JPH11319395A

JPH11319395A - 衣類乾燥機

Info

Publication number: JPH11319395A
Application number: JP10134733A
Authority: JP
Inventors: Minoru Miyajima; 実宮島; Masahiro Sato; 昌宏佐藤
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1998-05-18
Filing date: 1998-05-18
Publication date: 1999-11-24
Anticipated expiration: 2018-05-18
Also published as: JP3571534B2

Abstract

(57)【要約】【課題】乾燥運転終了後の温度センサの電力消費を抑
え、かつ安全性に優れた衣類乾燥機を提供する。【解決手段】衣類を収容する収容槽内に、衣類の温度
を検知する温度センサを設ける。乾燥運転終了後に、温
度センサを間欠的に作動させ、衣類の温度を検知する。
検知した温度が第１所定温度以上あれば、ドラムおよび
ファンを回転させ、衣類の温度を下げる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衣類を乾燥するた
めの衣類乾燥機、あるいは乾燥機能を備えた洗濯機に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、衣類を収容するための収容槽
にドラムを用い、ドラムを回転させながら熱風あるいは
冷風により衣類を乾燥する衣類乾燥機が広く利用されて
いる。このような衣類乾燥機では、乾燥運転終了後、衣
類を放置しておくと異常発熱する場合がある。そこで、
例えば、特開平２−７４３００号公報に開示されている
ように、乾燥運転終了後に、温度センサを連続的に作動
させて衣類の温度を検知している。そして、検知した温
度が予め定める異常値より高ければ再度ドラムを回転さ
せて衣類の温度を下げるようにして、ドラム内に放置さ
れた衣類の酸化熱等による自然発火を防止している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この場
合、ドラム内に衣類が放置されたままにされていると、
衣類の温度を温度センサによって、連続的にかつ少なく
とも自然発火の発生する可能性がなくなるまでの長時間
（例えば６時間）にわたり監視しなければならない。し
たがって、温度センサによる監視中に、電力を著しく浪
費するという問題点があった。特に、乾燥運転終了直後
は、自然発火の危険性が低いため、衣類の温度変化が少
なく、温度センサを無駄に作動させることになる。

【０００４】そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、温
度センサの消費電力を抑えかつ安全性に優れた衣類乾燥
機の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による課題解決手
段は、収容槽内に収容した衣類の温度を検知する温度検
知手段としての温度センサと、温度センサを作動させる
作動制御手段とを備え、作動制御手段は、乾燥運転終了
後に衣類の異常な温度上昇を監視して自然発火を防止す
るために温度センサを間欠的に作動させるものである。
上記構成によれば、乾燥運転終了後に、検知した温度に
応じて温度センサを適当な間隔で間欠的に作動させれ
ば、十分に監視機能を果たすことができ、安全性を確保
できる。そのため、温度センサは常時温度を検知する必
要がなくなるので、その温度監視に要する消費電力を低
減できる。

【０００６】ここで、作動させる間隔として、温度セン
サの２回目以降の作動までのオフ時間を温度センサの最
初の作動までのオフ時間より短く設定する。乾燥運転終
了直後は、衣類の温度が急に上昇する可能性は少ないた
め、最初の作動までのオフ時間を長く設定してその間温
度センサを作動させないでおく。これにより、温度セン
サの無駄な作動をより一層抑制できる。

【０００７】また、温度センサによって検知された温度
が予め定める異常値より低い注意値に達したとき、ある
いは温度センサによって検知された温度、例えば複数回
の温度検知から上昇傾向と判断されたときは、温度セン
サをオフ時間を短くして間欠的に作動させるか、または
連続的に作動させる。この構成により、衣類の異常な温
度上昇を事前にかつ早期に検知できる。

【０００８】また、温度センサによって検知された温度
から下降傾向と判断されたとき、再び衣類の温度が上昇
する可能性は少ないので、温度センサの作動を中止す
る。これにより、無駄な温度センサの作動を防止でき
る。

【０００９】ところで、本体に設けられた衣類出入れ用
ドアが開かれると収容槽内に酸素が補充され衣類が自然
発火しやすくなるので、そのような状態になるのを事前
に防止する必要が生じる。そこで、ドアの少なくとも開
状態を検知する開状態検知手段によって、乾燥運転終了
後にドアが開かれたと検知したとき、温度センサをオフ
時間を短くして間欠的に作動させるか、または連続的に
作動させる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照して詳細に説明する。

【００１１】＜第１実施形態＞図２は、本発明の第１実
施形態に係るドラム式衣類乾燥機の内部構成を示す図で
ある。この衣類乾燥機は、洗濯等により湿った衣類を乾
燥するためのものであり、略直方体の本体（外箱）１の
前面に開口２が形成され、開口２に衣類出入れ用ドア３
が開閉自在に設けられている。外箱１には、衣類を収容
するための収容槽としてのドラム４が回転自在に内装さ
れている。ドラム４は、前面の一部が開放されて開口２
に連通しており、前面側が外箱１に設けられた支持部５
に嵌合支承され、後面側が外箱１に配設されたケーシン
グ６に嵌合支承されている。

【００１２】ケーシング６内には、回転軸７によって回
転自在に支持されたファン８が備えられ、このファン８
によって、ケーシング６内は前側の排気導入室９と後側
の外気導入室１０とに仕切られている。ケーシング６の
下部には、例えばＰＴＣヒータからなるヒータ１１を内
装したヒータケース１２が排気導入室９からドラム４内
に通じるように設けられている。

【００１３】外箱１の底面にはモータ１３が配設され、
モータ１３はベルト１４を含むベルト伝動機構１５を介
してファン８に接続され、ファン８を回転駆動させる。
また、モータ１３は別のベルト伝動機構１６を介してド
ラム４に接続され、ドラム４を回転駆動させる。外箱１
の後面には、中央寄り部位に複数の小孔からなる外気導
入口１７が形成され、外気導入口１７の周縁に複数の小
孔からなる外気排出口１８が形成されている。

【００１４】また、ドラム４の内側後面の下部には、衣
類の温度を検知するための温度検知手段としての温度セ
ンサ２１がドラム４の内部を臨むように配設されてい
る。この温度センサ２１は例えばサーミスタからなり、
ドラム４内に収容された衣類の温度をそれに直接触れず
に検知する。また、ドラム４の内側後面の上部には、衣
類の乾燥度を検知するための乾燥度センサ２２がドラム
４の内部を臨むように配設されている。この乾燥度セン
サ２２は、一対の電極からなり、その電極対に接触する
衣類の抵抗値によって衣類の乾燥度を検知する。なお、
温度センサ２１は、サーミスタに限らず、例えば、熱電
対型のセンサ等が用いられてもよい。また、乾燥度セン
サ２２も上記センサに限るものではない。

【００１５】上記構成により、モータ１３が駆動される
と、ドラム４およびファン８が回転駆動され、図中矢印
で示すように、ドラム４内の空気がドラム４の後面に形
成されたフィルター２３を介して、ケーシング６に形成
された排気口２４から排気導入室９内に排出される。そ
して、空気は、排気導入室９からヒータ１１を通してド
ラム４内に戻り循環する。ヒータ１１を通過するとき、
循環空気は加熱されて熱風となり、ドラム４内に熱風が
供給され、回転するドラム４内の衣類が熱風により乾燥
される。また、ヒータ１１をオフすれば、衣類は冷風に
より乾燥される。

【００１６】また、ファン８が回転駆動された状態で
は、外部の空気が外気導入口１７から外気導入室１０内
に吸入され、外気排出口１８から機外に排出される。こ
のように、ドラム４内の空気と外気とがファン８を介し
て熱交換され、ドラム４内の空気の除湿、換言すれば衣
類から奪った湿気の除去が行われる。

【００１７】次に、衣類乾燥機の電気的な構成について
図３を参照して説明する。この衣類乾燥機は、これの制
御中枢でありマイクロコンピュータからなる作動制御手
段としての制御回路３１、各回路に電源を供給するため
の電源回路３２を有している。

【００１８】制御回路３１は、各センサ２１，２２を作
動させるタイミングを計時するためのタイマー３３を内
部に有している。そして、図示しないメモリに予め記憶
した制御用プログラムに基づいて乾燥運転を行う。

【００１９】電源回路３２は、電源スイッチ３４がオン
されることにより駆動され、制御回路３１には、電源回
路３２の出力を整流平滑化する整流回路３５を介して電
源電圧が供給される。また、制御回路３１には、ヒータ
１１およびモータ１３を駆動させる駆動回路３６が接続
されている。なお、ヒータ１１およびモータ１３には、
電源回路３２から直接電源電圧が供給される。

【００２０】また、制御回路３１には、乾燥運転を開始
するときに投入されるスタートスイッチ３７、衣類出入
れ用ドア３の開状態を検知する開状態検知手段としての
ドアスイッチ３８、制御回路３１動作用のクロックパル
スを発生するクロックパルス発生回路３９が接続されて
いる。制御回路３１に対して、スタートスイッチ３７か
らスタート信号が入力され、ドアスイッチ３８から開状
態検知信号が入力され、クロックパルス発生回路３９か
らクロックパルスが入力される。なお、このドアスイッ
チ３８は、ドア３の閉状態も検知している。

【００２１】制御回路３１には、上述した温度センサ２
１および乾燥度センサ２２が接続され、各センサ２１，
２２で検知された温度検知信号または乾燥度検知信号が
制御回路３１に送られる。各センサ２１，２２には、制
御スイッチ４１，４２を介して整流回路３５が接続さ
れ、各センサ２１，２２を作動させる電源電圧が供給さ
れる。また、制御スイッチ４１，４２には制御回路３１
が接続され、制御回路３１から各制御スイッチ４１，４
２をオンするための制御信号が送られる。すなわち、制
御スイッチ４１，４２は、例えば、スイッチング用トラ
ンジスタからなり、制御回路３１からの制御信号により
オンし、整流回路３５からの電源電圧を各センサ２１，
２２に供給する。これにより、各センサ２１，２２は作
動し、温度または乾燥度を検知し、制御回路３１に対し
て温度検知信号または乾燥度検知信号を送る。

【００２２】次に、図４に示すフローチャートに基づい
て、上記制御回路３１の制御動作について説明する。こ
の衣類乾燥機では、熱風による熱風乾燥工程と、冷風に
よる冷風乾燥工程という２つの工程によって衣類を乾燥
する。そして、冷風乾燥工程の後に本実施形態の特徴的
な自然発火を防止するための温度センサ２１に対する作
動制御が行われる。

【００２３】まず、ユーザによって電源スイッチ３４が
投入され、制御回路３１に電源が供給されると、制御回
路３１は初期化動作を行う（ステップＳ１）。次に、ス
タートスイッチ３７がオンされれば（ステップＳ２）、
駆動回路３６を制御してヒータ１１およびモータ１３を
オンする（ステップＳ３）。モータ１３の駆動によりド
ラム４およびファン８が回転駆動され、ヒータ１１が発
熱し、熱風乾燥工程を開始する。

【００２４】熱風乾燥工程では、制御回路３１は、乾燥
度センサ２２からの乾燥度検知信号を常時読み込み（ス
テップＳ４）、乾燥度検知信号が所定値に達したか否か
に基づいて、衣類が所定の乾燥度を得られたか否かを判
別する（ステップＳ５）。所定の乾燥度に達すれば、ヒ
ータ１１をオフし（ステップＳ６）、熱風乾燥工程を終
了する。

【００２５】次いで、熱風乾燥工程から冷風乾燥工程に
移行する。冷風乾燥工程では、制御回路３１は、温度セ
ンサ２１を常時作動させ温度センサ２１からの温度検知
信号を読み込み（ステップＳ７）、ドラム４内の衣類の
温度が予め定める設定値（例えば４０℃）以下になった
か否かの判別を行う（ステップＳ８）。そして、衣類の
温度が設定値以下になったときに、モータ１３をオフす
る（ステップＳ９）。これにより、ドラム４およびファ
ン８の回転が停止され、冷風乾燥工程は終了し乾燥運転
が終了する。なお、この乾燥運転終了時に、その旨をブ
ザー等により報知するようにしてもよい。

【００２６】この後、衣類が乾燥機から取り出されず放
置されている場合、衣類の酸化熱等によって自然発火す
るおそれがある。そこで、制御回路３１は、衣類の温度
が異常な温度に上昇していないか否かの監視処理を行う
（ステップＳ１０、詳細は後述）。この監視処理におい
て異常を検知すると（ステップＳ１１のＹＥＳ）、制御
回路３１は、モータ１３を駆動させ（ステップＳ１
２）、ドラム４およびファン８、あるいはいずれか一方
を回転させる。そして、ステップＳ７に戻り、冷風乾燥
工程時と同じ内容の運転が行われ（ステップＳ７〜Ｓ
９）、ドラム４内の衣類の温度を下げる。

【００２７】したがって、例えば、衣類にてんぷら油等
の油類が付着し洗濯で落とし切れず残っていたとして
も、衣類の温度を下げることができるので、自然発火ま
でには至らず、火災を防止でき、安全性を確保すること
ができる。

【００２８】ステップＳ１０において、衣類の温度が異
常温度に上昇していなければ、電源スイッチ３４がオフ
されたか否かの判別を行い（ステップＳ１３）、電源ス
イッチ３４がオフされたときには、本制御動作を終了す
る。電源スイッチ３４がオフされないときには、ドラム
４内から衣類が取出されていないと推定し、ステップＳ
１０の異常温度の監視処理を継続する。

【００２９】図５は、図４のステップＳ１０，１１の異
常温度監視処理を詳細に表したフローチャートである。
具体的に説明すると、冷風乾燥工程の終了と同時にタイ
マー３３をスタートさせ（ステップＴ１）、タイマー３
３が第１所定時間（例えば３０分）を計時したときに
（ステップＴ２のＹＥＳ）、制御スイッチ４１をオン
し、図１(a) に示すように、温度センサ２１を作動させ
衣類の温度を検知する（ステップＴ３）。この場合、制
御回路３１は、温度センサ２１からの温度検知信号を複
数回読み込み、その平均値を算出して衣類の温度とす
る。これによって、より正確に衣類の温度を検知でき
る。

【００３０】次いで、衣類の温度が予め定める第１所定
温度（例えば６０℃）に達しているか否かの判別を行う
（ステップＴ４）。第１所定温度に達しておれば、制御
回路３１は、図４のステップＳ１２（※印参照）に進
み、モータ１３を駆動させドラム４およびファン８を回
転させて、衣類の温度を下げるようにする。

【００３１】なお、このとき、ドラム４のみを回転駆動
するだけでもよい。すなわち、上昇した衣類の温度を下
げるためには、ドラム４を回転駆動するだけでも充分な
効果を奏するからである。

【００３２】一方、ステップＴ４において、衣類の温度
が第１所定温度に達していないときには、図４のステッ
プＳ１３（◎印参照）に進み、電源スイッチ３４がオフ
されるのを待つ待機状態となる。ここで、電源スイッチ
３４がオンされたままの場合、再び異常温度監視処理が
行われる。すなわち、タイマー３３をスタートさせ計時
を開始し、ステップＴ２においてタイマー３３が第１所
定時間を計時したと判別した場合、温度センサ２１を作
動させ衣類の温度を検知する。

【００３３】このように、乾燥運転終了後、一定時間ご
とに間欠的に温度センサ２１を作動させ衣類の温度を検
知するので、従来のように温度センサを連続的に作動さ
せる場合に比べ、温度センサ２１における消費電力を大
幅に削減できる。また、温度センサ２１の寿命を延ばす
ことができる。

【００３４】なお、図６に示すように、乾燥運転が終了
した後は、ドア３の開状態の検知が割り込み処理として
行われる。これは、ドア３が開かれると、ドラム４内へ
酸素が補充されて衣類が自然発火しやすい状態になる場
合があるからである。すなわち、図６のステップＳ２１
において、ドアスイッチ３８によってドア３が開かれた
と検知された場合、制御回路３１は、温度センサ２１を
連続的に作動させ、衣類の温度を検知する（ステップＳ
２２）。そして、検知された温度が第１所定温度に達し
ておれば（ステップＳ２３のＹＥＳ）、モータ１３を駆
動しファン８のみを回転させて、衣類の温度を下げる。
ファン８のみを回転させるのは、この場合、ドア３は開
いたままになっており、ユーザが誤ってドラム４内に手
を入れても安全なようにである。一方、第１所定温度に
達していなければ（ステップＳ２３のＮＯ）、ドア３が
閉じるまで引き続き連続的に温度を検知する（ステップ
Ｓ２４のＮＯ）。

【００３５】このように、乾燥運転終了後にドア３が開
かれれば、ドラム４内で衣類の自然発火が起こりやすく
なるので、その場合には温度を連続的に検知して、自然
発火になる要因を早期に発見するようにする。これによ
り、安全性がより向上する。

【００３６】なお、ステップＳ２２では、連続的に温度
を検知するようにしたが、例えば、温度センサ２１を短
時間（例えば１分）ごとに作動させ温度を検知するよう
にしてもよい。また、ステップＳ２３において、第１所
定温度以上のときにモータ１３を駆動させてファン８の
みを回転させるが、安全性が確認できれば、ドラム４を
ファン８とともに回転させてもよい。

【００３７】＜第２実施形態＞乾燥運転終了直後は、衣
類が自然発火する可能性が比較的少ないため、第２実施
形態では、温度センサ２１の最初の作動までのオフ時間
をそれ以後のオフ時間より長く設定する。これにより、
温度センサ２１を作動させる機会が第１実施形態に比べ
減るので、より一層消費電力の低減を図ることができ
る。なお、機器構成については、第１実施形態と同様で
ある。

【００３８】具体的には、図７および図１(b) に示すよ
うに、タイマー３３による計時がスタートし（ステップ
Ｐ１）、乾燥運転終了後、最初の検知が行われたか否か
の判別を行う（ステップＰ２）。この処理において、最
初の検知が行われていない場合は、第２所定時間（例え
ば６０分）経過したか否かの判別を行う（ステップＰ
３）。また、最初の検知が既に行われている場合、第１
所定時間（例えば３０分）経過したか否かの判別を行う
（ステップＰ４）。つまり、乾燥運転終了後は、最初の
作動までのオフ時間を６０分とし、それ以降のオフ時間
を３０分とする。

【００３９】このように、自然発火の可能性が比較的少
ない乾燥運転終了直後は、温度を検知する必要性が少な
いので、オフ時間を長くする。これにより、無駄な温度
センサ２１の作動を抑制し、消費電力を低減することが
できる。なお、ステップＰ５，６は第１実施形態と同様
の処理のため、説明を省略する。

【００４０】また、乾燥運転終了直後に衣類が急に上昇
する場合を想定して、乾燥運転終了後、所定時間（例え
ば１０分）の間、連続的に温度センサ２１により衣類の
温度を検出してもよい。あるいは、乾燥運転終了後の最
初の所定時間内に頻繁に（例えば１分おきに）温度セン
サ２１による検知を行ってもよい。そして、上記検知に
おいて第１所定温度に達すれば、ドラム４およびファン
８を回転させて、衣類の温度を下げる。

【００４１】＜第３実施形態＞図８は、第３実施形態に
係る異常温度の監視処理を示すフローチャートである。
この第３実施形態の特徴は、異常値としての第１所定温
度（６０℃）よりやや低い注意値としての第２所定温度
（５０℃）を設定し、その第２所定温度を検知した場合
に、オフ時間を短くして温度センサ２１を間欠的に作動
させる。これにより、衣類が自然発火しやすい状態を早
期に発見できる。その他の構成については、第１実施形
態と同様である。

【００４２】詳細には、図８および図９に示すように、
乾燥運転終了後、第１所定時間を計時し（ステップＲ
１，Ｒ２）、衣類の温度を検知し（ステップＲ３）、衣
類の温度が第１所定温度に達していない場合（ステップ
Ｒ４のＮＯ）、第２所定温度以上であるか否かの判別を
行う（ステップＲ５）。衣類の温度が第２所定温度以上
である場合、すなわち衣類の温度が５０〜６０℃の範囲
内にある場合、タイマー３３による計時をリスタートさ
せ（ステップＲ６）、第３所定時間（例えば５分）経過
したか否かの判別を行う（ステップＲ７）。そして、５
分経過した場合、ステップＲ３に戻り、再び衣類の温度
を検知する。

【００４３】すなわち、衣類の温度がその温度を下げる
必要がある第１所定温度には達していないが、第１所定
温度に近い第２所定温度以上の場合、温度センサ２１の
作動のオフ時間を短くして検知の機会を増やすようにす
る。このようにすれば、危険な状態を早期に発見するこ
とができ、安全性が向上する。

【００４４】なお、検知温度が５０℃を越えた後、時間
の経過に伴って検知温度が再び５０℃以下になった場合
は、温度センサ２１を元の第１所定時間ごとに行っても
よい。また、ステップＲ５において、衣類の温度が第２
所定温度に達していることを検知した場合は、温度を連
続的に検知するようにしてもよい。また、ステップＲ２
において、第２実施形態のように、乾燥運転終了直後は
オフ時間を６０分とし、それ以後３０分としてもよい。

【００４５】＜第４実施形態＞第４実施形態では、温度
変化に基づいて温度検知のタイミングを可変するもので
ある。すなわち、乾燥運転終了後、衣類の温度変化が上
昇傾向にある場合、オフ時間を短くして間欠的に衣類の
温度を検知する。これに対し、衣類の温度変化が下降傾
向にある場合、自然発火の可能性がない、あるいは少な
いと判断できるので、この場合は温度センサ２１による
温度検知を中止する。その他の構成については、第１実
施形態と同様である。

【００４６】具体的には、図１０のフローチャートにお
いて、乾燥運転終了後、計時をスタートするとともに記
憶温度を「０」に設定する（ステップＵ１）。記憶温度
とは、前回検知した温度と比較するために、制御回路３
１のメモリに記憶される温度のことである。第１所定時
間経過後（ステップＵ２）、記憶温度が「０」でないか
否かの判別を行い（ステップＵ３）、記憶温度が「０」
の場合、すなわち乾燥運転終了後１回目の検知の場合、
温度を検知しその温度を記憶温度として更新する（ステ
ップＵ４）。

【００４７】次に、その温度が第１所定温度でない場合
（ステップＵ５のＮＯ）、計時をリスタートし（ステッ
プＵ６）、ステップＵ２に戻り、再び第１所定時間の経
過を待つ。ステップＵ３の判別処理において、この場
合、記憶温度は「０」ではないので、ステップＵ７に進
む。ステップＵ７では、温度を検知するとともに、記憶
温度をメモリから読み出し、検知した温度との差を算出
する。すなわち、前回の検知温度との温度差を求める。
そして、検知した温度を記憶温度として更新する。

【００４８】次いで、その温度が第１所定温度でない場
合（ステップＵ８のＮＯ）、前回の検知温度との温度差
がマイナスか否かの判別を行う（ステップＵ９）。ここ
で、図１１に示すように、前回の検知温度との温度差が
マイナスの場合、すなわち、衣類の温度が下降している
場合、第３所定温度（例えば４０℃）以下か否かの判別
を行う（ステップＵ１０）。第３所定温度以上の場合
は、ステップＵ６に進み、第１所定時間経過後の温度を
検知する。また、第３所定温度以下の場合は、衣類が自
然発火する可能性は少ないと判断して、検知を中止し電
源スイッチ３４がオフされるか否かの待機状態（図４の
ステップＳ１３）に進む。

【００４９】一方、ステップＵ９において、前回の検知
温度との温度差がマイナスでない場合、前回の検知温度
との温度差がプラスか否かの判別を行う（ステップＵ１
１）。プラスでない場合、すなわち前回の検知温度と同
じ場合、ステップＵ６に進み、第１所定時間経過後の温
度を検知する。また、前回の検知温度との温度差がプラ
スの場合、すなわち、図１２に示すように、衣類の温度
が上昇している場合、計時をリスタートさせ（ステップ
Ｕ１２）、第３所定時間ごとに温度を検知する処理（ス
テップＵ１３）に進む。なお、図１２において、衣類の
温度の上昇傾向が停止して、現状維持あるいは低下の場
合、再びオフ時間を長くして温度検知が行われる。

【００５０】このように、前回検知した温度と比較し
て、衣類の温度が上昇傾向または下降傾向にあるかを判
断し、上昇傾向にあるときは、温度センサ２１を頻繁に
作動させて検知する機会を増やし、異常を早期に発見す
るようにする。また、下降傾向にあるときは、温度セン
サ２１の作動を中止したり、オフ時間を長くして無駄な
電力消費をなくすようにする。

【００５１】ステップＵ１１において、前回の検知温度
との温度差がプラスか否かの判別を行う場合、さらに検
知温度が５０℃以上である場合といった条件を加えて判
別を行うことがより望ましい。すなわち、検知温度が５
０℃以下では、衣類が自然発火する可能性が少ないの
で、このときに衣類温度が上昇傾向にあっても、その検
知結果があまり意味を持たないからである。また、温度
センサ２１の検知誤差を考慮して、温度差が例えば１℃
以上ある場合に、プラスあるいはマイナスであると判別
するようにしてもよい。

【００５２】また、ステップＵ１３において、前回の検
知温度との温度差がプラスである場合、連続的に衣類の
温度を検知するようにしてもよい。また、図１０に示す
処理制御では、前回検知した温度との比較により、温度
センサ２１の作動のタイミングを設定するようにしてい
るが、３回以上の検知結果を総合して温度が上昇または
下降傾向にあるかを判断するようにしてもよい。

【００５３】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
るものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多く
の修正および変更を加え得ることができる。例えば、上
記実施形態では、衣類の自然発火する可能性を温度セン
サ２１の検知結果によって判断していたが、温度センサ
２１を乾燥度センサ２２に置き換えて、乾燥度センサ２
２の検知結果により判断してもよい。そして、制御回路
３１は、制御スイッチ４２を制御して間欠的に乾燥度セ
ンサ２２を作動させる。

【００５４】また、第１ないし第３所定時間および第１
ないし第３所定温度は、上述した数値に限定されない。
さらに、上述した制御は、乾燥機能付きの洗濯機に適用
してもよい。さらにまた、収納槽は、横置式ドラムに限
らず、縦置式ドラムであってもよい。

【００５５】

【発明の効果】以上のように、この発明によると、乾燥
運転終了後、温度センサを間欠的に作動させるので、衣
類の温度監視に要する消費電力を削減することができ、
しかも温度センサの寿命を延ばすことができ、経済的な
衣類乾燥機を提供することができる。特に、乾燥運転終
了直後は、衣類の自然発火する可能性が少ないので、オ
フ時間を長くするようにすれば、より一層消費電力を低
減できる。

【００５６】また、温度センサによって検知された温度
が予め定める異常値より低い注意値に達したとき、ある
いは温度センサによって検知された温度から上昇傾向と
判断されたときは、温度センサをオフ時間を短くして作
動させるか、または連続的に作動させるので、衣類が自
然発火する危険な状態を事前にかつ早期に検知でき、安
全性を向上させることができ、衣類乾燥機の信頼性が高
まる。

【００５７】また、温度センサによって検知された温度
から下降傾向と判断されたとき、自然発火の可能性は低
くなり、温度センサの作動を中止することにより、無駄
な温度センサの作動を防止でき、より一層消費電力を低
減できる。

【００５８】さらに、乾燥運転終了後にドアが開かれた
とき、収容槽内に酸素が補充され衣類が自然発火しやす
くなるが、温度センサをオフ時間を短くして作動させる
か、または連続的に作動させることにより、急激な温度
上昇といった異常に迅速に対処することができ、安全性
の向上を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の衣類乾燥機に適用される温度センサの
作動タイミングを示し、(a) は第１実施形態の場合、
(b) は第２実施形態の場合

【図２】衣類乾燥機の内部構成を示す図

【図３】衣類乾燥機の電気的構成を示す図

【図４】第１実施形態の衣類乾燥機の制御動作を示すフ
ローチャート

【図５】異常温度監視処理を示すフローチャート

【図６】ドアを開いたときの制御動作を示すフローチャ
ート

【図７】第２実施形態の衣類乾燥機の制御動作を示すフ
ローチャート

【図８】第３実施形態の衣類乾燥機の制御動作を示すフ
ローチャート

【図９】温度の変化と温度センサの作動タイミングとの
関係を示す図

【図１０】第４実施形態の衣類乾燥機の制御動作を示す
フローチャート

【図１１】温度の変化と温度センサの作動タイミングと
の関係を示す図

【図１２】温度の変化と温度センサの作動タイミングと
の関係を示す図

【符号の説明】

１外箱３衣類出入れ用ドア４ドラム２１温度センサ３１制御回路３３タイマー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】収容槽内に収容した衣類を乾燥する衣類
乾燥機であって、衣類の温度を検知する温度検知手段
と、該温度検知手段を作動させる作動制御手段とを備
え、該作動制御手段は、乾燥運転終了後に衣類の異常な
温度上昇を監視するために前記温度検知手段を間欠的に
作動させることを特徴とする衣類乾燥機。
【請求項２】作動制御手段は、乾燥運転終了後、温度
検知手段の２回目以降の作動までのオフ時間を温度検知
手段の最初の作動までのオフ時間より短く設定すること
を特徴とする請求項１記載の衣類乾燥機。
【請求項３】作動制御手段は、温度検知手段によって
検知された温度が予め定める異常値より低い注意値に達
したとき、前記温度検知手段をオフ時間を短くして間欠
的に作動させるかまたは連続的に作動させることを特徴
とする請求項１または２記載の衣類乾燥機。
【請求項４】作動制御手段は、温度検知手段によって
検知された温度から上昇傾向と判断したとき、前記温度
検知手段をオフ時間を短くして間欠的に作動させるかま
たは連続的に作動させることを特徴とする請求項１ない
し３のいずれかに記載の衣類乾燥機。
【請求項５】作動制御手段は、温度検知手段によって
検知された温度から下降傾向と判断したとき、前記温度
検知手段の作動を中止することを特徴とする請求項１な
いし４のいずれかに記載の衣類乾燥機。
【請求項６】本体に設けられた衣類出入れ用ドアの少
なくとも開状態を検知する開状態検知手段を備え、作動
制御手段は、乾燥運転終了後に前記ドアが開かれたと
き、温度検知手段をオフ時間を短くして間欠的に作動さ
せるかまたは連続的に作動させることを特徴とする請求
項１ないし５のいずれかに記載の衣類乾燥機。