JPH11320652A - 複合管成形金型 - Google Patents
複合管成形金型Info
- Publication number
- JPH11320652A JPH11320652A JP10136948A JP13694898A JPH11320652A JP H11320652 A JPH11320652 A JP H11320652A JP 10136948 A JP10136948 A JP 10136948A JP 13694898 A JP13694898 A JP 13694898A JP H11320652 A JPH11320652 A JP H11320652A
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- JP
- Japan
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- die
- outer layer
- mandrel
- mold
- layer mandrel
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- Pending
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】型閉じ精度が変わることがない。
【解決手段】複合管成形金型１は、ダイリング２、外層
マンドレル３および内層マンドレル４が、金型中心軸Ｌ
に沿って型閉じするように設けられ、内層マンドレル４
と外層マンドレル３との間の樹脂流路５から押し出され
る溶融樹脂５０と、外層マンドレル３とダイリング２と
の間の発泡樹脂流路６から押し出される溶融発泡樹脂６
０とを複合して複合管７を成形するようになっている。
外層マンドレル３の成形方向基端部には、金型中心軸Ｌ
に対して斜めになったテーパ面３２を有する鍔部３０が
設けられるとともに、ダイリング２には、上記テーパ面
３２と突き合わせ接合可能なテーパ面２２が形成され、
このテーパ面同士３２、２２の突き合わせ接合によって
型閉じするようになされている。
マンドレル３および内層マンドレル４が、金型中心軸Ｌ
に沿って型閉じするように設けられ、内層マンドレル４
と外層マンドレル３との間の樹脂流路５から押し出され
る溶融樹脂５０と、外層マンドレル３とダイリング２と
の間の発泡樹脂流路６から押し出される溶融発泡樹脂６
０とを複合して複合管７を成形するようになっている。
外層マンドレル３の成形方向基端部には、金型中心軸Ｌ
に対して斜めになったテーパ面３２を有する鍔部３０が
設けられるとともに、ダイリング２には、上記テーパ面
３２と突き合わせ接合可能なテーパ面２２が形成され、
このテーパ面同士３２、２２の突き合わせ接合によって
型閉じするようになされている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂層と発泡樹脂層と
が複合された樹脂複合管の成形金型に関するものであ
る。
が複合された樹脂複合管の成形金型に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ダイリングの内側に、外層マン
ドレルおよび内層マンドレルが設けられ、内層マンドレ
ルと外層マンドレルとの間の樹脂流路から押し出される
溶融樹脂と、外層マンドレルとダイリングとの間の発泡
樹脂流路から押し出される溶融発泡樹脂とを複合して複
合管を成形するようになされた複合管成形金型が知られ
ている（例えば、特開平５−１６９５７４号公報、特公
平１−２７８４８号公報参照）。
ドレルおよび内層マンドレルが設けられ、内層マンドレ
ルと外層マンドレルとの間の樹脂流路から押し出される
溶融樹脂と、外層マンドレルとダイリングとの間の発泡
樹脂流路から押し出される溶融発泡樹脂とを複合して複
合管を成形するようになされた複合管成形金型が知られ
ている（例えば、特開平５−１６９５７４号公報、特公
平１−２７８４８号公報参照）。
【０００３】従来より、図４に示すように、この複合管
成形金型ａは、略円筒状に形成された外層マンドレルｃ
がダイリングｂに挿入され、発泡樹脂流路ｄよりも成形
基端部側において、外層マンドレルｃの外周円筒部分ｅ
とダイリングｂの内周面ｆとをすり合わせて型閉じする
ようになされていた。
成形金型ａは、略円筒状に形成された外層マンドレルｃ
がダイリングｂに挿入され、発泡樹脂流路ｄよりも成形
基端部側において、外層マンドレルｃの外周円筒部分ｅ
とダイリングｂの内周面ｆとをすり合わせて型閉じする
ようになされていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の複
合管成形金型ａの場合、外層マンドレルｃの外周円筒部
ｅとダイリングｂの内周面ｆとが、すり合わせによって
型閉じするようになされているので、金型の再メッキ補
修などによって、外層マンドレルｃの外周円筒部分ｅと
ダイリングｂの内周面ｆとの寸法が変化してしまうと、
両者の型閉じ精度も変わってしまう。したがって、この
外層マンドレルｃとダインリグｂとのすり合わせ部分に
間隙が生じることとなり、この間隙に、発泡樹脂流路ｄ
を流れる発泡溶融樹脂が入り込んで停滞し、熱分解して
しまうといった不都合を生じる。
合管成形金型ａの場合、外層マンドレルｃの外周円筒部
ｅとダイリングｂの内周面ｆとが、すり合わせによって
型閉じするようになされているので、金型の再メッキ補
修などによって、外層マンドレルｃの外周円筒部分ｅと
ダイリングｂの内周面ｆとの寸法が変化してしまうと、
両者の型閉じ精度も変わってしまう。したがって、この
外層マンドレルｃとダインリグｂとのすり合わせ部分に
間隙が生じることとなり、この間隙に、発泡樹脂流路ｄ
を流れる発泡溶融樹脂が入り込んで停滞し、熱分解して
しまうといった不都合を生じる。
【０００５】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
であって、型閉じ精度が変わることのない複合管成形金
型を提供することを目的としている。
であって、型閉じ精度が変わることのない複合管成形金
型を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の複合管成形金型は、ダイリング、外層マンド
レルおよび内層マンドレルが、金型中心軸に沿って型閉
じするように設けられ、内層マンドレルと外層マンドレ
ルとの間の樹脂流路から押し出される溶融樹脂と、外層
マンドレルとダイリングとの間の発泡樹脂流路から押し
出される溶融発泡樹脂とを複合して複合管を成形するよ
うになされた複合管成形金型であって、外層マンドレル
の成形方向基端部に、テーパ面を有する鍔部が設けられ
るとともに、ダイリングには、上記テーパ面と突き合わ
せ接合可能なテーパ面が形成され、このテーパ面同士の
突き合わせ接合によって型閉じするようになされたもの
である。
の本発明の複合管成形金型は、ダイリング、外層マンド
レルおよび内層マンドレルが、金型中心軸に沿って型閉
じするように設けられ、内層マンドレルと外層マンドレ
ルとの間の樹脂流路から押し出される溶融樹脂と、外層
マンドレルとダイリングとの間の発泡樹脂流路から押し
出される溶融発泡樹脂とを複合して複合管を成形するよ
うになされた複合管成形金型であって、外層マンドレル
の成形方向基端部に、テーパ面を有する鍔部が設けられ
るとともに、ダイリングには、上記テーパ面と突き合わ
せ接合可能なテーパ面が形成され、このテーパ面同士の
突き合わせ接合によって型閉じするようになされたもの
である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【０００８】図１は複合管成形金型１の全体構成の概略
を示し、図２は同複合管成形金型１を用いた複合管成形
ラインを示している。
を示し、図２は同複合管成形金型１を用いた複合管成形
ラインを示している。
【０００９】すなわち、この複合管成形金型１は、ダイ
リング２、外層マンドレル３および内層マンドレル４
が、金型中心軸Ｌに沿って型閉じするように設けられ、
接続口金８の流入口８１から樹脂流路５に流入される溶
融樹脂５０と、ダイリング２の流入口２０から発泡樹脂
流路６に流入される溶融発泡樹脂６０とをダイヘッド２
３で複合して複合管７を成形するようになされており、
外層マンドレル３に設けた鍔部３０のテーパ面３２とダ
イリング２に設けたテーパ面２２とを接合して型閉じす
るようになされている。
リング２、外層マンドレル３および内層マンドレル４
が、金型中心軸Ｌに沿って型閉じするように設けられ、
接続口金８の流入口８１から樹脂流路５に流入される溶
融樹脂５０と、ダイリング２の流入口２０から発泡樹脂
流路６に流入される溶融発泡樹脂６０とをダイヘッド２
３で複合して複合管７を成形するようになされており、
外層マンドレル３に設けた鍔部３０のテーパ面３２とダ
イリング２に設けたテーパ面２２とを接合して型閉じす
るようになされている。
【００１０】ダイリング２は、肉厚の円筒状に形成され
ている。このダイリング２の成形方向基端部の内周面に
は、金型中心軸Ｌに対して斜めになった溝部２１が全周
にわたって設けられている。この溝部２１のうち、最も
成形方向基端部に位置する部分には、ダイリング２の外
周面に連通する溶融発泡樹脂６０の流入口２０が、金型
中心軸Ｌに対して直交して設けられている。このよう
に、溝部２１が金型中心軸Ｌに対して斜めになっている
ことで、流入口２０からの溶融発泡樹脂６０は、溝部２
１の最も成形方向先端部に位置する部分に停滞したり、
充分に行き届かなかったりすることなく、溝部２１全体
に均等に行き渡り、この溝部２１から発泡樹脂流路６へ
とスムーズに流れることとなる。また、ダインリグ２の
成形方向基端部は、前記溝部２１に合わせて斜めにカッ
トされてテーパ面２２が形成されている。さらに、ダイ
リング２の成形方向先端部には、ダイヘッド２３が設け
られる。
ている。このダイリング２の成形方向基端部の内周面に
は、金型中心軸Ｌに対して斜めになった溝部２１が全周
にわたって設けられている。この溝部２１のうち、最も
成形方向基端部に位置する部分には、ダイリング２の外
周面に連通する溶融発泡樹脂６０の流入口２０が、金型
中心軸Ｌに対して直交して設けられている。このよう
に、溝部２１が金型中心軸Ｌに対して斜めになっている
ことで、流入口２０からの溶融発泡樹脂６０は、溝部２
１の最も成形方向先端部に位置する部分に停滞したり、
充分に行き届かなかったりすることなく、溝部２１全体
に均等に行き渡り、この溝部２１から発泡樹脂流路６へ
とスムーズに流れることとなる。また、ダインリグ２の
成形方向基端部は、前記溝部２１に合わせて斜めにカッ
トされてテーパ面２２が形成されている。さらに、ダイ
リング２の成形方向先端部には、ダイヘッド２３が設け
られる。
【００１１】外層マンドレル３は、ダイリング２の内周
面に挿入可能な略円筒状に形成された本体部分３１を有
している。また、外層マンドレル３は、この本体部分３
１の成形方向基端部に、ダイリング２と略同肉厚に形成
された円筒状の鍔部３０が形成されている。この鍔部３
０には、前記ダインリグ２のテーパ面２２と合致するテ
ーパ面３２が形成されている。そして、ダイリング２の
テーパ面２２と外層マンドレル３のテーパ面３２とを突
き合わせ接合することで、ダイリング２と外層マンドレ
ル３とが型閉じされ、この両者間に発泡樹脂流路６が形
成される。また、外層マンドレル３の鍔部３０は、テー
パ面３２と反対側の面に、押出機１１の接続口金８を接
続するようになされている。
面に挿入可能な略円筒状に形成された本体部分３１を有
している。また、外層マンドレル３は、この本体部分３
１の成形方向基端部に、ダイリング２と略同肉厚に形成
された円筒状の鍔部３０が形成されている。この鍔部３
０には、前記ダインリグ２のテーパ面２２と合致するテ
ーパ面３２が形成されている。そして、ダイリング２の
テーパ面２２と外層マンドレル３のテーパ面３２とを突
き合わせ接合することで、ダイリング２と外層マンドレ
ル３とが型閉じされ、この両者間に発泡樹脂流路６が形
成される。また、外層マンドレル３の鍔部３０は、テー
パ面３２と反対側の面に、押出機１１の接続口金８を接
続するようになされている。
【００１２】内層マンドレル４は、外層マンドレル３の
内周面に挿入するようになされた棒状に形成されてい
る。この内層マンドレル４は、ダイヘッド２３、外層マ
ンドレル３および接続口金８の内周面との間に、樹脂流
路５を形成するようになされている。
内周面に挿入するようになされた棒状に形成されてい
る。この内層マンドレル４は、ダイヘッド２３、外層マ
ンドレル３および接続口金８の内周面との間に、樹脂流
路５を形成するようになされている。
【００１３】このようにして構成される複合管成形金型
１は、図２に示すように、押出機１１から接続口金８を
介して樹脂流路５に溶融樹脂５０が供給される。また、
サブ押出機１２から、ダイリング２の流入口２０を介し
て発泡樹脂流路６に溶融発泡樹脂６０が供給される。溶
融樹脂５０と溶融発泡樹脂６０とは、ダイヘッド２３で
複合された後、円筒状に押し出され、ダイヘッド２３の
先端に設けられた拡径金型１３で拡径されるとともに、
引取機１４により、押出速度よりも早い速度で引き取り
つつ、冷却水槽１５内でフォーミングされ複合管７とな
る。また、複合管７は、引取機１４によって引き取った
後の位置で切断機１６によって適宜の長さに切断され
る。
１は、図２に示すように、押出機１１から接続口金８を
介して樹脂流路５に溶融樹脂５０が供給される。また、
サブ押出機１２から、ダイリング２の流入口２０を介し
て発泡樹脂流路６に溶融発泡樹脂６０が供給される。溶
融樹脂５０と溶融発泡樹脂６０とは、ダイヘッド２３で
複合された後、円筒状に押し出され、ダイヘッド２３の
先端に設けられた拡径金型１３で拡径されるとともに、
引取機１４により、押出速度よりも早い速度で引き取り
つつ、冷却水槽１５内でフォーミングされ複合管７とな
る。また、複合管７は、引取機１４によって引き取った
後の位置で切断機１６によって適宜の長さに切断され
る。
【００１４】この複合管成形金型１によると、ダイリン
グ２のテーパ面２２と外層マンドレル３の鍔部３０のテ
ーパ面３２とがすり合わせの接合にならないので、金型
の再メッキ補修などを行っても、ダイリング２のテーパ
面２２と外層マンドレル３のテーパ面３２とをぴったり
と突き合わせ接合することができ、型閉じ精度が変わる
のを防止することができる。したがって、型閉じ精度の
悪化によって生じた隙間に発泡溶融樹脂６０が停滞して
分解してしまい、この分解した樹脂が混じった複合管が
成形されるといったことを防止することができる。
グ２のテーパ面２２と外層マンドレル３の鍔部３０のテ
ーパ面３２とがすり合わせの接合にならないので、金型
の再メッキ補修などを行っても、ダイリング２のテーパ
面２２と外層マンドレル３のテーパ面３２とをぴったり
と突き合わせ接合することができ、型閉じ精度が変わる
のを防止することができる。したがって、型閉じ精度の
悪化によって生じた隙間に発泡溶融樹脂６０が停滞して
分解してしまい、この分解した樹脂が混じった複合管が
成形されるといったことを防止することができる。
【００１５】なお、本実施の形態では、ダイリング２
は、長さが固定されているが、図３に示すように、外層
マンドレル３の長さに応じて適宜数（本実施の形態では
２つ）のダイリング２を組み合わせてアプローチやラン
ドの長さが調節可能となされたものであっても良い。ま
た、同図に示すように、外層マンドレル３の鍔部３０と
接続口金８との間にも、内層マンドレル４の長さに応じ
てダイリング２を設けるようになされたものであっても
良い。
は、長さが固定されているが、図３に示すように、外層
マンドレル３の長さに応じて適宜数（本実施の形態では
２つ）のダイリング２を組み合わせてアプローチやラン
ドの長さが調節可能となされたものであっても良い。ま
た、同図に示すように、外層マンドレル３の鍔部３０と
接続口金８との間にも、内層マンドレル４の長さに応じ
てダイリング２を設けるようになされたものであっても
良い。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、外
層マンドレルの成形方向基端部に、金型中心軸に対して
斜めとなったテーパ面を有する鍔部を設けるとともに、
ダイリングには、上記テーパ面と接合可能なテーパ面を
形成し、このテーパ面同士の接合によって型閉じするよ
うにしているので、外層マンドレルとダイリングとが型
閉じの際にすり合わせにならない。したがって、金型の
再メッキ補修などを行うことによって、外層マンドレル
とダイリングとの型閉じ精度が変わるといったことを防
止することができる。また、型閉じ精度の悪化によっ
て、金型内での発泡樹脂の停滞による分解が発生すると
いったことも防止することができる。
層マンドレルの成形方向基端部に、金型中心軸に対して
斜めとなったテーパ面を有する鍔部を設けるとともに、
ダイリングには、上記テーパ面と接合可能なテーパ面を
形成し、このテーパ面同士の接合によって型閉じするよ
うにしているので、外層マンドレルとダイリングとが型
閉じの際にすり合わせにならない。したがって、金型の
再メッキ補修などを行うことによって、外層マンドレル
とダイリングとの型閉じ精度が変わるといったことを防
止することができる。また、型閉じ精度の悪化によっ
て、金型内での発泡樹脂の停滞による分解が発生すると
いったことも防止することができる。
【図１】本発明に係る複合管成形金型の全体構成の概略
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】図１に示す複合管成形金型を用いた複合管の製
造ラインを示す概略図である。
造ラインを示す概略図である。
【図３】本発明に係る複合管成形金型の他の実施の形態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】従来の複合管成形金型を示す断面図である。
１ 複合管成形金型 ２ ダイリング ２２ テーパ面 ３ 外層マンドレル ３０ 鍔部 ３２ テーパ面 ４ 内層マンドレル ５ 樹脂流路 ５０ 溶融樹脂 ６ 発泡樹脂流路 ６０ 溶融発泡樹脂 ７ 複合管 Ｌ 金型中心軸
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイリング、外層マンドレルおよび内層
マンドレルが、金型中心軸に沿って型閉じするように設
けられ、内層マンドレルと外層マンドレルとの間の樹脂
流路から押し出される溶融樹脂と、外層マンドレルとダ
イリングとの間の発泡樹脂流路から押し出される溶融発
泡樹脂とを複合して複合管を成形するようになされた複
合管成形金型であって、 外層マンドレルの成形方向基端部に、金型中心軸に対し
て斜めになったテーパ面を有する鍔部が設けられるとと
もに、ダイリングには、上記テーパ面と突き合わせ接合
可能なテーパ面が形成され、このテーパ面同士の突き合
わせ接合によって型閉じするようになされたことを特徴
とする複合管成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10136948A JPH11320652A (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | 複合管成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10136948A JPH11320652A (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | 複合管成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320652A true JPH11320652A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15187268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10136948A Pending JPH11320652A (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | 複合管成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11320652A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111216333A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-06-02 | 红河州环立科技有限公司 | 一种内外篮式成型的塑料复合管模具 |
-
1998
- 1998-05-19 JP JP10136948A patent/JPH11320652A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111216333A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-06-02 | 红河州环立科技有限公司 | 一种内外篮式成型的塑料复合管模具 |
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