JPH11320259A - 放電加工方法及び該方法を実施するための装置 - Google Patents
放電加工方法及び該方法を実施するための装置Info
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- JPH11320259A JPH11320259A JP10133222A JP13322298A JPH11320259A JP H11320259 A JPH11320259 A JP H11320259A JP 10133222 A JP10133222 A JP 10133222A JP 13322298 A JP13322298 A JP 13322298A JP H11320259 A JPH11320259 A JP H11320259A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/10—Supply or regeneration of working media
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-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 防錆剤を含有しない脱イオン水を加工液とし
て使用するも、被加工物における錆の発生を抑制し得る
放電加工方法及び該方法を実施するための装置を提供す
る。 【解決手段】 酸化還元電位を低下させた脱イオン水を
放電加工用の加工液として使用する。脱イオン水中に接
地電極と一対の印加電極とを浸漬し、印加電極に高周波
交流電圧を印加して脱イオン水の酸化還元電位を低下さ
せる。
て使用するも、被加工物における錆の発生を抑制し得る
放電加工方法及び該方法を実施するための装置を提供す
る。 【解決手段】 酸化還元電位を低下させた脱イオン水を
放電加工用の加工液として使用する。脱イオン水中に接
地電極と一対の印加電極とを浸漬し、印加電極に高周波
交流電圧を印加して脱イオン水の酸化還元電位を低下さ
せる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は放電加工方法及び該
方法を実施するための装置に係り、殊に加工液として防
錆剤を含有しない脱イオン水を用いる放電加工方法及び
該方法を実施するための装置に係る。
方法を実施するための装置に係り、殊に加工液として防
錆剤を含有しない脱イオン水を用いる放電加工方法及び
該方法を実施するための装置に係る。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】放電加工機の加工液として
近年は絶縁油に代わって脱イオン水が用いられている。
しかしながら、脱イオン水には被加工物に対する防錆能
が存しないので、トリエタノールアミン等のアルカノー
ルアミン又はオレイン酸アミド等の脂肪酸アミドが被加
工物の防錆目的で加工液に添加されている (例えば WO
91/04820 及び特公平 5 - 75524 号公報)。
近年は絶縁油に代わって脱イオン水が用いられている。
しかしながら、脱イオン水には被加工物に対する防錆能
が存しないので、トリエタノールアミン等のアルカノー
ルアミン又はオレイン酸アミド等の脂肪酸アミドが被加
工物の防錆目的で加工液に添加されている (例えば WO
91/04820 及び特公平 5 - 75524 号公報)。
【０００３】このような防錆剤含有加工液の廃液は産業
廃棄物に該当するので、専門業者に処理を委託せねばな
らず、これが放電加工機による加工コストの上昇を招い
ており、又環境汚染問題の観点からも好ましくないのが
実状である。
廃棄物に該当するので、専門業者に処理を委託せねばな
らず、これが放電加工機による加工コストの上昇を招い
ており、又環境汚染問題の観点からも好ましくないのが
実状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題乃至発明の目的】従っ
て、本発明が解決しようとする課題乃至発明の目的は、
防錆剤を含有しない脱イオン水を用いて放電加工を行
い、この際に被加工物に錆が発生するのを抑制する方法
並びに該方法を実施する装置を提供することにある。
て、本発明が解決しようとする課題乃至発明の目的は、
防錆剤を含有しない脱イオン水を用いて放電加工を行
い、この際に被加工物に錆が発生するのを抑制する方法
並びに該方法を実施する装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決し目的を達成する手段】本発明の発明者の
一人は被処理水中に接地電極と、一対の印加電極とを配
置し、該印加電極に高周波の交流電圧を印加することに
より被処理水の酸化還元電位を低下させ、これによって
被処理水に含まれている有機物の分解等を行う被処理水
の浄化方法を提案している (特許第 2623204 号公報)。
一人は被処理水中に接地電極と、一対の印加電極とを配
置し、該印加電極に高周波の交流電圧を印加することに
より被処理水の酸化還元電位を低下させ、これによって
被処理水に含まれている有機物の分解等を行う被処理水
の浄化方法を提案している (特許第 2623204 号公報)。
【０００６】この公知の高周波交流電圧印加法を放電加
工機に適用した処、意外にも加工液としての脱イオン水
に防錆剤を添加しなくとも被加工物の酸化による発錆が
抑制されること並びに被加工物の表面には薄い赤錆層が
形成されるが該赤錆層の下層及び加工面にはマグネタイ
ト様の硬質皮膜が形成され、従って簡単な酸洗による赤
錆層の除去が可能であることを見い出して本発明を完成
するに至った。
工機に適用した処、意外にも加工液としての脱イオン水
に防錆剤を添加しなくとも被加工物の酸化による発錆が
抑制されること並びに被加工物の表面には薄い赤錆層が
形成されるが該赤錆層の下層及び加工面にはマグネタイ
ト様の硬質皮膜が形成され、従って簡単な酸洗による赤
錆層の除去が可能であることを見い出して本発明を完成
するに至った。
【０００７】従って、本発明による放電加工方法は接地
電極と、一対の印加電極とを配置し、該印加電極に高周
波の交流電圧を印加することにより加工液としての脱イ
オン水の酸化還元電位を低下させた状態で放電加工を行
うことを特徴としている。
電極と、一対の印加電極とを配置し、該印加電極に高周
波の交流電圧を印加することにより加工液としての脱イ
オン水の酸化還元電位を低下させた状態で放電加工を行
うことを特徴としている。
【０００８】本発明による放電加工方法を実施する場合
に、酸化還元電位が 200mV 以下である脱イオン水を加
工液として用いるのが好ましい。何故ならば酸化還元電
位が高ければ被加工物に対する防錆効果が低下してしま
うからである。
に、酸化還元電位が 200mV 以下である脱イオン水を加
工液として用いるのが好ましい。何故ならば酸化還元電
位が高ければ被加工物に対する防錆効果が低下してしま
うからである。
【０００９】本発明による放電加工方法を実施する場合
に、加工槽内の被加工物を電気的な接地状態になすのが
有利である。これは直流関係において周知の陰極防食の
原理を利用するものであるが、本発明による放電加工方
法においても、この原理が作用しているものと考えられ
るからである。尚、接地は 300 - 500Ω 程度の抵抗を
介して行い、これによって放電加工電流の混入を抑える
ことが肝要である。
に、加工槽内の被加工物を電気的な接地状態になすのが
有利である。これは直流関係において周知の陰極防食の
原理を利用するものであるが、本発明による放電加工方
法においても、この原理が作用しているものと考えられ
るからである。尚、接地は 300 - 500Ω 程度の抵抗を
介して行い、これによって放電加工電流の混入を抑える
ことが肝要である。
【００１０】一方、本発明による放電加工機は、脱イオ
ン水を加工液とする放電加工機において、接地電極と、
一対の印加電極と、直流電源と、該直流電源に可変抵抗
を介してそれぞれ接続された第 1 及び第 2 高周波スイ
ッチ及びこれらの高周波スイッチに抵抗を介して接続さ
れたフリップフロップ回路からなる高周波切換指令回路
と、該高周波切換指令回路に接続された高周波発信器と
を備えており、上記の一対の印加電極に高周波交流電圧
を印加する装置が付設されていることを特徴としてい
る。
ン水を加工液とする放電加工機において、接地電極と、
一対の印加電極と、直流電源と、該直流電源に可変抵抗
を介してそれぞれ接続された第 1 及び第 2 高周波スイ
ッチ及びこれらの高周波スイッチに抵抗を介して接続さ
れたフリップフロップ回路からなる高周波切換指令回路
と、該高周波切換指令回路に接続された高周波発信器と
を備えており、上記の一対の印加電極に高周波交流電圧
を印加する装置が付設されていることを特徴としてい
る。
【００１１】本発明による放電加工機において、高周波
交流電圧印加機構の接地電極並びに印加電極は加工槽内
に配置されていることができる。勿論、加工液貯留槽を
別途に設け、水道水又は井戸水等の原水をイオン交換処
理して得られた脱イオン水を加工液貯留槽に導き、次い
で加工槽内に導くことも可能であり、この場合には高周
波交流電圧印加装置の接地電極は加工槽内に配置され、
印加電極は上記の加工液貯留槽内に設置されることにな
る。
交流電圧印加機構の接地電極並びに印加電極は加工槽内
に配置されていることができる。勿論、加工液貯留槽を
別途に設け、水道水又は井戸水等の原水をイオン交換処
理して得られた脱イオン水を加工液貯留槽に導き、次い
で加工槽内に導くことも可能であり、この場合には高周
波交流電圧印加装置の接地電極は加工槽内に配置され、
印加電極は上記の加工液貯留槽内に設置されることにな
る。
【００１２】本発明による放電加工機の高周波交流電圧
印加機構において、電源電圧は100V であるが、実効値
は約半分又はそれ以下であり、電流値は 500mA - 1A で
あるので安全性は高く、又高周波発振器から高周波切換
指令回路に与えられる信号は 20 - 50KHz である。尚、
接地電極の素材は鉄であり、一方両印加電極としては梨
地加工を表面に施したチタン材に白金メッキを施したも
のが使用される。
印加機構において、電源電圧は100V であるが、実効値
は約半分又はそれ以下であり、電流値は 500mA - 1A で
あるので安全性は高く、又高周波発振器から高周波切換
指令回路に与えられる信号は 20 - 50KHz である。尚、
接地電極の素材は鉄であり、一方両印加電極としては梨
地加工を表面に施したチタン材に白金メッキを施したも
のが使用される。
【００１３】
【実施例等】次に、本発明による放電加工方法及びその
装置について添付図面を参照しつつ説明し、その後試験
例により具体的に説明する。図 1 は、本発明による放
電加工方法に使用される高周波交流電圧印加装置の回路
図を示すものであり、その接地電極及び印加電極と放電
加工機の加工槽との関係を示しており、図 2 は放電加
工機の加工槽の内部を示すものであって、上記の接地電
極及び印加電極が加工槽内に配置される 1 態様を示し
ている (放電加工機それ自体は従来のものと本質的に変
更はなく、本発明による放電加工機は高周波交流電圧印
加装置が付設されている点に特徴があるので、放電加工
機の全体は図示されておらず、その加工槽のみが示され
ていることに留意され度い)。
装置について添付図面を参照しつつ説明し、その後試験
例により具体的に説明する。図 1 は、本発明による放
電加工方法に使用される高周波交流電圧印加装置の回路
図を示すものであり、その接地電極及び印加電極と放電
加工機の加工槽との関係を示しており、図 2 は放電加
工機の加工槽の内部を示すものであって、上記の接地電
極及び印加電極が加工槽内に配置される 1 態様を示し
ている (放電加工機それ自体は従来のものと本質的に変
更はなく、本発明による放電加工機は高周波交流電圧印
加装置が付設されている点に特徴があるので、放電加工
機の全体は図示されておらず、その加工槽のみが示され
ていることに留意され度い)。
【００１４】図 1 に示されている高周波交流電圧印加
装置 10 は電源 12 と、可変抵抗 R1を介して接続され
た第 1 高周波スイッチ 14 及び第 2 高周波スイッチ 1
6 と、高周波発信器 18 と、フリップフロップ回路から
構成されており上記の高周波発信器により制御される高
周波切換指令回路 20 であって、抵抗 R2 を介して上記
の第 1 高周波スイッチ 14 に接続され且つ抵抗 R3 を
介して上記の第 2 高周波スイッチ 16 に接続されてい
る高周波切換指令回路と、上記の第 1 高周波スイッチ
14 及び第 2 高周波スイッチ 16 の出力側において並列
に接続されたコンデンサ 22 と、上記の第 1 高周波ス
イッチ 14 に接続された第 1 印加電極 24と、上記の第
2 高周波スイッチ 16 に接続された第 2 印加電極 26
と、接地電極 28 とを具備している。
装置 10 は電源 12 と、可変抵抗 R1を介して接続され
た第 1 高周波スイッチ 14 及び第 2 高周波スイッチ 1
6 と、高周波発信器 18 と、フリップフロップ回路から
構成されており上記の高周波発信器により制御される高
周波切換指令回路 20 であって、抵抗 R2 を介して上記
の第 1 高周波スイッチ 14 に接続され且つ抵抗 R3 を
介して上記の第 2 高周波スイッチ 16 に接続されてい
る高周波切換指令回路と、上記の第 1 高周波スイッチ
14 及び第 2 高周波スイッチ 16 の出力側において並列
に接続されたコンデンサ 22 と、上記の第 1 高周波ス
イッチ 14 に接続された第 1 印加電極 24と、上記の第
2 高周波スイッチ 16 に接続された第 2 印加電極 26
と、接地電極 28 とを具備している。
【００１５】上記の電源 12 の電圧は 100V であるが、
高周波交流電圧印加装置 10 としての実効電圧は 50V
以下であり、電流値は 500mA - 1A であり、通常は 200
mV 程度であって安全性についての配慮がなされてい
る。上記の第 1 高周波スイッチ14 及び第 2 高周波ス
イッチ 16 はそれぞれ 2 つのトランジスタ 14A 及び 1
4B並びに 16A 及び 16B を備えている。上記の印加電極
24 及び 26 並びに接地電極 28 は本実施形の場合には
放電加工機 (図示せず) の加工槽 50 内に配置されてお
り、該加工槽内には加工液としての脱イオン水 DIW が
導入されている。この脱イオン水は水道水、井戸水等を
原水とし、イオン交換樹脂等を使用して電気抵抗率が 7
0000Ωcm 程度になされたものである。尚、両印加電極
は梨地加工を表面に施したチタン製の板材に白金メッキ
を施したものであり、接地電極は鋼鈑である。
高周波交流電圧印加装置 10 としての実効電圧は 50V
以下であり、電流値は 500mA - 1A であり、通常は 200
mV 程度であって安全性についての配慮がなされてい
る。上記の第 1 高周波スイッチ14 及び第 2 高周波ス
イッチ 16 はそれぞれ 2 つのトランジスタ 14A 及び 1
4B並びに 16A 及び 16B を備えている。上記の印加電極
24 及び 26 並びに接地電極 28 は本実施形の場合には
放電加工機 (図示せず) の加工槽 50 内に配置されてお
り、該加工槽内には加工液としての脱イオン水 DIW が
導入されている。この脱イオン水は水道水、井戸水等を
原水とし、イオン交換樹脂等を使用して電気抵抗率が 7
0000Ωcm 程度になされたものである。尚、両印加電極
は梨地加工を表面に施したチタン製の板材に白金メッキ
を施したものであり、接地電極は鋼鈑である。
【００１６】本発明による放電加工方法を実施する前の
準備作業を図 2 を参照しつつ説明する。先ず、加工槽
50 に取り付けられた被加工物取付台 52 に被加工物 RW
及び必要に応じて対照としてのダミー加工物 DW を固
定する。これらの被加工物及びダミー加工物の固定はク
ランプ金具 54 に形成されている開口 (図示せず) を介
して定盤 52 に形成されているネジ穴 56 にボルト 58
を通し、定盤の上面とクランプ金具との間に被加工物又
はダミー加工物の端部を挟み上記のボルトで締め付ける
ことにより行われる。被加工物 RW は抵抗 R4 を介して
接地されていることができる。この抵抗 R4 は被加工物
の放電加工時に加工電流の混入を抑制するためのもので
あり、その抵抗値は 300 - 500Ω である。尚、参照数
字 60 にて示されているのはワイヤーガイドであり、62
にて示されているのは加工液の排液口である。
準備作業を図 2 を参照しつつ説明する。先ず、加工槽
50 に取り付けられた被加工物取付台 52 に被加工物 RW
及び必要に応じて対照としてのダミー加工物 DW を固
定する。これらの被加工物及びダミー加工物の固定はク
ランプ金具 54 に形成されている開口 (図示せず) を介
して定盤 52 に形成されているネジ穴 56 にボルト 58
を通し、定盤の上面とクランプ金具との間に被加工物又
はダミー加工物の端部を挟み上記のボルトで締め付ける
ことにより行われる。被加工物 RW は抵抗 R4 を介して
接地されていることができる。この抵抗 R4 は被加工物
の放電加工時に加工電流の混入を抑制するためのもので
あり、その抵抗値は 300 - 500Ω である。尚、参照数
字 60 にて示されているのはワイヤーガイドであり、62
にて示されているのは加工液の排液口である。
【００１７】上記の加工槽 50 には脱イオン水 DIW (図
1 参照) が導入され、図 1 に示されている高周波交流
電圧印加装置 10 は起動され、直流電源 12 からの出力
が可変抵抗 R1 を介して第 1 及び第 2 高周波スイッチ
14 及び 16 に与えられる。この場合に、直流電源 12
からの出力は高周波発振器 18 及び高周波切換指令回路
20 にも与えられ、これらにより第 1 及び第 2 高周波
スイッチ 14 及び 16は制御され高周期でオン・オフさ
れるので高周波交流が形成され、この交流出力は加工槽
50 内に配置された一対の印加電極 24、26 に送られ、
加工槽 50 における脱イオン水 DIW の処理が開始され
る。
1 参照) が導入され、図 1 に示されている高周波交流
電圧印加装置 10 は起動され、直流電源 12 からの出力
が可変抵抗 R1 を介して第 1 及び第 2 高周波スイッチ
14 及び 16 に与えられる。この場合に、直流電源 12
からの出力は高周波発振器 18 及び高周波切換指令回路
20 にも与えられ、これらにより第 1 及び第 2 高周波
スイッチ 14 及び 16は制御され高周期でオン・オフさ
れるので高周波交流が形成され、この交流出力は加工槽
50 内に配置された一対の印加電極 24、26 に送られ、
加工槽 50 における脱イオン水 DIW の処理が開始され
る。
【００１８】加工槽 50 における脱イオン水 DIW の酸
化還元電位が 200mV 以下に低下したならば、脱イオン
水が本発明による放電加工方法を実施し得る加工液にな
るので、高周波交流電圧印加装置 10 を稼働状態に維持
しつつ、常法により、被加工物 RW の放電加工を実施す
る。脱イオン水の酸化還元電位の設定は電圧波形の波高
を可変抵抗 R1 により調整し、又印加電極 24 及び 26
と接地電極 28 との間には微弱ながら断続的に電流が流
れるので、コンデンサ 22 として適切な容量のものを選
択して該直流電流の電圧波形を調節することにより行わ
れる。尚、被加工物の放電加工中における加工液の酸化
還元電位の変動は僅かである。
化還元電位が 200mV 以下に低下したならば、脱イオン
水が本発明による放電加工方法を実施し得る加工液にな
るので、高周波交流電圧印加装置 10 を稼働状態に維持
しつつ、常法により、被加工物 RW の放電加工を実施す
る。脱イオン水の酸化還元電位の設定は電圧波形の波高
を可変抵抗 R1 により調整し、又印加電極 24 及び 26
と接地電極 28 との間には微弱ながら断続的に電流が流
れるので、コンデンサ 22 として適切な容量のものを選
択して該直流電流の電圧波形を調節することにより行わ
れる。尚、被加工物の放電加工中における加工液の酸化
還元電位の変動は僅かである。
【００１９】試験例 図 1 に示されている通りの高周波交流電圧印加装置を
用い、但し放電加工機として三菱電機株式会社製のワイ
ヤ放電加工機 [DIAX (商標) の FX10 型] を利用したの
で接地電極及び両印加電極は加工液供給装置の加工液タ
ンク内に配置し、被加工物として炭素鋼である S50C の
ロータリー粗研磨生材を採択し、城壁加工を実施し、経
時的に被加工物及び対照としてのダミー加工物 (これも
S50Cの生材である) の表面を目視観察し、又ディジタ
ル・カメラによる撮影を行った。尚、図 2 に示されて
いるように、被加工物は加工槽内に設置された定盤の一
方の隅にクランプされ、ダミー加工物は他方の隅にクラ
ンプされた。
用い、但し放電加工機として三菱電機株式会社製のワイ
ヤ放電加工機 [DIAX (商標) の FX10 型] を利用したの
で接地電極及び両印加電極は加工液供給装置の加工液タ
ンク内に配置し、被加工物として炭素鋼である S50C の
ロータリー粗研磨生材を採択し、城壁加工を実施し、経
時的に被加工物及び対照としてのダミー加工物 (これも
S50Cの生材である) の表面を目視観察し、又ディジタ
ル・カメラによる撮影を行った。尚、図 2 に示されて
いるように、被加工物は加工槽内に設置された定盤の一
方の隅にクランプされ、ダミー加工物は他方の隅にクラ
ンプされた。
【００２０】(a) 加工液として酸化還元電位が 100mV
程度に低下している脱イオン水 (電気抵抗率 : 約 7000
0 Ωcm) を加工液として用いた場合の結果は、下記の表
1に示されている通りであった。
程度に低下している脱イオン水 (電気抵抗率 : 約 7000
0 Ωcm) を加工液として用いた場合の結果は、下記の表
1に示されている通りであった。
【００２１】
【表１】
【００２２】(b) 加工液として酸化還元電位が 150 - 1
80mV に低下している脱イオン水(電気抵抗率 : 約 7000
0 Ωcm) を加工液として用い且つ被加工物を電気的に接
地した場合の結果は、下記の表 2 に示されている通り
であった。
80mV に低下している脱イオン水(電気抵抗率 : 約 7000
0 Ωcm) を加工液として用い且つ被加工物を電気的に接
地した場合の結果は、下記の表 2 に示されている通り
であった。
【００２３】
【表２】
【００２４】上記の表 1 及び 2 に示されている結果か
ら、本発明による放電加工を実施する場合にも被加工物
やダミー加工物の表面に赤錆の発生による変色が発生す
るが、この錆は進行性のものではなく、簡単な酸洗によ
り落とし得ることが判る。このように錆が進行性ではな
く酸洗が可能な理由は、赤錆層の下層及び加工面にはマ
グネタイト様の硬質皮膜が形成されているからであり、
この現象は本発明の場合に固有であり、極めて特異的な
ものと云える。勿論、被加工物としてロータリー粗研磨
材が用いられたために放電加工後の後処理として酸洗が
実施されたが、仕上研磨材を被加工物として用いた場合
には、加工粉粒の表着が生じないので放電加工後に酸洗
を行う必要性はない。尚、この放電加工方法によれば、
加工スラッジの剥離が良好であり、被加工物の加工面に
は浸漬錆が認められず、加工槽に加工粉粒が固着せずに
フィルタにより捕捉され、又加工液が防錆剤を含有して
いないので、加工液の流路を構成する管の内壁に硬質ス
ケールの形成される虞はなくなる。更に、脱イオン水調
製用の原水が水道水や井戸水であって有機物等を含有し
ていても、高周波交流電圧印加装置により脱イオン水の
酸化還元電位が低下せしめられる段階で分解するので、
本発明方法による放電加工方法に使用される加工液は腐
敗しない。
ら、本発明による放電加工を実施する場合にも被加工物
やダミー加工物の表面に赤錆の発生による変色が発生す
るが、この錆は進行性のものではなく、簡単な酸洗によ
り落とし得ることが判る。このように錆が進行性ではな
く酸洗が可能な理由は、赤錆層の下層及び加工面にはマ
グネタイト様の硬質皮膜が形成されているからであり、
この現象は本発明の場合に固有であり、極めて特異的な
ものと云える。勿論、被加工物としてロータリー粗研磨
材が用いられたために放電加工後の後処理として酸洗が
実施されたが、仕上研磨材を被加工物として用いた場合
には、加工粉粒の表着が生じないので放電加工後に酸洗
を行う必要性はない。尚、この放電加工方法によれば、
加工スラッジの剥離が良好であり、被加工物の加工面に
は浸漬錆が認められず、加工槽に加工粉粒が固着せずに
フィルタにより捕捉され、又加工液が防錆剤を含有して
いないので、加工液の流路を構成する管の内壁に硬質ス
ケールの形成される虞はなくなる。更に、脱イオン水調
製用の原水が水道水や井戸水であって有機物等を含有し
ていても、高周波交流電圧印加装置により脱イオン水の
酸化還元電位が低下せしめられる段階で分解するので、
本発明方法による放電加工方法に使用される加工液は腐
敗しない。
【００２５】比較対照として、酸化還元電位を低下させ
なかった脱イオン水を加工液として用いて上記と同様の
試験を実施した。結果は下記の表 3 に示されている通
りであった。
なかった脱イオン水を加工液として用いて上記と同様の
試験を実施した。結果は下記の表 3 に示されている通
りであった。
【００２６】
【表３】
【００２７】表 1 及び 2 に結果が示されている本発明
による放電加工試験と、表 3 に結果が示されている比
較放電加工試験とは継続加工処理時間が異なるので、厳
密な比較はできないが、本発明による放電加工方法によ
れば、被加工物とダミー加工物が変色に関して同様の経
緯を辿り、又これらの両加工物の上面には付着物が殆ど
堆積しないが、比較放電加工方法の場合には被加工物と
ダミー加工物とに関する変色の経緯に明らかな相違が認
められ、又ダミー加工物の上面には多量の付着物が堆積
する点において両方法による結果は異なっており、殊
に、本発明による放電加工方法においては、放電加工中
において被加工物の表面に形成された錆が進行性ではな
く、このことは放電加工後に被加工物を加工液中に放置
しても差し支えがないことを意味しているが、比較放電
加工方法によれば、放電加工中において被加工物の表面
に形成された錆は進行性である点において、両方法によ
る結果は本質的に異なっている。このことは、酸化還元
電位を低下させた脱イオン水は錆の発生を抑制するのみ
ならず、加工槽内全体における加工環境を良化している
ものと推定される。
による放電加工試験と、表 3 に結果が示されている比
較放電加工試験とは継続加工処理時間が異なるので、厳
密な比較はできないが、本発明による放電加工方法によ
れば、被加工物とダミー加工物が変色に関して同様の経
緯を辿り、又これらの両加工物の上面には付着物が殆ど
堆積しないが、比較放電加工方法の場合には被加工物と
ダミー加工物とに関する変色の経緯に明らかな相違が認
められ、又ダミー加工物の上面には多量の付着物が堆積
する点において両方法による結果は異なっており、殊
に、本発明による放電加工方法においては、放電加工中
において被加工物の表面に形成された錆が進行性ではな
く、このことは放電加工後に被加工物を加工液中に放置
しても差し支えがないことを意味しているが、比較放電
加工方法によれば、放電加工中において被加工物の表面
に形成された錆は進行性である点において、両方法によ
る結果は本質的に異なっている。このことは、酸化還元
電位を低下させた脱イオン水は錆の発生を抑制するのみ
ならず、加工槽内全体における加工環境を良化している
ものと推定される。
【発明の効果】本発明の放電加工方法によれば、被加工
物の表面に発生する錆を抑制しながら加工処理を長時間
にわたって行うことができ、従って複数の面付加工で且
つ深夜の無人運転による連続加工が可能となり、加工処
理中に場合により表面に形成される錆も進行性のもので
はないので酸洗により容易に除去することができ、又加
工スラッジの剥離も良好である。加工液は防錆剤を含有
していないので、加工液の流路を構成する管の内壁に硬
質スケールを形成することがなく、従って、この点で保
守が容易となり且つ加工液の廃液は産業廃棄物とはなら
ない。更に、加工液は腐敗を生じないので、長期にわた
る連続使用が可能である。
物の表面に発生する錆を抑制しながら加工処理を長時間
にわたって行うことができ、従って複数の面付加工で且
つ深夜の無人運転による連続加工が可能となり、加工処
理中に場合により表面に形成される錆も進行性のもので
はないので酸洗により容易に除去することができ、又加
工スラッジの剥離も良好である。加工液は防錆剤を含有
していないので、加工液の流路を構成する管の内壁に硬
質スケールを形成することがなく、従って、この点で保
守が容易となり且つ加工液の廃液は産業廃棄物とはなら
ない。更に、加工液は腐敗を生じないので、長期にわた
る連続使用が可能である。
【図１】脱イオン水の酸化還元電位を低下させて本発明
による放電加工方法の加工液にするための高周波交流電
圧印加装置の一実施形を示す回路図である。
による放電加工方法の加工液にするための高周波交流電
圧印加装置の一実施形を示す回路図である。
【図２】放電加工機における加工槽の概要を示す平面図
であり、高周波交流電圧印加装置の印加電極及び接地電
極と、定盤にクランプされる被加工物と、ワイヤーガイ
ドとの配置関係の一例を示す図である。
であり、高周波交流電圧印加装置の印加電極及び接地電
極と、定盤にクランプされる被加工物と、ワイヤーガイ
ドとの配置関係の一例を示す図である。
10 : (印加電極への) 高周波交流電圧印加装置 12 : 直流電源 14, 16 : 高周波スイッチ 18 : 高周波発振器 20 : 高周波切換指令回路 24, 26 : 印加電極 50 : (放電加工機の) 加工槽 DIW : 脱イオン水、 RW : 被加工物、 DW : ダミー加工物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 早川 英雄 茨城県北相馬郡守谷町守谷甲2656−12 (72)発明者 柄澤 健一 東京都品川区平塚３−１−19−702
Claims (7)
- 【請求項１】 接地電極と、一対の印加電極とを配置
し、該印加電極に高周波の交流電圧を印加することによ
り加工液としての脱イオン水の酸化還元電位を低下させ
た状態で放電加工を行うことを特徴とする、放電加工方
法。 - 【請求項２】 脱イオン水の酸化還元電位が 200mV 以
下であることを特徴とする、請求項 1 に記載の放電加
工方法。 - 【請求項３】 被加工物が抵抗を介して接地されている
ことを特徴とする、請求項 1 又は 2 に記載の放電加工
方法。 - 【請求項４】 脱イオン水を加工液とする放電加工機に
おいて、接地電極と、一対の印加電極と、直流電源と、
該直流電源に可変抵抗を介してそれぞれ接続された第 1
及び第 2 高周波スイッチ及びこれらの高周波スイッチ
に抵抗を介して接続されたフリップフロップ回路からな
る高周波切換指令回路と、該高周波切換指令回路に接続
された高周波発信器とを備えており、上記の一対の印加
電極に高周波交流電圧を印加する装置が付設されている
ことを特徴とする、放電加工機。 - 【請求項５】 接地電極と印加電極とが加工槽内に配置
されていることを特徴とする、請求項 4 に記載の放電
加工機。 - 【請求項６】 接地電極が加工槽内に且つ印加電極が加
工液の貯留槽内に配置されていることを特徴とする、請
求項 4 に記載の放電加工機。 - 【請求項７】 加工槽内に設置されている被加工物取付
台にクランプされるべき被加工物が抵抗を介して接地さ
れていることを特徴とする、請求項 4 - 6の何れか 1
つに記載の放電加工機。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10133222A JPH11320259A (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 放電加工方法及び該方法を実施するための装置 |
| KR1019990014342A KR19990087953A (ko) | 1998-05-15 | 1999-04-22 | 방전가공방법및그방법을실시하기위한장치 |
| TW088106876A TW427934B (en) | 1998-05-15 | 1999-04-28 | Process for electric discharge machining and apparatus therefor |
| US09/302,349 US6384363B1 (en) | 1998-05-15 | 1999-04-30 | Process for electric discharge machining and apparatus therefor |
| EP99108922A EP0956922A3 (en) | 1998-05-15 | 1999-05-05 | Process for electric discharge machining and apparatus therefor |
| CN99106628A CN1112270C (zh) | 1998-05-15 | 1999-05-14 | 放电加工方法和用于实施该方法的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10133222A JPH11320259A (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 放電加工方法及び該方法を実施するための装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320259A true JPH11320259A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15099599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10133222A Pending JPH11320259A (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 放電加工方法及び該方法を実施するための装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6384363B1 (ja) |
| EP (1) | EP0956922A3 (ja) |
| JP (1) | JPH11320259A (ja) |
| KR (1) | KR19990087953A (ja) |
| CN (1) | CN1112270C (ja) |
| TW (1) | TW427934B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104959689A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-10-07 | 苏州市宝玛数控设备有限公司 | 一种用于电火花线切割机床脉冲电源的过电流保护装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2819671B1 (fr) * | 2001-01-17 | 2003-05-16 | Thomson Licensing Sa | Systeme de reception pour television multi-tuners permettant de connecter automatiquement chaque tuner a au moins une antenne, quel que soit le nombre d'antennes qu'il comporte |
| JP5140218B2 (ja) * | 2001-09-14 | 2013-02-06 | 有限会社コヒーレントテクノロジー | 表面洗浄・表面処理に適した帯電アノード水の製造用電解槽及びその製造法、並びに使用方法 |
| EP1461474B1 (en) * | 2001-12-05 | 2011-11-30 | Oculus Innovative Sciences, Inc. | Method and apparatus for producing negative and positive oxidative reductive potential (orp) water |
| US6835589B2 (en) | 2002-11-14 | 2004-12-28 | International Business Machines Corporation | Three-dimensional integrated CMOS-MEMS device and process for making the same |
| US9168318B2 (en) | 2003-12-30 | 2015-10-27 | Oculus Innovative Sciences, Inc. | Oxidative reductive potential water solution and methods of using the same |
| US20050139808A1 (en) * | 2003-12-30 | 2005-06-30 | Oculus Innovative Sciences, Inc. | Oxidative reductive potential water solution and process for producing same |
| CA2602411C (en) * | 2005-03-23 | 2015-02-24 | Oculus Innovative Sciences, Inc. | Method of treating second and third degree burns using oxidative reductive potential water solution |
| CA2606734C (en) | 2005-05-02 | 2016-06-21 | Oculus Innovative Sciences, Inc. | Method of using oxidative reductive potential water solution in dental applications |
| KR101235485B1 (ko) * | 2005-12-27 | 2013-02-20 | 두산인프라코어 주식회사 | 와이어컷 방전 가공장치의 교류전원장치 |
| CA2637178C (en) | 2006-01-20 | 2018-09-04 | Oculus Innovative Sciences, Inc. | Methods of preventing or treating sinusitis with oxidative reductive potential water solution |
| WO2010148004A1 (en) | 2009-06-15 | 2010-12-23 | Oculus Innovative Sciences, Inc. | Solution containing hypochlorous acid and methods of using same |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1031674B (it) * | 1974-02-19 | 1979-05-10 | Niwa Yoshiei | Procedimento ed apparecchiatura per la sagomatura a scarica ad alta frequenza |
| JPS59152028A (ja) * | 1983-02-15 | 1984-08-30 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工用比抵抗制御装置 |
| CH655031A5 (fr) | 1983-07-29 | 1986-03-27 | Charmilles Sa Ateliers | Liquide d'usinage pour machine a usiner par decharges electro-erosives. |
| CN1003983B (zh) * | 1985-08-08 | 1989-04-26 | 哈尔滨船舶工程学院 | 电火花加工用水基工作液 |
| WO1991004820A1 (fr) | 1989-10-04 | 1991-04-18 | Johnson Co., Ltd. | Fluide moteur utilisable dans des operations aussi bien de decoupage que d'usinage par decharge electrique |
| JP2841096B2 (ja) * | 1990-02-13 | 1998-12-24 | 株式会社ソディック | 放電加工液の処理方法及び装置 |
| CH684632A5 (fr) * | 1991-02-18 | 1994-11-15 | Charmilles Technologies | Dispositif anti-corrosion dans une machine d'usinage par électro-érosion à fil-électrode. |
| JP2758744B2 (ja) | 1991-09-12 | 1998-05-28 | 日本電気通信システム株式会社 | ページングシステム |
| JP2623204B2 (ja) * | 1993-02-26 | 1997-06-25 | 英雄 早川 | 水の改質方法 |
| JP3234412B2 (ja) | 1994-09-21 | 2001-12-04 | 三洋電機株式会社 | 動きベクトル検出装置 |
-
1998
- 1998-05-15 JP JP10133222A patent/JPH11320259A/ja active Pending
-
1999
- 1999-04-22 KR KR1019990014342A patent/KR19990087953A/ko not_active Withdrawn
- 1999-04-28 TW TW088106876A patent/TW427934B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-04-30 US US09/302,349 patent/US6384363B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-05 EP EP99108922A patent/EP0956922A3/en not_active Withdrawn
- 1999-05-14 CN CN99106628A patent/CN1112270C/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104959689A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-10-07 | 苏州市宝玛数控设备有限公司 | 一种用于电火花线切割机床脉冲电源的过电流保护装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1239027A (zh) | 1999-12-22 |
| TW427934B (en) | 2001-04-01 |
| KR19990087953A (ko) | 1999-12-27 |
| EP0956922A2 (en) | 1999-11-17 |
| EP0956922A3 (en) | 2000-12-27 |
| US6384363B1 (en) | 2002-05-07 |
| CN1112270C (zh) | 2003-06-25 |
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| JPH0548311B2 (ja) |
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