JPH11320629A - 射出エレメントを操作するための装置 - Google Patents
射出エレメントを操作するための装置Info
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title abstract description 42
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Valve Device For Special Equipments (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 可塑化されたプラスチック材料の規定され
た量を射出成形用金型内へ射出するための射出エレメン
トを操作するための装置において、射出エレメントの早
いかつ精密な駆動が達成されるようにすること。 【解決手段】 射出エレメント１がピストン又はスクリ
ューとして形成されていて案内２内に案内されており、
かつ操作エレメント３により移動せしめられる形式のも
のに関する。操作エレメント３がカム従動子４を有し、
該カム従動子がカム板５上で案内されており、カム板５
が、制御された又は調整されたサーボモータ６により、
位置的に正確に回転される。
た量を射出成形用金型内へ射出するための射出エレメン
トを操作するための装置において、射出エレメントの早
いかつ精密な駆動が達成されるようにすること。 【解決手段】 射出エレメント１がピストン又はスクリ
ューとして形成されていて案内２内に案内されており、
かつ操作エレメント３により移動せしめられる形式のも
のに関する。操作エレメント３がカム従動子４を有し、
該カム従動子がカム板５上で案内されており、カム板５
が、制御された又は調整されたサーボモータ６により、
位置的に正確に回転される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可塑化されたプラ
スチック材料又は類似物の規定された量を射出成形用金
型内へ射出するための射出エレメントを操作するための
装置に関し、この場合射出エレメントがピストン又はス
クリューとして構成されていて案内内に案内されており
かつ操作エレメントによって移動せしめられる。
スチック材料又は類似物の規定された量を射出成形用金
型内へ射出するための射出エレメントを操作するための
装置に関し、この場合射出エレメントがピストン又はス
クリューとして構成されていて案内内に案内されており
かつ操作エレメントによって移動せしめられる。
【０００２】
【従来の技術】従来技術による射出系は通常スピンドル
系又は液力式駆動装置により操作される。公知の射出成
形装置では、この目的で、可塑化スクリューに軸方向で
接続された例えば液力式ピストン−シリンダ−系があ
り、該液力式ピストン−シリンダ−系が可塑化スクリュ
ーを前方へ駆動し、これによって、プラスチック溶融物
又は類似物が射出成形用金型内へ射出される。
系又は液力式駆動装置により操作される。公知の射出成
形装置では、この目的で、可塑化スクリューに軸方向で
接続された例えば液力式ピストン−シリンダ−系があ
り、該液力式ピストン−シリンダ−系が可塑化スクリュ
ーを前方へ駆動し、これによって、プラスチック溶融物
又は類似物が射出成形用金型内へ射出される。
【０００３】電気的に駆動される系では例えばスピンド
ルが設けられており、該スピンドルはサーボモータに接
続されている。該サーボモータの運動によりスピンドル
が軸方向に動かされる。スピンドルの運動は射出スクリ
ューへ伝達され、その結果射出スクリューは精密に動か
される。射出されるべき溶融物量がこのような形式で正
確に制御若しくは調整される。
ルが設けられており、該スピンドルはサーボモータに接
続されている。該サーボモータの運動によりスピンドル
が軸方向に動かされる。スピンドルの運動は射出スクリ
ューへ伝達され、その結果射出スクリューは精密に動か
される。射出されるべき溶融物量がこのような形式で正
確に制御若しくは調整される。
【０００４】近年、特に小さい寸法の射出成形品を製造
する必要が生じている。マイクロ−メカニカル構造部品
（例えば時計用のマイクロ歯車）、医療技術的な小型部
品及びオプトエレクトロエレメント（例えば光導波路用
部品）をここでは例として挙げることができるが、これ
らの部品の古典的な射出成形機での製造には問題が生じ
る。
する必要が生じている。マイクロ−メカニカル構造部品
（例えば時計用のマイクロ歯車）、医療技術的な小型部
品及びオプトエレクトロエレメント（例えば光導波路用
部品）をここでは例として挙げることができるが、これ
らの部品の古典的な射出成形機での製造には問題が生じ
る。
【０００５】これらの問題の１つは、溶融物の所期の量
を金型内へ射出するために、射出スクリューがその極め
て小さい移動距離を精密に移動するようにしなければな
らないということによって、生じる。この運動は極めて
短時間で行われる。そうでないと、可塑化されている極
めて少量である溶融物量が「凝固」する危険が生じるか
らである。
を金型内へ射出するために、射出スクリューがその極め
て小さい移動距離を精密に移動するようにしなければな
らないということによって、生じる。この運動は極めて
短時間で行われる。そうでないと、可塑化されている極
めて少量である溶融物量が「凝固」する危険が生じるか
らである。
【０００６】液力式駆動装置及びまたサーボ駆動装置に
固有のダイナミクス (ｄｙｎａｍｉｃｓ )は、利用され
る短時間の間、射出運動の必要な精度を、射出ラムのた
めに、実現することができない。
固有のダイナミクス (ｄｙｎａｍｉｃｓ )は、利用され
る短時間の間、射出運動の必要な精度を、射出ラムのた
めに、実現することができない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は従っ
て、極めて短い時間の極めて小さい移動距離を繰り返し
再現可能に実現することができる、射出ラムを操作する
ための改良された装置を提供することにある。さらに、
この装置によって、射出工程から後加圧工程への切り替
え点を精密に開始させ、これにより、後加圧工程を、高
いダイナミクス (ｄｙｎａｍｉｃｓ )において、時間的
及び距離的に正確に導入することができるようにするこ
とにある。すなわち、切り替え点が、射出エレメントの
「過剰射出」を生じることなく、精密に得られるように
することにある。
て、極めて短い時間の極めて小さい移動距離を繰り返し
再現可能に実現することができる、射出ラムを操作する
ための改良された装置を提供することにある。さらに、
この装置によって、射出工程から後加圧工程への切り替
え点を精密に開始させ、これにより、後加圧工程を、高
いダイナミクス (ｄｙｎａｍｉｃｓ )において、時間的
及び距離的に正確に導入することができるようにするこ
とにある。すなわち、切り替え点が、射出エレメントの
「過剰射出」を生じることなく、精密に得られるように
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によるこの課題の
解決手段の特徴は、操作エレメント（３）がカム従動子
（４）を有し、該カム従動子がカム板（５）によって案
内されており、カム板（５）が制御された若しくは調整
されたサーボモータ（６）により位置的に正確に回転さ
れることにある。
解決手段の特徴は、操作エレメント（３）がカム従動子
（４）を有し、該カム従動子がカム板（５）によって案
内されており、カム板（５）が制御された若しくは調整
されたサーボモータ（６）により位置的に正確に回転さ
れることにある。
【０００９】射出エレメント（１）の戻り行程のため
に、第２のカム従動子（７）が配置されており、該カム
従動子は第２のカム板（８）によって操作される。これ
に代えて、射出エレメント（１）の戻り行程のために、
カム板（５）内に所定形状の輪郭が加工されていて、該
輪郭にカム従動子（４）が係合するようにすることも可
能である。
に、第２のカム従動子（７）が配置されており、該カム
従動子は第２のカム板（８）によって操作される。これ
に代えて、射出エレメント（１）の戻り行程のために、
カム板（５）内に所定形状の輪郭が加工されていて、該
輪郭にカム従動子（４）が係合するようにすることも可
能である。
【００１０】本発明により設けられた構成によれば、射
出エレメントの正確に予め規定された行程を極めて短い
時間に生じさせることができる。
出エレメントの正確に予め規定された行程を極めて短い
時間に生じさせることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図には本発明の一実施形態が示さ
れている。
れている。
【００１２】図１は射出エレメントを操作するための装
置の概略的な斜示図、図２は装置の概略的な側面図、図
３はカム板５の平面図である。
置の概略的な斜示図、図２は装置の概略的な側面図、図
３はカム板５の平面図である。
【００１３】図１には射出エレメント１を操作するため
の装置が示されている。射出エレメント１は案内２内に
案内されており、エレメント１及び案内２はピストン−
シリンダ−エレメントを形成し、該エレメントにより、
可塑化された溶融物は金型内へ射出される。
の装置が示されている。射出エレメント１は案内２内に
案内されており、エレメント１及び案内２はピストン−
シリンダ−エレメントを形成し、該エレメントにより、
可塑化された溶融物は金型内へ射出される。
【００１４】ところで、矢印の方向での前進推動運動
が、精密にかつ極めて短時間に、しかしまた必要な力
で、生ぜしめられることが重要である。この目的で操作
エレメント３が設けられている。この操作エレメント
は、カム板５に接触しているカム従動子４から成ってい
る。カム板５は、これが回転されるさいに、その曲線形
状に基づいて、力をカム従動子４に作用させ、その結果
射出エレメント１が動かされる。カム板５の回転はサー
ボモータ６によって行われる。
が、精密にかつ極めて短時間に、しかしまた必要な力
で、生ぜしめられることが重要である。この目的で操作
エレメント３が設けられている。この操作エレメント
は、カム板５に接触しているカム従動子４から成ってい
る。カム板５は、これが回転されるさいに、その曲線形
状に基づいて、力をカム従動子４に作用させ、その結果
射出エレメント１が動かされる。カム板５の回転はサー
ボモータ６によって行われる。
【００１５】図２にはほぼ同一の構造が示されている。
ここではしかし補足的に、さらに別のカム板が、第２の
カム板８として設けられており、このカム板はやはりモ
ータ６により同期的に回転される。射出エレメント１が
射出成形サイクルの終わりに再びその出発位置に戻され
るときに、第２のカム従動子７を介して、射出エレメン
ト１の、強制案内された連行が行われる。
ここではしかし補足的に、さらに別のカム板が、第２の
カム板８として設けられており、このカム板はやはりモ
ータ６により同期的に回転される。射出エレメント１が
射出成形サイクルの終わりに再びその出発位置に戻され
るときに、第２のカム従動子７を介して、射出エレメン
ト１の、強制案内された連行が行われる。
【００１６】これに代えて、図示されていないが、カム
従動子４が、カム板５内に加工されている所定形状の輪
郭に係合するようにすることも可能である。これによれ
ば、エレメント１を戻すための第２のカム板は不要にな
る。
従動子４が、カム板５内に加工されている所定形状の輪
郭に係合するようにすることも可能である。これによれ
ば、エレメント１を戻すための第２のカム板は不要にな
る。
【００１７】図３には、本発明による目的を効果的に達
成するために、カム板５の輪郭をどのような形に形成す
ることができるかが例示されている。射出成形サイクル
の出発点は、カム板５の、記入されているゼロ−マーク
位置である。カム板は一射出成形サイクルで３６０°回
転され、その結果カム板は再び出発位置にある。
成するために、カム板５の輪郭をどのような形に形成す
ることができるかが例示されている。射出成形サイクル
の出発点は、カム板５の、記入されているゼロ−マーク
位置である。カム板は一射出成形サイクルで３６０°回
転され、その結果カム板は再び出発位置にある。
【００１８】１９０°の最初の回転角に亘って、図示の
実施形態では、射出運動が行われる。図から判るよう
に、カム板５はこの範囲では、カム従動子４（図３では
その都度のカム従動子４は図示されていない）を介して
射出エレメント１の迅速な持上げがえられるように、形
成されている。この持上げは、図示の場合には、１９０
°回転後にえられる９５ｍｍの行程である。上記範囲に
は７０°の吐き出し範囲が続き、この角度範囲では、如
何なる行程も生ぜしめられない。次いでカム板５の次の
３０°の回転角に亘って次の５ｍｍの行程が生ぜしめら
れる。これにより、溶融物に対して後加圧が生ぜしめら
れる。７０°の最後の回転角範囲では、射出エレメント
の、全体で１００ｍｍの行程の戻しが行われる。射出エ
レメントは従ってカム板５の一回転後に再びその出発位
置にある。
実施形態では、射出運動が行われる。図から判るよう
に、カム板５はこの範囲では、カム従動子４（図３では
その都度のカム従動子４は図示されていない）を介して
射出エレメント１の迅速な持上げがえられるように、形
成されている。この持上げは、図示の場合には、１９０
°回転後にえられる９５ｍｍの行程である。上記範囲に
は７０°の吐き出し範囲が続き、この角度範囲では、如
何なる行程も生ぜしめられない。次いでカム板５の次の
３０°の回転角に亘って次の５ｍｍの行程が生ぜしめら
れる。これにより、溶融物に対して後加圧が生ぜしめら
れる。７０°の最後の回転角範囲では、射出エレメント
の、全体で１００ｍｍの行程の戻しが行われる。射出エ
レメントは従ってカム板５の一回転後に再びその出発位
置にある。
【００１９】射出エレメント１を戻すための第２のカム
板８の相応する輪郭形状はやはり図３に示されている。
板８の相応する輪郭形状はやはり図３に示されている。
【００２０】サーボモータによるカム板５の回転はこの
場合精密にかつ角度的に正確に行われる。モータ６には
この場合相応する制御データが予め与えられており、そ
の結果上記の個々の角度範囲は、モータ制御のプログラ
ミングに応じて、任意の異なる時間で進行させることが
できる。
場合精密にかつ角度的に正確に行われる。モータ６には
この場合相応する制御データが予め与えられており、そ
の結果上記の個々の角度範囲は、モータ制御のプログラ
ミングに応じて、任意の異なる時間で進行させることが
できる。
【００２１】装置のさらに継続する作業状態は図示され
ていない。後加圧工程後にもう一度行われる、カム板５
の相応する輪郭形状による、行程の短期間の増加によっ
て、この間に硬化したゲートが、場合によっては成形品
自体と一緒に、金型から、その開放後に、突き出され
る。
ていない。後加圧工程後にもう一度行われる、カム板５
の相応する輪郭形状による、行程の短期間の増加によっ
て、この間に硬化したゲートが、場合によっては成形品
自体と一緒に、金型から、その開放後に、突き出され
る。
【００２２】カム板５は必ずしも常に同じ回転方向を有
している必要はない。サイクル終了後にカム板５を逆転
させることも可能である。このことはカム板軌道の終端
部での自己ロックに関連して有利であり若しくは不可避
であることがある。
している必要はない。サイクル終了後にカム板５を逆転
させることも可能である。このことはカム板軌道の終端
部での自己ロックに関連して有利であり若しくは不可避
であることがある。
【００２３】上記の実施形態ではつねに射出ピストンに
ついて説明された。しかし全く同様に、本発明の思想を
使用して、射出スクリューの軸方向運動を射出中制御す
ることも勿論可能であり、この場合実際にスクリューは
公知のように射出中ピストンと同様に働く。
ついて説明された。しかし全く同様に、本発明の思想を
使用して、射出スクリューの軸方向運動を射出中制御す
ることも勿論可能であり、この場合実際にスクリューは
公知のように射出中ピストンと同様に働く。
【００２４】本発明の重要な基本思想は、要するに、可
塑化されたプラスチック材料又は類似物の射出に必要な
動力学的な速度変化が、サーボ駆動装置によってこれら
の質量慣性に基づいて可能であるよりも早く行われるよ
うに、カム板の輪郭形状が選ばれる、ということにあ
る。
塑化されたプラスチック材料又は類似物の射出に必要な
動力学的な速度変化が、サーボ駆動装置によってこれら
の質量慣性に基づいて可能であるよりも早く行われるよ
うに、カム板の輪郭形状が選ばれる、ということにあ
る。
【図１】射出エレメントを操作するための装置の概略的
な斜示図である。
な斜示図である。
【図２】同上装置の概略的な側面図である。
【図３】カム板の平面図である。
１ 射出エレメント ２ 案内 ３ 操作エレメント ４ カム従動子 ５ カム板 ６ サーボモータ ７ 第２のカム従動子 ８ 第２のカム板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マルティン、ガンツ オーストリア、2801、カツェルスドルフ、 アイヒビューヒラーシュトラーセ、141
Claims (3)
- 【請求項１】 可塑化されたプラスチック材料又は類似
物の規定された量を射出成形用金型内へ射出するための
射出エレメント（１）を操作するための装置であって、 射出エレメント（１）がピストン又はスクリューとして
形成されていて案内（２）内に案内されており、かつ操
作エレメント（３）により移動せしめられる形式のもの
において、 上記の操作エレメント（３）がカム従動子（４）を有
し、該カム従動子がカム板（５）によって案内されてお
り、 上記のカム板（５）が、制御された又は調整されたサー
ボモータ（６）により、位置的に正確に回転されること
を特徴とする、射出エレメントを操作するための装置。 - 【請求項２】 射出エレメント（１）を戻すために第２
のカム従動子（７）が配置されており、該カム従動子が
第２のカム板（８）によって操作されることを特徴とす
る、請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 射出エレメント（１）を戻すためにカム
板（５）内に所定形状の輪郭が加工されており、カム従
動子（４）が該輪郭と共動することを特徴とする、請求
項１記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19819759A DE19819759C2 (de) | 1998-05-04 | 1998-05-04 | Vorrichtung zur Betätigung eines Einspritzelements |
| DE19819759.4 | 1998-05-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320629A true JPH11320629A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=7866565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11118253A Pending JPH11320629A (ja) | 1998-05-04 | 1999-04-26 | 射出エレメントを操作するための装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6413465B1 (ja) |
| EP (1) | EP0962297B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11320629A (ja) |
| AT (1) | ATE363978T1 (ja) |
| DE (2) | DE19819759C2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002292683A (ja) * | 2001-04-02 | 2002-10-09 | Murata Mfg Co Ltd | 射出成形機 |
| JP4794044B2 (ja) * | 1998-10-21 | 2011-10-12 | ゾンデルホフ エンジニアリング ゲーエムベーハー | 複数成分よりなる混合物を処理する装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005030425B4 (de) * | 2005-06-30 | 2008-06-05 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Elektrisches Einspritzaggregat für eine Spritzgießmaschine |
| TWI614115B (zh) * | 2016-05-06 | 2018-02-11 | 綠點高新科技股份有限公司 | 射出成型機的進料裝置 |
| CN112706379A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-04-27 | 张省 | 一种注塑机射胶活塞杆连接设备 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1529796B2 (de) * | 1963-11-02 | 1971-03-25 | Battenfeld Maschinenfabriken GmbH, 5892 Meinerzhagen | Kunststoffe l916 spritzgussmaschinenantrieb |
| US4315726A (en) * | 1980-04-30 | 1982-02-16 | Institute Po Metaloznanie I Technologia Na Metalite | Distributing device for machines for injection molding of thermoplastic parts with solid skin and cellular core |
| NL8100791A (nl) * | 1981-02-18 | 1982-09-16 | Anthonie Van Den Brink | Afsluitsysteem. |
| JP2542932B2 (ja) * | 1989-11-02 | 1996-10-09 | ファナック株式会社 | クランク式射出機構 |
| JP3067789B2 (ja) | 1990-09-14 | 2000-07-24 | ティーディーケイ株式会社 | 射出成形装置 |
| JP3066521B2 (ja) * | 1996-04-30 | 2000-07-17 | 日精樹脂工業株式会社 | プリプラ式射出成形機の制御方法 |
-
1998
- 1998-05-04 DE DE19819759A patent/DE19819759C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-04-14 US US09/291,398 patent/US6413465B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-17 DE DE59914363T patent/DE59914363D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-17 AT AT99107712T patent/ATE363978T1/de not_active IP Right Cessation
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