JPH11319358A - 剣ボロの自動折込み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 剣ボロ布の折込み作業を自動化する。 【解決手段】 ワークテーブルに設けた針溝の外周側に
進退自在に設けた複数枚の折込板31、31a …の先端部に
剣ボロ布の外周部分を載せる様にして、ワークテーブル
上に剣ボロ布をセット後、上方待機状態の型板を下動さ
せ、折込板を順次前進させて剣ボロ布の外周部分を折り
返し、その上に袖布をセットする。その後、押さえ板を
下動させて剣ボロ及び袖布をワークテーブル側に押圧す
ると共に、型板及び折込板31、31a …を後退させる。よ
って、剣ボロ布は自動的に折り込まれ、且つその形状が
保持されたまま常時ワークテーブル側に押圧状態とな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、剣ボロ布を、袖布
の袖口あきに縫着するために折り込む様にした剣ボロの
自動折込み装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、剣ボロを袖布の袖口あきに縫着す
る前作業として、剣ボロ布の一側方部位を上方に折り返
してプレスし、かかる剣ボロ布上の他側方寄りの所定位
置に型板を載置し、該型板の先端側の一方の斜辺部、他
方の斜辺部、一側辺部、及び他側辺部に順次沿わせて剣
ボロ布ｗの外周部分を順次折り込み、各折込み作業後に
アイロン等によりプレスして、剣ボロを折込み形成して
いた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した折り
込み方法にあっては、剣ボロ布の折込み作業に従事する
作業員が別途必要になると共に、最近では形状記憶繊
維、熱により変色、照りが発生し易い合成樹脂など、ア
イロン掛けが困難な素材が多く、細心の注意が必要にな
ることも相俟って折込み作業に時間を要するなど、解決
せねばならない課題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
に基づく、剣ボロ布の折込みは手作業で時間がかかるな
どの課題に鑑み、ワークテーブルに設けた針溝の外周側
に進退自在に設けた複数枚の折込板の先端部に剣ボロ布
の外周部分を載せる様にして、ワークテーブル上に剣ボ
ロ布をセット後、上方待機状態の型板を下動させ、折込
板を順次前進させて剣ボロ布の外周部分を折り返し、そ
の上に袖布をセットした後、押さえ板を下動させて剣ボ
ロ及び袖布をワークテーブル側に押圧すると共に、型板
及び折込板を後退させることによって、剣ボロ布の折込
み作業を自動化すると共に、その後の剣ボロの袖布への
縫着作業を容易化する様にして、上記課題を解決する。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。図１に示す様に、袖布Ｂに剣ボロＰ
を縫着する剣ボロの自動縫着装置１にあっては、ミシン
本体２の設置台３上にして、ミシンヘッド４と補助テー
ブル５間に、ＸーＹ方向に移動自在なワークテーブル６
を設けると共に、該ワークテーブル６に剣ボロ布Ｗの折
込み装置７を配設している。

【０００６】又、ワークテーブル６は、Ｙ方向に長く、
その後端側より先端側へ折込み装置７を設置する切込８
が形成されている。又、ワークテーブル６にあっては、
図２、３に示す様に、その下部に配設した上方レール９
によりＸ方向に、該上方レール９下方に配設した、上方
レール９に対し直角に配設した下方レール10によりＹ方
向に夫々移動自在と成し、Ｘ方向及びＹ方向に単独スラ
イドさせたり、或いは合成スライドさせて、直線、斜線
又は曲線の縫い目Ｈを形成可能にしている。具体的に説
明すると、ワークテーブル６下面に上方レール９を、設
置台３上面に下方レール10を夫々固設し、連結板11の上
面に固設した一対の上方スライダー12、12a を上方レー
ル９に下方よりスライド自在に外嵌すると共に、連結板
11の下面に固設した一対の下方スライダー13、13a を下
方レール10に上方よりスライド自在に外嵌している。

【０００７】又、ワークテーブル６をＸ方向にスライド
させる駆動部14にあっては、図４に示す様に、ミシン本
体２の後面側に配設し、かかる駆動部14は、一対のプー
リー15、15a にベルト16を巻回し、ワークテーブル６側
に連結杆17の一端をＹ方向にスライド可能に取り付ける
と共にベルト16の中間部に連結杆17の他端を固設してい
る。又、連結杆17の一端側を、ワークテーブル６上面に
設けたＹ方向に長いリニアウェー17a に対しスライド自
在なスライダー17b に連結している。又、ワークテーブ
ル６をＹ方向にスライドさせる駆動部20にあっては、下
方レール10の両端に配設した一対のプーリー21、21a に
ベルト22を巻回すると共に、該ベルト22と下方スライダ
ー13、13a を連結板23で連結している。又、駆動部14、
20における一方のプーリー15、21が装着された軸体24、
24a の下端側に装着した大プーリー25、25a と、設置台
３に固設したモーター26、26aの駆動軸27、27a に装着
した小プーリー28、28a 間にベルト29、29a を巻回し
て、モーター26、26a の正逆駆動によりワークテーブル
６をＸーＹ方向にスライドさせる様にしている。尚、モ
ーター26、26a は、ミシン本体２の針Ｓが袖布Ｂ及び剣
ボロ布Ｗに刺さった状態でワークテーブル６が停止する
と共に、袖布Ｂ及び剣ボロ布Ｗから抜けて上がった状態
でワークテーブル６が一目分スライドする様に制御さ
れ、且つ各辺の縫着長さを初期入力することで、各辺の
縫い目Ｈの端部が各角部で確実に止まる様にしている。

【０００８】又、折込み装置７にあっては、図２、３に
示す様に、ワークテーブル６における切込８の先端側に
して、ミシンヘッド４の直下部に着脱自在に配設した枠
板30と、枠板30の外周側に進退自在に配設した複数枚の
折込板31、31a …と、剣ボロ布Ｗの外周部分を所定形状
に折り込むための型板32と、セットされた剣ボロ布Ｗ及
び袖布Ｂのワークテーブル６側への押さえ板33とにより
構成されている。

【０００９】又、枠板30にあっては、図５、６に示す様
に、２枚の板材を積層して形成されたもので、型板32の
先端が嵌まり込む切込34を形成した上層板30a と、針溝
35を形成した下層板30b により構成し、上層板30a にお
ける切込34と、下層板30b における針溝35の外周縁部を
一致させている。又、針溝35にあっては、型板32の先端
部位に略合致すると共に、後述する押さえ板33における
先端部材71より縦長状のホームベース形状に形成された
開口部35a の両側部より後方へ、型板32の両側部位に沿
った切込35b 、35c が形成されている。又、上層板30a
の後方側の上面両側部に取付片38、38a を外方突設し、
該取付片38、38a の前縁部に切込39、39a を形成し、該
切込39、39a 内を上方より挿通させたネジ、ボルト等を
ワークテーブル６に螺入して、ワークテーブル６に枠板
30を固定している。

【００１０】又、折込板31、31a …にあっては、剣ボロ
布Ｗの先端部位及び両側部位を折り込む様に配置されて
いる。

【００１１】第１の折込板31にあっては、剣ボロＰにお
ける先端部の一方の斜辺部Ｔ１を折り込み形成するもの
にして、針溝35の外周縁部における先端側の一方の斜辺
部36に対し進退自在と成している。又、第１の折込板31
の進退方向は針溝35の長手方向に対し所定角度傾斜させ
ており、第１の折込板31の両側部は針溝35の外周円縁部
における一方の斜辺部36の両端部より若干内側を通過す
る様にしている。又、第１の折込板31の先端の折込辺42
にあっては、針溝35の一方の斜辺部36との間隔が先端側
へ徐々に拡開する様に形成するのが望ましい。

【００１２】第２の折込板31a にあっては、剣ボロＰに
おける先端部の他方の斜辺部Ｔ２を折り込み形成するも
のにして、針溝35の延長線状に配置され、その進退方向
は針溝35の長手方向に対し平行としている。又、第２の
折込板31a を型板32と同幅か若干幅狭としている。又、
第２の折込板31a の先端部に前方拡開する切欠部40を、
該切欠部40の最奥部を第２の折込板31a の中心より第１
の折込板31側に寄せて形成し、かかる切欠部40の両側部
に突出片41、41a を形成している。具体的には、図２に
示す様に、Ｖ字切欠40a における第２の折込板31a 側の
斜辺部の内端側に逃げ切欠40b を形成して切欠部40と成
している。又、一方の突出片41にあっては、尖端形状に
して、その先端より切欠部40の最奥部に至る折込辺42a
を有している。又、折込辺42a を、針溝35の他方の斜辺
部36a との間隔が先端側へ徐々に拡開する様に形成する
のが望ましい。又、他方の突出片41a にあっては、第１
の折込板31の上方に重なっている。

【００１３】第３、第４の折込板31b 、31c にあって
は、剣ボロＰにおける両側辺部Ｔ３、Ｔ４を折り込み形
成するものにして、針溝35の両側方に配置され、その進
退方向は針溝35の長手方向に対し直角とし、その先端の
折込辺42c 、42d を針溝35の側辺部37、37a と平行とし
ている。又、第３、第４の折込板31b 、31c 上方に剣ボ
ロ布Ｗの一側縁部を揃えるための定規板90、90a を、第
３、第４の折込板31b 、31c の進退方向にスライド固定
自在に設けている。尚、第１の折込板31と第２の折込板
31a の重合部分、及び第２の折込板31a と第３、第４の
折込板31b 、31c の重合部分は後者が上となる様に、第
１の折込板31の中間部に先端側が低くなる段差部43が、
第３、第４の折込板31b 、31c の角部に、当該部位が高
くなる段差部44、44a が夫々形成されている。又、折込
板31、31a …の下方にしてワークテーブル６上にシリン
ダー45、45a…を、折込板31、31a …の進退方向に伸縮
する様に配設すると共に、該シリンダー45、45a …のロ
ッド46、46a …を折込板31、31a …に固定している。
又、シリンダー45、45a …にあっては、ワークテーブル
６の上方に設けられたカバー板6aの下方に設置されてい
る。そして、折込板31、31a …の先端を、初期状態にお
いて針溝35の外縁外側に配置させると共に、針溝35の内
縁より内側まで前進する様に進退制御している。

【００１４】次に、型板32は、図２、３に示す様に、型
板32の進退手段47の先端に着脱自在に装着され、該進退
手段47にあっては、Ｙ方向に往復スライド自在な引抜き
板48の前部に一対のバネ板49、49a を介して取付板50を
上下動可能に設けると共に、該取付板50に型板32が装着
されている。そして、ワークテーブル６の下面側にシリ
ンダー51を設けると共に、該シリンダー51のロッド52を
引抜き板48の後端部に固設して、シリンダー51の伸縮に
より引抜き板48、即ち型板32を進退させている。又、シ
リンダー51の側部に並設したレール53を引抜き板48の下
面に固設すると共に、レール53に下方よりスライド自在
に外嵌したレールガイド54をワークテーブル６側に固設
している。又、ワークテーブル６の中間部にして枠板30
より後方に、切込８を跨ぐ様に取付枠55を架設すると共
に、該取付枠55の中央部にプッシャー56を設け、該プッ
シャー56のプッシャーピン57を取付枠55上面に対し出没
自在と成している。そして、プッシャーピン57の出没に
より型板32を上下動させる様にし、具体的には、プッシ
ャーピン57を突出させると、バネ板49、49a が弾性変形
して、型板32が上方へ持ち上がり、プッシャーピン57を
没入させると、バネ板49、49a の弾性復元力により型板
32をワークテーブル６側に押圧する様にしている。又、
図７に示す様に、型板32の後端側に切込58、58a を設け
ると共に、該切込58、58a 内を上方より挿通させたネ
ジ、ボルト等を取付板50に螺入して、該取付板50に型板
32を固定している。

【００１５】次に、押さえ板33は、図２、３に示す様
に、押さえ板33の上下動手段59の先端に着脱自在に装着
され、該上下動手段59にあっては、ワークテーブル６側
に一対のバネ板60、60a を介して連結した連結板61、61
a の先端側に押さえ板33の取付板62を設け、他方ワーク
テーブル６における切込８の後端側に対設した一対の側
板63、63a の後部側間に取付枠64を水平架設し、該取付
枠64にバネ板60、60a が固定されている。そして、側板
63、63a の前部側間に取付枠65を水平架設すると共に、
該取付枠65の前面に押圧シリンダー66を配設し、該押圧
シリンダー66のロッド67の先端を、押さえ板33における
取付板62上面に連結し、該ロッド67伸縮により押さえ板
33を上下動させると共に、ワークテーブル６側に押圧す
る様にしている。又、押さえ板33にあっては、図８に示
す様に、枠板30における切込34に嵌まり込む押圧部68を
上下動手段59への取付部69先端中央部に突設したものに
して、押圧部68の外周を、枠板30における針溝35の内側
縁部に合致させて、剣ボロ布Ｗの折返し部分を確実に押
さえ付け、且つ押さえ板33が剣ボロ布Ｗの縫着作業の邪
魔にならない様にしている。又、押圧部68にあっては、
取付部69に一体化された細長板状の中間部材70と、該中
間部材70の先端側に所定間隔をあけて配置したホームベ
ース形状の先端部材71と、中間部材70と先端部材71とを
連結するクランク軸72により構成されている。具体的に
は、中間部材70及び先端部材71の上方にクランク軸72
を、その屈曲部73が中間部材70と先端部材71間の間隔部
74に配置する様にすると共に、先端部を先端部材71に中
間部を中間部材70に回動自在に取着している。又、屈曲
部73にあっては、間隔部74にかからない様にしている。
又、クランク軸72の基端部にピニオン75を装着し、該ピ
ニオン75上方に、押さえ板33の取付部69の上面に設置し
たシリンダー76のロッド77に装着したラック78を配置歯
合させて、ラック78の進退によりクランク軸72を回動さ
せている。そして、押さえ板33における取付部69の後端
側に切込79、79a を設けると共に、該切込79、79a 内を
上方より挿通させたネジ、ボルト等を取付板62に螺入し
て、該取付板62に押さえ板33を固定している。又、押さ
え板33にあっては、ミシン本体２側に型板32の押さえシ
リンダー80を配設し、該押さえシリンダー80は押さえ板
33の間隔部74を貫通させると共に、そのロッド81を伸長
させて型板32を押さえる様にしている。又、上方待機状
態の押さえ板33における先端部材71の上面に当接するス
トッパー82をミシン本体２に設置している。

【００１６】又、側板63、63a の下端側をワークテーブ
ル６の下面より下方へ突出させ、かかる側板63、63a の
下端部間に取付枠83を水平架設し、該取付枠83の上面に
シリンダー51及びレールガイド54を固設している。又、
プッシャー56を設けた取付枠55の両端部に垂下枠84、84
a を垂設すると共に、該垂下枠84、84a の下端部間に横
枠85を架設し、該横枠85下面にＸ方向の上方レール９を
固設している。

【００１７】又、剣ボロ布Ｗにあっては、図１８に示す
様に、表側部位Ｗａと裏側部位Ｗｂにより構成され、表
側部位Ｗａの幅を型板32より広くし、裏側部位Ｗｂの外
側部に折返し部Ｗｂ１が形成され、かかる裏側部位Ｗｂ
の外側縁部が最終的に剣ボロＰの側辺部Ｔ３に揃う様に
寸法設定されている。

【００１８】次に本発明に係る剣ボロの自動縫着装置の
作用について説明する。 （１）ペダル（図示せず）を踏み、プッシャー56のプッ
シャーピン57を突出させて、型板32を上動させ、かかる
型板32の下方にして、枠板30上方に剣ボロ布Ｗを、その
外周部分を折込板31、31a …の先端部上に載置すると共
に、剣ボロ布Ｗの一側縁部を該当する定規板90、90a に
揃えてセットする（図９参照）。 （２）ペダル（図示せず）を開放してプッシャー56のプ
ッシャーピン57を没入させ型板32を下動させて、剣ボロ
布Ｗを型板32とワークテーブル６で挟着すると共に、ミ
シン本体２側の押さえシリンダー80のロッド81を伸長さ
せて、型板32及び剣ボロ布Ｗをワークテーブル６側へ押
圧する。 （３）剣ボロ布Ｗの先端部位を折り込む第１、２の折込
板31、31a 、両側部位を折り込む第３、４の折込板31b
、31c を順次前進させて剣ボロ布Ｗの外周部分を型板3
2上方に折り込んで、剣ボロＰを形成し、押さえシリン
ダー80のロッド81を縮退させて型板32から離間させる
（図１０乃至図１３参照）。 （４）剣ボロＰの上方に袖布Ｂをセットした後、押圧シ
リンダー66のロッド67が伸長し押さえ板33が下動して、
袖布Ｂ及び剣ボロＰを、その間に折込板31、31a…及び
型板32を介在させたままワークテーブル６に押圧すると
共に、折込板31、31a …及び型板32を順次後退させて、
袖布Ｂ及び剣ボロＰをワークテーブル６に押圧する（図
１４参照）。 （５）ワークテーブル６を、ミシン本体２の針Ｓが常に
枠板30の針溝35内を挿通する様にスライドさせて、図１
４（ａ）又は図１４（ｂ）に示す様に、袖布Ｂに剣ボロ
Ｐを縫着する。その際、ワークテーブル６は、針Ｓの連
続上下動に対応して間歇的にスライドすることから、袖
布Ｂ及び剣ボロ布Ｗを高速縫着しても針先による引掛け
傷が生じない。尚、（５）の縫着作業過程で、押さえ板
33におけるクランク軸72の屈曲部73が邪魔になるが、図
１４、１６に示す様に、間隔部74での縫着が終了した時
点で、シリンダー76のロッド77を伸長させてラック78及
びピニオン75を介してクランク軸72を回転させて、屈曲
部73を反対側へ移動させる様にしている。

【００１９】又、（３）の折込み工程を詳細に説明す
る。 （3a）第１の折込板31を前進させて、剣ボロ布Ｗの外周
部分における第１折込み部位Ｗ１を、型板32の先端側の
一方の斜辺に沿って折る。その際、第１の折込板31は一
方の斜辺の基端側より徐々に型板32に重なることから、
第１折込み部位Ｗ１が確実且つ正確に折り込まれる（図
１０参照）。 （3b）第２の折込板31a を前進させて、剣ボロ布Ｗの外
周部分における第２折込み部位Ｗ２を、型板32の先端側
の他方の斜辺に沿って折る。その際、第２の折込板31a
における一方の突出片41は他方の斜辺の基端側より徐々
に型板32に重なると共に、第１折込み部位Ｗ１を第１の
折込板31の一側縁部が、型板32の他方の斜辺部の近傍に
位置していることから、第２折込み部位Ｗ２が弛まず
に、剣ボロＰにおける一方の斜辺部Ｔ１よりはみ出ず
に、確実且つ正確に折り込まれる。又、第２の折込板31
a は、突出片41、41a の上方に第３、４の折込板31b 、
31c の角部が重なる位置まで前進させる（図１１参
照）。 （3c）第３、４の折込板31b 、31c を順次又は同時に前
進させて、剣ボロ布Ｗの外周部分における第３、４折込
み部位Ｗ３、Ｗ４を、型板32の両側辺に沿って折る。
又、第１、２折込み部位Ｗ１、Ｗ２を、第２の折込板31
a における突出片41、41a の側縁部が、型板32の両側辺
部の近傍に平行に位置していることから、第３、４折込
み部位Ｗ３、Ｗ４が弛まずに、突出片41、41a で確実に
押さえられていることから、剣ボロＰにおける両方の斜
辺部Ｔ１、Ｔ２よりはみ出ずに、確実且つ正確に折り込
まれる（図１２及び図１３参照）。

【００２０】又、図面上、左側の袖布Ｂへの剣ボロＰの
縫着工程を説明したが、ワークテーブル６のＸ方向のス
ライド方向を逆にし、必要であれば第３、４の折込板31
b 、31c の進退順序を変更し、押さえ板33におけるクラ
ンク軸72の屈曲部73の位置を反対側にする様なプログラ
ムも予め組み込んでおけば、スイッチ（図示せず）の切
換により１台で左右両方の袖布Ｂに剣ボロＰを折り込ん
で縫着することが出来る。又、袖布Ｂに剣ボロＰを縫着
する縫い目Ｈにおける間隔部74内部分にあっては、図１
４、１５に示す様なシングルであったり、図１６、１７
に示す様なダブルとし、前者の場合、中間部材70におけ
る間隔部74側の端縁部に沿って、後者の場合、先端部材
71における間隔部74側の端縁部、間隔部74側方の針溝35
及び中間部材70における間隔部74側の端縁部に沿って縫
着形成され、それらも上記と同様にスイッチ（図示せ
ず）により変更可能にしている。

【００２１】

【発明の効果】要するに本発明は、ミシンヘッド４下方
のワークテーブル６に、外周形状が剣ボロＰと同形の針
溝35を設け、該針溝35の先端側の一方の斜辺部36の外
側、針溝35の延長線上、及び針溝35の両側辺部37、37a
の外側に折込板31、31a …を進退自在に設けたので、ワ
ークテーブル６上の所定位置に載置された剣ボロ布Ｗ上
に、後述する型板32をセットすることで、剣ボロ布Ｗを
ワークテーブル６上に安定状態でセットすることが出
来、そして折込板31、31a …を前進させれば、該折込板
31、31a …の先端に位置した剣ボロ布Ｗの外周部分を、
折込板31、31a …と型板32間に挟み込んで、自動的に折
り返すことが出来ると共に、その状態を保持することが
出来、従来の様にアイロンによるプレス工程を省略する
ことが出来る。又、剣ボロＰの外周形状と合致する型板
32を、進退手段47に上下動自在に設けた取付板50の先端
に着脱自在に配設したので、剣ボロ布Ｗをワークテーブ
ル６と型板32間にセットすることが出来ると共に、剣ボ
ロ布Ｗは安定したワークテーブル６側と型板32で強く挟
着されるため、折込板31、31a …と型板32間に挟み込ま
れる様にして折り返されても、ワークテーブル６及び型
板32で挟着された部分から生地が繰り出されて変形せ
ず、よって剣ボロ布Ｗを確実に折り返すことが出来ると
共に、剣ボロ布Ｗの袖布Ｂへの縫着作業の邪魔にならな
い様に型板32を後退させることが出来る。又、型板32の
上方に剣ボロＰ及び袖布Ｂを縫着可能に押さえる押さえ
板33を上下動自在に配設したので、折り返された剣ボロ
布Ｗをその状態に保持したまま、折り返された外周部分
の全体を袖布Ｂに確実に押圧、密着させることが出来る
ため、そのまま縫着工程へ移行させることが出来、縫い
ズレ、パッカリング等の不具合を防止することが出来
る。又、本発明に係る折込み装置７にあっては、剣ボロ
Ｐの形状に合致する折込板31、31a …、型板32及び押さ
え板33に交換するだけで良く、かかる交換作業の容易化
を図ることが出来、而も折込板31、31a …、型板32及び
押さえ板33は板材を適宜加工したものであるため、全て
の剣ボロＰの形状に対応する折込板31、31a…、型板32
及び押さえ板33を揃えても安価に抑えることが出来、コ
ストダウンを図ることが出来る。

【００２２】又、針溝35の延長線上に設けた第２の折込
板31a の先端に切欠部40を設けて、その両側に突出片4
1、41a を形成したので、かかる突出片41、41a の外側
縁部で、折り返された剣ボロ布Ｗにおける第１、２折込
み部位Ｗ１、Ｗ２の折り目を形成することが出来、而も
切欠部40を、最奥部を他方側に寄せて形成し、一側方の
突出片41の先端より切欠部40の最奥部に至る折込辺42a
を形成したので、第１、２折込み部位Ｗ１、Ｗ２の重合
部分もスムーズに折り込むことが出来、又他側方の突出
片41a を第１の折込板31上に重ねたので、剣ボロ布Ｗを
順序良く折り込むことが出来る。

【００２３】又、一方の斜辺部36の外側に設けた第１の
折込板31の先端縁部である折込辺42、及び第２の折込板
31a における一方の突出片41の折込辺42a を、針溝35の
斜辺部36、36a との間隔が針溝35の先端側へ徐々に広な
る様に形成したので、かかる第１、２の折込板31、31a
により剣ボロ布Ｗにおける第１、２折込み部位Ｗ１、Ｗ
２を徐々にしごきながら折り込むと共に、折込み部分を
型板32の基端側に引っ張ることから、第１、２折込み部
位Ｗ１、Ｗ２に型板32に沿った折り目が形成されるた
め、折込み作業を円滑に行うことが出来、而も確実且つ
正確に折り込むことが出来る。

【００２４】又、針溝35を、ワークテーブル６に対し着
脱自在な枠板30に形成したので、剣ボロＰの形状の変更
に伴いワークテーブル６全体を交換せずに、剣ボロＰの
形状に対応する枠板30だけを交換可能に出来るため、か
かる交換作業の簡略化を図ると共に、コストダウンを図
ることが出来る。

【００２５】又、枠板30を、針溝35を形成した下層板30
b と、針溝35の外側縁部に合致させた、型板32の先端が
嵌まり込む嵌合切欠34を設けた上層板30a により構成し
たので、かかる枠板30上に剣ボロ布Ｗをセットすると共
に、該剣ボロ布Ｗ上より嵌合切欠34内に型板32の先端を
嵌め込めば、剣ボロ布Ｗは枠板30の下層板30b と型板32
間、及び型板32の外周縁部と上層板30a の嵌合切欠34間
で挟着されるため、折込板31、31a …の進行による剣ボ
ロ布Ｗの外周部分の折り返しに伴う剣ボロ布Ｗの位置ズ
レが発生せず、剣ボロ布Ｗの外周部分を正確に折り返す
ことが出来る。更に、折込みの工程中、枠板30の下層板
30b と押さえ板33により折込み状態の剣ボロ布Ｗ、即ち
剣ボロＰは枠板30内で、その形状が保持され、且つ袖布
Ｂと共にサンドイッチ状に挟着された状態で縫着される
ため、剣ボロＰ及び袖布Ｂに位置ズレや型ズレがなく、
正確に縫着出来る。

【００２６】又、押さえ板33を、直列配置した先端部材
71及び中間部材70と、該先端部材71及び中間部材70を連
結するクランク軸72により構成したので、先端部材71及
び中間部材70間に形成された間隔部74に針Ｓにより縫い
目Ｈを形成することが出来る。又、クランク軸72は、先
端部材71及び中間部材70の中心上方に配置し、その屈曲
部73を先端部材71及び中間部材70間の間隔部74との対応
位置に配置し、且つその先端部及び中間部を先端部材71
及び中間部材70に回動自在に取着したので、先端部材71
及び中間部材70は連結状態のまま屈曲部73の位置だけを
適宜往復移動させることで、間隔部74及び剣ボロＰの外
周部分での縫着を滞りなく行うことが出来る。

【００２７】又、上方待機中の押さえ板33における先端
部材71は、作業中に触れると揺れてしまって、最悪のケ
ースとして傾斜状態が維持されてしまうことも考えら
れ、そのまま剣ボロＰ及び袖布Ｂを押圧すると、袖布Ｂ
が位置ズレする可能性が高いが、ミシンヘッド４に、上
方待機状態の押さえ板33における先端部材71の上面に当
接するストッパー82を設けたので、例え作業中に先端部
材71に触れたとしても、該先端部材71はストッパー82に
より動かないため、中間部材70及び先端部材71の下面で
確実に剣ボロＰ及び袖布Ｂを押圧することが出来る。

【００２８】又、ミシンヘッド４に、押さえ板33の間隔
部74を貫通する型板32の押さえシリンダー80を設けたの
で、型板32を剣ボロ布Ｗに確実に押さえ付けることが出
来ると共に、剣ボロ布Ｗをワークテーブル６側に確実に
押さえ付けることが出来るため、折込板31、31a …の進
行による剣ボロ布Ｗの外周部分の折り返しに伴う剣ボロ
布Ｗの位置ズレの発生を確実に阻止出来、剣ボロ布Ｗの
外周部分を更に正確に折り返すことが出来る等その実用
的効果甚だ大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】剣ボロの自動縫着装置の概略平面図である。

【図２】カバー板を外した状態の折込み装置の平面図で
ある。

【図３】カバー板及び折込み板を外した状態の剣ボロの
自動縫着装置の正面図の要部拡大図である。

【図４】ワークテーブルをＸ方向へスライドさせる駆動
部の拡大平面図である。

【図５】枠板の平面図である。

【図６】図５のＺーＺ断面図である。

【図７】型板の平面図である。

【図８】押さえ板の平面図である。

【図９】折込み装置に剣ボロ布をセットした状態を示す
ワークテーブルの概略平面図である。

【図１０】第１の折込板を前進させた状態を示すワーク
テーブルの要部拡大平面図である。

【図１１】第２の折込板を前進させた状態を示すワーク
テーブルの要部拡大平面図である。

【図１２】第３の折込板を前進させた状態を示すワーク
テーブルの要部拡大平面図である。

【図１３】第４の折込板を前進させた状態を示すワーク
テーブルの要部拡大平面図である。

【図１４】折込み状態の剣ボロ布の袖布への縫着工程の
説明図である。

【図１５】図１４の工程により剣ボロを縫着した袖布の
要部拡大平面図である。

【図１６】折込み状態の剣ボロ布の袖布への他の縫着工
程の説明図である。

【図１７】図１６の工程により剣ボロを縫着した袖布の
要部拡大平面図である。

【図１８】剣ボロ布の平面図である。

【符号の説明】

４ ミシンヘッド ６ ワークテーブル 30 枠板 30a 上層板 30b 下層板 31、31a … 折込板 32 型板 33 押さえ板 34 嵌合切欠 35 針溝 36、36a 斜辺部 37、37a 側辺部 40 切欠部 41、41a 突出片 42、42a 折込辺 47 進退手段 50 取付板 70 中間部材 71 先端部材 72 クランク軸 73 屈曲部 74 間隔部 80 押さえシリンダー 82 ストッパー Ｂ 袖布 Ｐ 剣ボロ Ｗ 剣ボロ布

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンヘッド下方のワークテーブルに、
   外周形状が剣ボロと同形の針溝を設け、該針溝の先端側
   の一方の斜辺部の外側、針溝の延長線上、及び針溝の両
   側辺部の外側に折込板を進退自在に設け、剣ボロの外周
   形状と合致する型板を、進退手段に上下動自在に設けた
   取付板の先端に着脱自在に配設し、型板の上方に剣ボロ
   及び袖布を縫着可能に押さえる押さえ板を上下動自在に
   配設したことを特徴とする剣ボロの自動折込み装置。
2. 【請求項２】 針溝の延長線上に設けた第２の折込板の
   先端に、最奥部を他方側に寄せた切欠部を形成して、そ
   の両側に一対の突出片を形成し、一側方の突出片の先端
   より切欠部の最奥部に至る折込辺を形成し、又他側方の
   突出片を第１の折込板上に重ねたことを特徴とする請求
   項１の剣ボロの自動折込み装置。
3. 【請求項３】 一方の斜辺部の外側に設けた第１の折込
   板の先端縁部である折込辺、及び第２の折込板における
   一方の突出片の折込辺を、針溝の斜辺部との間隔が針溝
   の先端側へ徐々に広くなる様に形成したことを特徴とす
   る請求項２の剣ボロの自動折込み装置。
4. 【請求項４】 上記針溝を、ワークテーブルに対し着脱
   自在な枠板に形成したことを特徴とする請求項１、２又
   は３の剣ボロの自動折込み装置。
5. 【請求項５】 上記枠板を、針溝を形成した下層板と、
   針溝の外周縁部に合致させた、型板の嵌合切欠を設けた
   上層板により構成したことを特徴とする請求項４の剣ボ
   ロの自動折込み装置。
6. 【請求項６】 上記押さえ板を、直列配置した先端部材
   及び中間部材と、該先端部材及び中間部材を連結するク
   ランク軸により構成し、該クランク軸を、先端部材及び
   中間部材の中心上方に配置し、その屈曲部を先端部材及
   び中間部材間の間隔部との対応位置に配置し、且つその
   先端部及び中間部を先端部材及び中間部材に回動自在に
   取着したことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５
   の剣ボロの自動折込み装置。
7. 【請求項７】 ミシンヘッドに、上方待機状態の押さえ
   板における先端部材の上面に当接するストッパーを設け
   たことを特徴とする請求項６の剣ボロの自動折込み装
   置。
8. 【請求項８】 ミシンヘッドに、押さえ板の間隔部を貫
   通する型板の押さえシリンダーを設けたことを特徴とす
   る請求項６又は７の剣ボロの自動折込み装置。