JPH11320571A - 眼用レンズの成形型及びその製造方法並びにそれを用いた眼用レンズの製造法 - Google Patents

眼用レンズの成形型及びその製造方法並びにそれを用いた眼用レンズの製造法

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JPH11320571A
JPH11320571A JP10133667A JP13366798A JPH11320571A JP H11320571 A JPH11320571 A JP H11320571A JP 10133667 A JP10133667 A JP 10133667A JP 13366798 A JP13366798 A JP 13366798A JP H11320571 A JPH11320571 A JP H11320571A
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ophthalmic lens
molding
thermoplastic film
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Kenichi Ishihara
賢一 石原
Motonobu Togo
元伸 東郷
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Menicon Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 形状精度の高い眼用レンズの成形型を安価に
提供する。 【解決手段】 第一の型２と第二の型４とを組み合わせ
て、それらの型の間に、目的とする眼用レンズを与える
形状の成形キャビティ６が形成されるようにした眼用レ
ンズの成形型において、それら第一及び第二の型２，４
の少なくとも何れか一方を、前記成形キャビティ６にお
ける眼用レンズの成形操作に耐え得るに充分な剛性と強
度を有するベース型８と、該ベース型の前記成形キャビ
ティ側の面を覆うように成形されて、該ベース型に一体
的に保持せしめられた、前記眼用レンズの一方の面に対
応した成形面を有する熱可塑性フィルム１０とからなる
積層モールド型にて構成した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明は、眼用レンズの成形型及びその製
造方法並びにそれを用いた眼用レンズの製造法に係り、
特に、コンタクトレンズや眼内レンズの如き眼用レンズ
を成形するための成形型において、安価な設備で、形状
精度の高い型を実現し得る構造と、そのような成形型を
有利に製造し得る方法、更には、そのような成形型を用
いて、かかる眼用レンズを、安価で、形状精度良く製造
する方法に関するものである。
【０００２】
【背景技術】従来から、雄型と雌型との組合せや上型と
下型との組合せ等のように、第一の型と第二の型とを組
み合わせて、それらの型の間に、コンタクトレンズや眼
内レンズの如き眼用レンズを与える形状の、所定の成形
キャビティが形成されるようにした眼用レンズの成形型
を用い、そのような成形型の成形キャビティ内におい
て、所定のレンズ材料を成形して、目的とする眼用レン
ズを得る技術について、種々なる提案が為されてきてい
る。
【０００３】例えば、特公昭６３−３６４８４号公報や
特公平３−１１２５号公報等においては、雄型と雌型と
を組み合わせて、それらの型の間に形成される成形キャ
ビティにおいて、重合性材料を重合せしめることによ
り、目的とする形状のコンタクトレンズをモールド成形
する手法が明らかにされており、そこでは、雄型や雌型
は、モールド成形されたコンタクトレンズ製品の離型性
やその成形作業性等を考慮して、金属製よりも樹脂製と
されているのであるが、そのような樹脂製の雄型や雌型
は、モールド成形時において成形面の性状が変化し易
く、また製品の離型時において変形を受け易く、そのた
めに、繰り返しの使用が困難なものであった。また、そ
れら樹脂製の雄型や雌型は、通常の樹脂製品の成形の場
合と同様に、金型を用いて射出成形の如き高圧成形操作
により製造されるものであるために、金型に強度の高い
ものを使用しなければならず、加えて、レンズ面を形成
するために、型の表面精度には高いレベルが要求される
ところから、設備費が高価となる問題も内在するもので
あった。
【０００４】また、米国特許第５５２４４１９号明細書
においては、コンタクトレンズをモールド成形するため
の方法及び装置として、それぞれ所定幅を有する無端の
第一及び第二のウエブ材に対して、それぞれ、真空成形
操作を施し、雄型及び雌型を順次所定間隔を隔てて、各
々の長手方向に形成せしめた後、雌型の凹所内に計測さ
れた量の硬化可能なレンズ材料を供給した後、それら第
一及び第二のウエブ材を重ね合わせて、雌型の上に雄型
を型合わせし、次いで、それら雌型と雄型との間に収容
されたレンズ材料を光の照射によって重合せしめること
により、目的とするコンタクトレンズをモールド成形
し、更にその後、第一及び第二のウエブ材を分離するこ
とにより、モールド成形されたコンタクトレンズを取り
出すようにした構成が明らかにされているが、真空成形
操作にてウエブ材に雄型や雌型を成形する場合にあって
は、成形されるべきウエブ材の厚さを或る程度薄くする
必要があり、そのため、そのような薄くしたウエブ材に
成形された雄型と雌型にてコンタクトレンズをモールド
成形した場合において、それら雄型や雌型が容易に変形
するものであるところから、目的とする光学性能を、成
形されるコンタクトレンズに正確に付与することが困難
となる等の問題を内在している。
【０００５】さらに、特開平８−１６７３号公報におい
ては、ソフトコンタクトレンズの成形型を成形するため
の方法及び装置が明らかにされているが、そこでは、ソ
フトコンタクトレンズの成形型が強固な構造を有する金
型を用いた射出成形操作にて高圧成形されるものである
ところから、そのような金型に強度の高いものを使用す
る必要があり、また、レンズ面を成形するために、型の
表面精度に高いレベルが要求されるところから、設備費
が高価となることに加えて、そのような成形によって得
られたコンタクトレンズの成形型（雄型及び雌型）は、
何れも、薄肉構造とされているところから、そのような
成形型を用いたソフトコンタクトレンズのモールド成形
において、成形型自体の変形によって、目的とする光学
性能を出し難いという問題も内在しているのである。
【０００６】
【解決課題】ここにおいて、本発明は、かかる事情を背
景にして為されたものであって、その解決課題とすると
ころは、形状精度の高い眼用レンズの成形型及びそれを
安価な設備で製造する方法、更にはそのような成形型を
用いて、形状精度に優れたコンタクトレンズや眼内レン
ズの如き眼用レンズを、安価に製造する方法を提供する
ことにあり、また、そのような成形型における型構成部
品の繰り返しの使用を可能ならしめることにもある。
【０００７】
【解決手段】そして、本発明は、上述の如き成形型に係
る課題を解決するために、第一の型と第二の型とを組み
合わせて、それらの型の間に、目的とする眼用レンズを
与える形状の成形キャビティが形成されるようにした眼
用レンズの成形型にして、それら第一及び第二の型の少
なくとも何れか一方を、前記成形キャビティにおける眼
用レンズの成形操作に耐え得るに充分な剛性と強度を有
するベース型と、該ベース型の前記成形キャビティ側の
面を覆うように成形されて、該ベース型に一体的に保持
せしめられた、前記眼用レンズの一方の面に対応した成
形面を有する熱可塑性フィルムとからなる積層モールド
型にて、構成したことを特徴とする眼用レンズの成形型
を、その要旨とするものである。
【０００８】このように、本発明に従う眼用レンズの成
形型にあっては、それを構成する第一及び第二の型の少
なくとも何れか一方が、眼用レンズの成形面を有する熱
可塑性フィルムをベース型上に一体的に保持せしめてな
る積層モールド型とされていることにより、かかる熱可
塑性フィルムの成形面は、ベース型にて効果的にバック
アップされることとなり、以て眼用レンズの成形に際し
て、そのような熱可塑性フィルムの成形面が変形せしめ
られることが、効果的に阻止され得るのであり、それ故
に、成形して得られる眼用レンズの形状精度が有利に高
められ得る他、積層モールド型も、ベース型上に熱可塑
性フィルムを成形すれば足りるため、そのような積層モ
ールド型の形成も簡単であり、しかも眼用レンズの成形
後においては、熱可塑性フィルムを廃棄するだけで、ベ
ース型は繰り返し使用が可能となるのである。
【０００９】なお、かかる本発明に従う眼用レンズの成
形型において、前記熱可塑性フィルムは、有利には０．
１ｍｍ〜１ｍｍの厚さを有するものであり、また、ポリ
オレフィンからなるものであることが望ましい。
【００１０】また、本発明に従う眼用レンズの成形型の
望ましい態様の一つによれば、前記積層モールド型は、
熱可塑性フィルムのプレス成形操作によって、ベース型
上に該熱可塑性フィルムを一体的に保持せしめて、構成
されているものである。
【００１１】そして、本発明にあっては、また、前記し
た成形型の製造方法に係る課題を解決するために、上述
の如き構成の眼用レンズの成形型を製造する方法とし
て、前記ベース型と、該ベース型の前記成形キャビティ
側の面に対応した成形面を有する対向型とを準備し、そ
れらベース型と対向型との間に、加熱により可塑化せし
めた熱可塑性フィルムを挿入した後、それらベース型と
対向型との間においてプレス成形操作を行ない、かかる
ベース型上に成形された熱可塑性フィルムを一体的に保
持せしめることにより、前記積層モールド型を得る工程
を含むことを特徴とする眼用レンズの成形型の製造方法
を、その要旨とするものである。
【００１２】従って、このような成形型の製造手法によ
れば、成形型を与える第一及び第二の型の少なくとも何
れか一方を構成する積層モールド型が、簡単なプレス成
形操作によって、熱可塑性フィルムをベース型上に成形
せしめることによって、容易に製造され得るのであり、
従来のような強度の高い金型を用いた高圧成形操作を実
施する必要もなくなったのである。
【００１３】なお、このような眼用レンズの成形型の製
造方法における好ましい態様の一つによれば、前記熱可
塑性フィルムを、そのプレス成形前に、該熱可塑性フィ
ルムを形成する材料の二次転移点よりも５０℃〜１５０
℃高い温度に加熱する一方、該熱可塑性フィルムのプレ
ス成形を、１〜１００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力にて行なうこ
とからなる工程が、有利に採用されることとなる。
【００１４】さらに、本発明にあっては、前述の如き本
発明に従う眼用レンズの成形型を用いて眼用レンズを製
造する方法として、前記第一の型と前記第二の型とを組
み合わせて、それらの型の少なくとも一方を構成する前
記積層モールド型によって、該それらの型の間に形成さ
れる成形キャビティの少なくとも一方の側の型面に、前
記成形された熱可塑性フィルムを存在せしめた状態下に
おいて、該成形キャビティ内に供給されたレンズ材料の
成形を行ない、目的とする眼用レンズを形成せしめた
後、型開きを行ない、前記第一の型と第二の型の間よ
り、成形された眼用レンズを取り出すことを特徴とする
眼用レンズの製造法をも、その要旨とするものである。
【００１５】すなわち、このような本発明に従う眼用レ
ンズの製造法によれば、成形型を構成する第一及び第二
の型の少なくとも一方を与える積層モールド型が、成形
された熱可塑性フィルムをベース型にて保持せしめた構
造において構成されているところから、眼用レンズの成
形に際して、成形面を与える熱可塑性フィルムの変形が
効果的に阻止され得て、光学面形状の形状精度に優れた
眼用レンズを容易に得ることが出来るのであり、加えて
積層モールド型を構成するベース型は、繰り返し使用し
得るものであるところから、型費用の低減が効果的に図
られ得て、眼用レンズの成形コストも、有利に低減せし
め得るのである。
【００１６】なお、かかる本発明に従う眼用レンズの製
造法の好ましい態様の一つによれば、前記レンズ材料と
して、眼用レンズを構成する重合体を与える重合性材料
が用いられ、そのような重合性材料を、成形キャビティ
内に収容して重合せしめることにより、眼用レンズのモ
ールド成形を行なう手法が、有利に採用されることとな
る。
【００１７】また、本発明にあっては、有利には、前記
積層モールド型を構成するベース型及び熱可塑性フィル
ムが、何れも、光を透過し得る材質のものとされ、それ
らベース型及び熱可塑性フィルムを通じて導かれた光に
よって、重合性材料の重合が行なわれるようにされる。
【００１８】さらに、本発明に従う眼用レンズの製造法
の望ましい態様の他の一つによれば、前記型開きによっ
て、成形された眼用レンズが積層モールド型側に付着し
た形態において他方の型から離型せしめられ、そして該
積層モールド型を構成するベース型と熱可塑性フィルム
とを順次取り外すことによって、前記眼用レンズの離型
を行なう手法が、有利に採用されることとなる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、本発明
の構成を更に具体的に明らかにすることとする。
【００２０】先ず、図１（ａ）及び（ｂ）に示される本
発明に従う眼用レンズの成形型の一例において、２は雄
型、４は雌型であり、それら雄型２及び雌型４にて成形
型が構成され、それら二つの型２、４を組み合わせるこ
とにより、良く知られているように、それらの型の間
に、目的とする眼用レンズ（ここでは、コンタクトレン
ズ）を与える形状の成形キャビティ６が、（ｂ）に示さ
れる如く形成されるようになっている。
【００２１】そして、それら雄型２及び雌型４のうち、
ここでは、雄型２が、本発明に従って、積層モールド型
構造とされているのである。すなわち、かかる積層モー
ルド型構造の雄型２は、図より明らかな如く、所定形状
のベース型８と、そのようなベース型８のキャビティ６
側の面を覆うように成形されて、ベース型８に一体的に
保持せしめられた、眼用レンズ（コンタクトレンズ）の
一方の面に対応した成形面を有する熱可塑性フィルム１
０とから構成されているのである。
【００２２】ところで、かかる雄型２を構成するベース
型８は、成形された熱可塑性フィルム１０をバックアッ
プするものであるところから、雄型２と雌型４との組合
せ（型合わせ）にて形成される成形キャビティ６におけ
る眼用レンズの成形操作に耐え得るに充分な剛性と強度
を有するように、樹脂や金属等の適宜の材質にて形成さ
れることとなるが、特に、そのような材質の熱変形温度
が８０℃以上であるものを用いることが、光学形状を保
持する上において有利である。しかも、そのようなベー
ス型８の熱可塑性フィルム１０にて覆われる面（一体と
なる面）は、目的とする眼用レンズの片面形状に近似さ
れ、以て、そのような面上に成形されて一体的に保持せ
しめられる熱可塑性フィルム１０の表面が、眼用レンズ
の一方の面（ここでは、コンタクトレンズのベースカー
ブ）に対応した成形面とされているのである。
【００２３】また、かかる雄型２において、その成形面
を与える熱可塑性フィルム１０は、上記したベース型８
の成形キャビティ側の面を覆うようにして成形され、ベ
ース型８に一体的に保持されているものであるが、その
ような熱可塑性フィルム１０の外表面は、眼用レンズの
一方の面に対応した成形面となるところから、成形キャ
ビティ６内において成形されるレンズ材料や成形条件に
て、その表面性状が悪影響を受けないような材質であ
り、また成形された眼用レンズの離型性が良好な材質
の、熱可塑性樹脂にて形成されるものであって、例えば
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタ
レート、メタクリル酸メチル樹脂等を挙げることが出来
るが、特にポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレ
フィンを用いることが、短時間にての溶融が可能であ
り、従って成形操作が容易であると共に、成形された眼
用レンズの離型性も良好である等の点から、好ましいと
されている。
【００２４】そして、そのような熱可塑性フィルム１０
は、一般に、加工性等の点を考慮して、０．１ｍｍ〜１
ｍｍ程度の厚さとされることとなる。けだし、その厚さ
が余りにも薄くなり過ぎると、フィルムの破れが生じた
り、作業性が悪化し、また、空気の巻き込みによるベー
ス型８に対する密着保持が困難となる等の問題を惹起す
るからであり、また余りにも厚くなり過ぎると、成形加
工性が悪化して、生産性が低下するようになるからであ
る。
【００２５】また、このような積層モールド型構造の雄
型２は、加熱にて軟化せしめられた熱可塑性フィルム１
０のプレス成形操作によって、簡単に、かかる熱可塑性
フィルム１０をベース型８上に成形して、一体的に保持
せしめるようにすることによって得ることが出来るもの
である。
【００２６】従って、このような構成の雄型２と雌型４
とからなる成形型にあっては、その型合わせにて形成さ
れる成形キャビティ６内において、所定のレンズ材料の
成形を行なうに際して、眼用レンズの一方の面を成形す
る熱可塑性フィルム１０の背後には、ベース型８が存在
せしめられており、そのベース型８にて、熱可塑性フィ
ルム１０がバックアップされているところから、熱可塑
性フィルム１０が変形することがなく、従って、そのよ
うな熱可塑性フィルム１０にて成形される光学形状の形
状精度が著しく高められることとなることは勿論、その
ような雄型２を用いた眼用レンズの成形操作が終了した
後において、熱可塑性フィルム１０が廃棄されても、雄
型２の型構成部品たるベース型８には、何等の損傷や変
形、更には汚れも存在するものではないところから、そ
れをそのまま再使用することが出来、そのようなベース
型８の上に再び熱可塑性フィルム１０を成形せしめれ
ば、新たに雄型２として使用することが出来ることとな
るのである。
【００２７】なお、かかる雄型２に組み合わされる雌型
４は、目的とする眼用レンズの他方の面（ここでは、コ
ンタクトレンズのフロントカーブ）に対応した成形面を
与えるものであって、樹脂や金属の如き公知の材質のも
のにて形成されるが、一般に、前記したベース型８と同
様な樹脂材料を用いて構成される樹脂型とされ、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタ
クリレート、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポ
リアセタール、ポリアミド、ポリエステル、ポリスルホ
ン等の合成樹脂、中でもポリプロピレンが有利に用いら
れ、射出成形や切削加工等の通常の造型手法に従って、
目的とする形状の樹脂型とされることとなる。
【００２８】また、図１に示される具体例においては、
雄型２のみが積層モールド型構造とされているが、それ
とは逆に、雌型４の方を積層モールド型構造とすること
も可能であり、更に、それら雄型２及び雌型４の両方
を、図２に示される如く、積層モールド型構造とするこ
とも可能である。即ち、図２においては、雌型４も、雄
型２と同様に、眼用レンズの他の一方の面に対応した成
形面を有する熱可塑性フィルム１４と、それをバックア
ップするベース型１２とから構成されているのである。
【００２９】特に、本発明においては、図２に示される
如く、雄型２及び雌型４の両方を積層モールド構造とす
ることが望ましく、それによって、本発明の利点を最大
限に享受することが出来るのである。
【００３０】ところで、図１に示される如き構成の眼用
レンズの成形型を準備するに際して、それを構成する積
層モールド型構造の雄型２は、例えば、図３の如くして
製造されることとなるのである。
【００３１】すなわち、かかる図３に示される製造工程
において、所定厚さの熱可塑性フィルム１０が、適当な
加熱手段によって加熱せしめられて、可塑化された後、
プレス装置に供給される。そのプレス装置においては、
プレス作動せしめられる上盤１６と下盤１８に、それぞ
れ、ベース型８及びそれに対応する対向型２０が取り付
けられており、かかる上盤１６及び下盤１８のプレス作
動に伴って、ベース型８と対向型２０との間において、
可塑化された熱可塑性フィルム１０のプレス成形が行な
われ得るようになっている。
【００３２】ここにおいて、対向型２０は、ベース型８
との間のプレス成形操作によって、熱可塑性フィルム１
０に眼用レンズの一方の面に対応した成形面を与えるも
のであるところから、そのような成形面に対応したプレ
ス成形面、換言すればかかる眼用レンズの一方の面と同
様なプレス成形面を有するように構成されている。な
お、このような対向型２０は、樹脂や金属等の公知の材
質にて形成され得るものであるが、特にロックウエル硬
度（ＨＲＣ）が３０以下である材質を用いることが望ま
しく、それによって優れた切削加工性を得ることが出
来、対向型２０の製作上において有利となる。その材質
としては、例えば真鍮、アルミ等の非鉄金属を挙げるこ
とが出来、中でも銅合金の使用が、そのような切削加工
性の向上の点からして、特に好ましいものである。
【００３３】そして、かかるベース型８と対向型２０と
の間でのプレス成形操作によって、熱可塑性フィルム１
０が、目的とする形状に簡単に成形せしめられ得るもの
であるところから、そのプレス成形操作は低圧において
行なわれ得、例えば１〜１００ｋｇ／ｃｍ2 程度の圧力
にて成形せしめられ得るのである。また、その際、熱可
塑性フィルム１０は、その成形を容易とするために、前
記した加熱によって、熱可塑性フィルム１０形成材料の
二次転移点よりも５０℃〜１５０℃高い温度に加熱され
ている。
【００３４】このように、熱可塑性フィルム１０が、低
圧下でのプレス成形操作にて、目的とする形状に容易に
成形され得るものであるために、ベース型８及び対向型
２０をプレス作動せしめるプレス装置としては、エアプ
レス等の低圧で作動する安価な機械を用いることが可能
となるのであり、またベース型８の材質としても、低強
度なものを選択することが可能となったのである。
【００３５】そして、かかるプレス成形操作によって、
眼用レンズの一方の面に対向した成形面を有するように
成形された熱可塑性フィルム１０は、ベース型８に対し
て密着して、一体的に保持せしめられ、そして、その状
態において、ベース型８がプレス装置の上盤１６から取
り外されることにより、図１に示される眼用レンズを製
造するための積層モールド型構造の雄型２が得られるの
である。
【００３６】また、上述の如き積層モールド型構造の雄
型２を用いて、コンタクトレンズや眼用レンズの如き、
目的とする眼用レンズを製造するに際しては、例えば図
４に示される如き工程を経由して、その製造が行なわれ
ることとなる。
【００３７】すなわち、先ず、雄型２及び雌型４からな
る成形型において、その雌型４の眼用レンズの他方の面
に対応した成形面を与える凹所（成形キャビティ）内
に、レンズ材料２２を供給して収容せしめた状態下にお
いて、それら雄型２と雌型４とを組み合わせ（型合わ
せ）、それら雄型２及び雌型４との間に形成された成形
キャビティ（６）内に、レンズ材料２２を充填して、目
的とする眼用レンズの成形を行なうのである。
【００３８】なお、ここで用いられるレンズ材料として
は、公知の各種のものが用いられ、例えばポリマーであ
っても、モノマーであっても、何等差し支えないが、本
発明にあっては、有利には、目的とする眼用レンズを構
成する重合体を与える、従来と同様な重合性材料（モノ
マー液）が用いられる。そして、そのようなモノマー液
は、一般に、従来から用いられているラジカル重合可能
な化合物の１種若しくは２種以上が配合されてなるもの
であるが、また、マクロマーやプレポリマーから構成さ
れるものであっても、何等差し支えない。また、そのよ
うな化合物は、ビニル基、アリル基、アクリル基または
メタクリル基を分子中に１個以上含むものであって、通
常、ハードコンタクトレンズやソフトコンタクトレン
ズ、更には眼用レンズの原料として使用されている物質
である。具体的には、アルキル（メタ）アクリレート、
シロキサニル（メタ）アクリレート、フルオロアルキル
（メタ）アクリレート、ヒドロキシアクリル（メタ）ア
クリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレ
ート、多価アルコール（メタ）アクリレート等の（メ
タ）アクリル酸エステル類、スチレンの誘導体、Ｎ−ビ
ニルラクタム等が挙げられ、また必要に応じて、エチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリ
コールジ（メタ）アクリレート等の多官能モノマーが架
橋剤として配合せしめられ、更に、必要な重合開始剤、
例えば熱重合開始剤、光重合開始剤等や、増感剤等の添
加剤が配合されて、モノマー液とされる。
【００３９】また、そのようなモノマー液からなる重合
性材料（２２）の重合は、例えば、通常の熱重合法に従
って、或いは通常の光重合法等に従って行なわれること
となるが、後者の光重合法を採用した場合にあっては、
ＵＶ光等の光を重合性材料（２２）に照射せしめる必要
があるところから、雄型２を構成するベース型８や熱可
塑性フィルム１０は、何れも、光を透過し得る材質、特
に望ましくは、透明性の高い材質にて形成され、それら
を通じて導かれた光によって、かかる重合性材料（２
２）の重合が行なわれることとなるのである。
【００４０】そして、そのような重合性材料の重合の終
了等による、レンズ材料２２の成形操作が完了した後、
雄型２と雌型４とが型開きされ、成形によって生じた眼
用レンズ２４（ここでは、コンタクトレンズ）は、雄型
２の熱可塑性フィルム１０面に付着された形態におい
て、離型せしめられる。
【００４１】さらにその後、かかる雄型２のベース型８
が、眼用レンズ２４が付着した熱可塑性フィルム１０か
ら分離され、次いで、そのような熱可塑性フィルム１０
と眼用レンズ２４とを離型せしめることにより、目的と
する眼用レンズ２４が取り出されるのである。
【００４２】なお、上記のような雄型２と雌型４との型
開きにおいて、成形された眼用レンズ２４が雄型２側に
付着するように、雌型４の材質としては、先述せるよう
に、ポリプロピレン等の離型性の良好な材質が選択さ
れ、また、ベース型８と熱可塑性フィルム１０との分離
や熱可塑性フィルム１０と眼用レンズ２４との間の分離
には、熱可塑性フィルム１０として、離型性の良好なポ
リオレフィン等の材質が採用される他、溶媒に浸漬した
り、熱風を吹き付けたりして、その分離（離型）を行な
う方法や、機械的な力を作用せしめて、熱可塑性フィル
ム１０を変形させることにより、離型を行なう手法等
が、適宜に採用されるのである。
【００４３】そして、上記の如くして眼用レンズ２４が
離型されて、取り出された後、熱可塑性フィルム１０
は、廃棄される一方、ベース型８は、熱可塑性フィルム
１０の存在によって、損傷や変形、更には成形材料によ
る汚染等も受けるものではないところから、そのまま、
再度、図３に示される如くして、雄型２の製造に利用さ
れることとなるのである。
【００４４】従って、このような雄型２及び雌型４を用
いた眼用レンズ２４の製造にあっては、そのような眼用
レンズ２４の一方の面を成形する熱可塑性フィルム１０
が、その背後に位置せしめられたベース型８によってバ
ックアップされ、その変形が阻止されていることによっ
て、目的とするレンズ表面形状を、正確に成形すること
が可能となったのであり、また熱可塑性フィルム単独で
は出し難い、光学形状の保持も可能となったのである。
【００４５】なお、本発明に従う眼用レンズの成形型及
びその成形方法並びにそれを用いた眼用レンズの製造法
は、以上に説明した構造や手法のみに限定されるもので
は決してなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおい
て、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改
良等を加え得るものであることが、理解されるべきであ
る。
【００４６】例えば、雄型２及び雌型４の成形キャビテ
ィ６を規定する成形面の形状としては、目的とする眼用
レンズの形状に応じて適宜に変更され得るものであり、
また、凸レンズ形状の眼用レンズを成形する場合におい
ては、雄型及び雌型の組合せではなく、何れも凹形の成
形面を有する二つの型の組合せにて、本発明に従う成形
型が構成されることとなる。
【００４７】
【実施例】以下に、本発明の代表的な実施例を示し、本
発明を更に具体的に明らかにすることとするが、本発明
が、そのような実施例の記載によって、何等の制約をも
受けるものでないことは、言うまでもないところであ
る。
【００４８】先ず、図１に示される成形型の雄型２を得
るべく、熱可塑性フィルム１０が密着、保持せしめられ
る面である機能面を半径：７．０ｍｍの凸状球面に加工
した、ポリメチルメタクリレートからなるベース型８を
準備する一方、図３に示される対向型２０を、型材料と
して真鍮を用い、熱可塑性フィルム１０の成形面である
機能面（凹面）が半径：７．２５ｍｍの凹状球面となる
ように加工して、準備した。
【００４９】一方、熱可塑性フィルム１０として、直
径：２０ｍｍ、厚さ：０．５ｍｍのポリエチレン（Ｐ
Ｅ）フィルムを用い、その中心部の１４ｍｍφ部分を、
電気ヒータを用いて、約１０秒間加熱し、充分に可塑化
せしめた。
【００５０】次いで、図３に示される工程に従って、上
記で準備したベース型８を、プレス装置であるエアプレ
スの上盤１６に取り付ける一方、対向型２０をエアプレ
スの下盤１８に取り付け、更に、それらベース型８と対
向型２０との間に、上記で可塑化せしめたＰＥフィルム
（１０）をセットせしめた後、圧力：１０ｋｇ／ｃｍ 2
にて、約１５秒間プレスすることにより、かかるＰＥフ
ィルム（１０）の成形を行なった。そして、その成形の
終了に伴い、プレス圧力を取り除いて、ベース型８と対
向型２０の型開き（離型）を行なったところ、ベース型
８とＰＥフィルム（１０）とが密着、一体化しているこ
とを確認した後、更にそのままの状態で、レーザー干渉
計を用いて、ＰＥフィルム（１０）の凸状球面の球面度
を測定したところ、略問題のないレベルであり、コンタ
クトレンズの一方の面（ベースカーブ面）を与え得るこ
とを認めた。
【００５１】かくして得られたベース型８と成形された
ＰＥフィルム（１０）とからなる雄型２を、エアプレス
の上盤１６から取り外す一方、切削加工により別途準備
されたコンタクトレンズの他方の面（フロントカーブ
面）に対応した形状の成形面たる凹状球面を有するポリ
プロピレン製の雌型４を用い、図４に示される如くし
て、コンタクトレンズ２４のモールド成形（重合）を行
なった。
【００５２】すなわち、雌型４の凹状球面を与える凹所
内に、２−ヒドロキシエチルメタクリレート：１００重
量部、光反応性重合開始剤：０．２重量部、エチレング
リコールジメタクリレート（架橋成分）：０．２重量部
を含むコンタクトレンズ用モノマー配合液からなる重合
性のレンズ材料２２を収容し、それら雄型２と雌型４と
の型合わせを行なった後、雄型２の上部から、ＵＶ光
（主波長：３６０ｎｍ、照射強度：約０．１ｍｗ／ｃｍ
2 ）を１時間照射せしめることにより、かかるレンズ材
料２２の光重合を行なった。
【００５３】そして、かかるＵＶ光を用いた光重合が完
了した後、型開きを行ない、成形されたコンタクトレン
ズ２４をＰＥフィルム（１０）に付着せしめた状態にお
いて、雌型４を離型し、更に雄型２のベース型８を、機
械的な力を加えて、ＰＥフィルム（１０）から離型せし
め、更にその後、得られたＰＥフィルム（１０）とコン
タクトレンズ２４の一体化物を水和処理することによ
り、コンタクトレンズ２４をＰＥフィルム（１０）から
離型せしめた。
【００５４】かくして得られたコンタクトレンズ２４に
ついて、そのパワーを測定したところ、目標とする値が
得られ、光学性能において何等問題のないものであるこ
とを認めた。
【００５５】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明に
従う眼用レンズの成形型にあっては、かかる眼用レンズ
の少なくとも一方の面に対応する成形面が形成された熱
可塑性フィルムとそれをバックアップするベース型とか
らなる積層モールド型が用いられていることにより、形
状精度が著しく高められ得ることとなった他、成形完了
後は、熱可塑性フィルムの廃棄だけで済むこととなるた
めに、ベース型の繰り返しの使用が可能となるのであ
り、また、熱可塑性フィルムは、そのようなベース型の
表面に簡単に成形され得るものであるところから、その
ような型の製作も、極めて安価なものと為し得ることと
なるのである。
【００５６】また、そのような成形型を製造する本発明
に従う手法によれば、簡単なプレス成形操作にて、積層
モールド型が製作され得るために、極低圧で作動する安
価なプレス装置や低強度な型を用いて、プレス成形する
ことが出来、その型製作費用を著しく安価と為し得るの
である。
【００５７】さらに、かかる成形型を用いた本発明に従
う眼用レンズの製造法によれば、眼用レンズの少なくと
も一方の面が、積層モールド型を構成する熱可塑性フィ
ルムにて成形され、しかも、熱可塑性フィルムは、ベー
ス型にて一体的に保持せしめられて、その変形が阻止さ
れているところから、眼用レンズの成形面の形状精度が
極めて高く、高品質の眼用レンズを得ることが出来ると
共に、その成形コストも効果的に安価と為し得るのであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う眼用レンズの成形型の一例を示す
縦断面説明図であって、（ａ）は、そのような成形型の
型合わせ前の状態を示す図であり、（ｂ）は、そのよう
な成形型の型合わせ後の状態を示す説明図である。
【図２】本発明に従う眼用レンズの成形型の他の一例を
示す、図１の（ａ）に相当する縦断面説明図である。
【図３】本発明に従う眼用レンズの成形型における積層
モールド型の製造工程の一例を示す説明図である。
【図４】本発明に従う眼用レンズの製造法の一例を示す
工程説明図である。
【符号の説明】
２ 雄型 ４ 雌型 ６ 成形キャビティ ８、１２ ベース
型 １０、１４ 熱可塑性フィルム １６ 上盤 １８ 下盤 ２０ 対向型 ２２ レンズ材料 ２４ コンタク
トレンズ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０２Ｃ 7/04 Ｇ０２Ｃ 7/04 // Ｂ２９Ｋ 35:00 Ｂ２９Ｌ 11:00

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第一の型と第二の型とを組み合わせて、
    それらの型の間に、目的とする眼用レンズを与える形状
    の成形キャビティが形成されるようにした眼用レンズの
    成形型にして、 それら第一及び第二の型の少なくとも何れか一方を、前
    記成形キャビティにおける眼用レンズの成形操作に耐え
    得るに充分な剛性と強度を有するベース型と、該ベース
    型の前記成形キャビティ側の面を覆うように成形され
    て、該ベース型に一体的に保持せしめられた、前記眼用
    レンズの一方の面に対応した成形面を有する熱可塑性フ
    ィルムとからなる積層モールド型にて、構成したことを
    特徴とする眼用レンズの成形型。
  2. 【請求項２】 前記熱可塑性フィルムが、０．１ｍｍ〜
    １ｍｍの厚さを有するものである請求項１記載の眼用レ
    ンズの成形型。
  3. 【請求項３】 前記熱可塑性フィルムが、ポリオレフィ
    ンからなるものである請求項１又は請求項２記載の眼用
    レンズの成形型。
  4. 【請求項４】 前記積層モールド型が、前記熱可塑性フ
    ィルムのプレス成形操作によって、前記ベース型上に該
    熱可塑性フィルムを一体的に保持せしめて、構成されて
    いる請求項１乃至請求項３の何れかに記載の眼用レンズ
    の成形型。
  5. 【請求項５】 請求項１乃至請求項４の何れかに記載の
    眼用レンズの成形型を製造する方法にして、 前記ベース型と、前記眼用レンズの一方の面に対応した
    プレス成形面を有する対向型とを準備し、それらベース
    型と対向型との間に、加熱により可塑化せしめた熱可塑
    性フィルムを挿入した後、それらベース型と対向型との
    間においてプレス成形操作を行ない、かかるベース型上
    に成形された熱可塑性フィルムを一体的に保持せしめる
    ことにより、前記積層モールド型を得る工程を含むこと
    を特徴とする眼用レンズの成形型の製造方法。
  6. 【請求項６】 前記熱可塑性フィルムを、そのプレス成
    形前に、該熱可塑性フィルムを形成する材料の二次転移
    点よりも５０℃〜１５０℃高い温度に加熱する一方、該
    熱可塑性フィルムのプレス成形を、１〜１００ｋｇ／ｃ
    ｍ2 の圧力にて行なうことからなる請求項５記載の眼用
    レンズの成形型の製造方法。
  7. 【請求項７】 請求項１乃至請求項４の何れかに記載の
    眼用レンズの成形型を用いて眼用レンズを製造する方法
    にして、 前記第一の型と前記第二の型とを組み合わせて、それら
    の型の少なくとも一方を構成する前記積層モールド型に
    よって、該それらの型の間に形成される成形キャビティ
    の少なくとも一方の側の型面に、前記成形された熱可塑
    性フィルムを存在せしめた状態下において、該成形キャ
    ビティ内に供給されたレンズ材料の成形を行ない、目的
    とする眼用レンズを形成せしめた後、型開きを行ない、
    前記第一の型と第二の型の間より、成形された眼用レン
    ズを取り出すことを特徴とする眼用レンズの製造法。
  8. 【請求項８】 前記レンズ材料として、前記眼用レンズ
    を構成する重合体を与える重合性材料を用い、かかる重
    合性材料を前記成形キャビティ内に収容して、重合せし
    めることにより、前記眼用レンズのモールド成形を行な
    う請求項７記載の眼用レンズの製造法。
  9. 【請求項９】 前記積層モールド型を構成する前記ベー
    ス型及び前記熱可塑性フィルムが何れも光を透過し得る
    材質からなり、それらベース型及び熱可塑性フィルムを
    通じて導かれた光によって、前記重合性材料の重合が行
    なわれる請求項８記載の眼用レンズの製造法。
  10. 【請求項１０】 前記型開きによって、前記成形された
    眼用レンズが前記積層モールド型側に付着した形態にお
    いて他方の型から離型せしめられ、そして該積層モール
    ド型を構成するベース型と熱可塑性フィルムとを順次取
    り外すことによって、前記眼用レンズの離型を行なう請
    求項７乃至請求項９の何れかに記載の眼用レンズの製造
    法。
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