JPH11320002A - コンデンサ用冷媒チューブの製造方法および装置 - Google Patents

コンデンサ用冷媒チューブの製造方法および装置

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JPH11320002A
JPH11320002A JP10123518A JP12351898A JPH11320002A JP H11320002 A JPH11320002 A JP H11320002A JP 10123518 A JP10123518 A JP 10123518A JP 12351898 A JP12351898 A JP 12351898A JP H11320002 A JPH11320002 A JP H11320002A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホルダー内へのインナーフインの挿入を容易
に行えて冷媒チューブの生産性を向上できる冷媒チュー
ブの製造方法の提供を図る。 【解決手段】 冷媒チューブ１の外殻を形成するホルダ
ー２を断面略Ｖ字形に成形し、その開口部分からインナ
ーフイン３を挿入した後、ホルダー２を断面略Ｖ字形の
開断面から扁平状の閉断面に加圧成形することによっ
て、インナーフイン３の挿入性が向上し、生産性を高め
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車用冷凍サイク
ル等のコンデンサに用いられる冷媒チューブの製造方法
および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用冷凍サイクルのコンデンサ用冷
媒チューブは、アルミニウム又はその合金等の軽量でか
つ熱の良導性の金属材料をもって扁平状に形成されてい
て、内部に同様の金属材料からなる帯板状のインナーフ
インを備えて、冷媒チューブ内を流通する気相冷媒を良
好に冷却して凝縮し得るようにしてある。
【０００３】このようなインナーフインを備えた冷媒チ
ューブは、予め冷媒チューブの外殻となるホルダーを扁
平状の閉断面に成形しておき、該ホルダーの一方の端末
開口から前記インナーフインを挿入して製造するように
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述のように予め扁平
状の閉断面に形成されたホルダーの一方の端末開口から
その内部へ帯板状のインナーフインを挿入するため、イ
ンナーフインの端末をホルダーの端末開口へ挿入しづら
く、該インナーフイン端末をうまくホルダーの端末開口
へ挿入できても、挿入途中でインナーフインが引掛かり
を起して折れ曲がってしまうこともあって挿入作業性が
非常に悪くなってしまうことは否めない。
【０００５】また、インナーフインの挿入ストロークが
長いため、前記挿入性が悪いことと相俟って生産性が悪
くなってしまう。
【０００６】そこで、本発明は、インナーフイン挿入時
にインナーフインの折れ曲がりを生じることがなく、し
かも、インナーフインの挿入ストロークを著しく短くす
ることができて、製造歩留まりを向上できると共に製造
時間を短縮できて、生産性を一段と向上することができ
るコンデンサ用冷媒チューブの製造方法および装置を提
供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の方法に
あっては、インナーフインを所要の長さで帯板状に成形
する工程と、ホルダーを所要の長さで断面略Ｖ字形に成
形する工程と、断面略Ｖ字形に開いたホルダーの開口部
分から該ホルダー内にインナーフインを挿入する工程
と、ホルダーを断面略Ｖ字形の開断面から扁平状の閉断
面に加圧変形させ、ホルダーの開口部分を圧締閉塞して
ホルダー内にインナーフインを挾持固定する工程と、を
備えたことを特徴としている。
【０００８】請求項２の発明の方法にあっては、請求項
１に記載のホルダー内にインナーフインを挿入する工程
が、インナーフインを横置きにして水平状態に一方向へ
連続して搬送する一方、ホルダーをその開口部を上向き
にしてインナーフインの下方で該インナーフインと同方
向へ水平状態に連続して搬送し、インナーフインを順次
横置き状態から縦向きに反転させて順次ホルダーの開口
部に落し込んで挿入することを特徴としている。
【０００９】請求項３の発明の方法にあっては、請求項
２に記載のインナーフインおよびホルダーを横長の向き
にして搬送することを特徴としている。
【００１０】請求項４の発明の装置にあっては、金属板
素材からインナーフインを所要の長さで帯板状に連続的
に成形するインナーフイン成形手段と、インナーフイン
成形手段で成形されたインナーフインを横置きにして水
平状態に一方向へ連続して搬送するインナーフイン搬送
手段と、金属板素材からホルダーを所要の長さで断面略
Ｖ字形に連続的に成形するホルダー成形手段と、ホルダ
ー成形手段で成形されたホルダーをその開口部を上向き
にして、インナーフイン搬送手段の下側でインナーフイ
ンと同方向へ水平状態に連続して搬送するホルダー搬送
手段と、インナーフイン搬送手段により搬送されてくる
インナーフインを順次キャッチして横置き状態から縦向
きに反転させ、ホルダー搬送手段により搬送されてくる
ホルダーに順次その開口部に落し込むインナーフイン挿
入手段と、インナーフインを挿入したホルダーを断面略
Ｖ字形の開断面から扁平状の閉断面に加圧変形させ、ホ
ルダーの開口部を圧締閉塞してホルダー内にインナーフ
インを挾持固定させる加圧成形手段と、を備えたことを
特徴としている。
【００１１】請求項５の発明の装置にあっては、請求項
４に記載のインナーフイン搬送手段が、インナーフイン
を横長の向きに定間隔で収容保持する駒部材を備えたチ
ェーンコンベアであると共に、ホルダー搬送手段が、ホ
ルダーをねじ溝に横長の向きに立て掛け保持し得るスク
リューコンベアであることを特徴としている。
【００１２】
【発明の効果】請求項１に記載の発明の方法によれば、
ホルダーを断面略Ｖ字形に成形して、該ホルダーのＶ字
形に開いた開口部分からホルダー内にインナーフインを
挿入するため、インナーフインを引掛かりや折れ曲がり
を生じることなくホルダー内に容易に挿入できると共
に、インナーフイン挿入ストロークをインナーフインの
幅寸法に極端に短くすることができ、そして、このイン
ナーフインを挿入したホルダーを断面略Ｖ字形の開断面
から扁平状の閉断面に加圧成形して、該ホルダーの開口
部分を圧締閉塞することによりインナーフインをホルダ
ー内に適正に挾持固定できるから、コンデンサ用冷媒チ
ューブを歩留りよく製造できると共に、製造時間を短縮
化できて生産性を一段と高めることができる。
【００１３】請求項２に記載の発明の方法によれば、請
求項１の発明の効果に加えて、インナーフインの挿入工
程では水平状態で連続して搬送されるインナーフインの
下方で、該インナーフインと同一の搬送方向にホルダー
を連続して搬送させ、インナーフインを順次縦向に反転
させてホルダーの上向の開口部に落し込んで挿入するよ
うにしているため、インナーフインの挿入作業を連続し
て行えて作業効率を高めることができる。
【００１４】請求項３に記載の発明の方法によれば、請
求項２の発明の効果に加えて、インナーフインおよびホ
ルダーは何れも横長の向きにして搬送するようにしてい
るため、短かい搬送ストロークでより多くのインナーフ
インとホルダーとの挿入作業を連続して行えて作業効率
をより一層高めることができる。
【００１５】請求項４に記載の発明の装置によれば、連
続成形されて一方向に搬送されるインナーフインの下側
で、断面略Ｖ字形に連続成形されたホルダーをその開口
部を上向きにしてインナーフインと同一の搬送方向に搬
送させ、インナーフインを順次縦向きに反転させてホル
ダーの上向きの開口部に落し込んで連続的に挿入させる
ため、インナーフインを引掛かりや折れ曲がりを生じる
ことなくホルダー内に容易に挿入できると共にインナー
フイン挿入ストロークをインナーフインの幅寸法に極端
に短くすることができ、そして、このインナーフインを
挿入したホルダーを断面略Ｖ字形の開断面から扁平状の
閉断面に加圧成形して、該ホルダーの開口部分を圧締閉
塞することによりインナーフインをホルダー内に適正に
挾持固定させることができるため、コンデンサ用冷媒チ
ューブを歩留りよく連続生産できると共に、製造時間を
短縮化できて生産性を一段と高めることができる。
【００１６】また、インナーフイン搬送手段とホルダー
搬送手段とを上下関係位置に多段配設してあるため、製
造ラインを短くできて設備占有スペースを小さくするこ
とができる。
【００１７】請求項５に記載の発明の装置によれば、請
求項４の発明の効果に加えて、インナーフインおよびホ
ルダーを何れも横長の向きにして搬送できるため、短い
搬送ストロークでより多くのインナーフインとホルダー
との挿入作業を連続して行えて作業効率をより一層高め
ることができる。
【００１８】また、インナーフインは駒部材により定間
隔で収容保持して搬送される一方、ホルダーはスクリュ
ーコンベアのねじ溝に立て掛け保持して搬送されるた
め、インナーフインとホルダーの搬送タイミングをとり
易く、換言すれば、ホルダーに対するインナーフインの
挿入タイミングをとり易く、スクリューコンベアの回転
調整でホルダーへのインナーフインの挿入タイミングを
同期調整することができて、搬送手段の構成を簡単にす
ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面と
共に詳述する。
【００２０】図２は本発明の方法によって得られるコン
デンサ用の冷媒チューブ１を示すもので、冷媒チューブ
１の外殻となる扁平状の閉断面のホルダー２と、該ホル
ダー２の内部に挿入固定された帯板状のインナーフイン
３とからなり、これらホルダー２およびインナーフイン
３は何れもアルミニウム又はその合金等の軽量で、か
つ、熱伝導性の良好な金属材料で形成されている。
【００２１】インナーフイン３は、例えばその長さ方向
に複数列に刻設した波形が互いに半ピッチずれて隣接し
て波形状に形成され、冷媒チューブ１内を流通する気相
冷媒の接触面積を可及的に広げて熱交換能力を高められ
るようにされている。
【００２２】この冷媒チューブ１は、図１に示すように
ホルダー２を予め開口部両側縁にフランジ２ａを備えた
断面略Ｖ字形に成形する一方、インナーフイン３を予め
波形断面に帯板状に成形し、ホルダー２の開口部からイ
ンナーフイン３を挿入した後に、該ホルダー２をその両
側から外力Ｐで加圧し、断面略Ｖ字形の開断面から扁平
状の閉断面に加圧成形してフランジ２ａ，２ａをかし
め、ホルダー２の開口部分を閉塞してインナーフイン３
をホルダー２内に挾持固定することによって得られる。
【００２３】前述の各工程を以下に具体的に述べる。
【００２４】インナーフイン成形工程 インナーフイン３は一枚の金属板素材からプレス成形に
より帯板状に多数枚取りして成形することもできるが、
材料歩留りおよび生産性の観点からは、ロール状に巻取
った所定幅の金属板素材をその引出し端側から順次所定
の幅寸法に寸断と同時に波形刻設する等の連続プレスに
よる成形を行うことが望ましい。
【００２５】従って、このようにロール状に巻取った所
定幅の金属板素材からインナーフイン３を連続的に所定
の幅寸法の帯板状に成形した場合、金属板素材の幅寸法
がそのままインナーフイン３の長さ寸法となり、ホルダ
ー２はこのインナーフイン３の長さ寸法に合わせて成形
される。
【００２６】ホルダー成形工程 ホルダー２はロール状に巻取った所定幅の金属板素材を
その引出し端側からロール成形機によって、開口縁にフ
ランジ部２ａを備えた断面略Ｖ字形の開断面に成形され
ると共に、インナーフイン３の長さ寸法に合わせて才断
される。
【００２７】インナーフイン挿入工程 インナーフイン成形工程で成形されたインナーフイン３
と、ホルダー成形工程で成形されたホルダー２は、この
インナーフイン挿入工程においてインナーフイン３とホ
ルダー２とを平行状態にして、該インナーフイン３がホ
ルダー２の開口部分から挿入される。
【００２８】これらインナーフイン３とホルダー２の挿
入組付時の姿勢は、インナーフイン３、ホルダー２を横
置きにしてインナーフイン３を水平方向からホルダー２
に挿入することもできるが、インナーフイン３の挿入性
および生産性を考慮するとホルダー２をその開口部が上
向きとなるように縦置きとして、その上方からインナー
フイン３を縦向きにして挿入することが望ましく、この
場合、インナーフイン３を自重によってホルダー２の開
口部に落し込んでホルダー２内に適正かつ容易に挿入す
ることができる。
【００２９】このインナーフイン３のホルダー２への挿
入を製造上有利に連続的に行わせるためには、インナー
フイン３を前述の連続プレスにより成形されたままの横
置きの姿勢で水平状態に一方向へ連続して搬送する一
方、ホルダー２をその開口部を上向きにしてインナーフ
イン３の下方で該インナーフイン３と同方向へ水平状態
に連続して搬送し、インナーフイン３を順次縦向きに反
転させて、順次ホルダー２の開口部に落し込んで挿入す
る手法が採用される。
【００３０】この場合、インナーフイン３およびホルダ
ー２は何れも横長の向きにして一方向へ搬送することに
より、搬送ストロークが短くされる。
【００３１】ホルダー加圧成形工程 インナーフイン挿入工程で内部にインナーフイン３が挿
入されたホルダー２は、この加圧成形工程でプレス成形
機によって両側から所定圧力Ｐで加圧され、断面略Ｖ字
形の開断面から扁平状の閉断面に成形されてフランジ２
ａ，２ａがかしめられ、インナーフイン３がホルダー２
内にしっかりと挾持固定される。
【００３２】従って、この実施形態の方法によれば、ホ
ルダー２を断面略Ｖ字形に成形して、該ホルダー２のＶ
字形に開いた開口部分からホルダー２内にインナーフイ
ン３を挿入するため、インナーフイン３を引掛かりや折
れ曲がりを生じることなくホルダー２内に容易に挿入で
きると共に、インナーフイン挿入ストロークをインナー
フイン３の幅寸法に極端に短くすることができ、そし
て、このインナーフイン３を挿入したホルダー２を断面
略Ｖ字形の開断面から扁平状の閉断面に加圧成形して、
該ホルダー２の開口部分を圧締閉塞することによりイン
ナーフイン３をホルダー２内に適正に挾持固定できるか
ら、コンデンサ用の冷媒チューブ１を歩留りよく製造で
きると共に、製造時間を短縮化できて生産性を一段と高
めることができる。
【００３３】特に、前記インナーフイン３を横置きにし
て水平状態に一方向へ連続して搬送する一方、ホルダー
２はその開口部を上向きにしてインナーフイン３の下方
で該インナーフイン３と同方向へ水平状態に連続して搬
送し、そして、インナーフイン３を順次縦向きに反転さ
せて順次ホルダー２の開口部に落し込んで挿入すれば、
インナーフイン３の挿入作業を連続して行えて、作業効
率を高めることができる。
【００３４】また、この場合、インナーフイン３および
ホルダー２を何れもその長手方向が搬送方向と直交する
ように横長の向きにして搬送するようにすれば、短い搬
送ストロークでより多くのインナーフイン３とホルダー
２との挿入作業を連続して行えて作業効率をより一層高
めることができる。
【００３５】図３は前述の方法を製造上有利に実施する
装置の一例を概略的に示している。
【００３６】ロール状に巻取られた所定幅の金属板素材
１０はその引出し端側から順次インナーフイン成形手段
としてのプレス成形機１１に送られる。
【００３７】このプレス成形機１１ではインナーフイン
３の連続的な所定幅寸法の才断と波形刻設とを同時又は
段階的に行うフィン成形が行われる。
【００３８】プレス成形機１１で成形された帯板状のイ
ンナーフイン３はチェーンコンベア１２によってドライ
ヤー１３に導かれ、該ドライヤー１３によって表面の油
性分が乾燥除去される。
【００３９】ドライヤー１３で乾燥処理されたインナー
フイン３は順次フラックスチャンバー１４に導かれ、該
フラックスチャンバー１４内で粉末フラックスが全表面
に塗布される。
【００４０】このインナーフイン２表面への粉末フラッ
クスの塗布は、冷媒チューブ１が図外のヘッダパイプに
組付けられた後に最終工程で加熱炉で溶着処理される場
合に、インナーフイン３とホルダー２の内面との溶着を
良好に行わせるためのものである。
【００４１】この粉末フラックスの塗布に際しては、イ
ンナーフイン３を縦置きにしてフィン両側面に粉末フラ
ックスを均一に塗布することが好ましく、このため、前
記チェーンコンベア１２としては、両側のチェーンに、
プレス成形機１１から横置き状態で搬出されるインナー
フイン３を順次に引き取って縦置きに保持するフォーク
状のフィン保持部材（図４参照）をそれぞれ定ピッチで
設けたものが用いられている。
【００４２】このようなプレス成形機１１によるインナ
ーフイン３のプレス成形から、ドライヤー１３による乾
燥処理、およびフラックスチャンバー１４における粉末
フラックス塗布処理までの一連の作業工程が前述のイン
ナーフイン成形工程に含まれる。
【００４３】ホルダー成形工程では、ロール状に巻取ら
れた所定幅の金属板素材１５が、その引出し端側から順
次ホルダー成形手段としてのロール成形機１６に送られ
る。
【００４４】このロール成形機１６では成形ロール１６
ａによって多段階的に金属板素材１５が前述の断面略Ｖ
字形にロール成形され、該ロール成形機１６の後段に連
接したドライヤー１７に導入されて表面の油性分が乾燥
除去される。
【００４５】ドライヤー１７で乾燥処理された断面略Ｖ
字形の連続成形体はカッター１８に導入され、該カッタ
ー１８によってインナーフイン３の長さ寸法に合わせた
長さに切断して、所定長さの断面略Ｖ字形のホルダー２
が成形される。
【００４６】従って、前述のホルダー成形工程はこれら
ロール成形機１６による金属板素材１５のロール成形か
ら、ドライヤー１７による乾燥処理、およびカッター１
８による切断までの一連の作業工程が含まれる。
【００４７】この実施形態ではインナーフイン成形工程
におけるインナーフイン３の製品流れの後流でインナー
フイン挿入工程を連続して実施し得るようにしており、
このため、チェーンコンベア１２の後段には、該チェー
ンコンベア１２で一旦縦置き状態にして搬出されるイン
ナーフイン３を順次に横長のまま引き取って横置きに水
平状態に搬送するインナーフイン搬送手段としてのコン
ベア１９と、該コンベア１９の下側にはホルダー成形工
程で成形されたホルダー２をその開口部を上向きにして
インナーフイン３と同様に横長の向きで水平状態に搬送
するホルダー搬送手段としてのコンベア２０とを配設し
て、インナーフイン成形ラインとインナーフイン挿入ラ
インとを直線状の配置としている。
【００４８】即ち、このインナーフイン挿入ラインで
は、コンベア１９の後流側端末部分に付設されたインナ
ーフイン挿入手段としての反転機構２１で、該コンベア
１９により横置きに水平状態で搬送されてくるインナー
フイン３が順次縦向きに反転され、その下方でコンベア
２０によって搬送されてくるホルダー２に、順次その開
口部に落し込んでホルダー２内にインナーフイン３が挿
入される。
【００４９】このようにしてインナーフイン挿入ライン
でインナーフイン３が内部に挿入されたホルダー２は、
該インナーフイン挿入ラインの後段に配設した加圧成形
手段としてのプレス成形機２２に導かれ、該プレス成形
機２２で順次両側から加圧して、断面略Ｖ字形の開断面
から扁平状の閉断面に成形され、前述のようにホルダー
２のフランジ２ａ，２ａがかしめられてホルダー２内に
インナーフイン３が挾持固定された冷媒チューブ１が連
続的に得られ、該冷媒チューブ１はプレス成形機２２の
下側に配置したシューター２３により搬出される。
【００５０】ここで、前述のようにインナーフイン挿入
ラインでインナーフイン３とホルダー２との連続的な挿
入組付けを行わせるためには、インナーフイン３とホル
ダー２とを定ピッチで同期的に搬送する必要があり、そ
こで、インナーフイン３を搬送するコンベア１９として
は、例えば図４に示すように左右両側のチェーンにイン
ナーフイン３よりも若干広幅の所定間隔で駒部材１９ａ
を備えて、両側チェーン間に跨ってこれら駒部材１９
ａ，１９ａ間にインナーフイン３を横長の向きに定間隔
で収容保持して搬送し得るチェーンコンベアが用いられ
ている。
【００５１】また、チェーンコンベア１９の後流側端末
部分に付設された反転機構２１としては、例えば図６に
示すように周側部にインナーフイン３を挿し込んでキャ
ッチするクリップ用板ばね２５を備えた複数個の溝部２
４ａを定間隔で形成した一対の回転ディスク２４が用い
られている。
【００５２】この回転ディスク２４はチェーンコンベア
１９の左右両側のチェーン間隔内に配設されて該チェー
ンコンベア１９と同一方向に同一送り速度で回転され、
該チェーンコンベア１９の後流側端末部分でインナーフ
イン３が駒部材１９ａにより水平に送り出されてクリッ
プ用板ばね２５に挿し込まれた位置から回転ディスク２
４が２７０°回転してインナーフイン３が縦向きにされ
ると、軸受部に設けられてカム２６ａにより間欠駆動さ
れるプッシュロッド２６でインナーフイン３を下方へ突
き落すようになっている。
【００５３】一方、ホルダー２を搬送するコンベア２０
としては、例えば図４，５に示すようにホルダー２をそ
の開口部を上向きにしてねじ溝に横長に立て掛け保持し
得る左右一対のスクリューコンベアが用いられ、該スク
リューコンベア２０によってホルダー２をインナーフイ
ン３と同一の送りの速度で搬送し得るようにしてある。
【００５４】本実施形態では前述のスクリューコンベア
２０にホルダー２を連続的に供給できるように、ロール
成形機１６からカッター１８に亘るホルダー成形ライン
をスクリューコンベア２０と直角に２連配置し、これら
ホルダー成形ラインによりインナーフイン３の搬送ピッ
チに合わせてホルダー２を、開口部を上向きとして連続
的にスクリューコンベア２０に成形、供給できるように
している。
【００５５】また、スクリューコンベア２０は前記ホル
ダー成形ラインからホルダー２が供給される部分に配設
された前段搬送部２０Ｆと、反転機構２１によりインナ
ーフイン３が挿入されたホルダー２をプレス成形機２２
に送り込む部分に配設された後段搬送部２０Ｒとの２段
配置としてあり、これら前段搬送部２０Ｆ、後段搬送部
２０Ｒの左右両側部には、搬送ガイド２７，２８を設け
て、ホルダー２がスクリューコンベア２０から左右方向
へ外れ出さないようにしてある。
【００５６】後段搬送部２０Ｒのスクリューコンベア２
０の後端は漸次小径となるテーパ状に形成してプレス成
形機２２の固定金型２２ａ上に軸支してある一方、搬送
ガイド２８の後側部は左右間隔が漸次ホルダー２の長さ
寸法に狭められていると共に、その後端末にホルダー２
を左右方向で軽く挾んで保持し得るように板ばね２９を
備え、順次後方へ送られてくるホルダー２を板ばね２９
で軽く保持して次々にプレス成形機２２の固定金型２２
ａと可動金型２２ｂとの間に落し込んで供給できるよう
にしてある。
【００５７】従って、この実施形態の装置によればイン
ナーフイン成形ラインでプレス成形機１１によりプレス
成形されると共にフラックスチャンバー１４により粉末
フラックス塗布処理されて連続的に搬出されるインナー
フイン３は、インナーフイン挿入ラインのチェーンコン
ベア１９に移送され、該インナーフイン３は横長のまま
横置きに水平状態で搬送される。
【００５８】一方、ホルダー成形ラインで連続的に断面
略Ｖ字形にロール成形されて所定長さに才断されるホル
ダー２は順次チェーンコンベア１９の下側のスクリュー
コンベア２０により横長のまま開口部を上向きにして水
平状態で搬送される。
【００５９】チェーンコンベア１９の後流側端末部分で
は、反転機構２１によりインナーフイン３が縦向きに反
転され、上方からホルダー２に次々に落し込み挿入され
る。
【００６０】従って、インナーフイン３を引掛かりや折
れ曲がりを生じることなくホルダー２内に容易に挿入で
きる。
【００６１】そして、後段のプレス成形機２２によりホ
ルダー２を断面略Ｖ字形の開断面から扁平状の閉断面に
加圧成形して冷媒チューブ１を連続的に生産することが
でき、この結果、冷媒チューブ１の製造歩留りを向上で
きると共に、製造時間を短縮化できて生産性を一段と高
めることができる。
【００６２】しかも、インナーフイン挿入ラインではイ
ンナーフイン３とホルダー２を、何れも横長の向きで搬
送するようにしているため、短い搬送ストロークでより
多くのインナーフイン３とホルダー２との挿入作業を連
続して行えて作業効率をより一層高めることができる。
【００６３】更に、インナーフイン成形ラインとインナ
ーフイン挿入ラインとを直線配置としてあると共に、特
にインナーフイン挿入ラインのインナーフイン搬送手段
としてのチェーンコンベア１９と、ホルダー搬送手段と
してのスクリューコンベア２０とを上下関係位置に多段
配設してあるため、製造ラインを短くできて設備占有ス
ペースを可及的に小さくすることができる。
【００６４】また、インナーフイン３はチェーンコンベ
ア１９の駒部材１９ａにより定間隔で収容保持して搬送
される一方、ホルダー２はスクリューコンベア２０のね
じ溝に立て掛け保持して搬送されるため、インナーフイ
ン３とホルダー２の搬送タイミングをとり易く、換言す
れば、ホルダー２に対するインナーフイン３の搬送タイ
ミングをとり易く、スクリューコンベア２０の回転調整
でホルダー２へのインナーフイン３の挿入タイミングを
同期調整することができて搬送手段の構成を簡単にする
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を工程順に示す説明図。
【図２】本発明の方法によって得られた冷媒チューブの
断面図。
【図３】本発明の方法を実施する装置の全体的な概略説
明図。
【図４】インナーフイン搬送手段とホルダー搬送手段と
インナーフイン挿入手段および加圧成形手段の配置関係
を示す側面図。
【図５】ホルダー搬送手段および加圧成形手段の平面
図。
【図６】インナーフイン挿入手段の側面図。
【符号の説明】 １ 冷媒チューブ ２ ホルダー ３ インナーフイン １１ インナーフイン成形手段 １６ ホルダー成形手段 １９ インナーフイン搬送手段 １９ａ 駒部材 ２０ ホルダー搬送手段 ２１ インナーフイン挿入手段 ２２ 加圧成形手段

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 インナーフイン（３）を所要の長さで帯
    板状に成形する工程と、 ホルダー（２）を所要の長さで断面略Ｖ字形に成形する
    工程と、 断面略Ｖ字形に開いたホルダー（２）の開口部分から該
    ホルダー（２）内にインナーフイン（３）を挿入する工
    程と、 ホルダー（２）を断面略Ｖ字形の開断面から扁平状の閉
    断面に加圧変形させ、ホルダー（２）の開口部分を圧締
    閉塞してホルダー（２）内にインナーフイン（３）を挾
    持固定する工程と、を備えたことを特徴とするコンデン
    サ用冷媒チューブの製造方法。
  2. 【請求項２】 ホルダー（２）内にインナーフイン
    （３）を挿入する工程が、インナーフイン（３）を横置
    きにして水平状態に一方向へ連続して搬送する一方、ホ
    ルダー（２）をその開口部を上向きにしてインナーフイ
    ン（３）の下方で該インナーフイン（３）と同方向へ水
    平状態に連続して搬送し、インナーフイン（３）を順次
    横置き状態から縦向きに反転させて順次ホルダー（２）
    の開口部に落し込んで挿入することを特徴とする請求項
    １に記載のコンデンサ用冷媒チューブの製造方法。
  3. 【請求項３】 インナーフイン（３）およびホルダー
    （２）を横長の向きにして搬送することを特徴とする請
    求項２に記載のコンデンサ用冷媒チューブの製造方法。
  4. 【請求項４】 金属板素材（１０）からインナーフイン
    （３）を所要の長さで帯板状に連続的に成形するインナ
    ーフイン成形手段（１１）と、 インナーフイン成形手段（１１）で成形されたインナー
    フイン（３）を横置きにして水平状態に一方向へ連続し
    て搬送するインナーフイン搬送手段（１９）と、 金属板素材（１５）からホルダー（２）を所要の長さで
    断面略Ｖ字形に連続的に成形するホルダー成形手段（１
    ６）と、 ホルダー成形手段（１６）で成形されたホルダー（２）
    をその開口部を上向きにして、インナーフイン搬送手段
    （１９）の下側でインナーフイン（３）と同方向へ水平
    状態に連続して搬送するホルダー搬送手段（２０）と、 インナーフイン搬送手段（１９）により搬送されてくる
    インナーフイン（３）を順次キャッチして横置き状態か
    ら縦向きに反転させ、ホルダー搬送手段（２０）により
    搬送されてくるホルダー（２）に順次その開口部に落し
    込むインナーフイン挿入手段（２１）と、 インナーフイン（３）を挿入したホルダー（２）を断面
    略Ｖ字形の開断面から扁平状の閉断面に加圧変形させ、
    ホルダー（２）の開口部を圧締閉塞してホルダー（２）
    内にインナーフイン（３）を挾持固定させる加圧成形手
    段（２２）と、を備えたことを特徴とするコンデンサ用
    冷媒チューブの製造装置。
  5. 【請求項５】 インナーフイン搬送手段（１９）が、イ
    ンナーフイン（３）を横長の向きに定間隔で収容保持す
    る駒部材（１９ａ）を備えたチェックコンベアであると
    共に、ホルダー搬送手段（２０）が、ホルダー（２）を
    ねじ溝に横長の向きに立て掛け保持し得るスクリューコ
    ンベアであることを特徴とする請求項４に記載のコンデ
    ンサ用冷媒チューブの製造装置。
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