JPH11320368A - フェルールの端面研磨方法 - Google Patents
フェルールの端面研磨方法Info
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- JPH11320368A JPH11320368A JP10131864A JP13186498A JPH11320368A JP H11320368 A JPH11320368 A JP H11320368A JP 10131864 A JP10131864 A JP 10131864A JP 13186498 A JP13186498 A JP 13186498A JP H11320368 A JPH11320368 A JP H11320368A
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Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 クラッドとコアの硬度差を起因とする砥粒の
切込み深さから生じた段差部に砥粒が引掛かって、コア
の外周縁部に欠損を生じることなく、良好な研磨面が得
られるプラスチッククラッドファイバを保持したフェル
ールの端面研磨方法を提供する。 【解決手段】 端面研磨加工をする際に、プラスチック
クラッドファイバ１１を保持したフェルール１４と研磨
体１２との間に油３を介在させて研磨加工を行う。
切込み深さから生じた段差部に砥粒が引掛かって、コア
の外周縁部に欠損を生じることなく、良好な研磨面が得
られるプラスチッククラッドファイバを保持したフェル
ールの端面研磨方法を提供する。 【解決手段】 端面研磨加工をする際に、プラスチック
クラッドファイバ１１を保持したフェルール１４と研磨
体１２との間に油３を介在させて研磨加工を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】光ファイバを保持したフェル
ールの先端面を、砥石や、メタルボンド砥石、あるいは
研磨シート等の研磨体で研磨する端面研磨方法の改良に
関する。
ールの先端面を、砥石や、メタルボンド砥石、あるいは
研磨シート等の研磨体で研磨する端面研磨方法の改良に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、プラスチッククラッドファイ
バ心線の一端部の被覆を除去して露出した光ファイバを
フェルールに固着、保持させた状態で、光ファイバ端面
とフェルール端面とが面一になるように端面研磨を行っ
ている。この研磨加工は、研磨体が回転するタイプの汎
用研削機が用いられており、研磨加工時においては、通
常、研磨加工によって生じる光ファイバ等の切粉や剥離
した砥粒が研磨体に目詰まりしないように、また、研磨
加工に伴う発熱を吸収するために、水を介在させて研磨
加工を行なっている。
バ心線の一端部の被覆を除去して露出した光ファイバを
フェルールに固着、保持させた状態で、光ファイバ端面
とフェルール端面とが面一になるように端面研磨を行っ
ている。この研磨加工は、研磨体が回転するタイプの汎
用研削機が用いられており、研磨加工時においては、通
常、研磨加工によって生じる光ファイバ等の切粉や剥離
した砥粒が研磨体に目詰まりしないように、また、研磨
加工に伴う発熱を吸収するために、水を介在させて研磨
加工を行なっている。
【０００３】なお、ここで上記したプラスチッククラッ
ドファイバ心線とは、光信号を伝送する硬度の高い石英
等からなるコアと、そのコアよりも硬度が低いプラスチ
ックからなり該コアを被覆するクラッドと、そのクラッ
ドを被覆するフッ素樹脂材等からなる被覆部とからなる
三層構造を有しており、このようにクラッドをプラスチ
ック又はハードプラスチックで形成した光ファイバを、
一般にプラスチッククラッドファイバ（以下「ＰＣＦ」
という。）、又はハードプラスチッククラッドファイバ
（以下「ＨＰＣＦ」という。）と呼称する。
ドファイバ心線とは、光信号を伝送する硬度の高い石英
等からなるコアと、そのコアよりも硬度が低いプラスチ
ックからなり該コアを被覆するクラッドと、そのクラッ
ドを被覆するフッ素樹脂材等からなる被覆部とからなる
三層構造を有しており、このようにクラッドをプラスチ
ック又はハードプラスチックで形成した光ファイバを、
一般にプラスチッククラッドファイバ（以下「ＰＣＦ」
という。）、又はハードプラスチッククラッドファイバ
（以下「ＨＰＣＦ」という。）と呼称する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図２及
び図３に示したように、水４を介在させての研磨加工
は、コア５の周縁部５ａいたるところに微細な欠損５ｂ
が生じることが往々にしてある。このような微細な欠損
５ができた状態のコア５とクラッド６からなるＰＣＦ
（光ファイバ）７を保持したフェルール８でプラグを構
成し、アダプタを介して当該プラグ同士でもって光接続
をすると、この欠損箇所から光信号が漏出し、光コネク
タの接続損失を大きくしてしまう。
び図３に示したように、水４を介在させての研磨加工
は、コア５の周縁部５ａいたるところに微細な欠損５ｂ
が生じることが往々にしてある。このような微細な欠損
５ができた状態のコア５とクラッド６からなるＰＣＦ
（光ファイバ）７を保持したフェルール８でプラグを構
成し、アダプタを介して当該プラグ同士でもって光接続
をすると、この欠損箇所から光信号が漏出し、光コネク
タの接続損失を大きくしてしまう。
【０００５】この上記した欠損５ｂの生成過程は究明さ
れていないが、上記したように、クラッド６がプラスチ
ックで柔らかいために、相対的に硬いコア５の周縁部５
ａは、ＰＣＦと垂直方向（研磨方向）の摩擦力が大きく
なるためにコア５の周縁部５ａの一部が欠落するものと
考えられる。特に樹脂フェルールを使用した場合、樹脂
フェルールはコアよりも柔らかいので、研磨面での加圧
は光ファイバに集中し、研磨時にファイバと垂直の方向
に大きな摩擦力が発生する。この摩擦力を小さくするた
めには砥石に保持されていると砥粒の粒径や研磨シート
に塗布されている研磨剤の粒径を小さくすれば解消でき
うるが、その反面、著しく研磨能力が低下してしまう。
れていないが、上記したように、クラッド６がプラスチ
ックで柔らかいために、相対的に硬いコア５の周縁部５
ａは、ＰＣＦと垂直方向（研磨方向）の摩擦力が大きく
なるためにコア５の周縁部５ａの一部が欠落するものと
考えられる。特に樹脂フェルールを使用した場合、樹脂
フェルールはコアよりも柔らかいので、研磨面での加圧
は光ファイバに集中し、研磨時にファイバと垂直の方向
に大きな摩擦力が発生する。この摩擦力を小さくするた
めには砥石に保持されていると砥粒の粒径や研磨シート
に塗布されている研磨剤の粒径を小さくすれば解消でき
うるが、その反面、著しく研磨能力が低下してしまう。
【０００６】そこで、本発明は、コアの周縁部に欠損を
生じさせずに良好な研磨面が得られるＰＣＦを保持した
フェルールの端面研磨方法を提供することにある。
生じさせずに良好な研磨面が得られるＰＣＦを保持した
フェルールの端面研磨方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の第１の態様は、プラスチッククラッドファイ
バ心線の一端部の被覆を除去して露出した光ファイバを
固着したフェルールを研磨体で研磨する方法において、
前記フェルールと前記研磨体との間に油を介在させて、
該フェルールの端面及び光ファイバ端面を研磨加工する
ことを特徴とするフェルールの端面研磨方法にある。
の本発明の第１の態様は、プラスチッククラッドファイ
バ心線の一端部の被覆を除去して露出した光ファイバを
固着したフェルールを研磨体で研磨する方法において、
前記フェルールと前記研磨体との間に油を介在させて、
該フェルールの端面及び光ファイバ端面を研磨加工する
ことを特徴とするフェルールの端面研磨方法にある。
【０００８】本発明の第２の態様は、第１の態様におい
て、前記研磨体が、研磨シート又は砥石若しくはメタル
ボンド砥石であることを特徴とするフェルールの端面研
磨方法にある。本発明の第３の態様は、第１又は第２の
態様において、前記研磨体の砥粒の粒径が、３〜１８マ
イクロメートルであることを特徴とするフェルールの端
面研磨方法にある。
て、前記研磨体が、研磨シート又は砥石若しくはメタル
ボンド砥石であることを特徴とするフェルールの端面研
磨方法にある。本発明の第３の態様は、第１又は第２の
態様において、前記研磨体の砥粒の粒径が、３〜１８マ
イクロメートルであることを特徴とするフェルールの端
面研磨方法にある。
【０００９】本発明の第４の態様は、第１〜第３態様の
何れかにおいて、前記油が、軽粘度鉱油又は該軽粘度鉱
油に脂肪油を加えた混合油若しくは該軽粘度鉱油に極圧
添加剤を加えた極圧油であることを特徴とするフェルー
ルの端面研磨方法にある。
何れかにおいて、前記油が、軽粘度鉱油又は該軽粘度鉱
油に脂肪油を加えた混合油若しくは該軽粘度鉱油に極圧
添加剤を加えた極圧油であることを特徴とするフェルー
ルの端面研磨方法にある。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明にかかるフェルール
の端面研磨方法の実施形態を図１に基づいて説明する。
まず、本発明にかかるフェルールの端面研磨方法を実施
するための研削機（図示せず）は、水平に設けられ回転
可能に構成された研磨体２と、その研磨体２と直交する
上方に、研磨対象である被研磨体１、すなわち、石英等
からなるコア１２とそのコア１２を被覆したクラッド１
３とからなるＰＣＦ（プラスチッククラッドファイバ）
１１を保持したフェルール１４を上下方向にスライド可
能に支持する支持部とを備えた周知構造のもので、所要
の押圧力でもって被研磨体１を研磨体２に押圧付勢しな
がら研磨体２を回転させて被研磨体１を研磨するように
なっている。
の端面研磨方法の実施形態を図１に基づいて説明する。
まず、本発明にかかるフェルールの端面研磨方法を実施
するための研削機（図示せず）は、水平に設けられ回転
可能に構成された研磨体２と、その研磨体２と直交する
上方に、研磨対象である被研磨体１、すなわち、石英等
からなるコア１２とそのコア１２を被覆したクラッド１
３とからなるＰＣＦ（プラスチッククラッドファイバ）
１１を保持したフェルール１４を上下方向にスライド可
能に支持する支持部とを備えた周知構造のもので、所要
の押圧力でもって被研磨体１を研磨体２に押圧付勢しな
がら研磨体２を回転させて被研磨体１を研磨するように
なっている。
【００１１】そして、この周知構造の研削機の研磨体２
を、砥粒２１の粒径が３〜１８マイクロメートルの研磨
シート又は砥石若しくはメタルボンド砥石で構成すると
共に、研磨体２上面に、軽粘度鉱油又は該軽粘度鉱油に
脂肪油を加えた混合油若しくは該軽粘度鉱油に極圧添加
剤を加えた極圧油等からなる油３が吐出されるように構
成する。
を、砥粒２１の粒径が３〜１８マイクロメートルの研磨
シート又は砥石若しくはメタルボンド砥石で構成すると
共に、研磨体２上面に、軽粘度鉱油又は該軽粘度鉱油に
脂肪油を加えた混合油若しくは該軽粘度鉱油に極圧添加
剤を加えた極圧油等からなる油３が吐出されるように構
成する。
【００１２】このように構成された研削機の支持部に、
被研磨体１を支持させ、油３を研磨体２上面に吐出させ
ながら研磨体２を回転させると共に、所要の押圧力でも
って被研磨体１を研磨体２に押圧させて研磨加工を行
う。以上のように、研磨体２上面に油３を吐出させて、
被研磨体１と砥粒２１との間に油３を介在させながらな
研磨加工を行うことにより、コアの周縁部１２ａに欠損
を生じさせずに良好な研磨面が得られる被研磨体１がで
きる。
被研磨体１を支持させ、油３を研磨体２上面に吐出させ
ながら研磨体２を回転させると共に、所要の押圧力でも
って被研磨体１を研磨体２に押圧させて研磨加工を行
う。以上のように、研磨体２上面に油３を吐出させて、
被研磨体１と砥粒２１との間に油３を介在させながらな
研磨加工を行うことにより、コアの周縁部１２ａに欠損
を生じさせずに良好な研磨面が得られる被研磨体１がで
きる。
【００１３】なお、上記したように、砥粒２１の粒径が
３〜１８マイクロメートルの研磨体２を使用することに
より、最も良好な研磨面が得られている。このように、
被研磨体１と砥粒２１との間に油３を介在させること
で、良好な研磨面が得られたわけであるが、被研磨体１
と砥粒２１との間に介在させた油の作用は明らかではな
い。
３〜１８マイクロメートルの研磨体２を使用することに
より、最も良好な研磨面が得られている。このように、
被研磨体１と砥粒２１との間に油３を介在させること
で、良好な研磨面が得られたわけであるが、被研磨体１
と砥粒２１との間に介在させた油の作用は明らかではな
い。
【００１４】ここで、本発明にかかる方法（介在物が
油）と、比較のため介在物なしの場合及び水を介在させ
た場合とに分けて、それぞれのタイプの研磨体と被研磨
体との研磨加工時における動摩擦係数を求め比較した。
なお、被研磨体は、コア材であるガラスとして、本実験
では、ガラスフェルールを使用していると共に、研磨体
を構成する砥粒の粒径は、３〜１８マイクロメートルで
ある。また、油は鉱物油（軽粘度鉱油）に限定した。
油）と、比較のため介在物なしの場合及び水を介在させ
た場合とに分けて、それぞれのタイプの研磨体と被研磨
体との研磨加工時における動摩擦係数を求め比較した。
なお、被研磨体は、コア材であるガラスとして、本実験
では、ガラスフェルールを使用していると共に、研磨体
を構成する砥粒の粒径は、３〜１８マイクロメートルで
ある。また、油は鉱物油（軽粘度鉱油）に限定した。
【００１５】ここで、本実験における実験装置は、上記
した研削機に、先端に被研磨体を支持する支持部が設け
られ研磨体２近傍に、研磨面に沿って回転可能に支持さ
れると共に研磨体２中心部に向かって所要長さ延設され
たアームと、そのアームより研磨体２の回転方向と抗す
る方向に且つ研磨体２との表面に沿って水平方向に設け
られたて連結された引張りタイプのばね秤とで構成され
ている。
した研削機に、先端に被研磨体を支持する支持部が設け
られ研磨体２近傍に、研磨面に沿って回転可能に支持さ
れると共に研磨体２中心部に向かって所要長さ延設され
たアームと、そのアームより研磨体２の回転方向と抗す
る方向に且つ研磨体２との表面に沿って水平方向に設け
られたて連結された引張りタイプのばね秤とで構成され
ている。
【００１６】そして、その支持部に被研磨体１を支持さ
せ被研磨体１を研磨体に一定の研磨荷重（押圧力）をか
けると共に研磨体上を水平方向に一定の速度で動くよう
にばね秤で引張り、その際に計測されたばね秤の値（研
磨抵抗）に基づいて、動摩擦係数を以下の算式によって
求めた。 動摩擦係数＝研磨抵抗／研磨荷重 上記実験を基に上記計算式により求めた動摩擦係数の表
を表１に示す。
せ被研磨体１を研磨体に一定の研磨荷重（押圧力）をか
けると共に研磨体上を水平方向に一定の速度で動くよう
にばね秤で引張り、その際に計測されたばね秤の値（研
磨抵抗）に基づいて、動摩擦係数を以下の算式によって
求めた。 動摩擦係数＝研磨抵抗／研磨荷重 上記実験を基に上記計算式により求めた動摩擦係数の表
を表１に示す。
【００１７】
【表１】 上記の実験結果から、油（鉱物油）を使用することによ
り、コアの周縁部に欠損を生じさせないといった有利な
効果の他、水のときよりも摩擦力を小さくすることがで
きることが分かる。このように低粘度の鉱物油は潤滑性
が良く、砥粒に働く力を小さくして破砕・脱落が少なく
なるので目詰まりを起こしにくく、したがって砥粒寿命
が伸びる。このため、被研磨体に対しての切れ味の保持
と摩擦の減少が実現でき、光ファイバの欠けを防止する
と共に研磨能力は水を使用するよりも向上するといった
効果をも有する。
り、コアの周縁部に欠損を生じさせないといった有利な
効果の他、水のときよりも摩擦力を小さくすることがで
きることが分かる。このように低粘度の鉱物油は潤滑性
が良く、砥粒に働く力を小さくして破砕・脱落が少なく
なるので目詰まりを起こしにくく、したがって砥粒寿命
が伸びる。このため、被研磨体に対しての切れ味の保持
と摩擦の減少が実現でき、光ファイバの欠けを防止する
と共に研磨能力は水を使用するよりも向上するといった
効果をも有する。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成したから下
記の有利な効果を奏する。プラスチッククラッドファイ
バ心線の一端部の被覆を除去して露出した光ファイバを
固着したフェルールと研磨体との間に油を介在させて研
磨加工をおこなうことにより、コアの周縁部に欠損が生
じることなく良好な研磨面が得られるＰＣＦを保持した
フェルールが提供できる。
記の有利な効果を奏する。プラスチッククラッドファイ
バ心線の一端部の被覆を除去して露出した光ファイバを
固着したフェルールと研磨体との間に油を介在させて研
磨加工をおこなうことにより、コアの周縁部に欠損が生
じることなく良好な研磨面が得られるＰＣＦを保持した
フェルールが提供できる。
【図１】本発明に係るフェルールの端面研磨方法におけ
る模式図である。
る模式図である。
【図２】従来のフェルールの端面研磨方法における模式
図である。
図である。
【図３】従来のフェルールの端面研磨方法において研磨
成形された光ファイバを固着したフェルールの端面図で
ある。
成形された光ファイバを固着したフェルールの端面図で
ある。
１ 被研磨体 ２ 研磨体 ３ 油 １１ プラスチッククラッドファイバ（光ファイバ） １２ コア １３ クラッド １４ フェルール ２１ 砥粒
Claims (4)
- 【請求項１】 プラスチッククラッドファイバ心線の一
端部の被覆を除去して露出した光ファイバを固着したフ
ェルールを研磨体で研磨する方法において、 前記フェルールと前記研磨体との間に油を介在させて、
該フェルールの端面及び光ファイバ端面を研磨加工する
ことを特徴とするフェルールの端面研磨方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記研磨体が、研磨
シート又は砥石若しくはメタルボンド砥石であることを
特徴とするフェルールの端面研磨方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記研磨体の
砥粒の粒径が、３〜１８マイクロメートルであることを
特徴とするフェルールの端面研磨方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３の何れかにおいて、前記油
が、軽粘度鉱油又は該軽粘度鉱油に脂肪油を加えた混合
油若しくは該軽粘度鉱油に極圧添加剤を加えた極圧油で
あることを特徴とするフェルールの端面研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10131864A JPH11320368A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | フェルールの端面研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10131864A JPH11320368A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | フェルールの端面研磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320368A true JPH11320368A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15067920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10131864A Pending JPH11320368A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | フェルールの端面研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11320368A (ja) |
-
1998
- 1998-05-14 JP JP10131864A patent/JPH11320368A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20040302 |
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