JPH11321062A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 版胴内の両側部にはみ出すインクを適宜掻き
寄せる構成を得て、特にインクの流動性が低下していて
も、そのインク掻き寄せ作用を維持する。 【解決手段】 インク通過性の周壁３を自身の中心軸２
周りに回転可能に巻いて略円筒状をなし、その内周部に
印刷インクが供給される版胴１を有した印刷装置におい
て、版胴１内の両側部で対面し、版胴１の回転進行方向
に対して対向面１２ａが斜行するように版胴１の内方に
屈曲（湾曲）して延出形成され、下縁部１２ｂが周壁３
の内周面に接触し、且つ、対向面１２ａには、周壁３の
周方向に沿う導通溝１４が形成されたインク掻き寄せ片
１２を備える。また、インク掻き寄せ片１２は取付部１
３を介して配され、該取付部１３は、摺動自在に設けら
れて、引張バネ１７を介してインク掻き寄せ片１２を周
壁３の内周面に当接付勢する。また、取付部１３は、版
胴１の周方向に微動可能であり、インク掻き寄せ片１２
を微動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円筒状版胴の内周
部に印刷インクを供給して印刷を行う印刷装置にかか
り、特に、版胴の内周部の両側にはみ出したインクを適
宜掻き寄せする構造を備えた印刷装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷装置あるいは捺染印刷装置とし
ての印刷装置は、図１０に示すように、円筒状に形成さ
れてインク通過性構造をなす周壁１０３を有し、該周壁
１０３が中心軸１０２周りに図中矢印Ａ方向に回転する
版胴１０１を備えている。版胴１０１の内部には、版胴
１０１の内周部に印刷インクを供給するため、自身の外
周面を周壁１０３の内周面に接触し得るように回転軸１
０７を以て回転するインク供給ローラ１０６がある。ま
た、版胴１０１の外部には、版胴１０１の外周部にて、
インク供給ローラ１０６と対向し、周壁１０３の外周面
との間で印刷紙（不図示）を挟んで搬送するプレスロー
ラ１１９がある。

【０００３】また、インク供給ローラ１０６の近傍に
は、インク供給ローラ１０６に所定間隔を置いて平行配
置されたドクタロッド１０８がある。そして、ドクタロ
ット１０８とインク供給ローラ１０６との間には、図示
しないインク供給手段からインクが計量供給されて楔状
のインク溜部１０９をなす。さらにインクは、インク供
給ローラ１０６の回転によってインク溜部１０９からド
クタロッド１０８とインク供給ローラ１０７との間隔を
通過して計量されて周壁１０３の内周面とインク供給ロ
ーラ１０７との接触領域にもたらされる。

【０００４】ところが、インクの一部分は、前記接触領
域においてインク供給ローラ１０６の両側（版胴１０１
の内周部の両側）にはみ出して無駄に消費される。さら
に、はみ出したインクは、印刷装置が長期停止すること
に伴って乾燥し、版胴１０１の内周面の平滑性を阻害す
る。また、印刷装置の作動中では、インク供給ローラ１
０６の両側にはみ出したインクが次第に蓄積され、版胴
１０１の側部から外部に漏れだして他の機構部分を汚損
することとなる。なお、版胴１０１の側部からのインク
の漏れを防止するためには、版胴１０１の側面を完全密
封することが考えられるが設計上大きな制約となる。

【０００５】このような不都合に対し、従来の印刷装置
では、版胴１０１の内部両側に支持板１１０を設け、こ
の支持板１１０にインク掻き寄せ片１１２を固定してい
る。このインク掻き寄せ片１１２は、周壁１０３の側縁
部にある非インク通過性領域における内周面に接触する
とともに、版胴１０１の移動方向（矢印Ａ方向）に対し
て傾斜して配置されている。そして、インク掻き寄せ片
１１２は、上記の如くインク供給ローラ１０６の両側に
はみ出したインクに対して衝突し、このインクを前記傾
斜を以て版胴の中央部にあるインク通過性領域へ掻き寄
せる。

【０００６】このように従来では、インク掻き寄せ片１
１２の採用によって、上述の不都合を解消しようとして
いる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の印刷装置では、冬期や寒冷地などの低温時にお
いて、インクの粘度が上昇し、インクの流動性が低下し
た場合、以下の問題が生じる。具体的には、図１１
（ａ）乃至図１１（ｃ）および図１２に示す如く、非イ
ンク通過性領域１０３ｂにはみ出したインク１９０は、
インク掻き寄せ片１１２に衝突する。このインク１９０
が上記のように流動性が低下していると、インク掻き寄
せ片１１２に対して付着する。そして、この状態が続く
ことによってさらにインク１９０が付着積層してインク
掻き寄せ片１１２に溜まり、インク掻き寄せ片１１２を
乗り越えたり、溜まったインク１９０が乾燥して硬化し
てしまい、所望とするインク掻き寄せ作用が得られなく
なってしまう。

【０００８】そこで本発明は、上記課題を解消するため
に、版胴内の両側部にはみ出すインクを適宜掻き寄せる
ことができ、特に、インクの粘度が上昇してインクの流
動性が低下していても、はみ出したインクを適宜掻き寄
せることができる印刷装置を提供することを目的として
いる。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明による印刷装置は、内周部に印刷インクを供給さ
れ、自身の中心軸線の周りに回転するインク通過性の円
筒状の版胴を有した印刷装置において、前記版胴内の両
側部に配されてそれぞれ対面し、前記版胴の回転進行方
向に対して対向面が斜行するように前記版胴の内方に屈
曲あるいは湾曲して延出形成されるとともに、その下縁
部が前記周壁の内周面に接触し、且つ、前記対向面に
は、周壁の周方向に沿う如く導通溝が形成されたインク
掻き寄せ片を備えたことを特徴としている。

【００１０】また、前記インク掻き寄せ片に形成された
前記導通溝は、前記周壁の内周面に連通するように形成
されていてもよい。

【００１１】また、前記導通溝の構成に代え、あるいは
前記導通溝の構成に加えて、前記各インク掻き寄せ片の
対面方向に延出する庇状の庇部材を設けたことを特徴と
している。

【００１２】また、前記インク掻き寄せ片は取付部を介
して配されており、該取付部は、摺動自在に設けられ
て、弾性部材を介して前記インク掻き寄せ片を周壁の内
周面に当接付勢することを特徴としている。

【００１３】また、前記取付部は、前記インク掻き寄せ
片を版胴の周方向に微動可能とすることを特徴としてい
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して具体的に説明する。図１は本発明による印刷
装置の版胴にかかる構成を示す斜視図、図２は同印刷装
置の版胴にかかる構成を示す側断面図、図３は同印刷装
置の版胴にかかる構成を示す一部裁断正面図である。

【００１５】この実施の形態における印刷装置は、図１
乃至図３に示すように、所定の幅を有する円筒状の版胴
１を有している。版胴１は、図示しない駆動手段によっ
て駆動され、自身の中心軸２の周りを図２中の矢印Ａ方
向に回転する。版胴１は、円筒状の外周部をなす如く周
壁３を有している。この周壁３は、主として版胴１の幅
方向中央部に配されたインクの通過を許すインク通過性
領域３ａと、版胴１の幅方向両側縁に配されたインクの
通過を許さない非インク通過性領域３ｂとを備えてい
る。

【００１６】周壁３の外周面には、版胴１の幅方向に沿
って台座４が配されている。この台座４上には、製版さ
れた孔版印刷用原紙Ｍの先端部をクランプするクランプ
手段５が設けられている。なお、上記インク通過性領域
３ａは、台座４部分を除いて配されている。また、周壁
３の外周面には、印刷に必要な量のインクを適宜通過さ
せるスクリーン（図示せず）がインク通過性領域３ａを
覆う如く巻かれている。

【００１７】版胴１の内部には、版胴の内周部にインク
を供給するインク供給ローラ６が設けられている。イン
ク供給ローラ６は、自身の外周面を周壁３の内周面に接
触するように回転軸７を以て回転自在に支持されてい
る。

【００１８】また、インク供給ローラ６の近傍には、イ
ンク供給ローラ６に所定間隔を置いて平行配置されたド
クタロッド８が設けられている。そして、ドクタロッド
８とインク供給ローラ６との間には、図示しないインク
供給手段からインクが計量供給されて楔状のインク溜部
９が形成される。さらに、インク供給ローラ６の回転に
より、インク溜部９からドクタロッド８とインク供給ロ
ーラ６との間隔にインクが通過して計量され、周壁３の
内周面とインク供給ローラ６との接触領域まで供給され
る。

【００１９】さらに、版胴１の内部の両側部には板状の
支持体１０が固定支持されている。この支持体１０は、
版胴１内部において、版胴１の回転に関与せずに固定さ
れていて、本実施の形態では中心軸２の両側部に固定支
持されている。そして、各支持体１０には、それぞれイ
ンク掻き寄せ手段１１が対向して配設されている。

【００２０】インク掻き寄せ手段１１は、周壁３に接触
するべきインク掻き寄せ片１２と、インク掻き寄せ片１
２を支持体１０側に取り付け支持する取付部１３とを有
している。これらインク掻き寄せ片１２と取付部１３と
は、本実施の形態では、合成樹脂材により一体形成され
ている。

【００２１】インク掻き寄せ片１２は、各支持体１０に
対し、取付部１３を介して取り付け支持され、図２に示
すように、インク供給ローラ６の近傍であって、版胴１
の回転進行方向の前側にそれぞれ配されている。さら
に、各インク掻き寄せ片１２は、図３に示すように、イ
ンク供給ローラ２の両側部となる周壁３の非インク通過
性領域３ｂに位置して対面されている。これらインク掻
き寄せ片１２は、版胴１の回転進行方向に対して対向面
１２ａが斜行するように版胴１の内方に屈曲（あるいは
湾曲）して延出形成されているとともに、その下縁部１
２ｂが周壁３の内周面における非インク通過性領域３ｂ
に沿って接触されている。また、各インク掻き寄せ片１
２の対向面１２ａには、周壁３の周方向に沿う如く導通
溝１４が形成されている。この導通溝１４は、図２中で
は二箇所に設けられているが、単一あるいは二箇所以上
の複数であってもよい。

【００２２】取付部１３は、図４（ａ）、（ｂ）に示す
ように、上下方向に長い板片をなし、その下端部に前記
インク掻き寄せ片１２が一体となっている。そして、支
持体１０に対し、上下に位置する支持ネジ１５ａ、１５
ｂによって支持されている。また、取付部１３は、各支
持ネジ１５ａ、１５ｂに対し、それぞれ上下方向に穿設
された長孔１６を介して係合されて、上下に摺動自在に
配されている。また、上側の支持ネジ１５ａは、長穴１
６に対して微小な遊びを有しており、取付部１３の下端
部にあるインク掻き寄せ片１２を、下側の支持ネジ１５
ｂを中心として、版胴１の回転進行方向に極少量ではあ
るが揺動可能としている。なお、取付部１３における支
持体１０との接触面には、複数の突起１８が形成されて
おり、前記摺動あるいは揺動の際に、支持体１０との接
触抵抗を低減させている。

【００２３】さらに、下側の支持ネジ１５ｂと、取付部
１３の上端部との間には、弾性手段としての引張バネ１
７が介在されていて、取付部１３の下端部にあるインク
掻き寄せ片１２を常に下方に（周壁３の内周面に接触す
るように）付勢している。この引張バネ１７は、本実施
の形態では、引っ張りコイルバネとして構成されている
が、上記付勢力を付与するものであれば、板バネ、ねじ
りコイルバネなどであってもよい。また、引張バネ１７
による付勢力はインク掻き寄せ片１２を介して周壁３を
膨出させる程の力はない。

【００２４】また、上記構成の版胴１の外部下方には、
版胴１の外周部にて、インク供給ローラ６と対向し、周
壁３の外周面と接触するように昇降自在とされたプレス
ローラ１９がある。

【００２５】以下、このように構成された印刷装置によ
る印刷動作を説明する。まず、製版済の孔版印刷用原紙
Ｍの先端部をクランプ手段５で版胴１の台座４に固定す
る。そして、版胴１を回転させて、孔版印刷用原紙Ｍを
スクリーンの外周面に巻き付ける。さらに、版胴１の回
転に同期して、版胴１とプレスローラ１９との間に印刷
紙（不図示）が送られると、プレスローラ１９が所定の
タイミングで上昇し、印刷紙を版胴１の外周面にある孔
版印刷用原紙Ｍに押し付ける。また、版胴１内におい
て、上述の如く周壁３の内周面とインク供給ローラ６と
の接触領域まで供給されたインクは、インク供給ローラ
６に押圧されて、版胴１の周壁３とスクリーンを通過
し、さらに孔版印刷用原紙Ｍの穿孔画像部分を経て印刷
紙に転移して印刷画像をなす。

【００２６】また、上記印刷動作において、図５（ａ）
に示すように、一部のインク９０は、版胴１内におい
て、インク供給ローラ６の側端部より周壁３の非インク
通過性領域３ｂにはみ出してしまう。さらに、この際、
インク９０は、冬期や寒冷地などの低温時でのインク全
体の粘度上昇により、その流動性が低下していたとす
る。

【００２７】このような条件下において、周壁３の非イ
ンク通過性領域３ｂにはみ出したインク９０は、図５
（ｂ）に示すように、周壁３の回転に伴って移動して、
非インク通過性領域３ｂに接触配置されたインク掻き寄
せ片１２の対向面１２ａに衝突する。インク掻き寄せ片
１２に衝突したインク９０は、流動性の低下によってイ
ンク掻き寄せ片１２の対向面１２ａに止まろうとする。
ところが、対向面１２ａに導通溝１４が形成されている
ため、インク９０は、図５（ｃ）に示すように、導通溝
１４に沿って版胴１の回転進行方向に導かれる。このよ
うにして、流動性が低下したインク９０は、導通溝１４
の形状、およびインク掻き寄せ片１２の傾斜に沿って、
周壁３のインク通過性領域３ａに向けて適宜掻き寄せら
れる。そして、図６に示すように、インク掻き寄せ片１
２に掻き寄せられたインク９０は、インク供給ローラ６
の外周面に付着して持ち去られて、インク溜部９に送ら
れる。あるいは、非インク通過性領域３ｂよりインク通
過性領域３ａに流れ出し、版胴１の次の回転で、周壁３
の内周面とインク供給ローラ６との接触領域に送られる
など、後続の印刷のために有効に消費される。

【００２８】なお、冬期や寒冷地などの低温時以外で、
インク９０の流動性が低下していない場合においても、
インク９０が導通溝１４に沿って版胴１の回転進行方向
に導かれるので、インク掻き寄せ片１２による掻き寄せ
作用を向上する。

【００２９】また、版胴１をなす周壁３の内周面は、例
えば、台座４の取り付け部分あるいはその近傍などに凹
凸段差が生じている場合がある。本実施の形態では、図
７（ａ）に示すように、取付部１３に配された引張バネ
１７による付勢力によって、インク掻き寄せ片１２が常
に周壁３の内周面に接触しようとしている。そして、図
７（ｂ）に示すように、周壁３が膨出する段差Ｈがあっ
たとする。この場合、図７（ｃ）に示すように、引張バ
ネ１７の付勢力で取付部１３が摺動し、周壁３の段差Ｈ
に追従する如く、インク掻き寄せ片１２を周壁３の内周
面に接触させる。なお、図７（ｂ）で示す状態は、説明
上インク掻き寄せ片１２と周壁３の内周面との間に段差
Ｈ分の隙間を設けているが、実際の動作では、引張バネ
１７の付勢力でインク掻き寄せ片１２が周壁３の内周面
に常に接触することとなる。

【００３０】さらに、図７（ａ）に示すように、周壁３
は版胴１の回転に伴って図中矢印Ａ方向に移動してい
る。つまり、周壁３と常に接触しているインク掻き寄せ
片１２には、周壁３の移動方向に常に負荷がかかってい
ることとなる。本実施の形態では、上述したように、取
付部１３において、上側の支持ネジ１５ａが長穴１６に
対して微小な遊びを有し、下側の支持ネジ１５ｂを中心
として、版胴１の回転進行方向に極少量の揺動を許され
ている。そして、周壁３の回転移動時や、上述の如く周
壁３に生じた段差Ｈへの追従時にかかるインク掻き寄せ
片１２への負荷、あるいは該負荷の強弱を、取付部１３
の極少量の揺動を以て受け流している。

【００３１】したがって、このように構成された印刷装
置では、版胴１における周壁３の内周面に接触するよう
に対面する各インク掻き寄せ片１２の対向面１２ａに、
周壁３の周方向に沿うように導通溝１４を設けたことに
より、該導通溝１４を以て、インク掻き寄せ片１２の対
向面１２ａに衝突したインク９０を導通溝１４に沿って
導くので、非インク通過性領域３ｂにはみ出すインク９
０を適宜掻き寄せることが可能となる。

【００３２】また、特にインク９０が、冬期や寒冷地な
どの低温時で流動性が低下している場合には、前記導通
溝１４によってインク掻き寄せ片１２の対向面１２ａに
衝突したインク９０を導くので、インク９０がインク掻
き寄せ片１２を乗り越えるなどの問題を解消することが
可能となる。

【００３３】また、インク掻き寄せ片１２を支持する如
く支持体１０に取り付けられる取付部１３が上下方向に
摺動自在であり、且つ、周壁３の内周面側に付勢されて
いることにより、インク掻き寄せ片１２を周壁３に常に
接触させているので、周壁３の内周面に凹凸段差が生じ
ている場合でも、前記付勢力による取付部１３の摺動に
より、インク掻き寄せ片１２を周壁３の内周面に常に接
触させ、周壁３の段差Ｈに追従させることが可能とな
る。

【００３４】さらに、取付部１３は、版胴１の回転進行
方向に極少量の揺動を許されているので、周壁３の回転
移動時や、周壁３の段差Ｈに追従した時にかかり得る、
インク掻き寄せ片１２への負荷を受け流すことが可能と
なる。

【００３５】なお、上述した実施の形態では、インク掻
き寄せ片１２の対向面１２ａに形成された導通溝１４
を、周壁３の周方向に沿う如く湾曲して設けているが、
周壁３の周方向に沿うように直線状に設けてもよい。

【００３６】また、導通溝１４の構成は、上記の限りで
なく、図８に示すように、周壁３の内周面に連通する如
く複数設けてもよい。このように構成された導通溝１４
では、衝突したインク９０を直接的に周壁３の内周面に
導くこととなり、上述と同様の効果を得ることが可能で
ある。また、周壁３の内周面に連通する構成の導通溝１
４の場合、図示したように直線状に形成せず、湾曲して
形成してもよい。

【００３７】さらに、導通溝１４に関し、溝の形状は、
Ｕ溝、Ｖ溝、矩形状溝、弧状溝など種々の形状が考えら
れる。

【００３８】また、上述した導通溝１４における溝状の
構成に代えて、図９（ａ）あるいは図９（ｂ）に示すよ
うに、各インク掻き寄せ片１２の対面方向に延出する庇
状の構成をなす庇部材２０を設けてもよい。この場合、
庇部材２０を以て、インク９０がインク掻き寄せ片１２
を乗り越えることを確実に防止することが可能となる。
また、庇部材２０は、図示の如く、元の導通溝１４の形
状に沿った形状であればよいが、図９（ｃ）のように、
少なくともインク掻き寄せ片１２の上縁部に沿って設け
られていればよい。

【００３９】また、上述した導通溝１４あるいは庇部材
２０の構成において、図９（ｄ）に示すように、庇部材
２０をインク掻き寄せ片１２の上縁部に沿って設けると
ともに、導通溝１４を上述の如く、周壁３の周方向に沿
うように設けてもよい。あるいは、図９（ｅ）に示すよ
うに、庇部材２０をインク掻き寄せ片１２の上縁部に沿
って設けるとともに、導通溝１４を周壁３の内周面に連
通するように設けてもよい。このように、導通溝１４お
よび庇部材２０を併用する構成でもよい。

【００４０】また、上述した実施の形態では、印刷装置
における孔版印刷装置として、昇降自在とされたプレス
ローラ１９を備えて、版胴１の外部からプレスを行う外
押しタイプの構成を図示して説明したが、孔版印刷装置
として、版胴１の内部のインク供給ローラ６を昇降自在
に構成して、版胴１の内部からプレスを行う中押しタイ
プの構成であってもよく、上記インク掻き寄せ手段１１
の構成を以て、同様の効果を得ることが可能である。さ
らに、印刷装置として、孔版印刷装置に限らず、捺染印
刷装置であってもよい。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように本発明による印刷装
置は、版胴内の両側部にそれぞれ対面して配され、版胴
の回転進行方向に対して対向面が斜行するように版胴の
内方に屈曲あるいは湾曲して延出形成され、その下縁部
が周壁の内周面に接触し、且つ、対向面には、周壁の周
方向に沿う如く導通溝が形成されたインク掻き寄せ片を
備えている。ゆえに、導通溝を以てインク掻き寄せ片の
対向面に衝突したインクを導通溝に沿って導くので、こ
のインクを版胴の内方に適宜掻き寄せることができる。

【００４２】そして、特にインクが、冬期や寒冷地など
の低温時で流動性が低下している場合には、上記の如く
導通溝が作用するので、流動性の低下したインクが、イ
ンク掻き寄せ片に付着したり、インク掻き寄せ片を乗り
越えるなどの不都合を解消することができる。

【００４３】また、上記導通溝を、周壁の内周面に連通
するように形成してもよく、この場合、インク掻き寄せ
片の対向面に衝突したインクを直接的に周壁の内周面に
導くことができ、上述と同様の効果を得ることができ
る。

【００４４】また、導通溝の構成に代え、あるいは導通
溝の構成に加えて、各インク掻き寄せ片の対面方向に延
出する庇状の庇部材を設けてもよく、この場合、庇部材
を以て、インクがインク掻き寄せ片を乗り越えることを
確実に防止することができる。

【００４５】また、インク掻き寄せ片を取付部を介して
配するように構成し、取付部を摺動自在として弾性部材
を介してインク掻き寄せ片を周壁の内周面に当接付勢す
るようにしたことにより、周壁の内周面に凹凸段差があ
っても、常にインク掻き寄せ片を周壁の内周面に接触さ
せることができる。

【００４６】また、インク掻き寄せ片が版胴の周方向に
微動するように取付部を構成することにより、回転移動
する周壁に常に接触されているインク掻き寄せ片にかか
る負荷、あるいは該負荷の強弱を適宜受け流すことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の印刷装置における版胴の概略構成を示
す斜視図。

【図２】同版胴の概略構成を示す側断面図。

【図３】同版胴の概略構成を示す一部裁断正面図。

【図４】（ａ）要部を示す側面図。 （ｂ）同要部を示す一部裁断正面図。

【図５】（ａ）〜（ｃ）同要部の動作を示す平面図およ
び側面図。

【図６】同動作を示す一部裁断正面図。

【図７】（ａ）〜（ｃ）同要部の他の動作を示す側面
図。

【図８】別構成の要部を備えた版胴の概略構成を示す側
断面図。

【図９】（ａ）〜（ｅ）さらに別構成の要部を示す側面
図および断面図。

【図１０】従来の印刷装置における版胴の概略構成を示
す側断面図。

【図１１】（ａ）〜（ｃ）従来での動作を示す平面図お
よび側面図。

【図１２】同動作を示す一部裁断正面図。

【符号の説明】

１…版胴、２…中心軸、３…周壁、１２…インク掻き寄
せ片、１２ａ…対向面、１３…取付片、１４…導通溝、
１７…引張バネ（弾性手段）、２０…庇部材。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周部に印刷インクを供給され、自身の
   中心軸線の周りに回転するインク通過性の円筒状の版胴
   を有した印刷装置において、 前記版胴内の両側部に配されてそれぞれ対面し、前記版
   胴の回転進行方向に対して対向面が斜行するように前記
   版胴の内方に屈曲あるいは湾曲して延出形成されるとと
   もに、その下縁部が前記周壁の内周面に接触し、且つ、
   前記対向面には、周壁の周方向に沿う如く導通溝が形成
   されたインク掻き寄せ片を備えたことを特徴とする印刷
   装置。
2. 【請求項２】 前記インク掻き寄せ片に形成された前記
   導通溝は、前記周壁の内周面に連通するように形成され
   ていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 【請求項３】 前記導通溝の構成に代え、あるいは前記
   導通溝の構成に加えて、前記各インク掻き寄せ片の対面
   方向に延出する庇状の庇部材を設けたことを特徴とする
   請求項１または請求項２に記載の印刷装置。
4. 【請求項４】 前記インク掻き寄せ片は取付部を介して
   配されており、該取付部は、摺動自在に設けられて、弾
   性部材を介して前記インク掻き寄せ片を周壁の内周面に
   当接付勢することを特徴とする請求項１〜請求項３の何
   れかに記載の印刷装置。
5. 【請求項５】 前記取付部は、前記インク掻き寄せ片を
   版胴の周方向に微動可能とすることを特徴とする請求項
   ４に記載の印刷装置。