JPH0137579Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、支点のボルト部分の耐摩耗性を向上
させるために、該ボルトにセラミツクコーテイン
グを施した耐摩耗性セラミツクス強化鋏に関す
る。

〈従来の技術〉 従来の鋏の支点におけるボルトは、鋏身と同材
質のもの又は高硬度の金属材から作られていた。

〈考案が解決しようとする問題点〉 理美容鋏等は切断作動中、動刃静刃の鋏身の刃
先は第５図及び第６図に示すように常に一点（接
点Ｐ）でのみ交差し、且つ接触して両鋏身の中心
線上等の特定の軌跡を画いて上下に往復動してこ
の接点Ｐにおいてのみ切断が行なわれるものであ
り、この作用により所望の切り揃えや細部の所定
形状の切断が可能になるものであるが、これらの
鋏の作用は刃先のそり（刃先の基端から先端に至
る途中のカーブ）と鋏身のひねり（鋏身の触点部
から先端に至る過程で互いに他方の鋏身に向かつ
て先端が湾曲している形状）及びひぞこ面のくぼ
み（又は逃し）とによつて行なわれるものであ
り、且つこれらが適性な切込角度等の一定の関係
を保つていることが必要である。ここでこれらの
関係は支点を枢着するボルトによつて決められ
る。

鋏身は支点を中心として回動するものである
が、切断時にはてこの原理によつて支点を挿通す
るボルトに多大の荷重をかけつつ摺動回動する。
このため従来では長期の使用の結果、摩耗によつ
てボルト径が細くなりボルトと支点孔との間にす
き間ができる。これにより例えば第６図想像線に
示すように、回動支点がずれて接点Ｐが両鋏身の
中心線上から外れることとなつたり（接点P′）、
接点Ｐにおける動刃、静刃相互の切込角度に狂い
が生じたり、相互の刃の接触圧が低下する等の問
題が起きていた。そしてこれらの欠点は、正確な
切断を困難とし、使用者の疲労度を増加せしめる
原因となり、また鋏自体の寿命を短くする原因と
もとなつていた。

〈問題点を解決するための手段〉 上記のような問題点を解決するための本考案
は、金属製の動刃と静刃からなる２個の鋏身１，
２の支点をボルト６とナツト８で枢着する構造に
おいて、ボルト６の挿通部６ａにセラミツクコー
テイングをしたことを特徴としている。

〈作用〉 鋏の指環３，４に指を通して鋏身１，２を開閉
させ、２つの鋏身１，２の間に被切断物を入れる
ことによつて切断し、支点を枢着するボルト６の
挿通部６ａの周面にコーテイングされたセラミツ
クスはボルトの摩耗を防止して、鋏の精度を保持
する。

〈実施例〉 第２図〜第４図は本考案の１実施例を示す理美
容鋏で、動刃と静刃よりなる一対の鋼製の鋏身
１，２には指環３，４が各対応して形成され、基
端部には支点孔５が各穿設されボルト６、バネ座
金７、ナツト８等からなる枢着部材を備えてい
る。

各鋏身１，２の支点孔５，５を挿通するボルト
６は、挿通部６ａとボルト部６ｂとからなつてい
る。第１図に示されるように、支点孔５の内側と
摺接する挿通部６ａの周面には、PVD法（物理
蒸着処理）又はCVD法（化学的蒸着処理）等の
公知技術によつて処理された、極薄のニユーセラ
ミツクスコーテイングが施されている。これによ
りボルト６は支点孔５との摩擦に対する耐摩耗性
を有し、ボルト６の摩耗による支点のガタがなく
なり、長期間の使用に対しても一定の切れ味を保
持することができ、鋏の寿命が延びる。

各鋏身１，２の刃先１ａ，２ａはともに円弧状
に緩やかなカーブを為して「そり」を形成し、ま
た支点孔５付近から先端に至る過程で互いに他の
鋏身側に緩やかに湾曲したカーブを為して「ひね
り」を形成している。また各鋏身１，２の横断面
は第５図のようにひぞこ面１ｂ，２ｂにおいて緩
やかなアールをなすくぼみを形成している。

上記ひねりは第２図、第５図に示すように触点
部１０からの湾曲量α₁，α₂で、またくぼみの深さ
はβ₁，β₂で表され、これらは鋏身１，２の長さや
幅からみて微少な量である。

第４図に示す例では、動刃側の鋏身１の触点部
１０に形成された凹部１１には高硬度のセラミツ
クスソリツド板９が接着固定されており、該セラ
ミツクスソリツド板９と他方の鋏身２の触点とは
常時接触する平滑面を構成している。該セラミツ
クスソリツド板９は0.15〜0.7〓の均一な厚みを
有し、ジルコニア、窒化珪素、アルミナ系等の素
材からなつている。また鋏身の温度変形や材質変
化を防止するため、できるだけ常温に近い温度に
て、エポキシ系樹脂ボンド等からなる接着剤によ
り接着固定される。しかし鋏身り金属が一定の耐
熱性がある場合はハンダ付けまたはある程度の加
熱接着も可能である。このように触点部分にセラ
ミツクスソリツド板９を接着固定することによ
り、触点部は硬質のセラミツク材とこれにより軟
質の鋼材との摺動面の組み合わせとなり、鋼材側
の摩耗が少なくなることにより、耐摩耗性が向上
し、鋏に狂いが生じにくくなり、鋏身の片側にの
みセラミツクスソリツドを貼着するので低コスト
ですむ。

以上のように構成された実施例の他、鋏身１，
２の双方の触点部１０にセラミツクスソリツド板
９を接着固定した構造にすることもできる。この
場合には、摺動面の両側ともに硬質な耐摩耗性材
料となるので触点部の耐摩耗性がより向上するも
のである。

〈考案の効果〉 本考案は上記のようにボルトの挿通部にセラミ
ツクスコーテイングを施した結果、ボルトの摩耗
が防止され、接点Ｐでの切込角度の狂いや、「逃
げ」が生じることがなくなるので鋏の寿命が延
び、また長時間使用しても使用者が疲れることな
く、細かい作業ができる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は支点の断面拡大図、第２図、第３図は
一実施例の分解平面図及び組立平面図、第４図は
鋏の分解斜視図、第５図は鋏身と刃先の拡大断面
図、第６図は鋏の平面図である。 １，２：鋏身、３，４：指環、５：支点孔、
６：ボルト、６ｃ：セラミツクス、１０：触点
部、９：セラミツクスソリツド板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属製の動刃と静刃からなる２個の鋏身１，２
   の支点をボルト６とナツト８で枢着する構造にお
   いて、ボルト６の挿通部６ａにセラミツクスコー
   テイングをした鋏の耐摩耗性支点構造。