JPH11320187A - リンクプレスのスライド駆動装置 - Google Patents
リンクプレスのスライド駆動装置Info
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- JPH11320187A JPH11320187A JP14051698A JP14051698A JPH11320187A JP H11320187 A JPH11320187 A JP H11320187A JP 14051698 A JP14051698 A JP 14051698A JP 14051698 A JP14051698 A JP 14051698A JP H11320187 A JPH11320187 A JP H11320187A
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- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 208000035874 Excoriation Diseases 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/10—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by toggle mechanism
- B30B1/14—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by toggle mechanism operated by cams, eccentrics, or cranks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】小型化を図るとともに、スライドにスラスト力
が発生することなく、効果的に押圧力が鉛直にスライド
に伝達可能として、高精度な製品の加工が出来るリンク
プレスのスライド駆動装置を提供する。 【解決手段】フレーム１Ａ中央部にガイドで縦溝を形成
し、これに内設する滑り子１４とクランク軸９に連結す
るコネクチングロッド１１の他方を一緒に第１連結ピン
１５で上リンク１６に連結する。フレーム１Ａに支持さ
れる第１支点ピン１８に連結するベルクランク１９の上
腕１９Ａと上リンク１６の他方を第２連結ピン１７で連
結し、下腕１９Ｂと第３連結ピン２１で連結する中リン
ク２２の他方とスライド２８に連結した下リンク２６の
他方をフレーム１Ａに設けたブラケット２３に第２支点
ピン２４で連結された横リンク２５を一緒に第４連結ピ
ン２７で連結し、これら部材を左右対称に配置する。
が発生することなく、効果的に押圧力が鉛直にスライド
に伝達可能として、高精度な製品の加工が出来るリンク
プレスのスライド駆動装置を提供する。 【解決手段】フレーム１Ａ中央部にガイドで縦溝を形成
し、これに内設する滑り子１４とクランク軸９に連結す
るコネクチングロッド１１の他方を一緒に第１連結ピン
１５で上リンク１６に連結する。フレーム１Ａに支持さ
れる第１支点ピン１８に連結するベルクランク１９の上
腕１９Ａと上リンク１６の他方を第２連結ピン１７で連
結し、下腕１９Ｂと第３連結ピン２１で連結する中リン
ク２２の他方とスライド２８に連結した下リンク２６の
他方をフレーム１Ａに設けたブラケット２３に第２支点
ピン２４で連結された横リンク２５を一緒に第４連結ピ
ン２７で連結し、これら部材を左右対称に配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リンク機構を用い
たプレス機械のスライド駆動装置に関し、特に高精度な
製品の加工に用いるリンクプレスのスライド駆動装置に
有効である。
たプレス機械のスライド駆動装置に関し、特に高精度な
製品の加工に用いるリンクプレスのスライド駆動装置に
有効である。
【０００２】
【従来の技術】リンク機構を用いてスライドを昇降駆動
するプレス機械には、例えば、下リンクの下端部をスラ
イドに直結して構成する特公昭４６−２９２２４や、ス
ラスト力をフレームに設けたプランジャガイドにて受け
るようにしてスライドに立設するプランジャの上端部と
連結して構成する特開平８−１１８０８２がある。
するプレス機械には、例えば、下リンクの下端部をスラ
イドに直結して構成する特公昭４６−２９２２４や、ス
ラスト力をフレームに設けたプランジャガイドにて受け
るようにしてスライドに立設するプランジャの上端部と
連結して構成する特開平８−１１８０８２がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】リンク機構を用いたプ
レス機械のスライド駆動装置では、リンク機構が屈伸し
てスライドを昇降駆動する際、下リンクが上下方向に対
し、大きな角度で傾いて起立するため、プレス加工時に
効果的に押圧力が鉛直にスライドに伝達されず、高精度
な製品の加工には適さない。特に、下リンクをスライド
に直結して構成するスライド駆動装置では、スライドの
プレス加工開始時及びスライドを下方に駆動する時に直
ちにスライドに作用する大きなスラスト力が発生して、
スライドを傾かせて昇降させてしまい、プレス機械の精
度を低下させる。そのため、構成部材が増えるにも拘わ
らず、スラスト力をプランジャガイドで受けるように構
成するスライド駆動装置が多用されるが、プランジャの
クリアランスの片寄りを生じさせ、プランジャガイドの
隙間がスライドガイドの隙間より大きくなってしまうた
め、実用上の効果は余り期待出来ない。また、構造上、
スライドの左右のポイント間距離が大きくなり、プレス
機械の圧力能力に拘わらず、プレス機械が大型化してし
まう。
レス機械のスライド駆動装置では、リンク機構が屈伸し
てスライドを昇降駆動する際、下リンクが上下方向に対
し、大きな角度で傾いて起立するため、プレス加工時に
効果的に押圧力が鉛直にスライドに伝達されず、高精度
な製品の加工には適さない。特に、下リンクをスライド
に直結して構成するスライド駆動装置では、スライドの
プレス加工開始時及びスライドを下方に駆動する時に直
ちにスライドに作用する大きなスラスト力が発生して、
スライドを傾かせて昇降させてしまい、プレス機械の精
度を低下させる。そのため、構成部材が増えるにも拘わ
らず、スラスト力をプランジャガイドで受けるように構
成するスライド駆動装置が多用されるが、プランジャの
クリアランスの片寄りを生じさせ、プランジャガイドの
隙間がスライドガイドの隙間より大きくなってしまうた
め、実用上の効果は余り期待出来ない。また、構造上、
スライドの左右のポイント間距離が大きくなり、プレス
機械の圧力能力に拘わらず、プレス機械が大型化してし
まう。
【０００４】本発明の目的は、上述の課題を解決し、ス
ライドを昇降する下リンクの傾き角度を微小とし、プラ
ンジャ及びプランジャガイドを介さず、下リンクとスラ
イドとを直接連結して構成する方式でも、スライドにス
ラスト力が発生することなく、ポイント間距離を小さく
してプレス機械の小型化を図り、高精度な製品の加工が
出来るリンクプレスのスライド駆動装置を提供すること
にある。
ライドを昇降する下リンクの傾き角度を微小とし、プラ
ンジャ及びプランジャガイドを介さず、下リンクとスラ
イドとを直接連結して構成する方式でも、スライドにス
ラスト力が発生することなく、ポイント間距離を小さく
してプレス機械の小型化を図り、高精度な製品の加工が
出来るリンクプレスのスライド駆動装置を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、本発明は、モータを動力源としてフライホイール
に伝達された動力により、フライホイールと直結、また
は減速ギヤーを介して連結するクランク軸と、このクラ
ンク軸の偏心部に基端部を連結するコネクチングロッド
と、コネクチングロッドの先端部と連結するリンク部材
を介して、スライドガイドに案内されるスライドを昇降
するリンクプレスのスライド駆動装置において、リンク
プレスのフレームの中央部に前後に対向して、または前
後のいずれか一方に設けられ、上下方向に縦溝を形成す
るガイドと、このガイドの縦溝に内設して上下動自在の
滑り子と、滑り子とコネクチングロッドの先端部とを第
１連結ピンで一緒に下端部を連結する上リンクと、上リ
ンクの上端部と上腕の先端部とを第２連結ピンで連結す
るとともに、フレームに支持される第１支点ピンに揺動
自在に連結するベルクランクと、一端部をベルクランク
の下腕の先端部と第３連結ピンで連結する中リンクと、
下端部をスライドのスライド調節装置と揺動自在に連結
された下リンクと、先端部を中リンクの下端部と下リン
クの上端部と一緒に第４連結ピンで連結されるととも
に、フレームに設けた静止部材に揺動自在に基端部を第
２支点ピンで連結された横リンクとを具備し、これら部
材の配置を左右対称とする。
めに、本発明は、モータを動力源としてフライホイール
に伝達された動力により、フライホイールと直結、また
は減速ギヤーを介して連結するクランク軸と、このクラ
ンク軸の偏心部に基端部を連結するコネクチングロッド
と、コネクチングロッドの先端部と連結するリンク部材
を介して、スライドガイドに案内されるスライドを昇降
するリンクプレスのスライド駆動装置において、リンク
プレスのフレームの中央部に前後に対向して、または前
後のいずれか一方に設けられ、上下方向に縦溝を形成す
るガイドと、このガイドの縦溝に内設して上下動自在の
滑り子と、滑り子とコネクチングロッドの先端部とを第
１連結ピンで一緒に下端部を連結する上リンクと、上リ
ンクの上端部と上腕の先端部とを第２連結ピンで連結す
るとともに、フレームに支持される第１支点ピンに揺動
自在に連結するベルクランクと、一端部をベルクランク
の下腕の先端部と第３連結ピンで連結する中リンクと、
下端部をスライドのスライド調節装置と揺動自在に連結
された下リンクと、先端部を中リンクの下端部と下リン
クの上端部と一緒に第４連結ピンで連結されるととも
に、フレームに設けた静止部材に揺動自在に基端部を第
２支点ピンで連結された横リンクとを具備し、これら部
材の配置を左右対称とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１から図４に、本発明における
リンクプレスのスライド駆動装置の実施例を示す。図１
及び図２は、本発明の第１実施例を示す。図１は、スラ
イドが上死点の時のリンクプレス１の正面断面図を示
し、図２は、図１のＡ−Ａ断面図を示す。図１及び図２
に示すように、リンクプレス１のフレーム１Ａには、動
力源のメインモータ２が設けられ、駆動軸６上に設けら
れたフライホイール５にプーリ３とベルト４を介して、
図示しないクラッチ・ブレーキを接／断して、メインモ
ータ２の動力を伝達する。駆動軸６には、ピニオン７が
設けられ、フレーム１Ａに回転自在に支持されるクラン
ク軸９上に設けられたメインギヤー８と噛合する。クラ
ンク軸９の偏心部９Ａには、コネクチングロッド１１の
基端部が連結されている。
リンクプレスのスライド駆動装置の実施例を示す。図１
及び図２は、本発明の第１実施例を示す。図１は、スラ
イドが上死点の時のリンクプレス１の正面断面図を示
し、図２は、図１のＡ−Ａ断面図を示す。図１及び図２
に示すように、リンクプレス１のフレーム１Ａには、動
力源のメインモータ２が設けられ、駆動軸６上に設けら
れたフライホイール５にプーリ３とベルト４を介して、
図示しないクラッチ・ブレーキを接／断して、メインモ
ータ２の動力を伝達する。駆動軸６には、ピニオン７が
設けられ、フレーム１Ａに回転自在に支持されるクラン
ク軸９上に設けられたメインギヤー８と噛合する。クラ
ンク軸９の偏心部９Ａには、コネクチングロッド１１の
基端部が連結されている。
【０００７】フレーム１Ａの中央部には、前後に対向し
て上下方向に縦溝１３を形成するガイド１２が設けら
れ、滑り子１４が、このガイド１２の縦溝１３に上下動
自在に内設する。滑り子１４とコネクチングロッド１１
の先端部は、第１連結ピン１５で一緒に上リンク１６の
下端部を連結する。フレーム１Ａの上方には、フレーム
１Ａに支持される第１支点ピン１８が設けられ、ベルク
ランク１９が揺動自在に連結されている。ベルクランク
１９は、第１支点ピン１８上方のベルクランク１９の上
腕１９Ａの先端部を上リンク１６の上端部と第２連結ピ
ン１７で連結し、第１支点ピン１８下方のベルクランク
１９の下腕１９Ｂの先端部を中リンク２２の一端部と第
３連結ピン２１で連結する。
て上下方向に縦溝１３を形成するガイド１２が設けら
れ、滑り子１４が、このガイド１２の縦溝１３に上下動
自在に内設する。滑り子１４とコネクチングロッド１１
の先端部は、第１連結ピン１５で一緒に上リンク１６の
下端部を連結する。フレーム１Ａの上方には、フレーム
１Ａに支持される第１支点ピン１８が設けられ、ベルク
ランク１９が揺動自在に連結されている。ベルクランク
１９は、第１支点ピン１８上方のベルクランク１９の上
腕１９Ａの先端部を上リンク１６の上端部と第２連結ピ
ン１７で連結し、第１支点ピン１８下方のベルクランク
１９の下腕１９Ｂの先端部を中リンク２２の一端部と第
３連結ピン２１で連結する。
【０００８】スライド２８には、ダイハイトＨを調節す
るためのスライド調節装置２９が設けられ、ボール状の
下端部を揺動自在に連結する下リンク２６を立設する。
フレーム１Ａの下方には、ブラケット２３が固設され、
第２支点ピン２４で横リンク２５の基端部を揺動自在に
連結する。横リンク２５の先端部は、中リンク２２の下
端部と下リンク２６の上端部と一緒に第４連結ピン２７
で連結する。
るためのスライド調節装置２９が設けられ、ボール状の
下端部を揺動自在に連結する下リンク２６を立設する。
フレーム１Ａの下方には、ブラケット２３が固設され、
第２支点ピン２４で横リンク２５の基端部を揺動自在に
連結する。横リンク２５の先端部は、中リンク２２の下
端部と下リンク２６の上端部と一緒に第４連結ピン２７
で連結する。
【０００９】図１に示すように、上述のリンク部材を左
右対称に配置して、本第１実施例のスライド駆動装置を
構成する。上述のように構成されたスライド駆動装置に
より、スライドガイド３１、３１に案内されたスライド
２８は、実線で示す上死点から二点鎖線で示す下死点ま
での所定のストローク長さＳで昇降を繰り返す。
右対称に配置して、本第１実施例のスライド駆動装置を
構成する。上述のように構成されたスライド駆動装置に
より、スライドガイド３１、３１に案内されたスライド
２８は、実線で示す上死点から二点鎖線で示す下死点ま
での所定のストローク長さＳで昇降を繰り返す。
【００１０】図１に示すように、スライド２８が所定の
ストローク長さＳを昇降するためにクランク軸９が回転
して、クランク軸９の偏心部９Ａがその中心Ｏ１の軌跡
ａに沿って回転すると、コネクチングロッド１１の先端
部と上リンク１６の下端部及び滑り子１４とを連結する
第１連結ピン１５はガイド１２の縦溝１３に規制されて
その中心Ｏ２の軌跡ｂに沿って上下動する。これによ
り、ベルクランク１９の上腕１９Ａと上リンク１６の上
端部とを連結する第２連結ピン１７の中心Ｏ３は軌跡ｃ
に沿って揺動する。また、ベルクランク１９の下腕１９
Ｂと中リンク２２とを連結する第３連結ピン２１の中心
Ｏ４は軌跡ｄに沿って、さらに中リンク２２と下リンク
２６及び横リンク２５とを連結する第４連結ピン２７の
中心Ｏ５は軌跡ｅに沿って揺動する。
ストローク長さＳを昇降するためにクランク軸９が回転
して、クランク軸９の偏心部９Ａがその中心Ｏ１の軌跡
ａに沿って回転すると、コネクチングロッド１１の先端
部と上リンク１６の下端部及び滑り子１４とを連結する
第１連結ピン１５はガイド１２の縦溝１３に規制されて
その中心Ｏ２の軌跡ｂに沿って上下動する。これによ
り、ベルクランク１９の上腕１９Ａと上リンク１６の上
端部とを連結する第２連結ピン１７の中心Ｏ３は軌跡ｃ
に沿って揺動する。また、ベルクランク１９の下腕１９
Ｂと中リンク２２とを連結する第３連結ピン２１の中心
Ｏ４は軌跡ｄに沿って、さらに中リンク２２と下リンク
２６及び横リンク２５とを連結する第４連結ピン２７の
中心Ｏ５は軌跡ｅに沿って揺動する。
【００１１】この時、上述のように、第４連結ピン２７
の中心Ｏ５は軌跡ｅで示したように揺動し、下リンク２
６は、ほぼ垂直状態を保ちながらスライド２８を昇降さ
せるので、スライド２８の昇降時のスライド２８とボル
スタ３０間の平行度は安定し、昇降時にスライド２８を
案内するスライドガイド３１、３１に作用するスラスト
力を大幅に小さくすることが出来る。
の中心Ｏ５は軌跡ｅで示したように揺動し、下リンク２
６は、ほぼ垂直状態を保ちながらスライド２８を昇降さ
せるので、スライド２８の昇降時のスライド２８とボル
スタ３０間の平行度は安定し、昇降時にスライド２８を
案内するスライドガイド３１、３１に作用するスラスト
力を大幅に小さくすることが出来る。
【００１２】このように、スライド２８の昇降の一行程
の間に下リンク２６が揺動する最大傾き角度θを微小と
することにより、プランジャ及びプランジャガイドを介
さず、下リンクとスライドとを直接連結して構成する方
式でも、スライドガイド３１の焼き付きや早期摩耗、あ
るいは破損等が防止出来る他、プレス加工時に効果的に
押圧力が鉛直にスライドに伝達されるので、通常よりも
スライド２８の下死点上の高い位置から開始される加工
でも高精度な製品の加工が出来る。なお、下リンク２６
の最大傾き角度θを小さくするには、下リンク２６の腕
を長くしてもよいが、スライド２８の下面位置が下が
り、ダイハイト仕様を小さくしたり、ダイハイトＨの確
保のためにフレーム１Ａの高さを余計に設けなくてはな
らず、横リンク２５の腕を長くするのが、好ましい。
の間に下リンク２６が揺動する最大傾き角度θを微小と
することにより、プランジャ及びプランジャガイドを介
さず、下リンクとスライドとを直接連結して構成する方
式でも、スライドガイド３１の焼き付きや早期摩耗、あ
るいは破損等が防止出来る他、プレス加工時に効果的に
押圧力が鉛直にスライドに伝達されるので、通常よりも
スライド２８の下死点上の高い位置から開始される加工
でも高精度な製品の加工が出来る。なお、下リンク２６
の最大傾き角度θを小さくするには、下リンク２６の腕
を長くしてもよいが、スライド２８の下面位置が下が
り、ダイハイト仕様を小さくしたり、ダイハイトＨの確
保のためにフレーム１Ａの高さを余計に設けなくてはな
らず、横リンク２５の腕を長くするのが、好ましい。
【００１３】図３は、本発明の第２実施例におけるスラ
イドが上死点の時のリンクプレス４１の側面断面図を示
す。図３に示すように、上述の第１実施例におけるフラ
イホイール（５）とクランク軸（９）との間に駆動軸
（６）及び減速ギヤー（７、８）とを設けず、直接フラ
イホイール４５とクランク軸４９とを接続してスライド
駆動装置を構成したものである。
イドが上死点の時のリンクプレス４１の側面断面図を示
す。図３に示すように、上述の第１実施例におけるフラ
イホイール（５）とクランク軸（９）との間に駆動軸
（６）及び減速ギヤー（７、８）とを設けず、直接フラ
イホイール４５とクランク軸４９とを接続してスライド
駆動装置を構成したものである。
【００１４】リンクプレス４１のフレーム４１Ａには、
動力源のメインモータ４２が設けられ、クランク軸４９
上に設けられたフライホイール４５にプーリ４３とベル
ト４４を介して、図示しないクラッチ・ブレーキを接／
断して、メインモータ４２の動力を伝達する。クランク
軸４９の偏心部４９Ａには、コネクチングロッド１１の
基端部が連結されている。
動力源のメインモータ４２が設けられ、クランク軸４９
上に設けられたフライホイール４５にプーリ４３とベル
ト４４を介して、図示しないクラッチ・ブレーキを接／
断して、メインモータ４２の動力を伝達する。クランク
軸４９の偏心部４９Ａには、コネクチングロッド１１の
基端部が連結されている。
【００１５】以下、上述以外のクランク軸４９と連結す
るコネクチングロッド１１からスライド２８のスライド
調節装置２９に連結する下リンク２６までを連結する部
材の構成は、第１実施例と同様につき、説明を略す。
るコネクチングロッド１１からスライド２８のスライド
調節装置２９に連結する下リンク２６までを連結する部
材の構成は、第１実施例と同様につき、説明を略す。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、スライドを昇降する下リンクの傾き角度を微
小とし、スライドにスラスト力が発生することなく、プ
レス加工時に効果的に押圧力が鉛直にスライドに伝達さ
れるため、高精度な製品の加工が出来る。また、プラン
ジャ及びプランジャガイドを介さず、下リンクとスライ
ドとを直接連結して構成する方式でも、スライドガイド
の焼き付きの防止や金型の寿命を向上出来る。さらに
は、ポイント間距離を小さく出来るので、プレス機械の
小型化が図れる。
によれば、スライドを昇降する下リンクの傾き角度を微
小とし、スライドにスラスト力が発生することなく、プ
レス加工時に効果的に押圧力が鉛直にスライドに伝達さ
れるため、高精度な製品の加工が出来る。また、プラン
ジャ及びプランジャガイドを介さず、下リンクとスライ
ドとを直接連結して構成する方式でも、スライドガイド
の焼き付きの防止や金型の寿命を向上出来る。さらに
は、ポイント間距離を小さく出来るので、プレス機械の
小型化が図れる。
【図１】本発明の第１実施例におけるリンクプレスの正
面断面図
面断面図
【図２】同じく、図１のＡ−Ａ断面図
【図３】本発明の第２実施例におけるスライド駆動装置
の要部側面断面図
の要部側面断面図
１はリンクプレス、１Ａはフレーム、２はメインモー
タ、３はプーリ、４はベルト、５はフライホイール、６
は駆動軸、７はピニオン、８はメインギヤー、９はクラ
ンク軸、９Ａは偏心部、１１はコネクチングロッド、１
２はガイド、１３は縦溝、１４は滑り子、１５は第１連
結ピン、１６は上リンク、１７は第２連結ピン、１８は
第１支点ピン、１９はベルクランク、１９Ａは上腕、１
９Ｂは下腕、２１は第３連結ピン、２２は中リンク、２
３はブラケット、２４は第２支点ピン、２５は横リン
ク、２６は下リンク、２７は第４連結ピン、２８はスラ
イド、２９はスライド調節装置、３０はボルスタ、３１
はスライドガイド、４１はリンクプレス、４１Ａはフレ
ーム、４２はメインモータ、４３はプーリ、４４はベル
ト、４５はフライホイール、４９はクランク軸、４９Ａ
は偏心部、θは下リンクの最大傾き角度、である。
タ、３はプーリ、４はベルト、５はフライホイール、６
は駆動軸、７はピニオン、８はメインギヤー、９はクラ
ンク軸、９Ａは偏心部、１１はコネクチングロッド、１
２はガイド、１３は縦溝、１４は滑り子、１５は第１連
結ピン、１６は上リンク、１７は第２連結ピン、１８は
第１支点ピン、１９はベルクランク、１９Ａは上腕、１
９Ｂは下腕、２１は第３連結ピン、２２は中リンク、２
３はブラケット、２４は第２支点ピン、２５は横リン
ク、２６は下リンク、２７は第４連結ピン、２８はスラ
イド、２９はスライド調節装置、３０はボルスタ、３１
はスライドガイド、４１はリンクプレス、４１Ａはフレ
ーム、４２はメインモータ、４３はプーリ、４４はベル
ト、４５はフライホイール、４９はクランク軸、４９Ａ
は偏心部、θは下リンクの最大傾き角度、である。
Claims (1)
- 【請求項１】モータを動力源としてフライホイールに伝
達された動力により、フライホイールと直接、または減
速ギヤーを介して連結するクランク軸（９）と、このク
ランク軸（９）の偏心部（９Ａ）に基端部を連結するコ
ネクチングロッド（１１）と、コネクチングロッド（１
１）の先端部と連結するリンク部材を介して、スライド
ガイド（３１、３１）に案内されるスライド（２８）を
昇降するリンクプレスのスライド駆動装置において、
（イ）リンクプレスのフレーム（１Ａ）の中央部に前後
に対向して、または前後のいずれか一方に設けられ、上
下方向に縦溝（１３）を形成するガイド（１２）と、
（ロ）このガイド（１２）の縦溝（１３）に内設して上
下動自在の滑り子（１４）と、（ハ）滑り子（１４）と
前記コネクチングロッド（１１）の先端部とを一緒に第
１連結ピン（１５）で下端部を連結する上リンク（１
６）と、（ニ）上リンク（１６）の上端部と上腕（１９
Ａ）の先端部とを第２連結ピン（１７）で連結するとと
もに、前記フレーム（１Ａ）に支持される第１支点ピン
（１８）に揺動自在に連結するベルクランク（１９）
と、（ホ）一端部をベルクランク（１９）の下腕（１９
Ｂ）の先端部と第３連結ピン（２１）で連結する中リン
ク（２２）と、（ヘ）下端部を前記スライド（２８）の
スライド調節装置（２９）と揺動自在に連結された下リ
ンク（２６）と、（ト）先端部を中リンク（２２）の下
端部と下リンク（２６）の上端部と一緒に第４連結ピン
（２７）で連結されるとともに、前記フレーム（１Ａ）
に設けた静止部材に揺動自在に基端部を第２支点ピン
（２４）で連結された横リンク（２５）と、を具備し、
これら部材の配置を左右対称とすることを特徴とするリ
ンクプレスのスライド駆動装置。
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|---|---|---|---|
| JP14051698A JP3623104B2 (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | リンクプレスのスライド駆動装置 |
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|---|---|---|---|
| JP14051698A JP3623104B2 (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | リンクプレスのスライド駆動装置 |
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| JPH11320187A true JPH11320187A (ja) | 1999-11-24 |
| JP3623104B2 JP3623104B2 (ja) | 2005-02-23 |
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| JP14051698A Expired - Fee Related JP3623104B2 (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | リンクプレスのスライド駆動装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3623104B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1162057A3 (en) * | 2000-05-11 | 2002-04-17 | Aida Engineering Ltd. | A slide drive device for a press |
| EP1127684A3 (en) * | 2000-02-22 | 2002-04-17 | Aida Engineering Co., Ltd. | Slide driving apparatus of press machine |
| JP2014200844A (ja) * | 2013-04-05 | 2014-10-27 | 株式会社吉野機械製作所 | 汎用プレス装置 |
-
1998
- 1998-05-07 JP JP14051698A patent/JP3623104B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1127684A3 (en) * | 2000-02-22 | 2002-04-17 | Aida Engineering Co., Ltd. | Slide driving apparatus of press machine |
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| EP1162057A3 (en) * | 2000-05-11 | 2002-04-17 | Aida Engineering Ltd. | A slide drive device for a press |
| US7225693B2 (en) | 2000-05-11 | 2007-06-05 | Aida Engineering Co., Ltd. | Slide drive device for a press |
| JP2014200844A (ja) * | 2013-04-05 | 2014-10-27 | 株式会社吉野機械製作所 | 汎用プレス装置 |
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