198A JP H11319340 A JPH11319340 A JP H11319340A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外刃本体の内側摺接面部が高硬度で、耐磨耗
性に富み寿命の長い電気かみそり用外刃を提供する。 【解決手段】 外刃本体１の内刃２と接触する内側摺接
面部３を、Ni又はNi合金でなる金属マトリックス４中に
耐磨耗性を有する微粒子５を略均一に分散させた材料で
形成してなる。
性に富み寿命の長い電気かみそり用外刃を提供する。 【解決手段】 外刃本体１の内刃２と接触する内側摺接
面部３を、Ni又はNi合金でなる金属マトリックス４中に
耐磨耗性を有する微粒子５を略均一に分散させた材料で
形成してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外刃本体の内側摺
接面部に内刃が接触摺動しながら毛髪が剃られる電気か
みそり用外刃に関するものである。
接面部に内刃が接触摺動しながら毛髪が剃られる電気か
みそり用外刃に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、外刃本体の内側摺接面部に内
刃が接触摺動しながら毛髪が剃られる電気かみそり用外
刃は知られている。従来の電気かみそり用外刃は、主
に、電鋳によりNi又はNi合金で製造されていた。この場
合、外刃本体がその内側摺接面部と一体に電鋳にて形成
されるものであった。
刃が接触摺動しながら毛髪が剃られる電気かみそり用外
刃は知られている。従来の電気かみそり用外刃は、主
に、電鋳によりNi又はNi合金で製造されていた。この場
合、外刃本体がその内側摺接面部と一体に電鋳にて形成
されるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術においては、外刃本体の内側摺接面部が電鋳に
てNi又はNi合金で形成されるだけで、該内側摺接面部は
硬度が低く耐磨耗性に劣るため、内刃が接触摺動される
ことによって削れ易く、それ故に、薄くなり易くて寿命
が短いという問題があった。
来の技術においては、外刃本体の内側摺接面部が電鋳に
てNi又はNi合金で形成されるだけで、該内側摺接面部は
硬度が低く耐磨耗性に劣るため、内刃が接触摺動される
ことによって削れ易く、それ故に、薄くなり易くて寿命
が短いという問題があった。
【０００４】本発明は、上記従来の技術における問題を
悉く解決するために発明されたもので、すなわち、その
課題は、外刃本体の内側摺接面部が高硬度で、耐磨耗性
に富み寿命の長い電気かみそり用外刃を提供することで
ある。
悉く解決するために発明されたもので、すなわち、その
課題は、外刃本体の内側摺接面部が高硬度で、耐磨耗性
に富み寿命の長い電気かみそり用外刃を提供することで
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
電気かみそり用外刃は、外刃本体の内刃と接触する内側
摺接面部を、Ni又はNi合金でなる金属マトリックス中に
耐磨耗性を有する微粒子を略均一に分散させた材料で形
成してなる。
電気かみそり用外刃は、外刃本体の内刃と接触する内側
摺接面部を、Ni又はNi合金でなる金属マトリックス中に
耐磨耗性を有する微粒子を略均一に分散させた材料で形
成してなる。
【０００６】したがって、この場合、外刃本体の内刃と
接触する内側摺接面部が、Ni又はNi合金でなる金属マト
リックス中に耐磨耗性を有する微粒子を略均一に分散さ
せた材料で形成されているので、該内側摺接面部に内刃
が接触した際、略均一に散在した耐磨耗性を有して高硬
度となる微粒子に同内刃は摺接されることになり、同内
側摺接面部の削れによる磨耗が減少されてその寿命は長
くなる。
接触する内側摺接面部が、Ni又はNi合金でなる金属マト
リックス中に耐磨耗性を有する微粒子を略均一に分散さ
せた材料で形成されているので、該内側摺接面部に内刃
が接触した際、略均一に散在した耐磨耗性を有して高硬
度となる微粒子に同内刃は摺接されることになり、同内
側摺接面部の削れによる磨耗が減少されてその寿命は長
くなる。
【０００７】本発明の請求項２記載の電気かみそり用外
刃は、上記請求項１記載の電気かみそり用外刃におい
て、耐磨耗性を有する微粒子として、セラミック酸化物
・セラミック炭化物・セラミック窒化物・ダイヤモンド
の複合材微粒子を採用したことを特徴とする。
刃は、上記請求項１記載の電気かみそり用外刃におい
て、耐磨耗性を有する微粒子として、セラミック酸化物
・セラミック炭化物・セラミック窒化物・ダイヤモンド
の複合材微粒子を採用したことを特徴とする。
【０００８】したがって、この場合は特に、耐磨耗性を
有する微粒子として、セラミック酸化物(Al2O3,TiO2,Zr
O2,ThO2,SiO2,Cr2O3) ・セラミック炭化物(SiC,B4C,Cr3
C2,TiC,WC) ・セラミック窒化物(BN,CBN)・ダイヤモン
ドの複合材微粒子を採用しているので、各種の微粒子の
配合割合を調整して必要硬度と材料コストとのバランス
最適化を図ることができる。
有する微粒子として、セラミック酸化物(Al2O3,TiO2,Zr
O2,ThO2,SiO2,Cr2O3) ・セラミック炭化物(SiC,B4C,Cr3
C2,TiC,WC) ・セラミック窒化物(BN,CBN)・ダイヤモン
ドの複合材微粒子を採用しているので、各種の微粒子の
配合割合を調整して必要硬度と材料コストとのバランス
最適化を図ることができる。
【０００９】本発明の請求項３記載の電気かみそり用外
刃は、上記請求項１又は２記載の電気かみそり用外刃に
おいて、外刃本体の表面にメッキを施すことによって内
側摺接面部を形成したことを特徴とする。
刃は、上記請求項１又は２記載の電気かみそり用外刃に
おいて、外刃本体の表面にメッキを施すことによって内
側摺接面部を形成したことを特徴とする。
【００１０】したがって、この場合は特に、外刃本体の
表面にメッキを施すことによって内側摺接面部を形成し
ているので、外刃本体として安価な材料を採用し、その
表面にのみメッキを施して安価に製造することができ
る。
表面にメッキを施すことによって内側摺接面部を形成し
ているので、外刃本体として安価な材料を採用し、その
表面にのみメッキを施して安価に製造することができ
る。
【００１１】本発明の請求項４記載の電気かみそり用外
刃は、上記請求項１又は２記載の電気かみそり用外刃に
おいて、外刃本体をその内側摺接面部と一体に、Ni又は
Ni合金でなる金属マトリックス中に耐磨耗性を有する微
粒子を略均一に分散させた材料で電鋳にて形成したこと
を特徴とする。
刃は、上記請求項１又は２記載の電気かみそり用外刃に
おいて、外刃本体をその内側摺接面部と一体に、Ni又は
Ni合金でなる金属マトリックス中に耐磨耗性を有する微
粒子を略均一に分散させた材料で電鋳にて形成したこと
を特徴とする。
【００１２】したがって、この場合は特に、外刃本体を
その内側摺接面部と一体に、Ni又はNi合金でなる金属マ
トリックス中に耐磨耗性を有する微粒子を略均一に分散
させた材料で電鋳にて形成しているので、外刃本体をそ
の内側摺接面部と一体に電鋳にて簡単に製造することが
でき、しかも、該外刃本体は全体が高硬度となってその
寿命は更に長くなる。
その内側摺接面部と一体に、Ni又はNi合金でなる金属マ
トリックス中に耐磨耗性を有する微粒子を略均一に分散
させた材料で電鋳にて形成しているので、外刃本体をそ
の内側摺接面部と一体に電鋳にて簡単に製造することが
でき、しかも、該外刃本体は全体が高硬度となってその
寿命は更に長くなる。
【００１３】本発明の請求項５記載の電気かみそり用外
刃は、上記請求項１〜４のいずれか一つに記載の電気か
みそり用外刃において、外刃本体の肌と接触する外側肌
当たり面部を、Ni又はNi合金でなる金属マトリックス中
に自己潤滑性を有する微粒子を略均一に分散させた材料
で形成したことを特徴とする。
刃は、上記請求項１〜４のいずれか一つに記載の電気か
みそり用外刃において、外刃本体の肌と接触する外側肌
当たり面部を、Ni又はNi合金でなる金属マトリックス中
に自己潤滑性を有する微粒子を略均一に分散させた材料
で形成したことを特徴とする。
【００１４】したがって、この場合は特に、外刃本体の
肌と接触する外側肌当たり面部が、Ni又はNi合金でなる
金属マトリックス中に自己潤滑性を有する微粒子を略均
一に分散させた材料で形成されているので、該外側肌当
たり面部に肌が接触した際、略均一に散在した自己潤滑
性を有する微粒子に同肌は摺接されることになり、その
際の摩擦係数が減少低下されて肌当たり感は向上され
る。
肌と接触する外側肌当たり面部が、Ni又はNi合金でなる
金属マトリックス中に自己潤滑性を有する微粒子を略均
一に分散させた材料で形成されているので、該外側肌当
たり面部に肌が接触した際、略均一に散在した自己潤滑
性を有する微粒子に同肌は摺接されることになり、その
際の摩擦係数が減少低下されて肌当たり感は向上され
る。
【００１５】本発明の請求項６記載の電気かみそり用外
刃は、上記請求項５記載の電気かみそり用外刃におい
て、自己潤滑性を有する微粒子として、PTFE・(CF)n ・
(C2F) n ・PFA ・MoS2の複合材微粒子を採用したことを
特徴とする。
刃は、上記請求項５記載の電気かみそり用外刃におい
て、自己潤滑性を有する微粒子として、PTFE・(CF)n ・
(C2F) n ・PFA ・MoS2の複合材微粒子を採用したことを
特徴とする。
【００１６】したがって、この場合は特に、自己潤滑性
を有する微粒子として、PTFE・(CF) n ・(C2F) n ・PFA
・MoS2の複合材微粒子を採用しているので、各種の微粒
子の配合割合を調整して適切肌当たり感と材料コストと
のバランス最適化を図ることができる。
を有する微粒子として、PTFE・(CF) n ・(C2F) n ・PFA
・MoS2の複合材微粒子を採用しているので、各種の微粒
子の配合割合を調整して適切肌当たり感と材料コストと
のバランス最適化を図ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１、２は、本発明の請求項１、
２、４に対応する一実施形態を示し、該実施形態の電気
かみそり用外刃は、外刃本体１の内刃２と接触する内側
摺接面部３を、Ni又はNi合金でなる金属マトリックス４
中に耐磨耗性を有する微粒子５を略均一に分散させた材
料で形成してなる。
２、４に対応する一実施形態を示し、該実施形態の電気
かみそり用外刃は、外刃本体１の内刃２と接触する内側
摺接面部３を、Ni又はNi合金でなる金属マトリックス４
中に耐磨耗性を有する微粒子５を略均一に分散させた材
料で形成してなる。
【００１８】この場合、耐磨耗性を有する微粒子５とし
て、セラミック酸化物(Al2O3,TiO2,ZrO2,ThO2,SiO2,Cr2
O3) ・セラミック炭化物(SiC,B4C,Cr3C2,TiC,WC)・セラ
ミック窒化物(BN,CBN)・ダイヤモンドの複合材微粒子５
を採用している。又、外刃本体１をその内側摺接面部３
と一体に、Ni又はNi合金でなる金属マトリックス４中に
耐磨耗性を有する微粒子５を略均一に分散させた材料で
電鋳にて形成したものでもある。又、ここで、微粒子５
は、金属マトリックス４中に略均一に分散されると共に
適度に析出されることが重要であって、表面にある程度
（10〜80％）現出される必要がある。
て、セラミック酸化物(Al2O3,TiO2,ZrO2,ThO2,SiO2,Cr2
O3) ・セラミック炭化物(SiC,B4C,Cr3C2,TiC,WC)・セラ
ミック窒化物(BN,CBN)・ダイヤモンドの複合材微粒子５
を採用している。又、外刃本体１をその内側摺接面部３
と一体に、Ni又はNi合金でなる金属マトリックス４中に
耐磨耗性を有する微粒子５を略均一に分散させた材料で
電鋳にて形成したものでもある。又、ここで、微粒子５
は、金属マトリックス４中に略均一に分散されると共に
適度に析出されることが重要であって、表面にある程度
（10〜80％）現出される必要がある。
【００１９】外刃本体１は多数のスリット８が並設され
た網目状に形成されており、各スリット８の周縁部分は
内側へ折曲し、該周縁折曲部９の内側端面が内側摺接面
部３となる。同周縁折曲部９の先端縁が外刃先10とな
り、該外刃先10と内刃２の両側先端縁の内刃先11との間
で毛髪が切断される。この場合、内刃２はステンレス刃
物鋼で形成されており、多数並設されて外刃本体１の内
側で電気駆動により往復動される。
た網目状に形成されており、各スリット８の周縁部分は
内側へ折曲し、該周縁折曲部９の内側端面が内側摺接面
部３となる。同周縁折曲部９の先端縁が外刃先10とな
り、該外刃先10と内刃２の両側先端縁の内刃先11との間
で毛髪が切断される。この場合、内刃２はステンレス刃
物鋼で形成されており、多数並設されて外刃本体１の内
側で電気駆動により往復動される。
【００２０】したがって、該実施形態の電気かみそり用
外刃においては、外刃本体１の内刃２と接触する内側摺
接面部３が、Ni又はNi合金でなる金属マトリックス４中
に耐磨耗性を有する微粒子５を略均一に分散させた材料
で形成されているので、該内側摺接面部３に内刃２が接
触した際、略均一に散在した耐磨耗性を有して高硬度と
なる微粒子５に同内刃２は摺接されることになり、同内
側摺接面部３の削れによる磨耗が減少されてその寿命は
長くなる。
外刃においては、外刃本体１の内刃２と接触する内側摺
接面部３が、Ni又はNi合金でなる金属マトリックス４中
に耐磨耗性を有する微粒子５を略均一に分散させた材料
で形成されているので、該内側摺接面部３に内刃２が接
触した際、略均一に散在した耐磨耗性を有して高硬度と
なる微粒子５に同内刃２は摺接されることになり、同内
側摺接面部３の削れによる磨耗が減少されてその寿命は
長くなる。
【００２１】又、該実施形態の電気かみそり用外刃にお
いては、耐磨耗性を有する微粒子５として、セラミック
酸化物(Al2O3,TiO2,ZrO2,ThO2,SiO2,Cr2O3) ・セラミッ
ク炭化物(SiC,B4C,Cr3C2, TiC,WC) ・セラミック窒化物
(BN,CBN)・ダイヤモンドの複合材微粒子５を採用してい
るので、各種の微粒子５の配合割合を調整して必要硬度
と材料コストとのバランス最適化を図ることができる。
いては、耐磨耗性を有する微粒子５として、セラミック
酸化物(Al2O3,TiO2,ZrO2,ThO2,SiO2,Cr2O3) ・セラミッ
ク炭化物(SiC,B4C,Cr3C2, TiC,WC) ・セラミック窒化物
(BN,CBN)・ダイヤモンドの複合材微粒子５を採用してい
るので、各種の微粒子５の配合割合を調整して必要硬度
と材料コストとのバランス最適化を図ることができる。
【００２２】更に、該実施形態の電気かみそり用外刃に
おいては、外刃本体１をその内側摺接面部３と一体に、
Ni又はNi合金でなる金属マトリックス４中に耐磨耗性を
有する微粒子５を略均一に分散させた材料で電鋳にて形
成しているので、外刃本体１をその内側摺接面部３と一
体に電鋳にて簡単に製造することができると共に、該外
刃本体１は全体が高硬度となってその寿命は更に長くな
る。
おいては、外刃本体１をその内側摺接面部３と一体に、
Ni又はNi合金でなる金属マトリックス４中に耐磨耗性を
有する微粒子５を略均一に分散させた材料で電鋳にて形
成しているので、外刃本体１をその内側摺接面部３と一
体に電鋳にて簡単に製造することができると共に、該外
刃本体１は全体が高硬度となってその寿命は更に長くな
る。
【００２３】図３に、この場合における外刃本体１の摩
耗度合いを、微粒子５を含有しない従来例と比較して表
示する。この場合、外刃本体１に一定の荷重をかけて内
刃２を往復動させ運転した時の該外刃本体１の刃厚Ｔの
経時的変化を示しており、刃厚Ｔは時間経過に伴って摩
耗により薄くなっているのがわかるが、刃厚Ｔが強度限
界に達するのに、従来例に比して本発明の該実施形態の
電気かみそり用外刃においては、約三倍の時間を要して
おり、すなわち、寿命が約三倍長くなることが理解でき
る。
耗度合いを、微粒子５を含有しない従来例と比較して表
示する。この場合、外刃本体１に一定の荷重をかけて内
刃２を往復動させ運転した時の該外刃本体１の刃厚Ｔの
経時的変化を示しており、刃厚Ｔは時間経過に伴って摩
耗により薄くなっているのがわかるが、刃厚Ｔが強度限
界に達するのに、従来例に比して本発明の該実施形態の
電気かみそり用外刃においては、約三倍の時間を要して
おり、すなわち、寿命が約三倍長くなることが理解でき
る。
【００２４】図４は、本発明の請求項１、２、４〜６に
対応する別の実施形態を示し、該実施形態の電気かみそ
り用外刃においては、特に、外刃本体１の肌と接触する
外側肌当たり面部６を、Ni又はNi合金でなる金属マトリ
ックス４中に自己潤滑性を有する微粒子７を略均一に分
散させた材料で形成している。この場合、上記実施形態
におけると同様の外刃本体１の外側表面にメッキを施す
ことによって外側肌当たり面部６を形成しており、自己
潤滑性を有する微粒子７として、PTFE・(CF)n・(C2F)
n ・PFA ・MoS2の複合材微粒子７を採用している。
対応する別の実施形態を示し、該実施形態の電気かみそ
り用外刃においては、特に、外刃本体１の肌と接触する
外側肌当たり面部６を、Ni又はNi合金でなる金属マトリ
ックス４中に自己潤滑性を有する微粒子７を略均一に分
散させた材料で形成している。この場合、上記実施形態
におけると同様の外刃本体１の外側表面にメッキを施す
ことによって外側肌当たり面部６を形成しており、自己
潤滑性を有する微粒子７として、PTFE・(CF)n・(C2F)
n ・PFA ・MoS2の複合材微粒子７を採用している。
【００２５】又、この場合、微粒子７は、メッキ層71の
金属マトリックス４中に略均一に分散されると共に適度
に析出されることが重要であって、表面にある程度（10
〜80％）現出される必要がある。又、同微粒子７は、そ
の析出粒子径が肌当たり感が適度となる程度で、且つ、
略均一に析出させるためにコロイド状態であることが必
要である。
金属マトリックス４中に略均一に分散されると共に適度
に析出されることが重要であって、表面にある程度（10
〜80％）現出される必要がある。又、同微粒子７は、そ
の析出粒子径が肌当たり感が適度となる程度で、且つ、
略均一に析出させるためにコロイド状態であることが必
要である。
【００２６】したがって、該実施形態の電気かみそり用
外刃においては、外刃本体１の肌と接触する外側肌当た
り面部６が、Ni又はNi合金でなる金属マトリックス４中
に自己潤滑性を有する微粒子７を略均一に分散させた材
料で形成されているので、該外側肌当たり面部６に肌が
接触した際、略均一に散在した自己潤滑性を有する微粒
子７に同肌は摺接されることになり、その際の摩擦係数
が減少低下されて肌当たり感は向上される。
外刃においては、外刃本体１の肌と接触する外側肌当た
り面部６が、Ni又はNi合金でなる金属マトリックス４中
に自己潤滑性を有する微粒子７を略均一に分散させた材
料で形成されているので、該外側肌当たり面部６に肌が
接触した際、略均一に散在した自己潤滑性を有する微粒
子７に同肌は摺接されることになり、その際の摩擦係数
が減少低下されて肌当たり感は向上される。
【００２７】又、該実施形態の電気かみそり用外刃にお
いては、自己潤滑性を有する微粒子７として、PTFE・(C
F)n ・(C2F) n ・PFA ・MoS2の複合材微粒子７を採用し
ているので、各種の微粒子７の配合割合を調整して適切
肌当たり感と材料コストとのバランス最適化を図ること
ができる。図５に、この場合における肌当たり感及び動
摩擦係数の変化を、PTFE含有量との関係で表示する。こ
の場合、PTFE含有量が多くなると、動摩擦係数が小さく
なって、肌当たり感の官能値が良くなることがわかる。
なお、それ以外は、上記実施形態と同様に構成されてお
り、上記実施形態におけると同様の作用効果が奏され
る。
いては、自己潤滑性を有する微粒子７として、PTFE・(C
F)n ・(C2F) n ・PFA ・MoS2の複合材微粒子７を採用し
ているので、各種の微粒子７の配合割合を調整して適切
肌当たり感と材料コストとのバランス最適化を図ること
ができる。図５に、この場合における肌当たり感及び動
摩擦係数の変化を、PTFE含有量との関係で表示する。こ
の場合、PTFE含有量が多くなると、動摩擦係数が小さく
なって、肌当たり感の官能値が良くなることがわかる。
なお、それ以外は、上記実施形態と同様に構成されてお
り、上記実施形態におけると同様の作用効果が奏され
る。
【００２８】図６は、本発明の請求項１〜３に対応する
更に別の実施形態を示し、該実施形態の電気かみそり用
外刃においては、特に、外刃本体１の表面にメッキを施
すことによって、Ni又はNi合金でなる金属マトリックス
４中に耐磨耗性を有する複合材微粒子５を略均一に分散
させた材料でなる内側摺接面部３を形成している。この
場合、外刃本体１の主体部12は従来と同様にNi又はNi合
金で電鋳により成形されたもので、該主体部12の全周表
面にメッキ層51が形成されている。
更に別の実施形態を示し、該実施形態の電気かみそり用
外刃においては、特に、外刃本体１の表面にメッキを施
すことによって、Ni又はNi合金でなる金属マトリックス
４中に耐磨耗性を有する複合材微粒子５を略均一に分散
させた材料でなる内側摺接面部３を形成している。この
場合、外刃本体１の主体部12は従来と同様にNi又はNi合
金で電鋳により成形されたもので、該主体部12の全周表
面にメッキ層51が形成されている。
【００２９】したがって、該実施形態の電気かみそり用
外刃においては、外刃本体１の表面にメッキを施すこと
によって内側摺接面部３を形成しているので、外刃本体
１の主体部12を安価な材料で形成し、その表面にのみメ
ッキを施して安価に製造することができる。なお、それ
以外は、上記図１、２に示した実施形態と同様に構成さ
れており、上記図１、２に示した実施形態におけると同
様の作用効果が奏される。
外刃においては、外刃本体１の表面にメッキを施すこと
によって内側摺接面部３を形成しているので、外刃本体
１の主体部12を安価な材料で形成し、その表面にのみメ
ッキを施して安価に製造することができる。なお、それ
以外は、上記図１、２に示した実施形態と同様に構成さ
れており、上記図１、２に示した実施形態におけると同
様の作用効果が奏される。
【００３０】図７は、本発明の請求項１〜３に対応する
更に別の実施形態を示し、該実施形態の電気かみそり用
外刃においては、外刃本体１の主体部12の内側摺接面部
３となる部分にのみ、Ni又はNi合金でなる金属マトリッ
クス４中に耐磨耗性を有する複合材微粒子５を略均一に
分散させた材料でなるメッキ層51を形成している。な
お、それ以外は、上記図６に示した実施形態と同様に構
成されており、上記図６に示した実施形態におけると同
様の作用効果が奏される。
更に別の実施形態を示し、該実施形態の電気かみそり用
外刃においては、外刃本体１の主体部12の内側摺接面部
３となる部分にのみ、Ni又はNi合金でなる金属マトリッ
クス４中に耐磨耗性を有する複合材微粒子５を略均一に
分散させた材料でなるメッキ層51を形成している。な
お、それ以外は、上記図６に示した実施形態と同様に構
成されており、上記図６に示した実施形態におけると同
様の作用効果が奏される。
【００３１】図８は、本発明の請求項１〜３、５、６に
対応する更に別の実施形態を示し、該実施形態の電気か
みそり用外刃においては、外刃本体１の主体部12の内側
表面全体に、Ni又はNi合金でなる金属マトリックス４中
に耐磨耗性を有する複合材微粒子５を略均一に分散させ
た材料でなるメッキ層51を形成し、同主体部12の外側表
面全体に、Ni又はNi合金でなる金属マトリックス４中に
自己潤滑性を有する複合材微粒子７を略均一に分散させ
た材料でなるメッキ層71を形成している。
対応する更に別の実施形態を示し、該実施形態の電気か
みそり用外刃においては、外刃本体１の主体部12の内側
表面全体に、Ni又はNi合金でなる金属マトリックス４中
に耐磨耗性を有する複合材微粒子５を略均一に分散させ
た材料でなるメッキ層51を形成し、同主体部12の外側表
面全体に、Ni又はNi合金でなる金属マトリックス４中に
自己潤滑性を有する複合材微粒子７を略均一に分散させ
た材料でなるメッキ層71を形成している。
【００３２】したがって、該実施形態の電気かみそり用
外刃においては、外刃本体１の肌と接触する外側肌当た
り面部６が、Ni又はNi合金でなる金属マトリックス４中
に自己潤滑性を有する複合材微粒子７を略均一に分散さ
せた材料で形成されることになるので、上記図４に示し
た実施形態におけると同様の作用効果が奏される。な
お、それ以外は、上記図６に示した実施形態と同様に構
成されており、上記図６に示した実施形態におけると同
様の作用効果が奏される。
外刃においては、外刃本体１の肌と接触する外側肌当た
り面部６が、Ni又はNi合金でなる金属マトリックス４中
に自己潤滑性を有する複合材微粒子７を略均一に分散さ
せた材料で形成されることになるので、上記図４に示し
た実施形態におけると同様の作用効果が奏される。な
お、それ以外は、上記図６に示した実施形態と同様に構
成されており、上記図６に示した実施形態におけると同
様の作用効果が奏される。
【００３３】
【発明の効果】上述の如く、本発明の請求項１記載の電
気かみそり用外刃においては、略均一に散在した耐磨耗
性を有する微粒子に内刃が摺接されることになり、外刃
本体の内側摺接面部の削れによる磨耗は減少されてその
寿命が長くなる。
気かみそり用外刃においては、略均一に散在した耐磨耗
性を有する微粒子に内刃が摺接されることになり、外刃
本体の内側摺接面部の削れによる磨耗は減少されてその
寿命が長くなる。
【００３４】又、本発明の請求項２記載の電気かみそり
用外刃においては、特に、耐磨耗性を有する微粒子とし
て複合材微粒子を採用しており、各種の該微粒子の配合
割合を調整して必要硬度と材料コストとのバランス最適
化を図ることができる。
用外刃においては、特に、耐磨耗性を有する微粒子とし
て複合材微粒子を採用しており、各種の該微粒子の配合
割合を調整して必要硬度と材料コストとのバランス最適
化を図ることができる。
【００３５】又、本発明の請求項３記載の電気かみそり
用外刃においては、特に、メッキにより内側摺接面部を
形成しており、外刃本体として安価な材料を採用し、そ
の表面にのみ複合メッキを施して安価に製造することが
できる。
用外刃においては、特に、メッキにより内側摺接面部を
形成しており、外刃本体として安価な材料を採用し、そ
の表面にのみ複合メッキを施して安価に製造することが
できる。
【００３６】又、本発明の請求項４記載の電気かみそり
用外刃においては、特に、外刃本体をその内側摺接面部
と一体に電鋳にて簡単に製造することができ、しかも、
該外刃本体は全体が高硬度となってその寿命は更に長く
なる。
用外刃においては、特に、外刃本体をその内側摺接面部
と一体に電鋳にて簡単に製造することができ、しかも、
該外刃本体は全体が高硬度となってその寿命は更に長く
なる。
【００３７】又、本発明の請求項５記載の電気かみそり
用外刃においては、特に、略均一に散在した自己潤滑性
を有する微粒子に肌が摺接されることになり、その際の
摩擦係数は減少低下されて肌当たり感が向上される。
用外刃においては、特に、略均一に散在した自己潤滑性
を有する微粒子に肌が摺接されることになり、その際の
摩擦係数は減少低下されて肌当たり感が向上される。
【００３８】又、本発明の請求項６記載の電気かみそり
用外刃においては、特に、自己潤滑性を有する微粒子と
して複合材微粒子を採用しており、各種の該微粒子の配
合割合を調整して適切肌当たり感と材料コストとのバラ
ンス最適化を図ることができる。
用外刃においては、特に、自己潤滑性を有する微粒子と
して複合材微粒子を採用しており、各種の該微粒子の配
合割合を調整して適切肌当たり感と材料コストとのバラ
ンス最適化を図ることができる。
【図１】本発明の一実施形態である電気かみそり用外刃
の使用状態を示す断面図。
の使用状態を示す断面図。
【図２】同電気かみそり用外刃の使用状態における要部
を示す拡大断面図。
を示す拡大断面図。
【図３】同電気かみそり用外刃における刃厚Ｔの経時的
変化を従来例と比較して表示するグラフ。
変化を従来例と比較して表示するグラフ。
【図４】別の実施形態である電気かみそり用外刃の要部
を示す断面図。
を示す断面図。
【図５】同電気かみそり用外刃における肌当たり感及び
動摩擦係数の変化をPTFE含有量との関係で表示するグラ
フ。
動摩擦係数の変化をPTFE含有量との関係で表示するグラ
フ。
【図６】更に別の実施形態である電気かみそり用外刃の
要部を示す断面図。
要部を示す断面図。
【図７】更に別の実施形態である電気かみそり用外刃の
要部を示す断面図。
要部を示す断面図。
【図８】更に別の実施形態である電気かみそり用外刃の
要部を示す断面図。
要部を示す断面図。
１ 外刃本体 ２ 内刃 ３ 内側摺接面部 ４ 金属マトリックス ５ 微粒子 ６ 外側肌当たり面部 ７ 微粒子 51 メッキ層 71 メッキ層
Claims (6)
- 【請求項１】 外刃本体の内刃と接触する内側摺接面部
を、Ni又はNi合金でなる金属マトリックス中に耐磨耗性
を有する微粒子を略均一に分散させた材料で形成してな
る電気かみそり用外刃。 - 【請求項２】 耐磨耗性を有する微粒子として、セラミ
ック酸化物・セラミック炭化物・セラミック窒化物・ダ
イヤモンドの複合材微粒子を採用したことを特徴とする
請求項１記載の電気かみそり用外刃。 - 【請求項３】 外刃本体の表面にメッキを施すことによ
って内側摺接面部を形成したことを特徴とする請求項１
又は２記載の電気かみそり用外刃。 - 【請求項４】 外刃本体をその内側摺接面部と一体に、
Ni又はNi合金でなる金属マトリックス中に耐磨耗性を有
する微粒子を略均一に分散させた材料で電鋳にて形成し
たことを特徴とする請求項１又は２記載の電気かみそり
用外刃。 - 【請求項５】 外刃本体の肌と接触する外側肌当たり面
部を、Ni又はNi合金でなる金属マトリックス中に自己潤
滑性を有する微粒子を略均一に分散させた材料で形成し
たことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載
の電気かみそり用外刃。 - 【請求項６】 自己潤滑性を有する微粒子として、PTFE
・(CF)n ・(C2F) n・PFA ・MoS2の複合材微粒子を採用
したことを特徴とする請求項５記載の電気かみそり用外
刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10126941A JPH11319340A (ja) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | 電気かみそり用外刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10126941A JPH11319340A (ja) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | 電気かみそり用外刃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11319340A true JPH11319340A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=14947697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10126941A Pending JPH11319340A (ja) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | 電気かみそり用外刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11319340A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114055523A (zh) * | 2020-07-31 | 2022-02-18 | 皇家飞利浦有限公司 | 切割元件的触觉磨损指示器 |
-
1998
- 1998-05-11 JP JP10126941A patent/JPH11319340A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114055523A (zh) * | 2020-07-31 | 2022-02-18 | 皇家飞利浦有限公司 | 切割元件的触觉磨损指示器 |
| JP2023524175A (ja) * | 2020-07-31 | 2023-06-08 | コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェ | 切断要素用の触覚摩耗インジケータ |
| US12605856B2 (en) | 2020-07-31 | 2026-04-21 | Koninklijke Philips N.V. | Tactile wear indicator for a cutting element |
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